WO1992018686A1 - Additif humidifiant et compositions pour textiles le contenant a base de polysaccharides et de polyoxyethylene - Google Patents

Additif humidifiant et compositions pour textiles le contenant a base de polysaccharides et de polyoxyethylene Download PDF

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WO1992018686A1
WO1992018686A1 PCT/FR1992/000314 FR9200314W WO9218686A1 WO 1992018686 A1 WO1992018686 A1 WO 1992018686A1 FR 9200314 W FR9200314 W FR 9200314W WO 9218686 A1 WO9218686 A1 WO 9218686A1
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textile
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humidifying
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Dorel Marian
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Dorel Marian
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
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    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6138—Polymerisation products of glycols, e.g. Carbowax, Pluronics

Definitions

  • the subject of the present invention is new moisturizing additives which confer on textile finishing compositions the properties usually resulting from the use of urea.
  • a finishing composition constituting a printing paste is formed of a basic mixture called mother color, prepared in a conventional manner by mixing with stirring water, a pH regulator, one or more dyes, an alkaline agent such as as sodium carbonate or an acid agent, one or more anti-reducing agents, one or more thickeners, in particular of the alginate type;
  • a finishing composition constituting a dye bath is formed from a base mixture prepared by mixing water, one or more wetting agents, one or more dyes and optionally one or more alkaline or acidic agents;
  • a finishing composition constituting a primer bath is formed from a base mixture prepared by mixing a resin, one or more catalysts, water and a softener.
  • all of these compositions contain a wetting agent necessary for maintaining the humidity level inside the textile fibers.
  • the wetting agent traditionally used in these textile finishing compositions is urea.
  • This product is very polluting due to the release of nitrogen into the water and the formation of nitrates and nitrites; the large quantities of urea used in the textile industry therefore pose a serious pollution problem well known to those skilled in the art ("Ecology, Economy and Fashion in Printing with Reactive Dyes", RH EISENLOHR, (BASF) American Association of Textile Chemists and Colorists, Book of Papers, pp 270-273, October 1990).
  • the object of the present invention is precisely to overcome this drawback by providing new humidifying additives which give textile finishing compositions the properties usually resulting from the use of urea, with a view to avoiding nitrogen discharges in particular. pollutants, while retaining a quality of dye, print or finish equivalent to those of previous finishing compositions comprising urea.
  • the use as a wetting additive in textile finishing compositions of a water-soluble polymer of high molecular weight.
  • the water-soluble polymer has a molecular weight of between 50,000 and 4,000,000.
  • These polymers used as a humidifying additive are compatible with all families of dyes, such as: direct, acid, vat, sulfur, naphthols / salts and solid bases, ester of vat dyes, metaliferous complexes type 1: 1 and type 1: 2; they are also compatible with many reactive dyes of the type: vinylsulfone, monochlorotriazine, dichlorotriazine and combinations, monofluorotriazine, dispersed, etc.
  • the textile finishing compositions according to the invention can therefore advantageously be used as paste printing, dye baths or primers.
  • the polymers used according to the invention as humidifying additives in textile finishing compositions are advantageously packaged in the form of aqueous compositions containing from 0.01 to 0.5 g / l of said polymer or of a salt thereof , and advantageously comprises an anti-microorganism agent, such as an antimicrobial or an antifermenter.
  • the humidifying additive according to the invention can be a copolymer.
  • Particularly preferred are the polysaccharides, among which one can consider: chondroitin sulfate, xanthan, curdlan, dextran or pullulan.
  • Crosslinked polysaccharides can also be envisaged, mention may be made, as such, of the polysaccharides described in European patent application No. 341,745.
  • the invention envisages, as a specific humidifying additive conferring on textile finishing compositions the properties usually resulting from the use of urea, hyaluronic acid, its derivatives or its salts or the copolymers comprising 1 ′. hyaluronic acid .
  • Hyaluronic acid is a natural glycosaminoglycan, in the form of a linear polymer of molecular weight between 50,000 and 13,000,000 comprising a series of condensates of glucorunic acid and N-acetylglucosamine, linked alternately by beta 1-3 and beta 1-4 bonds.
