WO1993015827A1 - Hollow yarn membrane module - Google Patents

Hollow yarn membrane module Download PDF

Info

Publication number
WO1993015827A1
WO1993015827A1 PCT/JP1993/000176 JP9300176W WO9315827A1 WO 1993015827 A1 WO1993015827 A1 WO 1993015827A1 JP 9300176 W JP9300176 W JP 9300176W WO 9315827 A1 WO9315827 A1 WO 9315827A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow fiber
fiber membrane
filtration
fixing member
module
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/000176
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hisayoshi Yamamori
Akira Hoshide
Masumi Kobayashi
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP04025419A external-priority patent/JP3130997B2/ja
Priority claimed from JP16132292A external-priority patent/JPH06342A/ja
Application filed by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. filed Critical Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Priority to DE69316325T priority Critical patent/DE69316325T2/de
Priority to US08/129,078 priority patent/US5480553A/en
Priority to EP93904300A priority patent/EP0598909B1/en
Publication of WO1993015827A1 publication Critical patent/WO1993015827A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/026Wafer type modules or flat-surface type modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/024Hollow fibre modules with a single potted end
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/024Hollow fibre modules with a single potted end
    • B01D63/0241Hollow fibre modules with a single potted end being U-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/04Hollow fibre modules comprising multiple hollow fibre assemblies
    • B01D63/043Hollow fibre modules comprising multiple hollow fibre assemblies with separate tube sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/02Specific tightening or locking mechanisms
    • B01D2313/025Specific membrane holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2315/00Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06Submerged-type; Immersion type

