WO1992019461A1

WO1992019461A1 - Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs

Info

Publication number: WO1992019461A1
Application number: PCT/EP1991/002304
Authority: WO
Inventors: Manfred Posselt; Wilfried Werthmann
Original assignee: Standex International Gmbh
Priority date: 1991-04-29
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1992-11-12
Also published as: ATE122614T1; US5298116A; EP0536339B1; JPH0718036B2; EP0536339A1; DE59105533D1; JPH05507126A

Abstract

Für eine bessere Qualität und Gebrauchseigenschaft der Prägefläche eines der Oberflächenformung von Presslaminaten o.dgl. dienenden Prägewerkzeugs wird die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtunglosen Unterstruktur versehen, die vorzugsweise so fein ist, dass sie nach der Mattierung nicht mehr als solche erkennbar ist. Die Mattierung wird entweder durch Mattverchromung oder durch Sandbestrahlung und nachfolgende Mattverchromung erzeugt. Die Unterstruktur wird nach dem Ätzverfahren erstellt, wobei die Ätzung einmalig oder mehrstufig erfolgen kann.

Description

Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preßlaminaten dienenden Präqe- werkzeuqs

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preß¬ laminaten o. dgl. dienenden Prägewerkzeugs durch Mattver¬ chromung oder durch Sandbestrahlung und nachfolgende Matt- verchromung.

Möbeloberflächen werden heute in großem Maße in melamin- harzbeschichteter Ausführung hergestellt. Derartige Ober¬ flächen, sei es als beschichtete Holzwerkstoffplatten oder als Hochdruck-Laminatplatten, werden in hydraulischen Pres¬ sen unter Hitze und Druck erzeugt, wobei zur Ausbildung der Oberflächen spezielle Prägewerkzeuge, sogenannte Preßble¬ che, verwendet werden, die zusammen mit dem Preßgut ver¬ preßt werden. Beim Preßvorgang wird die Oberfläche auf dem Preßgut erzeugt, wobei die Oberfläche des Fertigproduktes ein getreues Spiegelbild der Oberfläche des Preßblecheε ist.

Beschichtete Holzwerkstoff- oder Laminatplatten werden auf dem Markt in vielen Oberflachenausführungen verlangt. Hier¬ zu gehören- in Mustern strukturierte oder glatte Oberflächen mit verschiedenen Glanzgraden von matt bis hochglänzend, für deren Herstellung entsprechende Prägewerkzeuge bzw. Preßbleche zur Verfügung gestellt werden müssen.

Bei der Herstellung von glatten Oberflächen werden befrie¬ digende ästhetische und haptische Ergebnisse zwar für mitt¬ lere und hohe Glanzgrade erzielt, im Vergleich hierzu wir- ken aber die mit matten Preßblechen geprägten matten Ober¬ flächen der Fertigplatten kalt und künstlich und fühlen sich auch kalt an. Zur Herstellung von Preßblechen mit ei¬ ner glatten matten Oberfläche wird ein glattes Preßblech nach dem Feinschleifen und Polieren entweder durch Sand¬ strahlen oder durch galvanische Mattverchromung mattiert und anschließend hart verchromt. Neben den unbefriedigenden ästhetischen und haptischen Eigenschaf en des damit er¬ reichbaren Oberflächenfinishs haftet den mattierten Preß- blechen dieser Art auch der Nachteil an, daß die Prägeflä¬ che sehr empfindlich gegen Kratzer ist und auf den damit erzeugbaren Fertigplatten Fingerabdrücke deutlich sichtbar sind, die sich nur schlecht entfernen lassen.

