WO1998008742A1 - Verpackung für schüttgüter - Google Patents

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WO1998008742A1
WO1998008742A1 PCT/EP1997/004661 EP9704661W WO9808742A1 WO 1998008742 A1 WO1998008742 A1 WO 1998008742A1 EP 9704661 W EP9704661 W EP 9704661W WO 9808742 A1 WO9808742 A1 WO 9808742A1
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tear
lid
box body
folding box
open
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PCT/EP1997/004661
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English (en)
French (fr)
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Ingolf Schmidt
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Kellogg Company
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Publication date
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Priority to JP10511283A priority patent/JP2000516896A/ja
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Priority to EP97919004A priority patent/EP0921983A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/12—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body
    • B65D5/14—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body with inset end closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/706—Tearable flaps defined by score-lines or incisions provided in a separate end closure of a tubular container

Definitions

  • the invention relates to a package for bulk goods that can be closed after filling and reclosable for removal of the bulk goods, consisting of a rectangular box body made of coated cardboard, into which a lid with side walls flanged or folded over by 90 ° is inserted.
  • Such packaging for bulk goods is known in a form in which the upper part of the folding box body is firmly and tightly connected to a flanged cover part and has a removal opening which is either closed only by a clampable cover for reclosing or has a removable membrane in the opening.
  • beverage cartons with a folding box body are known, which are closed with a flanged metal or plastic lid, holes being punched into this upper part for removal.
  • packaging is known that consists of an outer, rectangular folding box that can be opened and closed again with folded-over adhesive tabs. So that the bulk goods are protected from atmospheric moisture and atmospheric oxygen, there is a bag made of paper and / or plastic inside the folding box, which also offers aroma protection.
  • Such two-part packaging have the disadvantage that the filling and completing is relatively cumbersome and therefore expensive. and on the other hand the interior of the packaging can only be filled insufficiently because the previously filled and closed bag must then be pushed into the folding box.
  • such packaging is currently the only way to pack pressure-sensitive bulk goods largely pressure-protected and airtight and airtight.
  • the present invention is based on the object of proposing a packaging for bulk goods of the type mentioned at the outset, which can be easily filled with an increased degree of filling and which can protect the contents of the package from pressure and from atmospheric moisture and atmospheric oxygen.
  • the folding box body consists of a folding box blank coated on the inside with a sealing layer and is sealed or glued to an overlapping longitudinal seam that the folding box body has an insertion opening extending over the full end surface at the end opposite the cover , which is sealed or glued after filling the bulk material, that the lid has a tear-open window that can be reclosed, and that the lid is provided on the inside with a sealing layer such that the corner regions between the folded side walls are also covered by the sealing layer and the lid with its coating film is sealed or glued to the folding box body without interruption.
  • the packaging according to the invention has the advantage that it consists of only one packaging part, namely the folding box body with a lid, and therefore does not require an additional inner bag.
  • the lid consists of a cardboard blank with side surfaces attached to a base surface via grooves and punched-out corner areas
  • this tightness can be achieved in the corner areas.
  • a thermoplastic film is applied to this blank, which covers the punched corner areas.
  • the inside of the folding box body is also coated with a suitable thermoplastic film, the side surfaces including the corner areas can be tightly sealed or glued to the inside coated folding box body.
  • the tear window which is bounded by tear perforations and creases. These tear-open perforations are punched in before the thermoplastic film is applied, so that the overlying thermoplastic film ensures a perfect seal in these areas.
  • the thermoplastic film applied to the lid is preferably monoaxially oriented in the tear-open direction of the tear-open window. The direction of grain of the carton / lid also preferably runs parallel to the tear perforation.
  • the tear-open window preferably extends approximately over half of the cover in the longitudinal direction into an adjacent narrow side wall of the cover, and a groove is provided transversely to the cover in the middle area.
  • Two tear perforation lines starting from the ends of this scoring run at a distance from one another and extend into this narrow side wall.
  • a tear-open flap is then formed on this narrow side wall by means of a further crease, with which the tear-open window can easily be torn open and folded up to the crease running transversely to the lid in the middle area. After the filling material has been removed, the tear-open window can then be folded down again and the packaging can thus be closed again, even if this closure then no longer has a high level of tightness.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that in the area of the further creasing between the narrow side wall and the tear tab are punched into the cardboard and into the applied film following the tear perforation lines, which facilitates the initial tear.
  • the tear-open perforation lines are arranged at a distance parallel to the grooves running in the longitudinal direction in the base area of the cover.
  • the tear-open perforation lines are arranged directly in the longitudinal grooves and shortly before the corner areas are guided by oblique sections past the corner sections over the transverse grooves into the subsequent narrow side wall.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that a grip tab is formed on a side wall of the folding box body adjacent to the tear-open flap of the cover ice, with which the opening of the tear-open window is facilitated.
  • the pull tab and handle tab are pulled apart in the opposite direction, which is made easier by the peel layer of the lid. This has the advantage that the forces exerted to pull up the pull tab can be better applied because the packaging can be held securely by the grip tab.
  • a particularly simple manufacturing process for such packaging is characterized by the following steps: a) production of a cardboard sheet with several lid uses, each lid having a base area, four attached side faces and four punched-out corner areas, b) application of a plastic film over the entire sheet, also in the area of the punched-out corner areas, c) creasing and punching out the individual lid blanks, d) folding over the four side walls by 90 ° and sealing the lid into the body of the folding box, the areas of the plastic film bridging the four corner areas of the lid being tightly sealed in the Folding box body are sealed.
