WO1993010033A1 - Rollenträger - Google Patents

Abstract

Ein Rollenträger, auf dessen Umfangsfläche (1) ein Materialband (4), insbesondere Papier, aufwickelbar ist, ist als Wickelkern ausgebildet. Endseitig weist der Rollenträger Kupplungselemente (2, 3) auf, über die der Rollenträger mit einem Wickelantrieb, sowie mit einem weiteren Rollenträger verbindbar ist. Mehrere Rollenträger werden zu einem mehrere Materialbänder (4) gleichzeitig wickelnden Wickelkern zusammengesetzt. Nach dem Wickeln lassen sich die Rollen voneinander wieder abziehen, wobei die Kupplungselemente (2, 3) axial überstehende Lagerzapfen bilden.

Description

Rollenträger

Die Erfindung betrifft einen Rollenträger, auf dessen Umfangsflache ein Materialband aufwickelbar ist, und der endseitige Kupplungselemente zur Verbindung mit einem Wickelantrieb aufweist.

Ein derartiger Rollenträger ist beispielsweise der US-A 4,754,537 zu entnehmen. In beiden Enden eines Rohres ist eine Endkappe eingesetzt, die zur Verbindung mit einer Antriebswelle eine quadratische Öffnung aufweist. Der Rollenträger ist insbesondere für Textilien gedacht und weist daher eine größere Länge, beispielsweise von zwei Metern auf.

Sollen Materialbänder gewickelt werden, die eine ge¬ ringe Breite aufweisen, beispielsweise Toilettenpapier oder dergleichen, so wird üblicherweise eine Karton¬ hülse in einem Vielfachen ihrer späteren Länge auf einen angetriebenen Wickelkern oder Dorn einer Wickel- maschine aufgeschoben und dort fixiert, insbesondere verspreizt. Hiezu sind relativ komplizierte Mechanismen bekannt. Der mit mehreren Materialbändern bewickelte Rollenträger wird dann vom Wickelkern gelöst, abgezogen und abgelängt. Sobald das aufgewickelte Materialband verbraucht ist, wird die leere Kartonhülse weggeworfen. Die Kartonhülsen werden selbst aus mehreren Lagen Pa¬ pier schraubenförmig gewickelt. Insgesamt ergibt sich somit eine relativ aufwendige, arbeits- und kosten- intensive Herstellung sowohl der Rollenträger als auch der gewickelten Rollen.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, diesen Nachteil zu beheben und schlägt für schmale Ma- terialbänder, wie Toilettenpapier od.dgl. einen Rollen- träger vor, bei dem die endseitigen Kupplungselemente so ausgebildet sind, daß mehrere Rollenträger zu einem mehrere Materialbänder gleichzeitig wickelnden Wickel¬ kern zusammensetzbar sind. Auf diese Weise werden die bisherigen Kartonhülsen eingespart und Verbindungsein- richtungen zwischen den Wickelkernen und den Rollenträ¬ gern erübrigt. Die einzelnen Rollen können nach Ent¬ nahme des Wickelkernes aus der Wickelvorrichtung von¬ einander abgezogen werden. Die erfindungsgemäßen Rol¬ lenträger werden insbesondere aus Kunststoff gefertigt, beispielsweise spritzgegossen, sodaß die zur Verbindung miteinander und zur Verbindung mit dem Wickelantrieb erforderlichen Kupplungselemente mitformbar sind. Dies erlaubt es auch, einen geringeren Durchmesser des Rollenträgers zu erzielen, als dies bei gewickelten

Kartonhülsen möglich ist, sodaß ein wesentlich längeres Materialband auf demselben Rollendurchmesser Platz fin¬ det. Je nach dem Materialwert des Rollenträgers können diese, wenn das Materialband aufgebraucht ist, gegebe- nenfalls auch weggeworfen werden, bevorzugt ist jedoch an eine Wiederverwendung der Rollenträger gedacht.

Für Toilettenpapierrollen, Handtuchrollen, Haushalts¬ rollen, Kunststoff- oder Metallfolienrollen im Haus- haltsbereich, Säckchenrollen, usw. werden häufig Spen¬ der eingesetzt, in denen zumindest zwei derartige Rol¬ len Platz finden. Nach dem Aufbrauch der ersten Rolle steht somit eine zweite zur Verfügung, die in Führungen in die Verwendungsposition nachrutscht. Eine hiezu ge- eignete bevorzugte Ausführung sieht vor, daß beide

Kupplungselemente über den Umfang axial vorstehen und Führungs- bzw. Lagerzapfen bilden. Die Verwendung der Rollen in den erwähnten Spendern erleichtert auch das Einsammeln der leeren Rollenträger für die Wieder- Verwendung, da sie sich in einem Auffangraum des Spen- ders sammeln lassen. Sie werden zusammengesteckt und als Wickelkern wieder an den Antrieb der Wickelvorrich¬ tung angesetzt.