Definitions

  • the present invention relates to a hollow fiber membrane module and a filtration method using the module, and particularly to a hollow fiber suitable for filtering a highly polluting liquid (particularly, an organic substance).
  • the present invention relates to a membrane module and a filtration method.
  • hollow fiber membrane modules have been widely used in the field of precision filtration, such as the production of sterile water, drinking water, and high-purity water, and the purification of air.
  • Secondary treatment tertiary treatment, solid-liquid separation in septic tanks, solid-liquid separation of ss (suspended suspended solids) in industrial wastewater, direct filtration of river water at water treatment plants, filtration of industrial water, filtration of pool water, pool water
  • ss solid-liquid separation of ss (suspended suspended solids) in industrial wastewater
  • direct filtration of river water at water treatment plants direct filtration of river water at water treatment plants
  • filtration of industrial water filtration of pool water
  • pool water pool water
  • Various studies have been made for use in high-pollutant water treatment applications such as filtration.
  • the hollow fiber membrane modules used in these fields have also been arranged by concentrating hollow fiber membranes in a circular or concentric shape used in the field of conventional microfiltration. Most were of the cylindrical type. Even if improvements were made, there were many that only changed the filling rate and filling state of the hollow fiber membrane.
  • An object of the present invention is that even when used for filtration of highly polluted water, the hollow fiber membrane in the module is not easily fixed and integrated, and the hollow fiber membrane is efficiently cleaned in parallel with the filtration.
  • An object of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module which can be implemented well and is hardly deteriorated in filtration function.
  • Another object of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module that can be efficiently produced on an industrial scale.
  • the gist of the present invention is to provide a hollow fiber membrane, a fixing member for fixing an end of the hollow fiber membrane in an open state, and a structural material for supporting and storing the fixing member.
  • a hollow fiber membrane module for water filtration that performs suction filtration from the surface to the inside while continuously cleaning the surface of the hollow fiber membrane, wherein the hollow fiber membrane is a hollow fiber membrane.
  • a hollow fiber membrane module which is made of a knitted woven fabric having a weft as a weft, and whose cross section perpendicular to the hollow fiber membrane of the fixing member is elongated and almost rectangular.
  • the gist of the present invention comprises: a hollow fiber membrane; a fixing member for fixing the hollow fiber membrane while keeping an end thereof in an open state; and a structural material for supporting and storing the fixing member.
  • the membrane is made of a knitted fabric having a hollow fiber membrane as a weft, and the hollow fiber membrane module having a cross section perpendicular to the hollow fiber membrane of the fixing member and having a substantially elongated rectangular shape is immersed in the water to be treated. This is a method of performing filtration by intermittent or continuous cleaning of the hollow fiber membrane from the surface to the interior. This is a filtration method characterized by suction filtration.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the hollow fiber membrane module of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a hollow fiber membrane module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing a hollow fiber membrane knitted fabric used for manufacturing the hollow fiber membrane module of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of how to use the hollow fiber membrane module of the present invention.
  • FIG. 5 shows the state of use of the hollow fiber membrane module of the present invention. One one
  • FIGS. 6 to 9 are perspective views showing another embodiment of the hollow fiber membrane module of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing still another embodiment of the hollow fiber membrane module of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an example of a preferred use state of the hollow fiber membrane module of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the hollow fiber membrane module of the present invention
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the distance between the structural members is shortened.
  • FIG. 14 is a diagram showing a wastewater treatment flow when the hollow fiber membrane module of the present invention is used for wastewater treatment.
  • FIG. 15 is a graph showing the results of measuring the filtration flow rate of the hollow fiber membrane module when the hollow fiber membrane module of the present invention is used for wastewater treatment.
  • FIG. 16 is a perspective view of a conventional cylindrical module used in Comparative Example 1.
  • FIG. 16 is a perspective view of a conventional cylindrical module used in Comparative Example 1.
  • FIG. 17 is a graph showing the measurement results of the filtration flow rate of the hollow fiber membrane module in Comparative Example 1.
  • FIG. 18 is a flow chart when the test of Example 2 was performed.
  • the hollow fiber membrane module of the present invention basically comprises a structural material 1, a fixing member 2, It consists of a hollow fiber membrane 3.
  • various accessory members such as the dispersing means 4 may be provided.
  • the structural material 1 functions as a member that supports the entire hollow fiber membrane module, and has an elongated, substantially rectangular opening.
  • the material may be any material having mechanical strength and durability, such as polycarbonate, polysulfone, polypropylene, acrylic resin, ABS resin, and the like. Modified PPE resin and the like are exemplified. If incineration is required after use, it is preferable to use a hydrocarbon-based resin that can be completely burned by combustion without emitting toxic gas.
  • the opening of the structural material 1 needs to be such that the cross section perpendicular to the hollow fiber membrane of the fixing member to be filled and fixed with the hollow fiber membrane becomes a slender, substantially rectangular shape. Therefore, it is preferable that the short side of this rectangle has a length of 3 O mm or less, particularly preferably 15 mm or less.
  • the hollow fiber membranes are arranged in a flat sheet form, the entire hollow fiber membrane bundle is fixedly integrated into a single rod, and the hollow fiber membranes are formed. It is possible to prevent the effective film area from suddenly decreasing. Also, even if the hollow fiber membranes are fixed to each other, the thickness of the fixed portion of the hollow fiber membrane is small, and the hollow fiber membranes are arranged in a sheet shape.
  • the stuck state can be recovered by the method described above.
  • the length of the long side of the rectangle is The number of hollow fiber membranes that can be arranged in one hollow fiber membrane module is reduced if the length is too short, which is not preferable. I don't like it because it becomes difficult.
  • the length of the long side is about 100 to 200 mm.
  • the fixing member 2 is filled and fixed in the opening of the structural material 1, and the ends of a number of U-shaped hollow fiber membranes 3 are fixed while being kept in an open state while being bundled and fixed. It functions as a member that partitions the water to be treated and the treated water in a liquid-tight manner so that the water can function as a filtration membrane.
  • the fixing member 2 is usually formed by curing a liquid resin such as an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, or a polyurethane.
  • hollow fiber membranes 3 can be used, for example, a cellulose type, a polyolefin type, a polyvinyl alcohol type, a PMMA type, a polysulfone type, and the like. Any of various materials can be used. However, considering the ease of processing into the knitted fabric, materials with high elongation such as polyethylene and polypropylene are preferred.
  • the pore size, porosity, film thickness, outer diameter, etc. are not particularly limited as long as they can be used as a filtration membrane. Considering the strength of the fibrous membrane, preferable examples are a pore size of 0.01 to 1 ⁇ m, a porosity of 20 to 90%, a film thickness of 5 to 300 ⁇ , and an outer diameter.
  • the range of 20 to 2 OOO wm can be mentioned.
  • an ultrafiltration membrane having a molecular weight cutoff of tens of thousands to hundreds of thousands is used.
  • a so-called permanent hydrophilized membrane having a hydrophilic group or the like on its surface is desirable. If the surface is a hydrophobic hollow fiber membrane, hydrophobic interaction between organic matter in the water to be treated and the surface of the hollow fiber membrane will occur, and organic substances will be adsorbed on the membrane surface, which will lead to membrane surface blockage. The filter life is shortened. In addition, clogging due to adsorption and recovery of filtration performance by membrane cleaning are generally difficult. By using the permanent hydrophilic membrane, the hydrophobic interaction between the organic substance and the surface of the hollow fiber membrane can be reduced, and the adsorption of the organic substance can be suppressed.
  • the hydrophobic membrane is hydrophilized (primary hydrophilization: non-permanent hydrophilization) with ethanol or a surfactant
  • the membrane surface is cleaned with air bubbling etc.
  • the film surface may be in a dry state.
  • Hydrophobic membranes remain in the hydrophobic state of the surface of the substrate, so once dried, the hydrophilicity is lost, and the above-mentioned hydrophilization operation is required to re-hydrophilize. If filtration is performed for a long period of time, there are many parts that cannot participate in the filtration, resulting in a decrease in filtration efficiency.
  • the method for producing the permanent hydrophilic film is polyvinyl alcohol.
  • Known methods such as a method of producing a hollow fiber membrane with a hydrophilic polymer such as a cellulose-based polymer, and a method of hydrophilizing the surface of a hydrophobic polymer membrane can be used.
  • examples of the hydrophilic polymer for imparting hydrophilicity to a hydrophobic hollow fiber membrane by imparting a hydrophilic polymer to the membrane surface include ethylene vinyl acetate copolymer copolymers and polystyrene. Vinyl pyrrolidone and the like can be mentioned.
  • An example of the method of making the surface of the film hydrophilic by another method is a method of polymerizing the surface of a hydrophilic monomer, and examples of such a monomer include diaceton acrylamide and the like.
  • Another method is to blend a hydrophilic polymer with a hydrophobic polymer (for example, polyolefin) to form a spinning film.
  • a hydrophilic polymer for example, polyolefin
  • examples of the hydrophilic polymer to be used include those described above.
  • hollow fiber membrane 3 In order to store the hollow fiber membrane 3 in the elongated, substantially rectangular opening of the structural material 1, one or several hollow fiber membranes are used as the weft to form a knitted fabric. It is preferable to use a laminated body. In the case of a conventional cylindrical module, it was not difficult to store the hollow fiber membranes collected and bundled in a cylindrical structural material. However, it is difficult to store the entire hollow fiber membrane in the elongated rectangular opening, but the knitted fabric can be stored easily. Also, hollow fiber membrane
  • hollow fiber membrane knitted fabrics having different performances can be used.
  • the hydrophobic hollow fiber membrane knitted fabric layer can be used as a means for supplying air bubbles during backwashing.
  • a hollow fiber membrane knitted fabric is folded in a zigzag shape in an elongated manner (placed in a meandering pattern). You may use. By employing this storage method, it is possible to prevent uneven placement of the hollow fiber membrane in the fixing member when the filling density of the hollow fiber membrane is relatively low.
  • the U-shaped hollow fiber membrane is configured as an aggregate of small bundles of the hollow fiber membrane.
  • the small bundle refers to a collection of hollow fiber membranes that satisfies the conditions defined below. That is, the hollow fiber membrane contained in one small bundle is fixed in a state where both fixing portions corresponding to the base of the U-shape are close to each other in the fixing member (preferably within 1 cm 2 ). Therefore, it can be easily focused (aligned) with the hollow fiber membranes belonging to the same small bundle, but the hollow fiber membranes belonging to the other small bundles are in the vicinity of other small bundles. It is difficult for the hollow fiber membrane to interfere and focus.
  • the hollow fiber membrane is focused for each small bundle and this is bundled with another small bundle. Since it can be easily separated from the body, it is easy to forcibly disperse and fix the hollow fiber membrane when using the hollow fiber membrane module.
  • the number of hollow fibers that fit into one of the small bundles depends on the thickness of the hollow fibers, but is preferably 100 or less, preferably 50 or less. Is more preferred. Basically, forming one hollow fiber into one small bundle is ideal for uniform dispersion fixation, but it can be appropriately selected according to the purpose of use.
  • the method for producing the hollow fiber membrane module of the present invention is not particularly limited, but the following method is preferred.
  • a knitted fabric having a hollow fiber membrane as shown in Fig. 3 as a weft yarn and a normal yarn as a warp yarn (a woven fabric in the case of a single hollow fiber instead of a plurality of hollow yarns) is used.
  • a normal yarn as a warp yarn a woven fabric in the case of a single hollow fiber instead of a plurality of hollow yarns
  • the kind of the normal yarn used for the warp any of the yarns used for the ordinary knitted or woven warp can be used, but the hollow fiber membrane is not damaged when the knitted fabric is manufactured or handled.
  • the warp is not hard, and a multifilament, a spun yarn or a processed yarn is preferably used.
  • the material is not particularly limited, and all commonly used materials such as polyester, nylon, vinylon, etc. can be used.
  • the method of fabricating the knitted fabric is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-579695 and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-262658. Cut the sheet-shaped knitted fabric to an appropriate length and use one sheet or several layers.
  • the lamination of the knitted fabric includes a knitted fabric that is folded to an appropriate length without being cut.
  • the number of layers (folding) of the knitted fabric varies depending on the thickness of the knitted fabric, that is, the thickness of the hollow fiber membrane and the number of hollow fiber membranes used in knitting the knitted fabric.
  • the number is usually up to about five, and it is preferable that the fixing member be configured so as to satisfy the above-described limitation on the length of the short side of the rectangular cross section.
  • One side of the knitted fabric laminate is housed in a structural material having an elongated, substantially rectangular opening, and the housing is hardened and fixed with a liquid resin (hereinafter referred to as potting). Cut the cured resin so that the open end of the hollow fiber membrane appears.
  • a knitted fabric in which the hollow fiber membranes are used as weft yarns is folded into a zigzag shape to form a folded knitted fabric, and one side of the folded knitted fabric is formed with an opening of a structural material. It may be stored in the unit.
  • the warp of the knitted fabric is generally present only at both ends of the hollow fiber which is a weft, but is present at a certain interval in the middle of the weft. You may be there.
  • the uniform dispersion of the hollow fiber may not be maintained. Modules with mid-warp have the effect of maintaining uniform dispersion in such cases.
  • a method utilizing centrifugal force is generally employed as a method of filling a liquid resin without gaps between the hollow fiber membranes.
  • a hollow fiber membrane is potted in a structural material having an elongated rectangular opening, a large-sized bucket or the like used for centrifugal potting is used. A special shape is required. Therefore, it is preferable to use a potting method using the vibration method, which is less affected by the size and shape of the structural material. That is, the knitted fabric of the hollow fiber membrane is housed in a structural material, and then filled with a liquid resin.
  • the end of the hollow fiber membrane bundle is sealed and treated so that the liquid resin does not enter the hollow part of the hollow fiber membrane as in the case of the conventional method for manufacturing a hollow fiber membrane module. Needless to say, what to do after doing it.
  • the liquid resin having a viscosity of about 1000 to 2500 centipoise is optimal. While the liquid resin has fluidity, mechanical vibration is applied to the structural material containing the hollow fiber membrane bundle and the liquid resin to make the resin filling uniform. The appropriate frequency is about 500 to 1200 cycles / sec. You may give it.
  • the details of the potting by the vibration method are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H3-111415.
  • the liquid resin is evenly dispersed in the structural material, the separation between the hollow fiber membrane and the cured resin (fixing member), and the filtration fluid of the fixing member. The occurrence of leaks is prevented.
  • the cutting of the end surface after the liquid resin has hardened (the formation of the open end of the hollow fiber membrane) and the like can be carried out in accordance with a general hollow fiber membrane module processing method.
  • a publishing method using ascending flow, a method of vibrating the module itself, and a method of vibrating the water to be treated by ultrasonic waves are exemplified.
  • the hollow fiber membrane module of the present invention has a form suitable for carrying out these membrane surface washings in parallel with the filtration. Therefore, when using the hollow fiber membrane module of the present invention, the membrane surface of the hollow fiber membrane is washed in parallel with the filtration, but depending on the progress of the blockage of the membrane surface. , Continuously You may go or intermittently.
  • the module In performing filtration using the hollow fiber membrane module of the present invention, the module is arranged in a closed vessel, and the so-called calo-pressure filtration method in which the water to be treated is pressurized and the hollow fiber membrane is permeated.
  • the hollow fiber membrane module is immersed in an activated sludge tank or a settling tank, etc., and the treated water that has passed through the hollow fiber membrane is collected. Is appropriate.
  • the measurement of the transmembrane pressure for monitoring the state of blockage of the membrane surface is performed by installing a vacuum gauge on the suction side and measuring the suction pressure.
  • the suction pressure is not particularly limited within a range from O cm Hg to vacuum (76 cmH.g), but from the viewpoint of suppressing the generation of air bubbles in the suction line, it is 40 cmHg. g or less, and preferably 10 cm Hg or less from the viewpoint of suppressing the intrusion of a clogging substance into the inside of the -pores of the membrane. More preferably, it is less than 5 cmHg. .
  • intermittent suction operation method in which temporary suction is periodically stopped, film deposits on the film surface are reduced. It can be efficiently prevented from entering the inside of the surface, and the frequency of the function recovery processing of the hollow fiber membrane module can be reduced.
  • the optimum range of the intermittent interval for intermittent suction varies depending on the turbidity of the water to be treated, so a clear range cannot be specified, but it is intended for activated sludge of about MLSS 500 ppm. As an example of such a case, it is preferable to set the suction time to 1 to 30 minutes and the stop time to 10 seconds to 15 minutes.
  • the suction filtration method by employing the suction filtration method, the water to be treated is circulated in the tank during filtration, or the membrane surface is cleaned by air publishing. Is easier to do.
  • the cleaning method using air bubbling is combined with the aforementioned intermittent suction operation method that can effectively prevent the film surface deposits from entering the inside of the film surface. Thus, the cleaning effect is further enhanced.
  • each of the U-shaped tops is spread and held and fixed.
  • FIG. 4 There is an embodiment shown in which filtration is performed while holding by means 4.
  • the U-shaped top temporarily fixed 6 is used as it is, and the U-shaped top is engaged with the dispersing means 4 as shown in FIG.
  • the warp yarns during knitting of the temporary fixing knitted fabric may be removed from the hollow fiber membrane module.
  • the dispersing means 4 may be provided separately from the hollow fiber membrane module, or may be provided integrally with the hollow fiber membrane module.
  • the dispersing means is not limited to the hook-shaped thing 7 as shown in the figure, but may be a rod-like form having a partition distribution plate, or may have many strings.
  • the U-shaped top may be tied and fixed with this string.
  • the hollow fiber membrane of the present invention there is a method of arranging this module on a rotating body and performing filtration while rotating the module. .
  • the housing of the module is radially extended in the horizontal direction around the rotating body, and the hollow fiber membrane is provided in each housing.
  • the hollow fiber membrane module of the present invention is particularly suitable for filtering highly polluted water. Filtration, industrial tap water filtration, solid-liquid separation of sewage, and wastewater treatment (for example, treatment in a combined septic tank).
  • the backwashing method is simply carried out similarly to the case of a normal module. it can .
  • a method of physically cleaning the membrane surface using a sponge ball or the like and a method of using ultrasonic waves or the like can also be efficiently performed due to the physical form of the module.
  • the warp may be completely removed from the hollow fiber membrane knitted fabric. That is, in the manufacturing process of the hollow fiber membrane module, a hollow fiber membrane knitted fabric was used, but the warp was contained in the fixing member when potting the two opposing sides of the knitted fabric. It may be cut or cut off together with the waste part of the fixing member when forming the open end of the hollow fiber membrane (accordingly, the hollow fiber as the weft yarn may be cut off). Only a large number of membranes are arranged in parallel for a sheet. ).
  • FIG. 8 shows an example of the configuration of a hollow fiber membrane module in which the distance between two structural members is fixed using only a wire mesh instead of the support rod.
  • a wire mesh 10 may be provided below or above the hollow fiber membrane 3 or only above.
  • FIG. 10 is a plan view showing an example in which the distance between two structural members is fixed by using a water pipe 11 instead of a support rod.
  • the water intakes 12 provided in the water pipe 11 may be provided on both sides.
  • a large number of hollow fiber membrane modules can be used in a stacked state.
  • Fig. 11 shows one mode of lamination, and the lamination method is not limited to this. It is not specified. For example, by stacking hollow fiber membrane modules at an angle instead of horizontal, or by changing the direction in which hollow fibers are arranged, more effective membrane surface cleaning can be achieved. And can be. If modules are stacked and used, cleaning by air publishing will make the module in the upper layer the more air is used. And the amount of contact between the membrane surface and the air decreases. In order to prevent this phenomenon, if necessary, cover the module with an outer frame, etc., and adopt a structure in which the outer frame and the outer frame overlap each other with no gap when laminating, so that air is reduced. You can prevent the phenomenon of running away.
  • the state of relaxation of the hollow fiber membrane at the time of dispersion fixation is a state in which the hollow fiber membrane is at least tensioned so that the effect of dispersion fixation is sufficiently exhibited even at the center of the module. Yes. In other words, if the relaxation is too large, even if the tip is fixed, the hollow fiber becomes free at the center and the fixing effect is reduced by half.
  • the movable struts are extendable and contractible, and can be configured as a hollow fiber membrane module that can change the distance between structural materials. It can be.
  • the length of the support frame between the fixing members only needs to be such that the hollow fiber does not excessively tension, and is usually used as long as possible within the range.
  • it is desirable that the distance between the fixing members is reduced and relaxed as in the case where the hollow fibers are fixedly integrated. In some cases, it can be selected as needed.
  • a layered product obtained by laminating four knitted fabrics using yarns as weft yarns is housed in a housing having an opening of 1 Omm X 30 Omm, and this storage part is (4)
  • a hollow fiber membrane module with a structure as shown in Fig. 1 was fabricated by hardening and fixing with a plastic resin by the vibration potting method.
  • the length of one hollow fiber membrane forming a loop was 760 mm, and the effective filtration area was 5 m 2 .
  • FIG. 14 shows the measurement results of the filtration flow rate of the hollow fiber membrane module when the wastewater treatment was performed for 30 days.
  • porous polyethylene hollow fiber membrane (EHF270T: trade name, inner diameter 270 ⁇ , outer diameter 380 ⁇ , manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) This was solidified with urethane resin to produce a cylindrical module with the structure shown in Fig. 16.
  • the length of one hollow fiber membrane forming the loop was 760 mm, and the effective filtration area was 5 m 2 .
  • FIG. 17 shows the measurement results of the filtration flow rate of the hollow fiber membrane module.
  • the hollow fiber membrane module of the present invention has a higher flow rate and a longer service life in the filtration of highly polluted water than the cylindrical module. You can see
  • Polyethylene porous hollow fiber membrane (EHF270T: trade name, inner diameter 270 ⁇ , outer diameter 380 ⁇ , manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
  • a hollow fiber membrane module similar to that of Example 1 was produced using a hollow fiber membrane coated with a saponified vinyl monoacetate copolymer to impart permanent hydrophilicity to the membrane surface. Using the module, a filtration test on the flow shown in FIG. 18 was performed. The undiluted solution is Dried yeast suspended in pure water at a concentration of 200 ppm was used.
  • Example 2 Using the same module as in Example 2, filtration was carried out under exactly the same conditions as in Example 2 except that bubbling was not performed.
  • Example 2 Using the same module as in Example 2, filtration and filtration were performed under the same conditions as in Example 2 except that continuous suction was performed instead of intermittent suction.
  • Example 2 Using the same hollow fiber membrane knitted fabric as in Example 2, a module having both ends fixed with resin as shown in FIG. 6 was produced.
  • the effective membrane area and effective hollow fiber length of the module were the same as in Example 2. Filtration was performed using the module under the same conditions as in Example 2.
  • the module is manufactured using a permanent hydrophilized membrane, and intermittent suction is performed while performing bubbling cleaning, resulting in longer-term stability. Filtration can be performed.
  • a module having open ends at both ends can be operated with less suction pressure.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

