WO1993026020A1 - Non-contact power transmission apparatus, non-contact signal transmitter, separation type machine using them and control method thereof - Google Patents

Non-contact power transmission apparatus, non-contact signal transmitter, separation type machine using them and control method thereof Download PDF

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WO1993026020A1
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signal
core
fixed
motor
transmission device
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PCT/JP1993/000822
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Junji Hirai
Yoshiji Hiraga
Kenji Hirose
Yuji Nitta
Hiroyuki Hamamoto
Kenji Nomura
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Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki
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    • Y10S323/00Electricity: power supply or regulation systems
    • Y10S323/902Optical coupling to semiconductor

Definitions

  • Non-contact power transmission device non-contact signal transmission device
  • the present invention relates to a transmission mechanism for transmitting electric power and a signal to an electric load provided on a moving body or a rotating body, and a separation-type machine using the transmission mechanism.
  • the present invention further relates to a method of controlling the above-mentioned separated type mechanical device, and the present invention further relates to a rotating device which rotates at high speed by using a power and signal transmission mechanism. It relates to a transmission system that transmits information on an axis.
  • the processing system is divided into functional units having independent control functions and processing functions, that is, autonomous units. While these units maintain their independence, they communicate with each other between the fixed part and the functional unit, and between the functional units, and exchange instructions and information, and perform unified processing.
  • the demand for autonomous decentralization is increasing.
  • dividing the machining system into functional units is never trivial. For example, one technical problem is how much equipment in a processing system can be combined into one unit. Also, individual functional units are easy to install and remove, and at the same time as the installation, the power transfer system and communication system are automatically connected between the functional unit and the fixed part. It is hoped that it is properly constructed. This includes, for example, in the field of machine tools, the positioning of the workpiece on the pallet that moves from the setup process to the machining process, the centering, and the This is particularly necessary for the case where motors such as the housing are electrified and jigs are fully automated.
  • Figure 1 is a block diagram showing the basic configuration of conventional motor control.
  • a power supply 11 for inputting a commercial frequency power supply supplies a main power supply S 12 and a control power supply S 13 to a controller 12.
  • Control power supply S 1 3 controller 1 2 that runs in Tsu by, the position amplifier 1 2,, speed amplifier 1 2 2, the differentiator 1 2 3, the current amplifier 1 2 4 your good beauty path Wa scan I Tsu
  • the main power supply S12 is modulated by the main power supply S12 in response to the position command S11 sent from the host system. Supply.
  • the detector 14 detects the position of the motor 13 and feeds back the position signal S 15 to the position amplifier 12 i (position loop).
  • the position amplifier 12 generates a speed command from the position command S 11 and the position signal S 15.
  • a differentiator 1 2 3 differentiates the position signal S 15 to generate a speed signal.
  • the speed amplifier 1 2 2 inputs a speed signal and a speed command, and outputs a torque command (speed loop).
  • Current amplification device 1 2 4 torque command and a current signal (current detection value) is compared with the S 1 4, modulates the current supplied to the motor 1 3 controls the Roh Wa Ichisu Lee pitch 1 2 5 Control .
  • the conventional motor control has been performed on the assumption that the power supply, the motor, and the controller are fixed, and that both are not separated.
  • the position of the tool post 24 is controlled by the tip of the spindle motor 21 (Fuser machining center), and there is a spindle motor 3 1. Is operated by a chucking motor 32 via a chucking pawl 33 at the shaft end of the spindle unit.
  • chucking 3 (Fig. 3)
  • the power is transmitted on the rotating shaft separately from the transmission of rotational power, and signals are transmitted and received. You may be forced to work.
  • the spindle motor 41 or the spindle motor was used. Luni has been making power a mechanical power by placing a coaxial shaft 43 inside the hollow shaft of the solution, but it has problems in machining accuracy and long-term reliability. Due to the problem, it was very difficult to put this into practical use at low cost.
  • Fig. 4 shows the bevel gear 4 with mechanical power.
  • FIG. 442 Four ! , 442 are driven to move the movable base 45.
  • the monitoring of the in-process state during processing of the tool attached to the tip of the spindle head is performed by the FMC. It is essential to realize continuous machining for 24 hours. For this reason, spindle tip sensor information (for example, cutting edge temperature information, vibration information, Acoustic Emission information, etc.) is real-time during machining. It is hoped that it will return to the NC controller. Also, the position beyond the spindle head (for example, the gap between the tool and the peak), measurement information, and more simply, the ATC collective chuck. It is also necessary to return the sequence signals such as the unit limit switch signal.
  • spindle tip sensor information for example, cutting edge temperature information, vibration information, Acoustic Emission information, etc.
  • the detector In order to obtain such information reliably, the detector must be mounted more on the front end of the spindle, and in most cases, the detector is connected to the outside. Requires power supply.
  • the battery is mounted on the tip of the spindle.
  • the first arm is It is driven by a direct drive motor installed on a fixed shaft.
  • the second arm and the tool shaft are rotation transmissions that connect the fixed shaft, the second arm rotating shaft, the pulley supported by the tool shaft, and the pulley. It is driven via means (timing belt).
  • a first slip ring is provided on the outer periphery of the direct drive motor for driving the first arm, and a first slip ring is provided at the end of the second arm.
  • a third slit ring is provided on the outer periphery of the tool shaft, and the wiring in the base is made through the first sleeve and the spring. It is connected to the third screw and the spring through the moving shaft, and further to the hand through the hollow tool shaft. In this way, the first arm, the second arm, and the wrist do not interfere with each other, and do not twist or break the wiring. In addition, it is possible to rotate more than 360 degrees. However, in this articulated robot, the transmission of electric power and signals to the tool axis requires the use of a slip ring.
  • contact-type switches In addition to multi-joint robots, contact-type switches must be used to supply power to multi-rotating objects and to exchange signals with multi-rotating objects.
  • Rip rings have been used, but there are problems with stability at high-speed rotation and electrode wear, which limits the improvement of reliability. Replacement work was difficult. In addition, metal chips and cutting oil may enter the mist. Eyes
  • a first object of the present invention is to supply electric power to a moving or multi-rotating object in a non-contact manner, and to transmit and receive a signal to and from a moving or multi-rotating object in a non-contact manner.
  • An object of the present invention is to provide a power transmission device and a signal transmission device that can perform the above operations.
  • a second object of the present invention is to provide an autonomously decentralized motor control system on the assumption that the transmission device is used, and to provide a motor control system using the system. Is to provide a way.
  • a third object of the present invention is to receive power supply from a fixed part to an operating machine installed on a rotating shaft, and to transmit and receive signals between the rotating shaft and the fixed part.
  • the purpose of this is to provide a rotating device that can be used.
  • a fourth object of the present invention is to provide a device for transmitting information at the tip of a motor spindle to a fixed portion in a real-time manner on the assumption that the transmission device is used. There are.
  • a fifth object of the present invention is to provide a contactless power supply system in which a power transmission system can be easily constructed when a moving body is fixed to a fixed portion. .
  • the transmission device comprises a magnetic circuit fixed to the fixed part and the rotating part, and the magnetic path length does not change even if the rotating part is arbitrarily rotated, via a magnetic pole gap.
  • a split core consisting of a second core, a first winding that is connected to a high-frequency AC power supply installed in the fixed part and gives a magnetomotive force to the magnetic circuit, and a rotating part
  • a second winding connected to a power receiving device fixed to the second winding and linked with a magnetic flux passing through a magnetic circuit.
  • the magnetic path length of the magnetic circuit does not change even if the rotating part is arbitrarily changed (the rotation is invariable)
  • the magnetic flux linked to the second winding depends only on the magnetomotive force. It does not depend on any of the rotation angle and rotation speed of the rotating part. Therefore, in the second winding, a rotation-invariant induced electromotive force is generated for any rotation (including multiple rotations and high-speed rotation) of the rotating section.
  • first and second cores which are fixed to the fixed part and the rotating part, respectively, are divided via magnetic pole gaps, so that power can be transmitted without contact.
  • the rotating part can be easily separated and moved from the fixed part. Therefore, it is also suitable for power transmission to separate machinery.
  • the side for transmitting an electric signal of the fixed unit and the rotation unit is a transmission side
  • the side for receiving the signal is a reception side.
  • the electric and optical conversion means which is fixed to the transmitting side and converts the electric signal to be transmitted into an optical signal that is rotationally symmetric about the axis of the rotating shaft of the rotating section, and fixed to the receiving side
  • said electric / optical conversion means And photoelectric conversion means for receiving the emitted optical signal and converting it into an electric signal.
  • the electric-optical conversion means Since the electric-optical conversion means generates an optical signal that is rotationally symmetric about the rotation axis of the rotating part, the photoelectric conversion means that receives the optical signal and performs photoelectric conversion on the light signal is based on the rotation of the rotating part. It outputs an electrical signal with the characteristic of rotational symmetry with respect to the angle. Therefore, stable signal transmission is performed for any relative rotation (including multiple rotations and high-speed rotation) between the transmission side and the reception side.
  • the electro-optical conversion means and the photoelectric conversion means are optically coupled and are therefore non-contact, the transmission side and the reception side can be easily separated and moved from each other. Therefore, it is also suitable for signal transmission between a separate type mechanical device and a fixed part or another separate type mechanical device.
  • the side that transmits an electric signal is a transmission side
  • the side that receives the signal is a reception side.
  • the optical converting element and the electrical fixing section are fixed to the receiving side and emitted from the electro-optical converting element.
  • the photoelectric conversion means Since the photoelectric conversion means has an incident surface that is distributed symmetrically with respect to the rotation axis of the rotating part, the photoelectric conversion means outputs an electric signal having a characteristic of rotational symmetry with respect to the rotation angle of the rotating part. You Therefore, stable signal transmission is performed for any relative rotation (including multiple rotations and high-speed rotation) between the transmitting side and the receiving side.
  • the electro-optical conversion element and the photoelectric conversion means are optically coupled and are thus non-contact, the transmission side and the reception side can be easily separated and moved from each other. . Therefore, it is also suitable for signal transmission between a separation-type machine and a fixed part or another separation-type machine.
  • a third non-contact signal transmission device includes a magnetic circuit that is fixed to a fixed portion and a rotating portion, respectively, and that does not change its magnetic path length even when the rotating portion rotates arbitrarily.
  • a split core composed of first and second cores formed through a gap, and first and second windings interlinking with a magnetic flux passing through a magnetic circuit; The first winding is connected to one of the signal source and the signal processing device, which is installed on the fixed unit, and the second winding is installed on the rotating unit, Connected to either the source or the signal processor.
  • the magnetic path length of the magnetic circuit does not change even if the rotating part is arbitrarily changed (the rotation is invariant)
  • the magnetic flux linked to the second winding depends only on the magnetomotive force. It does not depend on any of the rotation angle of the rotating part and the rotation speed. Therefore, the second In the winding, an induced electromotive force that is rotation-invariant with respect to any rotation (including multiple rotations and high-speed rotation) of the rotating section is generated.
  • first and second parts are connected to the fixed part and the rotating part, respectively.
  • first and second cores are divided via the magnetic pole gap, signals can be transmitted without contact, and the rotating part can be easily separated and moved from the fixed part. I can do it. Therefore, it is also suitable for signal transmission between fixed parts and separate machinery.
  • the electric motor control system comprises a fixed part and a rotating part capable of separating and moving and rotating, and the rotating part is self-contained.
  • a self-regulating motor unit having at least an electric motor and an element fixed to a rotating unit of a power transmission device for receiving electric power for driving the electric motor in a contactless manner.
  • a drive unit that receives the power transmitted by the power transmission device and drives the electric motor, and is separated from a controller that controls the rotation of the electric motor.
  • the second signal transmission device further comprises an element fixed to the rotating section, and the fixed section transmits at least a high-frequency power supply and the power of the high-frequency power supply to the autonomous motor section without contact.
  • Fixed to the fixed part of the power transmission device A component fixed to a fixed portion of a second signal transmission device for receiving the output of the detection means of the autonomous motor unit without contact, and a component separated from the current control unit.
  • a fixed-side controller for generating a torque command from the output of the detection means received and a command signal supplied from a higher-level device; It has an element fixed to the fixed part of the first signal transmission device that transmits the torque command output from the fixed part side controller to the autonomous motor part without contact. .
  • the controller for controlling the motor which is dependent on the type of the motor, is combined with the motor.
  • a controller section that does not depend on the type of motor that is, a controller section that can be used in common for all motors. It is located in the section.
  • the autonomous electric motor was made smaller and lighter.
  • the autonomous motor section is replaced and used, but even if it is replaced, the fixed section controller can be used in common.
  • the controller part that depends on the type of the motor for example, a DC motor, a synchronous motor, and an induction motor is a current control unit.
  • a rotating device is The non-contact power transmission device and the non-contact signal transmission device of the present invention are installed coaxially with the rotation axis.
  • a spindle tip information transmission device of the present invention detects tip information at a tip end of a high-speed rotating motor spindle and transmits the information to a fixed portion.
  • Spindle A tip information transmission device which is mounted on the spindle and detects the tip information.
  • Sensor means is mounted on the spindle and rectifies high-frequency AC to stabilize the sensor means.
  • Power supply means for supplying the supplied power, a non-contact power transmission device for transmitting high frequency power from the fixed part to the power supply means in a non-contact manner, and detection information detected by the sensor means And a non-contact signal transmission device that transmits the signal to the fixed part in a non-contact manner.
  • the non-contact power transmission device and the non-contact signal transmission device are devices according to the present invention.
  • the non-contact power transmission device and the non-contact signal transmission device of the present invention can operate stably even with respect to high-speed rotation of the rotating unit. Therefore, by installing these transmission devices between the spindle and the fixed part, stable power can be supplied to the sensor means located at the tip of the spindle. In addition to this, the spindle tip information can be reliably transmitted to the fixed part.
  • the fixed-part-side controller In the non-contact power supply control method for a motor according to the present invention, the fixed-part-side controller generates a torque command from the detection content of the detection means and a command signal supplied from a predetermined higher-level device. To the autonomous motor unit, and the autonomous motor unit drives the motor in response to a torque command from the controller on the fixed unit side.
  • the autonomous motor section of the present invention is provided with the current control section of the controller. Therefore, the fixed-part-side controller sends a torque command to the autonomous electric motor part via the non-contact signal transmission device.
  • a non-contact power supply method provides a method of mechanically opening a part of a high-frequency magnetic core constituting a magnetic circuit and magnetically coupling it. Insert the secondary winding so that the magnetic circuit interlinks with the secondary winding, confirm the insertion, close the mechanically opened core, and close the primary winding.
  • a voltage is induced in the secondary winding to supply power to the load on the moving body connected to the winding, and then again to the primary winding After stopping high-frequency excitation of the wire, mechanically open the core and take out the secondary winding.
  • a magnetic pole gap is interposed in the magnetic circuit, and therefore, precise processing is required to make the magnetic pole gap invariable when the rotating part rotates.
  • the device to which the non-contact power supply method of the present invention is applied closes the circuit of the magnetic core mechanically, there is no gap between the magnetic poles, and therefore, the device is easy to manufacture. However, many Rotation is not possible.
  • Figure 1 is a process diagram showing the basic configuration of conventional motor control.
  • Fig. 2 is a diagram showing how the tool post is positioned at the tip of the motor spindle.
  • FIG. 3 is a diagram showing a state of a single clutching at a shaft end of a motor main shaft.
  • Fig. 4 is a diagram showing a mechanical power transmission mechanism using a coaxial shaft.
  • FIG. 5 is a diagram showing a basic configuration of the wireless power transmission device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows a modification of the apparatus shown in FIG. 5, in which the electromagnetic coupling between the primary side and the secondary side is increased.
  • Figure 7 is a diagram showing a structure that enables separation and connection of a U-shaped core and a cylindrical core.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of application of the non-contact power transmission device to additional axes in a machine tool.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining an example of application of the method of the first embodiment to addition of an axis on a pallet.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a contactless power transmission device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a magnetic circuit of the device shown in FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a sheet-like secondary winding.
  • FIG. 13 is a side view showing the arrangement of the rotating body and the U-shaped core of the apparatus of FIG. 10 when a sheet-like secondary winding is used.
  • Fig. 14 is a diagram showing the configuration of a PO and SOFT CORE type high frequency transformer.
  • Figure 15 is a diagram showing the configuration of the rotary machine core type high-frequency transformer.
  • FIG. 16 shows a configuration of a non-contact signal transmission device according to a third embodiment of the present invention, and particularly shows a state in which the branch emission ends of an optical fiber group are distributed in a circular shape.
  • FIG. 17 is a diagram showing a configuration of a non-contact signal transmission device according to a fourth embodiment of the present invention, and showing a state in which branch incident ends of an optical fiber group are distributed in a circular shape.
  • FIG. 18 is a plan view showing a configuration of a non-contact signal transmission device according to a fifth embodiment of the present invention, showing a configuration using a planar optical element.
  • FIG. 19 is a diagram showing a configuration of a contactless signal transmission system according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a diagram showing an arrangement of a light emitting element group and a light receiving element of a non-contact signal transmission device according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a diagram showing a configuration of a rotating device according to an eighth embodiment of the present invention.
  • Figure 2.2 shows the grooves on the rotating shaft and the wiring inside the hollow holes. It is sectional drawing.
  • FIG. 23 is a diagram showing a configuration of a rotating device according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a diagram showing the configuration of the rotating device according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is an electric circuit diagram of the eleventh embodiment of the present invention, illustrating how electric power is supplied to a general motor load.
  • FIG. 26 is an electric circuit diagram illustrating a method of supplying power to the control unit and the detector beyond the shaft end according to a 12th embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a block diagram showing a configuration of a spindle tip information transmission device according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a diagram showing a high-frequency transformer structure when incorporated in a spindle unit.
  • FIG. 29 is a diagram showing the configuration of a high-frequency transformer mounted on the tip of the spindle.
  • FIG. 30 is a diagram for explaining a PWM modulation information feedback system at the spindle tip.
  • FIG. 31 is a diagram showing a configuration of a power supply for PWM modulation at the tip of the spindle in FIG. 30.
  • FIG. 32 is a diagram for explaining a multi-channel information transmission line by coaxial arrangement.
  • FIG. 33 is a diagram for explaining the application of the present invention to the measurement of the cutting edge dimension of an infeed cutting tool.
  • FIG. 34 is a diagram illustrating the application of the present invention to monitoring of the gripping force at the spindle tip chucking.
  • FIG. 35 is a block diagram of an embodiment of the control circuit of the separated control motor according to the present invention.
  • Fig. 36 shows an example of the connection between the controller on the fixed part side and the autonomous motor part.
  • FIG. 37 is a perspective view showing a specific structure of the separated high-frequency transformer of FIG. 35.
  • Figure 38 is a diagram illustrating contactless power transmission from the fixed part to the autonomous motor part.
  • Figure 39 is a diagram illustrating contactless signal transmission by an optical power blur between the autonomous motor unit and the fixed unit.
  • FIG. 40 is a diagram for explaining a multi-channel optical signal transmission line by coaxial arrangement.
  • FIG. 41 is a diagram illustrating an embodiment of a multi-stage connection of a contactless power transmission device and contactless signal transmission.
  • FIG. 42 is a conceptual diagram showing the configuration of the core opening / closing type non-contact power feeding system of the present invention.
  • FIG. 43 is a configuration diagram of one embodiment of the contactless power supply system of the present invention.
  • FIG. 44 is a configuration diagram of another embodiment of the non-contact power feeding system of the present invention.
  • FIG. 45 is a diagram showing an embodiment in which the moving unit is a work pallet.
  • the present invention relates to a non-contact power transmission device, a non-contact signal transmission device, and various types of mechanical devices using them.
  • Many of the embodiments described below are seemingly diverse, but all of them are contactless power transmission devices (contactless power supply devices) or operating machines installed on power receiving devices. It includes a signal transmission device for transmitting and receiving a control signal data signal between the power supply side device and the power receiving side device for controlling the operation.
  • the fact that these devices promise new developments in conventional machine tools, robots, and other machines will be evident from the following examples. Will be done.
  • the present invention provides a device having functions further developed by applying the contactless power and signal transmission device of the present invention to various machines. .
  • Each of the embodiments described below achieves one of the above-described problems of the present invention or a plurality of problems simultaneously. Hereinafter, the embodiments will be described in the following order.
  • FIG. 5 shows a basic configuration of the wireless power transmission device according to the first embodiment of the present invention, where (A) is a configuration diagram and (B) is a plan view.
  • the magnetic circuit (hereinafter referred to as the magnetic path) includes a U-shaped stationary core 51 and a cylindrical rotary core 53 inserted into a taper hole 52 opened in the stationary core 51. It is composed of A primary winding 54 is wound around the fixed core 51, and a rotating core is formed.
  • a secondary winding 55 is wound around 53. Both the windings and the wire are used to improve the high-frequency characteristics. Since the secondary winding 55 needs to be taken out on the rotating body to drive the electric load, the upper winding is passed through the lead-in hole 56 through the inside of the rotating core. It is withdrawn to drawout 57. In such a structure, even if the rotary core 53 makes multiple rotations relative to the fixed part, the rotation may be equivalent to an electric frequency sufficiently lower than the high-frequency excitation frequency. most' Minute, the magnetic field is not disturbed and the effective magnetic path length does not change, and stable power supply is possible if there is no fluctuation in the gap length of the sliding part due to rotation. .
  • FIG. 6 shows an applied modification of the apparatus of FIG. 5, which has a structure that suppresses the generation of magnetic flux leakage and increases the degree of coupling between the primary winding and the secondary winding. That is, in the configuration of Fig. 5, the U-shaped core 61 is attached to the rotating part, the cylindrical core 63 is fixed to the fixed part, and the degree of coupling between the primary winding and the secondary winding is further increased. In order to increase the size, a molded secondary winding 65.5 is arranged so as to cover the cylindrical core 63 around which the primary winding is wound, so that there is no contact. The formed secondary winding 65 is tightly fixed to the rotating part, and the induced voltage generated in the winding is supplied to the rotating part.
  • the U-shaped core 61 functions not to support the secondary winding but to close the magnetic path, so that the gap is reduced as much as possible. In this way, it is desirable to have a structure that moves by fitting to the sliding surface. If it is firmly fixed to the rotating part, its purpose will not be fulfilled, but it is not necessary to fix it firmly with this structure. Loosely fix the U-shaped core to the rotating body within the range where rotation is not hindered by. In this case, the secondary coil is automatically attracted to the cylindrical core 63 by the electromagnetic attraction force and moved so as to reduce the gap by itself. In addition to the lap winding effect, electromagnetic coupling with less magnetic flux leakage is realized.
  • Figure 7 shows the ',' separation of the U-shaped core and the cylindrical core 73.
  • 3A and 3B show a structure for joining, (A) is the structure, and (B) is a diagram showing a binding and separation procedure.
  • each of the two parallel legs 71 of the U-shaped core which is the fixing portion in the configuration of FIG. 5, is cut from the end to the tapered hole 72.
  • a notch 74 is made to make an open type and the rotating part and the fixed part are connected and separated along the direction perpendicular to the rotation axis of the rotating body, May be more effective than mechanical system configuration.
  • a power supply device that can be removed in the order of coupling, rotating power supply, and separation, and can handle parts that rotate multiple times Is formed.
  • Figure 8 shows an example of application to additional axes in a machine tool (machining center) in which this configuration is effective.
  • (A) shows before the addition of the upper axis of the knob, and
  • (B) shows after the addition.
  • reference numeral 81 is a machining center, and the upper and lower faces of the work attached to the notches 83 on the rotary table 82 are shown. Except Four sides can be machined.
  • the rotary table 82 is provided with a notch 83, which is a clamped work piece 84, by means of a note exchange.
  • the function of the vertical rotation table 86 is provided as shown in the figure, the degree of freedom of machining is increased by one, and machining of five surfaces is possible.
  • a servo axis is mounted on the pallet (the servo axis is built in the rotary table 85). It is necessary to automatically supply power when replacing the pallet 8 3.
  • this power supply cannot be performed by a contact type connection that is performed in a normal environment. This is because contact-type power supply requires simultaneous contact with multiple poles (two or more points), and its automation is not easy due to its positioning characteristics.
  • As in the machining center machining area it is not possible to supply power to electrodes under conditions where metal chips or cutting oil is applied, because of the insulation and continuity. This is because it is good.
  • an application of power supply by high-frequency electromagnetic induction as in the present invention is proposed.
  • This is superior in that the power transfer is analogously continuous and does not require strict positioning and mating, or it can be used in harsh environments. It has the advantage of being strong.
  • the cutting oil for the machining center is water-soluble and has a high electrical conductivity, it will generate eddy currents at a level that affects the power transmission characteristics. The transmission is hardly hindered by the application of cutting oil.
  • there is a concern that the adhesion of metal chips generated by the work cutting to the magnetic path may be due to the generation of transmission loss due to the generation of eddy current.
  • the residual magnetic flux of the magnetic core is not large because the polarity is alternating even though the excitation frequency is high. As long as it does not adhere. Even if it is caused by another factor, aggressive cutting oil It can also be washed away by immersion.
  • Fig. 9 shows a configuration that uses a rotating power supply system that can be separated and combined to realize the additional axis shown in Fig. 8.
  • (A) shows the fixed core 91 and the rotating core 93 before replacement by moving the pallet 90
  • (B) shows the fixed core 91 and the rotating core 93.
  • This shows a state in which power is supplied to the additional shaft in the mated state.
  • the fixed core 91 is accurately positioned near the rotation center of the rotary table by the arm 92 from the fixed portion of the machining center.
  • a rotary core 93 is arranged on the rotary axis of the knurl, and a lead wire is formed from the secondary winding wound around the rotary core 93.
  • the bow is inserted into the interior.
  • the pallet and the rotary table are connected so that the axes of the rotary axes coincide with each other.
  • the power supply device is configured in the form. Then, even if the table is rotated by indexing, it is continuous on the pallet from the machining center fixing part without being affected by the rotation angle. Power is supplied to
  • a servo shaft and a controller are mounted inside the pallet, and the high-frequency voltage induced in the secondary winding is embedded in the pallet. It is converted to a DC voltage by a rectifying and smoothing circuit and used as the main power supply and control power supply for the controller.
  • control of additional axes and feed-through signals are performed in a method not shown (for example, high-frequency operation using the same principle as power transmission). Wave electromagnetic induction or optical communication such as infrared).
  • the application of high-frequency electromagnetic induction solves the problems of instability and wear during high-speed rotation of a conventional contact (slip ring) power supply.
  • the transmission efficiency is high, and it can be used under adverse conditions such as the atmosphere of a machine tool, and there is no contact not only between rotating objects but also between separated and coupled objects.
  • the power can be supplied to the equipment, and as a result, for example, the automatic exchange of cutting tools, machining tools, and heads in machine tool machining. Such operations can be easily realized, and can contribute to the promotion of the automation industry in the form of small-lot, high-mix production.
  • FIG. 10 shows a configuration of a contactless power transmission device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing the configuration of the magnetic circuit of the device shown in FIG. 10.
  • FIG. 11 (A) shows a case where the rotating body 103 is made of a non-magnetic material, and
  • An electric insulator (non-magnetic material) 102 is attached to the periphery of the rotating body 103 to be supplied with electric power, and the secondary winding 105 is disposed circumferentially on the insulator.
  • the primary winding 104 was wound from the fixed part outside the circumference.
  • the primary winding 104 excited by the high-frequency inverter 106 in the fixed part transmits the main magnetic flux passing through the U-shaped core 101 and the insulator 102.
  • the width W of the insulator 102 is made as thin as possible within a range that satisfies the electric load capacity on the rotating body, and the leakage of magnetic flux is suppressed to be small.
  • this is not limited to the case where the insulator 102 is formed of the same magnetic material as the U-shaped core and the magnetic path is closed as described later.
  • the rotating body 103 'needs a moving function the width of both the insulator 102 and the secondary winding 105 should be small so that the U-shaped core can be removed. Comb.
  • the secondary winding 105 When a high-frequency voltage is generated in the secondary winding 105 by electromagnetic induction, and the secondary winding 105 is closed circuitically through an electric load on the rotating body, the primary winding The current flows so as to negate the change in the magnetic flux (illustrated) created by the winding. Therefore, the secondary induced voltage taken out on the rotating body through the lead wire taking-out hole 109 is converted into a voltage conversion circuit 107 and a stabilizing circuit 1 on the rotating body. After passing through 08, it is supplied to electric loads such as motors and solenoids, and used as a power source for information transmission devices and detectors (not shown).
  • FIG. 13 is a side view showing an arrangement of a rotating body in which a secondary winding is formed in a sheet coil shape and a U-shaped core.
