EP0013220B1 - Procédé de traitement pour tissu teint en pièce avec colorant de cuve - Google Patents
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- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
Definitions
- the invention relates to a treatment method for fabrics dyed in the piece with a vat dye and supporting the action of caustic soda, in particular for fabrics subjected under tension both in the warp direction and in the direction of the weft, fabrics previously subjected to a scouring with soda followed by a warm bleaching with hydrogen peroxide and a mercerization at 20 degrees Bé and a dye with vat dye.
- the treatment of fabrics dyed in part with a vat dye consists of a scouring with soda, that is to say the fabric is treated by a bath brought to a boil, a warm bleaching by the hydrogen peroxide, a mercerization consisting of impregnating the fabric, previously stretched, with a solution of caustic soda which produces swelling and, consequently, a contraction of the fibers, and leaves to the threads, after the desiccation, a silky shine.
- this mercerization carried out at 20 degrees Bé we proceed to a dye with tank dye followed by a starch and softener finish.
- German patent No. 936,087 discloses a process for manufacturing a dyed fabric, treated in the final phase with caustic soda NaOH, but without tension, that is to say by subjecting it to caustification. This caustification only causes the removal of the fabric in places not reserved by the primer applied previously. Mercerizing cannot therefore be carried out here in the final phase, because when performed under tension, it would not promote the desired crepe effect.
- the present invention aims to remedy these drawbacks.
- the invention as characterized in the claims, proposes to provide a process by which a higher gloss of the fabric is obtained, especially after washing.
- the invention relates to a treatment method for fabrics dyed in the piece with a vat dye and, in particular for fabrics supporting the action of caustic soda and subjected under tension both in the warp direction. and in the direction of the weft, fabrics previously subjected to a scouring with soda followed by a warm bleaching with hydrogen peroxide, a mercerization at 20 degrees Bé and a dye in vat dye characterized in that it has a second mercerization between 25 and 45 degrees Bé before the starch and softener finish.
- the advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that the resistance of the dyed fabric increases by 20 to 30% in bursting as well as the dynamometric resistances.
- the degree of polymerization is greater and it is substantially equal to that before dyeing.
- the mercerizing effect is significant and is maintained after washing. Fabric maintenance is made easier, making stain removal easier.
- the disgorgement is practically eliminated from the first wash, which makes it possible to mix all the shades with white for fabrics treated according to the present invention and this without risks.
- the final mercerization gives the fabric a certain stability. Indeed, the fabric, impregnated under tension in the warp direction, then stretched in the weft direction by the clamps of an oar, shrinks when released and regains some stability. To bring it back to the final width which will be of the order of 10% less than the initial width, it is possible, during the primer phase, to use a dotted oar and cause slight overeating. As a result, a correct stability of the fabric is obtained, a very important advantage for clothing fabrics.
- degumming or mismatching is first carried out to remove the starchy materials. Then, the fat is eliminated by the caustic soda in an autoclave, that is to say that one proceeds to the scouring. This scouring is followed by bleaching using oxygenated water as a bleaching agent.
- a first mercerization is carried out which consists in impregnating the cotton fiber under tension for a short time with a concentrated detergent of caustic soda kept cold, then rinsing it with hot water then with cold water and, finally, neutralize it with an acid and rinse it again.
- the piece of fabric is impregnated under tension in the warp direction and then it is stretched in the weft direction by a gripper expanding device.
- this first mercerization is carried out at 20 degrees Bé.
- vat dye As it is used depending on the nature of the fabric and the nature of the dye (s).
- the piece of fabric is subjected to starch and softener finishing operations.
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Description
- L'invention a trait à un procédé de traitement pour des tissus teints en pièce avec un colorant de cuve et supportant l'action de la soude caustique, notamment pour des tissus soumis sous tension à la fois dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame, tissus préalablement assujettis à un débouillissage à la soude suivi d'un blanchiment chaud à l'eau oxygénée et à un mercerisage à 20 degrés Bé et à une teinture en colorant de cuve.