  • Hyaluronic acid can be obtained from a wide variety of biological sources, in particular by extraction of crête-de-coq (American patent n ° 4,141,973) or by fermentation of streptococci (American patent n ° 4,780,414) or by umbilical cord extraction.
  • the invention envisages, as specific humidifying additive of a non-polysaccharide nature capable of imparting to textile finishing compositions the properties usually resulting from the use of urea, polyoxyethylene comprising n units of formula: -CH2- CH2-O-, n being a whole number determined so that the molecular weight of the polymer can reach approximately 1,000,000.
  • the moistening additive added to the base mixture, to impart to textile finishing compositions the properties usually resulting from the use of urea, can be in free form or in the form of acid or salt.
  • the subject of the invention is also the finishing compositions consisting of a base mixture devoid of urea and at least one humidifying additive according to the invention.
  • the humidifying additive of the invention is present in the textile finishing compositions in proportions thousands of times lower than the amount of urea present in the compositions of the prior art, for an equivalent quality of textile finishing .
  • the yields of the compositions of the invention are therefore very superior to those of the compositions of the prior art, and in addition are non-polluting.
  • the invention relates to a composition for finishing textiles constituting a printing paste, consisting of a basic mixture devoid of urea and at least one preceding humidifying additive giving said printing paste the properties usually resulting from the use of urea.
  • this printing paste can comprise from 0.01 to 0.5 g / kg of at least one humidifying additive according to the invention; a preferred printing paste comprises as an additive humidifying hyaluronic acid or a salt thereof, as it is or in solution.
  • Hyaluronic acid is added to the basic mixture in the form of an aqueous solution, the polymer concentration of which is between 0.1 and 20 g / l.
  • a printing paste according to the invention is more particularly constituted in the following manner:
  • the textile finishing composition constituting a printing paste can be used for a process of the fixed-washed type. This process consists in applying after drying, on a textile support having undergone a preparation treatment beforehand, one or successively several printing pastes.
  • the preliminary preparation treatment consists in particular of desizing, scouring, possibly bleaching or dyeing; thus the printing operation can be carried out on an unbleached, bleached or dyed fabric.
  • the textile support is subjected to drying, spraying, washing, possibly softening, drying and then to finishing treatments.
  • the invention relates to a textile finishing composition constituting a dye bath, consisting of a base mixture devoid of urea and at least one humidifying additive according to the invention conferring in said dye bath the properties usually resulting from the use of urea.
  • this dye bath comprises from 0.01 to 0.5 g / l of at least one humidifying additive according to the invention; a preferred dye bath comprises as an additive moistening hyaluronic acid or one of its salts.
  • Hyaluronic acid is added to the basic mixture in the form of an aqueous solution, the polymer concentration of which is between 0.1 and 20 g / l.
  • the above dye bath can be used for full bath and / or scarf dye, followed either by spray-wash, or by wind-wash, or by heat-setting:
  • the dyeing operation can be carried out on an unbleached, bleached or printed fabric.
  • a foulard dyeing bath according to the invention is more particularly constituted as follows:
  • the invention relates to a textile finishing composition constituting a finishing bath, consisting of a basic mixture devoid of urea and at least one humidifying additive according to the invention conferring said bath primer properties usually resulting from the use of urea.
  • this primer bath comprises from 0.01 to 0.5 g / l of at least one humidifying additive according to the invention; a preferred primer bath comprises as an additive humidifying hyaluronic acid or one of its salts.
  • Hyaluronic acid is added to the basic mixture in the form of an aqueous solution, the polymer concentration of which is between 0.1 and 20 g / l.
  • a finishing treatment is generally carried out on the textile support having undergone the preparation, bleaching, dyeing and / or printing treatments. This finishing treatment is carried out by padding, drying and condensation or heat setting on the oar.
  • a primer bath according to the invention is more particularly constituted as follows:
  • the salt of hyaluronic acid used in the previous examples was a sodium salt, supplied by Bio-Technology General (Israel) Ltd., Kiryat eizmann, Rehovot, Israel.
  • This sodium salt of hyaluronic acid is sold by the company Bio-Technology General (Israel) Ltd. as an ingredient for the cosmetic industry.
  • This sodium salt is prepared essentially as described in US Pat. No. 4,780,414 in the name of Bio-Technology General Corp., according to the purification procedure II.
