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"Procédé permettant de produire des enduits adhérents et préparations appropriées à ces fins ".
On connaît déjà des procédés permettant d'utiliser des émulsions aqueuses d'esters polyvinyliques ou d'éthers polyvinyliques, de chlorure polyvinylique, de polystyrolène, de polyacrylates lesquelles émulsions peuvent contenir, l cas échéant, des agents de dispersion ainsi que des mélanges de ces émulsions ou des émulsions de produite de polymérissation
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mixte que l'on peut dénommer interpolymères préparés à partir de deux ou de plusieurs des substances citées qui conviennent à l'imprégnation de fibres textiles de toute sorte ou à la fixation de pigments sur des fibres textiles, du papier, du bois, du plâtre etc... La fixation y a lieu plus ou moins facilement soit à l'aide de séchage à la température du laboratoire ou à une température élevée, soit. à l'aide de vaporisage.
Or la Demanderesse a trouvé que l'on peut produire des enduits adhérents si l'on applique sur les objets à enduire des solutions ou des émulsions de oomposés polymères insolubles ou difficilement solubles dans l'eau et de produits qui s'obtiennent par condensation d'urée ou de thiourée ou dtamino- triazines avec des aldéhydes, particulièrement de la formaldê- hyde, le cas échéant en présence d'alcools monovalents ou polyvalents, ou si l'on applique l'une après l'autre dans chaque succession désirée des solutions ou des émulsions des composés polymères ou des émulsions des produits de condensation.
Par suite de l'utilisation commune des composés polymères et des produits de condensation on obtient des enduits présentant une très bonne adhérence et résistance aux traitements usuels, particulièrement aux procédés de lavage, et aux actions mécaniques, telles que le frottement. En variant les proportions quantitatives à utiliser des différents constituants on est à même de produire des enduits durs ou doux ; decette manière il est possible d'obtenir sans aucune difficulté l'enduit désiré adapté à chaque but d'usage.
En raison de l'utilisation commune des composés polymères il est en outre possible d'effectuer le traitement thermique indispensable à la fixation à une température relativement basse ou, si l'on opère aux températures usuelles, dans une période plus courte que si l'on utilise les oomposantes telles quelles. Si, en cas d'une matière fibreuse particulièrement sensible il est nécessaire de fixer à une tempéra-
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ture basse, on atteint, au moyen du présent procédé, une adhérence améliorée sur le fond et une résistance améliorée.
A titre de composés polymères on peut citer par exemple les composés polyvinyliques et particulièrement les esters polyvinyliques, tels que l'acétate polyvinylique, le propionate polyvinylique, le butyrate polyvinylique, le stéarate polyvinylique, le chlorure polyvinylique, les éthers polyvinyliques, tels que l'éther polyvinylique de méthyle, l'éther polyviny- lique d'éthyle, l'éther polyvinylique de butyle, l'éther polyvinylique d'octodécyle ou les produits interpolymères obtenus à partir d'esters vinyliques et/ou d'éthers vinyliques;
en outre les produits de polymérisation préparés à partir d'esters de l'acide acrylique, tels que l'acrylate de méthyle, l'acry- late d'éthyle ou l'acrylate de butyle, ou préparés à partir d'esters de l'acide métacrylique, du nitrile acrylique, de 1' ester de l'acide crotonique, du styrolène, de plus les produits interpolymères obtenus à partir des composés qu'on vient de citer, par exemple les produits interpolymères à partir d'acide maléique, d'acide orotonique, d'acide acrylique ou de leurs dérivés et d'autres composés oléfiniques. On peut opérer avec des solutions dans des solvants organiques ou avec des suspensions aqueuses, le cas échéant avec addition de solvants orga- niques et des additions favorisant la dispersion.
On peut utiliser les produits de condensation d'aldéhyde, spécialement les produits de condensation obtenus à partir d' urée ou de mélamine avec de la formaldéhyde à l'état de produits de condensation préalable solubles dans l'eau. Il est aussi possible d'utiliser des produits de condensation qui ne sont plus solubles dans l'eau; on les applique sous forme de solutions dans des solvants organiques ou sous forme d'émulsions, le cas échéant en utilisant simultanément de solvants organiques.
