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"PROCEDE DE PREPARATION DE TEINTURES BI- OU MULTICOLORES DE
TISSUS MIXTES-
Les effets bi- et .nulticolores de tissus mixtes sont en principe obtenus en teignant les chaînes en une ma- tire unique, comme des fibres de coton, de préférence toute.. fois en filés mixtes comme des fibres hydrophobes et des fi- bras cellulosiques, puis en introduisant par tramage une ma- tiare fibreuse non teinte en atelier de tissage ou une matie- ro fibreuse teinte dans une autre nuance. Dans 1'emploi d'une trame non teinte, peut suivre une surteinture du tissu obtenu.
Pour la teinture des chaînes sont en usage en pra- tique des procédés discontinus et continus qui doivent tou- jours être considérés du point de vue pratique en relation
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avec l'apprêt nécessaire. Par le mode opératoire discontinu, l'ensouple de chaîne ourdie est tout d'abord teinte sur un appareil de teinture d'ensouple, lavée et rincée' puis apprê- tée, pour finalement être envoyée à l'atelier de tissage. Do cette façon on peut traiter aussi bien des chaînes en matière unique que des filés mixtes, en particulier ceux en fibres hydrophobes comme les polyesters aromatiques, les 2 1/2- ou triacétates, les superpolyamides synthétiques et les polyolé- fines.
Le mode opératoire discontinu, à cause de son coût. de travail et des frais, ne répond toutefois pas aux désirs de la pratique,,
Les méthodes continues pour la teinture et l'apprê- tage de la matière de chaîne ne sont connues jusqu'ici que pour une matière fibreuse unique, essentiellement seulement pour le coton. On utilise à cet effet, suivant'la nature des colorants à employer, des machines spéciales (warp-dyeing machines), ou bien on applique les colorants conjointement avec l'apprêt, sans dispositifs do fixage supplémentaires.
Dans la confection d'articles blue-jeans ou blue-denim, la chaîne pendant le processus d'apprêtage est imprégnée avec des constituants de couplage pour colorants azoïques à partir d'un bain d'apprôtage chaud ot, après le séchage sur la ma- chine à apprôter, on tisse avec de la trame non teinte ou teinte ; ensuite on applique au foulard de développement un diazocomposé et on le développe en colorant azoïque. Comme ce procédé constitue un traitement au mouillé, dans tous les cas un procédé de lavage doit suivre.
Des modes opératoires continus de teinture et d'apprétage de matières de chaîne à partir de filés mixtes en fibres hydrophobes et en fibres cellulosiques ne sont pas encore connus actuellement. La raison en est probablement que les différentes clàsses de colorants qui sont à prendre en considération pour une teinture continue ton-sur-ton de
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la chaîne, ne paraissent pas autoriser avec succès une uti- lisation conjointe à partir d'un bain d'apprêtage chaud.
On vient de découvrir avec surprise que l'on peut obtenir de manière simple des teintures bi- ou multicolores de tissus mixtes, qui ont été obtenus à partir de filés mix- tes en fibres hydrophobes et en fibres cellulosiques, lors- qu'on traite la chaîne pendant le processus d'apprêtage con- jointement avec a) des colorants de dispersion et b) des combinaisons de constituants de couplage pour colorants azoî- ques et de diazoaminocomposés scindables en milieu acide, ou de préférence neutre et/ou c) des colorants réactifs, lors- qu'on termine le processus d'apprêtage et que l'on façonne la chaîne ainsi traitée de manière courante en soi avec la tra- me pour former un tissu, en fixant les colorants sur la ma- tière de chaîne consécutivement au processus d'apprêtage ou dans le tissu par un traitement à chaud.
Dans ce mode opératoire, les colorants sont appli- cables sur la matière de chaîne avant ou après le bain d'ap- prêtage, de préférence toutefois dans le bain d'apprêtage lui-même, en l'occurrence des températures allant jusqu'à 75 C n'exerçant pas une influence gênante. On flèche la ma- tière de chaîne traitée et on la tisse avec la trame puis on fixe simultanément les colorantsappliqués par un traitement à chaud, en particulier un traitement à l'air chaud, par exemple selon le procédé Thermosol, tout en obtenant d'excel- lentes solidités.
