WO1993006023A1 - Schlauchbeutelpackung mit öffnungshilfe - Google Patents

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WO1993006023A1
WO1993006023A1 PCT/AT1992/000118 AT9200118W WO9306023A1 WO 1993006023 A1 WO1993006023 A1 WO 1993006023A1 AT 9200118 W AT9200118 W AT 9200118W WO 9306023 A1 WO9306023 A1 WO 9306023A1
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Wilfried Jud
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag pack for lumpy packaged goods with a sleeve, which is formed from a flat, foldable packaging material, of which two strip-shaped edge zones on their inner sides are connected to one another in a connection area by a seal, preferably by a peelable cold seal, in one of these A connection-free area is provided in the edge zones, within which line-shaped punchings are provided, which form the beginning of a strip-shaped tear-open area.
  • a tubular bag pack of this type is known from the published international patent application WO 91/06488.
  • the line-shaped punchings here consist of two incisions starting from the edge of one of the edge zones, which advantageously extend into the connection area of the edge zones. Between these two incisions, the edge area forms a grip tab, which forms the beginning of the tear-open area, which is initially only "virtual". It has now been shown, however, that in the manufacture of these known tubular bag packs, in particular before or during the shaping of the tube from the supplied packaging material web provided with the incisions, the packaging material at the ends of one of the incisions occasionally tears, and thus the Packing process interrupts.
  • the invention is based on the object of specifying a tubular bag pack of the type mentioned at the beginning, in which this undesired tearing at the ends of the line-shaped punchings certainly does not occur when the packaging material tube is formed.
  • This object on which the invention is based is achieved in the tubular bag pack according to the invention, which is characterized in that the line-shaped punchings form a U-shaped punching which is directed with its legs against the connection area and which at least in one section, which if necessary encompasses the major part of its length, does not adjoin the connection area, it being possible for there to advantageously be a distance of at least 3 mm between this section, which may be formed by the U-base, and the connection area in the longitudinal direction of the tubular bag.
  • the strip-shaped edge zone which has the U-shaped punching, can protrude with a region that comprises the largest part of this punching, beyond the free edge of the other edge zone.
  • the ends of the legs of the U-shaped punching extend into the connection area.
  • the tubular bag pack according to the invention is characterized in that at least in a partial area of the connecting area adjacent to the U-shaped punching, the sealing layer on at least one of the edge areas in the form of a facelift which increases the peelability of the sealing, e.g. is applied in the form of a cross line grid.
  • the tubular bag pack according to the invention is characterized in that the two strip-shaped edge zones along their free edges are connected at least in the vicinity of the U-shaped punching through an additional sealing zone parallel to the edges, which are connected in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tubular bag from the U-shaped punching has a distance of at least 2 mm.
  • the tubular bag pack according to the invention at the strip-shaped edge zone which has the U-shaped punching, an area which is covered by this punching on three sides is folded outwards on the surface of the pack.
  • this packaging material consists of a 0.015 to 0.20 mm thick biaxially stretched polypropylene film (OPP film), a 0.007 to 0.009 mm thick, printed aluminum film, a paper with a grammage of 30 to 100 g / m 2 and a latex-based cold adhesive coating applied in the profile (2 to 7 g / m 2 solid).
  • OPP film gives the composite mechanical strength
  • the paper forms the carrier layer of the composite material and the aluminum foil the layer that ensures the gas tightness of the composite.
  • a U-shaped punching which is directed with its legs against the center of the packaging material web, is now applied to one of the edges of the packaging material web pulled off the roll, for each pack to be produced.
  • the web of packaging material is folded around the continuously supplied packaged goods, for example waffles, its edges are sealed to one another within a strip-shaped connecting area, and the two are sealed to one another
  • Edge zones which are referred to as "fins" are turned over onto the surface of the pack in such a way that the edge zone containing the U-shaped punching is exposed to the outside.
  • the packaging material tube enclosing the packaged goods is now each provided with two transverse sealing seams running parallel to one another between two successive packaged goods and divided into individual tubular bag packs by separating cuts between these two transverse sealing seams. These transverse seals then form the "fins" of the tubular bag package which protrude from the packaging envelope.
  • connection-free area 5 which extends beyond the edge zone 3 located below.
  • U-shaped punching 6 which extends with the ends 7 of its legs into the connection area 1.
  • punchings 6 can either already be present in the supplied packaging material web or can be punched into the packaging machine shortly before the packaging material tube is formed.
