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La présent'' @ on est relative à un procède de coloration et elle concerne plus particulièrement un procéda pour la production de colorations solides sur des matières textiles cellulosiques.
Le brevet belge n 543.218 décrit un procède de colo- ration de matières textites cellulosiques dans lequel on imprègne les matières textiles en milieu aqueux d'un colorant mouoazolque ou polyazoïque qui est caractérisé en ce qu'il contient au moins un groupe ionogène ,solubilisant et aussi au molns une fois un groupe amino primaire ou secondaire contenant au moins un atome de halo- gène rattaché à un atome de carbone de l'anneau triazine, et on soumet par après ces matières textiles à l'action d'un agent fixa- teur d'acide en milieu aqueux.
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Il est dit dans ce brevet que l'invention est très appro- priée à une application industrielle à des procèdes de teinture continus.
On a trouvé à présent qu'il peut être avantageux, par- ticulièrement pour Inapplication du procédé à des techniques de teinture continues, et spécialement dans les cas où la matière textile est séchée avant le traitement par l'agent fixateur d'acide, d'ajouter au milieu aqueux contenant le colorant, une substance qui réduit au minimum ou qui inhibe la migration du colorant.
Des substances qui réduisent au minimum ou qui inhibent la migration du colorant sont les électrolytes inorganiques neutres, les sels d'acides organiques ou les substances colloïdales à poids moléculaire élevé. Ainsi, on peut mentionner, par exemple, le sulfate de sodium, l'alginate de sodium ou les éthers alkyliques de la cellulose, solubles dans l'eau.
L'imprégnation continue de la matière textile peut être effectuée de la manière connue, par exemple par les procédés con- tinus de foulardage.
Les colorants à utiliser dans ce procédé, les conditions de leur application aux matières textiles et les autres détails du procédé général de coloration par le procédé suivant l'invention sont décrits plus en détail dans le brevet belge n 543.218, et ces détails de même que les propriétés et les avantages des colorations ainsi obtenues, sont valables également pour le procédé de la pré- sente invention.
Cependant, pour des procédés de teinture continus, on trouve qu'il est pratique de sécher la matière textile à des tempé- ratures entre 70 et 170 C, comme cela se présente dans les installa- tions industrielles, avant le traitement par l'agent fixateur d'acide, De plus, il est préférable pour les procédés de teinture continus, d'imprégner la matière textile d'une solution aqueuse froide de l'agent fixateur d'acide.
Lorsqu'une température élevée est né- cessaire pour obtenir les résultats désirés, la matière peut être
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soumise ensuite à l'action de vapeur, par exemple à une température de 95 à 102 C. La durée de vaporisage est approximativement 'la même que la durée nécessaire pour l'immersion dans une solution aqueuse de l'agent fixateur d'acide à la même température. En variante, la matière, séchée au préalable si on le désira peut passer dans un bain de métal Tondu, par exemple à une température de 90 à 100 C, la durée de l'immersion de la matière da.ns ce bain pouvant être, par exemple, de 3 à 60 secondes.
Le traitement subséquent de la matière peut être le même que celui décrit déjà dans le brevet belge n 543.218.
L'imprégnation au moyen de la solution aqueuse de l'agent fixateur d'acide peut être effectuée par exemple par les procédés habituels de foulardage.
Si on le désire, les conditions décrites ici peuvent être utilisées pour des procédés de teinture autres aue les procédés continus.
L'invention est illustrée mais non limitée par les exemples suivants, dans lesquels les parties et pourcentages sont exprimés en poids.
EXEMPLE 1.
On foularde 100 parties d'un tissu de lin armure toile à une vitesse de 25 yards p@@ minute (22.,$6 m/min) et à une tempé- rature de 21 C dans une solution aqueuse à 1% du colorant obtenu comme décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.21$, contenant
0,5 % d'une huile fortement sulfonée. On exprime le tissu entre rou- leaux, de manière que son poids total soit de 163 parties, et on le sèche ensuite par un passade continu dans un séchoir à air chaud à festons à 93-100 C. On foularde ensuite la matière à 21 C dans une solution aqueuse contenant 0,5% de soude ca.ustique et 30% de chlorure de sodium, on l'exprime jusqu'à un poids de 185 parties et on l'expose à la vapeur à 101 C pendant 2 minutes.
On rince la matière successivement à l'eau froide, dans tzne solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 1% , dans une solution aqueuse
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chaude 'le savon et dans de l'e,'11 et on 1 sèche ensuite. 11:-'- toile de lin est colorée en une nuance rOl1:T<!tttl'{. vive, qui poEde urs solidité élevée a11 lavage, à 1'<Jbulliti<wi a la ;on(! '? ot 1 3 111:i¯r'e.