明 細 書 中空糸膜モジュール
技 術 分 野
本発明は、 中空糸膜モジュールおよびこ のモ ジ ュ一 ルを用 い た濾過方法に関 し、 特に汚濁性 (殊に有機物 の汚濁性) の高い液体を濾過するのに適 し た中空糸膜 モ ジ ュールおよび濾過方法に関する。
背 景 技 術
従来、 中空糸膜モジュールは、 無菌水、 飲料水、 高 純度水の製造や、 空気の浄化と いっ たいわゆ る精密濾 過の分野において多く 使用されて き たが、 近年、 下水 処理場における二次処理、 三次処理や、 浄化槽におけ る 固液分離、 産業廃水中の s s (浮遊懸濁物質) の固 液分離、 浄水場における河川水の直接濾過、 工業用水 道水の濾過、 プール水の濾過等の高汚濁性水処理用途 に用 いる検討が様々 な形で行われている 。
しか し ながら、 これらの分野で用い られて い る 中空 糸膜モ ジ ュールも、 従来の精密濾過の分野において用 い られて き た円形状や同心円状に中空糸膜を集束 して 配置 し た円筒形タイ プのものが殆どであ っ た。 ま た、 改良が施さ れる と して も、 中空糸膜の充塡率や充塡形 態を変え る だけの ものが多かっ た。
しか し ながら、 このよ う な従来の中空糸膜モ ジ ュ一 - - ルを用いて高汚濁水 (例えば、 s s ≥ 5 0 p p m 、 T 0 C ≥ 1 0 0 p p m ) の濾過処理を行っ た場合には、 使用 に伴い中空糸膜表面に付着し た有機物等の堆積物 を介 して 、 中空糸膜同士が固着 (接着) して一体化さ れる こ と に よ り 、 モジュール内の中空糸膜の有効膜面 積が低下 し 、 濾過流量の急激な減少が見 られた。 特に こ の現象は円筒形モジュールの中心部の中空糸膜にお いて著 し く 、 大型のもの程顕著であっ た。
ま た、 こ のよ う に して中空糸膜同士が固着 して一体 化 し た中空糸膜モジュールを定期的に膜面洗浄や逆洗 を行 う 場合も、 一旦固着一体化し たモジ ュ ールの機能 回復は容易ではな く 、 洗浄効率の低下が見 られた。
発 明 の 開 示
本発明の 目的は、 高汚濁水の濾過に使用 して も 、 モ ジ ュール内の中空糸膜が固着一体化し に く く 、 かつ、 中空.糸膜の膜面洗浄が濾過と並行 して効率よ く 実施で き 、 濾過機能の低下が生じ に く い中空糸膜モ ジ ュール を提供す る こ と にある 。
ま た、 本発明の他の目的は、 工業規模で効率的に生 産す る こ と が可能な中空糸膜モジ ュールを提供す る こ と にあ る 。
即ち、 本発明の要旨は、 中空糸膜と 、 該中空糸膜の 端部を開口状態に保ちつつ固定する 固定部材 と 、 該固 定部材を支持収納する構造材と を有 して な り 、 断続的 も し く は連続的に中空糸膜の膜面洗浄を行いつつ、 表 面か ら内部へ吸引濾過する水濾過用の中空糸膜モ ジュ ールであっ て、 該中空糸膜が中空糸膜を緯糸 と す る編 織物か らな り 、 該固定部材の中空糸膜に垂直な断面の 形状が細長いほぼ矩形である中空糸膜モ ジ ユ ールであ ' り 、 ま た、 も う 一つの本発明の要旨は、 中空糸膜 と 、 該中空糸膜の端部を開口状態に保ちつつ固定す る 固定 部材 と 、 該固定部材を支持収納する構造材 と を有 し、 - 該中空糸膜が中空糸膜を緯糸 と する編織物か らな り 、 該固定部材の中空糸膜に垂直な断面の形状が細長いほ ぼ矩形であ る 中空糸膜モ ジ ュールを被処理水中に浸漬 して濾過を行う 方法であっ て、 断続的も し く は連続的 ' に中空糸膜の膜面洗浄を行いつつ、 表面か ら内部へ吸 引濾過する こ と を特徴とする濾過方法であ る 。
図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の中空糸膜モ ジ ュールの一例を示す 斜視図である。
図 2 は、 本発明の他の態様の中空糸膜モ ジ ュールの 一部切 り 欠き斜視図である。
図 3 は、 本発明の中空糸膜モ ジ ュールの製造に用い る 中空糸膜編地を示す平面図である 。
図 4 は、 本発明の中空糸膜モ ジ ュールの使用法の一 例を示す斜視図である。
図 5 は、 本発明の中空糸膜モ ジ ュールの使用状態の 一 一
—例を示す部分拡大図である。
図 6〜 9 は、 本発明の中空糸膜モジ ュールの他の態 様例を示す斜視図である。
図 1 0 は、 本発明の中空糸膜モジュールの更に他の 態様例を示す平面図である。
図 1 1 は、 本発明の中空糸膜モジュールの好ま しい 使用状態例を示す斜視図である。
図 1 2 は、 本発明の中空糸膜モジュールの他の態様 を示す斜視図であ り 、 図 1 3 は、 その構造材'間の距離 を短く し た状態を示す斜視図である。
図 1 4 は、 本発明の中空糸膜モジュールを排水処理 に用 いた際の排水処理フ ローを示す図であ る 。
図 1 5 は、 本発明の中空糸膜モジ ュールを排水処理 に用 いた際の中空糸膜モジュールの濾過流量の測定結 果を示すグラ フである 。
図 1 6 は、 比較例 1 で用いた従来の円筒形モ ジ ュ一 ルの斜視図である。
図 1 7 は、 比較例 1 での中空糸膜モジ ュールの濾過 流量の測定結果を示すグラ フ である 。
図 1 8 は、 実施例 2 の試験を行っ た際の フ ロ ー図で ある 。
発明を実施する ための最良な形態
本発明の中空糸膜モジ ュールは、 図 1 お よび 2 に示 さ れる よ う に、 基本的には構造材 1 、 固定部材 2 、 中 空糸膜 3 で構成される。 これらに加え、 分散手段 4等 の各種の付属部材が付設されて も よい。
構造材 1 は、 中空糸膜モジュール全体を支持する部 材 と して機能し、 細長いほぼ矩形の開口部を有する。 その材質 と しては機械的強度および耐久性を有する も のであれば良く 、 例えばポ リ カーボネー 卜 、 ポ リ スル フ ォ ン 、 ポ リ プロ ピ レ ン 、 ア ク リ ル樹脂、 A B S 樹 脂、 変成 P P E樹脂等が例示される 。 使用後に焼却処 理が必要な場合には、 燃焼によ り 有毒ガス を出さずに 完全燃焼させる こ と のでき る炭化水素系の樹脂を材質 と す る のが好ま しい。
構造材 1 の開口部は、 そ こ に中空糸膜を伴っ て充塡 固定される固定部材の中空糸膜に垂直な断面の形状が 細長いほぼ矩形と なる よ う なものである こ と が必要で あ り 、 こ の矩形の短辺の長さが 3 O m m以下 と なる こ と が好ま し く 、 1 5 m m以下と なる こ と が特に好ま し い。 こ のよ う に、 中空糸膜の配設態様を平坦な シ一 卜 状 と して展開する こ と で、 中空糸膜束全体が一本の棒 状に固着一体化して、 中空糸膜の有効膜面積が急激に 低下す る のを防止する こ と ができ る 。 ま た、 例え中空 糸膜同士が固着 した と して も、 中空糸膜の固着部の厚 みは薄 く 、 中空糸膜がシ一 卜状 と して配設さ れている ので容易にその固着状態を前述し た手法に よ り 回復処 理す る こ と ができ る 。 なお、 矩形の長辺の長さ につい て は特に限定はないが、 余 り 短い と一つの中空糸膜モ ジ ュール内に配設でき る中空糸膜の本数が減少す るの で好ま し く な く 、 一方余 り長い と製造が困難になるの で好ま し く ない。 通常、 長辺の長さ は 1 0 0 〜 2 0 0 0 m m程度 と される。
固定部材 2 は、 構造材 1 の開口部に充塡固定され、 多数の U字状中空糸膜 3 の各端部を開口状態を保っ た ま ま集束 して固定する と共に、 こ の中空糸膜を濾過膜 と して機能させる ために、 被処理水 と処理水 と を液密 に仕切る部材と して機能する 。 固定部材 2 は、 通常ェ ポキ シ樹脂、 不飽和ポ リ エステル樹脂、 ポ リ ウ レ タ ン 等の液状樹脂を硬化させて形成される 。
中空糸膜 3 と しては、 種々 の ものが使用で き 、 例え ばセルロ ース系、 ポ リ オ レフ イ ン系、 ポ リ ビニルアル コ ール系、 P M M A系、 ポ リ スルフ ォ ン系等の各種材 料か らな る ものが使用でき る 。 ただ し、 編地への加工 の しやすさ な どを考える と ポ リ エチ レ ン 、 ポ リ プロ ピ レ ン等の強伸度の高い材質の ものが好ま し い。 なお、 濾過膜 と し て 使用可能な も のであれば、 孔径、 空孔 率、 膜厚、 外径等には特に制限はないが、 除去対象物 や容積当 た り の膜面積の確保および中空糸膜の強度等 を考え る と 、 好ま しい例 と しては、 孔径 0 . 0 1 〜 1 μ m , 空孔率 2 0〜 9 0 %、 膜厚 5 〜 3 0 0 μ ιη、 外 径 2 0 〜 2 O O O w mの範囲を挙げる こ と がで き る 。 ま た、 バ ク テ リ ア の除去を 目 的 と す る場合の孔怪は 0 . 2 μ ηι以下である こ と が必須 と な り 、 有機物ゃゥ ィ ルスの除去を目的 と する場合には分画分子量数万か ら数十万の限外濾過膜を用いる場合もある 。
中空糸膜の表面特性と しては、 表面に親水基等を持 ついわゆる恒久親水化膜である こ とが望ま し い。 表面 が疎水性の中空糸膜である と 、 被処理水中の有機物と 中空糸膜表面と の間に疎水性相互作用が働き膜面への 有機物吸着が発生し、 それが膜面閉塞につなが り 濾過 寿命が短 く なる。 ま た、 吸着由来の目詰ま り は膜面洗 浄に よ る濾過性能回復も一般には難しい。 恒久親水化 膜を用 いる こ と によ り 有機物と 中空糸膜表面と の疎水 性相互作用 を減少させる こ と ができ 、 有機物の吸着を 抑え る こ と ができ る。
ま た、 疎水性の膜をエタ ノ ールある いは界面活性剤 等で親水化 (一次親水化 : 恒久的でない親水化) を行 い使用 し た際、 エアーバブ リ ング等で膜面を洗浄する 場合に、 膜面が乾燥状態になる こ とがある 。 疎水性の 膜は表面の疎水状態は基質そのま まのため、 一度乾燥 する と親水性が失われ、 再度親水化する には上記親水 化操作が必要と なる ため、 バブ リ ング洗浄を併用 しつ つ長期にわ たっ て濾過を行っ た場合、 濾過に関与でき ない部分が多 く な り 濾過効率の低下を招 く 。
恒久親水化膜の製法と しては、 ポ リ ビニルアルコ ー ル系の よ う な親水性高分子で中空糸膜を製造す る方 法、 又は疎水性高分子膜の表面を親水化す る方法等公 知の方法が使用でき る 。 例えば親水性高分子を膜面に 付与 し疎水性中空糸膜を親水化する際の親水性高分子 の例 と しては、 エチ レ ン一酢酸ビニル系共重合体ケ ン ィ匕物、 ポ リ ビニル ピ ロ リ ド ン等を挙げる こ と がで き る 。 別の手法によ る膜面親水化の例 と しては、 親水性 モ ノ マーの膜面重合方式があ り 、 こ のモ ノ マーの例 と して は ジアセ ト ン アク リ ルァマイ ド等を挙げる こ と が
- で き る 。 ま た、 他の手法と しては疎水性高分子 (例え ばポ リ オ レ フ イ ン ) に親水性高分子をブ レ ン ド して紡 . 糸製膜す る手法を挙げる こ と がで き 、 使用す る親水性 高分子の例 と しては上述し たものが挙げ られる 。
中空糸膜 3 ·を、 構造材 1 の細長いほぼ矩形の開口部 に収納す る には、 中空糸膜を緯糸 と して用 いて編地と し た も のを 1 枚、 ま たは数枚積層 し た積層体を使用す る のが好適である 。 従来の円筒形モ ジ ュ ールの場合に は、 総取 り して集束し た中空糸膜を円筒形構造材内に 収納す る の に困難はなかった。 しか し細長い矩形の開 口部に総取 り し た中空糸膜を収納する のは困難だが、 編地は容易に収納する こ と ができ る。 ま た、 中空糸膜
' ' の編地の積層に際しては、 性能の異なる 中空糸膜編地 を用 い る こ と もで き る。 例えば疎水性中空糸膜の編地 でサ ン ド ィ ツ チ状にはさ んで積層 し たものを用 いて中 空糸膜モ ジ ュールを作製した場合には、 疎水性中空糸 膜編地層を逆洗時の気泡の供給手段と して使用する こ と も で き る 。
ま た 、 編地を数枚積層 し た も のを使用 す る 代わ り に、 中空糸膜の編地をジグザグ状に細長 く 折 り 畳んだ (蛇行状 に配置 し た ) 折 り 畳み編地を使用 し て も よ い。 こ の収納法を採用する と 、 中空糸膜の充塡密度が 比較的低い場合の固定部材への中空糸膜の配設部位の 偏在を防止する こ と ができ る。