On peut aussi partir des composantes, par exemple d'urée ou de
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mélamine et de formaldéhyde et effeotuer de cette manière la condensation entière au cours du procédé. En outre on peut appliquer des produits de condensation d'aldéhyde qui ont été préparés en présence d'alcools, tels que l'alcool éthylique, l'alcool butylique, l'alcool isobutylique, le glycol ou l'al- cool benzylique.
On peut incorporer les produits de condensation d'aldé- hyde dans les solutions ou émulsions des composés polymères par différentes méthodes. On introduit, en remuant, les pro- duits de condensation à l'état de solutions ou d'émulsions dans les émulsions des composés polymères. On peut aussi ajouter les produits de condensation sous forme de solutions ou d'émulsions aux solutions ou émulsions des composés monomères à partir des- quels on prépare les corps polymères cités ci-dessus et on peut polymériser ensuite ces derniers.
Finalement on peut ajouter des produits de condensation préalable solubles ou les aonsti- tuants tels que l'urée et la formaldéhyde ensemble avec des agents appropriés accélérant la condensation, tels que des acides organiques ou inorganiques ou des agents éliminant des acides, par exemple le formiate d'ammonium ou des produits faiblement basiques, par exemple l'ammoniaque. On peut attein- dre une amélioration ultérieure par l'addition d'émollients.
Comme il a été déjà indiqué ci-dessus, on peut appliquer les oomposés polymères et les produits de condensation dtaldé- hyde les uns après les autres dans toute succession désirée sur les matières à enduire. En procédant de cette manière on atteint les mêmes avantages que dans l'utilisation simultanée.
Des avantages ultérieurs du traitement successif consiste en ce qu'on peut utiliser par exemple des émulsions de produits polymères qui par suite de la nature de l'agent de dispersion utilisé sont moins stables et se sépareraient en flooons à 1' addition d'émulsions préparées par exemple à partir de produits
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de condensation d'urée et de formaldéhyde.
Un avantage ultérieur réside dans le fait suivant : Pour des buts spéciaux, par exemple pour la fixation de pigments dans l'impression offset, la typographie ou l'impression en héliogravure on imprime 1' une des composantes non à l'état d'une émulsion, mais sous forme d'une solution dans un solvant organique ( des huiles d'hydrocarbure, de la thérébentine, du vernis etc....) dans la forme la plus appropriée pour le procédé d'impression en question, ensemble avec le pigment, sur la matièreet on la fixe ensuite de sorte à être adhérente à l'aide d'un traitement subséquent avec l'émulsion de l'autre composante. La succession de l'application est en général sans aucune influence sur l'effet.
Le présent procédé convient spécialement à l'obtention d'enduits sur des matières de structure fibreuse par exemple sur de la matière fibreuse en coton, en rayon, en schappe arti-ficielle, en laine, en soie, en chanvre, en lin, en jute, en outre sur des matières fibreuses préparées à partir de dérivés cellulosiques, de composés polyvinyliques, de composés de polyamides linéaires synthétiques à poids moléculaire élevé, de verre, et finalement à la formation d'enduits sur du papier, du carton, de la paille, du cuir, etc....
Il se forme des enduits adhérents si on applique les solutions ou émulsions des composés polymères et des produits de condensation à la matière par projection, foulardage ou impression, le cas échéant en utilisant simultanément des épaississants, tels que l'adragante, des éthers cellulosiques solubles dans l'eau, par exemple les sels de l'acide glycolique de cellulose, la farine de caroube et d'émollients tels que le dibutylphtalate, la méthyle-amide de l'acide paratoluène-sulfonique et d'autres. Il y a avantage à utiliser en même temps des agents appropriés accélérant la condensation, par exemple des acides organiques ou des agents éliminant de l'acide, tels
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que le lactate d'ammonium, l'oxalate d'ammonium., l'ester di- éthylique de l'acide tartrique et d'autres.
Il est aussi possible d'appliquer sur la matière des solutions ou des émulsions de l'une des composantes qu'on laisse sécher; ensuite on traite la matière ultérieurement dans toute succession désirée par la solution ou par l'émulsion de l'autre oomposante. On sèche ou vaporise, le cas échéant à une température élevée, la matière ainsi revêtue.
Suivant le procédé qu'on vient de décrire on peut obtenir des enduits localement limitée qui à l'encontre des procédés usuels de traitement ultérieur, par exemple de lavage au savon et au carbonate de sodium ou de nettoyage à l'essence de pétrole ou au tétrachlorure de carbone sont extrêmement résistants et stables même au traitement mécanique, tel que le frottement.
