BE506739A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA. COLORATION D'ARTICLES EN TEXTILES'ARTIFICIELS ET   SYNTHETIQUES.   



   La présente invention concerne un nouveau procédé pour la colora- tion d'articles en textiles artificiels et synthétiques, particulièrement au moyen des colorants du type plastosoluble, c'est-à-dire ceux qui colorent leur support par un processus de dissolution solide. Ces colorants appartiennent aux types chimiques les plus divers et comprennent les colorants pour acétate ordi- naires et les colorants pour acétate diazotés et développés. 



   On sait que ces colorants, qui sont pour la plupart substantielle- ment insolubles dans l'eau, sont utilisés sous forme de suspensions fines, dans des solutions aqueuses d'agents de dispersion (savons, condensats d'oxyde d' éthylène sur des corps gras ou leurs dérivés); les articles à teindre sont mani- pulés dans ces dispersions de colorants dans des conditions telles que le colo- rant soit progressivement extrait du bain de teinture et passe en solution dans   .la   matière constituant l'article à teindre. Le processus de teinture est long. 



  On a proposé aussi d'imprégner des articles par foulardage ou vaporisation avec ces mêmes dispersions de colorants plastosolubles et de fixer ultérieurement le colorant par un traitement thermique sec ou humide. Ces procédés sont d'une ap- plication délicate, car ils exigent pour assurer un non unisson, d'obtenir et de-maintenir jusqu'au traitement thermique final une parfaite répartition et ho- mogénéité de la dispersion aqueuse sur l'article à teindre. 



   Il a été trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente inven- tion que si on provoque la floculation par tout moyen approprié, des suspensions de colorants ou de composants de colorants dans les solutions d'agents de dis- persion, les colorants ou leurs composants sont rapidement absorbés à la surface des fibres artificielles ou synthétiques contenues dans le bain, sous une.forme qui leur permet de pénétrer très rapidement et uniformément à l'intérieur des dites fibres par le phénomène connu de dissolution, soit dans les conditions même de la teinture, soit par le jeu d'un traitement ultérieur de fixage. La coloration obtenue est très unie, même sur des articles qui, teints par les 

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 procédés de teinture habituels, présentent des irrégularités. 



   En conséquence, le procédé selon l'invention consiste à traiter l'article textile à teindre au moyen d'une suspension de colorant ou de ses composants dans une solution aqueuse d'un ou plusieurs agents de dispersion, à provoquer la floculation de ladite suspension, et, après avoir sorti   larti-   cle du bain de teinture, à le soumettre éventuellement à un traitement de fixage. 



   La floculation est provoquée par tout moyen approprié variant selon la nature et la concentration des dispersants. , Avec certains agents de dispersion moins solubles à chaud qu'à froid, la flocu- lation peut être obtenue par simple chauffage. 



  Elle peut dans d'autres cas résulter de l'action d'un agent de floculation ou par la combinaison de ces deux moyens. Dans le cas d'une suspension savonneuse de colorant, on peut opérer par coupage avec un produit à'réaction acide, par exemple n'importe quel acide minéral ou organique tel que l'acide chlorhydri- que, l'acide sulfurique ou l'acide formique, l'acide acétique, l'acide oxalique; dans le cas de suspensions de colorants dans des agents de dispersion synthétiques tels que les dérivés carboxycellulosiques et les condensats d'oxyde d'éthylène, on peut provoquer la floculation au moyen de sels appropriés, par exemple des sels alcalins d'acides minéraux tels que le sulfate de sodium ou le chlorure de sodium, ou par addition d'un acide formant un sel insoluble avec la base co- lorante. 



   Selon la nature et la présentation des articles à teindre, on peut soit provoquer d'abord la floculation, puis tremper l'article dans le bain flo- culé, l'adsorption sur la fibre ou le tissu étant immédiate; soit provoquer la floculation sur l'article préalablement imprégné d'un agent susceptible de pro- voquer sa floculation puis introduit dans la suspension de colorant convenable, soit encore provoquer la floculation de la suspension après y avoir introduit la matière à teindre. 



   Un mode de réalisation intéressant consiste à traiter préalablement un tissu avec une solution aqueuse d'acide formique, exprimer l'excès de cette solution et introduire le tissu acidifié dans un bain de teinture savonneux. 



  On peut aussi, inversement, imprégner d'abord l'article à teindre d'une suspen- sion non floculée du colorant et introduire ensuite l'article textile dans un bain où se produit la floculation. Un tel mode opératoire est particulièrement approprié pour la coloration de masses ou enroulements serrés tels que bourre, manchons et gâteaux. 