本発明の中空糸膜モジュールに於いて は、 U字状の 中空糸膜が中空糸膜の小集束体の集合体 と して構成さ れている こ と が好ま しい。 こ こで、 小集束体 と は、 以 下に規定す る状態を満たす中空糸膜の集ま り を言う も の と す る 。 即ち、 一つの小集束体に包含さ れる 中空糸 膜は、 その U字形の根本に当たる両固定部が、 固定部 材において近接し た状態 (好ま し く は 1 c m 2 の範囲 内) で固定されてお り 、 同一の小集束体に属す る 中空 糸膜 と は容易 に集束 ( 引 き 揃え ) す る こ と がで き る が、 他の小集束体に属する中空糸膜と は近傍の他の中 空糸膜が邪魔を し て集束す る こ と が困難な状態に あ る 。 よ り 具体的には一つの総に巻き取っ て集束 し た中 空糸膜だけを一つの構造材に収納して固定 し た場合に は、 モ ジ ュール内の全中空糸膜は同一の集束体に包含 さ れてい る こ と になる 。 一方、 例えば 1 0 本の合糸 し た中空糸を緯糸と して使用 し た中空糸膜編地を用 いて こ れを構造材に収納し固定し た場合には、 予め合糸さ れて いた中空糸膜め全体が一つの集束体を構成 し、 一 つの集束体に包合される中空糸膜の本数は 1 0 本 と な る 。
従っ て 、 u字状の中空糸膜が中空糸膜の小集束体の 集合体 と して構成されている場合には、 中空糸膜を小 集束体毎に集束して これを他の小集束体か ら容易に分 離で き る ので、 中空糸膜モジュールの使 に際 して、 中空糸膜の強制的な均一分散固定が容易に行え る 。 小 集束体の一つに合まれる中空糸の本数は、 中空糸の太 さ に も依存す るが、 1 0 0 本以下である こ と が好ま し く 、 5 0 本以下である こ と がよ り 好ま し い。 基本的に は一本の中空糸が一つの小集束体を形成す る こ と が均 一分散固定のためには理想的である が、 用途目 的に応 じて適宜選択でき る。
本発明の中空糸膜モ ジュールの製造方法は、 特に限 定される も のではないが、 以下の方法に よ る のが好ま し い。 先ず、 図 3 に示される よ う な中空糸膜を緯糸 と し 、 通常糸を経糸とする編地 (中空糸が複数本合糸さ れた も のでな く 1 本の場合には織物) を作製す る 。 経 糸に用 い られる通常糸の種類と して は通常の編物や織 物の経糸に用い られる もの全てを用いる こ と がで き る が、 編物の製造時や取扱い時に中空糸膜を傷めないた めに経糸は硬く ないこ と が好ま し く 、 マルチ フ ィ ラ メ ン 卜 、 紡績糸又は加工糸等が好ま し く 用い られる 。 材 質に も特に制限はな く ポ リ エステル、 ナイ ロ ン 、 ビニ ロ ン等を始め と して、 一般に用い られる も の全てが使 用で き る 。 編地の作製方法は、 例えば特閧昭 6 2 - 5 7 9 6 5 号公報、 特開平 1 一 2 6 6 2 5 8 号公報に開 示さ れてい る。 このシー ト状の編地を適当な長さ に切 断 し た も のを 1 枚で用いるか数枚積層 し た も のを用い る 。 なお、 こ こでい う 編地の積層には、 編地を切断せ ずに適当な長さ に折 り 畳み重ねた ものを も包含す る 。
編地の積層 (折 り 畳み) 枚数は、 編地の厚さ'、 即ち中 空糸膜の太さや編地を編成する際の中空糸膜の合糸本 . 数に よ っ て も変化するが、 通常は 5 枚程度迄であ り 、 前述し た固定部材の矩形断面の短辺の長さ の制限を満 たす よ う に構成するのが好ま しい。 この編地の積層体 の一辺を、 細長いほぼ矩形の開口部を有す る構造材内 に収納 し 、 該収納部を液状樹脂で硬化固定 (以下、 ポ ッ テ ィ ング と呼ぶ) し た後中空糸膜の開口端部が現れ る よ う 硬化樹脂を一切断する。 なお、 前述 し たよ う に、 中空糸膜を緯糸と する編地をジグザグ状に細長 く 折 り 畳んだ折 り 畳み編地を形成し、 この折 り 畳み編地の一 辺を構造材の開口部に収納して も よい。
ま た .、 編地の経糸は一般には緯糸であ る 中空糸の両 端にのみ存在するが、 ある一定間隔で緯糸の中程に存 在 して も よ い。 中程に経糸の存在しないモ ジ ュ ールの 場合、 水流やパブ リ ン グ に よ り 中空糸膜を洗浄 し た 際、 中空糸の均一分散を維持で き ない場合があ る 。 中 程 に経糸の存在す る モ ジ ュ ールは、 そ の よ う な場合 に、 均一分散を維持する効果がある。
中空糸膜モジュールの製造に於いて 、 液状樹脂を中 空糸膜間に隙間な く 充塡する方法と して は、 一般には 遠心力を利用する方法が採用されている 。 しか し 、 細 長い矩形の開口を有する構造材内に中空糸膜をポ ッ テ イ ン グす る場合には、 遠心ポ ッ テ ィ ングに用 レヽ られる バケ ツ 卜 等の形状と して大型かつ特殊な形状の も のが 要求さ れる 。 従っ て、 構造材の大ぎさや形状に影響さ れる こ と の少ない、 振動法を用いたポ ッ テ イ ン ク によ る こ と が好ま しい。 即ち、 中空糸膜の編地を構造材内 に収納 し 、 そ こ に液状樹脂を充填する 。 その際、 従来 の中空糸膜モ ジ ュールの製造方法の場合 と 同様に、 中 空糸膜束の端部を封止して液状樹脂が中空糸膜の中空 部へ侵入 し ないよ う に処理し た後に行う こ と は言 う ま で も ない。 液状樹脂は、 1 0 0 0〜 2 5 0 0 セ ン チポ ィ ズ程度の粘度を有す る ものが最適であ る 。 液状樹脂 が流動性を有 している間に、 中空糸膜束 と 液状樹脂 と を収納 し た構造材に機械的振動を与えて樹脂の充塡を 均一にす る 。 その振動数は、 5 0 0 〜 1 2 0 0 0 サイ ク ル/秒程度が適当であるが、 超音波領域の振動を付 与 して も よ い。 振動法によ る ポ ッ テ ィ ングの詳細は、 特開平 ' 3 — 1 1 4 5 1 5号公報に開示さ れて い る 。 こ のポ 、ソ テ ィ ング法を用いる こ と によ り 液状樹脂を構造 材内 に均一分散さ せ、 中空糸膜 と 硬化樹脂 (固定部 材) の間の剝離や、 固定部材の濾過流体の リ ーク の発 生が防止される。 液状樹脂が硬化し た後の端面のカ ツ 卜 (中空糸膜の開口端の形成) 等は一般的な中空糸膜 モ ジ ュールの加工法に準じて実施で き る 。
中空糸膜モ ジ ュールを用いた高汚濁水の濾過におい て は膜面に多 く の s s や有機物が堆積す る 。 そのため に、 膜面を水流やエアー、 振動、 超音波等を用 いて堆 積物を剝離させ洗浄する必要がある 。 洗浄を行わない 場合には膜面に堆積し た有機物が膜の閉塞の原因 と な り 濾過寿命の低下を招 く 。 具体的な洗浄方法 と し て は、 膜面に平行に水流を流すいわゆる ク ロ ス フ ロー濾 過、 膜モ ジ ュール浸漬槽にポンプ又はモー タ一等で水 流を発生させる方法、 エアーの上昇流を利用 し たパブ リ ング法、 モジュール自身を振動させる方法、 被処理 水を超音波によ り 振動させる方法等が挙げられる 。 本 発明の中空糸膜モ ジ ュールは、 これらの膜面洗浄を濾 過 と並行 して実施するのに適し た形態を して いる 。 し たがっ て 、 本発明の中空糸膜モジュールを用 い る にあ たっ ては、 中空糸膜の膜面の洗浄は濾過 と 並行 して実 施す る が、 膜面の閉塞の進行具合に応じて 、 連続的に 行っ て も よ い し断続的に行っ て も よい。
本発明の中空糸膜モジュールを用いて濾過を実施す る にあたっ ては、 モジュールを密閉容器に配設 して、 被処理水を加圧して中空糸膜を透過させる いわゆ るカロ 圧濾過法も採用でき るが、 活性汚泥槽ゃ沈殿槽等に中 空糸膜モ ジュールを浸漬し、 中空糸膜を透過 し た処理 水を回収す る中空糸膜内部側を吸引する 吸引濾過法で 使用す る こ と が適当である。
一般に濾過時における膜面閉塞は、 膜間差圧の上昇 に よ っ てモニタ一される。 膜間差圧の上昇 し たモ ジ ュ —ルは膜面に多く の目詰ま り 物質が堆積し てお り 、 よ つ て洗浄操作等によ る濾過機能の回復も困難な場合が 多い。 吸引濾過法に於いては、 膜面の閉塞状態をモニ ターす る ための膜間差圧の測定は、 吸引サイ ド に真空 計を設置 して吸引圧を測定する こ と に よ り 行われる 。 吸引圧は、 O c m H g から真空 ( 7 6 c m H .g ) ま で の範囲で特に限定はないが、 吸引 ラ イ ン 中の気泡の発 生を抑え る意味からは、 4 0 c m H g 以下であ る こ と が好ま し く 、 膜の-細孔内部への目詰ま り 物質の入 り 込 みを抑え る面からは、 1 0 c m H g以下であ る こ と が 好ま し く 、 さ らには 5 c m H g 以下であ る こ と がよ り 好ま し い。.
特に 、 周期的に一時吸引を停止す る 、 いわゆ る 間欠 吸引運転方法を採用する こ と によ り 、 膜面堆積物が膜 面内部へ入 り 込むのを効率的に防止する こ と がで き、 中空糸膜モジュールの機能回復処理頻度を低下させる こ と がで き る。 間欠吸引の間欠間隔は、 被処理水の汚 濁度に よ っ て最適範囲は異なっ て く る ため、 明確な範 囲は規定で き ないが、 M L S S 5 0 0 0 p p m程度の 活性汚泥を対象にする場合の例 と しては、 吸引時間 1 〜 3 0 分、 停止時間 1 0 秒〜 1 5分の範囲を望ま しい 例 と し て挙げる こ と ができ る。
ま た、 吸引濾過法を採用す る こ と によ り 、 濾過時に おいて被処理水を槽内で循環させた り 、 エア一パブ リ ングを行っ て膜面を洗浄し た り する こ と が行いやす く な る 。 特にエアーバブ リ ングによ る洗浄方法は、 前述 し た膜面堆積物が膜面内部へ入 り 込むのを効率的に防 止す る こ と ができ る間欠吸引運転方法と 組み合わせる こ と に よ っ て よ り 一層の洗浄効果を発揮す る 。
吸引濾過時における被処理水の流れは、 中空糸膜の 配設方向に対してほぼ垂直に流れる よ う に して、 中空 糸膜の膜面の洗浄効果を ァ ッ プさ せ る こ と が好ま し い o
本発明の中空糸膜モジュールの好ま し い使用方法の —つ と し て 、 前述し た中空糸膜の小集束体 5 毎に、 U 字状の頂部の各々 を、 広げて保持固定す る分散手段 4 で保持 しつつ濾過を実施する図 4 に示さ れる態様があ げ られる 。 その際、 中空糸膜編地を形成 し た際の経糸 に よ る U字状の頂部の仮固定 6 をそのま ま利用 して、 U字状頂部を分散手段 4 に係合させる図 5 に示される 態様が簡便で好ま しい。 勿論、 仮固定用の編地編成時 の経糸は、 中空糸膜モ ジ ュ ールか ら除去さ れて も よ い。 分散手段 4 は、 中空糸膜モジュール と 別途に設け て も よ い し 、 中空糸膜モジュールに一体化させて配設 して も よ い。 ま た、 分散手段は図に示さ れる よ う なフ ッ ク状の も の 7 に限定されず、 仕切分配板を有す る棒 状形態の も のでも よい し、 多数の紐を有 し 、 こ の紐で U字状頂部を縛っ て固定する よ う な も ので も よ い。 こ ' の分散手段を配設する こ と に よ り 、 高汚濁水の濾過に 本発明の中空糸膜モジュールを使用 して も 中空糸膜の 高度な分散性をよ り 長期間保つこ と がで き る 。
ま た、 本発明の中空糸膜の好ま しい使用方法の一つ と し て 、 回転体に このモジュールを配設 し てモ ジュ一 ルを回転移動させつつ濾過を実施す る方法が挙げ られ る 。 回転体へのモジ ュールの取付方法 と し て は、 モ ジ ユールのハ ウ ジングを回転体を中心に し て水平方向に 放射状に延ばして配設し、 中空糸膜はそれぞれのハ ウ ジ ン グか ら下方に垂らす態様や、 鉛直方向に配設され た回転体を軸に して複数個のモジ ュールか ら中空糸膜 が水平方向に放射状に延びる態様が挙げ られる 。
本発明の中空糸膜モジュールは、 特に高汚濁水の濾 過に適 してお り 、 具体的な利用分野と して は、 河川水 の濾過、 工業用水道水濾過、 下排水の固液分離、 排水 処理 (例えば合併浄化槽での処理) 等が挙げられる。
