<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
'.tt.ot1onnementl aux apprtte tttt4loge .
EMI1.2
La présente invention concerne des procèdes pour
EMI1.3
apprêter des tissus de fibres cellulosiques et de fibres do polyester ou de mélange! de telles fibrose Les fibres celluloit.
EMI1.4
ques *=prennent les fibres de cellulose naturelle et régénérée
EMI1.5
ainsi que les fibres de triacdtute de cellulose ratendréi.
L'invention a pour but de procurer= prooédd à bain unique vïoant à teindre et * conférer un apprêt fcgrdrefugt ciaul- tandment à de tels tissus.
Un procédé pour teindre et apprêter ti=ltan4sant les fibres cellulosiques est décrit dans le Journal et the Society of Dyers and Colouriotto volume 78 (février 1962) pages 69 78
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
et dans le brevet anglais n$846*505# Ce précède utilité m colorant réactif,
une composition formant une résine et un catalyseur acide en milieu aqueux pour colorer ces tissus et leur conférer des propriétés de 801141 t'au lavage et de résistance au trois-
EMI2.2
#eatntt L'invention procure un prooddd permettant de conférer des propriétés hydrofuges au tissu et de le colorer simultanément dans le même bain..
Pour que la teinture soit efficace, on utilise des colo- rants réactifs pour les fibres de cellulose naturelle, corne le
EMI2.3
coton, ou 1. fibres de cellulose régénérée, eomae la rayonne viscose,
EMI2.4
Les colorants dispernès sont uti11.6. pour la tein- turf de fibres de polyester et/ou de triaeetate 4...11wlo.e éventuellement présentes dan# le tissu*- # ¯- L'invention procure un procédé pour teindre et 149r* adab111.er simultanément de* tissus contenant dos fibres de polyotterp de* fibre. cellulosiques ou des mélanges de telles l:
1br.., suivant lequel on'traite ces tissus dans un allieu aqueux comprenant au moine une composition iaper=4ab1U..ant.. , au silicone, un catalyseur basique un colorant qui teint toutes les fibres du tissu, ainsi qu'une résine d'empesage lors-
EMI2.5
que les fibres cellulosiques ne sont pas en tritoétate de cellu- lose# puis on sèche le tissu traité et on le chauffe à une température d'au moins 100*C.
La résine conférant de la résistance au froissement est incorporée pour inhiber le gonflement des fibres de cellulose naturelle, comme le coton, ou régénérées, eoaae la rayonne
EMI2.6
vixeote, mais n'e*t pas nécessaire lorsque 14 tissu ne comprend que des fibres de triacétate de cellulose et/ou de polyester*
EMI2.7
De mh2., des tissus contenant des fibres de cellulose naturelle et/ou r4sénérdê%tô=o la rayonne viscose requièrent l'addi.
tion d'un colorant réactif, mais un tel colorant n'est pas
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
nécessaire lorsque le tissu ne comprend que des fibres de tritoi- tâte de cellulose et/ou de polyester si le tissu contient des fibres de polyester et/ou de
EMI3.2
triacétate de cellules@# un colorant dispersé qui peut #' appli- quer sur les deux types de fibres doit être utilité et$ comme déjà indiqua un colorant fictif et une résine conférant de la résistance au froissement sont alors inutiles.
Les fibres de polyester peuvent tire constituée* par
EMI3.3
un homopolymepe, aoame le téréphtalate de polyéthylène ou par un eopolymere, comme le terephtalate de.polyetaylene comprenant une proportion mineurs d'isophtalate de poly4tiins.
Des compositions Imperméabilisantes au silicone appro*. priées convenant pour le procédé de l'invention sont celles, qui sont connues pour conférer des propriétés hydrofuges aux matiè-
EMI3.4
res textiles, par exemple les Anulaiona de mdthyl hydrogène poly- ailoxane. Des bases Inorganiques et/ou organiques ce=# le ses- quicarbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'ëthanol- amine et le carbonate de sodium sont des exemples de catalyseur* basiques appropriés.
Le bicarbonate de sodium est profère parée qu'il donne de bons résultats. Des substances plue alcaline ,
EMI3.5
comme la soude caustique sont effioaces dans le procède de l'in- - vention, mais provoquent un durcissement de la résine du si 11 cône qui est trop rapide pour pouvoir être maîtrisé.
EMI3.6
Par "colorant dispersé" on entend un colorant qui est appliqué à l'état de suspension avec un agent dispersant et fixé sur la fibre par chauffage. Les colorants vendus sous le
EMI3.7
non de "Dîopersolw et de "Duranol" peuvent être Utilisé$ dans le procédé de l'invention.