Die Erfindung geht davon aus, daß es zur Herstellung von Strukturen auf Preßblechen z. B. aus der DE-AS 27 06 947 oder der DE-PS 31 20 351 bekannt ist, Prägewalzen und das Ätzverfahren zu verwenden. Mit dem Ätzverfahren können ein- oder mehrstufige Strukturen gebildet werden, wobei Ätzreser- ven mittels Klischeewalzen in bestimmten Mustern auf das Preßblech aufgetragen und nach jeder Beschichtung geätzt wird. In der Regel wird danach die Oberfläche poliert und durch Sandstrahlen mattiert. Die Strukturenmuster können beliebig sein, z. B. Feinstrukturen, Riffelungen, Noppen, Ho1zmaserungen.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer wesentlich verbesserten matten Prägefläche eines solchen Prägewerkzeugs zu entwik- kein, so daß die damit gefertigten matten Fertigplatten ästhetisch und haptisch befriedigen, nicht künstlich und kalt wirken und gegen Fingerabdrücke unempfindlich sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtungs¬ losen, 10 μm bis 25 μ tiefen Unterstruktur versehen und anschließend so fein mattiert wird, daß der mit dem Lange- Re lektometer 60° gemessene Glanzgrad 6 bis 16 Punkte be¬ trägt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß mit einer der¬ art ausgebildeten Prägefläche Möbeloberflächen zu schaffen sind, die obwohl sie optisch und haptisch den Eindruck von glatten Oberflächen erzeugen, die gewünschten günstigen Ei- genschaften besitzen, das heißt sie wirken nicht mehr so künstlich, vermitteln einen wärmeren Eindruck, ja fühlen sich infolge der in den Vertiefungen der Struktur befind¬ lichen Luft, die gegenüber der Hautoberfläche isolierend wirkt, auch wärmer an und sind relativ unempfindlich gegen Fingerabdrücke.

Die Tiefe der Unterstruktur und die Mattierung sind so aus¬ gewählt und aufeinander abgestimmt, daß die Unterstruktur nach der Mattierung nicht mehr als solche erkennbar ist. Ei- ne geringere Tiefe der Unterstruktur ist ungeeignet, weil sie zu einer praktisch völlig glatten Oberfläche führen wür¬ de, und bei einer Tiefe über 25 μm würde die Struktur nach der Mattierung in unerwünschter Weise erkennbar bleiben. Ebenso ist eine Mattierung mit Glanzgraden über 16 Punkte ungeeignet, weil sie die Unterstruktur erkennbar läßt. In¬ nerhalb der Grenzbereiche kann aber die Tiefe der Unter¬ struktur variiert und eine daran angepaßte Mattierung vor¬ genommen werden, wobei die Wahl davon abhängt, wie stark die haptische Eigenschaft der Oberfläche ausgeprägt sein soll und welche ästhetische Wirkung die Oberfläche ausüben soll.

Die Unterstruktur kann mit einer der bekannten Strukturie- rungsmethoden hergestellt werden. Besonders geeignet ist das Ätzverfahren, das bisher zur Darstellung von Strukturen verwendet wurde, die der Oberfläche der Fertigplatte die eigentlich ästhetische Wirkung geben sollen. Demgegenüber bildet die erfindungsgemäße Darstellung der höchstfeinen Unterstruktur nur eine Zwischenstufe, der sich weitere Ober- flächenbearbeitungen anschließen. Dabei kann das Ätzverfah¬ ren wahlweise einmalig oder auch mehrstufig mit unterschied¬ lichen Strukturen, z. B. grob- und feinstrukturierten Kli¬ scheewalzen, angewendet werden. Nach der Ätzbehandlung wird das Preßblech elektrolytisch oder mechanisch poliert und dann mattiert. Die Mattierung kann einstufig durch Matt¬ verchromung oder zweistufig durch Sandbestrahlung und an¬ schließende Mattverchromung erfolgen. Anschließend erfolgt eine Hartverchromung zum Schutz der Oberfläche. Sowohl durch die ein- oder mehrmalige Anwendung des Ätzverfahrens und die ein- oder zweistufige Mattierung kann die haptische Wirkung und das Aussehen den Wünschen und Anforderungen an¬ gepaßt werden.

Claims

Patentanspruch

Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preßlaminaten o. dgl. dienen¬ den Prägewerkzeugs durch Mattverchromung oder durch Sandbestrahlung und nachfolgende Mattverchromung, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtungslosen, 10 μm bis 25 μm tiefen Unterstruktur versehen und anschließend derart fein mat¬ tiert wird, daß der mit dem Lange-Reflektometer 60° ge¬ messene Glanzgrad 6 bis 16 Punkte beträgt.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstruktur nach dem Ätzverfahren erstellt wird, wobei die Ätzung einmalig oder auch mehrstufig erfolgen kann.