  • the periphery of the rotating body 103 should be the same as the U-shaped core 101, as shown in Fig. 11 (B).
  • a ring-shaped core which is also made of the same high-frequency magnetic material and becomes a part of the magnetic path on the rotating body, is arranged.
  • the power supply method described above unlike the contact type, does not require strict positioning and mating, because power transmission is performed analogously and continuously. Better in terms of Rather, it has the advantages of being strong against a hostile environment. For example, in a machine tool processing environment, even if a cutting oil is applied, its transmission is hardly hindered. In addition, regarding the attachment of metal chips to magnetic core gaps, which is concerned that transmission loss due to the generation of eddy currents may actually occur. Even if it is a cutting powder of a magnetic material, since the excitation frequency is high and the polarity is alternated, adhesion does not occur unless the residual magnetic flux of the magnetic core is large. Even if it is generated by any factor, the cutting oil can be washed away by actively applying the cutting oil.
  • the present embodiment it is possible to perform contactless power supply without changing the structure of the rotating body itself only by disposing the secondary winding outside.
  • it operates under adverse conditions such as machining atmosphere, such as the presence of cutting oil or cutting chips, and can supply power without contact not only to rotation but also to objects that separate and combine. Equipment is completed.
  • a non-contact 'power transmission' device which is a conventional technology but is used in the following embodiments. Please do it.
  • a pot core In the case of a pot core, the pot core around which the primary winding 14 1 is wound
  • the 140 and the pot core 140 around which the secondary winding 142 is wound are joined at an interval, and power is transmitted by electromagnetic induction.
  • Each of these pot cores is a high-frequency magnetic material. This type has a flat shape due to its structure, so when it is housed in a motor or reduction gear, it is designed to increase the shape in the direction of the rotation axis.
  • the magnetic flux is in the direction of the rotation axis as shown in Fig. 14 (B), but the upper limit of the magnetic flux density of the core material is small.
  • the rotating machine type is a concentric type in which another core is inserted inside the cylindrical core 150, as in the relationship between the rotor and the stator of the rotating machine (Fig. 15 (A)). Since the magnetic path is perpendicular to the direction of the rotation axis as shown in the figure (B), the longitudinal dimension of the motor or reduction gear incorporating these components is However, as with ordinary motors, the amount of magnetic flux passing per unit volume can be increased, and the overall rate (transmission per unit volume) can be increased. There is an advantage in using high power. However, in the case of this type, make sure that the magnetic path length does not change due to the rotation angle.
  • one of the cores must be skewed in electrical angle.
  • the core inserted inside is skewed.
  • Each of these devices is a split-type high-frequency transformer, and the primary winding 14 1, 15 1 of the split-type high-frequency transformer Tr is used.
  • the (fixed side) is excited by a high frequency (sine wave or square wave) inverter and the secondary windings facing each other with a slight gap are placed. (Rotating part) generates high frequency voltage by electromagnetic induction.
  • the gap between the primary and secondary magnetic cores of the split type high-frequency transformer Tr is made as small as possible to reduce the loss due to the air gap. .
  • FIGS. 16A and 16B show the configuration of a non-contact signal transmission device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 16A and 16B show a case where a signal is transmitted from a rotating unit to a fixed unit.
  • a plan view and a side view of the device are shown, respectively, and (C) is a schematic explanatory diagram of the device when signals are transmitted from the fixed part to the rotating part.
  • an optical fiber branching function is used to transmit a signal between a fixed unit and a rotating unit.
  • the light emitting element 161 and the optical fiber group 162 Is fixed to the transmitting side that transmits a signal, and the light receiving element 163 is fixed to the receiving side that receives and processes the signal.
  • the light-emitting element is an electric-optical conversion element that converts an electric signal into an optical signal.
  • a child is a photoelectric conversion element.
  • the light emitting element 161 may be any of an infrared light emitting diode or a laser diode having an output peak in a wavelength region where transmission attenuation of an optical fiber does not occur.
  • the digital signal to be transmitted is converted into a pulse train or serially converted, and the light is converted by the electric-optical conversion of the light emitting element 161 by the high-speed drive circuit. It becomes a pulse signal. Since the incident end of the optical fiber group 162 is optically bonded to the light emitting element 161, the generated optical noise is generated by the optical fiber group 162. As shown in the figure, the guide is branched. The emission ends of the optical fiber groups 162 are arranged so as to be distributed in a rotationally symmetric manner with respect to the rotation axis 160 of the rotating part, so that the light is emitted from the light emitting element 161.
  • the emitted optical signal has an intensity distribution that is substantially rotationally symmetric with respect to the rotation axis at the emission end of the optical fiber group 162. Therefore, in the transmission from the rotating part to the fixed part, as shown in Fig. (A), the electric path around the rotation axis and the fiber path through the fiber wiring as shown in Figure (A). Radiation from the center of the axis so that the light pulse is not obstructed, but a sufficient number of light-receiving elements in the fixed part can capture light pulses with a constant phase and gain regardless of the rotation angle. Optical path branching is performed.
  • the outgoing light of the fiber group 16.2 whose incident end is coupled to the light emitting element of the fixed part as shown in FIG.
  • the ends are distributed so as to surround the light receiving element mounted on the rotation axis, and the rotation angle Irrespective of the degree, a light pulse arrives at a light receiving element at a constant phase and gain from the emitting end of one of the fibers.
  • the fixed part is set to the outside and the rotating part (rotary shaft) is set to the inside to make it easy to realize in terms of structure.
  • the rotating part rotary shaft
  • the fixed part is set to the inside and Part may be on the outside
  • FIG. 17 is a configuration diagram of a contactless signal transmission device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17A illustrates the configuration of a device in the case where a signal is transmitted from a rotating unit to a fixed unit.
  • (B) and (C) show a plan view and a cross-sectional view, respectively, of the device when transmitting a signal from the fixed portion to the rotating portion.
  • This device is the same as the device in FIG. 16 in that it has a group of optical fins 172 that are branched rotationally symmetrically about the rotation axis.
  • the converged end of the optical fiber group 172 is the emission end and is optically coupled to the light receiving element 173, and the branch end is the incident end and the light emitting element Opposed to 17 1, the output light of the light-emitting element can be captured by any of the distributed fiber ends (multiple light-emitting elements may be used simultaneously).
  • the point in which the light emitting element is arranged is different from that in FIG. Therefore, although the device in FIG. 17 does not generate a rotationally symmetric optical signal as in the device in FIG.
  • the light from the same light source does not occur.
  • the signal is guided to the light receiving element. That conclusion As a result, the output of the light receiving element 173 becomes a signal having almost rotationally symmetric characteristics with respect to the rotation angle of the rotating section.
  • the light emitting element and the light receiving element are fixed to the transmitting side and the receiving side, respectively.
  • the optical fins, 'group 1772 are fixed on the receiving side.
  • FIG. 18 is a plan view illustrating the configuration of a contactless signal transmission device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18A illustrates a case where a signal is transmitted from a rotating unit to a fixed unit
  • FIG. ) Shows the case where a signal is transmitted from the fixed part to the rotating part.
  • a planar light-emitting element (planar electric-optical conversion element) 18 1 having an annular plane shape sandwiched between two concentric circles is used.
  • the reference numeral 18 1 is coaxial with the rotation axis 180, that is, arranged so that a straight line passing through the center of the concentric circle and perpendicular to the concentric circle coincides with the rotation axis. Therefore, the electric signal applied to the surface light emitter 18 1 is converted into a rotationally symmetric optical signal with respect to the rotation axis 180.
  • the surface light emitter 18 1 is arranged on the transmitting side, and the light receiving element (photoelectric conversion element) 18 3 is arranged on the receiving side. . Therefore, the signal transmitted from the transmitting side is converted into an electric signal that does not change due to the rotation of the rotating part.
  • the device shown in Fig. 18 is a development of a device using the guide and branching of the optical fin group shown in Fig. 16 and is a planar optical device.
  • the element (here, in the case of a surface light emitter) 181 is a configuration in which a device having very high-speed response characteristics was obtained.
  • the planar optical element itself has a guide and a branching function, the same effect as that of the apparatus in FIG. 16 can be obtained very easily. It goes without saying that the same configuration can be adopted even if the element is a planar photoreceptor.
  • FIG. 19 shows the configuration of a contactless signal transmission system according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the transmission system of the present embodiment is composed of a two-channel non-contact signal transmission device, a pot core type power transmission device shown in FIG. 14 and its peripheral devices.
  • the two-channel signal transmission device is the device of the third embodiment (FIG. 16) and the device of the fourth embodiment (FIG. 17).
  • the rotator 200 includes a light-emitting unit (electric-light conversion unit) 201 composed of a light-emitting element and an optical fiber group, and a light-receiving unit (electrical-optical conversion unit) composed of a light-receiving element and an optical fiber group.
  • Photoelectric conversion unit) 202 is fixed.
  • the power supplied to the light-emitting unit 201 and the light-receiving unit 202 is the same as that of the pot-core power transmission device 203, rectifying and smoothing circuit 200.
  • the signal is transmitted from the high-frequency noise generator 205 through the line 4 to the light emitting element driving circuit 205 and the light receiving element driving circuit 206.
  • the drive circuit 205 drives the light emitting unit 201 in response to the information D1 on the rotating body, and generates an optical signal.
  • the light receiving element 207 in the fixed part converts the optical signal into an electric signal D 1.
  • the information D 2 of the fixed part is converted into an optical signal by the light emitting element 208, and the optical signal is converted into an electric signal by the light receiving part 202, and the driving circuit 200 6 is output.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of the arrangement of the light emitting element group and the light receiving element of the non-contact signal transmission device according to the seventh embodiment of the present invention, wherein (A) shows the position from above the rotary table 210 to the fixed part. (B) shows an arrangement for transmitting an electric signal from the fixed part onto the rotating table 210.
  • FIG. In either case, a group of electro-optical converters for converting an electric signal to an optical signal are arranged on the transmitting side, fixed at a rotationally symmetric position with respect to the axis of the rotation axis, and converting the optical signal to an electric signal.
  • the photoelectric conversion element that converts the signal into an air signal is fixed on the receiving side.
  • command signals for motor control position, speed, torque commands
  • feed no for example, pulse signals from a rotary encoder
  • link signals for example, pulse signals from a rotary encoder
  • light-emitting elements such as lasers and high-speed LEDs such as electro-optical conversion elements and light-receiving elements
  • This is performed by a signal transmission device by means of a light-powered ring using a photoelectric conversion element such as a high-speed response photodiode as a child.
  • This transmission device does not have the transmission directivity depending on the rotational position so that the signal transmission is not interrupted by the rotation and the phase and the amplitude do not change. It is configured as follows. In the embodiment of FIG.
  • LEDs are serially connected and arranged at equal intervals in a circumferential direction in a plane perpendicular to the rotation axis.
  • 22 serial LEDs 211 are arranged and arranged. Both ends of the series LED are connected to the source of the digital signal to be transmitted.
  • a photoelectric conversion element 211 a photo diode is arranged in a plane substantially the same as the LED and slightly apart from the LED in the radial direction. In FIG. 20, three LEDs are provided.
  • the optical signal emitted from the photodiode is received by the photodiode 211.
  • Each of the elements constituting the electro-optical conversion element group 211 has a small variation in response characteristics.
  • K and A are a cathode and an anode, respectively.
  • the wiring of the rotating part is performed via the hollow part of the rotating shaft 2 13.
  • the third to seventh embodiments are optically coupled signal transmission devices in which signal transmission between a rotating unit and a fixed unit is performed by using an optical medium.
  • a split-type high-frequency transformer having the same structure as that of the SOFT CORE type power transmission device is used to eliminate signals by electromagnetic induction. It can be transmitted by contact.
  • the split-type high-frequency transformer is configured to have a small power but to have a frequency characteristic according to the waveform of the signal to be transmitted.
  • the non-contact transmission device is referred to as power blur
  • the non-contact signal transmission device using light is referred to as optical power blur
  • the non-contact signal transmission device using electromagnetic induction is referred to as power blur. It is referred to as electromagnetic induction communication power bra.
  • a highly reliable signal transmission system without any contacts can be constructed at low cost, and it can rotate relatively many times.
  • a method that enables information transmission between different parts is realized.
  • the feedback of the tip information of the high-speed multi-rotation spindle of a vehicle or machine tool, etc. is started, and the command information is transmitted to the tip of the spindle. It can be applied to any application requiring signal transmission between the two, and is an effective alternative to the conventional slip-ring method from the viewpoint of stability and reliability. It can contribute to the automation industry.
  • FIG. 21 shows the configuration of the eighth embodiment of the present invention.
  • the power transmission unit and the signal transmission unit are installed in the housing of a spindle motor (or a wider motor).
  • Fig. 22 shows how to extract the signal and power lines from the shaft ends.
  • (A) and (B) show the holes and grooves, respectively.
  • the primary side of the high-frequency electromagnetic induction core which is located on the fixed side close to the bearings, is located inside the housing of the motor composed of the stator 2 23 and the rotor 2 24.
  • the winding of the primary core 22 1 is excited through a power line, similarly to the stator 2 23 of the torque (power) transmission section, and the winding output of the secondary core is It is taken out to the tip of the rotating shaft via the power take-out wire 229 wired through the groove 2 31 on the rotating shaft 220 or the hollow hole 230 on the hollow (see Fig. 22) ).
  • an information transmission unit is arranged on the non-load side via a bearing.
  • Each of 2 25 and 2 26 forms a light or a high-frequency electromagnetic induction force blur for signal transmission, and one is provided on the fixed side and the other is provided on the rotating shaft side, It can be either a transmitter or a receiver as required.
  • Signal transmission to and from the electric load provided at the shaft end is performed via the signal extraction wire 228 that is wired through the groove 231 or the hollow hole 230 on the rotating shaft.
  • a plurality of signal couplers 22 5 and 22 6 are provided.In this case, each pair is an optical signal from another pair. Signals and electromagnetic induction signals need to be shielded so as not to be affected by leakage. In particular, when a plurality of optical power blurs are used, and the peak wavelengths of the response spectra of the individual couplers are greatly different from each other, the above-described shielding is necessary. Absent .
  • the power supply of the conventional motor sensor (for example, a position detection encoder) 22 7 built in the motor is used as the drive power supply of the signal power bracket.
  • signal processing such as waveform shaping of output blur can be performed by the signal processing unit of a conventional sensor in a lump. .
  • FIGS. 23 and 24 show ninth and tenth embodiments in which a power transmission unit and a signal transmission unit are incorporated in a reduction gear casing based on a similar idea.
  • Fig. 23 shows a case where the two are not coaxial (Fig. 23) and a case where the input shaft is coaxial (Fig. 24).
  • Fig. 23 is explained.
  • the rotation of the electric motor 247 is transmitted at a reduced speed to the output shaft 242 via a gear train 241 in the housing.
  • the output shaft 242 is supported at both ends by bearings on both sides of the reducer housing, between which the secondary core 241 of the split-type high-frequency transformer and the signal power bra are received.
  • Fig. 24 differs from Fig. 23 in that the input and output shafts are coaxial, and that a harmonic gear (precession gear) is used as the gear. It's all you need.
  • the operation is the same as when the motor is incorporated into the motor.
  • the power transmission unit and the signal transmission unit are mounted on the output shaft, and these wirings 258 and 259 have no grooves on the output rotation shaft.
  • the water is extracted through the hollow hole to the electric load provided at the tip (Fig. 22). Note that the order of the on-axis positions of the power transmission unit and the signal transmission unit may be interchanged.
  • the effective load is applied to both, so it is necessary to remove the shaft end and supply the high-frequency voltage to the load as it is. Okay. Also, when driving a high-frequency motor, the shaft end take-out voltage may be applied as it is.
  • a high-frequency rectifier circuit 26 3 (diode And it must be converted to a DC voltage once by inserting an LC filter (consisting of an LC filter) (1st Embodiment). So After this DC voltage, (1) voltage control of the direct-current motor 2664 directly, (2) transistor switch, etc., ⁇ switch element When the load 2666 is controlled through the through-hole, a rectangular shape is adopted.
  • the DC motor, the synchronous motor, and the induction motor are all controlled before the end of the rotating shaft, but in particular, all of the conventional motor controllers are controlled. There is no need to mount it on the shaft end. This is because signal transmission (for input and output) is performed from the fixed side, such as a motor or reduction gear, to the output shaft end by non-contact transmission, as described above. For example, position information and speed information obtained by a detector mounted on a motor mounted earlier than the shaft end are returned to the fixed side by this transmission channel. If the torque command information is provided from the fixed side to the shaft end by another signal transmission channel, the position and speed control of the motor control will be performed on the fixed side. The torque control can be performed before the shaft end. In this way, it is possible to adopt a method of reducing the weight and physical size of the control section, which is mounted earlier than the shaft end.
  • AVR automatic voltage regulator
  • the electric load is taken before the shaft end, and the transmission
  • a small amount of power is applied before the shaft end. (Some levels do not provide power.)
  • the present invention is effective for limited use in which the detector is operated and this signal is transmitted to the fixed side. In this case, the aforementioned power transmission section can be made extremely small (or not).
  • the high-frequency induction power transmission is performed by a single phase, and this is shown in (1).
  • the above power and signal transmission elements are integrated into the motor or reduction gear by integrating them.
  • the signal transmission section using the optical power blur is controlled in the same way as the conventional optical encoder, and the atmosphere is controlled.
  • the eighth to 12th embodiments are not limited to the above-described precise motor control application fields such as the above-described robot arm shaft joints and machine tools (particularly, driving of a spindle tip).
  • problems such as fatigue and wear have conventionally been caused by wire-type and slip-rings. Includes all applications.
  • a non-contact transmission unit for this purpose can be provided in an electric motor or a reduction gear.
  • Retrieval especially when built into a motor
  • the conventional power transmission unit and power transmission unit are handled collectively as a power transmission unit, and the sensor unit and signal transmission unit are collectively handled as an information transmission unit.
  • Wiring for power transmission and information transmission through the groove or hollow hole of the output shaft allows wiring processing to be performed without affecting power transmission.
  • a shield effect can be expected from the output shaft that is grounded via the bearing, and the noise released to the outside and the noise received from the outside The effect of the size can be drastically reduced.
  • the present invention it is possible to obtain detector information from the shaft end via the rotating part, so that the conventional mechanical power transmission (for example, FIG. ) Can also be used for that control.
  • a spindle tip information transmission device according to a thirteenth embodiment of the present invention will be described.
  • non-contact power transmission using high-frequency electromagnetic induction and information transmission using a high-frequency electromagnetic induction or an optical power blur are combined to sense the information of the tip of the spindle. And transmission.
  • FIG. 27 shows the principle configuration of contactless power and information transmission in this embodiment.
  • the split-type high-frequency transformer Tr structure power power block 283 is either built in the spindle unit as shown in the figure or at the tip of the spindle. Mounted.
  • a high-frequency inverter 281 and an information receiving circuit 282 are installed in the fixed part on the left side of the figure.
  • the electric power output from the high-frequency inverter 281 is transmitted to the rotating part via the electric power brassier 283 and is sent to the rectifying / smoothing circuit 288 and the stabilizing circuit 288. After the rectification and stabilization, the detection end (sensor) goes to 289. , Supplied as power.
  • Fig. 28 shows the structure of the high-frequency transformer Tr when it is built into the spindle unit, and it is connected via electromagnetic induction by abutment of a high-frequency magnetic material of a pot core type. Power transmission is performed.
  • the secondary port, sotocore 292 is fixed coaxially to the main shaft 29, and the main shaft 2990 is connected via the timing belt 296. It is driven by the spindle motor 297.
  • the primary bot core 291 is fixed to the spindle motor 2997 and is laid.
  • the induced electromotive force induced in the secondary winding 294 via the primary and secondary port cores becomes secondary winding lead. The force is transmitted to the tip of the tool 298 by the rod 295.
  • Fig. 29 shows the case where the high-frequency transformer Tr structure of the power brass is mounted on the tip of the spindle.
  • A is a schematic diagram illustrating the mounting position.
  • B is the schematic diagram of the power bra. 2 is a plan view showing the arrangement as viewed from the tool side.
  • the power bra is of the same type as that of the first embodiment.
  • the U-shaped core 301 is fixed to a fixed part, and forms a magnetic circuit together with the U-shaped core 301.
  • the core 303 of the frequency magnetic material is fixed to the periphery of the tip of the main shaft 209 coaxially with the main shaft 290.
  • the primary winding 293 of Tr is fixed, and is excited at a high frequency to generate a high-frequency voltage corresponding to the turns ratio on the secondary side. Since the secondary side where the secondary winding is arranged is mounted on the main shaft side, it rotates at a relative speed to the primary side by the main shaft rotation speed. In both cases of Fig. 28 and Fig. 29, the structure should be such that the gap length between the primary winding and the secondary winding in one rotation of the main shaft does not change.
  • high-frequency excitation is performed at a high frequency of 10 kHz or more, it will be sufficiently higher than the spindle maximum rotation frequency converted to electrical angle, and even if the spindle rotates at high speed, it will be primary and secondary. With a structure in which the relative gap of the wound high-frequency magnetic core does not change, no substantial disturbance is generated in the magnetic field distribution, and stable power transmission is performed.
  • the power supply for the detector must have a sufficiently stable and reliable voltage. Therefore, as shown in Fig. 27, the secondary winding induction high-frequency voltage The DC voltage obtained by rectifying and smoothing is passed through a stabilizing circuit and then applied to a detector. With this power, the detector (sensor) detects physical quantities of the rotating part at the tip of the spindle and generates sensor information. If the sensor information (signal) is a pulse train digital signal, the signal is amplified and then input as it is to a signal transmission circuit described later. On the other hand, in FIG. 30, the voltage sent to the tip of the spindle via the high-speed rotation unit (power blur unit), that is, the stabilization circuit 28, as shown in FIG. Pulse width modulation that modulates the triangular wave carrier signal created by the output voltage of 8
  • the device in Fig. 30 is a device in which a PWM modulation circuit 311 is added to the device in Fig. 27, and V + and V-are voltages for generating a triangular wave that changes in both positive and negative polarities.
  • PWM modulation circuit 3 1 1 that generates a PWM modulated wave S p WM modulates the triangular wave key catcher Li
  • a signal Anal b favorite phrase down support information S tau.
  • Figure 31 shows the rectification and stabilization circuit that generates the positive and negative voltages required to generate a triangular wave that changes in both positive and negative polarities (the rectification and smoothing circuit 2886 and the stabilization circuit 2 in Figure 30). 88 (corresponding to 8).
  • the secondary winding of the split-type high-frequency trans- lator 321 which constitutes the power bra, has an intermediate tap, and the intermediate tap is a grab of the rotating part. Connected to the ground potential.
  • the output of the split-type high-frequency transformer 3 21 is diode D! , D 2, rectified and smoothed by the canisters C i, C 2, and then used to stabilize the voltage for regulation AVR 1, AVR 2, the video signal is stabilized by the AVR 3, and output via the output canisters C 3 , C 4, C 5.
  • the voltage is used as a power supply of the detector 2889, and V + and V- are input to the PWM modulation circuit 311 as described above.
  • the detector signal which has become a pulse signal, is transmitted through the central portion or the outside of the above-described power transmission transformer Tr and passes through the high-speed rotating portion to transmit the optical pulse. Or transmitted to the fixed side in a non-contact manner by high-frequency inductive transmission. On the fixed side, it receives light or high-frequency pulses and performs digital-to-analog conversion as necessary.
  • a signal subjected to PWM modulation can be demodulated to an analog signal only by passing through a low-pass filter on the fixed side.
  • FIG. 32 shows a three-channel optical power blur, where (A) shows a light emitting part and (B) shows a light receiving part.
  • the light emitting portions 331, 3332, and 3333 are arranged coaxially with the rotating shaft 33, and a light shielding body 335 is provided between each of them.
  • the light-emitting portions 33 1 to 33 33 can use any of the electro-optical conversion portions disclosed in Embodiments 3, 5, and 7. Wear .
  • the light-receiving elements 3 3 6. 3 3 7 and 3 3 8 have light-emitting sections 3 3 1, 3 3 2, 3 3 3 when the rotating wheel 3 0 3 is fitted into the bearing 3 3 9 and engaged. It is arranged in the position where it opposes respectively, and it is arranged.
  • the conventional open-loop control can be replaced by closed-loop control by the feed knock of the information at the spindle tip.
  • Figure 33 shows an example of remote measurement of the cutting edge dimensions of an infeed cutting tool 3400 with a variable boring diameter attached to the spindle.
  • a power transmission coaxial shaft 341 which is coaxial with the main shaft, is placed in a hollow type main shaft mounted and mounted in the main shaft unit 343.
  • the power of the servo motor is transmitted from a distant point through a bevel gear 3 4 2 a, 3 4 2 b, etc., and the cutting edge is linearly moved on the turret 3 4 4 and boring.
  • it is a structure that changes the diameter, from the servo motor of the power source, the blade is moved linearly through such a complicated mechanism, and the blade edge dimension is controlled by open loop control. ing .
  • the cutting edge dimension must be checked by stopping the rotation of the spindle each time machining is performed and measuring each time using a scale.
  • the cutting edge dimension should be set to the linear scale at the point beyond the spindle. 5
  • the value is fixed according to the present invention, and the value is fixed.
  • the remote cutting edge can be measured while rotating the spindle. Since the dimensions can be measured, the boring diameter can be changed by the closed loop control in the im- proces.
  • the power for the linear scale 345 and the signal processing communication circuit 348 in Fig. 33 is supplied by a rectifying and smoothing circuit 347 via a port core type power blur. It is.
  • the signal processing communication circuit 348 converts the output of the linear scale 345 into a pulse train, and converts the output from the linear scale 345 into a pulse train composed of a light emitting element 349a and a light receiving element 349b. Send to the fixed part via one
  • the online state monitoring of the cutting tool required for continuous machining in the FMC for 24 hours for example, information on the cutting edge temperature, vibration information, It is also possible to predict the breakage of the blade and confirm the occurrence of the breakage based on the information on the tee and the soccer mission).
  • position information beyond the spindle head for example, the gap between the tool and the work
  • measurement information and more simply, ATC collective chuck.
  • a sequence signal such as a unit limit switch signal.
  • the spindle rotation speed was increased.
  • the actual chucking pressure changes, so that the online feedback from the chucking pressure feed knocks.
  • on-line control There is a demand for the realization of on-line control. Also, there is a demand that online monitoring of the chucking pressure be performed even before control is performed. In such a case, as shown in Fig.
  • a pressure sensor (such as a piezo element) attached to the part where the work 351 contacts the chuck 352 is used.
  • 3 5 3 detects the change in the work gripping force and sends it to the fixed part side by the data transmission method according to the present embodiment. Ringing is also possible.
  • the hydraulic actuating unit 354 in the figure is driven by hydraulic pressure applied from the rotating cylinder 355 via the rotating force bra 356.
  • the power supply of the signal processing circuit 358 is performed by a rectifying / smoothing circuit 357 b which converts the high-frequency voltage transmitted from the fixed portion via the port core type power blur 357 a. This is achieved by stabilizing commutation.
  • the signal processing communication device 358 converts the output of the pressure sensor 353 into a pulse train, which is fixed via the optical power block 359 consisting of the light emitting device 359 a and the light receiving device 359 b To the department.
  • the effect of the present embodiment is not limited to the above-mentioned surroundings of the machine tool spindle, and is more generally applicable to the measurement of physical quantities on the rotating shaft of a motor, which could not be conventionally performed. It is effective, and as a result, it is also useful for improving the controllability of motors such as servomotors.
  • direct detection of motor shaft vibration is also indispensable for improving servo control characteristics.
  • strain is applied to an appropriate location on the motor shaft.
  • the bridge output analog voltage is converted to PWM after the width, and the vibration of the shaft vibration is generated in the form of shaft stress via the rotating part using the configuration of this embodiment.
  • the occurrence can be detected online.
  • the rotor temperature required for the vector control of the induction motor can be measured online using the method of this embodiment.
  • FIG. 35 is a professional / soc diagram showing the configuration of the control system of the separated control motor according to the 14th embodiment of the present invention.
  • the controller 361 on the fixed part side which is the fixed installation side
  • the autonomous electric motor section 364 which is the mechanical element that becomes the separated and movable side and is autonomously distributed. and, this is the line intends separated by two non-contact transmission and reception of the line I Re that power supply you good beauty signal between et al high-frequency transformer 3 6 2 your good beauty mosquito plug 3 6 3,, 3 6 3 2 It is composed of
  • the fixed part controller 36 1 is composed of a power supply 36 1 i, a high frequency power generator 36 12 , a position amplifier 36 13, a differentiator 36 14 and a speed amplifier 36. It consists Ri 1 5 yo, autonomous motor unit 3 6 4 includes a rectifier circuit 3 6 4!, voltage stabilization converter 3 6 4 2, Roh Wa scan I pitch 3 6 4 3, the motor 3 6 4 4 , the detector 3 6 4 5, that consists Ri good current amplifier 3 6 4 6 Contact good beauty current command generator 3 6 4 7.