  • a lid with tear perforations does not impair the tightness of the lid, these are preferably also punched in step a), that is before the plastic film is applied.
  • the layer of thermoplastic is preferably applied by extrusion to the cardboard blank of the folding box body and / or the cardboard blank to the lid.
  • Such packaging is preferably filled in that the the overlap longitudinal seam already sealed or glued the folding box body is erected and the prepared lid is sealed or glued in, then the bulk goods are poured into the packaging in the reverse position (lid down) and then the folding box body is sealed or glued to the filling opening.
  • Figure 1 is a perspective view of an opened package according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of an inverted package with the lower closure
  • FIG. 3 shows a cardboard blank for the folding box body of the packaging
  • FIG. 4 shows a perspective, exploded view of a folding box body with a cover lying above it, prepared for sealing
  • Figure 5 shows a cardboard blank for the lid of the packaging
  • Figure 6 shows an alternative form of a cover blank.
  • the packaging shown in the overview in FIG. 1 consists of a folding box body 1 which is closed at a lower end 2 (see FIG. 2) and at the upper end of which a lid 3 is inserted in a frame-like manner.
  • the lid 3 has a tear-open window 4, so that the contents of the package can be poured out and the packaging can be closed again by pivoting the tear-open window down.
  • the folding box body 1 is produced from a cardboard blank according to FIG. 3 from cardboard coated with a sealing layer, in particular a thermoplastic film.
  • the cardboard blank according to FIG. 3 has two Front surfaces 1 1 and two side surfaces 1 2, which are delimited from one another by corresponding grooves.
  • the cardboard blank is joined to form a folding box body 1 to form a longitudinal overlap seam 6.
  • the filling opening necessary for filling which is closed after filling. This closure is shown in Figure 2 and known per se.
  • the lid 3 Before the packaging is filled with bulk material, however, the lid 3 is inserted into the (upper) end 14 of the folding box body 1 and sealed or glued.
  • the cover 3 consists of a cardboard blank with a base surface 3c and side surfaces 3a and 3b, which are connected to the base surface 3c via grooves 4a and 4b and can be folded up by 90 ° relative to the cover surface.
  • a thermoplastic film is applied to the prepared cardboard blank, the film also corresponding corner areas 7 between the side surfaces 3a and 3b covered.
  • cover blanks for forming a plurality of cover blanks are produced side by side in an arc, so that the individual cover blanks are first connected to one another on their side surfaces 3a and 3b. As soon as the thermoplastic film has been applied, the individual lid blanks are grooved and separated from one another by a further punching process.
  • Such a prepared lid blank with an applied thermoplastic film is now prepared for insertion into the upper end 14 of the folding box body by folding up the side surfaces 3a and 3b forming the side walls by 90 ° relative to the base surface 3c, see FIG. 4. It can be seen that the the areas of the film covering the corner areas 7 can escape to the outside without an interruption of the film material in the corner area 7 which later leads to leaks.
  • the cover 3 After inserting the cover 3 into the upper end 14 of the folding box body 1, the four side walls 3a and 3b are sealed or glued to the inner surface of the upper end 14 of the folding box body 1, the bridging foil material located in the corner regions 7 for a secure seal the corner areas leads.
  • the corners of the cover 3 can be securely locked in a second sealing process with rounded tools.
  • the packaging is turned over so that the filling opening at the (previously lower) end 2 is now available for filling the bulk material.
  • the previously lower end 2 can be finally closed by a closure known per se (see FIG. 2).
  • the cover 3 has a tear-open window 4 in the base surface 3c, which has two tear perforation lines 9 running at a distance from one another in the longitudinal direction of the cover 3, the groove 4a connecting the base surface 3c with the one side wall 3a and another Groove 4d is delimited in the central area of the base area 3c.
  • the tear lines 9 are at a distance from the longitudinal grooves 4b.
  • the tear-open perforation lines 9 extend beyond the crease 4a into the adjacent side wall 3a as well as tear-open notches 8 formed there by punching out.
  • a tear-open flap 5 is additionally formed on the end edge of the side wall 3a via a further crease 4c. Creases are shown in dash-dotted lines in the drawings, tear-open perforation lines are dashed.
  • the lid 3 sealed into the folding box body 1 can now be opened in that the tear-open window 4 can be torn open by pulling the tear-open tab 5 along the tear perforation 9 from the base surface 3c to the groove 4d, see FIG. 1.
  • This tear-open process is facilitated by the notches 8 and by a monoaxial orientation of the thermoplastic film on the cover 3 and its cardboard fiber running direction in the longitudinal direction.
  • the folding box body 1 is provided at the upper end 14 with a molded on the side wall 1 2 handle tab 1 5. If the side wall 3a of the lid 3 is provided in the area of the tear-open tab 5 with a peelable thermoplastic film and the two tabs 5 and 15 are pulled apart in the opposite direction, the side wall 3a can be easily separated from the inner wall of the folding box body 1, so that the further tearing open the tear window 4 is facilitated.
  • FIG. 6 now shows an alternative to Figure 5 embodiment of the lid 3.
  • the difference to the embodiment of Figure 5 is in the embodiment 6 in that the tear-open perforation lines 9 are not provided at a distance from the grooves 4b, but in these.
  • This has the advantage that the removal opening extends over the full width of the packaging.