Si l'on applique des agents d'imprégnation on peut aussi utili- ser des pigments et des matières de charge ; obtient des en- duits ou impressions blancs ou colorés dans lesquels le pigment est fixé d'une manière bien adhérente. Conviennent à titre de pigments ou de matières de remplissage des agents de charge inorganiques, tels que le kaolin, le sulfate de baryum, le talc, le dioxyde de titanium, l'oxyde de zinc ou des pigments oolorés, tels que le noir de fumée, l'oxyde de fer, le bleu d'outremer, l'oxyde de chrome, le chromate de plomb, le sulfure de cadmium, des composés azoiques insolubles, des colorants à cuve, les phtalocyanines, des laques colorante prépares à partir de colorants basiques, à partir de colorants sur mordants ou à partir de colorants acides etc.....
EXEMPLE 1 :
Dans 600 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 50 parties d'acétate polyvinylique et 2 parties d' alcool polyvinylique on introduit, en remuant 200 grammes d'une solution à 50 % du produit de condensation solide obtenu à
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partir d'urée et de formaldéhyde dans du butanol, émlsifiée dans 200 grammes d'une solution à 1 % d'alcool polyvinylique. a) Recette d'impression :
On prépare une pâte d'impression à partir de
400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus
540 grammes d'une solution 22% d'un éther cellulo- sique soluble dans l'eau et
60 grammes du colorant @@ 84 ( Schultz " Farbstoff- tabellen " 7ième édition )
1000 grammes.
On imprime la pâte d'impression ainsi obtenue sur un tissu en coton, en rayonne, en laine ou en soie. Apres le séchage on chauffe la matièrependant 5 minutesà 120 C. Sans traitement ultérieur on obtient des impressions vivement jaunes possédant une bonne solidité au lavage et au fro Méfient. b) Recette d'apprêt :
On dilue 400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus avec 3600 grammes d'eau froide et à l'aide de la susp nsion ainsi obtenue on imprègne un tissu en schappe artificielle.
Après l'essorage et le séchage à 100 C on obtient un apprêt bien résistant au lavage..
EXEMPLE 3 :
Dans 600 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 50 parties de ployacrylate de méthyle et 1 % d'un produit de condensation obtenu à partir d'alcool octadécylique par l'action d'oxyde d'éthylène, on introduit, en remuant, 300 grammes d'une solution à 50 % d'un produit de condensation solide obtenu à partir d'urée et de formaldéhyde dans de l'alcool benzylique.
Recette d'impression :
On prépare une pâte d'impression à partir de :
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400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus 570 grammes d'une solution à 3 % d'adragante et
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30 grammes du colorant ? 86 schulz " Farbstoff- tabellen Il 7ième édition )
1000 grammes On imprime la matière et la traite ultérieurement de la manière décrite dans l'exemple la.
EXEMPLE 3 :
Dans 600 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 50 parties d'un produit interpolymère obtenu à partir de 70 % d'acétate de vinyle et 30 % de chlorure vinylique on introduit, en remuant, 200 grammes d'une solution à 60 % du produit de condensation solide préparé à partir d'urée et de formaldéhyde dans du glycol d'éthylène.
Recette d'apprêt :
On dilue 400 grammes de l'émulsion ainsi obtenue avec 3600 grammes d'eau froide. On imprègne du tissu et le traite ultérieurement. de la manière décrite dans l'exemple lb.
EXEMPLE 4 :
On émulsifie dans 500 grammes d'une solution aqueuse à 2 % d'alcool polyvinylique 300 grammes d'acétate de vinyle et 200 grammes d'une solution à 50 % d'un produit de condensation obtenu à partir d'urée et de formaldéhyde dans du butanol et on polymérise l'émulsion en la chauffant après addition de 0.2 % d'acide formique et de 0.02 % de peroxyde d'hydrogène.
Recette d'impression:
On prépare une pâte d'impression à partir de 400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus, 500 grammes d'une solution à 3 % d'adragante et 100 grammes du colorant ? 2 ( Sohultz "Farbstofftabellen" 7ième édition ). On imprime la matière et la traite ultérieurement de la manière décrite dans l'exemple la.
EXEMPLE 5 :
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On mélange 500 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 35 parties d'acétate polyvinylique, 15 parties de polyacrylate de butyle et 2 parties polyvinylique, avec 100 grammes d'urée et 300 grammes d'une solution à 30% de fommaldéhyde ainsi que 60 grammes d'acide lactique à 50% et 40 grammes d'eau.