  • the speed signal S 1 2 is also a high-frequency power generator
  • the torque command S13 is transmitted to the autonomous motor unit side by non-contact transmission by the power brush 3631i.
  • Transmission of electric power for driving the motor 364 4 is performed by high-frequency electromagnetic induction using a separated high-frequency transformer 362.
  • 3 6 1 2 Tsu by the converted into a high frequency square wave is supplied to the primary side of the separation-type high-frequency transformer 3 6 2, the separating-type high-frequency transformer 3 6 2 secondary output Is supplied to the autonomous motor section 364.
  • This high-frequency power is supplied to the autonomous motor section 364.
  • the rectifying circuit 364t consisting of a bridge diode and a filter, is supplied to the voltage stabilizing converter 3 6 4 2 and Roh Wa scan I pitch 3 6 4 3, ing a motor drive power via the Roh follower scan I pitch 3 6 4 3.
  • the voltage stabilizer converter 3 6 4 2 the supply voltage of the rectifier circuit 3 6 4 i or et stabilized, current ⁇ as a power source S 1 6 Supplied to the breadth 3 6 4 6 .
  • the reason for transmitting information in pulses as described above is that the optical power blur or the high-frequency electromagnetic induction communication power blur is integrated with the separated high-frequency transformer 36 2 for power transmission.
  • La 3 6 3! , 3632 to prevent the data from being changed by the gap change of the high-frequency electromagnetic induction force blur.
  • S 1 3 is in force Breakfast La 3 6 3 2 after being pulse converted stomach Ru Oh V ⁇ F conversion Tsu by the Anal log de di evening Le converter (not shown) Ri by the PWM modulation Transmitted. ,
  • this command pulse is converted into an analog torque command S13 by a digital / analog converter (not shown).
  • Current command generator 3 6 4 7 includes a preparative Torque command S 1 3, the detector 3 6 4 5 good Ri obtained that the motor 3 6 4 4 phase signals S 1 5 or al current command S 1 4 Wotsu Output to the current amplifier 3 6 4 6 .
  • the electric motor 3 6 4 supply current is off I over Dono ⁇ 'click to Ru proportional control Oh Ru have the specific example product content control of the current amplifier to the 4 3 6 4 6, the current command S Amplification is performed by the difference between 14 and the detection current value, and PWM modulation is performed and output to the pass switch 3643.
  • the output is a power transistor, M ⁇ SFET, I and the input signal of Roh Wa Ru is composed of Tsu good to etc.
  • Path Wa scan I pitch 3 6 4 3 is a straight Nagarenushi power that will be supplied Ri by the rectifier circuit SSA i, depending on the Oh Ru base Ichisu de la Lee strobe signal by the current amplifier 3 6 4 6 output
  • the present embodiment is based on recent trends in miniaturization of the switches and integration with peripheral circuits, and therefore, is separated and moved together with the motor.
  • a part for example, on a pallet, a solution, or a rotating body
  • This is a method of controlling the motor from the fixed-side controller regardless of the motor type.
  • the position control, speed control, and current control which are necessary for the control system that controls the motor, are used for universal position control and speed control regardless of the type of motor.
  • the loop and the speed loop are separated from the current loop that performs current control specific to the motor type.
  • the fixed-side controller performs comprehensive control together with the power supply controller, and the autonomous motor section is provided with only a current loop specific to the motor mounted. It becomes. 'This means that the above-mentioned palettes and other self- As a result, it becomes possible to control the electric motor on the rotating body, and the physical size of the part that moves separately is reduced. It is found in a DC motor as shown in FIG .3 6 3 7 1, the induction motor 3 7 autonomous electric motive portion 2 Contact good beauty synchronous motor 3 7 3 you mounted their respective STO i ⁇ 3 7 0 3 Can be separately driven by one fixed-part-side controller 36 1.
  • FIGS. 37 (A) and (B) are perspective views showing a specific configuration of the separation type high-frequency transformer 362 in FIG. 36, and FIG. 38 is a perspective view of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining high-frequency excitation performed by using the method.
  • FIG. 35 Power that to drive the electric motor 3 6 4 4 preparative run-Soo data scan that make up the fixed part side co emissions collected by filtration over La 3 6 in 1 RF power generator 3 6 1 2 (see FIG. 35)
  • the high frequency form is obtained by the switch 391 and transmitted to the autonomous electric motor section 364 by high frequency electromagnetic induction through the split type transformer 362.
  • FIG 3 7 (A) to indicate to be of a is the E-type core 3 8 2 t, 3 8 2 2 winding-out to give et windings 3 8 1 i, 3 8 1 2 turns ratio
  • the pressure is changed accordingly.
  • the pop preparative core 3 8 4,. 3 8 4 2 wound Installing can et windings 3 8 3 t, 3 8 3 2 of It is transformed according to the turns ratio.
  • High-frequency power is rectified by the rectifier circuits 3 6 4 1 of autonomous electric motive portion 3 6 4, Roh Wa scan I pitch 3 6 4 3 via the conductive motive drive power and ing.
  • Separated high frequency transformer 3 ⁇ 4 3 6 2 1 The secondary side is excited at high frequency by the rectangular wave (or sine wave) inverter inside the fixed part controller 361.
  • a square wave (or sine wave) voltage corresponding to the primary / secondary winding ratio is generated on the secondary side, and this voltage constitutes the rectifier circuit 364i.
  • the control power supply S 16 of the communication and control circuit of the autonomous motor section 364 transfers a part of this electric power within the autonomous motor section 364 to a voltage that can be regulated. Ri by the stabilizer converter 3 6 4 2 obtained by stabilization control.
  • the detected voltage value is returned in a contactless manner in the same manner as the position data.
  • the control of the amplitude control or the time width control is performed on the fixed side control port 361 side. By doing so, it is stabilized.
  • the light-emitting and light-receiving sensitivity characteristics differ greatly depending on the wavelength, and a large number of optical power blurs are used. There is a way to go through the inside.
  • the transmission signals are configured so as to be different from each other, and the transmission signals are influenced by each other.
  • light-emitting and light-receiving elements are arranged coaxially and do not affect each other.
  • the light emission wavelength and the light reception wavelength of the plurality of optical power blurs may be the same.
  • Fig. 40 (A) shows the configuration on the rotating part side, and the light guide member 4 1 2! ⁇ 4 1 2 3
  • Each light guide member is formed in a circular shape having a different diameter.
  • the light guide members 41 121 to 41 23 are formed in the same shape as the light guide members around the bearings 415. Construct light shield 4 16!
  • the light guide members 4141 to 4143 are respectively buried in to 4163. The light passing through one of the light guide members constituting the optical power blur is converted into light shielding members 4 13, 4 13, and 4 13 3, and 4 16! , And are provided to face each other without affecting each other and propagate to the other light guide member.
  • each light guide member Transmission by light pulses is performed through these light guide members, but it is also possible to configure each light guide member directly as a light emitting element or a light receiving element.
  • the above-mentioned separate type high-frequency transformers and power brass may be formed integrally, for example, even when controlling an independent motor section via a rotating body.
  • FIG. 41 is a block diagram showing a configuration of a wireless power transmission device according to a fifteenth embodiment of the present invention.
  • the fixed-side controller 42 1 supplies power to the first autonomous motor section 42 2 and the second autonomous motor section 42 3.
  • torque control is also performed.
  • the configuration of the control circuit of the fixed-section-side controller 421, and the configuration of the motors in the first autonomous motor section 422 and the second autonomous motor section 423 are shown in the figure. Since it is the same as that shown in 35, only the configuration and operation of the main part will be described here.
  • the high-frequency electromagnetic induction power supplied from the fixed-side controller 42 1 is transmitted to the first autonomous motor section 42 2 via the first separated high-frequency transformer 42 4. Then, it is further transmitted to the second autonomous motor section 423 via the second separated type high-frequency transformer 425. Meanwhile, in order to control line cormorants, the fixed part side co emissions collected by filtration over La 4 2 1 and the first force blanking La 4 2 6 i ⁇ 4 2 6 4 between the autonomous motor unit 4 2 2 2
  • the couplers 42 7 i and 4 27 2 are provided between the first autonomous motor section 42 2 and the second autonomous motor section 42 3. . Regarding the first autonomous electric motor section 4 2 2, torque command and feedback information are sent and received by the coupler 4 2 6!. 4 2 6 2. For the second autonomous electric motor section 4 23, the couplers 4 2 6 3 , 4 2 6 4 , ⁇ One two-
  • the torque command and feedback information are transmitted and received via the 4 27! And 4 2 7 2.
  • the autonomous motor unit is configured in multiple stages, for example. For example, it is possible to efficiently perform separation driving for a multi-joint robot or the like. In this way, the autonomous electric motor section may drive the movable member attached to the autonomous electric motor section.
  • the controller on the fixed section side does not pass through the autonomous motor section. It is natural to control directly by using.
  • control of the form of driving the motor on a rotating body that rotates multiple times for example, linear drive or turning to a lathe using the motor of the turret that is installed at the end of the machine tool spindle. It is also possible to use electric motors for the docking section).
  • control unit by appropriately separating the control unit into a fixed side and an electric motor (machine mounting side), the physical size of the part that moves separately can be reduced.
  • the same fixed-side controller will be able to separately drive any of the autonomous function elements mounted on the DC machine, induction machine, and synchronous machine.
  • the devices according to the 14th and 15th embodiments transmit electric power by high-frequency induction using a split transformer, and transmit light or high-frequency electromagnetic signals.
  • By inputting the torque command it is possible to perform physical divisions on live lines without causing sparks or electrode damage, even in harsh environments such as water or oil. It has the characteristic of This responds to the recently growing demand for autonomous control of mechanical elements equipped with electric motors and the realization of motor control on rotating bodies.
  • a DC controller induction motor, synchronous machine, etc. can be handled collectively as a torque generator. It will be provided.
  • An electric actuator that is attached to the end of the machine tool spindle that rotates (for example, the chucking section at the end of a lathe is electrified, or the turret on the spindle is used). Control.
  • Transparent materials such as glass are channos separated by non-magnetic metal; for example, in a clean room, all electricity including motors is included. Power supply to load and control signal transmission.
  • the motor is used as a torque generator, such as chucking, cores, clamps, etc.
  • all of the motors are originally torqued.
  • the present invention which is understood as a generator and performs a separate control, is effective as it is.
  • the fourteenth and fifteenth embodiments are configured as described above, the following effects can be obtained. It is possible to reduce the size of the independent motor part that moves separately, thereby increasing the feasibility of the separation control type motor and expanding the range of use.
  • the configuration of the fixed controller that controls the autonomous motor section is not related to the type of motor, the same fixed controller is used for various motors. This has the effect of reducing the number of fixed controllers and achieving efficient production.
  • the separated control motor of the present invention can be physically divided by live wires without being affected by harsh environments such as water or oil, generating sparks, and preventing electrode damage. It has an effect.
  • a fixed part is used without using an electric contact for an object that moves autonomously without a built-in power supply (for example, a machining center antenna). It relates to a device that supplies power and sends and receives information without contact from the side.
  • the non-contact power feeding device based on high-frequency electromagnetic induction which has been conventionally proposed and realized, is based on the joining of magnetic material surfaces as shown in Fig. 14 and as shown in Fig. 15
  • the air gap length in the main magnetic path is determined by the distance between the fixed part (power supply side) and the moving body part (power reception side), and the positioning accuracy for power supply is determined.
  • the positioning accuracy for power supply is determined.
  • the problem of the conventional method is solved, and even if the relative position between the power supply unit and the power reception unit changes to some extent.
  • Figure 42 is a conceptual diagram of the configuration of this core opening / closing type non-contact power supply system.