  • the tear-open perforation lines 9, however, are not led into the corners of the cover 3, but are guided through the oblique sections 9a, which are also designed as tear-open perforations, with the tear-open notches 8 on both sides of the tear-open tab 5 past the corner regions 7. This in turn facilitates tearing open and does not impair the tightness of the corner regions 7 after they have been sealed into the folding box body 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Eine Verpackung für Schüttgüter, die aus einem innen beschichteten Faltschachtelrumpf (1) und einem eingesiegelten oder eingeklebten Deckel (3) ebenfalls aus beschichtetem Kartonmaterial besteht. Damit die Verpackung auch in den Eckbereichen dicht ist, erstreckt sich die Beschichtung auch in diese Eckbereiche (7) des Deckels (3). Im Deckel (3) ist eine Aufreißfenster (4) vorgesehen, während die Befüllung der Verpackung von der Unterseite (2) erfolgt.

Description

Verpackung für Schüttgüter
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für Schüttgüter, die nach dem Befüllen verschließbar und zur Entnahme der Schüttgüter wiederverschließbar ist, bestehend aus einem quaderförmigen Faltschachtelrumpf aus beschichtetem Karton, in den ein Deckel mit um 90° umgebördelten oder umgefalteten Seitenwänden eingesetzt ist.
Solche Verpackungen für Schüttgüter sind in einer Form bekannt, bei der das Oberteil des Faltschachtelrumpfes mit einem umgebördelten Deckelteil fest und dicht verbunden ist und eine Entnahmeöffnung hat, die entweder nur durch einen einklemmbaren Deckel zum Wiederverschließen verschlossen ist oder in der Öffnung eine entfernbare Membran aufweist.
Darüber hinaus sind Getränkekartons mit einem Faltschachtelrumpf bekannt, die mit einem umgebördelten Metall oder Kunststoffdeckel verschlossen sind, wobei zur Entnahme Löcher in dieses Oberteil gestochen werden. Zur Verpackung von druckempfindlichen, losen Schüttgütern wie z.B. Cerealien sind Verpackungen bekannt, die aus einer äußeren, quaderförmigen Faltschachtel bestehen, die an umgeklappten Klebelaschen geöffnet und wieder verschlossen werden können. Damit die Schüttgüter vor Luftfeuchtigkeit und Luftsauerstoff geschützt werden, befindet sich im Innern der Faltschachtel ein Beutel aus Papier und/oder Kunststoff, der auch gleichzeitig einen Aromaschutz bietet. Solche aus zwei Teilen bestehenden Verpackungen haben jedoch den Nachteil, daß das Einfüllen und Komplettieren verhältnismäßig umständlich und damit aufwendig ist. und zum anderen läßt sich der Innenraum der Verpackung nur ungenügend füllen, weil der vorher gefüllte und verschlossene Beutel anschließend noch in die Faltschachtel eingeschoben werden muß. Solche Verpackungen sind jedoch derzeit die einzige Form, druckempfindliche Schüttgüter weitgehend druckgeschützt und luftfeuchtigkeits- und luftsauerstoffdicht zu verpacken.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung für Schüttgüter der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die bei erhöhtem Füllgrad einfach befüllt werden und den Packungsinhalt vor Druck und vor Luftfeuchtigkeit und Luftsauerstoff schützen kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß der Faltschachtelrumpf aus einem innen mit einer abdichtenden Schicht beschichteten Faltschachtelzuschnitt besteht und an einer Überiappungslängsnaht versiegelt oder verklebt ist, daß der Faltschachteirumpf an dem dem Deckel gegenüberliegenden Ende eine über die volle Endfläche reichende Einfüilöff nung aufweist, die nach dem Einfüllen des Schüttguts versiegelt oder verklebt wird, daß der Deckel ein Aufreißfenster aufweist, das wiederverschließbar ist, und daß der Deckel innen mit einer abdichtenden Schicht derart versehen ist, daß die Eckbereiche zwischen den umgefalteten Seitenwänden ebenfalls von der abdichtenden Schicht überdeckt sind und der Deckel mit seiner Beschichtungsfolie unterbrechungsfrei dicht mit dem Faltschachtelrumpf versiegelt oder verklebt wird.
Bei einer solchen Verpackung sind zwei verschiedene Öffnungen und Verschlüsse vorgesehen, nämlich eine zum erstmaligen Befüllen dienende, möglichst breite Einfüllöffnung an einem Ende der Verpackung, während am anderen Ende eine Entnahmeöffnung vorgesehen ist, die wiederverschließbar ist. Die erfindungsgemäße Verpackung hat den Vorteil, daß sie nur aus einem Verpackungsteil, nämlich dem Faltschachtelrumpf mit Deckel besteht, also keinen zusätzlichen Innenbeutel benötigt. Durch entsprechende Ausbildung der Eckbereiche des Dek- kels ist eine absolut dichte Versiegelung oder Verklebung mit dem entsprechenden Ende des Faltschachtelrumpfes möglich, weil sich die abdichtende Schicht des Deckels auch in die Eckbereiche erstreckt, was bei einem normalen Kartondeckel mit um 90° umgefalteten Seitenwänden normalerweise nicht gewährleistet ist.