Recette d'impression :
On prépare une pâte d'impression à partir de 400 graphes de l'émulsion décrite ci-dessus, 500 grammes d'une solution à 3 % d'adragante et 100 grammes d'une pâte à 20% du colorant
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? 1314 ( Schultz "Farbstofftabellen" 7ieme édition ). On im- prime la matière de la manière décrite dans l'exemple la. En vaporisant la matière pendant environ 5 minutes on obtient une belle matière bleu-marine possédant une bonne résistance au lavage.
EXEMPLE6 :
On dissout :
300 grammes de polystyrolène dans
800 grammes d'acétate de butyle et on mélange la solu- tion ainsi obtenue avec une solution de
200 grammes de résine, d'urée et de dans
200 grammes d'alcool benzylique. Dans le mélange on introduit, en remuant l'aide d'un agitateur ra- pide
500 grammes d'une solution aqueuse à l% d'alocol poly- vinylique
2000 grammes.
Recette d'impression :
On prépare une pâte d'impression partir de
900 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus et
100 grammes d'une pâte contenant 20% du colorant azo-
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ique l-aminobenzène-2-méthoxy-5-sulf'Odiéthylamide-
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7 2 t , 3 t , ¯hydrôzynaphtayl-1-araino-2.4-diméthdxy-5- chlorobenzène dans de l'alcool benzylique
1000 grammes
On utilise la pâte ainsi préparée pour imprimer suivant la recette de l'exemple 1. Après le séchage et le chauffage on obtient une matière rose vive de bonne solidité au lavage.
EXEMPLE 7 :
Dans
400 grammes d'une émulsion à 50 % du produit inter- polymère obtenu à partir de 60 % d'acrylate d'é- thyle, 20 % de vinyle-éther isobutylique, la % de styrolène et 2 % d'aoide acrylique on introduit, en remuant
200 grammes d'une émulsion aqueuse obtenue à partir de 100 grammes de la résine d'urée et de formal- déhyde, 100 grammes de butanol et 200 grammes d' une solution à 1 % d'alcool polyvinylique
600 grammes a) Recette d'impression :
On prépare une pâte d'impression à partir de
100 grammes d'une pâte oontenant 20% du colorant azo- ortho-toluidide
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ique 5-nitro-2-ami.no-1-toluène--/de lacide 2ovhydroxy-napht01que;
,-' '-- 350 grammes d'une solution à 4 % de cellulose hydroxy- éthyl-méthylique, 500 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus,
20 grammes d'acide lactique 30 grammes d'un mélange de dibutylphtalate et de mé-
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thyl-para-toluÙne-sulfem-ide
1000 grammes
On imprime la pâte ainsi obtenue sur un tissu en schappe artificielle de viscose, on sèche le tissu, le traite pendant
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/ 10 minutes à 1400 C et on obtient un bordeaux solide au lavage. b) Recette de foulardage :
On dilue
100 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus avec
800 grammes d'eau et on ajoute
20 grammes d'acide lactique
30 grammes d'un mélange de dibutylphtalate et de
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méthyl-para-toluène-sulfamîde et 50 grammes d'une pâte contenant 20 % du colorant azo-
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or tho-tcl ai di dt ique 5-nitro-2-amino-1-toluène--ide l'acide 2.3hldroxy-naphtoique
1000 grammes
En foulardant un tissu en schappe artificielle de viscose avec ce mélange, l'essorant et le séchant à 1400 C on obtient une matière bordeaux solide au lavage.
c) On imprègne un tissu en laine de verre d'une suspen- sion de
50 grammes du colorant préparé comme il est décrit dans l'exemple 2 du brevet français N 799.901 en date du 27 décembre 1935 au nom de la Demanderesse, dans 950 grammes d'eau
1000 grammes
Après le séchage on foularde le tissu avec
200 grammes de l'émulsion et
800 grammes d'eau
1000 grammes et on le sèche à 1600 C. On obtient une coloration bleue d'une bonne solidité.