  • Hyaluronic acid or its salts constitutes a non-polluting humidifying additive which also makes it possible to remarkably increase the yields of the various textile finishing operations while ensuring printing or dyeing or a finish of equivalent quality to that obtained. with the compositions of the prior art comprising as a wetting agent urea.
  • the invention relates more specifically to the use of an aqueous solution of hyaluronic acid or of a salt thereof as a humidifying additive for imparting to textile finishing compositions the properties usually resulting from the use of 'urea. It is then preferred that the hyaluronic acid or one of its salts has a molecular weight of between 50,000 and 4,000,000.
  • an aqueous solution of hyaluronic acid or one of its salt is used at a concentration of between 0.1 g / 1 and 20 g / 1.
  • This solution is used to produce ennobling compositions having a concentration of hyaluronic acid of 0.01 g / 1 and 0.5 g / 1.
  • the salt of hyaluronic acid is the sodium or potassium salt.
  • said solution is used as a humidifying additive in a printing paste.
  • said solution is used as a humidifying additive in a dye bath.
  • said solution is used as a humidifying additive in a primer bath.
  • the essays. of the above finishing can be used with a wide variety of textiles, based on natural, artificial or synthetic fibers or their mixtures.
  • the textile is subjected to a preliminary treatment consisting in impregnating the material of said textile with an aqueous solution of hyaluronic acid or one of its salts, then optionally, remove the excess liquid from said material.
  • This preliminary treatment is carried out with a solution of hyaluronic acid or one of its salts, the concentration of which is between approximately 0.01 g / 1 and 0.5 g / 1 and advantageously approximately 0.02 g / 1 .
  • the excess liquid can be removed from the textile material by expressing followed by drying at a temperature between approximately 100 ° and 130 ° Celsius, allowing a residual moisture on the textile material of approximately 11%.
  • the textile is subjected to printing, dyeing or finishing with the corresponding finishing compositions of the invention.
  • a treatment before printing was carried out by the Applicant on 5,000 m of viscose fabric using an aqueous solution of a sodium salt of hyaluronic acid at a concentration of 0.02 g / 1; after padding, squeezing and drying at a temperature of 105 ° Celsius to a residual humidity of 11%, the viscose fabric was printed with a printing paste according to the invention.

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Abstract

La présente invention concerne un additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire, avantageusement compris entre 50 000 et 4 000 000. Selon une forme préférée de l'invention l'additif humidifiant est constitué d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels. L'invention concerne également des compositions d'ennoblissement de textiles constituées d'un mélange de base et d'au moins un additif humidifiant conforme à l'invention.

Description

ADDITIF HUMIDIFIANT ET COMPOSITIONS POUR TEXTILES LE CONTENANT A BASE DE POLYSACCHARIDES ET DE POLYOXITHYLINE
La présente invention a pour objet de nouveaux additifs humidifiants conférant à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultants habituellement de l'emploi d'urée.
Les opérations d'ennoblissement de textiles telles que la teinture, l'impression et les apprêts sont réalisées avec des compositions d'ennoblissement spécifiques de l'opération effectuée. Une composition d'ennoblissement constituant une pâte d'impression est formée d'un mélange de base dénommé couleur mère, préparée de manière classique en mélangeant sous agitation de l'eau, un régulateur de pH, un ou plusieurs colorants, un agent alcalin tel que du carbonate de soude ou un agent acide, un ou plusieurs antiréducteurs, un ou plusieurs épaississants notamment du type alginate; une composition d'ennoblissement constituant un bain de teinture est formée d'un mélange de base préparé en mélangeant de l'eau, un ou plusieurs agents mouillants, un ou plusieurs colorants et éventuellement un ou plusieurs agents alcalins ou acides; une composition d'ennoblissement constituant un bain d'apprêt est formée d'un mélange de base préparé en mélangeant une résine, un ou plusieurs catalyseurs, de l'eau et un adoucissant. En outre, toutes ces compositions comportent un agent humidifiant nécessaire au maintient du taux d'humidité à l'intérieur des fibres du textile .