  • a magnetic circuit composed of high-frequency magnetic cores 443! And 4432 is provided between the moving body 446 and the fixed portion.
  • Core 4 4 3! Are for power transmission and are excited by a high frequency inverter 447.
  • the core 443 has an opening / closing section, and when transmitting power to the moving body 4446, the opening / closing section is mechanically opened, the moving body is moved, and the secondary is moved. Insert the secondary windings 4 4 4 i from the open part of the core so that the magnetic path links the windings, and mechanically close the core 4 4 3 i. In this way, the output of the high-frequency inverter is transmitted to the moving object 446 by electromagnetic induction.
  • the induced current induced in the secondary winding is converted into a rectifier circuit or a frequency conversion circuit.
  • the communication of the electric load 4 4 6 2 and the high-frequency electromagnetic induction communication instrumentation ⁇ is core 4 4 3 on 2, windings that are wound on the fixed portion side Contact good BiUtsuri elements 4 4 6 side It is performed by electromagnetic induction between them.
  • Signal transmitted to the fixed part or al mobile 4 4 6 is converted Tsu by the communication control device 4 4 6 3 Analog Selecting signals, transmission et be to the electrical load.
  • FIG 43 shows the specific configuration of the winding and the magnetic path made of a magnetic material for realizing this high-frequency electromagnetic induction.
  • the method of opening and closing the magnetic path using a slider What is it?
  • a high-frequency magnetic piece 453 b forming a part of the main magnetic path of the high-frequency magnetic body 453 a at the time of closing is provided at the tip of the slide mechanism 452 of the fixed portion 451. It is attached .
  • the secondary winding 45 5 4 (which has been subjected to molding and the like) of the moving body side for high frequency magnetic coupling is introduced into the main magnetic path of the primary winding 4 5 5.
  • the slide mechanism 452 Prior to the start of power supply, the slide mechanism 452 linearly moves the high-frequency magnetic piece 4553b based on the sequence.
  • the moving side moves (or moves) within a range where the secondary winding can completely interlink with the primary winding main magnetic path when closed, but on the fixed side.
  • the slide mechanism 452 is moved to the original position and the high-frequency magnetic material piece 453b is moved to the original position. Move directly to close the magnetic path. Further, after closing the magnetic path is checked mechanically or optically by a mechanism not shown by a mechanism not shown, a high-frequency inverter (not shown) is operated by the fixing part 451. And excite the primary winding. The voltage is induced in the molded secondary winding inserted by the high-frequency electromagnetic induction, so that power can be supplied to the autonomous mobile body.
  • FIG. 44 shows a modification in which the opening and closing mechanism of the main magnetic path is made to be a rotary type.
  • (A) shows a state in which the secondary winding 464 on the moving body side is inserted.
  • B) indicates that the main magnetic path is closed by the rotation of the high-frequency magnetic piece 463b thereafter.
  • the air gap (air gap) in the magnetic path is large.
  • the resulting transmission loss is determined by the closed loop mechanism and geometry, and consists of a primary winding and a feeder made of high-frequency magnetic material.
  • the relative positioning accuracy of the (fixed part) and the moving part to which the secondary winding is attached cannot be determined. In this case, the gap length in the magnetic path cannot be completely eliminated, and foreign matter (oil, water, chips) can intervene in the gap.
  • the leakage flux is almost raw.
  • FIGS. 45 (A) and (B) are examples in which the moving body 476 of the present invention is used as a work palette used in the field of machine tools.
  • Fig. 45 (A) shows the electro-hydraulic conversion factor using the power and information supplied from the fixing part 47 1 through the secondary winding 47 4. This is an example in which an automatic clamping device 477a to 477d using the same is formed. By doing so, the work of fixing the work 478 to the pallet, which has been manually performed in the past, can be automated.
  • FIG. 45 (B) shows a servomotor and a motor driven by using the power and information supplied from the fixed portion 471 via the secondary winding 474.
  • a controller is provided inside the knurl, and the table 479 on the pallet is rotatable.
  • an axis during machining for example, rotating or tilting a work
  • cutting chips and coolant may cause magnetic substances or components to form. It is unavoidable that the windings are shaped, but they can be blown off or flushed more aggressively with less conductive coolant. It is possible to remove it.
  • the present embodiment has a problem in the non-contact power feeding method using the high-frequency electromagnetic induction, which has been conventionally proposed, that is, the relative positioning accuracy between the power feeding unit and the power receiving unit is low. Solves the problem that power transmission efficiency is greatly affected, and difficulties in managing the environmental resistance (oil, water, cutting chips, etc.) of the power supply and power receiving joints. However, it is possible to provide a stable and highly reliable method.
  • the moving body is one-dimensional or two-dimensional. Or, it moves at a high speed within the range of a small stroke in the three-dimensional direction, so it may not be possible to receive and supply power through conventional wiring due to fatigue problems, etc. However, there is also an effect that stable power supply can be achieved.

Description

明 細 書 無接触電力伝送装置、 無接触信号伝送装置
お よ び こ れ ら を用 い た分離型機械装置 と
そ の制御方法 発明 が関連す る 技術分野
本発明 は、 移動体 ま た は 回転体 に設け た電気負荷に 対 して 、 電力お よ び信号の伝送を行 う 伝送機構、 お よ び そ れ ら の伝送機構 を 用 い た分離型機械装置 に 関 す る 。 本発明 は 、 さ ら に 、 前記—分離型機械装置の制御方 法 に 関す る ま た 、 本発明 は 、 さ ら に 、 電力お よ び信 号の伝送機構を用 い て高速回転す る 回転軸上の情報を 伝送す る 伝送 シ ス テ ム に 関す る 。
背景技術の表示
近年 、 工作機械や ロ ボ ッ 卜 を 含む機械全般 に お い て 、 加工 シ ス テ ム を 、 独立の制御機能お よ び処理機能 を も つ機能単位、 す なわ ち 自 律単位 に分け 、 こ れ らの 単位が独立性を保ち つつ 、 固定部 と 機能単位の間 、 お よ び機能単位相互間で通信 し あ い 、 指令や情報を交換 し あ い なが ら統一化さ れた処理を行 う 自 律分散化の要 求が増大 し て レヽ る 。
こ の よ う に加工 シ ス テ ム を複数の機能単位 に分割す る こ と の'利点 と し て 、 'そ の時 々 の加工 目 的 に合わせて 複数の機能単位の最適の組合わせが可能に な り 、 その 結果、 1 つ の機械装置が多様な機能を果す点が挙げ ら れ る 。
し か し 、 加工 シ ス テ ム を機能単位に分け る こ と は決 し て 自 明 で は な い 。 例 え ば、 加工 シス テ ム の ど の範囲 の装置を 1 つの単位に ま と め る かが 1 つ の技術的問題 で あ る 。 ま た 、 個 々 の機能単位は取付け 、 取はず し が 容易で 、 かつ 、 取付け と 同時 に 、 当該機能単位 と 固定 部 と の間 に電力輸送 シ ス テ ムや通信 シ ス テ ム が 自 動的 に構築さ れて い る こ と が望ま し い。 こ の こ と は 、 例 え ば、 工作機械分野に お いて は段取 り 工程か ら加工工程 へ と 移動 す る パ レ ツ 卜 上の ワ ー ク の位置決 め 、 芯 だ し 、 ク ラ ン ビ ン グな ど を電動化 し 、 治具の完全 自 動化 を実現す る 場合な ど に特 に必要であ る 。
ま た物理的 な分離ま で到 ら な く て も 、 多回転す る 回 転体上で電動機を駆動す る と い う 形の制御が望ま れる よ う に な っ て来て い る 。 例 え ば、 工作機主軸の先 に取 り つ く 刃物台の電動機に よ る 直線駆動や旋盤へ ッ ド チ ャ ッ キ ン グ部の電動化な どが こ れに相 当す る 。 あ る い は 、 電動機主軸を 回転イ ン デ ク ス · テーブル に載せ る 場合が こ れに相当 す る 。 こ の よ う な と き 、 電動機を駆 動 す る 電力 や制御信号 を 固定部か ら 伝送 す る 場合 に は、 回転体が回転 し て も 、 常 に安定 し て動作す る 電力 輸送 シ ス テ ム や通信 シ ス テ ム が必要 に な る 。 こ の よ う な機械工学の現状の観点か ら 、 以下 に 、 本 発明 に 関連す る 従来技術を概観す る 。
図 1 は従来の電動機制御の基本的 な構成を示すプロ ッ ク 図で あ る 。
商用周波数電源を入力す る 電源 1 1 は 、 制御器 1 2 に対 し て主電源 S 1 2 と 制御電源 S 1 3 と を供給す る 。 制御電源 S 1 3 に よ っ て動作す る 制御器 1 2 は 、 位 置増幅器 1 2 , 、 速度増幅器 1 2 2 、 微分器 1 2 3 、 電流増幅器 1 2 4 お よ びパ ヮ ス ィ ッ チ 1 2 s に よ っ て 構成さ れ る も ので 、 上位 シ ス テ ム か ら送 られて く る位 置指令 S 1 1 に応 じ て主電源 S 1 2 を変調 し て電動機 1 3 に供給す る 。 検出器 1 4 は電動機 1 3 の位置を検 出 し 、 位置信号 S 1 5 を位置増幅器 1 2 i へ帰還す る (位置ループ) 。 位置増幅器 1 2 は 、 位置指令 S 1 1 と 位置信号 S 1 5 か ら速度指令を生成す る 。 微分 器 1 2 3 は位置信号 S 1 5 を微分 し て速度信号を生成 す る 。 速度増幅器 1 2 2 は速度信号 と 速度指令を入力 し 、 ト ル ク 指令を 出力す る (速度ループ) 。 電流増幅 器 1 2 4 は ト ルク 指令 と 電流信号 (電流検出値) S 1 4 と を比較 し 、 ノ ヮ 一ス イ ッ チ 1 2 5 を制御 し て電動 機 1 3 への供給電流を変調制御す る 。 こ の よ う に 、 従 来の電動機制御は 、 電源、 電動機、 お よ び制御器が固 定さ れて お り 、 両方が分離 し な い こ と を前提 に行われ て き た。 工作機械加工分野に お いて 、 図 2 に示す よ う に主軸 電動機 2 1 の先端で刃物台 2 4 を位置決め制御 し た り ( フ ヱ ーサーマ シニ ン グセ ン タ ) 、 主軸電動機 3 1 あ る い はス ピ ン ド ルュニ ヅ 卜 の軸端で チ ヤ ッ キ ン グつめ 3 3 を介 し て チ ヤ ッ キ ン グ電動機 3 2 に よ っ て ワ ーク
3 4 をチ ヤ ッ キ ン グす る ( 図 3 ) な ど 、 回転軸上 にお いて 回転動力の伝達 と は別 に さ ら に動力 を伝え 、 さ ら に は信号の授受を行っ て 、 仕事を さ せ る 場合があ る 。 し か し 、 こ れ ら の場合 に は 、 従来は電力や信号の供給 が容易 に で き なか っ た ため 、 図 4 に示す よ う に 、 例え ば、 主軸電動機 4 1 やス ピ ン —ド ルュニ 、ソ 卜 を中空軸に し て そ の中 に 同軸シ ャ フ 卜 4 3 を配 し て機械動力の形 で動力 を供給 し て き たが、 加工精度上の問題や長期信 頼性の問題 に よ り 低 コ ス 卜 で こ れを実用化す る の は甚 だ難 し か っ た 。 なお 、 図 4 に は、 機械動力で傘歯車 4
4 ! , 4 4 2 を駆動 し 、 移動台 4 5 を移動さ せ る 場合 が示さ れて レヽ る 。
ま た'、 工作機械加工 に お け る 主軸の先端 に お いて ァ ク チ ユ エ一 夕 制御を し た レヽ と レヽ ぅ 要求、 あ る い は ァ ク チ ユ エ一 タ 制御 に至 ら な い ま で も 主軸の先端の ワ ー ク や治工具 に情報を与え た り 、 検出器に よ っ て こ れ ら の 状態をモニ タ し た い と い う 要求は従来か ら 多 く あ る 。 例 え ば、 油圧 シ リ ン ダを用 い たス ピ ン ド ルへ 、 j、 ド 先端 ' へのチ ャ ウ キ ン グ装置 に お いて は 、 ス ピ ン ド ル回転数 の上昇に し たがっ て ワ ー ク に働 く 遠心力 に よ っ て実効 チ ヤ ッ キ ン グ圧が減少す る た め 、 チ ヤ ッ キ ン グ圧の フ ィ 一 ド ノ ッ ク に よ る オ ン ラ イ ン制御の実現が望 ま れて い る 。 ま た制御 に至 ら な レヽ ま で も 、 チ ヤ ッ キ ン グ圧の オ ン ラ イ ン モニ タ リ ン グを し た レヽ と レヽ ぅ 要求 も あ る 。
一方、 ス ピ ン ド ルヘ ッ ド の先に取 り 付け ら れた刃物 工具の加工時の ィ ン プロ セ ス状態監視 ( 刃物の折損の 予.知 と 折損発生の確認) は 、 F M C に お け る 2 4 時間 連続加工実現の ため に は必須の事項で あ る 。 そ の ため 主軸先端 セ ン サ情報 ( 例 え ば刃先温度情報 、 振動情 報、 ア コ ース テ ィ ッ ク ェ ミ ッ シ ョ ン情報な ど ) が加工 作業中 に リ ア ルタ ィ ム で N C 制御装置 に戻 つ て来 る こ と が望ま れて レヽ る 。 ま た 、 ス ピ ン ド ルヘ ッ ド よ り 先で の位置 (例 え ば、 工具 と ヮ ー ク 間の 間隙) 測定情報、 そ し て よ り 単純に は A T C コ レ ツ 卜 チ ャ ッ ク 部 リ ミ ツ 卜 ス ィ ツ チ信号な ど シ ーケ ン ス信号の帰還 も 必要であ る 。
以上の様に 、 主軸 よ り 先の情報を オ ン ラ イ ン に て入 手 し た い と い う 要求が強い に も 関わ ら ず、 いずれ も高 速回転部か ら 固定部への情報伝達で あ る ので配線 に よ る 情報伝送は使え な い 。 ま た 、 こ れ ら の情報を確実に 得 る ため に は、 そ の検出器を よ り 主軸先端側 に搭載 し な ければな らず殆 ど の場合、 検出器は そ の外部か ら の 電源供給を必要 と す る 。 バ ッ テ リ を主軸先端 に搭載 し て電源を供給す る 方法 も 考え ら れ る が、 結果的 に高速 回転部 に搭載す る 部分の重量を増大す る こ と に な り 、 交換の問題 も あ り 現実的で は な い。 一方、 主軸 に 回転 発電機を 直結 し て主軸の 回転に よ り 電力 を得 よ う と す る ア イ デア も あ る が、 主軸停止時低速回転時 に は必要 電力 を得る こ と がで き な い。 し たがっ て主軸の回転状 態に よ らず、 な ん ら かの方法で高速回転部を経由 し て 固定部か ら主軸先端 に検出器用電力 を伝え 、 逆 に検出 情報を主軸先端か ら 固定部に伝送す る 手段の実現が必 要 と な っ て き て い る 。
従来方法 と し τ主軸 と 同軸 に配置 し たス リ ッ プ リ ン グに よ り 電源供給 と 信号伝送を行 う 事例 も あ る が、 接 点摩耗や接触不良に よ る ノ ィ ズ発生な ど の 問題が発生 し ゃす く 主軸が毎分数千回転以上の高速回転す る 状態 で は実用 的で は な い 。
多関節 ロ ボ ッ 卜 や S C A R Α ロ ボ ッ 卜 に お いて は、 各電動機出力軸 ご と の電力お よ び信号授受は 多本数の 配線に よ り 行われ、 そ の配線のかわ し の問題か ら 口 ボ ッ 卜 アーム の動作範囲が制限を受け た り 、 長期間繰 り 返 し 動作 に よ る 配線の疲労破断の問題を生 じ る な ど し て い た。
多関節 口 ボ ッ 卜 に つ いて は前記配線のかわ し の問題 を解決す る 発明 が、 特公平 5 - 1 3 7 9 6 号 に記載さ れて い る 。 こ の 多関節 ロ ボ ッ ト で は 、 第 1 ア ー ム は、 固定軸 に設置さ れたダイ レ ク 卜 ド ラ イ ブモー タ に よ つ て駆動さ れる 。 第 2 ア ー ム お よ びツ ール軸は 、 固定軸 、 第 2 ア ー ム 回動軸、 ツ ール軸 に支持さ れたプー リ ー と 、 プー リ ー間 を連結す る 回転伝達手段 ( タ イ ミ ン グ ベル 卜 ) を介 し て駆動さ れる 。 ま た 、 配線 に 関 し て は 、 第 1 ア ーム駆動用 のダイ レ ク 卜 ド ラ イ ブモー タ の外 周 に第 1 ス リ ッ プ リ ン グが設け ら れ、 第 2 アーム先端 の ツ ール軸の外周 に第 3 ス リ ツ プ リ ン グが設け ら れ、 ベー ス 内の配線は第 1 ス リ 、ソ プ リ ン グを介 し て第 1 ァ ー ム先端の中空回動軸内を通 し て第 3 ス リ 、ソ プ リ ン グ へ、 更 に 、 中空ツ ール軸内 を通 し て ハ ン ド へ接続さ れ る 。 こ の よ う に し て 、 第 1 ア ー ム 、 第 2 ア ー ム 、 手首 を 、 互い に干渉す る こ と な く 、 ま た 、 配線のね じ れや 断線を生 じ る こ と な く 、 3 6 0 度以上の回動をす る こ' と がで き る 。 し か し 、 こ の多関節 ロ ボ ッ ト に お い て は 、 ツ ール軸への電力や信号の伝送 に は ス リ ッ プ リ ン グ が用 レヽ ら れて レヽ る 。
多関節 ロ ボ ッ ト ばか り で な く 、 従来か ら 多回転す る 物体 に電源を供給 し 、 ま た は 多回転す る 物体 と 信号の 授受を行 う た め に は、 接触式の ス リ ッ プ リ ン グが使わ れて き た が、 高速回転時の安定性や電極摩耗の問題が あ り 信頼性の向上に限界があ る と と も に 、 機械に組み 込 ん だ 場合 の 取 り 替 え 交換作業 が 困難 で あ っ た 。 ま 'た、 と り わ け金属切 り 粉や切削油が ミ ス ト 状 に入 り 込 ム目
ヒ匕
む工作機械加工雰囲気 に お いて は 、 絶縁お よ び導通確 保上 こ の様な電極接触に よ る 方法の採用 は事実上不可 で あ っ た
技術的課題
本発明 の第 1 の課題は、 移動ま た は 多回転す る 物体 に無接触で電力 を供給 し 、 お よ び移動 ま た は多回転す る 物体 と 無接触で信号の授受を行 う こ と がで き る 電力 伝送装置お よ び信号伝送装置を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の第 2 の課題は、 前記伝送装置を用 い る こ と を前提 と し て 、 自律分散化さ れた電動機制御 シ ス テ ム を提供 し 、 該 シ ス テ ム に よ る 電動機制御方法を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の第 3 の課題は 、 回転軸上 に設置さ れた動作 機械 に 固定部か ら電力の供給を受け 、 かつ 、 回転軸 と 固定部 と の 間で信号の授受を行 う こ と がで き る 回転装 置を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の第 4 の課題は 、 前記伝送装置を用 い る こ と を前提 と し て電動機主軸先端 に お け る 情報を リ ア ルタ ィ ム で固定部に伝送す る 装置を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の第 5 の課題は 、 移動体 を 固定部 に 固定す る と き 、 容易 に電力伝送 シ ス テ ム が構築さ れる 無接触給 電シ ス テ ム を提供す る こ と に あ る 。
課題を解決す る 手段
上記の課題を解決す る た め に.、 本発明 の無接触電力 伝送装置は 、 固定部 と 回転部 に そ れぞれ固定さ れ、 回 転部が任意に 回転 し て も 磁路長が変化 し な い磁気回路 を 、 磁極間隙を介 し て構成す る 第 1 、 第 2 の コ ア で成 る 分割型 コ ア と 、 固定部 に設置さ れて い る 高周波交流 電源に接続さ れ、 磁気回路 に起磁力を与え る 第 1 の巻 線 と 、 回転部に 固定さ れて い る 受電装置 に接続さ れ磁 気回路を通る 磁束が鎖交す る 第 2 の巻線 と を有す る 。
磁気回路の磁路長は 、 回転部が任意に変化 し て も変 ら な い ( 回転不変で あ る ) か ら 、 第 2 の巻線 と 鎖交す る 磁束は、 起磁力のみ に依存 し 、 回転部の 回転角度、 回転速度の いずれに も依存 し な い 。 し たがっ て 、 第 2 の巻線 に は、 回転部の任意の回転 ( 多回転、 高速回転 を含む ) に対 し て 回転不変の誘導起電力が発生す る 。
ま た 、 固定部、 回転部 に そ れぞれ固定さ れて い る第 1 、 第 2 の コ ア は、 磁極間隙を介 し て分割さ れて い る の で 、 電力は無接触で伝送さ れ、 ま た 、 回転部は固定 部か ら容易 に分離移動す る こ と がで き る 。 し たが っ て 、 分離型機械装置への電力伝送に も適合 し て い る 。
本発明 の第 1 の無接触信号伝送装置は 、 固定部 と 回 転部の う ち の 、 電気信号を送信す る 側 を送信側 と し 、 そ の信号を受信す る 側を受信側 と す る と き 、 送信側に 固定さ れ、 送信すべ き 電気信号を 、 回転部の回転軸の 軸心につ いて 回転対称の光信号に変換す る 電気 · 光変 換手段 と 、 受信側 に 固定さ れ、 前記電気 · 光変換手段 が出射 し た光信号を受光 し て電気信号 に変換す る 光電 変換手段 と を有す る 。
電気 · 光変換手段は 、 回転部の回転軸心につ いて 回 転対称の光信号を発生す る か ら 、 そ の光信号 を受光 し て光電変換す る 光電変換手段は 、 回転部の回転角 に対 し て 回転対称の特性を も つ電気信号を 出力す る 。 従つ て 、 送信側 と 受信側間の任意の相対回転 ( 多回転、 高 速回転を含む ) に対 し て安定 し た信号伝送が行われ る 。
電気 · 光変換手段 と 光電変換手段 と は光結合で あ り 、 し たがっ て無接触で あ る か ら 、 送信側 と 受信側を相 互 に容易 に分離移動す る こ と がで き る 。 従 っ て 、 分離 型機械装置 と 固定部 ま た は他の分離型機械装置 と の間 の信号伝送に も適合 し て い る 。
本発明 の第 2 の無接触信号伝送装置は 、 固定部 と 回 転部の う ち の 、 電気信号を送信す る 側を送信側 と し 、 そ の信号 を受信す る 側を受信側 と す る と き 、 送信側 に 固定さ れ、 送信すべ き 電気信号を光信号に変換す る電 気 ♦ 光変換素子 と 、 受信側 に 固定さ れ、 前記電気 · 光 変換素子か ら 出射さ れた光信号を電気信号 に変換す る 光電変換手段を有 し 、 前記光電変換手段は 、 回転部の ' ' 回転軸心 につ いて 回転対称に分布す る 入射面を有 し 、 前記電気 · 光変換素子 は前記入射面 の近傍 に 位置 す る 。 光電変換手段は 、 回転部の回転軸心 につ いて 回転対 称に分布す る 入射面を有す る の で 、 回転部の回転角 に 対 し て 回転対称の特性を も つ電気信号を 出力す る 。 従 つ て 、 送信側 と 受信側間の任意の相対回転 ( 多回転、 高速回転を含む ) に対 し て安定 し た信号伝送が行われ る 。
電気 · 光変換素子 と 光電変換手段 と は 光結合 で あ り 、 し たが っ て無接触で あ る か ら 、 送信側 と 受信側を 相互 に容易 に分離移動す る こ と がで き る 。 従っ て 、 分 離型機械装置 と 固定部ま た は.他の分離型機械装置 と の 間の信号伝送に も 適合 し て い る 。