  • the packaging material forms a grip tab 8 within the U-shaped punching 6, which forms the beginning of a "virtual" strip-shaped tear-open area 9 with boundary lines 10 parallel to one another.
  • the grip tab is pulled in the direction of the arrow 11, the packaging material being selected at the ends 7 of the U-shaped punching tears approximately along the imaginary lines 10.
  • FIG. 2 shows the tube bag pack in a top view in a partial view, with the package cover being partially broken open at the location of the U-shaped punching.
  • the edge 12 of the edge zone 3 lying below, over which the connection-free area 5 of the edge zone 2 projects.
  • the cold glue is applied to the edge zone 2 in a façade coating in the form of a cross line pattern, which increases the peelability of the cold seal in this partial area 13 becomes higher than in the remaining area 14 of the connecting area 1. This makes it easier to pull off the tear-open area during the opening process.
  • FIG. 3 a further variant of the tubular bag pack according to the invention is shown - in an illustration similar to that in FIG. 2.
  • the two strip-shaped edge zones 2 'and 3 * forming the folded "fin" are approximately the same width and along their free edges 4 • and 12' via a narrow additional connecting zone 15 is connected to one another by cold sealing. This measure ensures that the grip tab 8 forming within the arch of the U-shaped punching in the packaging material lifts somewhat from the lower edge zone 3 'and can be handled more easily.
  • connection-free area 5 'instead of a stripe shape can also have, for example, the shape of a rectangle, with a section of the ' U-shaped punching which does not adjoin the connection area.
  • B, which forms the U-base - has a distance of at least 3 mm from the contour of this rectangular connection-free area in the longitudinal direction of the tubular bag.
  • tubular bag pack when it is manufactured after or when the U-shaped punching is applied in the packaging material web, an area of the packaging material, which is covered on three sides by this punching, is turned over to the side of the packaging material that comes to the surface of the pack Folded 180 °. This folding is particularly stable if the multilayer packaging material used contains an aluminum foil.
  • Multi-layer packaging materials that tear along longitudinal lines in the tubular bag packaging according to the invention during the opening process are described in the published international patent application WO 91/06488.
  • the tubular bag pack according to the invention is primarily used as a pack for foods such as chocolates or baked goods.

Abstract

Schlauchbeutelpackung mit einem streifenförmigen Aufreißbereich (9), dessen Anfang eine U-förmige Durchstanzung (6) in einer der beiden streifenförmigen Randzonen (2, 3) formt, die über einen Verbindungsbereich (1) durch Kaltsiegelung zur Schlauchbeutelfinne verbunden sind. Diese U-förmige Durchstanzung (6), innerhalb von der das Verpackungsmaterial eine Grifflasche (8) bildet, ist mit seinen Schenkeln gegen den Verbindungsbereich (1) gerichtet und reicht gegebenenfalls mit den Schenkel-Enden (7) in diesen hinein. In seinen restlichen Abschnitt grenzt die U-förmige Durchstanzung (6) jedoch nicht an den Verbindungsbereich, so daß bestehende herstellungsbedingte Passerungenauigkeiten zwischen der U-förmigen Durchstanzung (6) und den im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtungen sowie ein seitliches Verlaufen der beiden Randzonen (2, 3) nicht zu einem Festsiegeln der Grifflasche (8) führen kann. Beim Abziehen der Grifflasche (8) zwecks Packungsöffnung reißt das Verpackungsmaterial ausgehend von den Enden (7) der Durchstanzung (6) längs in etwa parallelen Linien (10) ein.

Description

Schlauchbeutelpackunσ mit Öffnunσshilfe Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelpackung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zwei streifenförmige Randzonen an ihren Innenseiten in einem Verbindungsbereich durch eine Versiegelung, vorzugsweise durch eine peelfähige Kaltsiegelung miteinander verbunden sind, wobei in einer dieser Randzonen ein verbindungsfreier Bereich vorgesehen ist, inner¬ halb von dem linienförmige Durchstanzungen vorgesehen sind, die den Anfang eines streifenförmigen Aufreißbereiches bilden.