Ces compositions d'ennoblissement de textiles et la façon dont elles sont mises en oeuvre ont été largement décrites dans l'art antérieur (Clark HAZEL, "Textile Printing", Shire Publications, England, 1985; Albert KOSLOFF, "Textile/Garment Screen Printing", ST Publications, Cincinatti, Ohio, 1987; E. R. TROTMAN, "D eing and Chemical Technology of Textile Fibres", Wiley, New York, 1984; H. L. NEODLES, "Textile Fibers, Dyes, Finishes and Process : A Concise Guide", Noyés Publications, Park Ridge, N. J., USA 1986) .
L'agent humidifiant traditionnellement utilisé dans ces compositions d'ennoblissement de textiles est l'urée. Ce produit est très polluant du fait des rejets d'azote dans l'eau et de la formation de nitrates et de nitrites; les grandes quantités d'urée utilisées dans l'industrie textile posent donc un grave problème de pollution bien connu de l'homme de l'art ("Ecology, Economy and Fashion in Printing with Reactive Dyes", R. H. EISENLOHR, (BASF) American Association of Textile Chemists and Colorists, Book of Papers, pp 270- 273, octobre 1990) .
Le but de la présente invention est précisément de palier cet inconvénient en fournissant de nouveaux additifs humidifiants conférant aux compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote particulièrement polluants, tout en conservant une qualité de teinture, d'impression ou d'apprêt équivalente à celles des compositions d'ennoblissement antérieures comportant de l'urée.
Ce but est atteint grâce à l'utilisation en tant qu'additif humidifiant dans des compositions d'ennoblissement de textiles, d'un polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire . De manière avantageuse le polymère hydrosoluble a un poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
Ces polymères utilisés en tant qu'additif humidifiant sont compatibles avec toutes les familles de colorants, tels que : directs, acides, de cuve, au soufre, naphtols/sels et bases solides, ester de colorants de cuve, complexes métalifères type 1:1 et type 1:2; ils sont également compatibles avec de nombreux colorants réactifs du type : vinylsulfone, monochlorotriazine, dichlorotriazine et associations, monofluorotriazine, dispersés, etc... Les compositions d'ennoblissement de textiles selon l'invention peuvent donc avantageusement être mises en oeuvre en tant que pâte d'impression, de bains de teinture ou d'apprêts. Les polymères utilisés selon l'invention en tant qu'additifs humidifiants dans des compositions d'ennoblissement de textiles sont avantageusement conditionnés sous forme de compositions aqueuses contenant de 0,01 à 0,5 g/1 dudit polymère ou d'un de ses sels, et comporte avantageusement un agent anti- microorganisme, tel qu'un antimicrobien ou un antifermenteur.
L'additif humidifiant selon l'invention peut être un copolymère . On préfère particulièrement les polysaccharides, parmi lesquels on peut envisager : le sulfate de chondroitine, le xanthan, le curdlan, le dextran ou le pullulan. Les polysaccharides réticulés peuvent également être envisagés, on peut citer à ce titre les polysaccharides décrits dans la demande de brevet européen n° 341 745.
L'invention envisage à titre d'additif humidifiant spécifique conférant à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, l'acide hyaluronique, ses dérivés ou ses sels ou les copolymères comprenant de 1 'acide hyaluronique .
Les sels de l'acide hyaluronique et avantageusement les sels de sodium ou de potassium sont tout particulièrement préférés . L'acide hyaluronique est un glycosaminoglycan naturel, se présentant sous la forme d'un polymère linéaire de poids moléculaire compris entre 50 000 et 13 000 000 comprenant une série de condensats d'acide glucorunique et de N- acétylglucosamine, liés alternativement par des liaisons bêta 1-3 et bêta 1-4.
L'acide hyaluronique peut être obtenu d'une grande variété de sources biologiques, notamment par extraction de crête-de-coq (Brevet américain n° 4 141 973) ou par fermentation de streptocoques (Brevet américain n° 4 780 414) ou encore par extraction de cordon ombilical .
L'invention envisage à titre d'additif humidifiant spécifique de nature non polysaccharidique susceptible de conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, le polyoxyéthylène comprenant n motifs de formule : -CH2-CH2-O-, n étant un nombre entier déterminé de façon à ce que le poids moléculaire du polymère puisse atteindre environ 1 000 000.