Au lieu d'entreprendre le fixage des colorants dans le tissu tissé, on peut également le reporter dans le procédé tout entier en fixant par exemple la matière de chaîne traitée sur des appareils de chauffage appropriés, par exemple sur des surfaces de cylindres fortement chauffés, à des températures par exemple de 200-205 C, en quelques se- condes, par exemple 15 à 20 secondes. L'avantage d'un tel
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procédé réside dans le fait que le danger de la sublimation des colorants, en particulier des colorants de dispersion de la chaîne teinte sur la trame non teinte, est évité, sur- tout lorsque cette dernière consiste en la même espèce de fibre que la chaîne.
Les colorants de dispersion à utiliser selon le 'procédé sont connus en grand nombre dans la littérature. On se rapportera au Colour Index, 2e éd., et aux travaux conne- xes cités dans la littérature, ainsi qu'aux échantillonnages de colorants de dispersion des fabricants de colorants. Il en va de même pour les constituants de couplage pour colo- rants azoïques, les diazoaminocomposés scindables en milieu acide ou de préférence neutre et pour les colorants réactifs.
Les tissus mixtes, dont la trame consiste en une matière fibreuse non teinte, se laissent foularder après fi- xage des colorants sur la matière de chaîne sans lavage in- termédiaire, par exemple avec une combinaison des colorants a) et b), ou a) et c), et la teinture ainsi obtenue est fixée à l'air chaud ou avec de la chaleur de contact; ainsi désor- niais chaîne et trame en cas do matières fibreuses identiques se laissent toujours teindre sensiblement ton-sur-ton, niais, suivant la sélection du mélange de colorants employé dans le surfoulardage, on obtient un tissu teint différemment dans la chaîne et la trame suivant un mode continu.
Le procédé conforme à l'invention est en particu- lier exécutable de la manière suivante : dans un bain aqueux d'apprêtage qui contient comme agent d'apprêt entre 80 et 160 g par litre de produits d'amidon et de dégradation de l'amidon, on ajoute une solution aqueu- se de b), à savoir d'une combinaison de quantités sensible- ment équimolaires d'un constituant de couplage pour colorants azoïques et d'un diazoaminocomposé scindable en milieu neutre ou acide, on ajoute ensuite (ou dans l'ordre inverse) a), à
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savoir la dispersion aqueuse d'un colorant de dispersion cou- rant, on ajoute au besoin des auxiliaires appropriés, entre autres de l'urne;
dans l'emploi de colorants b), le lactate de N,N-diéthyl-N-hydroxyéthylamine ou d'un autre agent à action comparable s'est montré particulièrement utilisable comme dispensateur d'acide, et on traite dans une machine d'apprêtage courante à des températures élevées, de préfé- rence entre 60 et 80 C. Si au lieu des colorants b),ou sup- plémentairement aux colorants b), on utilise des colorants réactifs c), il se recommande d'employer des agents d'apprê- tage comme des alginates, avec lesquels les colorants réac- tifs n'entrent pas indésirablement en réaction; la tempéra- ture pendant le processus d'apprêtage ne doit pas s'élever autant que possible au-dessus de 40 C et l'on opère de pré- férence à des températures de 25 - 30 C.
On a alors 3 possibilités pour le traitement ul- térieur de la matière de chaîne traitée. On peut soumettre la matière de chaîne, pour le fixage des colorants, à un traitement à chaud préalable et ensuite tisser et laver la pièce tissée avant une nouvelle surteinture, pour éliminer les restes de colorants non fixés. D'autre part on peut d'abord tisser la matière de chaîne traitée et la fixer en- suite, puis la laver. Comme 3e possibilité on tisse d'abord la matière de chaîne traitée, on surteint la pièce tissée et puis on fixe toute la teinture et on la lave.
Pour la surteinture d'une fraction de trame non teinte, contenue dans le tissu, on peut appliquer en princi- pe les mêmes modes opératoires que pour la teinture de la matière de chaîne à l'exclusion ds l'agent d'apprêtage, à condition toutefois que la matière de trame soit un filé mixte en matières fibreuses hydrophobes ou qu'elle ait été fabriquée en utilisant des matières fibreuses hydrophobes.