   Dans le cas de la teinture avec des colorants diazotés, on peut par exemple, effectuer la teinture avec la base floculée dans un premier bain, la diazotation étant faite dans un deuxième bain et la copulation avec un dé- veloppeur, dans un troisième bain. Dans une variante du procédé on teint dans un premier bain floculé contenant à la fois la base diazotable et le   développeur,   tandis que la diazotation et la copulation se font simultanément dans un deuxiè- me bain. Dans certains cas, en particulier lorsque l'on travaille par le procé- dé en deux bains.,il faut opérer en bain très fortement acide.

   On peut avoir in- térêt à remplacer le savon par un dispersant plus actif par exemple par un con- densat d'oxyde d'éthylène sur un alcool gras, de façon à floculer le bain sous une forme qui ne soit pas trop grossière, la floculation étant provoquée par l'addition d'un acide formant un sel soluble avec la base diazotable. 



   La teinture peut être suivie d'un traitement de fixage, mais ce trai- tement n'est pas indispensable, car dans de nombreux cas la pénétration du colo- rant est parfaite et homogène, la solidité au frottement est bonne, sans qu'il soit nécessaire de faire subir à l'article un traitement de fixage. 



   Dans le cas où un traitement de fixage doit être fait, il peut con- sister en un simple étuvage ou traitement en vapeur d'eau ou de tout autre li- quide sous pression atmosphérique ou sous une pression plus élevée. Le fixage peut également être effectué par traitement des articles dans un bain métalli- que à l'état fondu. Il peut, dans certains cas, être combiné à ou remplacé par un traitement physique ou chimique, par exemple être effectué dans un milieu 

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 gonflant, oxydant ou contenant un acide par exemple de l'acide acétique,.ou de l'acide nitreux. 



   Le procédé selon l'invention permet de diminuer d'au moins deux tiers la durée de teinture par rapport aux procédés antérieurs et même d'opé- rer en continu en raison de la rapidité avec laquelle se font l'adsorption et le fixage sur la fibre. 



   Il a été en outre, trouvé, et ce n'est pas le moins surprenant, que dans l'application du procédé selon l'invention, de nombreux colorants classiques tels que les colorants de cuve, colorants acides, basiques et mé- tallifères se comportent également comme des colorants   plastosolubles.   On en verra plus loin quelques exemples. 



   Le procédé s'applique particulièrement à la teinture des articles en dérivés cellulosiques ou en polymères synthétiques, notamment superpolya- mides, superpolyesters, superpolyuréthanes, polymères vinyliques obtenus par polymérisation de composés comme les halogénures, les esters ou les éthers de vinyle ou de vinylidène, dérivés des acides acryliques ou méthacrylique, no- tamment nitriles, amides et esters, polystyrolène,   polyvinylimidazole,   ou pro- duits de copolymérisation de ces divers composés entre eux ou avec d'autres monomères non saturés. 



   Les exemples suivants, non limitatifs, illustrent quelques modes de réalisation du procédé selon l'invention: EXEMPLE 1.- 
Dans un bain de 500 litres d'eau à 65  contenant 1,250 kg. de 1,4- diaminoanthraquinone, dispersés au moyens de 1,250 kg. de savon de Marseille, on verse en agitant 1,125 litres d'acide acétique glacial; on introduit dans le bain 25 kg. d'écheveaux de fil en chlorure de polyvinyle et on les y retourne de la manière habituelle en maintenant la température à 65 . Au bout de 15 minu- tes le colorant est précipité de façon substantiellement quantitative à la sur- face du fil. 



   On essore alors les écheveaux, puis on les traite dans une atmosphè- re saturée d'acétate d'éthyle à 25 , pendant 15 minutes. Après un savonnage fait à 60  on obtient des écheveaux teints en violet très solide au lavage. 



   Si au lieu de fil, on traite un tissu donnant par les procédés de teinture habituels des irrégularités de teinture on obtient par ce moyen une teinture très unie. Dans les mêmes conditions, mais sans acide lactique, le processus demande 3/4 d'heure à 1 heure. 



  EXEMPLE   2 ,-   
Cinq parties en poids de satin constitué en chaîne et en trame par des fils d'acétate de cellulose,sont traités dans 100 parties en poids d'un bain chauffé à 80  contenant : 
0,25 partie de   1,4-oxyaminoanthraquinone   dispersée avec 
0,25 partie de savon et 
0,25 partie de cellulose   bisulfiique   dans lequel on ajoute dès le début du traitement, 0,125 partie d'acide formique à 80%. 



  On termine la teinture de l'une des deux manières suivantes : 
A - Après 15 minutes de traitement, on essore légèrement le satin, on le sèche à 60-70  et on le traite dans de la vapeur d'eau à 100  pendant 15 minutes. On rince et on savonne. 



   B - On supprime le séchage du satin après le bain de traitement et traite en vapeur d'eau à 80  pendant 15 minutes. 



  On rince et on savonne comme en A. 