Bei einer Verpackung, bei der der Deckel aus einem Kartonzuschnitt mit an einer Grundfläche über Rillungen anhängenden Seitenflächen und ausgestanzten Eckbereichen besteht, ist diese Dichtigkeit in den Eckbereichen dadurch erzielbar. daß auf diesem Zuschnitt eine thermoplastische Folie aufgebracht wird, die die ausgestanzten Eckbereiche überdeckt. Wenn auch der Faltschachtelrumpf innen mit einer entsprechenden thermoplastischen Foiie beschichtet ist, lassen sich die Seitenflächen einschließlich der Eckbereiche fest und dicht mit dem innen beschichteten Faltschachtelrumpf versiegeln oder verkleben.
Zur Entnahme des eingefüllten Schüttgutes ist in der Grundfläche des Deckels das Auf reißfenster vorgesehen, das durch Aufreißperforationen und Rillungen umgrenzt ist. Diese Aufreißperforationen werden vor dem Aufbringen der thermoplastischen Folie eingestanzt, so daß in diesen Bereichen die darüberiiegende thermoplastische Folie eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet. Um das Aufreißen des Aufreißfensters zu erleichtern, ist die auf dem Deckel aufgebrachte thermoplastische Folie vorzugsweise in Auf reißrichtung des Aufreißfensters monoaxial orientiert. Auch die Faserlaufrichtung des Kartons/des Deckels verläuft vorzugsweise parallel zur Aufreißperforation.
Das Aufreißfenster erstreckt sich vorzugsweise etwa über eine Hälfte des Deckels in Längsrichtung bis in eine angrenzende schmale Seitenwand des Deckels, und im Mittenbereich ist quer zum Deckel eine Rillung vorgesehen. Zwei von den Enden dieser Rillung ausgehende Aufreißperforationslinien verlaufen im Abstand voneinander und erstrecken sich bis in diese schmale Seitenwand. An dieser schmalen Seitenwand ist dann über eine weitere Rillung eine Aufreißlasche angeformt, mit der das Aufreißfenster bequem bis zu der im Mittenbereich quer zum Deckel verlaufenden Rillung aufgerissen und hochgeklappt werden kann. Nach Entnahme von Füllgut kann das Aufreißfenster anschließend wieder niedergeklappt und damit die Verpackung wieder verschlossen werden, wenn auch dieser Verschluß dann nicht mehr eine hohe Dichtigkeit aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der weiteren Rillung zwischen der schmalen Seitenwand und der Auf- reißlasche im Anschluß an die Aufreißperforationslinien Aufreißkerben in den Karton und in die aufgebrachte Folie eingestanzt sind, wodurch das anfängliche Aufreißen erleichtert wird. Die Aufreißperforationslinien sind entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform im Abstand parallel zu den in Längsrichtung verlaufenden Rillungen in der Grundfläche des Deckels angebracht. Eine andere vorteilhafte Variante besteht darin, daß die Aufreißperforationslinien direkt in den in Längsrichtung verlaufenden Rillungen angeordnet sind und kurz vor den Eckbereichen durch schräge Abschnitte an den Eckabschnitten vorbei über die quer verlaufende Rillung in die sich anschließende schmale Seitenwand geführt sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Aufreißlasche des Deckeis benachbarten Seitenwand des Faltschachtelrumpfes eine Grifflasche angeformt ist, mit der das Öffnen des Aufreißfensters erleichtert wird. Zum Aufreißen der Verpackung werden Aufreißlasche und Grifflasche in entgegengesetzter Richtung voneinander abgezogen, was durch die Peelschicht des Deckels erleichtert wird. Dies hat den Vorteil, daß die zum Hochziehen der Aufreißlasche ausgeübten Kräfte besser aufgebracht werden können, weil die Verpackung durch die Grifflasche sicher festgehalten werden kann.
Ein besonders einfaches Herstellverfahren einer solchen Verpackung ist gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) Herstellung eines Kartonbogens mit mehreren Deckel-Nutzen, wobei jeder Deckel eine Grundfläche, vier anhängende Seitenflächen und vier ausgestanzte Eckbereiche aufweist, b) Aufbringung einer Kunststoffolie über den gesamten Bogen, auch im Bereich der ausgestanzten Eckbereiche, c) Rillen und Ausstanzen der einzelnen Deckelzuschnitte, d) Umfalten der vier Seitenwände um 90° und Einsiegeln des Deckels in den Faltschachtelrumpf, wobei die die vier Eckbereiche des Deckels überbrük- kenden Bereiche der Kunststoffolie dicht mit in den Faltschachtelrumpf eingesiegelt werden.
Damit bei einem Deckel mit Aufreißperforationen diese die Dichtigkeit des Deckels nicht beeinträchtigen, werden diese vorzugsweise ebenfalls im Schritt a), also vor dem Aufbringen der Kunststoffolie, eingestanzt. Das Aufbringen der Schicht aus thermoplastischem Kunststoff erfolgt vorzugsweise im Extrusionsverf ahren auf den Kartonzuschnitt des Faltschachtelrumpfes und/oder den Kartonzuschnitt des Deckels. Die Befüllung einer solchen Verpackung erfolgt vorzugsweise dadurch, daß der an der Überlappungslängsnaht bereits versiegelte oder verklebte Faltschachtelrumpf aufgerichtet und der vorbereitete Deckel eingesiegelt oder eingeklebt wird, danach wird das Schüttgut in die Verpackung in umgekehrter Lage (Deckel nach unten) eingefüllt und anschließend der Faltschachtelrumpf an der Einfüllöffnung versiegelt oder verklebt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer geöffneten Verpackung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer umgedrehten Verpackung mit dem unteren Verschluß;
Figur 3 einen Kartonzuschnitt für den Faltschachtelrumpf der Verpackung;
Figur 4 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung eines Faltschachtelrumpfes mit darüber liegendem Deckel, zum Einsiegeln vorbereitet;
Figur 5 einen Kartonzuschnitt für den Deckel der Verpackung; und
Figur 6 eine alternative Form eines Deckelzuschnitts.