EXEMPLE 8 :
On mélange 300 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 35 parties d'acétate polyvinylique, 15 parties
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de polyacrylate de butyle et'2 parties d'alcool polyvinylique avec 200 grammes d'une solution à 75 % de diméthylol-urée. pâte d'impression a) :
400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus,
430 grammes d'une solution à 3 % d'adragante
20 grammes d'acide glycolique
150 grammes de dioxyde de titanium
1000 grammes
On imprime de la batiste en coton blanchie de la pâte ainsi préparée et on la sèche à 1000 C. On la passe ensuite pendant environ 10-15 secondes à travers de l'acide sulfurique à 54 Bé à une température aussi basse que possible; ensuite on traite la matière avec de la solution de soude caustique, on la lave et la sèche.
On obtient des effets mats solides au lavage sur un fond transparent. pâte d'impression b) :
400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus 400 grammes d tune solution à 3 % d'adragante
30 grammes d'acide glycolique
20 grammes du colorant'obtenu suivant l'exemple 2 du brevet français cité ci-dessus
150 grammes de dioxyde de titanium
1000 grammes
A l'aide de la pâte d'impression ainsi obtenue on imprime d'une manière rayée de la matière en coton blanchie qu'on sèche ensuite à 100 C. On passe ensuite la matière à travers d'une solution de soude caustique à 32 Bé à 8 C, on l'essore et fait agir la lessive pendant environ 2 minutes.
Ensuite on rince la matière sans la tendre, on l'acidifie, on la rince pour la sécher ensuite. On obtient des impressions bleues solides au lavage sur un fond crêpé.
EXEMPLE 9 :
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Dans 500 gre..ITIJLÎt3S d'une émulsion aqueuse ccnbu'ianL i.'onr 100 parties 50 parties d'un produit i-'.'itej"poly;'ôre. (J'b t - -1 '-. j.'artir de 70 µ d'acétate ài vinyle et ZO "1 de chlorure du v:ln.y.''..c; on introduit, en remuant, 150 é=it<a :##ics i '1.)n" 8011.:1;:1.::>:', J1j du produit de condensation solide o'o t#:11.1a 91..>a=;>-t5..;' d.. j.',lcj'in&, d'alcool o u n zyl 1 que et (le forLu.ldehydLi.
Recette d'jwression : 4 1 1 gramnes de répulsion G écrite G a 1. - é. ::; :i, s wi; 4 % il granmies d'une solution . "1 f ' <1¯>1 r =g i,i;. l < : , 1 1 grainmes d'une pâte oontonant 0 1...1 .# ..q> ,:, c> i .. -<. # i obtenu suivant l'ëX&nplH 2 ±1 : 1. <: .: :: .-# =J-;.; -l .i' =.... : ..j a 5- ""''-' 799.901 cite ci-de h sus 100 graMTLes d'une solLùl;1.;.n 4 ;si d'"'.cid .J.:#:.5.J:¯u>: lsjû grmüYt1es On imprime la pâte sur un tissu iri coton, en selF' .:.:l'8 artificielle, en rayonne, en laine;, en soie, 3n fibre de verre ou en matières fibreuses préparées s partir de chlorure polyvinylique et on sèche le tissu à 6Q C. Sans trG'.i"c:::E0lJ'G ul cérieur on obtient des impressions bleues vives possédant une très bonne solidité au lavage - (; au frotte.! l:;l1.
Recette d'apprêt : On dilue 100 à g r ii i i:*e de <# 1 ' é:;.:-oJ.l 1; 1..J ;.i \Ít:';(;1...t; ci-':(...)SD.S #= :.:. ,; <::.
900 grammes d'eau froids; l'aide de la suspension .i'.'.sj. o'jtenue on imprègne un tissu en schappe artificielle. >';j>;;ré.>: l'essorage et le séchage Ù 1l-O à . oii obtient un apprêt 1 1#és:,#n.ti.i;;.l; de bonnes propriétés de solidité au lavage.
;EZ3.:?L:. la Dans 700 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 50 parties d'acétate polyvinylique 11 parties d' alcool polyvinylique on introduit, C:l .ceHU3.llt, 3c0 gi:'a:.:;is du produit de condensation préliminaire obtenu a partir de :;..é.loe-,1,i#:; , d'éthylène-glycol et de fornl8.1d'hyú8.
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Recette d'impression :
400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus
540 grammes d'une solution à 2 % d'un éther cellulo- sique soluble dans l'eau
60 grammes du colorant ? 84 ( Schultz "Farbstoff- tabellen" 7ième édition )
1000 grammes
On imprime la pâte d'impression ainsi préparée sur un tissu en coton. Après le séchage on ohauffe la matière pendant 5 minutes à 1200 C. Sans traitement ultérieur on obtient des impressions jaunes vives présentant de bonnes propriétés de solidité au lavage et au frottement.