本発明 の第 3 の無接触信号伝送装置は、 固定部 と 回 転部に そ れぞれ固定さ れ、 回転部が任意に 回転 し て も 磁路長が変化 し な い磁気回路を 、 磁極間隙を介 し て構 成す る 第 1 、 第 2 の コ ア で成 る 分割型 コ ア と 、 磁気回 路を通 る 磁束 と 鎖交す る 第 1 、 第 2 の巻線 と を有 し 、 第 1 の巻線は 固定部に設置さ れて い る 、 信号源 と 信号 処理装置の いずれか一方 と 接続さ れ、 第. 2 の巻線は回 転部に設置さ れて い る 、 信号源 と 信号処理装置の いず れか他方 と 接続さ れて い る 。
磁気回路の磁路長は、 回転部が任意 に変化 し て も変 ら な い ( 回転不変であ る ) か ら 、 第 2 の巻線 と 鎖交す る 磁束は 、 起磁力のみ に依存 し 、 回転部の回転角度、 ' 回転速度の いずれに も依存 し な い 。 し たが っ て 、 第 2 の巻線に は 、 回転部の任意の回転 ( 多回転、 高速回転 を含む ) に対 し て 回転不変の誘導起電力が発生す る 。
ま た 、 固定部、 回転部 に そ れぞれ連結さ れて い る第
1 、 第 2 の コ ア は 、 磁極間隙を介 し て分割さ れて い る ので 、 信号は無接触で伝送さ れ、 ま た 、 回転部は固定 部か ら容易 に分離移動す る こ と がで き る 。 し たがっ て 固定部 と 分離型機械装置間の信号伝送に も 適合 し て い る 。
, 上記の第 2 の課題を達成す る た め に 、 本発明 の電動 機制御 シ ス テ ム は、 固定部 と 分離移動お よ び回転が可 能の回転部で成 り 、 回転部は 自 律電動機部を有 し 、 該 自 律電動機部は、 少 く と も 、 電動機 と 、 該電動機を駆 動す る 電力を無接触で受電す る 電力伝送装置の回転部 に 固定さ れた要素 と 、 電力伝送装置 に よ っ て伝送さ れ た電力 を入力 し 、 前記電動機を駆動す る 駆動手段 と 、 当該電動機の回転を制御す る コ ン 卜 ロ ー ラ か ら分離さ れ、 前記駆動手段を駆動す る 電流制御部 と 、 前記電流 制御部へ入力すべ き ト ルク 指令を無接触で受信す る第 1 の信号伝送装置の回転部に 固定さ れた要素 と 、 当該 電動機の動作情報を検出す る 検出手段 と 、 該検出手段 の 出力信号を無接触で伝送す る 第 2 の信号伝送装置の 回 転部 に 固定 さ れ た 要素 を 備 え 、 固定部 は 、 少 く と も 、 高周波電源と 、 該高周波電源の電力 を 自 律電動機 部へ無接触で伝送す る 電力伝送装置の固定部に 固定さ れた要素 と 、 前記 自 律電動機部の検出手段の 出力 を無 接触で受信す る 第 2 の信号伝送装置の固定部 に 固定さ れ た要素 と 、 前記電流制御部が分離さ れた コ ン ト ロ ー ラ 部分で成 り 、 受信さ れ た検出手段の 出 力 と 上位装置 か ら供給さ れた指令信号 か ら ト ル ク 指令を生成す る 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ と 、 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ か ら 出力さ れた ト ル ク 指令 を無接触で 自 律電動機部に伝送 す る 第 1 の信号伝送装置の 固定部に 固定さ れた要素 と を有す る 。
本発明 の電動機制御 シ ス テ ム に お い て は 、 電動機を 制御す る コ ン ト一ロ ー ラ の う ち 、 電動機の種類 に依存す る コ ン ト ロ ー ラ 部分を電動機 と 組合わせて 自 律電動機 部を構成 し 、 電動機の種類 に依存 し な い コ ン ト ロ ーラ 部分、 す なわ ち 、 ど の電動機に も共通 し て使用 で き る コ ン 卜 ロ ー ラ 部分を 固定部に配置 し て い る 。
こ の よ う に し て 、 自 律電動機部を小型軽量化 し た も ので あ る 。 自 律電動機部は多種類用意さ れ、 目 的 に応 じ て最適の も のが使用 さ れ る 。 し たが っ て 自 律電動機 部は交換使用 さ れ る けれ ど 、 それが交換さ れて も 、 固 定部側 コ ン 卜 ロ ー ラ は共通 し て使用 す る こ と がで き る 。 な お 、 電動機の種類、 例 え ば直流電動機、 同期電動 機、 誘導電動機に依存す る コ ン ト ロ ー ラ 部分は 、 電流 制御部で あ る 。
本発明 の第 3 の課題を解決す る ため に 、 回転装置は 、 そ の回転軸 に 同軸 に本発明 の無接触電力伝送装置お よ び無接触信号伝送装置が設置さ れて い る 。
前記の第 4 の課題を達成す る た め に 、 本発明 の主軸 先端情報伝送装置は 、 高速回転をす る 電動機主軸の先 端 に お け る 先端情報を検出 し て 固定部に伝送す る 主軸 先端情報伝送装置で あ っ て 、 主軸上 に取付け ら れ、 先 端情報を検出 す る セ ン サ手段 と 、 主軸上 に取付け られ 、 高周波交流を整流 し て セ ン サ手段 に安定化さ れた電 源を供給す る 電源手段 と 、 電源手段 に 固定部か ら無接 触で高周波電力 を伝送す る 無接触電力伝送装置 と 、 セ ン サ手段 に よ っ て検出 さ れた検出情報を固定部へ無接 触で伝送す る 無接触信号伝送装置 と を有す る 。
こ こ で無接触電力伝送装置お よ び無接触信号伝送装 置 と は、 本発明 に よ る 装置で あ る 。 前記 し た よ う に 、 本発明 の無接触電力伝送装置お よ び無接触信号伝送装 置は 、 回転部の高速回転に対 し て も安定に動作す る こ と がで き る 。 し た が っ て 、 こ れ ら の伝送装置を主軸 と 固定部間 に設置す る こ と に よ り 、 主軸先端 に配置さ れ たセ ン サ手段 に安定 し た電源を供給す る こ と がで き る と 共 に 、 主軸先端情報を確実 に 固定部に伝送す る こ と がで き る 。 ,
本発明 の電動機の無接触給電制御方法は 、 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ が、 検出手段での検出内容 と 所定の上位 装置か ら供給さ れる 指令信号か ら ト ルク 指令を生成 し ' て 自律電動機部へ与え 、 自 律電動機部が、 前記固定部 側 コ ン ト ロ ー ラ か ら の ト ルク 指令 に応 じ て電動機を駆 動す る 。
本発明 の 自 律電動機部に は 、 前記 し た よ う に 、 コ ン 卜 ロ ー ラ の う ち の電流制御部が設置さ れて い る 。 'し た がっ て 、 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ は 、 無接触信号伝送装 置 を 経 由 し て 、 自 律電動機部へ ト ル ク 指令 を送信 す る 。
前記第 5 の課題を達成す る た め に 、 本発明 の無接触 給電方法は 、 磁気回路を構成す る 高周波磁性 コ ア の一 部を機械的 に 開 き 、 こ れ と 磁気結合さ せ る 2 次巻線に 当該磁気回路が鎖交す る よ う に 、 2 次巻線を挿入 し 、 こ の挿入を確認 し た後、 機械的 に 開 い て い た前記 コ ア を閉 じ 1 次巻線を高周波励磁す る こ と に よ っ て 2 次巻 線に電圧が誘導さ れ同巻線 に接続さ れ た移動体上の負 荷 に電力 を供給 し 、 そ し て再び 1 次巻線の高周波励磁 を止めて か ら機械的 に前記 コ ァ を 開 い て 2 次巻線を取 出す 。 - 前掲の無接触電力伝送装置は 、 磁気回路中 に磁極間 隙が介在 し て い る ので 、 回転部の 回転時 に磁極間隙を 不変 に す る た めの精密な加工が必要で あ る 。
本発明 の無接触給電方法を適用 す る 装置は 、 磁性 コ ァ の 回路を機械的 に 閉 じ る ので 、 磁極間隙は存在せず 、 し た が っ て 製作が容易で ある 。 し か し 、 給電中 に 多 回転はで き な い 。
図面の簡単な説明
図 1 は従来の電動機制御の基本的 な構成を示すプロ V ク 図で あ る 。
図 2 は電動機主軸先端に お け る 刃物台位置決めの様子 を示す図であ る 。
図 3 は電動機主軸の軸端 に お け る ヮ 一 ク チ ャ ッ キ ン グ の様子を示す図であ る 。
図 4 は 同軸シ ャ フ 卜 を用 い た機械動力伝達機構を示す 図であ る 。
図 5 は本発明 の第 1 実施例の無接触電力伝送装置の基 本的構成を示す図であ る 。
図 6 は、 図 5 の装置の変形例で 1 次側 と 2 次側の電磁 結合度を高め た も ので あ る 。
図 7 は U 字形 コ ア と 円筒形 コ ア を分離 · 結合を可能に す る た めの構造を示す図であ る 。
図 8 は 、 無接触電力伝送装置の 、 工作機械 に お け る軸 追加への応用例 を説明 す る 図であ る 。
図 9 は 、 第 1 実施例の方式のパ レ ッ ト 上軸追加への応 用例 を説明 す る 図で あ る 。
図 1 0 は本発明の第 2 実施例の無接触電力伝送装置の 構成を示す図で あ る 。
図 1 1 は 、 図 1 0 の装置の磁気回路の構成を示す 図で あ る 。 図 1 2 はシー ト 状 2 次巻線の構成を示す図である 。 図 1 3 は、 シー ト 状 2 次巻線を用いた場合の図 1 0 の 装置の回転体 と U字形コ ァ と の配置を示す側面図であ る。
図 1 4 はポ 、ソ 卜 コ ア型高周波変圧器の構成を示す図で ある。
図 1 5 は回転機コ ア型高周波変圧器の構成を示す図で ある 。
図 1 6 は本発明の第 3 実施例の無接触信号伝送装置の 構成を示 し、 特に光フ ァ イ バ群の分岐出射端が円形に 分布している様子を示す図である 。
図 1 7 は本発明の第 4実施例の無接触信号伝送装置の 構成を示し、 光フ ァ ィ バ群の分岐入射端が円形に分布 している様子を示す図であ る 。
図 1 8 は、 本発明の第 5 実施例の無接触信号伝送装置 の構成を示す平面図で、 面状光学素子を用 いた構成を 示す。
図 1 9 は、 本発明の第 6 実施例の無接触信号伝送シ ス テムの構成を示す図であ る 。
図 2 0 は、 本発明の第 7 実施例の無接触信号伝送装置 の発光素子群 と受光素子の配置を示す図であ る 。
図 2 1 は、 本発明の第 8 実施例の回転装置の構成を示 す図である 。
図 2 .2 は回転軸上の溝お よび中空部穴内の配線を示す 断面図であ る 。
図 2 3 は、 本発明 の第 9·実施例の 回転装置の構成を示 す図で あ る 。
図 2 4 は、 本発明 の第 1 0 実施例の回転装置の構成を 示す図であ る 。
図 2 5 は本発明 の第 1 1 実施例の電気回路図で一般電 動機負荷への電力の与え方を説明 す る 図で あ る 。
図 2 6 は本発明 の第 1 2 実施例で 、 軸端 よ り 先の制御 部お よ び検出器への電源の与え方を説明 す る 電気回路 図で あ る 。
図 2 7 は本発明 の第 1 3 実施例の主軸先端情報伝送装 置の構成を示すプロ V ク 図で あ る 。
図 2 8 は 、 主軸ユニ ッ ト の中 に 内蔵す る 場合の高周波 変圧器構造を示す図であ る 。
図 2 9 は 、 主軸先端 に取付け る 高周波変圧器の構成を 示す図で あ る 。
図 3 0 は 、 主軸先端 に お け る P W M変調情報 フ ィ ー ド バ ッ ク 方式を説明 す る 図で あ る 。
図 3 1 は 、 図 3 0 の主軸先端 に お け る P W M変調用電 源の構成を示す図で あ る 。
図 3 2 は、 同軸配置 に よ る 複数チ ャ ン ネ ル情報伝送路 を説明 す る 図で あ る 。
図 3 3 は 、 本発明 の 、 イ ン フ ィ ー ド 刃具の 刃先寸法測 定への応用 を説明 す る 図で あ る 。 図 3 4 は、 本発明 の 、 主軸先端チ ヤ ッ キ ン グ把持力の モニ タ リ ン グへの応用 を説明 す る 図で あ る 。
図 3 5 は本発明 の分離型制御電動機の制御回路の一実 施例の ブロ V ク 図で あ る 。
図 3 6 は固定部側 コ ン 卜 ロ ー ラ と 自 律電動機部の接続 例 を示す 図で あ る 。
図 3 7 は図 3 5 の分離型高周波変圧器の具体的な構造 を示す斜視図で あ る 。
図 3 8 は固定部か ら 自 律電動機部への無接触電力伝送 を説明 す る 図で あ る 。
図 3 9 は 自律電動機部 と 固定部間の光力 ブラ に よ る無 接触信号伝送を説明す る 図で あ る 。
図 4 0 は 同軸配置に よ る 複数チ ャ ン ネ ル光信号伝送路 を説明す る 図で あ る 。
図 4 1 は 、 無接触電力伝送装置お よ び無接触信号伝送 の多段接続の一実施例 を表す 図 で あ る 。
図 4 2 は 、 本発明 の コ ア 開閉型無接触給電 シ ス テ ム の 構成を示す概念図で あ る 。
図 4 3 は、 本発明 の無接触給電 シ ス テ ム の一実施例の 構成図で あ る 。
図 4 4 は 、 本発明 の無接触給電 シ ス テ ム の他の実施例 の構成図で あ る 。
図 4 5 は 、 移動部を ワ ー ク パ レ ッ ト と し た実施例 を示 す図で あ る 。 実 施 例
前述 し た よ う に 、 本発明 は無接触電力伝送装置、 無 接触信号伝送装置、 お よ びそれ ら を用 い た各種機械装 置 に 関す る も ので あ る 。 以下 に記述す る 多数の実施例 は、 一見多岐 にわ た っ て い る が、 いずれ も無接触電力 伝送装置 (無接触給電装置) 、 ま た は受電側装置上に 設置さ れた動作機械の制御 た めの 、 給電側装置 と 受電 側装置間の制御信号ゃデ - タ 信号の授受の ための信号 伝送装置を含んで い る 。 こ れ ら の装置が従来の工作機 械、 ロ ボ ッ 卜 そ の他の機械の新た な発展を約束す る も のであ る こ と は、 以下の実施例 に よ っ て 明 ら か に さ れ る で あ ろ う 。 本発明 は、 各種の機械に 、 本発明 の電力 お よ び信号の無接触伝送装置を適用 す る こ と に よ つ て 更に発展 し た機能を も つ装置を提供す る も の であ る 。 後述す る 各実施例 は、 前掲の 、 本発明 の課題の 1 つ、 ま た は複数の課題を 同時 に実現す る も ので あ る 。 以下 、 次の順で実施例 を説明す る 。
( 1 ) 無接触電力伝送装置お よ びそ の工作機械に お け る 軸追加への応用 ( 図 5 — 1 3 )
( 2 ) 無接触信号伝送装置 ( 図 1 6 — 2 0 )
( 3 ) 回転体の回転軸上への給電、 お よ び回転軸側 と 給 電側 と の間の信号授受の た め の装置の構成 ( 図 2 1 - 2 6 )
( 4 ) ( 3 )の 応用 と し て 、 主軸先端情報伝送装置 ( 図 2 7 - 3 2 )
(5) (3)の応用 と し て イ ン フ ィ 一 ド 刃具の 刃先寸法測 定、 お よ び主軸先端チ ヤ ッ キ ン グ把持力のモニ タ リ ン グ (図 3 3 、 3 4 )
(6) 分 離 型 制 御 電 動 機 と そ の 制 御 回 路 ( 図 3 5 -
4 0 )
(7) 無接触電力伝送装置お よ び無接触信号伝送装置の 多段接続
(8) コ ァ 開閉型無接触給電 ^置お よ びそ の応用
図 5 は本発明 の第 1 実施例の無接触電力伝送装置の 基本的な構成を示 し 、 ( A ) は構成図で ( B ) は平面 図で あ る 。
磁気回路 (以下、 磁路 と 記す ) は、 U字形の 固定コ ァ 5 1 と 、 固定 コ ア 5 1 に 開 け たテ一パ穴 5 2 に揷入 さ れる 円筒形の回転 コ ア 5 3 に よ っ て構成さ れて い る 。 固定 コ ア 5 1 に は 1 次巻線 5 4 が巻かれ、 回転 コ ア
5 3 に は 2 次巻線 5 5 が巻かれて レヽ る 。 巻線は と も に 高周波特性の改善の た め に リ ッ ッ線が使われ る 。 2 次 巻線 5 5 は回転体上に取 り 出 し て電気負荷 を駆動す る 必要があ る ので 、 リ ー ド 引込み穴 5 6 か ら 回転 コ ア内 部を経由 し て上部の リ ー ド 引 出 し 5 7 に 引 き 出 さ れる 。 こ の様な構造に お いて 、 回転 コ ア 5 3 が固定部に対 し て相対的 に 多回転 し て も 、 高周波励磁周波数 に比べ て充分 に低い電気周波数相当 の回転で あ る こ と が大部' 分の場合で あ る ので 、 磁界の乱れや有効磁路長に変化 はな く 、 回転に よ る 摺動部分の ギ ャ ッ プ長の変動がな ければ安定に電源供給が可能で あ る 。
図 6 は図 5 の装置の応用変形で 、 漏れ磁束の発生を 押え 、 1 次巻線 と 2 次巻線の結合度を高め る 構造 に な つ て レヽ る 。 す なわ ち 図 5 の構成 に お いて U 字形 コ ア 6 1 を回転部に取付け 、 円筒形 コ ア 6 3 を固定部に 固定 し 、 更 に 1 次巻線 と 2 次巻線の結合度を増す た め に 1 次巻線を巻い た 円筒形 コ ア 6 3 を覆 っ て 、 し か も接触 し な い様に成形 2 次巻線 6 5 .が配置さ れて い る 。 成形 2 次巻線 6 5 は回転部に き つ く 固定さ れ、 同巻線 に発 生す る 誘導電圧が回転部に供給さ れる 。 一方、 U字形 コ ア 6 1 は、 こ の構造で は 2 次巻線の支持物で は な く 磁路を閉 じ る た めの働 き をす る ので 、 ギ ャ ッ プを極力 減 らす様に摺動面に嵌合 し て動 く 構造で あ る こ と が望 ま れる 。 回転部に し っ か り と 固定さ れて い る と 、 そ の 目 的が果たせな いが、 こ の構造で は固 く 固定す る 必要 がな レ、'ので 、 ルー ス結合部材 6 6 に よ っ て 回転に支障 を き た さ な い範囲で U字形 コ ァ を回転体に緩 く 固定を す る 。 こ う すれば電磁吸着力 に よ り 自 動的 に 円筒形 コ ァ 6 3 に吸着さ れ 自 ずか ら ギ ャ ッ プが減少す る 様 に移 動す る ので 、 前記の 2 次巻線の重ね巻 き 効果 と 併せて 磁束漏れの少な い電磁結合が実現さ れ る 。
図 7 は'、' U字形 コ ア と 円筒形 コ ア 7 3 と を分離 ' 結 合す る た め の構造を示 し 、 ( A ) は そ の構造、 ( B ) は結合お よ び分離手順を示す 図で あ る 。
図 に示す様 に 、 図 5 の構成 に お け る 固定部分で あ る U 字形 コ ア の平行 に延びる 2 つ の脚部 7 1 のそれぞれ に 、 端部か ら テーパ穴 7 2 に至 る 切 り 欠 き 7 4 を作つ て 開 口型 に し て お き 、 回転体の 回転軸 に垂直な方向 に 沿 っ て 回転部 と 固定部が結合、 分離 し う る 構造 に す る と 、 対象機械 シ ス テ ム構成上 よ り 有効な場合があ る 。 す なわ ち 同 図中 に示す様に結合、 回転給電、 そ し て分 離 と い う 順番で 、 取 り 外 し が可能で かつ 多回転す る部 分 に対 し て も対応可能な給電装置が形成さ れる 。
図 8 は、 こ の構成が有効な工作機械 ( マ シニ ン グセ ン タ ) に お け る 軸追加への応用事例で あ る 。 ( A ) は ノ レ ツ 卜 上軸追加前、 ( B ) は追加後を表わす 。 こ こ で参照番号 8 1 はマ シニ ン グセ ン タ で あ り 、 そ の回転 テーブル 8 2 上のノ レ ツ 卜 8 3 に取 り 付け ら れた ヮ ー ク に対 し て は上下面を除 く 四面の加工が可能であ る 。 こ の回転テーブル 8 2 に は 、 ワ ー ク 8 4 を ク ラ ン プ し たノ レ ツ 卜 8 3 がノ レ ツ 卜 交換 に よ っ て取 り 付け られ る が、 こ のノ レ ツ 卜 に さ ら に 図示の様 に垂直回転テー ブル 8 6 の機能が搭載さ れて いれば、 加工の 自 由度が 一つ増え 、 五面の加工が可能 と な る 。 そ の た め に はパ レ ツ 卜 上 にサ一 ボ軸が搭載さ れて お り ( サー ボ軸は回 転テーブル 8 5 に 内蔵さ れて レヽ る ) 、 '切削開始 に先 ん じ て パ レ ッ 卜 8 3 交換の際 に 自動的 に電源供給がな さ れ る 必要があ る 。 た だ し 、 こ の電源供給は通常の環 境下で行 う 様な接点式の結合で はで き な い。 なぜな ら ば、 接点式の給電で は多極 (二点以上) 同時 に接触が 必要 で あ り 位置決め特性上そ の 自 動化 は 容易 で は な い 。 力□え て マ シニ ン グセ ン タ加工エ リ ア 内の様 に 、 金 属切 り 粉や切削油がかか る 状況下での電極給電は 、 絶 縁お よ び導通確保上、 不可能 と い っ て も 良いか ら であ る 。
従っ て 、 本発明 の様な高周波電磁誘導 に よ る 給電の 応用 が提案さ れる 。 こ れは電力伝送がア ナ ロ グ的 に連 続 に な さ れ、 厳密な位置決めや嵌合を必要 と し な い と い う 点で優れて い る ばか り か、 悪環境 に対 し て 強い と しヽ う 利点を有 し て レヽ る 。 例 え ば、 マ シニ ン グセ ン タ 用 の切削油が水溶性の も のであ っ て導電率が高 く て も 、 渦電流を生 じ電力伝送の特性 に影響を及ぼす ほ ど の レ ベルに は達 し な い た め 、 切削油を被っ て も そ の伝送は 殆 ど阻害さ れる こ と は な い。 ま た ワ ー ク 切削 に よ っ て 生 じ る 金属切 り 粉の磁路中への付着は 、 渦電流発生に よ る 伝送ロ ス発生の も と に な る と 懸念さ れ る が、 実際 に は吸引付着の可能性のあ る 磁性体切 り 粉 に お い て も 励磁周波数が高 く し か も 極性が交番 し て い る ので 、 磁 性 コ ァ の残留磁束が大 き く な い限 り 付着は生 じ な い。 ま た仮 に別の要因 に よ っ て生 じ て も 、 切削油を積極的 ' に かけ る こ と に よ っ て洗い流す こ と も で き る 。
図 9 に は、 図 8 に示す軸追加の実現の た め に分離、 結合可能な回転給電方式 を用 い た構成を示す 。 ( A ) はパ レ ツ 卜 9 0 の移動 に よ る 交換前の 固定 コ ア 9 1 と 回転 コ ア 9 3 を示 し 、 ( B ) は、 固定 コ ア 9 1 と 回転 コ ア 9 3 が嵌合状態 に な っ て追加軸へ給電 し て い る状 態を示す 。 図示の様 に 、 マ シニ ン グセ ン タ の 固定部か ら は アー ム 9 2 に よ っ て 、 固定 コ ア 9 1 が回転テープ ルの回転中心付近 に精度良 く 位置決め さ れて い る 。 一 方、 ノ レ ツ 卜 の回転軸心上に は回転 コ ア 9 3 が配置さ れて お り 、 回転 コ ア 9 3 に巻かれた 2 次巻線か ら リ ー ド 線がパ レ ッ ト 内部に 弓 1 き 込ま れ る 。 前記の ご と く 自 動交換 ( 図中 ( A ) か ら ( B ) へ) に お いて は回転軸 心が一致す る 様 に パ レ ッ 卜 と 回転テーブルが結合さ れ る ので図 7 の形で給電装置が構成さ れる 。 そ し て テ一 ブルが割 り 出 し に よ っ て 回転 し て も 、 そ の回転角度に 影響さ れる こ と な く マ シニ ン グセ ン タ 固定部か らパ レ ッ 卜 上に連続的 に給電がな さ れる 。 一方パ レ ッ 卜 内部 に はサーボ軸お よ び コ ン 卜 ロ ー ラ が取 り 付け ら れて お り 、 2 次巻線に誘導さ れた高周波電圧はパ レ ツ ト に埋 め込ん だ整流平滑回路 に よ り 直流電圧 に変換さ れ同 コ ン 卜 ロ ー ラ の主電源お よ び制御電源 と し て 用 い ら れる 。 な お、 追加軸の制御、 お よ びフ ィ ー ド ノ^: ッ ク 信号は ' 図示せぬ方法 (例 え ば、 電力伝送 と 同様な原理の高周 波電磁誘導で 、 あ る い は 、 赤外線な ど の光通信) に よ つ て行 う 。
こ の よ う に 、 高周波電磁誘導を応用 す る こ と に よ つ て 、 従来の接触式 ( ス リ ッ プ リ ン グ) 電源供給の高速 回転時の不安定性や摩耗の問題を解決す る と と も に'、 工作機械加工雰囲気 に お いて も 切削油や切 り 粉の介在 に影響さ れる こ と の な い 多回転体への電力伝送を行 う こ と がで き る 。
こ れに よ つ て 、 伝送効率 も高 く 、 し か も 工作機械雰 囲気の様な悪条件の も と で も 使用 で き 、 回転のみな ら ず分離、 結合す る 物体間で も無接点で給電がで き る 装 置が出来上 り 、 そ の結果、 例 え ば工作機械加工 に お け る 切肖 IJ ワ ー ク ノ レ ツ 卜 や加工ツ ール、 へ ッ ド の 自 動交 換な ど が容易 に実現さ れ、 少量多品種生産対応の形で の 自動化産業の促進に寄与す る こ と がで き る 。
図 1 0 は、 本発明 の第 2 実施例 の無接触電力伝送装 置の構成を示す 。 図 1 1 は 、 図 1 0 の装置の磁気回路 の構成を示す図で 、 ( A ) は 、 回転体 1 0 3 の周緣部 が非磁性体の場合、 ( B ) は、 高周波磁性体の場合を 示す 。
電力供給対象の回転体 1 0 3 の周縁部 に電気絶縁物 (非磁性体) 1 0 2 を取 り 付け 、 そ の上に 円周状 に 2 次巻線 1 0 5 を配置す る 。 こ れに対 し 円周外部の固定 部か ら は、 1 次巻線 1 0 4 を巻.い た. U 字形高周波磁性 コ ア ( U字形 コ ア ) 1 0 1 が絶縁物 1 0 2 お よ び 2 次 巻線 1 0 5 を挟み込む様 に配置す る 。 そ し て 回転体が 固定部に対 し て 回転 し て も U 字形 コ ア 1 0 1 と 2 次巻 線 1 0 5 が当 た ら な い様に 2 次巻線の先端 リ ー ド 線は 、 取 り 出 し 穴 1 0 9 を通 し て 回転軸方向 に取 り 出 さ れ る 。 固定部の高周波イ ン バー タ 1 0 6 に よ っ て励磁さ れ る 1 次巻線 1 0 4 は 、 U 字形 コ ア 1 0 1 お よ び絶縁 物 1 0 2 を通過す る 主磁束を形成す る 。 こ こ で 、 絶縁 物 1 0 2 の幅 W は、 回転体上の電気負荷容量を満足す る 範囲内で極力薄 く し 磁束の漏れを小さ く 抑え る 。 た だ し後述の様 に絶縁物 1 0 2 を U 字形 コ ア と 同 じ磁性 材料で形成 し 、 磁路を閉 じ る 構成が採れる 場合は こ の 限 り で は な い 。 ま た 、 回転体 1 0 3' に移動機能が必要 な場合は 、 U 字形 コ ア が取 り 外せ る 様 に絶緣物 1 0 2 、 2 次巻線 1 0 5 と も に そ の幅を小さ く す る 。
2 次巻線 1 0 5 に は 、 電磁誘導 に よ っ て高周波電圧 が発生 し 、 2 次巻線 1 0 5 を 回転体上の電気負荷を通 し て 回路的 に 閉 じ た場合、 1 次巻線が作る 磁束 ( 図示 ) の変化を打ち消す様に電流が流れ る 。 従 っ て 、 リ ー ド 線取出 し 穴 1 0 9 を通 し て 回転体上 に取 り 出 さ れる 二次誘導電圧は 、 回転体上で電圧変換回路 1 0 7 お よ び安定化回路 1 0 8 を経て 、 電動機ゃ ソ レ ノ ィ ド な ど の電気負荷 に供給さ れ る ほか、 図示せぬ情報伝送装置 や検出器用 の電源 と し て使われ る 。 こ こ で電気絶緣物 1 0 2 の素材が非磁性体 ( と く に 高周波磁性材料) で な い.場合は 、 1 次巻線がつ く る磁 路は図 1 1 ( A ) に示す様に磁束の漏れを生 じ る が、 多少の伝送損失が許さ れ る 応用 に対 し て は前記の様に 絶縁物 1 0 2 の幅 W を極力薄 く す る こ と で対応で き る 。 し たがっ て 、 低い電力伝送の領域に お い て は 、 絶緣 物 1 0 2 お よ び 2 次巻線 1 0 5 を 、 図 1 2 に 、 平面図 で示さ れて レヽ る よ う に 、 プ リ ン ト 基板あ る レヽ は シー ト コ イ ル状 に構成す る 方法が有効で あ る 。 図 1 3 は、 2 次巻線が シ一 卜 コ イ ル状 に形成さ れた回転体 と U字形 コ ァ と の配置を示す側面図で あ る 。
—方、 磁束漏れに よ る 損失が許さ れな い応用 に対 し て は 、 図 1 1 ( B ) に示す様 に 、 回転体 1 0 3 の周縁 部を U 字形 コ ア 1 0 1 と 同 じ高周波磁性材料で作 り 上 · げ、 回転体上に も磁路の一部 と な る リ ン グ状 コ ア 1 1 1 を配置す る 。
た だ し 、 図 1 1 ( A ) . ( B ) の いずれの場合 も 、 無接触で の電力伝送を前提 と し て い る ので 、 大かれ少 なかれエ ア ギ ャ ッ プが存在 し 、 磁束漏れの発生原因 と な る 。 し たがっ て可能な 限 り 、 幾何配置上 こ の ギ ヤ ッ ブを小さ く す る 必要があ る 。
いずれにせ よ以上の様な給電方法で は 、 接点式の場 合 と 違い 、 電力伝送がア ナ ロ グ的 に連続に な さ れ、 厳 密な位置決めや嵌合を必要 と し な い と い う 点で優れて レヽ る ばか り か、 悪環境 に対 し て強い と レヽ ぅ 利点を有 し て い る 。 例え ば、 工作機械加工環境に お いて は 、 切削 油を被 っ て も そ の伝送は殆 ど阻害さ れ る こ と は な い。 ま た渦電流発生 に よ る 伝送ロ ス発生の も と に な る と 懸 念さ れる 金属切 り 粉の磁性 コ ァゃエ ア ギ ヤ ッ プへの付 着 に 関 し て は、 実際 に は磁性体切 り 粉で あ っ て も 励磁 周波数が高 く 極性が交番 し て い る ので 、 磁性 コ ア の残 留磁束が大 き く な い限 り 付着は生 じ な い 。 ま た仮 り に な に かの要因 に よ っ て生 じ て も 、 切削油を積極的 にか け る こ と に よ っ て洗い流す こ と も で き る 。
本実施例 に よ れば、 外部に 2 次巻線を配置す る だけ で回転体 自 体の構造を変え る こ どな く 無接触の給電を 行 う こ と がで き る 。 更に切削油や切 り 粉の介在な どェ 作機械加工雰囲気の様な悪条件の も と で も 動作 し 、 回 転のみ な らず分離、 結合す る 物体で も無接点で給電が で き る 装置が出来上が る 。
そ 結果、 既存の 多回転体 (例 え ば円 テーブル) 上 に お け る 作業機能向上が容易 に達成さ れ、 例 え ばェ作 機械加工に お け る 切削 ワ ー ク パ レ 、ソ 卜 上サー ボ軸追加 や加工ツ ール、 へ ッ ド の 自 動交換な ど の実現 に も 有効 な も の と な り 、 少量多品種生産対応な ど の形で 自 動化 産業の促進に寄与す る こ と がで き る 。
こ こ で 、 従来技術で は あ る が以下の実施例 に た びた ' び引 用 される 無接触'電力伝送'装置につ いて簡単 に説明 し て お く 。 ポ ッ ト 型 コ ア を用 レヽ た 図 1 4 の場合 と'、 回 転機型の構造を も つ図 1 5 の場合 と があ る 。 ポ ッ ト 型 コ ア の場合、 1 次巻線 1 4 1 を巻 き 付け た ポ ッ 卜 コ ア