L'additif humidifiant ajouté au mélange de base, pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, peut être sous forme libre ou sous forme d'acide ou de sel.
L'invention a également pour objet les compositions d'ennoblissement constituées d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention. L'additif humidifiant de l'invention est présent dans les compositions d'ennoblissement de textiles dans des proportions milliers de fois inférieures à la quantité d'urée présente dans les compositions de l'art antérieur, pour une qualité d'ennoblissement de textiles équivalente. Les rendements des compositions de l'invention sont donc très supérieurs à ceux des compositions de l'art antérieur, et en outre sont non polluantes .
Selon une première forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression, constituée d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant précédent conférant à ladite pâte d'impression les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée. De manière avantageuse, cette pâte d'impression peut comprendre de 0,01 à 0,5 g/kg d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; une pâte d'impression préférée comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels, tel quel ou en solution. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/1.
Une pâte d'impression selon l'invention, est plus particulièrement constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g/kg
- colorant : 2 à 100 g/kg
- régulateur de pH : 10 g/kg environ - agent alcalin : 30 g/kg environ
- anti-réducteur : 10 g/kg environ
- épaississant alginate : 20 à 500 g/kg
- un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/1) : 5 à 25 g/kg.
La composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression peut être mise en oeuvre pour un procédé du type fixé-lavé . Ce procédé consiste à appliquer après séchage, sur un support textile ayant subi un traitement de préparation préalable, une ou successivement plusieurs pâtes d'impression.
Le traitement de préparation préalable consiste notamment en un désencollage , un débouillissage, éventuellement un blanchiment ou une teinture; ainsi l'opération d'impression peut être effectuée sur un tissu écru, blanchi ou teint.
Après l'application d'une ou plusieurs pâtes d'impression, le support textile est soumis à un séchage, un vaporisage, un lavage, éventuellement un adoucissage, un séchage puis à des traitements d'apprêts .
A titre de colorant entrant dans la composition précédente, on a utilisé pour l'impression sur tissus en fibres cellulosiques telles que coton et viscose, le bordeaux procion p2b, le marine procion p5r et le turquoise drimarene pco.
La qualité de l'impression réalisée avec la composition précédente s'est avérée au moins équivalente à celle obtenue avec les méthodes de l'art antérieur.
Pour une impression au cadre plat d'un dessin de couleur pour tissu coton-lycra, le Demandeur a préparé et utilisé les pâtes d'impression suivantes :
- SANDOZINE NIT : 20 g/kg (mouillant)
- Carbonate de soude : 15 g/kg (pour noir 30 g/kg)
- EROPAN LAT : 30 g/kg
(antiréducteur) - CONDUCTEX A 23 : 1 g/kg
(bactéricide)
- PLEXEN UL : 20 g/kg
(séquestrant)
- Alginate 10 % : 400 g/kg - Sel de sodium d'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution 2 g/1) :
10 g/kg
- Eau : qsp 1000 g et comportant l'un des colorants suivants : - Bleu Procion H3RP 30 g/kg
- Noir Drimarene PBL liq 100 g/kg
- Ecarlate Procion H R N 30 g/kg
- Jaune Procion H8GP 40 g/kg
- Vert avec : Jaune Procion H8GP 15 g/kg
Turquoise Procion H2GP 15 g/kg
- Beige avec :
Jaune Procion H3R 10 g/kg Brun Procion PGR 8 g/kg Noir Drimarene PBL liq 3 g/kg
Après impression on effectue un séchage à 105° Celsius, puis un vaporisage pendant 20 minutes à 102° Celsius, et enfin un lavage, un rinçage, un adoucissage et un séchage. Selon une deuxième forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, constitué d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention conférant audit bain de teinture les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, ce bain de teinture comprend de 0,01 à 0,5 g/1 d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; un bain de teinture préféré comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/1. Le bain de teinture précédent peut être utilisé pour des procédés de type plein bain et/ou de teinture au foulard, suivi soit de vaporisage-lavage, soit d'enroulage-lavage, soit de thermofixation :
- foulardage-enroulage,
- foulardage-séchage-vaporisage, - foulardage-séchage-thermofixation.
L'opération de teinture peut être effectuée sur un tissu écru, blanchi ou imprimé.