Les exemples suivants serviront à illustrer le
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procédé, sans que ce dernier soit limité à des formes de réalisation particulières.
Exemple 1 1
Composition d'un bain d'apprêtage pour la prépa- ration d'une chaine teinte en noir, consistant en 35%-de fi- branne et en 65% de poly(téréphtalate d'éthylène).
Les solutions ou dispersions des colorants indi- qués ci-après sont employées séparément (successivement), délayées et ajoutées à un bain d'apprêtage à une température de 75-80 C, la température devant retomber jusqu'à 60 C. Au cours du processus d'apprêtage, la température doit être maintenue à 60-65 C par un chauffage direct.
A) 13 g d'un colorant de dispersion jaune, par exemple de l'exemple la /) du brevet allemand n 1.080.064 4 g d'un colorant de dispersion rouge, par exemple de celui de l'exemple 5 du brevet belge n 590.760
15 g d'un colorant de dispersion bleu, par exemple de l'exemple 2 du brevet allemand n 1.029.506
235 g d'eau (à 45 C)
267 g B) 90 g d'un mélange de quantités équimolaires [alpha]) du tétra- zoaminocomposé obtenu à partir de dianisine tétra-
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zotée et d'acide 2-éthylamino-5-sulfobenzoique et Il) de 1-ainino-4-(2e-nitrophénylazo)-7-hydroxynaph- talène
70 g d'alcool
28 g de soude caustique à 32,5% 160 g d'eau
15 g de'lactate de N,
N-diéthyl-N-hydroxyéthylamine
363 g .
On mélange chaque fois la moitié des charges A et B ensemble et on les délaye dans une masse d'apprêt prête à
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l'emploispar exemple à base d'amidon dégradé ou modifié, qui contient
80 g d'amidon modifié
502 g d'eau
3 g de graisse d'apprêt (neutre)
100 g d'urée
685g (685 + 315 = 1000 g).
L'apprêt est appliqué sur la chaîne par le procé- dé usuel à l'aide d'une machine d'apprêtage. La température du cylindre de séchage ne doit pas être trop élevée (environ 135 - 145 C). L'humidité résiduelle est d'environ 5 - 6%.
On tisse la chaîne apprêtée avec de la matière non teinte de même composition de fibre.
Pour le fixage du colorant, on soumet la pièce tissée au procédé Thermosol (fixage à l'air chaud pendant 45 secondes à 200-205 C). Des modifications de température, en fonction du comportement à la sublimation des colorants utilisés, sont possibles entre 170 et 220 C. Puis on élimine comme à l'ordinaire la substance d'apprêt et l'excès de co- lorant par rinçage, lavage avec un agent de lavage ou de mouillage non ionogène ou autre et avec 1,5 - 2 g/litre de carbonate de sodium.
La trame non teinte peut alors être teinte par surteinture du tissu. Pour cela on applique un bain de fou- lardage qui contient un colorant de dispersion et une combi- naison d'un constituant de couplage pour colorants azoïques
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23G un d:i.azoadroc0ll1p05é.
C) 5 g de colorant de dispersion, jaune comme en A)
235 g d'eau (à 65 C) 260 g d'eau froide
500 g
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Il.) 25 g d'une combinaison de quantités équimclaires du diazoaminocomposé et du constituant de couplage pour colorants zaoîques de l'exemple 1 du brevet allemand n 1.186.823
25 g d'alcool éthylique dénaturé
5 g de soude caustique à 32,5%
15 g d'huile pour rouge turc
10 g de thiodiglycol 80 ('; d'eau
7,5 g de lactate de diéthylhydroxyéthylamine 100 g d'urée
232,5 g d'eau
500 g
On applique au foulard le mélange des deux charges de colorants C) et D), on sécha, thermosolise, rince, lave et finit le tissu comme à l'ordinaire.
On obtient un article bicolore noir-jaune.
Exemple
Une chaîne apprêtée obtenue par le procédé de l'exemple 1 est tissée après le séchage et le colorant est fixé par traitement à l'air chaud ou thermosolisation. La surteinture est effectuée comme à l'exemple 1, mais toutefois sans nettoyage intermédiaire. A cet effet on utilise des ap- pareils appropriés pour la vitesse convenable de l'article, le trempage une seule fois dans un foulard avec faiblete- neur en bain et l'expression. Pour'le restant on opère ensui- te comme à l'exemple 1. On obtient un articletissé bicolore qui ne diffère guère de celui préparé à l'exemple 1. mais qui est toutefoisplus avantageux du point de vue coût.