@ Le chauffage est exécute à une température qui est à la fois suffisamment élevée pour fixer le colorant dispersé et
EMI3.8
durcir la composition hydrofuge au uîlicone. L'intervalle de température de durcissement profère est de 110 à 220#C# la durée préférée étant de 15 secondes à 3 ainutea.
<Desc/Clms Page number 4>
La quantité de composition de silicone appliqua sur le
EMI4.1
tissu fini est de préférence de 0" .. bzz du poids du tissu.
Une altération de la nuance est fréquente lorsque des compositions mabi,i.rrtrr au silicone font appliquées en même temps que des colorants dispersés, Cet Inconvénient est évité dans une grande mesure lorsqu'on applique le précède suivant l'invention étant donné que le colorant est choisi en tenant
EMI4.2
compte de l'altération par la composition de sillcone.
Le procédé de l'invention donne des tissus iaprrméabler de nuances solides convenant particulièrement pour la confection de vêtements de pluie,
Des résines d'empesage ou conférant de la résistance au
EMI4.3
froissement appropriées sont les résines m4l&m:l.n.-to:&'ll1a1d'h)'d., diméthylol-éthyleneurée, trissons et uree-formaldehyde 8dthyll...
Ces résines doivent, en présence d'un catalyseur basique convena- ble, éviter le gonflement sans inhiber l'imperméabilisation par la composition de silicone et conférer de la résistance au trois-
EMI4.4
ramant aux fibres de. cellules* autres que le triaedtate-de 0.11u- loge,
Des formes de réalisation préférés* de l'invention
EMI4.5
sont davantage décrites ci-après a titre d'exeaplet EXEMPLE 1.-.
On prépare de la façon suivante un bain de 'aalardrga On dilue '0 parties d'une émulsion de méthylhydrogéne polysilo- xane a 6c avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 50 par- ties de résine urée-forraaldéhyde mlthy14, en mélange avec un petit supplément d'eau. On dissout 50 parties d'urée et 10 parties de bicarbonate de sodium dans de l'eau et on les ajoute au bain.
EMI4.6
On dissout 5 parties de Jaune Brillant 608 t'Pmoionw (01 Jaune Réactif 1) dans de l'eau, et on les ajoute à une dispersion de 6,5 parties de pâte de Jaune A "Dispersol" (CI Jaune Dispersé 1) dans de l'eau, le volume de la composition colorante liquide étant porté à 70 parties avec de l'eau et la dispersion étant
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
abandonnée pendant 10 minutes et agitée dettmpt .u.#;J, w
EMI5.2
colorant est alors versé à travers un ta:
41.. vailles de 66 microns dans le bain d e foulardage qui est dilue a 1000 partie avec de l'eau. # De la popeline tdréphtalate de polyettyleae/coton b7s3) est 1..,... dans le bain de toulard'" et essor$# à la calandre de tagon à retenir 60% de liqueur. t tissu trait* ait adehd à 120 C, puis chauffe" à 20040 pendant 90 secondes* rtfta1.., ment, le tissu est lavé avec une solution de savon à 002% à 45*C$ rincé soigneusement à l'eau jusqu'à limpidité des eaux
EMI5.3
de rinçage, séché* et abandonné pendant 24 heures avant les essais,
EMI5.4
Le tissu obtenu a une main agréable, ta coloration oit
EMI5.5
solide au lavage et au frottement et il donne un indice au jet de
EMI5.6
100 ( A.3..M. D583-58)0 Le tissu st révèle également aoooptablt aux essais Bundsomam décrits dans le British Standards Mandbook 1e Il (19').
Pour être aocep table, l'absorption doit être intérieure à 20 ini- tialement, à 30 après cinq cycles de lavage à la main, et a 30 après cinq cycles de nettoyage du ..0. La pénétration doit être inférieure il 10 initialement puis à 15 après cinq cycles de 'nettoyage à met et à 15 après 5 oyelet de lavage à la Main.
F.XF.MptE 2. -
EMI5.7
On prépare un bain de toulardage en-diluant 45 parties
EMI5.8
d'une émulsion de m<5thylhydrogène polrc;11oxane avec une petite quantité d'eau et en ajoutant au mélange 50 parties d'une résine urée-formaldéhyde méthyldeo ainsi qu'un petit supplément d'eau.
Une solution de 9 parties de bicarbonate de sodium et de 50 par-
EMI5.9
ties d'urne dans l'eau est ajoutée au bain et finalement une solu-
EMI5.10
tion de 5 parties de Bleu Brillant t9 "Proolon" (CI Bleu Réactif 4) dans l'eau est versée dans le bain à travers un tamis à maille*
EMI5.11
de 66 microns, puis le bain est porté à 1000 parties avec de l'eau.
