EP2644338A2 - Verfahren der Oberflächenstrukturierung - Google Patents

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EP2644338A2
EP2644338A2 EP13001638.9A EP13001638A EP2644338A2 EP 2644338 A2 EP2644338 A2 EP 2644338A2 EP 13001638 A EP13001638 A EP 13001638A EP 2644338 A2 EP2644338 A2 EP 2644338A2
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EP
European Patent Office
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layers
layer
pressing
panels
press
Prior art date
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Withdrawn
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EP13001638.9A
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English (en)
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EP2644338A3 (de
Inventor
Thomas Vietmeyer
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Vd Werkstatten & Co KG GmbH
Original Assignee
Vd Werkstatten & Co KG GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Definitions

  • the invention relates to a method of surface structuring in panels, furniture panels or the like by pressing.
  • the object of the invention is to provide a method of surface structuring with which the reproduction of such pronounced, very rough and, in particular, natural structures is made possible in the case of panels, furniture panels or the like.
  • the method of the invention offers a number of advantages.
  • the panel By pressing more than three layers, up to ten layers or more, preferably about eight layers, the panel is given a sufficient thickness, with three layers of about 4 mm and 8 or 9 layers of about 25 mm to the natural bumps of a bark or a comparable natural structure, down to an inch range, to reproduce.
  • the layers are pressed on a press table under a structured press die. This ensures that the back of the pressed, finished panel is flat, while a visible side is structured to a considerable extent.
  • a hydraulic press that can easily apply the necessary pressure for a deformation in comparison to calender rolls.
  • a top layer is a wood veneer and a second layer is color matched to the top layer.
  • the method according to the invention is particularly well suited for a manual process with large panels of dimensions of about 2.50 m by 1.5 m, and therefore for panels of an area of more than 2 m 2 , very well. It has proved to be useful if the layers are pre-sorted by a side table placed on the press table and while the layers are alternately provided without adhesive application and with double-sided adhesive application, to be then pressed.
  • the ram pressure should be more than 250 kg / cm 2 and should be evenly distributed over the ram as evenly as possible with several press cylinders of a hydraulic press.
  • the ram has a structure that corresponds to a natural, multiply mirrored and juxtaposed.
  • a natural surface structure of the ram considerably, since this surface structure in particular has no breaks, since, assembled mirrored accordingly, the actually completed, natural structure continues in mirror image at the edges.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren der Oberflächenstrukturierung von Paneelen oder dergleichen durch Pressen wird durch ein Verpressen von mehr als drei Lagen von Furnieren oder dergleichen auf einem Presstisch unter einem strukturierten Pressstempel eine Oberflächenstruktur einer Rauhigkeit von mehr als 2 mm erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren der Oberflächenstrukturierung bei Paneelen, Möbelbauplatten oder dergleichen durch Pressen.
  • Die Verfahren von Oberflächenstrukturierungen bei Paneelen, Möbelbauplatten oder dergleichen sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt.
  • Bei einer Vielzahl dieser bekannten Verfahren erfolgt lediglich eine Oberflächenveredelung durch Schleifen, Lackieren, Kaschieren oder dergleichen mehr. Daneben sind Verfahren bekannt, durch die Oberfläche eines Paneels oder dergleichen eine räumliche Struktur erhält. So können Oberflächen gebürstet werden, bekannt beispielsweise aus der WO2004/035263A2 , um einen Effekt einer Maserung wie bei einem Echtholz auch bei Holzersatzwerkstoffen deutlicher hervortreten zu lassen.
  • Bekannt ist ferner das Prägen von Laminaten zwischen zwei Kalanderwalzen, um diesen Laminaten eine gewisses räumliches Muster zu geben.
  • Bei den bekannten Verfahren der Oberflächenstrukturierung können Oberflächenrauhigkeiten von etwa 1 mm erreicht werden, durch die ein Paneel bei einem Prägen zwischen Kalanderwalzen ein regelmäßig sich wiederholendes, strukturiertes Muster erhält. Diese Verfahren sind jedoch nicht geeignet, die Natürlichkeit einer rauen Borke, einer Holzschindelanordnung oder einer vergleichbaren, natürlichen Struktur wiederzugeben.
  • Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, ein Verfahren der Oberflächenstrukturierung zur Verfügung zu stellen, mit dem bei Paneelen, Möbelbauplatten oder dergleichen die Wiedergabe derartig ausgeprägter, sehr rauer und insbesondere natürlicher Strukturen ermöglich ist.
  • Gelöst wird diese technische Problematik gem. des Anspruchs 1 durch die Maßnahmen, dass durch ein Verpressen von mehr als drei Lagen von Furnieren oder dergleichen auf einem Pressentisch unter einem strukturierten Pressstempel eine Oberflächenstruktur eine Rauhigkeit von mehr als 2 mm erreicht wird.
  • Das Verfahren nach der Erfindung bietet eine Reihe von Vorteilen.
  • Durch das Verpressen von mehr als drei Lagen, bis hin zu zehn Lagen oder mehr, bevorzugt etwa von acht Lagen, erhält das Paneel eine ausreichende Stärke, bei drei Lagen von etwa 4 mm und bei 8 oder 9 Lagen von etwa 25 mm, um die natürlichen Unebenheiten einer Borke oder einer vergleichbaren natürlichen Struktur, bis hin in einen Zentimeterbereich, wiederzugeben.
  • Verpresst werden die Lagen auf einem Presstisch unter einem strukturierten Pressstempel. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Rückseite des verpressten, fertigen Paneels eben ausgebildet ist, während eine Sichtseite in erheblichem Maß strukturiert wird. Zur Verwendung kommt vorzugsweise eine Hydraulikpresse, die den für eine Verformung nötigen Pressendruck im Vergleich zu Kalanderwalzen problemlos aufbringen kann.
  • Für hochwertige Oberflächen der in Rede stehenden Paneele, Möbelbauplatten oder dergleichen ist weiter vorgesehen, dass eine oberste Lage ein Holzfurnier ist und eine zweite Lage farblich auf die oberste Lage abgestimmt ist.
  • Bei der obersten Lage ist an ein wertvolles Echtholzfurnier gedacht, aber auch an bspw. rekonstruierte, vielfach laminierte Echtholz-Messerfurniere oder dergleichen wie lakierfähige Folien, während die weiteren Lagen weniger wertvoll sind, bspw. getränkte Papiere.
  • Es hat sich gezeigt, dass bei einer Rauhigkeit von mehr als 2 mm eine oberste Lage eines Holzfurniers reißen kann. Eine darunter angeordnete, farblich auf die erste Lage abgestimmte zweite Lage belässt einen solchen Riss nahe zu unsichtbar und damit in der Oberfläche nicht störend. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die zweite Lage dunkler als die erste Lage ausgewählt ist, was die Tiefenwirkung der Oberflächenstruktur weiter verstärken kann.
  • Das Verfahren nach der Erfindung ist insbesondere auch für ein händisches Verfahren bei großen Paneelen von Abmessungen von etwa 2,50 m auf 1,5 m, mithin für Paneele einer Fläche von mehr als 2 m2, bestens geeignet. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Lagen vorsortiert von einem Beistelltisch auf den Pressentisch gelegt werden und dabei die Lagen wechselnd ohne Klebstoffauftrag und mit beidseitigem Klebstoffauftrag versehen sind, um dann verpresst zu werden. Der Pressstempeldruck sollte dabei mehr als 250kg/cm2 betragen und auch bei mehreren Presszylindern einer Hydraulikpresse möglichst gleichmäßig über den Pressstempel verteilt sein.
  • Bei der angesprochenen Größe der Paneele, Möbelbauplatten oder dergleichen ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der Pressstempel eine Struktur aufweist, die einer natürlichen, mehrfach gespiegelten und aneinander gesetzten entspricht. Solches vereinfacht die Herstellung insbesondere einer natürlichen Oberflächenstruktur des Pressstempels erheblich, da diese Oberflächenstruktur insbesondere keine Brüche aufweist, da, entsprechend gespiegelt zusammengesetzt, die eigentlich abgeschlossene, natürliche Struktur sich spiegelbildlich an den Rändern fortsetzt.

Claims (7)

  1. Verfahren der Oberflächenstrukturierung bei Paneelen oder dergleichen durch Pressen, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Verpressen von mehr als drei Lagen von Furnieren oder dergleichen auf einem Presstisch unter einem strukturierten Pressstempel eine Oberflächenstruktur einer Rauhigkeit von mehr als 2 mm erreicht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oberste Lage ein Holzfurnier ist und dass eine zweite Lage farblich auf die oberste Lage abgestimmt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage dunkler als die oberste Lage ist.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen wechselnd ohne Klebstoffauftrag und mit beidseitigem Klebstoffauftrag verpresst werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempeldruck mehr als 250 kg/cm2 beträgt.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel eine Struktur aufweist, die einer natürlichen, mehrfach gespiegelten und aneinandergesetzten entspricht.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel eine Fläche von mehr als 2 m2 aufweist.
EP13001638.9A 2012-03-30 2013-03-28 Verfahren der Oberflächenstrukturierung Withdrawn EP2644338A3 (de)

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