   Avec les deux traitements A et B on obtient un satin dont le coloris 

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 groseille est très intense, très régulier et très solide au frottement. Dans les deux cas, le colorant est utilisé avec un rendement de 90%. 



  EXEMPLE 3.-   @   
Un bain contenant : 
2,5 g au litre de   1,4,6,8-tétraminoanthraquinone   
2,5 au litre d'un condensat   d'oxyde   d'éthylène avec l'huile de ricin est chauffé à l'ébullition. On y introduit alors 20 g. au litre de sulfate de sodium anhydre, ce qui provoque la floculation de la dispersion et 1 partie en poids de fil en   polyhexaméthylène   adipamide, pour 20 parties en poids du bain. 



  On maintient pendant 15 minutes au bouillon, en manipulant le fil de la manière usuelle; on essore le fil qu'on vaporise ensuite sous 2 kg. de pression de va- peur d'eau. 



   Les écheveaux sont teints en un beau bleu. La teinture.est très ré- gulière, bien pénétrée et très solide au frottement. 



  Le rendement est proche de 100%. 



    EXEMPLE 4.-    
On prépare un bain de 500 litres d'eau contenant : 
1,250 kg. de 1,4-diaminoanthraquinone et 
1,250 kg. de tartrate d'éthyle. 



   On y ajoute 10 kg. de sulfate de sodium anhydre en agitant et 0,250 kg. de solution de soude caustique à 36 Bé ce qui provoque la floculation de la dispersion. On chauffe ce bain à 100 , on y immerge en les brassant de la maniè- re habituelle, 25 kg. de fil en   polyacrylonitrile.   Après 15 minutes de traitement à cette température, on esssore légèrement le fil et on le vaporise sous 2 kg. de pression de vapeur d'eau pendant 5 minutes. On termine par un savonnage au bouil- lon pendant 30 minutes. 



   Le fil est teint en violet-bleu très uni, dont les solidités sont excellentes. 



  EXEMPLE   5 .-   
On prépare un bain de la manière suivante : 2,5 kg. de colorant décrit sous le n  1270 dans les 
FARBSTOFFTABELLEN de SCHULTZ 7ème édition 12,5 litres de lessive de soude à 36 Bé 
6,25 kg. d'hydrosulfite de sodium sont mélangés, chauffés à 50-55  et versés dans 1000 litres d'eau à 45-50 , contenant 5 kg. de cellulose bisulfitique et 2 kg. d'un condensat d'oxyde d' éthylène sur alcool laurique; on chauffe à 80  et on ajoute en agitant 20 li- tres d'acide lactique. On traite dans le bain pendant 15 minutes de la maniè- re usuelle 50 kg. de tissu en acétate de cellulose. Le colorant se précipite de façon substantiellement quantitative sur le tissu avec une grande régularité et, après vaporisage et oxydation, on obtient une nuance très régulière. 



    EXEMPLE   6.- 
Un satin constitué en chaîne et en trame par des fils d'acéta- te de cellulose est imprégné au foulard avec le même bain de colorant coupé à l'acide, que dans l'exemple 2. 



   A la sortie du foulard, il est conduit dans une chambre chaude où il passe de façon continue à une vitesse telle qu'il soit porté pendant 2 minutes à 110 . 



   A la sortie de cette chambre le tissu est parfaitement teint. 



  La teinture est solide au frottement sans nécessiter de traitement ultérieur. 

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  EXEMPLE   7 . -   
On opère comme dans l'exemple 6, mais au lieu de mettre de l'aci- de formique dans le bain de foulardage, on traite préalablement le tissu dans une solution à 10% d'acide formique et on l'exprime avant de le mouiller à nouveau avec le bain de colorant. 



  EXEMPLE 8.- 
100 kg. de fibre en acétate de cellulose constituée par des brins de 5-6 derniers d'une longueur de 60   mm,   sont brassés dans 2000 litres d'eau à 80  contenant 
 EMI5.1 
 1,4 diaminoanthraquinonep.........................2 kg. 
 EMI5.2 
 
<tb> 



  Savon <SEP> de <SEP> Marseille...............................2 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Cellulose <SEP> bisulfitique..........................2 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Alcoylnaphtalènesulfonate <SEP> de <SEP> sodium..............1 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Acide <SEP> formique <SEP> à <SEP> 80%.............................1 <SEP> litre
<tb> 
 
Après 10 minutes de teinture à 80 , le bain est pratiquement épui- sé, la fibre est essorée à fond et séchée à chaud sans autre traitement de fi- xage. La fibre est teinte en violet foncé. L'intensité est très bonne, la soli- dité au frottement et l'unisson sont bons, 
Dans les mêmes conditions mais sans acide formique le processus demande 3/4 d'heure à 1 heure. 