本発明の中空糸膜モジュールを用いる に際 しての濾 過 と並行実施される膜面洗浄以外の機能回復処理方法 と して は、 通常のモジュールの場合 と 同様、 逆洗法が 簡便に実施で き る 。 ま た、 スポン ジボール等を用 いて 膜面を物理的に洗浄する方法や、 超音波等を使用する 方法も モ ジ ュールの物理的形態に起因 して効率的に実 施で き る 。
以上、 図 1 に示すよ う な固定部材が中空糸膜編地の 一辺 (片端) に配設され、 中空糸膜が u字状に折 り 曲 げ られて な る 中空糸膜モ ジ ュールについて説明 し た が、 図 6 に示すよ う な中空糸膜編地の対向す る辺に固 定部材お よ び構造材がそれぞれ配設された中空糸膜モ ジ ュ一ノレついて も全く 同様に用いる こ と がで き る 。 な お、 9 は処理水出口を表わす。
中空糸膜編地の対向する辺に二つの固定部材が配設 さ れた態様においては、 経糸が中空糸膜編地か ら完全 に除去さ れ た状態で構成さ れて いて も よ い。 す なわ ち、 中空糸膜モ ジ ュールの製造過程においては、 中空 糸膜編地が使用されたが、 編地の対向二辺をポ ッ テ ィ ングす る 際に経糸が固定部材内に含有さ れた り 、 中空 糸膜の開口端形成の際に固定部材の廃棄部 と と も に切 'り 落さ れて も よい ( し たがっ て、 緯糸 と しての中空糸 膜のみが多数本平行にシ一 卜 用の状態で配設さ れてい る 。 ) 。 ま た、 この態様においては二つの構造材の位 置関係を例えば支持棒などの支持手段で一定に保っ て 固定す る こ と に よ り 、 取扱いが容易 に な る 利点があ る 。 こ のよ う な支持手段と しては、 図 7 に示す支持棒 8 の他に、 以下のよ う な種々 の態様が考え られる 。
図 8 は支持棒の代わ り に金網のみを使用 して二つの 構造材間の距離を固定し た中空糸膜モ ジ ュ ールの構成 例を示す も ので、 こ こ では中空糸膜 3 の上下左右に金 綱 1 0 が配設されている。 ま た、 図 9 に示す よ う に中 空糸膜 3 の下方ま たは上方のみに金網 1 0 を配設して も構成 し て も よ い。 こ の よ う に、 金網 1 0 を配設する こ どに よ り 取扱いが容易になる利点に加え 、 更に中空 糸膜の損傷を防ぐ保護効果やモ ジ ュールを積層 して使 用す る場合に中空糸膜同士の固着を防ぐスぺ一サ一機 能も果さ せ る こ と がで き る 。 ま た、 金網を使用す る代 わ り に多孔板を使用 して も同様の効果が得 られる 。 ま た、 図 1 0 は、 支持棒の代わ り に導水管 1 1 を使用 し て二つの構造材間の距離を固定し た例を示す平面図で あ る 。 図中、 導水管 1 1 に設けた取水口 1 2 は両サイ ド に設け て も よ レヽ。
図' 1 1 に示すよ う に多数の中空糸膜モ ジ ュ ールを積 層す る よ う な状態で使用する こ と もで き る 。 図 1 1 は 積層の一態様を示 し た ものであ り 、 積層法は こ れに限 定す る ものではない。 例えば、 中空糸膜モ ジュールを 水平ではな く 角度をつけて積層 し た り 、 中空糸の並び 方向を変えて積層 した り する こ と によ り 、 よ り 効果的 な膜面洗浄を行う こ と ができ る 。 ま た、 モ ジ ユ ールを 積層 して使用する よ う な場合には、 エア一パブ リ ング に よ る洗浄を行う と上層に存在するモジ ュールになれ ばな る ほ どエア一はモジュールの外側に逃げ、 膜面と エ アーの接触量は減少す る 。 そ の現象を防 ぐ ため に は、 必要に応じ、 外枠等でモジュールを覆いかつ積層 時には外枠 と外枠と が隙間な く 重なる よ う な構造を取 る こ と に よ り エア一が逃げる現象を防止す る こ と がで . き る 。
ま た、 分散固定時の中空糸膜の弛緩状態は、 少な く と も分散固定の効果がモジュール中央部において も十 分に発揮さ れる程度に張力を持っ た状態であ る こ と が 望 ま し い 。 即 ち 、 余 り に も 弛緩の大き い場合であ る と 、 先端を固定して も中央では中空糸がフ リ ーに なつ て し ま い固定の効果は半減して し ま う 。
ま た、 図 1 2 、 1 3 に示すよ う に可動支柱が伸縮可 能であ り 、 構造材間の距離を変化させる こ と ので き る 中空糸膜モ ジ ュールと して構成す る こ と もで き る 。 膜 面の洗浄時に中空糸膜の弛緩を高める こ と に よ り パブ リ ング時の中空糸の振動を高め、 よ り 効果的 に洗浄を 行 う こ と がで き る 。 固定部材間の支持枠の長さ は、 中空糸が過度に緊張 し ない程度であればよ く 、 通常はその範囲内でで き る だけ長 く し て使用される。 しか し、 モ ジ ュール自体を 振動させて膜面洗浄を行う 場合等に於いて は、 中空糸 が固着一体化し た場合のよ う に固定部材間の距離を縮 めて弛緩させる こ と が望ま しい場合もあ り 、 必要に応 じ て適宜選択で き る。
以下、 本発明を実施例に従い説明す る 。
実施例 1
ポ リ エチ レ ン多孔質中空糸膜 ( E H F 2 7 0 T : 商 品名 、 内怪 2 7 0 μ ιη、 外径 3 8 0 μ ιη、 三菱 レ イ ョ ン (株) 製) を 8本合糸 し た ものを緯糸 と して用 いた 編地を 4 枚積層 し た積層体を、 1 O m m X 3 0 O m m の開口 を有す る ハウ ジングに内に収納 し 、 こ の収納部 を ゥ レ タ ン樹脂で振動ポ ッ テ ィ ング法に よ り 硬化固定 し図 1 の よ う な構造の中空糸膜モ ジ ュールを作製 し た 。 ループを形成す る一本の中空糸膜の長さ は 7 6 0 m mで、 有効濾過面積 5 m 2 であっ た。
こ のモ ジ ュールを用いて図 1 4 に示さ れる フ ロ ーに おけ る排水処理を実施した。 中空糸膜モ ジ ュ ールは、 吸引圧力 0 . 2 k g / c m 2 、 吸引サイ ク ル ( 9 分吸 引 1 分停止) の条件で運転した。 なお、 爆気槽容量は 8 0 0 1 、 T O C容積負荷は 0 . 2 k g Z m 3 - d a y 、 M L S S は約 5 0 0 ◦ p p mであっ た。 3 0 日間の排水処理を実施した際の中空糸膜モ ジ ュ ールの濾過流量の測定結果を図 1 5 に示 し た。
比較例 1
ポ リ エチ レ ン多孔質中空糸膜 ( E H F 2 7 0 T : 商 品名 、 内径 2 7 0 μ ιη、 外径 3 8 0 μ ηι、 三菱 レイ ョ ン (株) 製) を用いて、 端部を ウ レタ ン樹脂で固め図 1 6 のよ う な構造の円筒型モジュールを作製 し た。 ル ープを形成する一本の中空糸膜の長さ 7 6 0 m m、 有 効濾過面積は 5 m 2 であっ た。
こ の円筒型モジュールを用いた こ と を除いて は、 実 施例 1 と 全 く 同様に して排水処理を行っ た。 中空糸膜 モ ジ ュ ールの濾過流量の測定結果を図 1 7 に示 し た。
図 1 5 と 図 1 7の比較か ら明 らかなよ う に、 本発明 の中空糸膜モジュールは、 円筒型モジュールに比べて 高汚濁性水の濾過において、 高流量、 長寿命である こ と が判 る 。
実施例 2
ポ リ エチ レ ン多孔質中空糸膜 ( E H F 2 7 0 T : 商 品名、 内径 2 7 0 μ ηι、 外径 3 8 0 μ πι、 三菱 レイ ョ ン (株) 製) の膜表面にエチ レ ン一酢酸 ビニル系共重 合体ケ ン化物を被覆 し膜面に恒久親水性を付与 し た中 空糸膜を用 いて実施例 1 と 同様の中空糸膜モ ジ ュール を作製 し た。 そのモジュールを用いて 、 図 1 8 に示さ れる フ ロ ーにおける濾過試験を実施 し た。 濾過原液は 乾燥酵母を純水中に 2 0 0 p p mの濃度で懸濁させた ものを用いた。
L V = 0 · 0 1 mノ h 、 間欠間隔 : 5 分吸引 5 分停 止、 ノ ブ リ ン グ量 : 3 5 N 1 ノ m i n で濾過を行つ た。
比較例 2
実施例 2 と 同様のモ ジュールを用いて、 バブ リ ング を行わない以外は実施例 2 と 全く 同条件で濾過を行つ た。
実施例 3
. 実施例 2 と 同様のモジュールを用いて 、 間欠吸引で な く 連続吸引を行う 以外は実施例 2 と全 く 同 じ条件で 濾、過を行つ た。
実施例 4
実施例 2 と 同様の中空糸膜編地を用いて図 6 に示す よ う な両端を樹脂で固定し たモ ジ ュ ールを作製 し た。 モ ジ ュ ールの有効膜面積、 有効中空糸長等は実施例 2 と 同様であ っ た。 そのモジュールを用いて実施例 2 と 全 く 同 じ条件で濾過を行っ た。
実施例 5
実施例 1 と 同様のモジュールを用いて、 実施例 2 と 全 く 同 じ.条件で濾過を行つ た。
以上の実施例 2 乃至比較例 4 の結果を 、 表 1 に示 し た。 表 1
Figure imgf000025_0001
表 1 か ら明 らかなよ う に、 恒久親水化膜を用 いてモ ジ ュールを作製 し、 バブ リ ング洗浄を行いなが ら間欠 吸引 を行 う こ と によ り 、 よ り 長期安定し た濾過を行う こ と がで き る。 ま た、 両端に開口端部を有す る モ ジュ ールの方が吸引圧の少ない状態で運転する こ と ができ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 中空糸膜と 、 該中空糸膜の端部を開口状態に 保ちつつ固定する固定部材と 、 該固定部材を支持収納 す る構造材 と を有してな り 、 断続的も し く は連続的に 中空糸膜の膜面洗浄を行いつつ、 表面か ら内部へ吸引 濾過す る水濾過用の中空糸膜モ ジ ュールであ っ て 、 該 中空糸膜が中空糸膜を緯糸 と する編織物か らな り 、 該 固定部材の中空糸膜に垂直な断面の形状が細長いほぼ 矩形である 中空糸膜モジュール。
2 . 中空糸膜が恒久親水化膜である請求の範囲 1 記載の中空糸膜モ ジ ュール。
3 . 前記矩形の短辺が 3 0 m m以下であ る請求の 範囲 1 記載の中空糸膜モ ジュール。
4 . 前記編織物の一辺に固定部材が配設さ れたも のであ る請求の範囲 1 記載の中空糸膜モ ジ ュ ール。
5 . 前記編織物の対向する二辺に固定部材お よび 構造材がそれぞれ配設されたものである請求の範囲 1 記載の中空糸膜モージユール。
6 . 前記編織物が経糸を有さ ないも のであ る請求 の範囲 5 記載の中空糸膜モ ジ ュール。
7 . 二つの構造材間の間隔を一定に保つ支持手段 が更に ffi設されてなる請求の範囲 5 記載の中空糸膜モ ジ ュ ール。
8 . 前記支持手段が、 伸縮可能に形成されてなる 請求の範囲 7記載の中空糸膜モジュール。
9 . 中空糸膜と 、 該中空糸膜の端部を開口状態に 保ちつつ固定する固定部材と 、 該固定部材を支持収納 す る構造材 と を有し、 該中空糸膜が中空糸膜を緯糸と する編織物からな り 、 該固定部材の中空糸膜に垂直な 断面の形状が細長いほぼ矩形である中空糸膜モ ジ ュ一 ノレを被処理水中に浸漬して濾過を行う 方法であ っ て、 断続的 も し く は連続的に中空糸膜の膜面洗浄を行いつ つ、 表面か ら内部へ吸引濾過する こ と を特徴 と す る濾 過方法。
1 0 . 前記膜面洗浄がエア一パブ リ ング法に よ る も のであ る請求の範囲 9記載の濾過方法。
1 1 . 前記吸引濾過を、 周期的に一時吸引 を停止す る 間欠吸引 によ り 行う 請求の範囲 9 記載の濾過方法。
PCT/JP1993/000176 1992-02-12 1993-02-12 Hollow yarn membrane module WO1993015827A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69316325T DE69316325T2 (de) 1992-02-12 1993-02-12 Hohlfasermembranemodul
US08/129,078 US5480553A (en) 1992-02-12 1993-02-12 Hollow fiber membrane module
EP93904300A EP0598909B1 (en) 1992-02-12 1993-02-12 Hollow yarn membrane module