1 4 0 と 2 次巻線 1 4 2 を巻 き 付け た ポ ッ 卜 コ ア 1 4 0 と を 間隔を お いて突 き 合わせ、 電磁誘導に よ っ て電 力 を伝達す る 。 こ れ ら の ポ ッ ト コ ア は いずれ も高周波 磁性体で あ る 。 こ の型は、 構造上、 フ ラ ッ 卜 な形状で あ る ので 、 電動機あ る い は減速機内 に収納 し て設け る に際 し て 、 設計上、 回転軸方 '向の形状増大に与え る影 響が少な いが、 磁路が図 1 4 ( B ) に 図示さ れて い る よ う に回転軸方向で あ る た め コ ア材の磁束密度の上限
(飽和特性) か ら通過磁束量が制限さ れやす い。 他方 回転機型は 、 回転機の回転子 と 固定子の 関係 と 同様に 、 円筒形 コ ア 1 5 0 の内側 に他の コ ア を挿入す る 同心 型の も ので ( 図 1 5 ( A ) 参照) 、 磁路が同図 ( B ) に図示さ れて レヽ る よ う に 、 回転軸方向 に垂直 と な る た め、 こ れ ら を 内蔵 し た電動機や減速機の長手方向の寸 法は長 く な.る が、 通常の電動機 ど同様 に単位体積当 た り の通過磁束量を大 き く す る こ と がで き 、 総合的なパ ヮ レー ト (単位体積当 た り の伝送電力 ) を高 く 採 る こ と がで き る と レヽ ぅ 利点があ る 。 た だ し 、 こ の型の場合 は 、 回 転 角 度 に よ っ て 磁路長 が変化 し な い よ う に 図
1 5 ( A ) に示 し た よ う に いずれか一方の コ ア に電気 角上の ス キ ュ ー を かけて お く 必要があ る 。 同図で は、 内側 に挿入す る コ ア に ス キ ュ ー を施 し て い る 。
こ れ ら の装置は、 いずれ も 分割型高周波変圧器で、 分割型高周波変圧器 T r の 1 次側巻線 1 4 1 , 1 5 1
( 固定側) は高周波 (正弦波あ る い は矩形波 ) イ ン バ 一 夕 に よ り 励磁さ れ、 僅かな 間隙を も っ て対向す る 2 次側巻線 1 4 2 . 1 5 2 ( 回転部) に電磁誘導に よ り 高周波の電圧を生 じ る 。 こ こ で分割型高周波変圧器 T r の 1 次、 2 次磁性 コ ア 間の間隙は極力小さ く 採 り 、 エ ア ギ ヤ ッ プの介在に よ る 損失を減 ら す よ う に す る 。
ま た 1 次、 2 次 コ ア は 同軸上で相対的 に 回転 し て も 、 そ の回転の等価電気的周波数が上述の高周波励磁周 波数以下であれば実質上磁界分布の乱れは な い ため、 回転時 も停止時 も 、 電力伝送特性に変化を生 じ な い。
図 1 6 は、 本発明の第 3 実施例の無接触信号伝送装 置の構成を示 し 、 ( A ) . ( B ) は、 回転部か ら 固定 部へ信号を伝送す る 場合 に お け る 装置の平面図 , 側面 図 をそ れぞれ示 し 、 ( C ) は固定部か ら 回転部へ信号 を伝送す る 場合の装置の模式的 な説明図で あ る 。
本実施例 は 、 固定部 と 回転部の間で信号を伝送す る ため に光フ ァ イ バの分岐機能を用 い た例で 、 発光素子 1 6 1 と 光フ ァ イ バ群 1 6 2 は 、 信号を送信す る 送信 側 に 固定さ れ、 受光素子 1 6 3 は信号を受信 し て処理 す る 受信側 に 固定さ れ る 。 こ こ で発光素子 と は 、 電気 信号を光信号 に変換す る 電気 · 光変換素子で 、 受光素 · 子 と は光電変換素子で あ る 。 発光素子 1 6 1 と し て は 光フ ア イ バの伝送減衰を生 じ な い波長領域 に 出力 ピー ク を有す る 赤外発光ダイ オ ー ド 、 レーザダイ オ ー ド の いずれで も良い。 伝送すべ き デ ジ タ ル信号は 、 パ ルス 列の形で 、 あ る い は シ リ ア ル変換さ れ、 高速駆動回路 に よ る 発光素子 1 6 1 の電気 · 光変換 に よ っ て光パル ス信号 と な る 。 光フ ァ イ バ群 1 6 2 の入射端は発光素 子 1 6 1 に光学的 に接合さ れて い る ので 、 発生 し た光 ノ ルス は光フ ア イ ノ 群 1 6 2 に よ っ て 同図の様 にガイ ド お よ び分岐さ れる 。 光フ ァ イ バ群 1 6 2 の 出射端は 回転部の回転軸心 1 6 0 に 関 し て 回転対称 に分布す る よ う に構成ざれて い る ので、 発光素子 1 6 1 か ら 出射 さ れた光信号は 、 光フ ァ イ バ群 1 6 2 の 出射端 に おい て 、 回転軸心に 関 し て 、 ほぼ回転対称の強度分布 に な る 。 し たがっ て 、 回転部か ら 固定部への伝送 に お いて は 、 同図 ( A ) に示さ れて レヽ る よ う に 回転軸心周辺の 電気配線ゃ フ ア イ バ配線 に よ っ て光路が妨げ られない 様 に軸'心か ら放射状 に 、 し か も 固定部の受光素子が回 転角度に 関係な く 一定の位相 と ゲイ ン で光パルス を捕 捉で き る に充分な数で光路分岐が行われ る 。
—方、 固定部か ら 回転部への伝送 に お いて は、 同図 ( B ) の様に 、 入射端が固定部の発光素子 に結合さ れ た フ ァ イ バ群 1 6. 2 の 出射端は、 回転軸上 に取 り 付け ' ら れた受光素子を取 り 囲む様に分布配置さ れ、 回転角 度に よ らず受光素子 に は いずれかの フ ァ イ バの 出射端 か ら一定の位相 と ゲ イ ン で光パルス が届 く 様 に さ れて レヽ る 。
な お 、 図 1 6 で は構造上実現 し やす い様 に 固定部を 外側、 回転部 ( 回転軸) を 内側 と し たが、 こ れは そ の 逆、 す なわ ち 固定部を 内側、 回転部を外側 に し て も よ い
図 1 7 は、 本発明 の第 4 実施例の無接触信号伝送装 置の構成図で 、 ( A ) は回転部か ら 固定部へ信号を伝 送す る 場合の装置の構成を説明す る 模式図で 、 ( B ) , ( C ) はそれぞれ、 固定部か ら 回転部へ信号を伝送 す る場合の装置の平面図お よ び断面図を示す 。
こ の装置は、 回転軸心 に 関 し て 回転対称に分岐さ れ て レヽ る 光フ ァ イ ノ '群 1 7 2 を備え て い る 点に お いて図 1 6 の装置 と 同様で あ る が、 光 フ ァ イ バ群 1 7 2 の収 束さ れた端部は 出射端 に な っ て いて受光素子 1 7 3 と 光学的 に結合 し 、 分岐端は入射端 に な っ て発光素子 1 7 1 と 対向 し 、 分布 し て い る 複数の フ ァ イ バ端の いず れか (複数の発光素子を 同時使用 し て も よ い ) で発光 素子の 出力光を捕捉で き る よ う に 、 発光素子が配置さ れて い る 点が図 1 6 と 異な る 点で あ る 。 し たが っ て 、 図 1 7 の装置は 、 図 1 6 の装置の よ う に 回転対称の光 信号を生成 し な い けれ ど 、 回転部が回転 し て も 、 同 じ 光源か ら の光信号が受光素子 にガイ ド さ れる 。 そ の結 果、 受光素子 1 7 3 の出力は 、 回転部の回転角 に対 し て 、' ほ ぼ回転対称の特性を も つ信号 に な る 。 こ の場合 に お いて も 、 発光素子 と 受光素子はそ れぞれ送信側、 受信側 に 固定さ れる 。 し か し 、 光フ ァ イ ノ、'群 1 7 2 は 受信側 に 固定さ れる 。
図 1 8 は本発明 の第 5 実施例の無接触信号伝送装置 の構成を説明 す る 平面図で 、 ( A ) は回転部か ら 固定 部へ信号を伝送す る 場合を示 し 、 ( B ) は固定部か ら 回転部へ信号を伝送す る 場合を示す 。
本実施例 に お いて は、 2 つ の 同心円 の間 に挟ま れた 環状平面の形状を も つ面発光体 (平面電気 · 光変換素 子) 1 8 1 が用 い られ、 こ の面発光体 1 8 1 は、 回転 軸心 1 8 0 と 同軸 に す なわ ち 、 前記同心円の中心を通 り 、 該同心円 に垂直な直線が回転軸心 と 一致す る よ う に配置さ れる 。 し たがっ て 、 面発光体 1 8 1 に 印カロさ れた電気信号は 、 回転軸心 1 8 0 に 関 し て 回転対称の . 光信号 に変換さ れる 。 図 1 8 ( A ) , ( B ) の いずれ の場合 に も 、 面発光体 1 8 1 は送信側 に配置.さ れ、 受 光素子 ( 光電変換素子 ) 1 8 3 は 受信側 に 配置 さ れ る 。 し たがっ て送信側か ら送信さ れた信号は、 回転部 の 回 転 に よ っ て 変化 し な い電気信号 と し て 受光素子
1 8 3 か ら 出力 さ れる 。
図 1 8 の装置は 、 図 1 6 の光 フ ァ イ ノ 群 に よ る ガイ ド 、 分岐を適用 し た装置の発展形態で あ り 、 面状光学 素子 ( こ こ で は面発光体の場合) 1 8 1 で し か も高速 応答特性を有す る も のが得 ら れた場合の構成であ る 。 こ の構成で は、 面状光学素子 自 体 に ガ イ ド お よ び分岐 機能があ る の で 、 極めて容易 に 図 1 6 の装置 と 同様な 効果が得 ら れる 。 ま た、 素子が面状受光体で あ っ て も 同 じ 様な構成に し う る こ と は言 う ま で も な い。
以上は光学系の構成につ いて の説明 で あ る が、 実際 に は こ れ に加え て 多回転体、 高速回転体に ど の様にパ ヮ を供給す る か と い う 問題が残っ て い る 。 す なわ ち回 転部の発光素子お よ び受光素子の駆動用 に電源供給が 必要であ る が上記の様に信号伝送を接点を用 い な い方 法で行 う こ と を前提 と し て レヽ る ので従来のス リ ッ プ リ ン グの様な接点式の電源供給を行 う こ と はで き な い。
図 1 9 は、 本発明 の第 6 実施例の無接触信号伝送シ ス テ ム の構成を示す。 本実施例の伝送 シ ス テ ム は 、 2 チ ャ ネ ルの無接触信号伝送装置 と 図 1 4 の ポ ッ 卜 コ ア 型電力伝送装置お よ びそ の周辺装置で構成さ れて い る 。 2 チ ャ ネ ルの信号伝送装置は、 第 3 実施例 ( 図 1 6 ) お よ び第 4 実施例 ( 図 1 7 ) の装置で あ る 。 回転体 2 0 0 に は、 発光素子 と 光フ ァ イ バ群で成 る 発光部 ( 電気 · 光変換部) 2 0 1 と 、 受光素子 と 光フ ァ イ バ群 と で成 る 受光部 (光電変換部) 2 0 2 が固定さ れて い る 。 発光部 2 0 1 、 受光部 2 0 2 に供給す る 電力 は、 'ポ ッ ト コ ァ型電力伝送装置 2 0 3 、 .整流平滑回路 2 0 4 を経由 し て高周波ィ ン ノ 一 夕 2 0 5 か ら発光素子駆 動回路 2 0 5 、 受光素子駆動回路 2 0 6 に伝送さ れる 。 駆動回路 2 0 5 は 、 回転体上の情報 D 1 に応答 し て 発光部 2 0 1 を駆動 し 、 光信号を発生さ せ る 。 固定部 の受光素子 2 0 7 は 、 光信号を電気信号 D 1 に変換す る 。 逆に 、 固定部の情報 D 2 は発光素子 2 0 8 に よ つ て光信号に変換さ れ、 当該光信号は受光部 2 0 2 に よ つ て電気信号 に変換さ れ、 駆動回路 2 0 6 か ら 出力さ れ る 。
図 2 0 は、 本発明 の第 7 実施例の無接触信号伝送装 置の発光素子群 と 受光素子の配置の一例 を示す図で、 ( A ) は回転テーブル 2 1 0 上か ら 固定部へ電気信号 を送信す る 場合の配置を示 し 、 ( B ) は固定部か ら回 転テーブル 2 1 0 上へ電気信号を送信す る 場合の配置 を示す。 いずれの場合 に も 電気信号を光信号 に変換す る 電気 · 光変換素子群は送信側 に配置さ れ、 回転軸の 軸心に 関 し て 回転対称の位置 に 固定さ れ、 光信号を電 気信号 に 変換す る 光電変換素子 は受信側 に 固定 さ れ る 。
一般に 、 電動機制御用 の指令信号 (位置、 速度、 卜 ル ク 指令) や フ ィ ー ド ノ 、ン ク 信号 (例 え ばロ ー タ リ エ ン コ ーダのパルス信号) につ いて は 、 高速の リ ア ル夕 ィ ム伝送が必要で あ る 。 こ の ため 、 発光素子 と し て レ 一ザや高速 L E D の様な電気 · 光変換素子 と 、 受光素 子 と し て高速応答フ ォ 卜 ダイ オー ド ゃ フ ォ 卜 卜 ラ ン ジ ス 夕 の様な光電変換素子を用 い た光力 プ リ ン グ に よ る 信号伝送装置に よ っ て行われ る 。 こ の伝送装置は 、 回 転 に よ っ て信号伝送が途切れた り 、 位相や振幅の変化 が生 じ な い よ う に 、 す なわち 、 回転位置に よ る 伝送指 向性を持た な い よ う に構成さ れて い る 。 図 2 0 ( A ) の実施例で は 、 回転軸心 に垂直な平面内の 円周方向に 等間隔に 1 6 個の L E D が直列 に接続さ れて配列 さ れ 、 図 2 0 ( B ) で は 2 2 個の直列 L E D 2 1 1 が配列 さ れて レヽ る 。 直列 L E D の両端は 、 送信 し ょ う と す る デジ タ ル信号の信号源に接続さ れ る 。 光電変換素子 2 1 2 と し て フ ォ 卜 ダイ オー ド が L E D と ほぼ同一の平 面内 に 、 L E D か ら半径方向 に少 し離れて配置さ れ、 図 2 0 で は、 3 個の L E D か ら 出射さ れる 光信号がフ ォ 卜 ダイ オー ド 2 1 2 に受光さ れ る 。 電気 · 光変換素 子群 2 1 1 を構成す る 各素子は応答特性の ば らつ き の 少い も のが使用 さ れ る 。 図中、 K 、 A は そ れぞれカ ソ — ド 、 ア ノ ー ド で あ る 。 回転部の配線は、 回転軸中空 部 2 1 3 を経由 し て行われ る 。
以上、 第 3 実施例か ら第 7 実施例 ま で は 、 回転部 と 固定部 と の間の信号伝送を光の媒介 に よ っ て行 う 光結 合信号伝送装置で あ る が、 第 1 お よ び第 2 実施例 お よ び前掲の ポ 、ソ 卜 コ ア型電力伝送装置 と 同様の構造の分 割型高周波変圧器を用 い て電磁誘導 に よ っ て信号を無 接触で伝送す る こ と がで き る 。 こ の場合 に は分割型高 周波変圧器は 、 小電力であ る が、 伝送す る 信号の波形 に応 じ た周波数特性を も つ よ う 構成さ れる 。 以下の記 載 に お いて無接触伝送装置を 力 ブ ラ と 記 し 、 光を用 い た無接触信号伝送装置を光力 ブ ラ と 記 し 、 電磁誘導を 用 い た無接触信号伝送装置を電磁誘導通信力 ブラ と 記 す 。
本発 明 の 無接触信号伝送装置 を 用 い る こ と に よ つ て 、 接点を全 く 有せず信頼性の高い信号伝送シ ス テ ム が安価 に構成さ れ、 相対的 に 多回転す る 部分の間での 情報伝送を可能 に す る 方法が実現さ れる 。 そ し て こ の 方法は 、 車両や工作機械な ど の高速多回転主軸の先端 情報の フ ィ 一 ド バ ッ ク ゃ軸先端への指令情報伝送を始 め と し て 、 回転体 と 固定部の間で信号伝送を必要 と す る あ ら ゆ る 用途への適用 が可能で あ り 、 安定性、 信頼 性の観点か ら従来の ス リ ッ プ リ ン グ方式に と っ て かわ る 有効な も の と な り 自動化産業 に貢献す る こ と がで き る 。
図 2 1 は 、 本発明の第 8 実施例の構成を図示 し た も ので 、 主軸電動機 ( あ る い は さ ら に広 く 一般の電動機 ) 筐体内 に 、 電力伝送部お よ び信号伝送部を組み込ん だ例で あ る 。 図 2 2 は信号取出線、 電力取出線の軸端 か ら の取出 し 方を説明 す る 図で 、 ( A ) , ( B ) はそ れぞれ中空部穴お よ び溝 に よ る 取出 し を表わす 。 同図 に お いて 、 固定子 2 2 3 と 回転子 2 2 4 で構成 さ れる 電動機の筐体内部 に は、 軸受 に近接 し て 固定側 に配置さ れる 高周波電磁誘導 コ ア の 1 次側 コ ア 2 2 1 と 、 こ れに対向 し て あ る 間隙を経て 、 回転軸 2 2 0 に 設け た 2 次側 コ ア 2 2 2 があ り 、 こ の 1 次お よ び 2 次 コ ア が前述の分割型高周波変圧器を形成 し て い る 。 1 次側 コ ア 2 2 1 の巻線は ト ル ク (動力 ) 伝達部の 固定 子 2 2 3 と 同様 に 、 電力線を通 し て励磁さ れ、 2 次側 コ ア の巻線出力は、 回転軸 2 2 0 上の溝 2 3 1 な い し 中空部穴 2 3 0 を通 し て配線 し た電力取出 し 線 2 2 9 を経て 、 回転軸先端へ と 取出 さ れる ( 図 2 2 参照) 。 こ れ ら電力伝送部お よ び動力伝達部 (一括 し て パ ヮ伝 送部) に対 し て 、 反負荷側 に は 、 軸受を経て情報伝送 部が配置さ れる 。 2 2 5 , 2 2 6 は 、 そ れぞれ信号伝 送の ため の光あ る い は高周波電磁誘導力 ブ ラ を形成 し 、 一方は固定側 に 、 他方は回転軸側 に設け ら れ、 必要 に応 じ て送信部あ る い は受信部の いずれ と も な り 得る 。 ま た軸端 に設け られ る 電気負荷 と の信号授受は 、 回 転軸上の溝 2 3 1 な い し 中空部穴 2 3 0 を通 し て配線 し た信号取出 し線 2 2 8 を経て行われ る ( 図 2 2 参照 ) 。 図 2 1 に は、 信号カ プラ 2 2 5 , 2 2 6 が複数べ ァ設け ら れて い る が、 こ の場合 に は 、 そ れぞれのペア が他のペ ア か ら の.光信号、 電磁誘導信号の漏れ ( リ ー ' ク ) の影響を受け な 'いよ う に'遮蔽を行 必要があ る 。 特に 、 複数の光学的力 ブラ を用 い 、 し か も 個 々 の カ ブ ラ の応答スぺ ク 卜 ラ ム の ピー ク 波長がそれぞれ大 き く 異な る 場合は、 前記の遮蔽を必要 と し な い 。 ま た 、 電 動機 に 内蔵 さ れて い る 従来の電動機用 セ ン サ ( 例 え ば、 位置検出用エ ン コ ーダ) 2 2 7 の電源は 、 前記の 信号力 ブラ の駆動電源 と し て共用 す る こ と も 可能であ り 、 さ ら に 、 力 ブ ラ 出力の波形整形な ど の信号処理も 従来のセ ン サの信号処理部で一括 し て行 う こ と も で き る 。
図 2 3 およ び図 2 4 は、 同様な発想に よ り 減速機筐 体内 に電力伝送部 と 信号伝送部を組み込ん だ第 9 、 第 1 0 実施例で あ り 、 それぞれ入力軸 と 出力軸が同軸 と な っ て いな い場合 ( 図 2 3 ) と 、 入力軸が同軸配置に な っ て い る 場合 ( 図 2 4 ) であ る 。 図 2 3 に つ いて説 明 す る 。 電動機 2 4 7 の回転は、 筐体内の歯車列 2 4 1 を介 し て 出力軸 2 4 2 に減速 し て伝達さ れる 。 出力 軸 2 4 2 は減速機筐体の両側部の軸受で両持ち支持さ れて お り 、 .そ の間 に分割型高周波変圧器の 2 次側 コ ァ 2 4 1 及び信号力 ブラ の受信部 2 4 6 と が取付け られ 、 そ れぞれの取出 し線 2 4 8 . 2 4 9 は出力軸 2 4 2 上の溝な い し 中空部穴内 に配線さ れて 出力軸先端 に設 け られる 電気負荷 に 向 け て導出 さ れる 。 ま た筐体内面 に は 、 分割型高周波変圧器の 1 次側 コ ア 2 4 3 及び信 号力 ブラ の送信部 2 4 5 が、 出力軸側の 2 次側 コ ア 2 4 1 及び受信部 2 4 6 に 間隙を置い た位置 に対向 し て 取付け られて い る 。 ま た図 2 4 につ いて は、 入出力軸 が同軸配置で あ る こ と と 、 変速段 と し て ハーモニ ッ ク ギ ア (歳差歯車) を用 い た こ と が図 2 3 と 相違す る だ けであ る 。 作用 は いずれ も 電動機 に組み込ん だ場合 と 同様で 、 出力軸上 に電力伝送部 と 信号伝送部が取付け ら れ、 こ れ ら の配線 2 5 8 , 2 5 9 が出力回転軸上の 溝な い し は 、 中空部穴を通 し て先端 に設け た電気負荷 に取出 さ れる ( 図 2 2 ) 。 なお、 電力伝送部 と 信号伝 送部の軸上位置の順序は入れ替え て も構わ な い。
こ の よ う に し て形成 し た電力お よ び信号の 出力軸端 ま での伝送が可能な電動機あ る い は 同様な効果を有す る 減速機ユニ ッ ト を使い 、 こ れ ら の回転出力軸端 にて 電動機を始め と す る 電気負荷 に電力信号を伝送 し て 、 そ れ ら を駆動す る 方法は次の と お り であ る 。
電気的な負荷 と し て光や温度を発生さ せ る も の の場 . 合は、 いずれ も実効値負荷 と な る ため 、 軸端部取出 し 高周波電圧を そ の ま ま 負荷 に供給すれば よ い 。 ま た、 高周波電動機を駆動す る 場合 も 軸端部取出 し電圧をそ の ま ま 加えればよ い 。 し か し 一般の電動機負荷の場合 は、 直流な い し は 、 よ り 低周波領域で動作す る た め図 2 5 のよ う に軸端の先に高周波整流回路 2 6 3 ( ダイ オー ド お よ び L C フ ィ ル タ か ら な る ) を挿入 し て一度 直流電圧 に変換す る 必要があ る (第 1 Γ実施例 ) 。 そ の後 こ の直流電圧か ら ( 1 ) 直接直流電動機 2 6 4 を 電圧制御す る 、 ( 2 ) ト ラ ン ジ ス タ な どノ、' ヮ ス ィ ッ チ 素子プ リ ッ ジ 2 6 5 を通 し て負荷 2 6 6 を制御す る と レヽ う 形が採 ら れる 。
こ の よ う に し て 直流電動機、 同期電動機、 誘導電動 機の いずれ も が回転軸端 よ り 先に て制御さ れる が、 特 に従来か ら あ る 電動機 コ ン 卜 ロ ー ラ のすべて を軸端に 搭載す る 必要は な い。 そ れは先述の よ う に信号伝送 ( 入力、 お よ び出力用 ) が電動機、 減速機な ど の固定側 か ら無接触伝送 に よ り 出力軸端 ま で な さ れて い る ため であ り 、 例え ば軸端よ り 先に取付け ら れ る 電動機に搭 載さ れ た検出器 にて得 ら れる 位置情報、 速度情報を こ の伝送チ ャ ネ ルに よ り 固定側 に返 し 、 ト ルク 指令情報 を別の信号伝送チ ャ ネ ルに よ り 固定側か ら軸端側 に与 えれば、 電動機制御の う ち位置お よ び速度制御を 固定 側 に お レヽ て行レヽ、 ト ル ク 制御を軸端 よ り 先に て行 う こ と がで き る 。 こ の よ う に し て 、 軸端 よ り 先に取付 く 制 御部の重量や物理的な大 き さ を減 ら す方法 も採る こ と が可能 と な る 。
軸端 よ り 先の制御部お よ び検出器の電源は 、 先述の 整流後の伝送電力か ら 図 2 6 の形で 自動電圧調整器 ( A V R ) 2 7 3 を通 し て安定化さ れた後に供給さ れる (第 1 2 実施例 ) 。
以上は 、 軸端 よ り 先に電気負荷を と り 、 伝送竃カを' 用 いて仕事を さ せ る 場合を 中心 に 、 述べ た も ので あ る が、 軸端 よ り 先に小電力 を力 [1え ( あ る レヽ は場合 に よ つ て は電力を与え な く て も ) 検出器を動作さ せ、 こ の信 号を 固定側 に伝え る と い う 限定 し た用途に も 本発明は 有効で あ る 。 こ の場合、 先述の電力伝送部は極めて小 さ く ( あ る い は無 く ) す る こ と がで き る 。
ま た 図 2 1 、 図 2 3 お よ び図 2 4 で は高周波誘導電 力伝送は 、 単相 に よ っ て行われて レゝ る が、 こ れを ( 1
) 伝送電力増大の ため 、 ( 2 ) 高周波電動機ゃ ス テ ツ ビ ン グ電動機な ど の 直接制御の た め 、 ( 3 ) 整流回路 の負担を減 ら す ため、 の いずれか、 あ る い は複数の理 由 に よ り こ れを 多相化す る こ と も有効で あ る 。
以上の よ う な電力お よ び信号伝送要素を電動機あ る い は減速機内 に組み込んで一体化 し 、
( 1 ) 軸受け 間 に こ れ ら 回転部分 (特 に重量の重い 電力伝送部) を組み入れ る こ と に よ っ て 出力軸回転振 れの発生を抑え 、
( 2 ) 無接触電力伝送部 に お け る 間隙の管理お よ び .
、 間隙の雰囲気管理 ( ゴ ミ な ど の介在防止) を し やす く し 、
( 3 ) 特 に 、 光力 ブラ に よ る 信号伝送部 も 従来の光 学式エ ン コ ーダ と 同様な形で雰囲気管理 し 、
( 4 ) 電動機 に組み込む場合は従来の電動機の ト ル ク 発生部 と 上述の電力伝送部を一.括 し て パ ヮ 伝達部 と し て ま と め 、 従来の電動機の光学式エ ン コ ーダな どセ ン サ部 と 上述の信号伝送部を一括 し て雰囲気管理す る こ どに よ り 合理的 な構成が実現で き る 。
第 8 〜第 1 2 実施例は 、 上述の よ う な ロ ボ ッ 卜 ァー ム各軸関節や工作機械 (特に主軸先端の駆動) な ど精 密な電動機制御応用分野のみ に留 ま ら ず 、 回転部分を 経 た電力供給や情報授受を必要 と す る あ ら ゆ る 分野で 、 従来か ら有線方式ゃ ス リ ッ プ リ ン グを用 い て疲労や 摩耗な ど の問題を生 じ て い た総て ア プ リ ケー シ ョ ン を も 含む。
本発明 に よ り 、—従来で き なか っ た回転部を経由 し た 電力伝送や信号伝送が可能 と な り 、 し か も そ の た めの 無接触伝送部を電動機や減速機の中 に取込み (特 に電 動機に 内蔵す る 場合 ) 従来の動力伝達部 と 電力伝送部 と を一括 し て パ ヮ 伝送部の形で扱い 、 セ ン サ部 と 信号 伝送部を一括 し て情報伝送部の形で扱 う こ と に よ っ て 、 回転部の機構を安定化す る と と も に 、 こ れ ら伝送部 を外部環境か ら絶縁 し て 間隙お よ び雰囲気管理がで き る よ う に な る 。
ま た 出力軸の溝部あ る い は中空部穴を通 し て電力伝 '送、 情報伝送の配線を行 う こ と に よ り 配線処理が動力 伝送 に影響を与え る こ と な く 行え る と と も に 、 軸受を 経て接地さ れて い る 出力軸 に よ る シ ー ル ド 効果 も 期待 で き 、 外部 に'放出 す る ノ イ ズお よ び外部か ら受け る ノ ィ ズの影響を飛躍的 に下げ られる 。
ま た本発明 を用 いれば、 回転部を経由 し て軸端か ら 検出器情報 も得 る こ と がで き る た め、 従来の メ カ 二力 ルな動力伝達 (例 え ば図 4 ) と 組み合わせ 、 そ の制御 に も使 う こ と も で き る 。
こ の よ う に し て構成 し た電力お よ び信号伝送機構内 蔵の電動機あ る い は減速機を複数組み合わせて 用 いれ ば、 容易 に配線が無 く かつ各軸毎が簡単 に着脱、 交換 可能な機械 (工作機、 ロ ボ ッ 卜 ) が構成で き る 。
次に 、 本発明 の第 1 3 実施例の主軸先端情報伝送装 置 につ いて記す 。 本実施例で は 、 高周波電磁誘導を利 用 し た無接触電力伝送 と 、 同 じ く 高周波電磁誘導あ る い は光力 ブラ に よ る 情報伝送を組み合わせ 、 主軸先端 情報のセ ン シ ン グお よ び伝送を実現す る 。
図 2 7 は本実施例 に お け る 無接触の電力お よ び情報 の伝送につ いて原理的 な構成を示す 。 同図 に お いて分 割形高周波変圧器 T r 構造の電力力 ブ ラ 2 8 3 は図中 に示す様に主軸ュニ ッ 卜 の中 に 内蔵さ れ る か 、 あ る い は主軸先端 に取付け られる 。 同図左側の 固定部 に は、 高周波ィ ン バー タ 2 8 1 お よ び情報受信回路 2 8 2 が 設置さ れて い る 。 高周波イ ン バー タ 2 8 1 か ら 出力さ れた電力 は ., 電力力 ブラ 2 8 3 を経由 し て 回転部へ伝 送さ れ、 整流平滑回路 2 8 6 、 安定化回路 2 8 8 に よ つ て整流安定化さ れ た後、 検出端 ( セ ン サ ) 2 8 9 へ 、 電源 と し て供給さ れる 。 力 ブ ラ 駆動回路 2 8 7 は、 安定化回路 2 8 8 の 出力 に よ っ て電源が与え ら れ、 検 出端 2 8 9 か ら 出力さ れ る セ ン サ情報 S T に応答 し て 光力 ブラ 2 8 4 お よ び電磁誘導通信力 ブラ 2 8 5 を駆 動す る 。 情報受信回路 2 8 2 は 、 光力 ブラ 2 8 4 、 電 磁誘導通信力 ブ ラ 2 8 5 の 出力 ( 固定側) を受け と り 、 こ れを処理す る 。 図 2 8 は主軸ユニ ッ ト の中 に 内蔵 す る 場合の高周波変圧器 T r 構造を示 し 、 ポ ッ 卜 コ ア タ イ プの高周波磁性体の突 き 合わせ に よ る 電磁誘導を 介 し て電力伝送が行われる 。 こ の場合 に は 、 2 次側ポ 、ソ ト コ ア 2 9 2 は 、 主軸 2 9 0 に 同軸 に 固定さ れ、 主 軸 2 9 0 は タ イ ミ ン グベル ト 2 9 6 を介 し て主軸モ ー 夕 2 9 7 に よ っ て駆動さ れ る 。 1 次側ボッ ト コ ア 2 9 1 は 主軸 モ ー タ 2 9 7 に 固定 さ れて レヽ る 。 1 次巻線 2 9 3 が励磁さ れる と 、 1 次、 2 次ポ ッ ト コ ア を介 し て 2 次巻線 2 9 4 に誘起さ れた誘導起電力は 、 2 次巻 線 リ ー ド 2 9 5 に よ っ て工具 2 9 8 の先端に伝達さ れ る 。
図 2 9 は 、 電力力 ブラ の高周波変圧器 T r 構造を主 軸先端 に取付け た場合を示 し 、 ( A ) は取付け位置を 説明す る 模式図で 、 ( B ) は 、 電力力 ブラ の 、 工具側 か ら見た配置を示す平面図で あ る 。 電力力 ブラ は、 実 施例 1 と 同型で 、 U字形 コ ア 3 0 1 は固定部に 固定さ れ、 U字形 コ ア 3 0 1 と 共に磁気回路を形成す る 、 高 周波磁性体の コ ア リ ン グ 3 0 3 は主軸 2 0 9 の先端'周 縁 に 、 主軸 2 9 0 と 同軸 に 固定さ れ る 。
いずれの構造に お い て も T r の 1 次巻線 2 9 3 は固 定側で あ り 、 高周波励磁さ れ 2 次側 に巻線比 に相 当す る 高周波電圧を生 じ る 。 2 次巻線を配置 し た 2 次側は 主軸側 に取 り 付け ら れて い る た め 、 1 次側 に対 し て主 軸回転速度分の相対速度で 回転 し て い る 。 図 2 8 、 図 2 9 の場合の いずれ も 主軸の 1 回転の内の 1 次巻線 と 2 次巻線間のギ ャ ッ プ長が変化 し な い様な構造に し て お く 。 こ こ で高周波励磁を 1 0 k H z 以上の高周波で 行え ば、 電気角 に換算 し た主軸最高回転周波数 に比べ て充分 に高 く な り 、 主軸が高速回転 し て も 1 次及び 2 次巻線高周波磁性 コ ァ の相対ギ ヤ ッ ブが変化 し な い構 造の も と で は磁界分布 に実質的 な乱れを生ぜず、 安定 な電力伝送が行われる 。