Stand der Technik
Eine Schlauchbeutelpackung dieser Art ist aus der veröffent- lichten Internationalen Patentanmeldung WO 91/06488 bekannt. Die linienformigen Durchstanzungen bestehen hier aus zwei vom Rand einer der Randzonen ausgehenden Einschnitten, die vorteil¬ haft bis in den Verbindungsbereich der Randzonen hineinrei¬ chen. Zwischen diesen beiden Einschnitten bildet der Randbe- reich eine Grifflasche, die den Anfang des zunächst nur "virtu¬ ellen" streifenförmigen Aufreißbereichs formt. Es hat sich nun aber gezeigt, daß bei der Herstellung dieser bekannten Schlauchbeutelpackungen insbesondere vor oder bei der Formung des Schlauches aus der zugeführten mit den Einschnitten verse- henen Verpackungsmaterialbahn bei nicht optimal erfolgter aschineneinstellung das Verpackungsmaterial an den Enden eines der Einschnitte gelegentlich weiterreißt und dadurch den Ver¬ packungsvorgang unterbricht.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchbeu¬ telpackung der eingangs der Beschreibung genannten Art anzuge¬ ben, bei der dieses ungewünschte Weiterreißen an den Enden der linienformigen Durchstanzungen bei der Ausbildung des Verpak- kungsmaterialschlauches sicher nicht eintritt. Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in der erfin¬ dungsgemäßen Schlauchbeutelpackung gelöst, die dadurch gekenn- zeichnet ist, daß die linienformigen Durchstanzungen eine U- förmige Durchstanzung bilden, die mit ihren Schenkeln gegen den Verbindungsbereich gerichtet ist und die zumindest in einem Abschnitt, der gegebenenfalls den größten Teil ihrer Länge um¬ faßt, nicht an den Verbindungsbereich angrenzt, wobei vorteil- haft zwischen diesem Abschnitt, der gegebenenfalls durch die U- Basis gebildet wird, und dem Verbindungsbereich in Schlauch¬ beutellängsrichtung ein Abstand von mindestens 3 mm bestehen kann. Ferner kann vorzugsweise die streifenförmige Randzone, die die U-förmige Durchstanzung aufweist, mit einem Bereich, der den größten Teil dieser Durchstanzung umfaßt, über den freien Rand der anderen Randzone hinausragen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung reichen die Enden der Schenkel der U-förmigen Durchstanzung bis in den Verbindungsbereich hinein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die erfin¬ dungsgemäße Schlauchbeutelpackung dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem der U-förmigen Durchstanzung benachbarten Teilbereich des Verbindungsbereichs die Siegelschicht auf zumindest einen der Randbereiche in Form einer die Peelfähigkeit der Siegelung erhöhenden Faconbeschichtung, z.B. in Form eines Kreuzlinienrasters aufgebracht ist.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Schlauchbeutelpackung dadurch gekennzeich¬ net, daß die beiden streifenförmigen Randzonen längs ihren freien Rändern zumindest in der Nähe der U-förmigen Durchstan¬ zung über eine parallel zu den Rändern zusätzliche Versiegelungszone verbunden sind, die in Richtung senkrecht zur Schlauchbeutellängsrichtung von der U-förmigen Durchstanzung einen Abstand von mindestens 2 mm aufweist. Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs¬ gemäßen Schlauchbeutelpackung ist an der streifenförmigen Rand- zone, die die U-förmige Durchstanzung aufweist, ein Bereich, der von dieser Durchstanzung an drei Seiten umfaßt wird, nach außen auf der Oberfläche der Packung umgefaltet.
Beschreibung der Zeichnungen und einige Wege zur Ausfuhrungs der Erfindung
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläu¬ tert, wobei das Verpackungsmaterial zum besseren Verständnis übertrieben dick dargestellt ist.
Zur Herstellung dieser Packung geht man - bei dem nachfolgend erläuterten Beispiel - von einem dreischichtig aufgebauten Verpackungsmaterial aus. Dieses Verpackungsmaterial besteht - von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0,015 bis 0,20 mm starken biaxial gereckten Polypropylenfolie (OPP-Folie), aus einer 0.007 bis 0.009 mm starken, bedruckten Aluminiumfolie, einem Papier einer Grammatur von 30 bis 100 g/m2 und einer im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtung auf Latexbasis (2 bis 7 g/m2 Feststoff). Die OPP-Folie verleiht dem Verbund mechanische Festigkeit, das Papier bildet die Trägerschicht des Verbundmaterials und die Aluminiumfolie die Schicht, welche die Gasdichtheit des Verbundes gewährleistet.