Die in Figur 1 in der Übersicht dargestellte Verpackung besteht aus einem Faltschachtelrumpf 1 , der an einem unteren Ende 2 verschlossen ist (siehe Figur 2), und an dessen oberen Ende ein Deckel 3 rahmenartig eingesetzt ist. Der Deckel 3 weist ein Aufreißfenster 4 auf, so daß der Packungsinhalt ausgeschüttet und die Verpackung durch Niederschwenken des Aufreißfensters wieder verschlossen werden kann.
Der Faltschachtelrumpf 1 wird aus einem Kartonzuschnitt entsprechend der Figur 3 aus mit einer abdichtenden Schicht, insbesondere einer thermoplastischen Folie, beschichtetem Karton hergestellt. Der Kartonzuschnitt nach Figur 3 weist zwei Frontflächen 1 1 und zwei Seitenflächen 1 2 auf, die durch entsprechende Rillungen voneinander abgegrenzt sind. Mittels einer angeformten Überlappungsfläche 1 3 wird der Kartonzuschnitt zu einem Faltschachtelrumpf 1 unter Bildung einer Überlappungslängsnaht 6 zusammengefügt. Am (unteren) Ende 2 des Faltschachtelrumpfes 1 liegt die zum Befüllen notwendige Einfüllöffnung, die nach dem Einfüllen verschlossen wird. Dieser Verschluß ist in Figur 2 gezeigt und an sich bekannt.
Bevor die Verpackung jedoch mit Schüttgut gefüllt wird, wird in das (obere) Ende 14 des Faltschachtelrumpfes 1 der Deckel 3 eingefügt und dicht versiegelt oder verklebt. Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, besteht der Deckel 3 aus einem Kartonzuschnitt mit einer Grundfläche 3c und Seitenflächen 3a und 3b, die mit der Grundfläche 3c über Rillungen 4a und 4b verbunden sind und um 90 ° gegenüber der Deckfläche hochgeklappt werden können. Nachdem der Deckelzuschnitt (siehe Figur 5) durch Ausstanzen der Eckbereiche und Einstanzen aller Aufreißperforationen (werden später im einzelnen beschrieben) hergestellt worden ist, wird eine thermoplastische Folie auf den vorbereiteten Kartonzuschnitt aufgebracht, wobei die Folie auch entsprechende Eckbereiche 7 zwischen den Seitenflächen 3a und 3b überdeckt. Es wird noch hinzugefügt, daß natürlich eine Vielzahl von Deckel-Nutzen zur Bildung mehrerer Deckelzuschnitte in einem Bogen nebeneinander hergestellt werden, so daß zunächst die einzelnen Deckelzuschnitte an ihren Seitenflächen 3a und 3b miteinander zusammenhängen. Sobald die thermoplastische Folie aufgebracht ist, werden die einzelnen Deckelzuschnitte durch einen weiteren Ausstanzvorgang gerillt und voneinander separiert.
Ein solcher vorbereiteter Deckelzuschnitt mit aufgebrachter thermoplastischer Folie wird nun durch Hochklappen der die Seitenwände bildenden Seitenflächen 3a und 3b um 90° gegenüber der Grundfläche 3c zum Einsetzen in das obere Ende 14 des Faltschachtelrumpfes vorbereitet, siehe hierzu Figur 4. Es ist zu sehen, daß die die Eckbereiche 7 überdeckenden Bereiche der Folie nach außen ausweichen können, ohne daß sich eine später zu Undichtigkeiten führende Unterbrechung des Folienmaterials im Eckbereich 7 bildet. Nach dem Einschieben des Deckels 3 in das obere Ende 14 des Faltschachtelrumpfes 1 werden die vier Seitenwände 3a und 3b mit der Innenfläche des oberen Endes 14 des Faltschachtelrumpfes 1 versiegelt oder verklebt, wobei das sich in den Eckbereichen 7 befindliche, überbrückende Folienmaterial für eine sichere Abdichtung der Eckbereiche führt. Die Ecken des Deckels 3 können in einem zweiten Siegelvorgang mit abgerundeten Werkzeugen sicher verriegelt werden. Nachdem also der Deckel 3 in das obere Ende 14 des Faltschachtelrumpfes 1 eingesiegelt oder verklebt worden ist, wird die Verpackung umgedreht, so daß nun die Einfüllöffnung am (vorher unteren) Ende 2 zum Einfüllen des Schüttgutes zur Verfügung steht. Sobald die Verpackung mit Schüttgut bis zu einer Rillung 1 7 (siehe Figur 3) gefüllt ist, kann das vorher untere Ende 2 durch einen an sich bekannten Verschluß (siehe Figur 2) endgültig verschlossen werden.