Un bain de teinture pour foulardage selon l'invention, est plus particulièrement constitué de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g
- colorant : 1 à 100 g/1
- tensioactif mouillant : 2 g/1 environ
- régulateur de pH : 20 à 30 g/1 - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/1) :
5 à 25 g/1. Pour -un procédé de foulardage-séchage- thermofixation, le Demandeur a préparé et utilisé le bain de teinture suivants :
- Rouge Cibacron C2G: 7 g/1
- Bleu Cibacron FR : 3,8 g/1
- Jaune Cibacron CR : 5,5 g/1
- sel de sodium d'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/1) :
10,0 g/1
- Carbonate de sodium : 20,0 g/1
- Antiréducteur : 2,0 g/1
Après foulardage, on effectue un séchage à 120° Celsius suivi d'une thermofixation pendant 3 minutes à 170° Celsius.
Selon une troisième forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain d'apprêt, constitué d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention conférant audit bain d'apprêt les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, ce bain d'apprêt comprend de 0,01 à 0,5 g/1 d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; un bain d'apprêt préféré comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/1.
On pratique généralement un traitement d'apprêt sur le support textile ayant subi les traitements de préparation, blanchiment, teinture et/ou impression. Ce traitement d'apprêt s'effectue par foulardage, séchage et condensation ou thermofixation sur rame.
Un bain d'apprêt selon l'invention, est plus particulièrement constitué de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 - résine : 10 à 200 g/1
- catalyseur, tel que le chlorure de magnésium : 5 g/1 environ
- adoucissant : 5 à 10 g/1.
- un sel de l'acide hyaluronique en tant que agent humidifiant (solution à 2 g/1) :
5 à 50 g/1. Le sel de l'acide hyaluronique utilisé dans les exemples précédent a été un sel de sodium, fourni par la Société Bio-Technology General (Israël) Ltd., Kiryat eizmann, Rehovot, Israël. Ce sel de sodium de l'acide hyaluronique est commercialisé par la Société Bio-Technology General (Israël) Ltd. en tant qu'ingrédient pour l'industrie cosmétique. Ce sel de sodium est préparé essentiellement comme décrit dans le brevet américain n° 4 780 414 au nom de Bio-Technology General Corp., selon la procédure de purification II. L'acide hyaluronique ou ses sels constitue un additif humidifiant non polluant et permettant en outre d'augmenter de façon remarquable les rendements des différentes opérations d'ennoblissement de textiles tout en assurant une impression ou une teinture ou un apprêt de qualité équivalente à celle obtenue avec les compositions de l'art antérieur comportant en tant q 'agent humidifiant de 1'urée.
L'invention concerne plus spécifiquement l'utilisation d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels en tant qu'additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée. On préfère alors que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels ait un poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
Selon une forme de réalisation préférée, on utilise une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou de l'un de ses sel à une concentration comprise entre 0,1 g/1 et 20 g/1. Cette solution est utilisée pour produire des composition d'annoblissement ayant une concentration d'acide hyaluronique de 0,01 g/1 et 0,5 g/1.
De manière toute particulière le sel de l'acide hyaluronique est le sel de sodium ou de potassium.
Selon une première forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans une pâte d'impression. Selon une deuxième forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans un bain de teinture.
Selon une troisième forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans un bain d'apprêt. Les compositions. d'ennoblissement précédentes peuvent être mises en oeuvre avec une grande variété de textiles, à base de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques ou de leurs mélanges. Selon une forme de mise en oeuvre préférée de ces compositions d'ennoblissement, on soumet le textile à un traitement préalable consistant à imprégner la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels, puis éventuellement, à ôter l'excès de liquide de ladite matière.
Ce traitement préalable est effectué avec une solution d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels dont la concentration est comprise entre environ 0,01 g/1 et 0,5 g/1 et avantageusement d'environ 0,02 g/1.
L'excès de liquide peut être ôté de la matière textile par exprimage suivi d'un séchage à une température comprise entre environ 100° et 130° Celsius, permettant une humidité résiduelle sur la matière textile de 11 % environ.
Après ce traitement préalable, le textile est soumis à une impression, une teinture ou un apprêt avec la compositions d'ennoblissement correspondante de l'invention.