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On foul1rc]c 7.t)0 p-'rtLes d'un tissu de coton é>r;iure toi- le nercerise blanchi a une vitesse (le 25 yards par minute (22,r;6 1-/ min), à la température ordinaire, dans une solution aqueuse à 0,25,:: du colorant utilise dans l'exemple 1 contenant 0,5% d'une huile fortement sulfonée. On exprime le tissu de manière que son Doids
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soit de 178 parties et on le fait passer àirectementdons une solu- tion aqueuse, à la température ordinaire contenant 2 jo de S011(:e caustique et 30% de chlorure de sodium. On exprime le tissu de ma- nière que son poids représente 205 parties et on le vaporise en- suite de manière continue à 105 C pendant 2 minutes. On rince en- suite la matière, on la savonne et on achevé le traitement conne
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décritdans l'exemple 1.
La matière est teinte en jeune oui est très solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à le. lumière.
EXEMPLE 3.
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On foularde 100 narties d-un tissu de coton prc')re toile blanchi à une vitesse de 15 yards par minute (13,72 Pl/min) 3. la température ordinaire dans UT1A solution aqueuse contenant 2,,5" du colorant utilisé dans l'exep18 1, 2,0; de sel de Glauber et 0 5 d'une huile fortement sulfonée. On exprime le tissu entre rouleaux de manière Que son poids soit de 180 parties et on le sèche par
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passade continu dans un séchoir à air chaud à festons à 99-lJ C, à une vitesse de 15 yards par minute.
On fait passer la matière directement dans une solution aqueuse à la températureordinaire
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contenant 20 de carbonate de sodium et 30t; de chlorure de sodium on 15eynrime de rnpr1iT'''! eue son 10'¯r total soit de 200 parties et on 1=' fait nasrer ensuite de '''P11irp coi,tji-,> ?a 1¯5 y-rds orr T'11.'l11t;'}, (10n;o (le 1s VI11')(>1''''' h ]{)lOC, .;n te] le forte .'ne 1'"'. i111r f, 7F' vr>l')o-rj ,,1' "C de chaque '1 ( <er< du lippu ef-t (1(' 2 1"1- '11h..,s. Or rince
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ensuite le tissu de manière continua Sabord dans l'eau froide, puis dans une solution bouillante de savon, et finalement dans l'eau.
Le tissu est teint en jaune rougeâtre qui est très solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 4.-
On foularde 100 parties d'un tissu de coton amure toile mercerisé blanchi à une vitesse de 25 yards par minute (22,86 m/min), à 20 C dans une solution aqueuse contenant 1,33% du colorant jaune obtenu comme décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218., 0,66% du colorant rouge obtenu comme décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.219 et 0,5% d'une huile fortement sulfonée. On exprime la matière de manière que son poids humide total soit de 180 parties et on la foularde ensuite directement et continuellement dans une solution aqueuse à 20 C contenant 4,0% de soude caustique et 30% de chlorure de sodium, on l'exprime de manière que son poids total soit de 205 parties, et on la vaporise pendant 0,5 minute à 101 C.
On rince ensuite le tissu, on le lave et on achêve le traitement comme décrit dans l'exemple 1. La matière ainsi traitée est teinte en orangé vif .très solide au lavage et à l'ébullition à la soude.
EXEMPLE 5.-
On foularde 100 parties d'un tissu de coton armure toile mercerisé blanchi, à la température ordinaire et à la vitesse de 25 yards par minute (22,86 m/min) dans une solution aqueuse conte- nant 1,32% du colorant rouge obtenu comme décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218 et 0,5% d'une huile fortement sulfonée.
On exprime la matière de manière que son. pdds total soit de 175 parties et on la foularde ensuite directement à 25 yards par minute à la température ordinaire dans une solution aqueuse conte- nant 2% de soude caustique et 30% de chlorure de sodium, et on l'exprime à, nouveau pour obtenir un poids total de 200 parties.
On rince ensuite la matière, on le savonne et on achevé le trai- tement comme décrit dansl'emple 1.
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La matière est colorée en rouge bleuâtre vif, solide au la.vage.
EXEMPLE 6
On foularde 100 parties d'un tissu de fibranne de rayon- ne viscose de poids moyen à la température ordinaire dans une solu- tion aqueuse contenant 3% du colorant rouge de l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 0,5% d'une huile fortement sulfonée et 0,2% d'alginate de sodium. On exprime le tissu de manière à ce que son poids -représente 185 parties et on le sèche par passage dans un séchoir à air chaud à 99-100 C. On foularde ensuite la ma- tière à la température ordinaire dans une solution aqueuse conte- nant 3% de soude caustique et saturée de chlorure de sodium, on l'exprime de manière à ce qu'elle pèse 205 parties et on la rince finalement, on la savonne et on achève le traitement comme décrit dans l'exemple 1. La matière est colorée en rouge vif qui est solide au lavage.