Nachfolgend sollen nun Einzelheiten der oberen Öffnung zum Entnehmen des eingefüllten Schüttgutes und zum Wiederverschließen beschrieben werden. Wie insbesondere aus Figur 5 hervorgeht, weist der Deckel 3 in der Grundfläche 3c ein Aufreißfenster 4 auf, das von zwei im Abstand voneinander in Längsrichtung des Deckels 3 verlaufenden Aufreißperforationslinien 9, der die Grundfläche 3c mit der einen Seitenwand 3a verbindenden Rillung 4a und einer weiteren Rillung 4d im mittleren Bereich der Grundfläche 3c umgrenzt wird. Die Aufreißlinien 9 befinden sich im Abstand von den in Längsrichtung verlaufenden Rillungen 4b. Die Aufreißperforationslinien 9 erstrecken sich über die Rillung 4a hinaus auch in die angrenzende Seitenwand 3a bis zu dort durch Ausstanzen gebildeten Aufreißkerben 8. An der Endkante der Seitenwand 3a ist außerdem über eine weitere Rillung 4c eine Aufreißlasche 5 angeformt. Rillungen sind in den Zeichnungen strichpunktiert dargestellt, Aufreißperforationslinien gestrichelt.
Der in den Faltschachtelrumpf 1 eingesiegelte Deckel 3 kann nun dadurch geöffnet werden, daß das Auf reißfenster 4 durch Hochziehen an der Aufreißlasche 5 entlang der Aufreißperforation 9 von der Grundfläche 3c bis zur Rillung 4d aufgerissen werden kann, siehe Figur 1 . Dieser Aufreißvorgang wird durch die Kerben 8 sowie durch eine monoaxiale Ausrichtung der thermoplastischen Folie auf dem Deckel 3 und dessen Kartonfaserlaufrichtung in Längsrichtung erleichtert.
Wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, ist der Faltschachtelrumpf 1 am oberen Ende 14 mit einer an der Seitenwand 1 2 angeformten Griff lasche 1 5 versehen. Wenn die Seitenwand 3a des Deckels 3 im Bereich der Aufreißlasche 5 mit einer peelbaren thermoplastischen Kunststoffolie versehen ist und die beiden Laschen 5 und 1 5 in entgegengesetzter Richtung auseinandergezogen werden, kann die Seitenwand 3a von der Innenwand des Faltschachtelrumpfes 1 leicht getrennt werden, so daß das weitere Aufreißen des Aufreißfensters 4 erleichtert wird.
Figur 6 zeigt nun eine zur Figur 5 alternative Ausführungsform des Deckels 3. Der Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 5 besteht bei der Ausführungsform nach Figur 6 darin, daß die Aufreißperforationslinien 9 nicht im Abstand von den Rillungen 4b, sondern in diesen vorgesehen sind. Dies hat den Vorteil, daß die Entnahmeöffnung über die volle Breite der Verpackung reicht. Die Aufreißperforationslinien 9 sind jedoch nicht in die Ecken des Deckels 3 gefuhrt, sondern durch schräge Abschnitte 9a, die ebenfalls als Aufreißperforation ausgebildet sind, mit den Aufreißkerben 8 zu beiden Seiten der Aufreißlasche 5 an den Eckbereichen 7 vorbeigefuhrt. Dies erleichtert wiederum das Aufreißen und beeinträchtigt nicht die Dichtigkeit der Eckbereiche 7 nach dem Einsiegeln in den Faltschachtelrumpf 1 .

Claims

A n s p r ü c h e
1 . Verpackung für Schüttgüter, die nach dem Befüllen verschließbar und zur Entnahme der Schüttgüter wiederverschließbar ist, bestehend aus einem quaderförmigen Faltschachtelrumpf ( 1 ) aus beschichtetem Karton, in den ein Deckel (3) mit um 90° umgebördelten oder umgefalteten Seitenwänden (3a, 3b) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltschachtelrumpf ( 1 ) aus einem innen mit einer abdichtenden Schicht beschichteten Faltschachtelzuschnitt besteht und an einer Überlappungslängsnaht (6) versiegelt oder verklebt ist, daß der Faltschachtelrumpf ( 1 ) an dem dem Deckel (3) gegenüberliegenden Ende (2) eine über die volle Endfläche reichende Einfüllöffnung aufweist, die nach dem Einfüllen des Schüttguts versiegelt oder verklebt wird. daß der Deckel (3) ein Aufreißfenster (4) aufweist, das wiederverschließbar ist, und daß der Deckel (3) innen mit einer abdichtenden Schicht derart versehen ist. daß die Eckbereiche (7) zwischen den umgefalteten Seitenwänden (3a, 3b) ebenfalls von der abdichtenden Schicht überdeckt sind und der Deckel (3) mit seiner Be- schichtungsfolie unterbrechungsfrei dicht mit dem Faltschachtelrumpf (1 ) versiegelt oder verklebt wird.
2. Verpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) aus einem Kartonzuschnitt mit an einer Grundfläche (3c) über Rillungen (4a, 4b) verbundenen Seitenflächen (3a, 3b) und ausgestanzten Eckbereichen (7) besteht und daß auf diesem Zuschnitt eine thermoplastische Folie aufgebracht ist, die die ausgestanzten Eckbereiche (7) überdeckt, und daß auch der Faltschachtelrumpf (1 ) innen mit einer thermoplastischen Folie beschichtet ist.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Grundfläche (3c) des Deckels (3) das Aufreißfenster (4) vorgesehen ist, das durch Aufreißperforationen (9) und Rillungen (4a, 4d) umgrenzt ist, und daß die Aufreißperforationen (9) vor dem Aufbringen der thermoplastischen Folie eingestanzt sind.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Deckel (3) aufgebrachte thermoplastische Folie in Aufreißrichtung des Aufreißfensters (4) monoaxial orientiert ist.