- Actuellement, le traitement des tissus teints en pièce avec un colorant de cuve se compose d'un débouillissage à la soude, c'est-à-dire on traite le tissu par un bain porté à ébullition, d'un blanchiment chaud par l'intermédiaire de l'eau oxygénée, d'un mercerisage consistant à imprégner le tissu, préalablement tendu, d'une solution de soude caustique qui produit un gonflement et, par voie de conséquence, une contraction des fibres, et laisse aux fils, après la dessication, un brillant soyeux. Après ce mercerisage effectué à 20 degrés Bé, on procède à une teinture en colorant de cuve suivie d'un apprêt amidon et adoucissant.
- On connaît, par le brevet allemand n° 936.087, un procédé de fabrication d'un tissu teint, traité en phase finale par de la soude caustique NaOH, mais sans tension, c'est-à-dire en lui faisant subir une caustification. Cette caustification provoque uniquement le retrait du tissu aux endroits non réservés par l'apprêt appliqué auparavant. Le mercerisage ne peut donc être effectué ici en phase finale, car pratiqué sous tension, il ne favoriserait pas l'effet crépon recherché.
- On connaît également, par le brevet français n° 560.968, un procédé selon lequel on recherche une amélioration de l'effet mercerisant sur un tissu traité au thiocyanate cité comme solvant de la cellulose, composant essentiel du coton, ce qui doit amener une baisse de résistance du tissu. Toutefois, ce procédé provoque certains effets sur des tissus imprimés.
- Toutefois, on a constaté que les tissus traités de la sorte absorbent facilement les taches et qu'il s'avère très difficile de les éliminer au lavage. De plus, l'aspect du tissu se dégrade rapidement. Par ailleurs, les premiers lavages de ces tissus traités selon le procédé ci-dessus provoquent un dégorgement de la teinture. Il est certain que ce dégorgement présente un très grand inconvénient puisqu'on risque une interpénétration des couleurs entre les tissus de nuances différentes pendant le processus du lavage. En effet, il est connu que le mercerisage, effectué avant la teinture, améliore le rendement tinctorial des tissus coton, mais lorsque le tissu passe ensuite dans le bain de teinture, on constate, après lavage et séchage, que:
- - l'effet mercerisant a beaucoup diminué, surtout après lavage chez l'utilisateur;
- - la résistance du tissu et son degré de polymérisation ont sensiblement baissé;
- - le dégorgement du colorant se poursuit même après plusieurs lavages.
- Pour pallier ces inconvénients, on a pensé procéder au mercerisage après la phase de teinture en colorant de cuve. Toutefois, on a constaté qu'il n'était plus possible de blanchir sur le même matériel que précédemment. Pour obtenir la même nuance, il fallait prévoir entre 20 à 30 % de colorant supplémentaire, ce qui, nécessairement, entraîne une augmentation du coût du traitement. Lors du mercerisage après teinture, l'aspect est plus brillant, ce qui est normal, mais la nuance se modifie légèrement et de façon difficilement contrôlable. Pe ce fait, on est obligé de renuancer après le mercerisage. En conclusion, compte tenu de l'augmentation de la quantité de matières colorantes, de la nécessité d'une opération supplémentaire de renuançage, ce mode de teinture est déconseillé par les techniciens.
- La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. L'invention, te!le qu'elle est caractérisée dans les revendications, se propose de fournir un procédé selon lequel on obtient une brillance supérieure du tissu, surtout après le lavage.
- A cet effet, l'invention concerne un procédé de traitement pour des tissus teints en pièce avec un colorant de cuve et, notamment pour des tissus supportant l'action de la soude caustique et soumis sous tension à la fois dans le sens se la chaîne et dans le sens de la trame, tissus préalablement assujettis à un débouillissage à la soude suivi d'un blanchiment chaud à l'eau oxygénée, à un mercerisage à 20 degrés Bé et à une teinture en colorant de cuve caractérisé en ce qu'il comporte un second mercerisage entre 25 et 45 degrés Bé avant l'apprêt d'amidon et d'adoucissant.
- Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci que la résistance du tissu teint augmente de 20 à 30 % à l'éclatement ainsi que les résistances dynamométriques. Le degré de polymérisation est plus important et il est sensiblement égal à celui avant teinture. L'effet mercerisant est important et se maintient après lavage. L'entretien du tissu en est facilité, ce qui rend l'élimination des taches plus aisée. Le dégorgement est pratiquement supprimé dès le premier lavage, ce qui permet de mélanger toutes les nuances avec du blanc pour des tissus traités selon la présente invention et ceci sans risques.
- Par ailleurs, le mercerisage final donne au tissu une certaine stabilité. En effet, le tissu, imprégné sous tension dans le sens de la chaîne, puis étiré dans le sens de la trame par les pinces d'une rame, rétrécit lorsqu'il est relâché et retrouve une certaine stabilité. Pour le ramener à la laize finale qui sera de l'ordre de 10 % inférieure à la laize initiale, on peut, pendant la phase de l'apprêt, utiliser une rame à picots et provoquer une légère suralimentation. De ce fait, on obtient une stabilité correcte du tissu, avantage très important pour les tissus vestimentaires.
- Finalement, pour une concentration donnée de colorant, les nuances ressortent plus foncées avec le procédé de double mercerisage conforme à l'invention et il en résulte une économie encore possible de colorant par rapport aux procédés connus. Par ailleurs, en neutralisant le tissu après:
- - son passage dans la soude,
- - son rinçage à l'eau chaude puis à l'eau froide,
- - avec de l'acide acétique à pH constant, voisin du neutre au moyen d'un pH mètre automatique, on peut garantir l'uniformité de la nuance entre les livraisons.
- Le procédé selon l'invention peut être appliqué:
- - sur des tissus fabriqués avec des filés teints mercerisés avant teinture;
- - sur des tissus imprimés supportant le mercerisage. Dans ce cas, on augmente la qualité du tissu et celle de l'impression.
- L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple.
- Pour le traitement d'un tissu teint en pièce avec un colorant de cuve, on procède en premier lieu du dégommage ou dépare- mentage pour la disparition des matières amylacées. Puis, on réalise l'élimination des matières grasses par la soude caustique en autoclave, c'est-à-dire que l'on procède au débouillissage. Ce débouillissage est suivi d'un blanchiment en utilisant comme agent de blanchiment de l'eau oxygénée.
- Après le blanchiment, on procède à un premier mercerisage consistant à imprégner la fibre de coton sous tension pendant un court instant avec une lessive concentrée de soude caustique maintenue froide, de la rincer ensuite à l'eau chaude puis à l'eau froide et, enfin, la neutraliser avec un acide et la rincer à nouveau. Au cours de cette opération, la pièce de tissu est imprégnée sous tension dans le sens de la chaîne puis elle est étirée dans le sens de la trame par un dispositif élargisseur à pinces. Avantageusement, ce premier mercerisage est réalisé à 20 degrés Bé.
- Après le premier mercerisage, on réalise la teinture en colorant de cuve telle qu=elle est utilisée en fonction de la nature du tissu et de la nature du ou des colorants.
- Lorsque la pièce de tissu a été teinte, on la soumet à un second mercerisage réalisé entre 21 à 45 degrés Bé.
- Finalement, la pièce de tissu est soumise aux opérations d'apprêt à l'amidon et à l'adoucissant.
Claims (1)
1. Procédé de traitement pour des tissus teints en pièce avec un colorant de cuve et supportant l'action de la soude caustique, tissus préalablement assujettis à un débouillissage à la soude suivi d'un blanchiment chaud à l'eau oxygénée, à un mercerisage à 20 degrés Bé et à une teinture en colorant de cuve, caractérisé en ce qu'il comporte un second mercerisage entre 25 et 45 degrés Bé avant l'apprêt d'amidon et d'adoucissant.
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