ま た本来、 検出器用 の電源は そ の電圧が充分 に安定 し て レヽ る こ と が必須条件で あ る た め 、 図 2 7 に示さ れ て い る 様 に 2 .次巻線誘導高周波電圧を整流平滑 し て得 ら れ る 直流電圧は安定化回路を通 し たの ち検出器 に加 え ら え る 。 こ の電力 に よ り 、 検出器 ( セ ン サ ) は主軸 先端回転部の物理諸量の検出 を行いセ ン サ情報を発生 す る 。 そ し て 同セ ン サ情報 (信号) がパルス列のデジ タ ル信号で あ る 場合は 、 こ れを増幅 し た の ち後述の信 号伝送回路 にそ の ま ま 入力す る 。 一方、 · ア ナ ロ グ信号 で あ る 場合は 、 図 3 0 に示さ れて レヽ る よ う に 、 高速回 転部 (電力力 ブ ラ 部) を経由 し て主軸先端 に送 ら れる 電圧、 す なわ ち安定化回路 2 8 8 の 出力電圧に よ っ て 作 ら れる 三角波キ ヤ リ ァ信号を変調す る パルス 幅変調
( P W M ) に よ っ て こ れ も パルス列信号 に変換さ れる 。 と く に検出 ア ナ ロ グ信号が正負両極性 に変化す る場 合は 、 三角波 も両極性 と す る 必要があ る が、 そ の場合 は主軸先端の電源回路の簡素化の た め に 図 3 1 に示さ れて い る 様な 2 次巻線 と 整流回路の構成が採用 さ れて い る 。 図 3 0 の装置は、 図 2 7 の装置 に P W M変調回 路 3 1 1 が付加さ れた装置で、 V + , V - は正負両極 性 に変化す る 三角波を生成す る た めの電圧であ る (図
3 1 参照) 。 P W M変調回路 3 1 1 は三角波キ ャ リ ア 信号を ア ナ ロ グセ ン サ情報 S τ で変調 し て P W M変調 波 S p W M を生成す る 。 図 3 1 は、 正負両極性 に変化す る 三角波を生成す る ため に必要な正、 負電圧を発生す る 整流 · 安定化回路 ( 図 3 0 の整流平滑回路 2 8 6 と 安定化回路 2 8 8 に該当 ) のブロ ッ ク 図で あ る 。 こ の 回路 に お いて は 、 電力力 ブラ を構成す る 分割型高周波 卜 ラ ン ス 3 2 1 の 2 次巻線は中間 タ ッ プを も ち 、 そ の 中間 タ ッ プは回転部の グラ ウ ン ド 電位 に接続さ れて い る 。 分割型高周波 ト ラ ン ス 3 2 1 の 出 力 は 、 ダイ ォー ド D ! , D 2 、 キ ヤ ノ シ タ C i , C 2 で整流、 平滑さ れた後、 電圧安定化用 レ ギ ユ レ一 夕 A V R 1 , A V R 2 , A V R 3 で 安定ィ匕 さ れ、 出 力 キ ヤ ノ シ タ C 3 , C 4 , C 5 を経 て 出 力 さ れ る 。 電圧 は 、 検 出 器 2 8 9 の電源 と し て 用 レヽ ら れ、 V + , V - は前記の よ う に P W M変調回路 3 1 1 に入力 さ れ る 。
こ の様に し て パルス信号 と な っ た検出器信号は 、 前 記のパ ヮ 伝送用変圧器 T r の中央部あ る い は外側を経 由 し て高速回転部を越え て光パルス伝送、 あ る い は高 周波誘導伝送に よ つ て非接触で固定側 に伝え られる 。 固定側で は、 光あ る い は高周波パルス を受け て必要に 応 じ て デジ タ ル ♦ ア ナ ロ グ変換す る 。 特 に P W M変調 し た信号は、 固定側で ロ ーパス フ ィ ル タ を通過さ せ る だけ で ア ナ ロ グ信号 に復調す る こ と も可能で あ る 。
検出器信号が複数チ ャ ン ネ ルで あ る 場合は、 チ ャ ン ネルの数の情報伝送路を 図 3 2 の様な 同軸配置 ( こ れ は光伝送を用 い た例 ) で構成す る か、 あ る い はマ イ ク 口 コ ン ピ ュ ー タ を 2 次側即 ち主軸先端 に取 り 付け 、 チ ャ ン ネ ル番号を添え て デー タ の形で単一情報伝送路で 複数デー タ を送 る こ と に よ っ て信号を伝送す る こ と が で き る 。 図 3 2 は 3 チ ャ ン ネ ルの光力 ブ ラ で 、 ( A ) は 発光部 、 ( B ) は 受光部 を 示 す 。 発光部 3 3 1 , 3 3 2 , 3 3 3 は回転軸 3 3 0 に 同軸 に配置さ れ、 各 々 の間 に は 、 光 し ゃ へ い体 3 3 5 が設置さ れて い る 。 発光部 3 3 1 〜 3 3 3 は 、 実施例 3 , 5 , 7 に 開示さ れて い る 電気 · 光変換部の いずれを も 用 い る こ と がで き る 。 受光素子 3 3 6 . 3 3 7 , 3 3 8 は 、 回転車由 3 3 0 が軸受け 3 3 9 に嵌合 し て レヽ る と き に 、 発光部 3 3 1 , 3 3 2 , 3 3 3 に そ れぞれ対向す る 位置 に配 置さ れて レヽ る 。
本実施例 に よ り 、 従来は 出来なか っ た主軸上お よ び 主軸先端情報の入手が可能 と な り 、 主軸が回転 し て い る 状態で のオ ン ラ イ ン状態監視がで き る 様に な る ばか り で無 く 、 主軸先端の情報の フ ィ ー ド ノ ッ ク に よ り 従 来の開ループ制御を閉ル一プ制御 に替え る こ と が可能 と な る 。
図 3 3 は主軸 に取付け た ボー リ ン グ径可変のィ ン フ イ ー ド 刃具 3 4 0 に お け る 刃先寸法を リ モー ト 測定す る と い う 事例で あ る 。 こ れは図中 に示す様 に 、 主軸 と 同軸の動力伝達用 同軸 シ ャ フ ト 3 4 1 を 、 主軸ュニ ッ 卜 3 4 3 中 に取付け られて レヽ る 中空 タ イ プ主軸の中 に 通 し 遠方 よ り 傘歯車 3 4 2 a . 3 4 2 b な ど の機構を 経由 し てサーボ モー タ の動力 を伝え 刃物台 3 4 4 上に て 刃先を 直動さ せて ボー リ ン グ径を変化さ せ る 構造で あ る が動力源のサーボモー 夕 か ら 、 こ の様 に複雑な機 構を経て 刃物を直動さ せて レヽ る た め刃先寸法は開ルー プ制御 と な っ て い る 。 従っ て 、 刃先寸法は加工の度ご と に主軸の回転を止めて作業者がス ケールを用 い て そ の都度計測 し て確認せざ る を得な い 。 こ れに対 し て 、 刃先寸法を主軸の よ り '先の部分で リ ニ ァ ズ ケール 3 4 5 な ど に よ っ て計測 し 、 本発明 に よ り そ の値を 固定に フ ィ ー ド ノ^: ッ ク す る こ と に よ り 、 主軸を回転さ せ なが ら リ モー ト 刃先寸法計測がで き る た め 、 イ ン プロ セス に て ボー リ ン グ径を閉ル一プ制御 に て変化さ せ る こ と がで き る 。 図 3 3 の リ ニ ア ス ケール 3 4 5 、 信号処理 通信回路 3 4 8 の電源は 、 ポ ッ ト コ ア型電力力 ブ ラ を 経由 し て整流平滑回路 3 4 7 に よ っ て供給さ れ る 。 信 号処理通信回路 3 4 8 は 、 リ ニ ア ス ケール 3 4 5 の出 力 をパルス列 に変換 し 、 発光素子 3 4 9 a 、 受光素子 3 4 9 b で成 る 光力 ブラ 3 4 9 を経由 し て 固定部に送 信す る 。 一
同様 に 、 本発明 を用 いれば F M C に お け る 2 4 時間 連続加工 に必要な刃物工具の加工時ォ ン ラ ィ ン状態監 視 (例 え ば刃先温度情報、 振動情報、 ァ コ ー ス テ ィ 、ソ ク ェ ミ ッ シ ョ ン情報 に基 く 刃物の折損の予知 と 折損発 生の確認) も可能 と な る 。
ま た 、 ス ピ ン ド ルヘ ッ ド よ り 先で の位置 (例 え ば、 工具 と ワ ー ク 間の間隙) 測定情報、 そ し て よ り 単純に は A T C コ レ ツ 卜 チ ャ ッ ク 部 リ ミ ツ 卜 ス ィ ッ チ信号な ど シーケ ン ス信号の帰還 も容易 に実現可能で あ る 。 例 え ば、 油圧シ リ ン ダを用 い た ス ピ ン ド ルへ 、 j、 ド 先端へ のチ ヤ ヅ キ ン グ装置に お いて は 、 ス ピ ン ド ル回転数の 上昇 に し た がっ て実際の チ ヤ ッ キ ン グ圧が変化す る た め 、 チ ヤ ッ キ ン グ圧の フ ィ ー ド ノ ッ ク に よ る オ ン ラ イ ン 制御の実現が望ま れて い る 。 ま た制御 に至 ら な い ま で も 、 チ ヤ ッ キ ン グ圧の オ ン ラ イ ン モニ タ リ ン グを し た レ、 と レ、 う 要求 も あ る 。 こ の様な場合、 図 3 4 に示さ れて い る 様 に 、 ワ ー ク 3 5 1 がチ ャ ッ ク 3 5 2 と 接す る 部分 に取 り 付け た圧力セ ンサ ( ピエ ゾ素子な ど を応 用 し た も の ) 3 5 3 に よ り ワ ー ク 把持力の変化を検出 し 、 こ れを本実施例 に よ る デー タ 伝送の方法で 、 固定 部側 に送 り モニ タ リ ン グす る こ と も可能 と な る 。 図中 の油圧ァ ク チ ユ エ一 夕 3 5 4 は回転シ リ ン ダ 3 5 5 か ら 回転力 ブラ 3 5 6 を経由 し て加え ら れ る 油圧 に よ つ て駆動さ れる 。 信号処理回路 3 5 8 の電源供給は 、 ポ V 卜 コ ア型電力力 ブ ラ 3 5 7 a を経由 し て 固定部か ら 伝送さ れた高周波電圧を整流平滑回路 3 5 7 b に よ つ て整流安定化す る こ と に よ っ て達成さ れる 。 信号処理 通信装置 3 5 8 は圧力セ ン サ 3 5 3 の 出力をパルス列 に変換 し 、 発光素子 3 5 9 a 、 受光素子 3 5 9 b で成 る 光力 ブラ 3 5 9 を介 し て 固定部へ送信す る 。
本実施例の効果は以上の様な工作機械主軸周辺に限 ら れる も ので は な く 、 さ ら に一般的 に 、 従来は で き な か つ た電動機回転軸上の物理諸量測定に も有効であ り 、 結果 と し てサー ボ モー タ を始め と す る 電動機の制御 性向上 に も 役立つ こ と に な る 。 例 え ば電動機軸振動の 直接検出 も サーボ制御特性向上に は不可欠で あ る 。 そ の検出 の た め に は電動機回転軸上の適切な箇所 に歪ゲ ー ジ を貼 り 付け 、 そ のブ リ ッ ジ 出力 ア ナ ロ グ電圧を增 幅の後に P W M変換 し て本実施例の構成を用 い 回転部 を経由 し て軸応力の形で軸振動の発生を オ ン ラ イ ン で 検出 す る こ と が可能 と な る 。 ま た 、 誘導電動機のべ ク 卜 ル制御 に必要な 回転子部温度の測定 も 本実施例の方 法を用 いて オ ン ラ イ ン で行 う こ と が出来 る 。
図 3 5 は本発明 の第 1 4実施例の分離型制御電動機 の制御シ ス テ ム の構成を示すプロ 、ソ ク 図で あ る 。
本実施例 は 、 固定設置側 と な る 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ 3 6 1 と 、 分離移動側 と な り 、 自 律分散化す る 機 械要素 で あ る 自 律電動機部 3 6 4 と 、 こ れ ら の 間 で 行 わ れ る 電力供給 お よ び信号の送受 を 無接触 に て 行 う 分離型高周波変圧器 3 6 2 お よ びカ プラ 3 6 3 , , 3 6 3 2 と か ら構成さ れて レ、 る 。
固定部側 コ ン ト ロ ー ラ 3 6 1 は 、 電源 3 6 1 i 、 高 周波電力発生器 3 6 1 2 、 位置増幅器 3 6 1 3 、 微分 器 3 6 1 4 お よ び速度増幅器 3 6 1 5 よ り 構成さ れ、 自 律電動機部 3 6 4 は 、 整流回路 3 6 4 ! 、 電圧安 定変換器 3 6 4 2 、 ノ ヮ ス ィ ッ チ 3 6 4 3 、 電動機 3 6 4 4 、 検出器 3 6 4 5 、 電流増幅器 3 6 4 6 お よ び電流指令発生器 3 6 4 7 よ り 構成さ れて い る 。
本実施例 に お いて は分離移動側 に設け ら れ る 電動機 3 6 4 4 を直流機、 交流機の区別 をす る こ と な く 、 統 —的 に ドルク 発生機 と 理解'す る 。 電動機 3 6 4 4 の位置信号 S 1 7 は光パルス ま たは 電磁パルス に変換さ れ、 力 ブ ラ 3 6 3 2 を経由 し て無 接触伝送 に よ っ て 固定部へ帰還さ れ る 。 固定部側 コ ン 卜 ロ ー ラ 3 6 1 の位置増幅器 3 6 1 3 は 、 上位装置か ら受信 し た位置指令 S 1 1 と 位置信号 S 1 7 か ら速度 指令 S v を生成す る 。 速度増幅器 3 6 1 5 は速度信号
S 1 2 と 速度指令 S v か ら ト ル ク 指令 S 1 3 を生成 す る 。 速度信号 S 1 2 は 、 ま た 、 高周波電力発生器
3 6 1 2 の 出力を制御す る 。 ト ルク 指令 S 1 3 は、 力 ブラ 3 6 3 i に よ る 無接触伝送 に よ っ て 自 律電動機部 側へ送信さ れる 。
電動機 3 6 4 4 を駆動す る 電力の伝送は、 分離型高 周波変圧器 3 6 2 を用 い た高周波電磁誘導 に よ り 行わ れ る 。 直流電源 3 6 1 ! の 出 力 は高周波電力発生器
3 6 1 2 に よ っ て高周波矩形波 に変換さ れ、 分離型高 周波変圧器 3 6 2 の 1 次側 に供給さ れ、 該分離型高周 波変圧器 3 6 2 の 2 次側出力が 自 律電動機部 3 6 4 に 供給さ れ る 。 こ の高周波電力 は 自 律電動機部 3 6 4 に . . 設け られたブ リ ッ ジダイ オ ー ド と フ ィ ルタ か ら な る 整 流回路 3 6 4 t に よ っ て整流さ れた後 に電圧安定変換 器 3 6 4 2 と ノ ヮ ス ィ ッ チ 3 6 4 3 と に供給さ れ、 該 ノ ワ ス ィ ッ チ 3 6 4 3 を経て電動機駆動電力 と な る 。
ま た、 電圧安定変換器 3 6 4 2 は 、 整流回路 3 6 4 i か ら の供給電圧を安定化 し 、 電源 S 1 6 と し て電流增 幅器 3 6 4 6 へ供給さ れる 。
上記の様に パ ルス に て情報 を伝達す る 理由 は 、 光力 ブ ラ ま た は高周波電磁誘導通信力 ブ ラ が、 パ ヮ 伝送用 の分離型高周波変圧器 3 6 2 と 一体 に 力 ブ ラ 3 6 3 ! , 3 6 3 2 と し て取 り 付け られて い る の で 、 高周波電 磁誘導力 ブ ラ の隙間変化に よ っ て デー タ が変化 し ない 様 に す る た めで あ り 、 ト ルク 指令 S 1 3 は V · F 変換 あ る い は P W M変調 に よ り 不図示の ア ナ ロ グ · デ ジ 夕 ル変換器 に よ っ て パルス変換さ れた後力 ブ ラ 3 6 3 2 に よ り 伝送さ れ る 。 、
自 律電動機部 3 6 4 で は、 こ の指令パルス は不図示 のデ ジ タ ル · ア ナ ロ グ変換器に よ っ て ア ナ ロ グの ト ル ク 指令 S 1 3 に変換さ れる 。 電流指令発生器 3 6 4 7 は 、 ト ル ク 指令 S 1 3 と 、 検出器 3 6 4 5 よ り 得 られ る 電動機 3 6 4 4 の位相信号 S 1 5 か ら電流指令 S 1 4 をつ く り 電流増幅器 3 6 4 6 へ出 力す る 。 な お 、 電 動機が直流機で あ る 場合 に は ト ル ク 指令 S 1 3 がそ の ま ま 電流指令 S 1 4 と な り 、 電流指令発生器 3 6 4 7 は不要 と な る 。
電動機 3 6 4 4 へ の供給電流が フ ィ ー ド ノ\ ' ッ ク さ れ る 比 例 制 御 あ る い は 比 例 積 分 制 御 の 電流 増 幅 器 3 6 4 6 は 、 電流指令 S 1 4 と 検 出 電流値 と の差 に よ る 増 幅 を 行 い 、 P W M 変調 を 行 っ て パ ヮ ス ィ ッ チ 3 6 4 3 へ 出 力 す る 。 該 出 力は パ ヮ ト ラ ン ジ ス タ 、— M 〇 S F E T 、 I G B T な ど に よ っ て 構成 さ れ る ノ ヮ ス イ ッ チ 3 6 4 3 の ベ ー ス ( も し く は ゲ ー ト ) ド ラ イ ブ用前段増幅器の入力信号 と な る 。 パ ヮ ス ィ ッ チ 3 6 4 3 は上記の整流回路 S S A i よ り 供給さ れ る 直 流主電源を 、 電流増幅器 3 6 4 6 出力で あ る べ一ス ド ラ イ ブ信号に応 じ て変化さ せ、 ト ル ク 指令 S 1 3 と 卜 ル ク フ イ ー ド ノ^: ッ ク (電流フ ィ ー ド ノ 、ソ ク ) がー致す 'る 様な P W M電圧を電動機 3 6 4 4 に供給す る 。
以上説明 し た よ う に本実施例 は 、 近年のパ ヮ ス ィ ッ チ の小型化及び周辺回路 と の集積化の動向の も と に な さ れた も ので 、 電動機 と と も に分離移動す る 部分 (例 え ばパ レ 、ソ 卜 や回転体上) に電動機種類 に 固有な制御 部の一部 (電流制御回路) と パ ヮ ス ィ ッ チ のみ を含め て搭載 し 、 こ れ ら を一括 し て ト ルク 発生機 と み な し て . 固定側 コ ン 卜 ロ ー ラ か ら は電動機の種類 に 関係な く 制 御す る 方法で あ る 。 そ の結果、 電動機を制御す る 制御 系 と し て必要な位置制御、 速度制御お よ び電流制御の う ち の電動機の種類に 関係な く 普遍的 な位置制御、 速 度制御を行 う 位置ループお よ び速度ルー プは 、 電動機 種類 に 固有な電流制御を行 う 電流ループ と 分離さ れる 。 固定側 コ ン ト ロ ー ラ に お いて パ ヮ 電源制御部 と と も に総合的 に制御を行い 、 自 律電動機部で は搭載す る電 動機に 固有な電流ループのみが設け ら れ る 形態 と な る 。' こ れに よ り 上記のパ レ 卜 な ど 自 律機能要素上そ し て 回転体上の電動機制御が可能 と な る と と も に 、 分離 移動す る 部分の物理的 な大 き さ が小さ く な る 。 さ ら に 図.3 6 に示す様 に 直流電動機 3 7 1 、 誘導電動機 3 7 2 お よ び同期電動機 3 7 3 を そ れぞれ搭載す る 自 律電 動機部 S T O i 〜 3 7 0 3 のそれぞれを一つの固定部 側 コ ン ト ロ ー ラ 3 6 1 で分離駆動で き る よ う に な る 。
図 3 7 ( A ) , ( B ) のそ れぞれは 、 図 3 6 中の分 離型高周波変圧器 3 6 2 の具体的 な構成を示す斜視図 、 図 3 8 は本実施例 に お いて行われる 高周波励磁を説 明 す る た め の図で あ る 。
電動機 3 6 4 4 を駆動す る 電力は 、 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ 3 6 1 内の高周波電力発生器 3 6 1 2 ( 図 3 5 参照) を構成す る ト ラ ン ジス タ ス ィ ッ チ 3 9 1 に よ り 高周波の形 と さ れ、 分割型変圧器 3 6 2 を通 し て高周 波電磁誘導 に よ り 自 律電動機部 3 6 4 に伝送さ れ る 。 図 3 7 ( A ) に 示 す も の で は 、 E 型 コ ア 3 8 2 t , 3 8 2 2 に巻 き 付け ら れ た巻線 3 8 1 i , 3 8 1 2 の 巻線比に応 じ て変圧さ れる 。 ま た、 図 3 7 ( B ) に示 す も ので は、 ポ ッ ト コ ア 3 8 4 , . 3 8 4 2 に巻 き 付 け ら れた巻線 3 8 3 t , 3 8 3 2 の巻線比 に応 じ て変 圧さ れる 。
高 周 波 電 力 は 自 律 電 動 機 部 3 6 4 内 の 整 流 回 路 3 6 4 1 で整流さ れ、 ノ ヮ ス ィ ッ チ 3 6 4 3 を経て電 動機駆動電力 と な る 。 分離型高周波変圧 ¾ 3 6 2 の 1 次側は固定部側 コ ン ト ロ ー ラ 3 6 1 内部の矩形波 ( あ る い は正弦波) イ ン バー タ に よ り 高周波励磁さ れる 。 そ の結果、 1 次 2 次の巻線比 に応 じ た矩形波 ( あ る い は正弦波) 電圧が 2 次側 に生 じ る が、 こ の電圧は整流 回 路 3 6 4 i を 構成す る 高周波 ダ イ オ ー ド ブ リ ッ ジ 3 9 2 と リ ア ク 卜 ノレ L お よ び平滑キ ヤ ノ シ タ C か ら な る L C フ ィ ルタ に よ っ て全波整流さ れ、 電動機駆動用 の直流主電源 と な る 。 ま た 自律電動機部 3 6 4 の通信 お よ び制 御回路の制御電源 S 1 6 は 、 自 律電動機部 3 6 4 内で こ の電力の一部を レ ギ ユ レ一 夕 で あ る 電圧 安定変換器 3 6 4 2 に よ り 安定化制御 し て得 られる 。
な お 、 特に 、 受電側の電源を安定化す る 必要があ る 場合 に は、 電圧検出値が前記の位置デー タ と 同様な形 で無接触で帰還さ れる 。 こ の電圧検出 フ ィ ー ド ノ ッ ク と 速度フ ィ ー ド バ ッ ク 情報 に基いて 固定部側 コ ン 卜 口 ー ラ 3 6 1 側で振幅変調な い し は時間幅変調の制御を 行 う こ と に よ っ て そ の安定化が行われ る 。
こ の様に し て分離型で し か も ト ル.ク 制御性の優れた 電動機制御系が構成さ れる 。 こ の構成は分離型制御の みな ら ず、 回転体を経 た電動機制御 に も 適用可能であ る 。 た だ し 、 回転体の場合は回転軸に対 し て 同軸上に 電力供給 と 信号伝送が必要で あ る ので 多少の工夫を要 す る 。 電力供給につ いて は 図 3 7 ( B ) に示さ れて い る ポ ッ 卜 コ ア状の分割変圧器を用 い る こ と に よ り 伝送 可能で あ る 。 一方、 信号の授受は 、 こ の ポ ッ 卜 コ ア状 の分割変圧器 と 同軸 に配置さ れた光パルス通信な い し は高周波電磁誘導通信 に よ り 行われ る 必要があ る 。
光パルス に よ る 場合は 、 図 3 9 に示す よ う に発光 · 受光感度特性が波長に よ り 大 き く 異な る 光力 ブ ラ を多 数用 いて 、 ホ ロ一シ ャ フ ト 回転軸の 中 を通 し て行 う 方 法があ る 。
固 定 台 4 0 1 に ベ ア リ ン グ ポ ー ル 4 0 3 i , 4 0 3 2 を 介す る こ と に よ っ て 回転 自 在 に 固定 さ れ る 回 転軸 4 0 2 の 内部 に は 、 発光素子 も し く は受光 素子 で あ る 光素子 4 0 4 ! 〜 4 0 4 4 と A O S i 〜 4 0 5 4 と のそれぞれが光力 ブ ラ を構成す る よ う に対 向 し て 設 け ら れて い る 。 光 力 ブ ラ を 構成す る 光素子 4 0 4 1 〜 4 0 4 4 と 4 0 5 〜 4 0 5 4 は 、 発光波 長の ピー ク お よ び受光波長の ピー ク が他の光力 ブラ と そ れぞれ異な る よ う に構成さ れて伝送信号が互い に影 響す る こ と を 防レヽで レヽ る 。
光パルス に よ る 他の例 と し て は 、 図 4 0 ( A ) , ( B ) に示す よ う に 、 同軸状 に発光、 受光エ レ メ ン ト を 配置 し 、 お互い に影響 し な い よ う に遮蔽す る 方法があ る 。 こ の場合 に は 、 複数の光力 ブ ラ の発光波長ゃ受光 波長が同 じ で も よ い 。
図. 4 0 ( A ) は 回転部側 の構成 を 示 す も の で 、 回 転車由 4 1 1 と 同 軸 に 導光部材 4 1 2 ! 〜 4 1 2 3 が そ れぞ れ径が異 な る 円形状 に 形成 さ れ 、 各導光部材
4 1 2 ! 〜 4 1 2 3 の外周部は光遮蔽部材 4 1 3 , 〜
4 1 3 3 に よ っ て覆われて い る 。 図 4 0 ( B ) に示さ れ る 固 定部側で は 、 軸受 け 4 1 5 の周 囲 に 導光部材 4 1 2 1 〜 4 1 2 3 と 同 型 に 形成 さ れ て 光 力 プ ラ を 構成 す る 光遮蔽体 4 1 6 ! 〜 4 1 6 3 内 に 導光部材 4 1 4 1 〜 4 1 4 3 がそ れぞれ埋設さ れて い る 。 光力 ブ ラ を 構成 す る 一方 の導光部材 を通 る 光 は 、 光遮蔽 部材 4 1 3 , 〜 4 1 3 3 お よ び光遮蔽体 4 1 6 ! 〜 4 1 6 3 に よ っ て互い に影響を及ぼす こ と な く 対向 し て設け られ他方の導光部材に伝播す る 。
こ れ ら の導光部材 を介 し て光パルス に よ る 伝送がな さ れる が、 各導光部材を 直接発光素子 も し く は受光素 子 に て構成 し て も よ レヽ 。
ま た 、 環境の悪化に よ り 光パ ルス通信の信頼性が低 く な る 場合 に は 、 高周波電磁誘導を用 い る が、 こ れも 図 3 9 お よ び図 4 0 に示 し た光パ ルス の伝送方法 と 同 様に 、 誘.導ュニ ッ 卜 を 同軸径方向 に配置す る 方法 と 軸 方向 に配置す る 方法が考え られる 。
ま た 、 上記の各分離型高周波変圧器お よ び各力 ブラ は 、 一体に形成さ れて も よ く 、 例 え 、 回転体 ^経た独 立電動機部の制御を行 う 場合で も 、 図 3 7 ( B ) に示 し た ボ 、ソ 卜 コ ア形状の分離型高周波変圧器 3 8 4 , , 3 8 4 2 と 図 4 0 ( A ') '. ' ( B ' ) に示す 力 ブ ラ と を同 軸上 に配置す る こ と に よ り 容易 に実現可能で あ る 。
図 4 1 は本発明 の第 1 5 実施例の無接触電力伝送装 置の構成を示す ブロ ッ ク 図で あ る 。
本実施例 に お いて は 、 固定側 コ ン ト ロ ー ラ 4 2 1 に よ っ て第 1 の 自 律電動機部 4 2 2 と 第 2 の 自 律電動機 部 4 2 3 に対 し て電力供給を行 う と と も に ト ル ク 制御 を行 う も のであ る 。 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ 4 2 1 の制 御回路の構成お よ び第 1 の 自 律電動機部 4 2 2 と 第 2 の 自律電動機部 4 2 3 に お け る 電動機の構成は 図 3 5 に示 し た も の と 同様で あ る た め 、 こ こ で は要部の構成 お よ び動作につ いて のみ説明 す る 。
固定側 コ ン ト ロ ー ラ 4 2 1 か ら供給さ れ る 高周波電 磁誘導電力は 、 第 1 の分離型高周波変圧器 4 2 4 を介 し て第 1 の 自律電動機部 4 2 2 に伝え ら れ、 さ ら に 、 第 2 の分離型高周波変圧器 4 2 5 を介 し て第 2 の 自律 電動機部 4 2 3 に伝え ら れ る 。 一方、 制御を行 う ため に 、 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ 4 2 1 と 第 1 の 自 律電動機 部 4 2 2 と の間 に は 力 ブ ラ 4 2 6 i 〜 4 2 6 4 が設け . ら れ、 第 1 の 自 律電動機部 4 2 2 と 第 2 の 自 律電動機 部 4 2 3 と の間 に は カ プラ 4 2 7 i , 4 2 7 2 が設け ら れて レ、 る 。 第 1 の 自 律電動機部 4 2 2 につ い て は、 カ プラ 4 2 6 ! . 4 2 6 2 に よ っ て ト ル ク 指令お よ び フ ィ ー ド バ ッ ク 情報の送受が行われ、 第 2 の 自 律電動 機部 4 2 3 に つ レヽ て は カ プ ラ 4 2 6 3 , 4 2 6 4 , ■ 一 ら 2 -
4 2 7 ! , 4 2 7 2 を介 し て ト ルク 指令お よ びフ ィ 一 ド バ ッ' ク 情報の送受が行われ る 。
上記の よ う に 自 律電動機部を介 し て他の 自律電動機 部 に つ いて電力供給お よ び ト ル ク 制御がな さ れ る ため 、 自 律電動機部が多段に構成さ れる 、 例 え ば、 多関節 の ロ ボ ッ 卜 等 につ いて の分離駆動を効率よ く 行 う こ と がで き る 。 こ の よ う に 、 自 律電動機部が該 自 律電動機 部に取 り 付け ら れた可動部材を駆動す る も の と し て も よ い 。
な お、 自 律電動機部が多段 に構成さ れず、 並列 に設 け ら れ る も の につ いて は 、 自 律電動機部を介す る こ と な く 、 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ に よ っ て 直接制御を行 う も の と し て も 当然よ い。
以上説明 し た各実施例 に示さ れる 本発明 に よ る 新規 分離方式の電動機制御を採用 すれば、 電極付 き の コ ネ ク 夕 の脱着ゃ メ 力 二カ ルな機構で は高い信頼性が得 ら れな か っ たパ レ ツ 卜 上位置決めや治具 自 動化 ♦ 工作機 A T C ツ ール、 ロ ボ ッ 卜 エ ン ド ェ フ エ ク タ な どで代表 さ れ る 機能要素の電動機駆動 に よ る 自 律分散化が実現 さ れ る と と も に総合的 な 自 動化が可能に な る 。
• ま た 多回転す る 回転体上で電動機を駆動す る と い う 形の制御 (例 え ば、 工作機主軸の先に取 り つ く 刃物台 の電動機に よ る 直線駆動や旋盤へ ッ ド チ ヤ ッ キ ン グ部 の電動化な ど )' も可能 と な る 。 ま た、 先述の よ う に制御部を 固定側 と 電動機 (機械 搭載側) に適切に切 り 分け る こ と に よ り 分離移動す る 部分の物理的な大 き さ が小さ く な る と と も に 、 同一固 定側 コ ン ト ロ ー ラ で 、 直流機、 誘導機、 同期機搭載の 自 律機能要素の い ず れ も が分離駆動で き る よ う に な る 。
第 1 4 、 1 5 実施例 に よ る 装置は 、 分割変圧器を用 い た高周波誘導に よ り 電力 を伝送す る と と も に 、 光伝 送あ る い は高周波電磁信号伝送の形で ト ルク 指令入力 を行 う こ と に よ り 、 水や油の介在な ど の悪環境に も強 く し か も 火花の発生や電極損傷の発生 も な く 活線で物 理的分割がで き る と い う 特徴を有す る も の と な る 。 こ れは電動機を搭載 し た機械要素の 自 律化や回転体上電 動機制御の実現 と い う 最近強ま り つつあ る 要求 に答え . る も ので あ る 。
ま た 、 電動機の種類に 関係な く 、 直流機、 誘導電動 機、 同期機な ど を一括 し て ト ル ク 発生機 と し て扱え る た め 、 広い互換性を有 し た電源制御器を提供す る も の と な る 。
こ れ ら の実施例 を用 いれば、 次の様な具体的な事例 に対 し て上記の効果が発揮さ れ画期的 な改善、 技術の ブ レー ク スルーがな さ れ る 。
1 ) ノ ^ レ ツ 卜 上の ワ ー ク の位置割 り 出 し 電動機制御。 2 ) 多関節 ロ ボ .、ソ '卜 各軸電動機ァ ク チ ユ エ一 夕 の信号 お よ び電力線な し で の駆動。
3 ) 工作機械 ( マ シニ ン グセ ン タ ) の 自 動工具交換に お け る 工具への配線な し での駆動。
4 ) 回転を伴 う 工作機主軸の先に と り つ く 電動 ァ ク チ ユ エ一 タ (例 え ば旋盤の先のチ ヤ ッ キ ン グ部の電動化 や 、 主軸上刃物台等) の制御。
5 ) 特に 、 電動機に ト ルク 制御性が要求さ れ、 かつそ の電動機が搭載さ れ る 台そ の も のが 自 律移動す る 必要 があ る 用途、 例 え ば加工パ レ ッ 卜 での ワ ー ク 芯だ し 、 ク ラ ン ビ ン グの た め の電動機を用 い る 場合の制御。