EXEMPLE 11 ;
On mélange 600 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 35 parties d'acétate polyvinylique, 15 parties de polyacrylate de butyle et 2 parties d'alcool polyvinylique avec 400 grammes d'une émulsion aqueuse contenant dans 100 par- ties 50 parties d'une solution à 50 % de butanol d'un produit de condensation obtenu à partir de mélamine, de butanol et de formaldéhyde.
Recette d'impression :
400 grammes de l'émulsion décrite ci-dessus
340 grammes de solution à 6 % d'adragante
100 grammes d'eau
100 grammes d'une pâte oontenant 20 % du colorant N
86 ( Sohultz "Farbstofftabellen" 7ième édition )
60 grammes d'acide glycolique
1000 grammes
On imprime la pâte ainsi obtenue sur un tissu en rayonne . un de viscose, on sèche le tissu et le vaporise dans/vaporisateur rapide pendant 10 minutes. Sans traitement ultérieur on obtient une impression éoarlate vive d'une bonne propriété de solidité.
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EXEMPLE 12 :
Recette d'impression :
On remue
200 grammes d'une émulsion aqueuse50% du produit
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inberpolymère obtenu 1 partir de 6iJ ::, J'acrylato d'éthyle, 21 ;0 d T 3¯sobutTl-viy% îé thor, 1:3 Ji de styrolène et 2% d'acide acrylique avec 200 grammes d'une solution consistant en 12 grammes
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de mélamine, 40 grasmes de forlilald.éhyde ,, 30 ;' eb t 48 grammes d'eau
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.350 grammes de solution à 8 . d' adra;ant2
60 grammes de dibutylphtalate 100 grammes d'une pâte contenant 20 % du colorant
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azoique 1-arnîno-2-ß2êthzrle-:-nitroüenz::r:;l- ( 2 r , .3! -hyàrox3, naiJ]i t oy 1 *iiiiio ) - & -i:;é .thi;1"D ce ;-izà nc
30 grammes d'alcool
60 grammes d'éthylacétate 1000 grammes
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On imprime la pâte à'5=:
ipressiorl sur ce l'étoffé ,ole coton.
Après le séchage on sèche la l2illtière 1 1200 J et on ubhienb une impression bordeaux vive présentant de bonnes propriétés de solidité.
EXEMPLE 13 :
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Recette de iOLilt?l'dâ;6 : Un (,ÍL'8 : 15G grarnI.18S de l'émulsion décri!;e dans 1 tG::"î1 i¯; le avec 630 graïunes d'eau et on o. joute 40 grammes d'acide lactique 30 grammes d'un mélange consistant en è.ibu"cj 1-JJ11 t",lut..:: et de la méthyle-amide de l'acide para-toluène- sulfonique et 100 grammes du colorantazoique décritdans l'exemple 12 1000 grammes
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En foulardant un tissu en schappe artificielle de viscose à l'aide du mélange qu'on vient de décrire, essorant le tissu et le séchant à 120 C on obtient une coloration bordeaux so- lide au lavage.
EXEMPLE 14 :
Recette de foulardage :
On imprègne un tissu en matière fibreuse préparée à par- tir de chlorure polyvinylique d'une suspension de
50 grammesdu colorant préparé comme il est décrit dans l'exemple 2 du brevet français ? 799. 901 ci- té ci-dessus 20 grammes d'un produit de condensation obtenu à par- tir d'alcool octadécylique par l'action de 20 mo- lécules d'oxyde dféthylène et
930 grammes d'eau
1000 grammes Apres le séchage on foularde la matière de
200 grammes de l'émulsion décrite dans l'exemple 9,
780 grammes d'eau et
20 grammes d'acide oxalique 1000 grammes
On obtient une coloration bleue de bonnes propriétés de solidité.
EXEMPLE 15 :
On imprime la pâte d'impression suivante sur un tissu en coton : 200 grammes du colorant azoique nommé dans l'exemple 12
200 gravîmes du produit de condensation solide obtenu à de partir de mélamine, d'alocool benzylique et/formal- déhyde
600 grammes de butanol
1000 grammes
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sur une machine à impression en creux. Après le séchage on foularde le tissu d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 5 parties de polyacrylate de méthyle, 0.1 partie d'un produit de condensation obtenu par l'action de 20 molécules d'oxyde d'éthylène sur de l'alcool octadécylique, et 1 partie diacide glycolique.