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
Une popeline & 100J? de coton est foulard 4e dans le bain préparé et essorée à lai calandre de façon à retenir 7% de ligueur, Apres séchage à l2d,e tissu traita est chauffe pendant 3 minu- tes à 180#C, puis lavé dans une solution de savon & 002% à 45*C# et finalement rincé à l'eau jusqu'à limpiditè'dou eaux de rinçage* Le tissu est alors séehé et abandonna pendant e4 heures avant
EMI6.2
les essais$
EMI6.3
ta teinture du tissu résiste au lavage et AU frottements
EMI6.4
Le tissu traité a un indice au jet de 100 et passe les essais
EMI6.5
Bundesmann.
EXKMPM 9.. rm
EMI6.6
On prépare un bain de foulardage de la façon suivantes
EMI6.7
On dilue 50 'Parties d'une émulsion de mathylhydrogene polyailoxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 50 parties de résine urée-forraaldéhyde mbthy.6i iïi,rit, qu'un petit'
EMI6.8
supplément d'eau, Une solution de 10 parties de bicarbonate de
EMI6.9
sodium et de 50 parties d'urée dans l'eau est ajoutée au bain et $ parties de pûte de Bleu 0 "Duranol" (CI Bleu Dispersé 2b) ainsi que 3 parties de Bleu Brillant M "Proeion" (CI Bleu Kaotif 4) dans l'eau sont versées dans le bain travers un tanto à mailles de bb microns, puis le bain est porté I 1000
EMI6.10
parties avec de l'eau.
EMI6.11
Un tissu pour imperméables en teréphtalate de poly- ethylene/lln 67/33 est foulard dans le bain et exprimé de façon à retenir h5% de la liqueur. Aprea séchage à 120*0, le tissu traité aéré à 20000 pendant 90 secondes, Le tissu est alors lavé dans une solution à 0,2,K de savon à 4500 pendant 0#5 heure,
EMI6.12
puis rincé à l'eau jusqu'à limpidité des eaux de rinçage. Il est alors séché et abandonné pendant 24 heures avant les essai$.
Le tissu teint est solide au lavage et au frottement
EMI6.13
et a un indice au jet de 100. Il passe également les essais Bundeamann, comme décrit dans l'exemple l.
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
EXEMPLE L*m Un bain de foulardage eat préparé de 1* l'890ft #UIV=tg#
EMI7.2
On dilue 50 parties d' 4mu1110n de méthyl hydrogéne po17-1 ailoxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 'une solu- tion de 10 partie* de bicarbonate de sodium et de 50 parties d 'urée dans de l'eau. On dilue 5 parties de pâte de Bleu G "Durancl"
EMI7.3
(01 Bleu Disperse 26) avec 65 parties d'eau, et on les abandonne pendant 10 minute en les agitant de temps à autre, puis on les verse dans le bain de foUlat4age à travers un tamis à mailles de 6b nieront puis on porte le bain de t'oulardaga t 1006 parties avec de l'eau* Un tissu comprenant 3049i de fibres de triaeétàte de cellulose est insurgé dans le bain de toulaidité,
pull essoré la calandre de façon à retenir 65% de liqueur. te t4deu traité est séché à 12000# puis chauffé à 200C pendant 90 secondes, te tissu est enfin lavé avec une solution à 0,2% de savon à 4500# rince soigneusement avec de l'eau jusqu'à limpidité des eaux' -de rinçage, séché et abandonné pendant 24 heures avant les essais*
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au frotte- ment à l'état sec et humide, et a un indice au jet de 100 (A8TM
EMI7.4
D583 # Il passe également les essais Bundomann décrits dans le British Standards Handbook n* il (1936). Pour être 4404ptavi blee l'absorption doit être inférieure a 20 initialement à 30 après cinq cycles de lavage à la main et à 30 après cinq yoles de nettoyage à eec.
La pénétration doit être inférieure a 10 initialement, à 15 après cinq cycles de lavage a la aaia Ot à 15 après cinq cycles de nettoyage a o4o. En fait, les indices de pénétration sont inférieurs à 10 dans tous les essais.
EXEMPLE
Un bain de foulardage est préparé de la façon suivante :
EMI7.5
On dilue 05 parties d'une ému181on de methylhydrogeae polysiloxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute une solution de 13 parties de bicarbonate de sodium et de 50 parties
<Desc/Clms Page number 8>
d'urée dans de l'eau. On abandonne 10 parties de Jaune Solide T300 "Dispersol" (CI Jaune Dispersé 42) en dispersion dans 300 parties d'eau, en les agitant de temps à autre avant de les
EMI8.1
verser dans le bain de toulardage travers un tamis à mailles de 66 microns.