Exemple
Une chaîne apprêtée et tissée, obtenue par le pro- cédé de l'exemple 1, est foulardée sous forme de tissu sans fixage du colorant se trouvant dans .la masse d'apprêt et
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sans nettoyage intermédiaire, avec une combinaison convenant pour la teinture ton-sur-ton à partir d'un colorant de dis- persion et de type b), ou d'un colorant de dispersion et de colorant réactif, elle est séchée, et alors tous les colo- rants sont fixés ensemble à l'air chaud ou par une autre mé- thode continue, par exemple par traitement à la vapeur d'eau sous pression avec do la vapeur d'eau qui n'est pas trop hu- mide, ou par thermosolisation sur des cylindres chauffés, puis lavée et post-traitée comme à l'ordinaire.
On applique à cet effet des méthodes appropriées de foulardage et de sé- chage, combinées pour un temps de séjour bref dans la cuve de foulardage, et l'on obtient un bon effet bicolore avec une dépense relativement très modique en frais d'énergie.
Exemple 4
Une chaîne pourvue de colorant, apprêtée et finie comme à l'exemple 1 , est tissée avec seulement une seule ma- tière fibreuse dans la trame, par exemple une fraction fi- breuse végétale. Le tissu est alors foulardé seulement avec une solution de colorant qui teint cette portion de fibres.
Lorsqu'on a affaire à une chaîne fixée, ou respectivement à un tissu dans lequel la teinture de chaîne est déjà préala- blement fixée comme aux exemples 1 et 2, on dispose de dif- férentes méthodes pour la surteinture. Si toutefois on sur- teint comme à l'exemple 3 un tissu qui contient dans la chat- ne la combinaison de colorants non fixée, alors le colorant utilisé pour la surteinture doit pouvoir être fixé par une méthode comme celle citée à l'exemple 3 dans le but de fixer la combinaison utilisée dans la chaîne.
Exemple
D'autres combinaisons appropriées pour l'exécution des diverses variantes opératoires pour la teinture de la chaîne dans l'apprêt sont : a) 10 g par litre du colorant de l'exemple lA'') de l'imprimé
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mis à l'inspection publique du brevet allemand 1.080.064, 25 g par litre d'un mélange d'une mole du diazoaminocompo- sé de 5-chloro-2-toluidine diazotée et d'acide 2-éthylami-
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no-5-sulfobenzotque ot de 1 mole de 1-acétoacétylamino-4- chloro-2,5-diméthoxybenzène, b) 2 g par litre d'un colorant de dispersion jaune du brevet belge n 595.014, 7 g par litre d'un colorant de disper- sion écarlate du brevet belge n 590.760,
25 g par litre d'un mélange de 1 mole de diazoaminocomposé de diméthyl- amide diazotée d'acide 2-amino-l-méthylbenzène-4-sulfoni-
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que et d'acide 2-éthylantinc-5-sulfobenzolque et de 1 mole d'acide 2,3-hydroxynaphtoique-2'-phénétidide, c) 8 g par litre d'un colorant de dispersion écarlate du bre- vet belge n 590.760, 1,5 g par litre du colorant de dis- persion rouge de l-amino-2-cyano-4-nitrobenzène # di(ss-
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acétyloxyéthyl)-aminobenzëne selon le brevet belge n 590.760, 25 g par litre d'un mélange de 1 mole du diazo- aminocomposé de 4-chloxo--2-toluidine diazotée et d'acide 2-éthylamino-5-sulfobenzotque et d'environ 1 mole d'acide 2,3-hydroxynaphtolque-2'-toluidide, d)
7 g par litre d'un colorant de dispersion violet du brevet belge n 634.612, 1,7 g par litre d'un colorant de disper- sion bleu du brevet allemand n 1.029.506, 16 g par litre d'un mélange de 1 mole du diazoaminocomposé de 4-méthyl-5-
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benzoylamino-2-anisidine diazotée et d'acide méthylamino- acétique et 1 mole d'acide 2.,3-hydroxynaphtolque-o-anisi- dide, e) 10 g par litre d'un colorant de disperion bleu du brevet allemand n 1.029.506, 20 g par litre d'un mélange de 1