6 ) ガ ラ ス な ど透明体な い し は非磁性の金属で隔絶さ れたチ ャ ン ノ^;、 例 え ばク リ ー ン ルー ム に お いて電動機 を含め たあ ら ゆ る 電気負荷への電力供給 と 制御信号伝 達。
7 ) ま た、 電極給電が不可能な水中、 真空中で の電動 機を含め た あ ら ゆ る 電気負荷への電力供給 と 制御信号 伝達。
特に上記応用 の う ち 、 チ ヤ ッ キ ン グや芯 だ し 、 ク ラ . ン プな ど電動機を ト ルク 発生機 と し て使 う 用途で は、 も と も と 全て の電動機を ト ルク 発生機 と し て理解 し 、 分離型の制御を す る 本発明 はそ の ま ま で有効な も の と な る 。
第 1 4 、 1 5 実施例 は以上説明 し た よ う に構成さ れ て い る ので 、 以下 に記載す る よ う な効果を奏す る 。 分離移動す る 独立電動機部を小型化す る こ と がで き 、 分離制御型電動機の実現可能性を高 く し 、 利用範囲 を広げ る こ と がで き る 効果があ る 。 ま た、 自律電動機 部を制御す る 固定 コ ン ト ロ ー ラ の構成は 、 電動機の種 類に 関わ ら な い ため 、 各種電動機に対 し て 同 じ 固定コ ン 卜 ロ ー ラ を使用 す る こ と がで き 、 固定 コ ン ト ロ ーラ の種類を少な く し て効率の よ い製造 と す る こ と がで き る 効果があ る 。 ま た本発明 の分離型制御電動機は水や 油の介在な どの悪環境に も 強 く し か も 火花の発生ゃ電 極損傷の発生 も な く 活線で物理的分割がで き る と い う 効果を奏す る 。
次に 、 本発明 の第 1 6 実施例の コ ア 間開閉型無接触 電力給電装置につ いて説明す る 。
本実施例 は 、 電源を内蔵せず 自律移動す る 物体 (例 え ばマ シニ ン グセ ン タ 用加エノ レ ヅ 卜 な ど ) に対 し て 電気接点を用 い る こ と な く 固定部側 よ り 無接触で給電 お よ び情報を授受す る 装置に 関す る も のであ る 。 従来 か ら提案、 実現さ れて い る 高周波電磁誘導に よ る 無接 触給電装置は、 図 1 4 に示す よ う に磁性体面の突合せ に よ る も のや 、 図 1 5 に示す よ う に挿入 に よ る も ので あ り 、 主磁路中のエ ア ギ ャ ッ プ長が固定部 (給電側) と 移動体部 (受電側) の距離 に よ り 決ま り 給電の ため の位置決め精度が直接給電効率 に影響を及ぼす形であ つ た。 し たがっ て効率の良い電力伝送お よ び情報伝送 の実現に は、 突合せ面 (勘合面) の製作 に お け る 加工 精度の向上、 給電側 と 受電側の間 の正確な位置決めの 達成、 そ し て使用時の周囲環境に よ っ て生 じ る 介在物
'(金属、 油、 水な ど ) の突合せ面 (勘合面) か ら の除 去な ど の メ ン テナ ン ス が不可欠で あ つ た 。
そ こ で 、 本実施例 に よ っ て 、 従来方式の問題を解決 し 、 給電部 と 受電部の相対位置があ る 程度変化 し て も
1 次、 2 次巻線間の高周波電磁結合が変化せず、 製作 精度や介在物の有無に左右さ れず安定 に給電お よ び情 報伝送 で き る 方法お よ び装置 を 提供 す る こ と がで き る 。
図 4 2 は、 こ の コ ア 開閉型無接触給電シス テ ム の構 成の概念図であ る 。
移動体 4 4 6 と 固定部 と の間 に は 、 高周波磁性 コ ア 4 4 3 ! , 4 4 3 2 で成 る 磁気回路が構成さ れて い る 。 コ ア 4 4 3 ! は、 電力伝送用 で 、 高周波イ ン バー タ 4 4 7 に よ っ て励磁さ れる 。 コ ア 4 4 3 , に は開閉部 があ っ て 、 移動体 4 4 6 に電力 を伝送す る 時 に は、 開 閉部を機械的 に 開 き 、 移動体を移動さ せて 、 2 次巻線 に磁路が鎖交す る よ う に 、 コ ア の開 い た部分か ら 2 次 巻線 4 4 4 i を挿入 し 、 コ ア 4 4 3 i を機械的 に 閉 じ る 。 こ の よ う に し て 、 電磁誘導 に よ っ て高周波イ ン バ 一 夕 の 出 力 を移動体 4 4 6 へ伝送す る 。 2 次巻線 に励 起さ れた誘導電流は整流回路 ま た は周波数変換回路 4 一 らつ 一
4 6 , で整流さ れ、 ま た は所望の周波数 に変換さ れて 電気負荷 4 4 6 2 に供給さ れ る 。
同様に 、 電気負荷 4 4 6 2 と 高周波電磁誘導通信装 置間の通信は 、 コ ア 4 4 3 2 上の 、 固定部側お よ び移 動体 4 4 6 側に巻かれて い る 巻線間の電磁誘導 に よ つ て行われる 。 電気負荷 4 4 6 2 か ら 固定部へ送信さ れ る フ ィ ー ド ノ^: ッ ク 信号は通信制御装置 4 4 6 3 に よ つ て パルス列 に変換さ れる 。 固定部か ら移動体 4 4 6 に 送信さ れた信号は通信制御装置 4 4 6 3 に よ っ て ア ナ ロ グ信号 に変換さ れ、 電気負荷へ送 ら れる 。 作業が終 了 す る と コ ア を 閧 き 、 移動体 4 4 6 を移動さ せて 、 移 動体側の巻線を引 き 出 す 。 図 4 3 は 、 こ の高周波電磁 誘導を実現す る 具体的な巻線お よ び磁性材料 に よ る磁 路 の 構成 で あ り 、 ス ラ イ ダ を 用 い た磁路 の 開 閉方式 と な っ て レ、 る 。 こ こ で 固定部 4 5 1 の ス ラ イ ド 機構 4 5 2 の先端 に は閉路時に高周波磁性体 4 5 3 a の主 磁路の一部を形成す る 高周波磁性体片 4 5 3 b が取 り 付け ら れる 。 そ し て高周波磁気結合の た め の移動体側 2 次巻線 4 5 4 ( モ ール ド 成形処理な ど を施 し た物) の 1 次巻線 4 5 5 の 主磁路へ の揷入 シ ー ケ ン ス に 基 き 、 給電開始 に先だ っ て 、 ま ずス ラ イ ド 機構 4 5 2 は 高周波磁性体片 4 5 3 b を 直線移動さ せ る.。 移動体側 は 2 次巻線が閉路時の 1 次巻線主磁路 と 完全 に鎖交で き る 範囲内で動 き ( あ る い は動かさ れる が) 、 固定側 に おいて何 ら かの方法で 2 次巻線 4 5 4 の挿入を確認 がな さ れる と ス ラ イ ド 機構 4 5 2 が元の位置ま で高周 波磁性体片 4 5 3 b を 直動さ せ磁路を 閉 じ る 。 更に磁 路を閉 じ た こ と を 図示 し な い機構で機械的 に あ る いは 光学的 に確認 し たの ち 、 固定部 4 5 1 で は図示 し ない 高周波イ ン バー タ を動作さ せ 1 次巻線を励磁す る 。 こ の高周波電磁誘導 に よ り 挿入さ れた成形 2 次巻線 に電 圧が誘導さ れる の で 、 自律移動体への給電が可能 と な る 。
図 4 4 は、 主磁路の開閉機構を 回転式 に し た変形例 であ り 、 ( A ) は 、 移動体側 2 次巻線 4 6 4 が挿入さ れた よ う す を示 し 、 ( B ) はそ の後に高周波磁性体片 4 6 3 b が回転す る こ と に よ り 主磁路を閉 じ た よ う す を示す も のであ る 。
上記いずれの構成 に お いて も 、 1 次巻線が作 り 上げ る 磁束の ほ と ん ど は高周波磁性材料を通過す る ので、 磁路中の空隙 ( エ ア ギ ャ ッ プ) の大 き さ 、 そ し て そ の 結果発生す る 伝送損失は閉路方式の メ 力 ニズ ム お よ び 幾何構成 に よ っ て決 ま り 、 1 次巻線お よ び高周波磁性 材料か ら成る 給電部 ( 固定部) と 2 次巻線が取 り 付け られた移動部の相対位置決め精度で は決ま ら な い。 こ こ で磁路中の空隙ギ ヤ ッ プ長は完全に皆無に す る こ と はで き な レヽ し 、 ギ ャ ッ プ中 に異物 (油、 水、 切 り 粉) が介入す る可能性 も あ る ので、. 漏れ磁束がほ と ん ど生 じ な レヽ 卜 ロ イ ダル形状磁路 に よ る よ う な高い電磁結合 は実現で き な いが、 先述の様 に接合面全体 に異物が介 在す る 可能性が非常 に高い従来方式 に比べれば各段に 改善がな さ れる 。 なお 、 以上は電力供給を 中心 に述べ たが、 高周波電磁誘導を用 い た情報伝送に 関 し て も 同 様な原理 と 構造を用 い る こ と に よ つ て安定な通信が確 保で き る こ と は言 う ま で も な い。
図 4 5 ( A ) , ( B ) は 、 本発明 の移動体 4 7 6 を 工作機械分野で使用 さ れる ワ ー ク パ レ ツ 卜 と し た例で あ る 。
図 4 5 ( A ) はマ 固定部 4 7 1 か ら 2 次巻線 4 7 4 を介 し て給電を受け た電力お よ び情報をつか つ て電気 油圧変換ァ ク チ ユ エ一 夕等を用 い た 自 動ク ラ ン プ装置 4 7 7 a 〜 4 7 7 d を形成 し た例で あ る 。 こ の よ う に すれば、 従来手作業であ っ た ワ ー ク 4 7 8 のパ レ ッ ト への固定作業が 自動化さ れ る 。
図 4 5 ( B ) は、 固定部 4 7 1 か ら 2 次巻線 4 7 4 を介 し て給電を受け た電力お よ び情報をつ か つ て駆動 さ れ る サー ボモー タ お よ び コ ン ト ロ ー ラ をノ レ ツ 卜 の 内部 に設け 、 パ レ ッ ト 上のテーブル 4 7 9 を 回転可能 にす る 例で あ る 。 こ れに よ り 、 加工時の軸追加 (例 え ば ワ ー ク の回転やテ ィ ルテ ィ ン グ) がパ レ ツ 卜 側の対 応 に よ っ て可能 と な る 。 も ち ろ んマ シニ ン グセ ン タ で の加工切削時に は、 切 り 粉や ク ー ラ ン ト が磁性体や成 形巻線 に かか る こ と が避け ら れな いが、 こ れ ら はエア ブロ ー し た り 、 よ り 積極的 に導電性の低い ク ー ラ ン ト で洗い流す こ と に よ っ て除去す る こ と が可能であ る 。
本実施例 は 、 従来か ら提案さ れて き て い る 高周波電 磁誘導を用 い た無接触給電方式 に お け る 問題点、 すな わ ち給電部 と 受電部間の相対位置決め精度が電力伝送 効率に大 き く 影響を あ た え る 点、 そ し て給電お よ び受 電の接合面の耐環境管理 (油、 水、 切 り 粉な ど ) が難 し い点を解決 し 、 安定で信頼性の高い方式を提供で き る も ので あ る 。
ま た 、 給電中 に も 固定部 と 移動体の相対位置が多少 変化 し て も 巻線間の電磁誘導結合状態が殆 ど変化 し な い点を利用 し 、 移動体が一次元、 二次元あ る い は三次 元方向 に小さ なス 卜 ロ ー ク の範囲内 を高速で動 く ため 疲労問題な ど に よ り 、 従来の よ う な配線に よ る 受給電 がで き な い用途に お いて も安定な電源供給がで き る と しヽ ぅ 効果 も あ る 。

Claims

請求の範囲
1 . 機械装置の 固定部か ら 回転部へ無接触で電力を供 給す る 、 無接触電力伝送装置に お いて 、
固定部 と 回転部に そ れぞれ固定さ れ、 回転部が任意 に 回転 し て も磁路長が変化 し な い磁気回路を 、 磁極間 隙を介 し て構成す る 第 1 、 第 2 の コ ア で成 る 分割型コ ァ と 、
固定部 に 設置 さ れて い る 高周波交流電源 に 接続 さ れ、 前記磁気回路 に起磁力 を与え る 第 1 の巻線 と 、 前 記回転部に 固定さ れて い る 受電装置 に接続さ れ前記磁 気回路を通る 磁束が鎖交す る 第 2 の巻線 と
を有す る 機械装置用無接触電力伝送装置。
2 . 第 1 、 第 2 の コ ア の う ち 、 いずれか一方の コ ア は U 字型断面形を も つ高周波磁性部材で あ り 、 そ の平行 に延び る 2 つ の脚部は 、 回転部の回転軸の軸心 に垂直 に 向 け られ、 他方の コ ア は 中心軸が前記軸心 と 同軸に な る よ う に配置さ れた 円筒型の高周波磁性部材で成 り 、 そ の 円筒型 コ ア の両端部は 、 U字型 コ ア のそ れぞ れの脚部 に設け られた受け孔に収容さ れ、 当該 2 つの コ ア は前記軸心の ま わ り に相対的 に摺動回転可能であ る 、 請求項 1 に記載の装置。
3 . 前記 U 字型 コ ア と 前記円筒型 コ ア と の嵌合面はテ —パ形に成形さ れ、 U 字型 コ ア の脚部 に は 、 円筒型コ ァ を U 字型 コ ア の受け孔へ着脱す る た め の 、 各脚部の 端部か ら受け孔 に至 る 切 り 欠 き を有す る 、 請求項 2 に 記載の装置。
4 . 第 1 の コ ア が円筒型 コ ア で あ り 、 第 2 の コ ア が U 字型 コ ア であ り 、 第 2 の コ ア は 、 励磁さ れ た と き に第 1 の コ ア に密着す る こ と がで き る よ う に 、 回転部に ゆ る く 固定さ れ、 第 1 の巻線は第 1 の コ ア上 に巻かれ、 第 2 の巻線は 、 第 1 の巻線か ら半径方向 に 間隔を隔て て第 1 の巻線を覆 っ て巻かれて い る 、 請求項 3 に記載 の装置。
5 . 第 1 の コ ア が U 字型 コ ア で あ り 、 第 2 の コ ア が円 筒型 コ ア であ り 、 第 1 、 第 2 の巻線はそ れぞれ第 1 、 第 2 の コ ア に巻かれて い る 、 請求項 3 に記載の装置。
6 . 第 1 の コ ア が U 字型断面形を も つ高周波磁性部材 で あ り 、 第 2 の コ ア は 、 回転部の回転軸 に 同軸 に結合 さ れて い る 平板状円環部材で あ っ て第 1 の コ ア の平行 に延びる 2 つ の脚部 に挟ま れて配置さ れ、 第 1 の巻線 は第 1 の コ ア上 に巻かれ、 第 2 の巻線は 、 第 2 の コ ア の外周.部 に巻かれて い る 、 請求項 1 に記載の装置。
7 . 第 2 の コ ア が高周波磁性材料で成 る 請求項 6 に記 載の装置。
8 . 第 2 の コ ア は非磁性材料で成 り 、 第 2 の巻線は シ — 卜 コ イ ル状に構成さ れ、 第 1 の コ ア の 2 つ の脚部の 隔は 、 第 2 の コ ア と 接触 し な い程度 に充分 に狭 く さ れる 、 請求項 6 に記載の装置。
9 . 機械装置の固定部 と 回転部 と の間で無接触で信号 を伝送す る 無接触信号伝送装置 に お いて 、 固定部 と 回 転部の う ち の 、 電気信号を送信す る 側を送信側 と し 、 そ の信号を受信す る 側を受信側 と す る と き 、
送信側 に 固定さ れ、 送信すべ き 電気信号を 、 回転部 の回転軸の軸心につ いて 回転対称の光信号 に変換す る 電気 · 光変換手段 と 、
受信側 に 固定さ れ、 前記電気 · 光変換手段が出射 し た光信号を受光 し て電気信号 に変換す る 光電変換手段 と
を有す る こ と を特徴 と す る 無接触信号伝送装置。
1 0 . 電気、 光変換手段が、 送信すべ き 電気信号 に応 答 し て発光す る 電気 ♦ 光変換素子 と 、 入射端が該電気
• 光変換素子 に光学的 に結合さ れ、 出射端は分岐 し 、 そ の分岐出射端は回転部の回転軸心に垂直な平面上 の 、 回転軸心 と 該平面の交点を 中心 と す る 円周上に 同 一間隔で分布さ れて い る 第 1 の光フ ア イ バ手段 と を有 す る 、 請求項 9 に記載の装置。
1 1 . 電気、 光変換手段が、 送信すべ き 電気信号 に応 答 し て発光す る 面発光素子で あ り 、 該面発光素子は、 回転部の 回転軸心に垂直な平面上の 、 回転軸心 と 当該 平面 と の交点を中心 と す る 2 つ の 同心円で挟ま れた環 状面を形成 し て い る 、 請求項 9 に記載の装置。
1 2 . 電気、 光変換手段は 、 回転体の 回転軸心に垂直 な平面上の 、 回転軸心 と 当該平面 と の交点を 中心 と す る 円周上 に等間隔 に配置さ れて い る 電気 · 光変換素子 の直列接続を有 し 、 送信すべ き 電気信号は 、 前記電気
♦ 光変換素子の直列接続の両端 に 印加さ れ、 各電気 · 光変換素子は入力電気信号に応答 し て発光す る 、 請求 項 9 に記載の装置。
"1 3 . 機械装置の固定部 と 回転部 と の間で無接触で信 号を伝送す る 無接触信号伝送装置に お いて 、 固定部 と 回 転部 の う ち の 、 電気信号 を 送信す る 側 を 送信側 と し 、 そ の信号を受信す る 側を受信側 と す る と き 、
送信側 に 固定さ れ、 送信すべ き 電気信号を光信号に 変換す る 電気 · 光変換素子 と 、 受信側 に 固定さ れ、 前 記電気 · 光変換素子か ら 出射さ れた光信号を電気信号 . に変換す る 光電変換手段を有 し 、
前記光電変換手段は 、 回転部の回転軸心につ いて回 転対称 に分布す る 入射面を有 し 、 前記電気 · 光変換素 子は前記入射面の近傍に位置す る こ と を特徴 と す る 無 接触信号伝送装置。
1 4 . 前記光電変換手段は、 光電変換素子 と 第 2 の光 フ ァ イ バ手段を有 し 、 第 2 の光 フ ァ イ バ手段は 出射端 が光電変換素子 に 光学的 に結合 さ れ 、 入射端 は 分岐 し 、 そ の分岐入射端は回転部の 回転軸心 に垂直な平面 上の 、 回転軸心と 該平面と の交点を中心 と す る 円周上 に 同一間隔で分布 し 、
前記電気 · 光変換素子は 、 第 2 の光フ ァ イ バ手段の 分岐入射端が存在す る 平面 と 、 ほぼ同一平面上 に 、 か つ 、 分岐入射端の近傍に位置す る 、 請求項 1 3 に記載 の装置。
1 5 . 光電変換手段が、 回転部の回転軸心に垂直な平 面上の、 回転軸心 と 当該平面 と の交点を 中心 と す る 2 つ の 同心円で挟 ま れた環状面を形成す る 面光電素子で あ る 、 請求項 1 3 に記載の装置。
1 6 . 無接触信号伝送装置の回転部側要素 に必要な電 力 は 、 請求項 1 に記載の無接触電力伝送装置に よ っ て 固定部か ら伝送さ れる 、 請求項 9 ま た は 1 3 に記載の 無接触信号伝送装置。
1 7 . 請求項 9 ま た は 1 3 に記載の無接触信号伝送装 置の複数個が同軸 に配置さ れる 無接触信号伝送装置。
1 8 . 機械装置の固定部 と 回転部の間で無接触で信号 を伝送す る 、 無接触信号伝送装置 に お い て 、
固定部 と 回転部に そ れぞれ固定さ.れ、 回転部が任意 に 回転 し て も磁路長が変化 し な い磁気回路を 、 磁極間 隙を介 し て構成す る 第 1 、 第 2 の コ ア で成 る 分割型 コ 7 と 、
前記磁気回路を通 る 磁束 と 鎖交す る 第 1 、 第 2 の巻 線 と
を有 し 、 第 1 の巻線は固定部に設置さ れて い る 、 信 号源 と 信号処理装置の いずれか一方 と 接続さ れ、 第 2 の巻線は回転部 に設置さ れて い る 、 信号源 と 信号処理 装置の いずれか他方 と 接続さ れて い る こ と を特徴 と す る 機械装置用無接触信号伝送装置。
1 9 . 請求項 1 に記載の無接触電力伝送装置を電力伝 送装置 と 記 し 、 請求項 9 . 1 3 , 1 8 の いずれか 1 項 に記載の無接触信号伝送装置を信号伝送装置 と 記す と き 、 少 く と も 、 電力伝送装置 と 信号伝送装置の いずれ かを備え て い る 機械装置。
2 0 . 工作機械の電動機軸追加 に よ っ て 、 追加さ る べ き 電動機軸を搭載す る パ レ ツ 卜 上への給電の た めの無 接触電力伝送装置で あ っ て 、
第 1 の コ ア がパ レ ツ 卜 を載せ る 回転テーブルの回転 軸近傍 に お いて 固定部に 固定さ れ、 第 2 の コ ア は 、 ノ レ ツ 卜 の回転軸心 に 同軸 に 、 ノ レ ツ 卜 に 固定さ れる 、 請求項 5 に記載の無接触電力伝送装置。
2 1 . 機械装置は 、 固定部 と 分離移動お よ び回転が可 能の回転部で成 り 、
回転部は 自律電動機部を有 し 、 該 自 律電動機部は、 少 く と も 、
電動機 と 、
該電動機を駆動す る 電力を無接触で受電す る 電力伝 送装置の回転部に 固定さ れた要素 と 、
電力伝送装置 に よ っ て伝送さ れた電力 を入力 し 、 俞 記電動機を駆動す る駆動手段 と 、
当該電動機の回転を制御す る コ ン 卜 ロ ーラ か ら分離 さ れ、 前記駆動手段を駆動す る電流制御部 と 、
前記電流制御部へ入力すべき ト ルク指令を無接触で 受信す る第 1 の信号伝送装置の回転部に固定された要 素 と 、
当該電動機の動作情報を検出す る検出手段と 、 該検出手段の出力信号を無接触で伝送する第 2 の信 号伝送装置の回転部に固定さ れた要素を備え、
固定部は、 少く と も、
高周波電源と 、
該高周波電源の電力を 自律電動機部へ無接触で伝送 す る電力伝送装置の固定部に固定された要素と 、
前記自律電動機部の検出手段の出力を無接触で受信 す る 第 2 の信号伝送装置の固定部に 固定さ れた要素 と 、
前記電流制御部が分離さ れた コ ン 卜 ロ ーラ部分で成 り 、 受信さ れた検出手段の出力 と 上位装置か ら供給さ れた指令信号 と か ら ト ルク指令を生成す る 固定部側コ ン 卜 ローラ と 、
固定部側コ ン ト ローラ か ら出力さ れた ト ルク指令を 無接触で 自律電動機部に伝送する第 1 の信号伝送装置 の固定部に固定された要素 と
を有す る 、 請求 ΐ 9 に記載の機械装置。
2 2 . 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ に は 、 検出手段の検出内 容が示す電動機の位置お よ び速度か ら電動機への ト ル ク 指令を生成す る 位置増幅器お よ び速度増幅器が設け ら れ、
自 律電動機部に は 、 前記 ト ルク 指令 に応 じ て電動機 を制御す る 電流増幅器が設け ら れて い る 請求項 2 1 に 記載の機械装置。
2 3 . 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ に は 、 検出手段の検出内 容が示す電動機の位置お よ び速度 と 、 上位装置か らの 指令信号 と か ら電動機への 卜 ル ク 指令を生成す る 位置 増幅器お よ び速度増幅器が設け ら れ、
電流制御部に は、 前記 ト ルク 指令 と 前記検出手段の 検出 内容が示す電動機の位相 と か ら電流指令を生成す る 電流指令発生器 と 、 該電流指令 に応 じ て電動機を制 御す る 電流増幅器が設け られて い る 、 請求項 2 1 に記 載の機械装置。
2 4 . 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ か ら ト ル ク 指令 を 受 け る 、 多 段 に 構成 さ れ た複数 の 自 律電動機部が設 け ら れ、 固定部か ら各段の 自 律電動機部への電力供給 と 、 固定部側 コ ン 卜 ロ ー ラ と 各段の電流制御部 と の間のデ 一 夕 信号お よ び制御信号の授受は 、 固定部 と 初段の 自 律電動機部 と の間お よ び各段の 自 律電動機部間 に設け られた電力伝送装置、 信号伝送装置で行われ る 、 請求 項 1 9 に記載の機械装置。
2 5 . 電力伝送装置 と 信号伝送装置 と が一体に作製さ れて い る 、 請求項 2 2 乃至 2 5 の いずれか 1 項 に記載 の機械装置。
2 6 . 自律電動機部が、 当該 自 律電動機部に取付け ら れた可動部材を駆動 し 、 ま た は 当該 自 律電動機部 自 身 の機構を駆動す る 、 請求項 2 1 に記載の機械装置。 2 7 . 機械装置が工作機械ま た は ロ ボ ッ ト 装置 も し く はそ れ ら の附属装置で あ る 、 請求項 1 9 ま た は 2 1 に 記載の機械装置。
2 8 。 請求項 2 1 に記載の 自律電動機部が機械装置か ら分離 し て移動す-る こ と がで き る ュニ 、ソ 卜 と し て構成 さ れて い る 、 自 律電動機ュニ ッ 卜 。
2 9 . 機械装置は回転装置であ り 、 電力伝送装置お よ び信号伝送装置は 、 回転軸 に 同軸 に設置さ れて い る 、 請求項 1 9 に記載の装置。
3 0 . 回転装置は、 そ の回転軸端 に電気負荷が設置さ れ、 電力伝送装置の第 2 の巻線か ら前記回転軸端へ至 る 配線、 お よ び信号伝送装置の回転部 に 固定さ れた要 素か ら前記回転軸端へ至る 配線は、 回転軸の外周部に 軸方向 に設け ら れた溝、 ま た は中空回転軸の中空部穴 内 に配置さ れる 、 請求項 2 9 に記載の装置。
3 1 . 回転装置が電動機で あ っ て 、 軸受で両持支持さ れ る 回転軸上 に 電力伝送装置の第 2 の コ ァ が設 け ら れ、 該第 2 の コ ア と 磁極間隙を距て て対向 し て 固定部 に 固定さ れた第 1 の コ ア が設け られ、 前記回転軸の外 周部お よ びそれ に対向す る 固定部の位置 に請求項 1 2 に記載の信号伝送装置が設け ら れて い る 、 請求項 3 0 に記載の装置。
3 2 . 回転装置が変速機で あ っ て 、 軸受で両持支持さ れ る 変速出力軸上 に電力伝送装置の第 2 の コ ァ が設け ら れ、 該第 2 の コ ア と 磁極間隙を距て て対向 し て 固定 部に 固定さ れた第 1 の コ ア が設け ら れ、 前記変速出力 軸の外周部お よ びそ れ に対向す る 固定部の位置 に請求 項 1 2 に記載の信号伝送装置が設け ら れて い る 、 請求 項 3 0 に記載の装置。
3 3 . 高速回転をす る 電動機主軸の先端 に お け る 先端 情報を検出 し て 固定部に伝送す る 主軸先端情報伝送装 置で あ っ て 、
前記主軸上に取付け られ、 前記先端情報を検出す る セ ン サ手段 と 、
前記主軸上 に取付け られ、 高周波交流を整流 し て前 記セ ンサ手段に安定化さ れた電源を供給す る 電源手段 と 、
前記電源手段に 固定部か ら無接触で高周波電力 を伝 送す る 、 請求項 1 に記載の無接触電力伝送装置 と 、 前記セ ン サ手段に よ っ て検出 さ れた検出情報を 固定 部へ無接触で伝送す る 、 請求項 9 , 1 3 , 1 8 の いず れか 1 項 に記載の無接触信号伝送装置 と を有す る 主軸先端情報伝送装置。
3 4 . セ ン サ手段が出力す.る 先端情報がデジ タ ル信号 で あ る 場合 に は該信号をパルス列 に変換す る 第 1 の変 換手段を前記主軸上に備え 、 先端情報がア ナ ロ グ信号 で あ る 場合 に は 、 該信号を デ ジ タ ル信号のパルス列 に 変換す る 第 2 の変換手段を前記主軸上 に備え 、 前記パ ルス列 は請求項 9 ,
1 3 . 1 8 の いずれか 1 項 に記載 め無接触信号伝送装置に よ り 固定部 に伝送さ れる 、 請 求項 3 3 に記載の装置。
3 5 . 第 2 の変換手段がパルス 幅変調手段で あ り 、 パ ルス幅変調波は固定部に お いて ア ナ ロ グ復調さ れ、 も し く は 、 ノ ルス幅の ク ロ ッ ク カ ウ ン ト デジ タ ル計測に よ っ て先端情報の検出信号が測定さ れる 、 請求項 3 4 に記載の装置。
3 6 . 検出 さ れる べ き 先端情報は、 刃具 と ワ ー ク 間の 間隙測定、 ボー リ ン グ怪可変イ ン フ ィ ー ド 刃具の刃先 飛び出 し量 リ モー ト 測定に必要な情報で あ る 、 請求項 3 3 に記載の装置。
3 7 . 検出 さ れる べ き 先端情報は 、 一般刃物工具のォ ン ラ イ ン 状態監視に必要な情報、 特 に 刃先温度情報、 振動情報 、 ア コ ー ス テ ィ ッ ク ェ ミ ッ シ ョ ン 情報で あ る 、 請求項 3 3 に記載の装置。
3 8 . 検出 さ れる べ き 先端情報は 、 シーケ ン ス信号、 特 に A T C コ レ ツ 卜 チ ャ ッ ク 部 リ ミ ツ. ト ス イ ッ チ.信 の 帰還 に 必要 な 情報で あ る 、 請求項 3 3 に 記載 の装 置。
3 9 . 検出 さ れる べ き 先端情報は 、 主軸先端チ ヤ ツ キ ン グ装置 に お け る ワ ー ク 把持力オ ン ラ イ ン モニ タ リ ン グ と こ れを使っ たチ ヤ ッ キ ン グ圧の閉ループ制御の た め に必要な情報で あ る 、 請求項 3 3 に記載の装置。
4 0 . 検出 さ れる べ き 先端情報は 、 一般電動機の回転 軸上の物理量、 特に軸振動量お よ び回転子温度の測定 に必要な情報であ る 、 請求項 3 3 に記載の装置。
4 1 . 請求項 2 1 に記載の機械装置 に適用 す る 電動機 の給電制御方法で あ っ て 、
固定部側 コ ン ト ロ ー ラ は、 検出手段で の検出内容 と 所定の上位装置か ら供給さ れる 指令信号か ら ト ルク指 令を生成 し て 自律電動機部へ与え 、
前記 自 律電動機部は、 前記固定部側 コ ン ト ロ ー ラ か ら の ト ルク 指令に応 じ て電動機を駆動す る こ と を特徴 と す る 電動機の無接触給電制御方法。
4 2 . 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ は 、 検出手段の検出内容 - が示す電動機の位置お よ び速度 と 上位装置か ら供給さ れ る 指令信号か ら ト ルク 指令を生成 し て 自 律電動機部 へ与え 、
自 律電動機部は 、 前記固定部側 コ ン ト ロ ー ラ か らの ト ルク 指令を電流指令 と し て電動機を駆動す る 請求項 4 1 に記載の電動機の無接触給電制御方法。
4 3 . 固定部側 コ ン ト ロ ー ラ は、 検出手段の検出内容 が示す電動機の位置お よ び速度 と 上位装置か ら入力さ れる 指令信号か ら ト ルク 指令を生成 し て 自 律電動機部 ベ与え 、
自律電動機部は 、 前記固定部側 コ ン ト ロ ー ラ か らの 卜 ルク 指令 と 前記検出手段の検出 内容が示す電動機の 位相 と か ら電流指令を生成 し て電動機を駆動す る 請求 項 4 1 に記載の電動機の無接触給電制御方法。
4 4 . 磁気回路を構成す る 高周波磁性 コ ア の一部を機 械的 に開 き 、 こ れ と 磁気結合さ せ る 2 次巻線 に 当該磁 気回路が鎖交す る よ う に 、 2 次巻線を挿入 し 、 こ の挿 入を確認 し た後、 機械的 に 開いて い た前記 コ ァ を閉 じ 1 次巻線を高周波励磁す る こ と に よ つ て 2 次巻線に電 圧が誘導さ れ同巻線に接続さ れた移動体上の負荷 に電 力を供給 し 、 そ し て再び 1 次巻線の高周波励磁を止め て か ら機械的 に前記 コ ァ を開いて 2 次巻線を取出す こ と を特徴 と す る 無接触給電方法。
4 5 . 磁気回路を構成す る 高周波磁性 コ ァ の一部を機 械的 に 開 く 機構を設け 、 当該磁気回路が鎖交す る よ う に移動す る 2 次巻線を有す る こ と を特徴 と す る 無接触 給電装置。
4 6 . 請求項 4 5 記載の無接触給電装置の 2 次巻線を 備え る 受電側移動体が 自律動作機能を有す る ワ ー ク パ レ ツ 卜 で あ る ご と を特徴 と す る 無接触給電装置。
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