An der Verpackungsmaschine werden nun - für jede herzustellende Packung - an einem der Ränder der von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn eine U-förmige Durchstanzung ange¬ bracht, die mit ihren Schenkeln gegen die Mitte der Verpackungsmaterialbahn gerichtet ist. Unmittelbar danach wird die Verpackungsmaterialbahn um die kontinuierlich zugeführten Packungsgutstücke, z.B. Waffeln, gefaltet, ihre Ränder innerhalb eines streifenförmigen Verbindungsbereiches miteinander versiegelt und die beiden miteinander versiegelten Randzonen, die man als "Finne" bezeichnet, so auf die PackungsOberfläche umgeschlagen, daß die die U-förmige Durchstanzung enthaltende Randzone nach außen zu liegen kommt. Der die Packungsgutstücke umschließende Verpackungsmaterial- Schlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Packungsgutstücken mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersiegelungsnähten versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelschlauchbeutel¬ packungen unterteilt. Diese Quersiegelungen bilden dann die von der Packungshülle abstehenden "Flossen" der Schlauchbeutel¬ packung.
Fig. 1 zeigt nun schematisch in perspektivischer Darstellung eine auf diese Weise hergestellte Schlauchbeutelpackung für Waffeln. Man erkennt die in einem streifenförmigen Verbindungs¬ bereich 1 durch eine Kaltsiegelung miteinander verbundenen streifenförmigen Randzonen 2 und 3, die als "Finne" auf die Oberfläche der Packungshülle umgeschlagen sind. Die nach außen zu liegen kommende Randzone 2 ist dabei breiter als die Rand¬ zone 3, so daß zwischen dem Rand 4 und dem Verbindungsbereich 1 in der Randzone 2 ein verbindungsfreier Bereich 5 verbleibt, der über die unten liegende Randzone 3 hinausreicht. Innerhalb dieses verbindungsfreien Bereiches 5 ist die U-förmige Durch¬ stanzung 6 vorgesehen, die mit den Enden 7 ihrer Schenkel bis in den Verbindungsbereich 1 hineinreicht. Diese Durchstanzungen 6 können entweder bereits in der angelieferten Verpackungsma¬ terialbahn vorhanden sein oder an der Verpackungsmaschine kurz vor Bildung des Verpackungsmaterialschlauches eingestanzt wer¬ den. In dem verbindungsfreien Bereich 5 der Randzone 2 bildet das Verpackungsmaterial innerhalb der U-förmigen Durchstanzung 6 eine Grifflasche 8, die den Anfang eines "virtuellen" strei¬ fenförmigen Aufreißbereiches 9 mit zueinander parallelen Be- grenzungslinien 10 formt. Beim Öffnen der Packung wird die Grifflasche in Richtung des Pfeiles 11 gezogen, wobei das Verpackungsmaterial bei geeigneter Auswahl an den Enden 7 der U-förmigen Durchstanzung etwa entlang den gedachten Linien 10 einreißt.
Fig. 2 zeigt die Schlaüchbeutelpackung nun in der Aufsicht in einer Teildarstellung, wobei an der Stelle der U-förmigen Durchstanzung die Packungshülle zum Teil aufgebrochen darge¬ stellt ist.
Man erkennt den Rand 12 der unten liegenden Randzone 3, über den der verbindungsfreie Bereich 5 der Randzone 2 übersteht. In einem der U-förmigen Durchstanzung benachbarten Teilbereich 13, in den die Enden 7 der U-förmigen Durchstanzung hinein- reichen, ist der Kaltkleber auf die Randzone 2 in einer Fa- ςonbeschichtung in Form eines Kreuzlinienrasters aufge¬ bracht, wodurch die Peelfähigkeit der Kaltsiegelung in diesem Teilbereich 13 höher wird als in dem übrigen Bereich 14 des Verbindungsbereiches 1. Dies erleichtert das Abziehen des Aufreißbereiches beim Öffnungsvorgang.
In Fig. 3 wird - in einer analogen Darstellung wie in Fig. 2 - eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Schlauchbeutel- packung gezeigt. Sie unterscheidet sich zunächst einmal da- durch, daß die beiden die umgelegte "Finne" bildenden strei¬ fenförmigen Randzonen 2' und 3* in etwa gleich breit sind und längs ihren freien Rändern 4• und 12' über eine schmale zusätz¬ liche Verbindungszone 15 durch Kaltsiegelung miteinander ver¬ bunden ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sich die innerhalb des Bogens der U-förmigen Durchstanzung im Verpak- kungsmaterial bildende Grifflasche 8 etwas von der unteren Randzone 3' abhebt und leichter angefaßt werden kann. Ein Mindestabstand zwischen der Verbindungszone 15 und der Durch¬ stanzung 6 von 2 mm hat den Zweck zu verhindern, daß bei einer seitlichen gegenseitigen Verschiebung (Verlaufen) der beiden Randzonen 2' und 3' bei der Schlauchbeutelausbildung ein Fest¬ siegeln der Grifflasche sicher vermieden wird. Gemäß einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Packung nach Fig. 3 kann, der verbindungsfreie Bereich 5' statt eine Streifenfor auch z.B. die Form eines Rechteckes aufweisen, wobei ein Abschnitt der' U-förmigen Durchstanzung, der nicht an den Verbindungsbereich angrenzt, - z. B der die U-Basis bildet - in Schlauchbeutellängsrichtung von der Kontur dieses recht¬ eckigen verbindungsfreien Bereichs einen Abstand von mindestens 3 mm aufweist.