5. Verpackung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlaufrichtung des Kartons des Deckels (3) parallel zur Aufreißperforation (9) verläuft.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 5 mit einem Deckel (3) in der Form eines länglichen Rechtecks, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufreißfenster (4) sich etwa über eine Hälfte des Deckels (3) in Längsrichtung bis in eine angrenzende schmale Seitenwand (3a) des Deckels erstreckt, daß eine im Mittenbereich quer zum Deckel (3) verlaufende Rillung (4d) vorgesehen ist, daß zwei von den Enden dieser Rillung <4d) ausgehende Aufreißperforationslinien (9) vorgesehen sind, die im Abstand voneinander verlaufen und sich bis in diese schmale Seitenwand (3a) erstrecken, und daß an dieser schmalen Seitenwand (3a) über eine weitere Rillung (4c) eine Aufreißlasche (5) angeformt ist.
7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der weiteren Rillung (4c) zwischen der schmalen Seitenwand (3a) und der Aufreißlasche (5) im Anschluß an die Aufreißperforationslinien (9) Aufreißkerben (8) in den Karton und in die aufgebrachte Folie eingestanzt sind.
8. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißperforationslinien (9) im Abstand parallel zu den in Längsrichtung verlaufenden Rillungen (4b) in der Grundfläche (3c) des Deckels (3) angebracht sind (Fig. 5).
9. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißperforationslinien (9) in den in Längsrichtung verlaufenden Rillungen (4b) angebracht sind und kurz vor den Eckbereichen (7) durch schräge Abschnitte (9a) über die quer verlaufende Rillung (4a) in die sich anschließende schmale Seitenwand (3a) geführt sind (Fig. 6).
10. Verpackung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Aufreißlasche (5) des Deckels (3) benachbarten Seitenwand (12) des Faltschachtelrumpfes (1 ) eine Grifflasche (1 5) angeformt ist.
1 1 . Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsfolie des Faltschachtelrumpfes ( 1 ) und die Beschichtungsfolie des Deckels (3) aus thermoplatischem Kunststoff bestehen, der miteinander versiegelbar und dicht gegen Luftfeuchtigkeit und Luftsauerstoff ist.
1 2. Verpackung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsfolie des Deckels (3) peelbar ist.
1 3. Verfahren zur Herstellung einer Veπoackung, bestehend aus einem mit Kunststoff beschichteten Faltschachtelrumpf ( 1 ) und einem in diesem eingesetzten, mit Kunststoff beschichteten Deckel (3), gemäß einem der Ansprüche 2 bis 1 2, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Herstellung eines Kartonbogens mit mehreren Deckel-Nutzen, wobei jeder Deckel eine Grundfläche (3c), vier anhängende Seitenflächen (3a, 3b) und vier ausgestanzte Eckbereiche (7) aufweist, b) Aufbringung einer Kunststoffolie über den gesamten Bogen, auch im Bereich der ausgestanzten Eckbereiche (7), c) Rillen und Ausstanzen der einzelnen Deckeizuschnitte, d) Umfalten der vier Seitenwände (3a, 3b) um 90° und Einsiegeln des Deckels (3) in den Faltschachtelrumpf ( 1 ), wobei die die vier Eckbereiche (7) des Deckels (3) überbrückenden Bereiche der Kunststoffolie dicht mit in den Faltschachtelrumpf ( 1 ) eingesiegelt werden.
1 4. Verfahren nach Anspruch 1 3 zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißperforationen (9, 9a) im Schritt a) vor dem Aufbringen der Kunststoffolie eingestanzt werden.
1 5. Verfahren nach Anspruch 1 3 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus thermoplastischem Kunststoff im Extrusionsverfahren auf den Kartonzuschnitt des Faltschachtelrumpfes (1 ) und/oder den Kartonzuschnitt des Deckels (3) aufgebracht wird.
1 6. Verfahren zum Befüllen einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Überlappungslängsnaht (6) bereits versiegelte oder verklebte Falt- schachtelrumpf ( 1 ) aufgerichtet und der vorbereitete Deckel (3) eingesiegelt oder eingeklebt wird, und daß danach das Schüttgut in die Verpackung in umgekehrter Lage (Deckel 3 nach unten) eingefüllt und anschließend der Faltschachtelrumpf an der Einfüllöffnung versiegelt oder verklebt wird.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 16. Februar 1998 (16.02.98) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-16 durch geänderte Ansprüche 1-14 ersetzt (4 Seiten)]
1 . Verpackung für Schüttgüter, die nach dem Befüllen verschließbar und zur
Entnahme der Schüttgüter wiederverschließbar ist, und die einen quaderförmigen Faltschachtelrumpf enthält, in den ein Deckel (3) mit um 90° umgebördelten oder umgefalteten Seitβnwänden (3a, 3b) eingesetzt ist, bei der der Faltschachtelrumpf ( 1 ) aus einem innen mit einer abdichtenden Schicht beschichteten Faltschachtelzuschnitt besteht, an einer Überlappungslängsnaht (β) versiegelt oder verklebt ist und an dem dem Deckel (3) gegenüberliegenden Ende (2) eine über die volle Endfläche reichende Einfüllαffnuπg aufweist, die nach dem Einfüllen des Schüttguts versiegen oder verklebt wird, und bei der der Deckel (3) ein durch Aufreißpβrtoratioπen vorbereitetes Aufreißfenster (4) aufweist, das nach dem Aufreißen wiederverschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) aus einem Kartonzuschnttτ mit an einer Grundfläche (3c) über Rillungen (4a, 4b) verbundenen Seitenflächen (3a, 3b) sowie ausgestanzten Eckbereichen (7) besteht und das vorbereitete Aufreißfeπster (4) aufweist, daß auf diesem Zuschnitt des Deckels eins abdichtende, thermoplastische Beschichtungsfolie aufgebracht ist, die die ausgestanzten Eckbereiche (7) und die Aufreißperforaτionen des Aufreißfensters (4) überdeckt, daß auch der Faltschachtelrumpf (1 ) innen mit einer thermoplastischen Folie beschichtet ist, und daß der Deckel (3) mit seiner Beschichtungsfolie untβrbrechungsfrei dicht mit dem Faltschachtelrumpf ( 1 ) versiegelt oder verklebt wird.
2. Verpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in der Grundfläche (3c) des Deckels (3) das Aufreißfenster (4) vorgesehen ist, das durch Aυfrβißperforationen (9) und Rillungen (4a, 4d) umgrenzt ist, und daß die Aufreißperforationen (9) vor dem Aufbringen der thermoplastischen Folie eingestanzt sind.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Deckel (3) aufgebrachte thermoplastische Folie in Aufreißrichtung des Aufreißfensters 14) monoaxial orientiert ist.
4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseriaufrichtung des Kartons des Deckels (3) parallel zur Aufreißperforanon (9) verlauft.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 4 mit einem Deckel (3) in der Form eines länglichen Rechtecks, dadurch gekennzeichnet. daß das Aufreißfenster (4) sich etwa über eine Hälfte des Deckels (3) in Längsrichtung bis in eine angrenzende schmale Seitenwand (3a) des Deckels erstreckt, daß eine im ittenbereich quer zum Deckel (3) verlaufende Rillung (4d) vorgesehen ist, daß zwei von den Enden dieser Rillung (4d) ausgehende Aufreißperforationslinien (9) vorgesehen sind, die im Abstand voneinander verlaufen und sich bis in diese schmale Seitenwand (3a) erstrecken, und daß an dieser schmalen Seitβnwand (3a) über eine weitere Rilluπg (4c) eine Auf- rβißlasche (5) angeformt ist.
6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der weiteren Rillung (4c) zwischen der schmalen Seiteπwand (3a) und der Aufreißlasche (5) im Anschluß an die Aufreißperforationslinien (9) Aufi eißkerben (8) in den Karton und in die aufgebrachte Folie eingestanzt sind.
7. Verpackung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißperforationslinien (9) im Abstand parallel zu den in Längsrichtung verlaufenden Füllungen (4b) in der Grundfläche (3c) des Deckels (3) angebracht sind (Fig. 5).
8. Verpackung nach Anspruch 5 oder β, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißperforationslinien (9) in den in Längsrichtung verlaufenden Rillungen (4b) angebracht sind und kurz vor den Eckbereichen (7) durch schräge Abschnitte (9a) über die quer verlaufende Rillung (4a) in die sich anschließende schmale Seitenwand (3a) geführt sind (Fig. 6).
9. Verpackung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Aufreißlasche (5) des Deckels (3) benachbarten Seitenwand ( 1 2) des Faltschachtelrumpfes ( 1 ) eine Griffiasche ( 1 5) aπgeformt ist.
10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsfolie des Faltschachtelrumpfes (1 ) und die Beschichtungsfolie des Deckels (3) aus thermoplatischem Kunststoff bestehen, der miteinander versiegelbar und dicht gegen Luftfeuchtigkeit uftd Luftsauerstoff ist.
1 1 . Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsfolie des Deckels (3) peelbar ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, bestehend aus einem mit Kunststoff beschichteten Faltschachtelrumpf ( 1 ) und einem in diesem eingesetzten, mit Kunststoff beschichteten Deckel (3), gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 l , gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Herstellung eines Kartonbogens mitmehreren Deckel-Nutzen, wobei jeder Deckel eine Grundfläche (3c), vier anhängende Seitenflächen (3a, 3b) und vier ausgestanzte Eckberβiche (7) und Aufreißperforationβn (9, 9a) aufweist, b) Aufbringung einer Kunststoffolie über den gesamten Bogen, auch im Bereich der ausgestanzten Eckberβiche (7), c) Rillen und Ausstanzen der einzelnen Deckelzuschnitte, d) Umfalten der vier Seitenwände (3a, 3b) um 90° und Einsiegeiπ des Deckels (3) in den Faltschachtelrumpf (1 ), wobei die die vier Eckberβiche (7) des Deckels (3) überbrückenden Bereiche der Kunststoffolie dicht mit in den Faltschachtelrumpf ( 1 ) eingesiegelt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus thermoplastischem Kunststoff im Extrußionsverfahren auf den Kartonzuschnitt des Faltschachtelrumpfes (1 ) und/oder den Kartonzuschπitt des Deckels (3) aufgebracht wird.
14. Verfahren zum Befüllen einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der an der Überlappungslängsnaht (6) bereits versiegelte oder verklebte Falt-
GEANDERTES BLATT (ARTIKEL 19) schachtelrumpf (1 ) aufgerichtet und der vorbereitete Deckel (3) eingesiegeft oder eingeklebt wird, und daß danach das Schüttgut m die Verpackung in umgekehrter Lage (Deckel 3 nach unten) eingefüllt und anschließend der Faltschachtetrumpf an der EinfülltJffnung versiegelt oder verklebt wird.
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