<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à un procédé de colora- tion et plus spécialement à un procédé"pour obtenir des colorations solid.es sur des matières textiles cellulosiques.
Le brevet principal n 543.219 décrit un procédé pour colorer des matières textiles cellulosiques, dans lequel on im- prègne les matières textiles en milieu aqueux d'un colorant an- thraquinonolde qui est caractérisé en ce qu'il contient au moins un groupe ionogène solubilisant et également en ce qu'il contient au moins une fois un groupe amino ou un groupe amino substitué portent comme N-substituant un radical 1: 3: 5-tric.zine contenant au moins un atome d'halogène attache a un atome de carbone de l'aneau triazine, après quoi on soumet cesmatières textiles à l'action d'un agent fixateur diacide en milieu aqueux.
On a découvert à présent que ce procédé peut être
<Desc/Clms Page number 2>
modifié en effectuant le traitement par l'agent fixateur d'acide avant ou au cours du traitement par le colorant et qu'on peut ob- tenir de cette façon des colorations sur matières cellulosiques très solides aux traitements par voie humide, comme dans le cas de l'invention décrite dans le brevet principal et sans non plus devoir fabriquer une alcali-cellulose comme il est décrit dans les procédés antérieurs.
La fabrication d'alcali-cellulose comme décrit dans les procédés antérieurs implique le traitement de la matière cellulosique par de l'alcali concentré, de préférence en solution alcoolique pendant une période considérable, tandis que dans le procédé de coloration qui. fait l'objet de la présente invention, l'alcali est utiliséen solution aqueuse diluée, conditions dans lesquelles la formation d'alcali-cellulose, comme décrit dans les procédés connus, n'a pas lieu. Un avantage du procédé suivant l'invention est qu'il ne se forme pas d'alcali-cellulose et que, par conséquent, la solidité de la matière textile n'est pas affectée.
En outre, dans le procédé de coloration suivant la présente invention, l'uti- lisation de concentrations élevées d'alcali et l'utilisation de sol- vants décrites dans le procédé connu, ne sont pas nécessaires, et ces avantages combinés avec la. durée relativement courte de trai- tement nécessaire, rendent beaucoup plus facile l'application au moyen des appareils de teinture existants.
Suivant la présente invention, dans un procédé de colora- tion de matières textiles cellulosiques au moyen d'un colorant anthraquinonoide qui contient au moins un groupe solubilisant ionogène et qui contient également au moins un groupe 1:3:5-triazinyl- amino ou amino substitué contenant au nains un atome d'halogène atta- ché à un ?'tome de carbone de l'anneau triazine, on imprègne la ma- tlène textile d'un agent fixateur d'acide en nilieu aqueux et on traite slmultanément, ou par après, la matière textile par une solu- tion aqueuse du colorant.
l'experssion " colorant anthraquinonoïde" comprend tout
<Desc/Clms Page number 3>
colorant dérivé de l'anthraquinone et également des colorants dérivés de quinones polynucléaires autres que l'anthraquinone.
Comme agents fixateurs d'acide convenant dans le nouveau procédé, on peut citer, par exemple, des alcalis caustiques comme la soude ou la potasse caustique, des oxydes métalliques modérément alcalins comme l' oxydé de magnésium ou des sels de métaux alcalins d'acides inorganiques faibles comme les carbonates et les bicarbo- nates de sodium et de potassium, le phosphate trisodique et le métasilicate de sodium.
La concentration de la solution ou de la suspension de l'agent fixateur diacide utilisé peut aller de 0,1 à 3,0% Dans cer-. tains cas, on peut même utiliser des proportions moins élevées d'agent fixateur. d'acide, par exemple 0,01)la
Lors.que' l'imprégnation au moyen de cette solution est . effectuée avant le traitement par le colorant, l'excès de la solution peut être éliminé avant ce traitement. Avant le traitement par le colorant, la matière imprégnée peut, si.on le désire,être séchée'à une température appropriée quelconque, par exemple entre 80 et 110 C Donc, sous un aspect de l'invention, les traitements par l'agent fixateur d'acide et par le colorant peuvent être effec- tués sous forme de deux opérations de foulardage.
Sous un autre aspect,l'imprégnation par l'agent fixateur d'acide peut être effectuée par une opération de foulardage et le colorant peut être appliqué par impression de la matière textile imprégnée au moyen d'une pâte à imprimer épaissie contenant le colorant. En variante, les traitements par l'agent fixateur d'acide et par le colorant peuvent être exécutés successivement dans un seul bain en immergeant d'abord la matière cellulosique dans la solution ou la suspension de l'agent fixateur d'acide et en y ajoutant ensuite le colorant.