Ensuite on sèche le tissu et l'on obtient une impression bordeaux d'une bonne résistance au lavage.
EXEMPLE 16 :
On imprègne un tissu en coton ou en schappe artificielle d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 5 parties d' acétate polyvinylique et 0.2 partie d'alcool polyvinylique; ensuite on sèche la matière. puis on 1'imprègne d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 4 parties d'une solution à 50 % du produit de condensation solide obtenu à partir d'urée et de formaldéhyde dans du butanol, et 0.1 partie d'alcool polyvinylique. Après le séchage on chauffe le tissu pendant 5 minutes à 1200 C. On obtient un apprêt solide au lavage.
EXEMPLE 17 :
Sur un tissu en rayonne de viscose on imprime la pâte d'impression suivante d'après le procédé usuel dans la typographie :
400 grammes du colorant préparé suivant l'exemple 2 du brevet français ? 799.901 cité ci-dessus, broyé de
600 grammes d'une solution à 50% du produit de conden- sation solide obtenu à partir d'urée et de formal- déhyde et dissous dans un mélange d'esters vinyli- ques d'acides gras supérieurs qui ont été obtenus à partir d'huile de tall (résine liquide qui s'ob- tient comme sous-produit lors de la fabrication de la cellulose à partir du bois de pin )
1000 grammes
Après le séchage à la température ordinaire on foularde
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le tissu imprimé d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 5 parties de polyacrylate de méthyle et 0.1 partie d'un produit de condensation obtenu par l'action de 20 molécules d'oxyde d'éthylène sur de l'alcool octadécylique. Ensuite on sèche la matière à 1000 C. On obtient une impression bleue résistante au lavage.
EXEMPLE 18
On imprime un tissu en coton de la pâte d'impression suivante :
EMI19.1
200 grammes du colorant azoique 5-nitro-2-am.5.no-1-too rtho-tolui di de luène-7/de ltaeide-.3-hydroxy-naphtoique
200 grammes de chlorure polyvinylique
600 grammes de toluène
1000 grammes sur une machine à impression en creux et après le séchage on foularde la matière avec une solution consistant en
15 grammes d'urée
60 grammes de formaldéhyde à 30 %
30 grammes d'acide laotique à 50 %
895 grammes d'eau 1000 grammes on sèche la matière et la vaporise, pendant 10 minutes. On obtient des impressions bordeaux présentant de bonnes propriétés de solidité au lavage.
EXEMPLE 19 :
On foularde un tissu en soie avec le bain suivant :
100 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 35 parties d'acétate polyvinylique, 15 par- ties de polyaorylate de butyle.et 2 parties d'alcool polyvinylique
20 grammes d'un produit de condensation obtenu à partir
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d'alcool ootadécylique et 20 molécules d'oxyde d'é- thylène
20 grammes du colorant ? 84 ( Schultz "Farbstofftabel- len" 7ième édition )
860 grammes d'eau
1000 grammes Sans séchage Intermédiaire on passe la matière à travers un second bain contenant
50 grammes d'une émulsion préparée à partir de 25 % du produit de condensation d'urée et de formaldéhyde,
25% de butanol et 50% d'une solution à 1 % d'al- cool polyvinylique
20 grammes d'un mélange de dibutylphtalate et de méthyl-
EMI20.1
para-toluênesulfamïde et
930 grammes d'eau
1000 grammes On essore la matière et on la sèche à 1000 C. On obtient une coloration jaune vive solide au lavage.
EXEMPLE 20 :
On imprime la pâte d'impression suivante sur une machine à impression en creux sur un tissu en soie naturelle :
100 grammes du colorant azoique
EMI20.2
l-phényle-3-méthyle-5-pyrazolori.e 3.3'-diGhlorobenzldine l-phényle-Z-mêthyle-5-pyrazolone 400 grammes dtune solution à la % d'acide oxalique dans du glycol-monoacétate
300 grammes d'une solution à 50% d'un produit qu'on a préparé par condensation d'urée et de formaldéhyde en présence de butanol dans de l'éthylène-chlorhy- drine 200 grammes d'une solution à 50 % d'acétate polyvinylique dans du glycol -monoacétate 1000 grammes
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Après le séchage on obtient une nuance orange vive qui est résistante au lavage.