  EXEMPLE 9.- 
100 kg. de fil en acétate de cellulose en Nm 120/24 brins, 200 tours, sous forme de manchons, sont imprégnés dans une essoreuse-trempeuse, avec un bain constitué par : 
 EMI5.3 
 
<tb> 1,4 <SEP> oxyaminoanthraquinone......................5 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 



  Savon <SEP> de <SEP> Marseille............................5 <SEP> kg.
<tb> 
<tb> 



  Alcoylnaphtalènesulfonate <SEP> de <SEP> sodium............0 <SEP> kg.125
<tb> 
 
 EMI5.4 
 Eauesseeeleeva'aeeobbevse...ls.W a1<b.e..e.asv500 litres. 



   Lorsque le mouillage est terminé et bien homogène, la masse est centrifugée à fond. On arrête l'essorage et l'on regarnit l'appareil avec une solution aqueuse à   1%   d'acide formique   à température   ordinaire; puis on cen- trifuge à nouveau, on rince et on sèche   à   fond à   105-110 .   Le tissu est teint en groseille intense et très solide. 



   Le bain de teinture provenant de la première centrifugation est réutilisé sans qu'il soit nécessaire de la recharger en colorant. L'utilisa- tion du colorant retenu par le fil est quantitative. 



  EXEMPLE 10.- 
Dans un bain de 700 litres d'eau à 80 , on charge : 
0,14 litre d'alcoylsulfonate de sodium, 
6 kg. de la base aniline-4-   azo-4   naphtylamine 1 de   formule   s 
 EMI5.5 
 (Voir Beilstein édition 1933 Vol.   XVI   page 367) 

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 6 kg. de savon de pulpe d'olives 1. 5 kg. du produit "Cellex" de la SOCIETE CIBA (produit résiduaire de la cellulose sulfutique) (Voir "Index des huiles sulfonées et détergents modernes" de SISLEY édition 1949 page 285) 3 kg. d'acide formique à 80% 
Dans ce bain qui présente un pH égal à 6, on teint 100 kg. de tissu en acétate de cellulose à une température de 80  pendant 4 h   3/4.   On essore en- suite le tissu et le lave. 



   La diazotation est faite pendant une heure à 18  dans un deuxième bain de 700 litres d'eau, contenant : 1,4 kg. de nitrite de sodium et 5,6 litres d'acide chlorhydrique à   22 Bé.   



   Le développement se fait dans un troisième bain à 60  constitué par: 700 litres d'eau 0,350 kg. d'acide béta-oxynaphtoïque et 0,7 litre d'acide formique à 80%. 



   On sort les pièces, les rince et les sèche. Elles sont teintes en un beau noir de bonne solidité. Dans les mêmes conditions, mais sans acide for- mique, le processus demande 15 heures. 



  EXEMPLE 11.- 
On teint 50 kg. d'écheveaux en acétate de cellulose pendant 1 heure à 78  dans 500 litres d'eau contenant : 0,2 kg. d'alcoylarysulfonate de sodium 2,5 kg. de la base aniline-4 azo-4 naphtylamine-1 dé formule : 
 EMI6.1 
 2,5 kg. d'acide   béta-oxynaphtoique   ces deux derniers constituants étant empâtés 
2,5 kg. du condensat d'oxyde d'éthylène sur l'alcool laurique en solution aqueuse à 20% à laquelle on ajoute 1,4 litre de soude caustique à 36  Bé 2,5 kg. du produit "Cellex" de la SOCIETE CIBA (voir exemple 10) 0,9 litre d'acide formique à 80%. 



   Cet acide formique amène le pH du bain à   4.   Après teinture on rince les écheveaux et on effectue simultanément la diazotatiôn et la co- pulation dans un deuxième bain à   10  constitué   par 500 litres d'eau 1,0 kg. de nitrite de sodium et 4 litres d'acide chlorhydrique à 22  Bé. 



   On rince ensuite les écheveaux et les sèche. Ils sont teints en noir   d'un   bel aspect, solides au frottement et sont bien pénétrés, 
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Un procédé de coloration d'articles en textiles artificiels et synthétiques au moyen de colorants insolubles, en suspension dans une so- lution aqueuse d'au moins un agent de dispersion, caractérisé en ce qu'il comporte une phase au cours de laquelle on provoque la floculation de ladite <Desc/Clms Page number 7> suspension de colorants, 2.- On provoque la floculation par chauffage d'une dispersion de colorant contenant un agent de dispersion moins soluble à chaud qu'à froid.

   3.- On flocule par un acide minéral ou organique.

   4.- On flocule par un acide minéral ou organique ou par un sel alcalin d'un acide minéral, une suspension dans une solution aqueuse d'un condensat d'oxyde d'éthylène sur un composé de la famille des corps gras.

   5.- Procédé selon 1, suivi d'un traitement de fixage.

   N.R. Page 3, ligne 35, lire "acide acétique" au lieu de : "acide lactique"