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mole du diazoaminocomposé de 1,44-diéthoxy-2-amino-5-bon- zoylahtinobenzène diazoté et d'acide méthylaminoéthame-sul- fonique et de 1 mole d'acide 2,3-hydroxynaphtolque-anili<àe, f) 0,
8 g par litre d'un colorant de dispersion jaune selon
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l'imprimé mis à l'inspection publique du brevet allemand n 1.080.064, 13 g par litre d'un colorant de dispersion bleu du brevet allemand n 1.029.506, 1,7 g du colorant
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do dispersion rouge de 1-amino-2-cyano-4-nitrobenzène - r3-J..3-.acétoxyéthyl-auzinobenz2ne, 20 g par litre d'un mé- lange de Gey j mole- de diazoaminocomposé de 2-ainino-5-ben- .caylam.z-¯a-'E ,4.diêtizaxybonéno diazoté et d'acide méthyl- ninoéthane-snl1onique, 0,5 mole du diazoaminocornposé de ..asnireo.5-benzoJ.arnino-ï,4-di.nrétYzoxybenzéne diazoté et de nÓ:hyJtaur.l.ne et environ 1 mole d'acide 2,3-hydroxynaphto.. r,"t ..rzctpa t y 1. a..rrz id e .
Exemple 6 On peut exécuter comme suit une teinture-apprêta-
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ge de chaîne à des températuxes de 25-30 C avec une combinai- son d'un colorant réactif et d'un colorant de dispersion : un bain d'apprOt, avec utilisation d'un épaississant appro- prié, en particulier d'un alginate et d'un amidon éthérifié, dégrade par faible ébullition, ayant une teneur de 6 à 9%
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en lllati0re sèche, est règle à. 1 litre avec une combinaison de composition suivante :
24 g d'un colorant réactif, par exemple du colorant réactif
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rouge acide 1-amino-bonzLrne-2-sulfonique ----> acide 1(2.3- dichloroquinoxalino-6-carbonyl)-amino-8-hydroxynaphtaléne- 3,6-disu.ifonique , ou d'un autre colorant réactif du brevet belge n 613.586, 15 g par litre d'un colorant de dispersion, par exemple d'un des colorants de dispersion rouges mention- nés dans les exemples précédents, 10 g par litre d'un disper-
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sant, pai- exempte obtenu à partir d'un éther polynlycoliquo dealcool 0 l4ylique avec 50 moles d'oxyde d'éthylène, d'un produit de condensation d'acide abiétique ot de 40 moles d'oxyde d'cthylene et du sel acide de diéthylailline d'acide eléique, 60 g par litre d'urée, 4 g par litre de carbonate de sodium,
4 cm3 de soude caustique à 32,5% et ;2 g par litre
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du bain d'apprêt précité.
Le bain d'apprêt ainsi préparé est appliqué con- formément aux instructions des exemples précédents sur la. matière de chaîne et l'on sèche la chaîne. On peut alors procéder pour le restant de la nianière déjà indiquée (60 se,% condes à 200 C de thermosolisation).
REVENDICATIONS
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-, ,,------.....,...¯------------- 1. Procédé de préparation de teintures bi- ou multicolores de tissus mixtes qui ont été obtenus à partir de filés mixtes en fibres hydrophobes et en fibres cellulo- siques, caractérisé en ce qu'on traite la chaîne pendant le processus d'apprêtage conjointement avec a) des colorants de dispersion et b) des combinaisons de constituants de cou-
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plage pour colorants azoïques et des diazoaminocomposés scin- dables en milieu acide ou de préférence neutre, et/ou c) des colorants réactifs, on termine le processus d'apprêtage et on façonne la chaîne ainsi traitée de manière courante en soi avec la trame pour former un tissu,
en l'occurrence les colorants étant fixés sur la matière de chaîne consécutive- ment au processus d'apprêtage ou dans le tissu par un traite ; mont à chaud.