EXEMPLE 21 :
On imprime la pâte d'impression suivante sur de l'étoffe en coton mercérisée
150 grammes du colorant sous forme d'une pâte N 1228
EMI21.1
(Schultz "Farbstofi'tabellenn 7ième édition )
530 grammes d'un épaississant à 2 % de farine de ca- roube
150 grammes d'une émulsion aqueuse à 25 % de polyacry- late de méthyle qui contient encore 1% du produit de condensation obtenu à partir d'alcool octodéoy- lique et de 20 molécules d'oxyde d'éthylène
80 grammes de la solution aqueuse à 40 % d'un produit obtenu par condensation d'urée et de formaldéhyde en présence d'éthylène-glycol
80 grammes de la solution aqueuse à 40 % d'un produit obtenu par condensation de mélamine et de formal- déhyde en présence d'éthylèneglycol
10 grammes d'acide lactique à 50 %
1000 grammes Après le
séchage à 70 C on obtient une impression bleue solide au lavage.
EXEMPLE 22 :
Sur un tissu en rayonne de viscose on imprime la pâte d'impression suivante :
100 grammes du colorant sous forme de pâte N 86 (Schultz "Farbstofftabellen" 7ième édition )
300 grammes de solution à 6 % d'adragante
50 grammes de thiourée
90 grammes de solution à 40 % de formaldéhyde
230 grammes d'eau
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150 grammes d'une émulsion contenant 50 % du produit
EMI22.1
ïnterpolymère consistant en parties égales é.'acéliate de vinyle et d'acrylate Ce butyle et l%d'alcool polyvinylique
40 grammes de rhodanate d'ammonium
40 grammes d'eau
1000 grammes On conduit la matière imprimée à travers une chambra de séchage à une température de 95 - 100 C.
On obtient une impression écarlate vive présentant de bonnes propriétés de solidité.
EXEMPLE 23 :
On imprime la pâte d'impression suivante sur un tissu en substances fibreuses à partir de chlorure polyvinylique
50 grammes d'oxyde de fer
170 grammes d'eau
20 grammes du produit de condensation obtenu à partir d'alcool octodécylique etde 20 molécules d'oxyde d'éthylène
150 grammesd'une émulsion aqueuse contenant 48% du produit interpolymère préparé à partir de parties égales d'acrylate de butyle et d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle dans la proportion de 7:
3 et 1 % d'acide acrylique
250 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 50 parties d'une solution à 50% d'un pro- duit obtenu par condensation de formaldéhyde et d' urée en présence de butanol
250 grammesde solution à 6 % d'adragante
40 grammes d'acide oxalique
80 grammesd'eau
1000 grammes Après le séchage à 70 C on obtient une impression brune vive.
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EXEMPLE 24 :
Sur un tissu en coton blanchi on imprime la pâte d'impression suivante :
200 grammes du colorant sous forme de pâte ? 1298, (Schultz "Farbstofftabellen" 7ième édition )
380 grarmnes d'une solution aqueuse à 4 % d'hydroxy-
EMI23.1
éthyl-méthyl-cellulose 200 grammes d'une émulsion aqueuse contenant pour 100 parties 50 parties d'une solution à 50 % du produit de condensation obtenu à partir de mélamine et de formaldéhyde dans l'alcool benzylique, ainsi que
1. 5 parties d'alcool polyvinylique
200 grammes d'une solution aqueuse à 25 % de polystyro- lène
20 grammes d'acide tartrique
1000. grammes Après le séchage on passe la matière sur des tambours de sé- chage afin de la fixer.
Les tambours sont chauffés avec de la vapeur d'environ 3 atmosphères. On obtient une impression grise qui est extrêmement résistante au lavage et au frotte- ment.
EXEMPLE 25 :
On imprime la pâte d'impression suivante sur du tissu en coton :
200 grammes de bleu d'outremer
200 grammes d'eau
300 grammes d'adragante à 6 %
150 grammes d'une émulsion aqueuse à 45% du produit interpolymères obtenu à partir de chlorure vinylique et d'acétate vinylique
150 grammes d'une solution à 40 % du produit qu'on ob- tient par condensation de mélamine et de formaldé- hyde en présence d'éthylèneglyool 1000 gramme s
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Après le séchage on obtient une impression brune vive.