EXEMPLE 7.
On fait passer un tissu de fibranne armure toile à 28-30 C dans une solution contenant 2,0% du colorant décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218, 1,76% du sel de Glauber calciné et 0,1% d'un agent m aillant du type sulfoné, de telle sorte que 100arties du tissu sec pèsent 175 parties après le foulardage. On foularde le tissu continuellement à 25 yards par minute (22,86 m/min) et on- le sèche par passage dans une étuve à air chaud à 170 C.
On fait ensuite passer le tissu dans une solution contenant 2,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 30 C, on l'exprime entre rouleaux pour éliminer l'excès de liquide et on le fait passer'ensuite dans un appareil de vapo- risa 101 C telle sorte chaque elément ' tissu soit risage à 101 C, de telle sorte que chaque élément du tissu soit chauffé pendant 1 minute. On rince ensuite le tissu et on le lave par des traitements successifs dans l'eau chaude, dans une solution froide de bicarbonate de sodium à 1,0%, dans une solution bouillante de savon Et dans de l'eau chaude et on le sèche..
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Le tissu est coloré en jaune rougeâtre qui est solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 8
On foularde un tissu de lin armure toile à 45 C dans une solution à 2,44% du colorant décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, contenant 0,25% d'un agent mouillant sulfoné, de manière que le pourcentage d'accroissement du poids du tissu par suite de l'imprégnation soit de 75%. On amène le tissu sans sé- chage, de manière continue à 60 yards par minute (54,86 m/min) dans une solution contenant 1,2% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 90-95 C et de là dans une colonne de métal fondu à 99 C pour obtenir un milieu d'échange thermique. Une telle machine est connue dans l'industrie sous le nom de Standfast Molten Metal Dyeing Machine. La durée de-traitement de chaque élé- ment du tissu dans le métal fondu est de 3,3 secondes.
Le tissu est ensuite rincé et lavé comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en rouge vif solide au lavage.
EXEMPLES.
On foularde un brocart de rayonne viscose-coton à 45 C dans une solution contenant 0,94% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218 et 0,94% du colorant jaune décrit dans l'exemple 2. du brevet belge n 543.218. On fait passer le tissu, sans séchage intermédiaire, de manière continue à 60 yards par minute dans une solution contenant 1,2% de soude causti- que et saturée de sel de cuisine à 90-95 C, et de là dans une colonne de métal fondu à 99 C, en utilisant l'installation connue industriellement sous le nom de Standfast Molten Metal Dyeing Machine. La durée d'immersion de chaque élément du tissu dans le métal fondu est de 3,3 secondes. Le tissu est finalement rincé et lavé comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en orangé vif solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
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EXEMPLE 10.
On foularde un tissu de coton à armure toile blanchi à la température ordinaire dans une solution contenant 3% d'un colorant jaune décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218 et 0,2% d'une huile fortement sulfonée, de manière que 100 parties de coton sec représentent 180 parties après l'imprégnation. Le tissu est enroulé et placé dans une barque de teinture dans la- quelle il est foulardé quatre foi.s dans une solution saturée à 95-100 C de sel de cuisine et contenant 0,25% de soude caustique, le rapport du poids de coton au poids de la solution alcali-sel étant 1 : 5.
On rince ensuite le coton et on le lave dans la barque de teinture par des traitements successifs dans l'eau chaude, dans une solutionfroide à 1,0% de bicarbonate de sodium, dans une solu- tion bouillante de savon et finalement à l'eau chaude et on le sèche.
Le coton est coloré en jaune rougeâtre intense qui est solide au lavage, à l'ébullition àla soude et à la lumière.
EXEMPLE 11.
On foularde un tissu de coton armure toile blanchi à 21 C dans une solution fraîchement préparée contenant 2% du co- lorant jaune décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218 et 1,0% de soude caustique de manière que 100 parties de coton sec pèsent 200,parties après l'imprégnation. On vaporise ensuite le tissu pendant 2 minutes à 214 F (101 C) et on le rince et on le lave finalement comme décrit dans l'exemple 1.
Le coton est coloré en jaune rougeâtre solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 12.
On foularde un tissu de coton armure toile blanchi dans une solution contenant 1,35% du colorant obtenu par le. copu- lation d'acide p-aminobenzoïque dia.zoté avec de l'acide N-dichloro- cyanuryl-H décrit dans le brevet belge n 543.218, de manière que
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100 iW I't¯C' du tissu S\C I'C'r'rre;'.C'Yl f:C1;t .)C1'1*'I j r f: <.nr''" i >; ",;,rr' r ' 1 j ..