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04025419A JP3130997B2 (ja) 1992-02-12 1992-02-12 中空糸膜モジュール
JP4/25419 1992-02-12
JP4/161322 1992-06-19
JP16132292A JPH06342A (ja) 1992-06-19 1992-06-19 中空糸膜モジュール及びその組立体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993015827A1 true WO1993015827A1 (en) 1993-08-19

Family

ID=26363017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1993/000176 WO1993015827A1 (en) 1992-02-12 1993-02-12 Hollow yarn membrane module

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5480553A (ja)
EP (1) EP0598909B1 (ja)
DE (1) DE69316325T2 (ja)
WO (1) WO1993015827A1 (ja)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994011094A1 (en) * 1992-11-17 1994-05-26 Zenon Environmental Inc. Frameless array of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate
US7160463B2 (en) 2002-06-18 2007-01-09 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimizing the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
US7198721B2 (en) 1998-10-09 2007-04-03 Zenon Technology Partnership Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US7361274B2 (en) 2002-08-21 2008-04-22 Siemens Water Technologies Corp. Aeration method
US8057574B2 (en) 2003-07-08 2011-11-15 Siemens Industry, Inc. Membrane post treatment
US8268176B2 (en) 2003-08-29 2012-09-18 Siemens Industry, Inc. Backwash
US8287743B2 (en) 2007-05-29 2012-10-16 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8293098B2 (en) 2006-10-24 2012-10-23 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
CN102764524A (zh) * 2012-05-08 2012-11-07 广东百合医疗科技有限公司 只执行一次灌胶工序的空心纤维滤器生产方法
US8318028B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
US8382981B2 (en) 2008-07-24 2013-02-26 Siemens Industry, Inc. Frame system for membrane filtration modules
US8496828B2 (en) 2004-12-24 2013-07-30 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8518256B2 (en) 2001-04-04 2013-08-27 Siemens Industry, Inc. Membrane module
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
US8758622B2 (en) 2004-12-24 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Simple gas scouring method and apparatus
US8790515B2 (en) 2004-09-07 2014-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8808540B2 (en) 2003-11-14 2014-08-19 Evoqua Water Technologies Llc Module cleaning method
US8858796B2 (en) 2005-08-22 2014-10-14 Evoqua Water Technologies Llc Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US8956464B2 (en) 2009-06-11 2015-02-17 Evoqua Water Technologies Llc Method of cleaning membranes
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9533261B2 (en) 2012-06-28 2017-01-03 Evoqua Water Technologies Llc Potting method
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US9675938B2 (en) 2005-04-29 2017-06-13 Evoqua Water Technologies Llc Chemical clean for membrane filter
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
US9868834B2 (en) 2012-09-14 2018-01-16 Evoqua Water Technologies Llc Polymer blend for membranes
US9914097B2 (en) 2010-04-30 2018-03-13 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9925499B2 (en) 2011-09-30 2018-03-27 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve with seal for end cap of a filtration system
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
US10322375B2 (en) 2015-07-14 2019-06-18 Evoqua Water Technologies Llc Aeration device for filtration system
US10427102B2 (en) 2013-10-02 2019-10-01 Evoqua Water Technologies Llc Method and device for repairing a membrane filtration module