Gemäß einer weiteren Variante der Schlauchbeutelpackung wird bei deren Herstellung nach oder bei dem Anbringen der U- förmigen Durchstanzung in der Verpackungsmaterialbahn ein Bereich des Verpackungsmaterials, der von dieser Durchstanzung an drei Seiten umfaßt wird, auf die an der Oberfläche der packung zuliegenkommende Seite des Verpackungsmaterials um 180° umgefaltet. Diese Faltung ist besonders stabil, wenn das ver¬ wendete mehrschichtige Verpackungsmaterial eine Aluminiumfolie enthält.
Mehrschichtige Verpackungsmaterialien, die bei der erfindungs¬ gemäßen Schlauchbeutelpackung beim Öffnungsvorgang etwa längs parallelen Linien weiterreißen, sind in der veröffentlichten Internationalen Patentanmeldung WO 91/06488 beschrieben.
Gewerbliche Anwendung
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelpackung wird in erster Linie als Packung für Lebensmittel wie Schokoladen oder Dauerback¬ waren eingesetzt.

Claims

Patentansprüche:
1. Schlauchbeutelpackung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmate¬ rial gebildet ist, von dem zwei streifenförmige Randzonen an ihren Innenseiten in einem Verbindungsbereich durch eine Versiegelung, vorzugsweise durch eine peelfähige Kaltsiegelung miteinander verbunden sind, wobei in einer dieser Randzonen ein verbindungsfreier Bereich vorgesehen ist, innerhalb von dem linienförmige Durchstanzungen vor¬ gesehen sind, die den Anfang eines streifenförmigen Auf¬ reißbereiches bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die linienformigen Durchstanzungen eine U-förmige Durchstan¬ zung (6) bilden, die mit ihren Schenkeln gegen den Verbin¬ dungsbereich (1) gerichtet ist und die zumindest in einem Abschnitt, der gegebenenfalls den größten Teil ihrer Länge umfaßt, nicht an den Verbindungsbereich (1) angrenzt.
2. Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen diesem Abschnitt, der gegebe¬ nenfalls durch die U-Basis gebildet wird, und dem Verbin¬ dungsbereich (1) in -Schlauchbeutellängsrichtung ein Ab- stand von mindestens 3 mm besteht.
3. Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch kennzeichnet, daß die streifenförmige Randzone (2), die die U-förmige Durchstanzung (6) aufweist, mit einem Bereich, der den größten Teil dieser Durchstanzung (6) umfaßt, über den freien Rand (12) der anderen Randzone (3) hinausragt.
4. Schlauchbeutelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (7) der Schenkel der
U-förmigen Durchstanzung (6) bis in den Verbindungsbereich (1) hineinragen.
5. Schlauchbeutelpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem der U- förmigen Durchstanzung (6) benachbarten Teilbereich (13) des Verbindungsbereichs (1) der Kaltkleber auf zumindest einen der Randbereiche (2, 3) in Form einer die Peelfähig- keit der Kaltsiegelung erhöhenden Fagonbeschichtung aufge¬ bracht ist.
6. Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fagonbeschichtung die Form eines Kreuz¬ linienrasters aufweist.
7. Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 1 oder 2 sowie einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden streifenförmigen Randzonen (2', 3') längs ihren freien Rändern (4*, 12') zumindest in der Nähe der U-för¬ migen Durchstanzung ( 6) über eine zusätzliche Versiege- lungszone (15) verbunden sind,die in Richtung senkrecht zur Schlauchbeutellängsrichtung von der U-förmigen Durch¬ stanzung einen Abstand von mindestens 2 mm aufweist.
8. Schlauchbeutelpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der streifenförmigen Rand¬ zone (2), die die U-förmige Durchstanzung (6) aufweist, ein Bereich, der von dieser Durchstanzung an drei Seiten umfaßt wird, nach außen auf die Oberfläche der Packung umgefaltet ist.
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