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Le coton est coinro en rouge bir.itrc vif s'ol9.cie PI] 18.V9 ':e.
Le sel d'alm']onlulli quaternaire utilise dans le pi,oc4d4 de l'exemple ci-dessus peut être prépare eT) fe1 srmt réagir à btta-dic thyl2minoétYaan.ol avec 9 proportions moléculaires c1.'0yyoe d'éthylène en solution dans l'alcool, à laquelle on ajoute une faible quantité de sodium., et en faisant réagir ensuite le produit avec
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1 proportion moléculaire d'eau et 1 pr oporti on moléculaire dioxyde d'éthylène.
EXEMPLE 13.
On place un enroulement ou gâteau de fil de coton blanchi pesant 500 parties sur une broche perforée et on l'intro- duit dans une machine de teinture d'enroulements de fil. On fait circuler continuellement dans l'enroulement de fil à 50 C, pendant
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une durée de 20 r ' nutes, l2-00 parties d'une solution contenant 1,0% du colorant jaune décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218. On extrait ensuite la solution de teinture, on réduit par aspiration le poids de l'enroulement humide de fil à 900 parties et on fait continuellement circuler ensuite une solution con- tenant 1,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 95 C dans l'enroulement pendant 3 minutes.
On extrait ensuite la solu- tion alcali-sel et on rince l'enroulement et on le lave par des traitements successifs de 15 minutes dans une solution de bicar-
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bonate de sodium à 1,0;i dans de l'eau bouillante, une solution bouillante de savon et del'eau chaude.
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Le fil est côloré en jaune rougeâtre solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 14.
On foularde un tissu de coton armure toile blanchi à 20-25 C dans une solution fraîchement préparée contenant 2% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge 543.218, 0,2% d'un agent mouillant du type ;sulfoné et 0,5% de bicarbonate de sodium et on l'exprime entre rouleaux de manière à ce que 100 parties de coton sec pèsent 200 parties après l'imprégnation. On vaporise ensuite le tissu pendant 2 minutes à 99 C et .on le rince ensuite et on le lave comme décrit dans l'exemple 1.
Le coton est teint en rouge vif solide au lavage.
EXEMPLE 15.
On foulprde un tissu de coton armure toile blanchi dans une solution à 45-50 C contenant 6% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 5% du sel de sodium de l'acide naphtalène-trisulfonique et 0,2% d'un agent mouillant du type sulfoné de manière que 100 parties du coton sec représentent 205 parties après l'imprégnation. On sèche ensuite le tissu à 70-75 C et on le foularde dans une solution contenant 1,0% de soude caustique ét saturée de se] -le cuisine à la température ordinaire.
On exprime le tissu entre rouleaux et on le rince ensuite et on le lave comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en rouge vif solide au lavage et à l'ébullition à la soude.
EXEMPLE 16. -
On foularde un tissu de coton amure toile blanchi dans une solution à 45-50 C contenant 6% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 3% de chlorure de sodium et 0,2% d'un agent mouillant du type sulfoné de manière que 100 parties de tissu sec représentent 205 parties APRèS l'impré- gnation. On sèche ensuite le tissu à 70-75 C et on le foularde dans une solution contenant 1,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à la température ordinaire. On exprime le tissu @
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entre rouleaux et on le rince et on le iqve ens2rte CO!f]!lIe ô 'crit dans l'exemple 1. da.ns Le tissu est coloré en rouge vif sol3 P au lava ce et à l'ébullition à la soude.
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On sèche ensuite le tissu à 70-75 C et on le foularde dans une solution contenant 1,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à la température ordinaire. On exprime le tissu entre rou- leaux et on le rince et on le lave ensuite comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en rouge vif solide au lavage et à l'ébullition à la soude.
REVENDICATIONS
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1.- Procédé de coloration de matières textiles cellu- losiques dans lequel on imprègne ces matières textiles, en milieu
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aqueux, d'un colorant monoazoique ou polyazolque qui est caractéri- sé .en ce qu'il contient au moins un groupe ionogène solubilisant et aussi au moins une fois un groupe amino primaire ou secondaire portant comme substituant N un radical 1:3:5-triazine contenant au moins un atome de halogène rattaché à un tome de carbone de l'anneau triazine, et on soumet ensuite ces matière textiles
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à l'actiond'vn agent fixateur d'acide en m!lieu aqueux, et qui comprend l'addition au milieu aqueux contenant le colorent d'une substance qui réduit au mininiwn ou qui inhibe la migration du colorant.