Un traitement avant impression a été réalisé par le Demandeur sur 5 000 m d'un tissu viscose en utilisant une solution aqueuse d'un sel de sodium de l'acide hyaluronique à une concentration de 0,02 g/1; après foulardage, exprimage puis séchage à une température de 105° Celsius jusqu'à un taux d'humidité résiduelle de 11 %, le tissu viscose a été imprimé avec une pâte d'impression conforme à l'invention.
L'invention a été décrite à l'aide d'exemples, sans pour autant être limitée à la forme particulière de ces exemples. Les compositions de pâtes d'impression, de bains de teinture ou d'apprêt sont données à titre indicatif et constituent des formules préférées qui peuvent être modifiées par l'homme de l'art, avec ses connaissances usuelles, sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire.
2) Additif humidifiant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polymère hydrosoluble de poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
3) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble de hauts poids moléculaire est sous forme libre ou sous forme d'acide ou de sel.
4) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1. à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polysaccharide réticulé ou non. 5) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels.
6) Additif humidifiant selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué du sel de sodium ou de potassium de l'acide hyaluronique .
7) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué de polyoxyét ylène . • 8) Composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à . 9) Composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend, en tant qu'additif humidifiant, entre 0,01 g/kg et 0,5 g/kg d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels.
10) Composition d'ennoblissement constituant une pâte d'impression selon l'une des revendications 8 à
9, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g/kg
- colorant : 2 à 100 g/kg - régulateur de pH : 10 g/kg environ
- agent alcalin : 30 g/kg environ
- anti-réducteur : 10 g/kg environ
- épaississant alginate : 20 à 500 g/kg
- un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/1) :
5 à 25 g/kg.
11) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de base dépourvue d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
12) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, selon la revendication
11, caractérisée en ce qu'elle comprend, en tant qu'additif humidifiant, entre 0,01 g/1 et 0,5 g/1 d'acide hyaluronique ou d'un ses sels.
13) Composition d'ennoblissement constituant un bain de teinture selon l'une des revendications 11 à
12, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g
- colorant : 1 à 100 g/I
- tensioactif mouillant : 2 g/1 environ
- régulateur de pH : 20 à 30 g/1 - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/1) :
5 à 25 g/1.
14) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain d'apprêt, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de base dépourvue d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
15) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain d'apprêt, selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend, en tant qu'additif humidifiant, entre 0,01 g/1 et 0,5 g/1 d'acide hyaluronique ou d'un ses sels.
16) Composition d'ennoblissement constituant un bain d'apprêt selon l'une des revendications 14 à 15, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000
- résine : 10 à 200 g/1
- catalyseur : 5 g/1 environ - adoucissant : 5 à 10 g/1.
- un sel de l'acide hyaluronique en tant que agent humidifiant (solution à 2 g/1) :
5 à 25 g/1.
17) Utilisation d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels en tant qu'additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
18) Utilisation selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels a un poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
19) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 18, caractérisée en ce que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels est présent dans la composition à une concentration comprise entre 0,01 g/1 et 0,5 g/1.
20) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que le sel de l'acide hyaluronique est le sel de sodium ou de potassium.
21) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la composition d'ennoblissement de textiles est une pâte d'impression.
22) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la composition d'ennoblissement de textiles est un bain de teinture. 23) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la composition d'ennoblissement de textiles est un bain d'apprêt.
24) Procédé d'ennoblissement de textiles caractérisé en ce que l'on traite ledit textile avec une composition selon l'une des revendications 8 à 16.
25) Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on effectue un traitement préalable consistant à imprégner la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels, puis éventuellement, à ôter l'excès de liquide de ladite matière.
26) Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le traitement préalable est effectuée avec une solution d'acide hyaluronique dont la concentration est comprise entre environ 0,01 g/i et 0,5 g/1 e. avantageusement d'environ 0,02 g/1.
27) Procédé selon l'une des revendications 25 à 26, caractérisé en ce que l'excès de liquide est ôté de la matière textile par exprimage puis séchage à une température comprise entre environ 100° et 130e Celsius et avantageusement jusqu'à un taux d'humidité résiduelle de 11 %.
28) Méthode de traitement de textile avant ennoblissement caractérisé en ce que l'on imprègne la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels.
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