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5639373A (en) * 1995-08-11 1997-06-17 Zenon Environmental Inc. Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate
US7037426B2 (en) 2000-05-04 2006-05-02 Zenon Environmental Inc. Immersed membrane apparatus
US6685832B2 (en) 1995-08-11 2004-02-03 Zenon Environmental Inc. Method of potting hollow fiber membranes
US7087173B2 (en) 1995-08-11 2006-08-08 Zenon Environmental Inc. Inverted cavity aerator for membrane module
DE03016134T1 (de) 1995-08-11 2004-05-19 Zenon Environmental Inc., Oakville Membranmodul mit frei schwingenden Hohlfasermembranen
US5598874A (en) * 1995-08-11 1997-02-04 Mg Generon, Inc. Loom processing of hollow fiber membranes
EP1213048B2 (en) 1995-08-11 2015-11-11 Zenon Technology Partnership Method of potting fiber membranes
US6656356B2 (en) 1998-10-09 2003-12-02 Zenon Environmental Inc. Aerated immersed membrane system
US8852438B2 (en) * 1995-08-11 2014-10-07 Zenon Technology Partnership Membrane filtration module with adjustable header spacing
US20040238432A1 (en) * 1995-08-11 2004-12-02 Mailvaganam Mahendran Membrane filtration module with adjustable header spacing
US6863823B2 (en) * 2001-03-23 2005-03-08 Zenon Environmental Inc. Inverted air box aerator and aeration method for immersed membrane
JP3322595B2 (ja) * 1996-03-28 2002-09-09 テルモ株式会社 フィルター装置および生体微細組織の分離・回収方法
NL1003026C2 (nl) * 1996-05-03 1997-11-06 Tno Reactor voor het uitvoeren van gasfase/vloeistoffase/vaste fase reacties, alsmede een werkwijze voor het uitvoeren van dergelijke reacties onder toepassing van deze reactor.
KR100326739B1 (ko) * 1996-08-22 2002-03-13 나가이 야타로 중공사막 모듈과 이를 이용한 중공사막 모듈 유닛 및 이를 배치한 정화조
US20040232076A1 (en) * 1996-12-20 2004-11-25 Fufang Zha Scouring method
KR20000069628A (ko) * 1996-12-20 2000-11-25 브라이언 디어 세척 방법
JP3429148B2 (ja) 1996-12-27 2003-07-22 株式会社荏原製作所 浸漬型中空糸分離膜モジュール及びその製造方法
US6641733B2 (en) * 1998-09-25 2003-11-04 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules
DE19835256A1 (de) * 1998-08-04 2000-02-10 Wehrle Werk Ag Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Biomasse und Wasser
US7014173B2 (en) 1998-10-09 2006-03-21 Zenon Environmental Inc. Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US6550747B2 (en) * 1998-10-09 2003-04-22 Zenon Environmental Inc. Cyclic aeration system for submerged membrane modules
CA2290053C (en) 1999-11-18 2009-10-20 Zenon Environmental Inc. Immersed membrane module and process
US20040007527A1 (en) * 1998-11-23 2004-01-15 Zenon Environmental Inc. Membrane filtration device and process
US6156200A (en) * 1998-12-08 2000-12-05 Usf Filtration & Separations Group, Inc. Gas-scrubbed hollow fiber membrane module
AUPP985099A0 (en) * 1999-04-20 1999-05-13 Usf Filtration And Separations Group Inc. Membrane filtration manifold system
US20010052494A1 (en) * 1999-10-25 2001-12-20 Pierre Cote Chemical cleaning backwash for normally immersed membranes
GB2352652A (en) * 1999-08-06 2001-02-07 Fsm Technologies Ltd Pre-treating hollow fibre membranes for micro-organism detection
CA2360425C (en) 1999-11-18 2009-01-20 Zenon Environmental Inc. Immersed membrane element and module
KR100736430B1 (ko) * 1999-11-18 2007-07-09 제논 인바이런멘탈 인코포레이티드 잠겨진 막 요소와 모듈
AUPQ680100A0 (en) * 2000-04-10 2000-05-11 Usf Filtration And Separations Group Inc. Hollow fibre restraining system
ES2237632T3 (es) 2000-05-05 2005-08-01 Zenon Environmental Inc. Metodo de recubrimiento de fibras para reducir la torsion de las mismas.
DE10024594A1 (de) * 2000-05-21 2001-11-29 Berthold Guender Das Pendelmodul und seine Verwendung zur Trennung von Stoffgemischen
DE10045227C1 (de) * 2000-09-13 2002-02-07 Vosenkaul Klaus Membranfilter für die Wasseraufbereitung
AUPR064800A0 (en) * 2000-10-09 2000-11-02 Usf Filtration And Separations Group Inc. Improved membrane filtration system
US6436290B1 (en) 2000-10-16 2002-08-20 Canzone Limited Method and apparatus for separating mixtures of organic and aqueous liquid phases
AUPR094600A0 (en) * 2000-10-23 2000-11-16 Usf Filtration And Separations Group Inc. Fibre membrane arrangement
AUPR143400A0 (en) * 2000-11-13 2000-12-07 Usf Filtration And Separations Group Inc. Modified membranes
KR100515534B1 (ko) * 2000-12-18 2005-09-20 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 중공사막 모듈, 그 제조 방법 및 중공사막 모듈용 하우징
AUPR584301A0 (en) * 2001-06-20 2001-07-12 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Membrane polymer compositions
AUPR692401A0 (en) 2001-08-09 2001-08-30 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membrane modules
AUPR774201A0 (en) * 2001-09-18 2001-10-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. High solids module
EP1312408B1 (en) * 2001-11-16 2006-07-19 US Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membranes
JP2003172291A (ja) * 2001-12-04 2003-06-20 Boc Edwards Technologies Ltd 真空ポンプ
US7247238B2 (en) * 2002-02-12 2007-07-24 Siemens Water Technologies Corp. Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes
CA2501628C (en) * 2002-10-10 2012-12-04 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. A filtration and backwashing arrangement for membrane modules
US6863817B2 (en) * 2002-12-05 2005-03-08 Zenon Environmental Inc. Membrane bioreactor, process and aerator
AU2002953111A0 (en) * 2002-12-05 2002-12-19 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Mixing chamber
WO2004078326A2 (en) * 2003-03-05 2004-09-16 Hydranautics Submergible membrane modular filtration device having replaceable membrane elements
US20050115899A1 (en) 2003-10-21 2005-06-02 Minggang Liu Membrane bioreactor having single header membrane module
US7279215B2 (en) 2003-12-03 2007-10-09 3M Innovative Properties Company Membrane modules and integrated membrane cassettes
DE10361580A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-21 Mann + Hummel Gmbh Keramisches Hohlfaser-Membranmodul
EP2380854A3 (en) 2004-04-22 2012-07-04 Siemens Industry, Inc. Filtration apparatus comprising a membrane bioreactor and a treatment vessel for digesting organic materials
CA2470807A1 (en) * 2004-05-28 2005-11-28 Alberta Research Council Inc. Gas absorption column and a method of chemically treating an acid gas using such a gas absorption column
US7819956B2 (en) * 2004-07-02 2010-10-26 Siemens Water Technologies Corp. Gas transfer membrane
JP2008505197A (ja) 2004-07-05 2008-02-21 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 親水性膜
JP4958779B2 (ja) * 2004-08-20 2012-06-20 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレイション 正方形のmbrマニホールド・システム
WO2006047814A1 (en) * 2004-11-02 2006-05-11 Siemens Water Technologies Corp. Submerged cross-flow filtration
US7591950B2 (en) * 2004-11-02 2009-09-22 Siemens Water Technologies Corp. Submerged cross-flow filtration
NZ555302A (en) * 2004-12-03 2010-11-26 Siemens Water Tech Corp Post treatment of microfiltration membranes with hyfrogen peroxide and a transition metal catalyst
US20060118487A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-08 Adams Nicholas W H Membrane filtration process
JP2008526497A (ja) * 2005-01-14 2008-07-24 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 濾過システム
CN100518907C (zh) * 2005-03-09 2009-07-29 浙江欧美环境工程有限公司 一种漂悬式中空纤维多孔膜过滤组件
EP1893676A4 (en) * 2005-06-20 2010-05-26 Siemens Water Tech Corp TREATMENT OF RETICULATING POLYMERIC MEMBRANES
CN101222972B (zh) 2005-07-14 2014-12-03 伊沃夸水处理技术有限责任公司 膜的单过硫酸盐处理
US20070074733A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Philip Morris Usa Inc. Cigarettes having hollow fibers
WO2007044345A2 (en) * 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and apparatus for treating wastewater
WO2007044415A2 (en) * 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and apparatus for treating wastewater
WO2007044442A2 (en) * 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and system for treating wastewater
TWI309229B (en) * 2005-11-30 2009-05-01 Ind Tech Res Inst Filtration device
FR2905607B1 (fr) * 2006-09-07 2011-04-01 Degremont Dispositif de tamisage pour installation de traitement d'effluent, procede d'exploitation du dispositif et installation equipee du dispositif.
WO2008139617A1 (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. 膜ろ過ユニット
US8113215B2 (en) * 2007-06-21 2012-02-14 Philip Morris Usa Inc. Smoking article filter having liquid additive containing tubes therein
US7790646B2 (en) * 2007-12-20 2010-09-07 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of fine catalyst into coke-like material
US7737068B2 (en) * 2007-12-20 2010-06-15 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of fine catalyst into coke-like material
US8765622B2 (en) * 2007-12-20 2014-07-01 Chevron U.S.A. Inc. Recovery of slurry unsupported catalyst
US8722556B2 (en) * 2007-12-20 2014-05-13 Chevron U.S.A. Inc. Recovery of slurry unsupported catalyst
US20090159495A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 Chevron U.S.A. Inc. Heavy oil conversion
US8652331B2 (en) 2008-08-20 2014-02-18 Siemens Water Technologies Llc Membrane system backwash energy efficiency
EP2346595B1 (en) * 2008-10-03 2012-12-05 Vlaamse Instelling voor Technologisch Onderzoek (VITO) Capillary membrane filtration module
CN103118769A (zh) * 2010-07-13 2013-05-22 川崎重工业株式会社 浸渍型膜过滤单元及浸渍型膜过滤装置
CN102000454B (zh) * 2010-11-08 2012-08-22 天津膜天膜科技股份有限公司 一种具有浮动结构的膜过滤装置
US9278317B2 (en) * 2011-12-09 2016-03-08 Lotte Chemical Corporation Hollow fiber membrane module with miniskeins in miniheaders having a zig-zag configuration
EP2777801B1 (de) 2013-03-15 2019-08-28 Maquet Cardiopulmonary AG Vorrichtung zur CO2-Eliminierung von Patientenblut
US20160279576A1 (en) * 2013-11-08 2016-09-29 Nanyang Technological University A membrane filtration module
AU2016278355B2 (en) * 2015-06-15 2021-12-02 Dmac Ip Pty Ltd Water treatment system and method
WO2020209609A2 (ko) 2019-04-09 2020-10-15 이준석 스크린 교환 장치, 이를 포함하는 생체조직 미세화 시스템, 이를 이용하는 생체조직 미세화 방법 및 이와 관련된 생체조직으로부터 타겟 물질을 분리하는 방법
KR102202861B1 (ko) 2019-04-09 2021-01-18 이준석 스크린 교환 장치, 이를 포함하는 생체조직 미세화 시스템, 이를 이용하는 생체조직 미세화 방법 및 이와 관련된 생체조직으로부터 타겟 물질을 분리하는 방법
WO2021255546A1 (en) * 2020-06-19 2021-12-23 3M Innovative Properties Company Contactor module and contactor panel including contactor module