Eine weitere Ausführung sieht vor, daß zumindest ein Kupplungselement federnde Restelemente aufweist.

Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.

Es zeigen:

Fig.l eine erste Ausführung eines Rollenträger im Längsschnitt Fig.2 einen aus mehreren Rollenträgern nach Fig. 1 zusammengesetzten Wickelkern, ebenfalls im Längsschnitt,

Fig.3 eine zweite Ausführung eines Rollenträgerε im Längsschnitt, Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig.

3, und

Fig.5 eine Stirnansicht des Rollenträgers in Rich¬ tung des Pfeiles A von Fig. 3.

Ein insbesondere aus Kunststoff spritzgegossener, als Wickelkern verwendbarer Rollenträger weist einen mitt¬ leren Abschnitt auf, auf dessen Umfangsflache 1 ein Ma¬ terialband 4 aufwickelbar ist. An beiden Enden steht ein Kupplungselement 2,3 vor, von denen zumindest eines, beispielsweise das Kupplungselement 2 mit einem Wickelantrieb verbindbar ist.

Gemäß Fig. 1 und 2 ist ein Kupplungselement durch einen

Zapfen 2 gebildet, der von einer inneren Zwischenwand 5 des hülsenartigen Rollenträgers mit Ringabstand zur Um- fangswand vorsteht und einen kleinen Durchmesser auf¬ weist. Der Zapfen 2 ist beispielsweise unrund ausgebil¬ det oder mit einem Mitnehmer in Umfangsrichtung verse¬ hen, sodaß ein Formschluß zum nicht gezeigten Wickelan- trieb in Umfangsrichtung erzielbar ist. Das zweite

Kupplungselement ist durch einen Hohlzapfen 3 gebildet, dessen Durchmesser und Wandstärke dem Ringabstand des ersten Kupplungselementes entsprechen. Daraus ergibt sich wie Fig. 2 zeigt, trotz des beidseitigen überstan- des eine abstandsfreie Aneinanderreihung der Umfangs- flachen 1 zusammengesetzter Rollenträger, wobei jeweils ein Zapfen 2 in einen Hohlzapfen 3 eingreift. Auf den so gebildeten Wickelkern lassen sich mehrere Materi¬ albänder 4 gleichzeitig aufwickeln, die beispielsweise durch Zerschneiden einer breiten Bahn entstehen. Sobald die Rollen gewickelt sind, wird der Wickelkern vom Wickelantrieb abgenommen und die einzelnen Rollen bzw. Rollenträger lassen sich voneinander abziehen. Dabei stehen zumindest Teile der Kupplungselemente 2,3 je- weils axial über die Rolle vor, die als Lagerzapfen der Rolle in einem Spender dienen können.

In der Ausführung nach Fig. 3 bis 5 verrasten die Kupp¬ lungselemente 2,3 miteinander. Hiezu sind in dem den Zapfen 2 tragenden Endbereich der Umfangswand Fenster 6 ausgebildet und der Hohlzapfen 3 weist zwei durch Schlitze 8 getrennte federnde Rastzungen 7 auf, die beim Aneinandersetzen der Rollenträger in die Fenster 6 einschnappen. Die Rastzungen 7 weisen eine nach einer Seite ansteigende Außenfläche auf, sodaß nur in der Drehrichtung beim Wickeln ein Formschluß gegeben ist, nicht jedoch in der Gegenrichtung. Die Rollenträger lassen sich somit durch Verdrehen leicht voneinander lösen. Die Kupplungselemente 2,3 können auch gleichartig aus¬ gebildet sein, sodaß sie beliebig aneinandersetzbar sind. So ist es etwa denkbar, die Stirnseiten mit Zin¬ ken zu versehen, die axial ineinandergreifen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :

1. Rollenträger, auf dessen Umfangsflache ein Materi¬ alband (4) aufwickelbar ist, und der endseitige Kupplungselemente (2,3) zur Verbindung mit einem Wickelantrieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die endseitigen Kupplungselemente (2,3) so ausgebildet sind, daß mehrere Rollenträger zu einem mehrere Materialbänder (4) gleichzeitig wickelnden Wickelkern zusammensetzbar sind.

2. Rollenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß beide Kupplungselemente (2,3) über den Umfang (1) axial vorstehen und Lagerzapfen bilden.

3. Rollenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Kupplungselemente (2,3) verschiedenartig ausgebildet sind.

4. Rollenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest ein Kupplungselement (2,3) federnde Restelemente aufweist.