Le bain est alors port' 1 1000 partie* avec de l'eau,
EMI8.2
On tissu pour impemgables comprenant 100 de fibres de t4retphtalate de poly4thyline est passé dans le bain de foula!'" dague, puis essoré de façon à retenir 5% de liqueur Le tissu traité est séohé à va, puis ahautt'é à 20060 pendant zut. secondes* Le tissu est finalement lavé avec une solution 'de savon
EMI8.3
à 0,2$ a 41$Ce puis rincé dans l'eau jusqu'à limpidité des eaux de rinçage et enfin séché et abandonné pendant ,24 heures avant les essais.
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au frottement à l'état sec et humide. Il a un indice au jet de 100
EMI8.4
et passe les essais 8undesaaruza comme décrit dans l'exemple 1.
EXEMPLE 6. -
EMI8.5
Un bain de foulardage est préparé de la façon suivant..
On dilue 00 parties d'une émulsion de méthylhydrogène polyxîlooant avec une petite quantité d'eau et on y ajoute une solution. aqueuse de 10 parties de bicarbonate de sodium et de 50 parties d'urée. On abandonne 5 parties de Jaune Solide T300
EMI8.6
"dispersal" (CI Jaune Dispersé 42) et 2 parties de Bleu TR30Û "Duranoi" (CI Bleu Dispersé 56) dans 300 parties d'eau en les agitant de temps à autre, puis on les verse dans le bain à tra- vers un tamis à mailles de 66 microns. On porte ensuite le bain à 1000 parties avec de l'eau.
Un tissu pour imperméable comprenant des fibres de téréphtalate de polyéthylène et de triactate de cellulose dans un rapport 55/45 est passé dans le bain de toulardage et essoré de façon à retenir 45% de liqueur. Le tissu' traité est séché à 120*C et aéré à 200*C pendant 90 secondes.
Finalement, le
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
tissu est lavé dans une solution de savon à 4!<'C et. cl.' rincé à l'eau Jusqu'à limpidité des eaux de rinçage, te tissu est alors séché et abandonné pendant 24 heures avant le,$ essais*
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au trotte- ment à l'état sec et humide* Il a un indice au jet de 100 et passe
EMI9.2
les essais Bundesaann, corne décrit dans l'exeMple 14 REVENDICATIONS.
1.- proodd' pour teindre et 1mp.'.11.., sisal tant* ment des tissus contenant des fibres de polytaterg des fibres cellulosiques ou des mélanges de telles fibres, caractérisé en ce qu'on traite les tissus dans un milieu aqueux comprenant au
EMI9.3
moins une composition Imperméabilisante au alliconop un câtaly- seur basique et un colorant qui teint'tout les fibres du tissu, ainsi qu'une résine d'empesage lorsque les fibres cellulosiques
EMI9.4
ne sont pas en tr,a6tata de cellulose, puis on sèche le tissu traita et on le chauffe à une température d'au moins 100'C.
2.- Procédé suivant la revendication 10 aartotdrité en ce que le tissu contient des fibres de polyester, les libre'
EMI9.5
cellulosiques sont des fibres de tr1actate de cellulose et le milieu aqueux comprend un colorant dispersé.
3.- procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
EMI9.6
précédentes, caractérisé en au que la composition tmper='abi1i- tante comprend une émulsion de methyl hydrogène polyotloxmeo
4;6 Procède suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur basique *=prend au moins un composé choisi dans la classe formée par le ...qui-
EMI9.7
carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'éthanolamint et le carbonate de sodium.
5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisa en ce que le chauffage est conduit à
EMI9.8
une température de 110 à 220'C pendant 15 secondes à 5 minutes.
6.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
EMI9.9
précédentes, caractérisa en ce que 1s composition de silieone
<Desc/Clms Page number 10>
appliquât sur le tissu fini représente 0,5 à 5% du poids du tissu*
7.- Procédé,, en substance coma décrit avec référence particulière aux exemples*
8.- Tissus comprenant des fibre. de polyester, des fibres cellulosiques ou des mélanges de telles fibres,
traités par un procède* suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.
9.- Tissus colorée convenant pour la confection de vêtements de pluie, caractérisés en ce qu'il comprennent des fibre. de polyester, des fibres cellulosiques ou des mélanges de telles fibres sur lesquelles est appliquée à raison de 0,5 à 5% en poids une composition Imperméabilisante au silionne.