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS562803A (en) * 1979-06-23 1981-01-13 Toyo Eng Corp Hollow fiber membrane separator
JPS589601Y2 (ja) * 1977-12-27 1983-02-22 三菱レイヨン株式会社 中空繊維集合体
JPS60261509A (ja) * 1984-06-11 1985-12-24 Toshiba Corp 中空系膜モジユ−ルおよびこのモジユ−ルを用いた濾過装置
JPS62250908A (ja) * 1986-04-24 1987-10-31 Asahi Chem Ind Co Ltd 中空糸型濾過器
JPH0192203U (ja) * 1987-12-08 1989-06-16
JPH0440221A (ja) * 1990-06-01 1992-02-10 Sanki Eng Co Ltd 膜濾過モジュール

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616928A (en) * 1969-10-02 1971-11-02 Du Pont Permeation separation device for separating fluids
US3713540A (en) * 1971-04-15 1973-01-30 Fmc Corp Apparatus for treating waste materials
FR2236537B1 (ja) * 1973-07-11 1977-12-23 Rhone Poulenc Ind
US3976576A (en) * 1974-04-01 1976-08-24 The University Of Utah Dialyzer cartridge
US4075100A (en) * 1974-12-04 1978-02-21 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Dialysis unit and dialysis apparatus employing the dialysis unit
CA1094462A (en) * 1977-05-06 1981-01-27 Pierre J. Morin Membrane fluid diffusion exchange device
US4140637A (en) * 1977-10-06 1979-02-20 Walter Carl W Permeability separatory method and apparatus
US4425234A (en) * 1979-07-30 1984-01-10 Hospal Ltd. Hollow fiber separatory device
US4346006A (en) * 1980-03-24 1982-08-24 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Diffusion membrane units with adhered semipermeable capillaries
US4448691A (en) * 1980-09-02 1984-05-15 The Dow Chemical Company Liquid chromatographic method and apparatus with hollow fiber device for post-column derivatization
JPS589601A (ja) * 1981-07-04 1983-01-20 大久保 勝彦 稚苗・除草挾
DE3624363C2 (de) * 1986-07-18 1995-06-08 Akzo Gmbh Vorrichtung zum Abtrennen von Gasblasen aus Infusionsflüssigkeiten oder Flüssigkeiten des menschlichen Körpers
JP2597960B2 (ja) * 1987-10-02 1997-04-09 日本合成化学工業株式会社 性質の改善されたエチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物
JPH0755286B2 (ja) * 1988-04-21 1995-06-14 トーメー産業株式会社 簡易液体浄化装置
DE3839966A1 (de) * 1988-11-26 1990-05-31 Akzo Gmbh Hohlfadenmodul
US4980056A (en) * 1989-08-04 1990-12-25 Culligan International Company Faucet-mounted microbial filter
WO1991005595A1 (en) * 1989-10-13 1991-05-02 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method and apparatus for producing hollow yarn film knitted article
DE4004797A1 (de) * 1990-02-16 1991-08-22 Akzo Gmbh Gewebtes hohlfadenband
CA2081206A1 (en) * 1990-04-30 1991-10-31 Wilfred F. Mathewson Hollow fiber fluid treatment apparatus and membrane oxygenator

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589601Y2 (ja) * 1977-12-27 1983-02-22 三菱レイヨン株式会社 中空繊維集合体
JPS562803A (en) * 1979-06-23 1981-01-13 Toyo Eng Corp Hollow fiber membrane separator
JPS60261509A (ja) * 1984-06-11 1985-12-24 Toshiba Corp 中空系膜モジユ−ルおよびこのモジユ−ルを用いた濾過装置
JPS62250908A (ja) * 1986-04-24 1987-10-31 Asahi Chem Ind Co Ltd 中空糸型濾過器
JPH0192203U (ja) * 1987-12-08 1989-06-16
JPH0440221A (ja) * 1990-06-01 1992-02-10 Sanki Eng Co Ltd 膜濾過モジュール

Cited By (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994011094A1 (en) * 1992-11-17 1994-05-26 Zenon Environmental Inc. Frameless array of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate
US7625491B2 (en) 1998-10-09 2009-12-01 Zenon Technology Partnership Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US7922910B2 (en) 1998-10-09 2011-04-12 Zenon Technology Partnership Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US7347942B2 (en) 1998-10-09 2008-03-25 Zenon Technology Partnership Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US7820050B2 (en) 1998-10-09 2010-10-26 Zenon Technology Partnership Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US7198721B2 (en) 1998-10-09 2007-04-03 Zenon Technology Partnership Cyclic aeration system for submerged membrane modules
US8518256B2 (en) 2001-04-04 2013-08-27 Siemens Industry, Inc. Membrane module
US7160463B2 (en) 2002-06-18 2007-01-09 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimizing the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
US7344645B2 (en) 2002-06-18 2008-03-18 Siemens Water Technologies Corp. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
US7361274B2 (en) 2002-08-21 2008-04-22 Siemens Water Technologies Corp. Aeration method
US8057574B2 (en) 2003-07-08 2011-11-15 Siemens Industry, Inc. Membrane post treatment
US8262778B2 (en) 2003-07-08 2012-09-11 Siemens Industry, Inc. Membrane post treatment
US8268176B2 (en) 2003-08-29 2012-09-18 Siemens Industry, Inc. Backwash
US8808540B2 (en) 2003-11-14 2014-08-19 Evoqua Water Technologies Llc Module cleaning method
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
US8790515B2 (en) 2004-09-07 2014-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
US8496828B2 (en) 2004-12-24 2013-07-30 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
US8758622B2 (en) 2004-12-24 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Simple gas scouring method and apparatus
US9675938B2 (en) 2005-04-29 2017-06-13 Evoqua Water Technologies Llc Chemical clean for membrane filter
US8858796B2 (en) 2005-08-22 2014-10-14 Evoqua Water Technologies Llc Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US8894858B1 (en) 2005-08-22 2014-11-25 Evoqua Water Technologies Llc Method and assembly for water filtration using a tube manifold to minimize backwash
US8293098B2 (en) 2006-10-24 2012-10-23 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8318028B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8623202B2 (en) 2007-04-02 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
US9573824B2 (en) 2007-05-29 2017-02-21 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8840783B2 (en) 2007-05-29 2014-09-23 Evoqua Water Technologies Llc Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8372276B2 (en) 2007-05-29 2013-02-12 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US10507431B2 (en) 2007-05-29 2019-12-17 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8287743B2 (en) 2007-05-29 2012-10-16 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US9206057B2 (en) 2007-05-29 2015-12-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8622222B2 (en) 2007-05-29 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8382981B2 (en) 2008-07-24 2013-02-26 Siemens Industry, Inc. Frame system for membrane filtration modules
US9023206B2 (en) 2008-07-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Frame system for membrane filtration modules
US8956464B2 (en) 2009-06-11 2015-02-17 Evoqua Water Technologies Llc Method of cleaning membranes
US10441920B2 (en) 2010-04-30 2019-10-15 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9914097B2 (en) 2010-04-30 2018-03-13 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9630147B2 (en) 2010-09-24 2017-04-25 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US11065569B2 (en) 2011-09-30 2021-07-20 Rohm And Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd. Manifold arrangement
US10391432B2 (en) 2011-09-30 2019-08-27 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US9925499B2 (en) 2011-09-30 2018-03-27 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve with seal for end cap of a filtration system
CN102764524A (zh) * 2012-05-08 2012-11-07 广东百合医疗科技有限公司 只执行一次灌胶工序的空心纤维滤器生产方法
US9533261B2 (en) 2012-06-28 2017-01-03 Evoqua Water Technologies Llc Potting method
US9868834B2 (en) 2012-09-14 2018-01-16 Evoqua Water Technologies Llc Polymer blend for membranes
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
US10427102B2 (en) 2013-10-02 2019-10-01 Evoqua Water Technologies Llc Method and device for repairing a membrane filtration module
US11173453B2 (en) 2013-10-02 2021-11-16 Rohm And Haas Electronic Materials Singapores Method and device for repairing a membrane filtration module
US10322375B2 (en) 2015-07-14 2019-06-18 Evoqua Water Technologies Llc Aeration device for filtration system

Also Published As

Publication number Publication date
US5480553A (en) 1996-01-02
DE69316325D1 (de) 1998-02-19
EP0598909A1 (en) 1994-06-01
EP0598909B1 (en) 1998-01-14
DE69316325T2 (de) 1998-05-28
EP0598909A4 (en) 1994-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1993015827A1 (en) Hollow yarn membrane module
US5922201A (en) Hollow fiber membrane module
JP2946072B2 (ja) 濾過方法
JP4445862B2 (ja) 中空糸膜モジュール、中空糸膜モジュールユニット及びこれを用いた膜濾過装置と、その運転方法
JP3486451B2 (ja) 中空糸膜モジュール
JPH07155564A (ja) 中空糸膜モジュール及びその製造方法
JP2006116495A (ja) 濾過装置
JP3131092B2 (ja) 中空糸膜モジュール組立体
JP3381990B2 (ja) 中空糸膜モジュール
JP2001205054A (ja) 中空糸膜モジュール及び該中空糸膜モジュールを使用した中空糸膜モジュールユニット
JP3014248B2 (ja) 中空糸膜モジュールを用いた濾過方法
JP3283008B2 (ja) 濾過装置及び濾過方法
JPH0975683A (ja) 中空糸膜モジュール積層体
JP3249094B2 (ja) 中空糸膜モジュール
JP3455589B2 (ja) 中空糸膜モジュール組立体
JP3130997B2 (ja) 中空糸膜モジュール
JPH06340A (ja) 中空糸膜モジュール
JPH07232040A (ja) 中空糸膜モジュール組立体
JP3529054B2 (ja) 中空糸膜モジュール組立体
JP2951189B2 (ja) 中空糸膜モジュール
JPH06342A (ja) 中空糸膜モジュール及びその組立体
JP3249093B2 (ja) 中空糸膜モジュールの洗浄方法
JPH07289859A (ja) 濾過装置
JP3249095B2 (ja) 中空糸膜モジュール
JP3265278B2 (ja) 中空糸膜モジュールを用いた濾過方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08129078

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993904300

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993904300

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1996 774076

Date of ref document: 19961223

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993904300

Country of ref document: EP