Lorsque le traitement par l'agent fixateur d'acide est exécuté au cours du traitement par le colorant, un seul bain de traitement peut être utilisé, ce bain contenant les quantités requises d'agent fixateur d'acide et de colorant.
<Desc/Clms Page number 4>
Lorsque la solution du colorant et l'agent fixateur d'aci- de sont appliqués par des opérations de foulardage, soit séparément soit dans un seul bain de traitement, on constate qu'il est habi- tuellement souhaitable de chauffer ou de vaporiser la matière trai- tée pendant une courte période, par exemple pendant 1 à 5 minutes, ces traitements thermiques réduisant en général la quantité de co- lorant enlevée au cours d'opérations subséquentes de lavage.
Certaines matières textiles tissées en très grandes lar- geurs, comme les tapis en rayonne de viscose à touffes, sont con- nues pour leur difficulté de teinture en nuances unies par des colo- rants directs, parce qu'il est difficile d'obtenir une température suffisamment uniforme sur la largeur entière de la matière au*cours du procédé de teinture. Un autre inconvénient qui résulte de l'ap- plication des prdcédés de teinture communément employés qui utili- sent des colorants directs pôur la coloration de ces tissus à touffes, est que les températures élevées nécessaires nuisent aux caractéristiques physiques importantes du poil.du tapis comme la torsion et le crêpage et par conséquent affectent'l'élasticité.
On a découvert à présent que ces matières peuvent être teintes en nuances unies et d'une remarquable solidité aux traite- ments par voie humide, en foulardant la matière dans un solution aqueuse contenant à la fois le colorant et l'agent fixateur d'acide et en maintenant la matière à une température comprise entre 10 et 30 C pendant au moins 10 minutes avant le lavage. La température effective utilisée est avantageusement la température régnant dans le bâtiment où le procédé est exécuté.
Dans le présent mémoire, les termes "âge" et "vieillissement" ont trait au maintien de le matière textile, imprégnée à la fois du colorant et de l'agent fixateur d'acide, à la température ordinaire avant de la rincer et de la laver pour éliminer le colorant qui adhère éventuellement mal, les adjuvants de teinture et l'excès d'agent fixateur d'acide présents.
L'étendue de la période de vieillissement peut varier
<Desc/Clms Page number 5>
de façon considérable. Au cours de la période de vieillissement, il se produit un accroissement graduel, jusqu'à un maximum, de la quan- tité de colorant qui est fermement absorbée dans la matière, de telle sorte que la coloration est résistante aux traitements subsé- quents de lavage. Le temps au-delà duquel il n'y a plus d'accroisse- ment de l'absorption de colorant dépend de la température de l'agent fixateur d'acide et du colorant utilisé.
En général, le temps nécessaire pour atteindre une absorp- tion maximum sera plus court (a) lorsque les colorants contenant un groupe dihalogénetrizine sont utilisés au lieu des colorants con- tenant un groupe monohalogénotriazine, (b) lorsqu'on utilise des agents fixateurs diacide plus fortement alcalins, et (c) lorsque la température atmosphérique est relativement élevée.
Pour choisir l'agent' fixateur d'acide utilisé dans un tel procédé, il faut tenir compte du fait que les alcalis caustiques provoquent rapidement 1?enlèvement des atomes d'halogène attachés à l'anneau triazine par hydrolyse et leur remplacement par des groupes hydroxyle, de telle sorte, qu'il est en général, préférable d'uti- liser un alcali non-caustique comme agent fixateur diacide. Les agents fixateurs d'acide préférés sont ceux qui donnent des solu- tions aqueuses décinormales ayant un pH compris entre 11 et 12, par exemple les carbonates de sodium et de potassium.
Ainsi,par exemple, on obtient une absorption maximum du colorant de l'exemple 1 de ce mémoire en quatre heures environ en utilisant du bicarbonate de sodium comme agent fixateur d'acide et en maintenant la matière à environ 15 C avant le lavage, tandis que l'utilisation de carbonate de sodium permet de réduire cette période de vieillissement 9. 30 minutes.
Si on le désire, on peut utiliser un bain de traitement contenant le colorant et lorsqu'un certain, épuisement de la solu- tion du colorant s'est produite favorisé de préférence par l'addi- tion d'un électrolyte neutrecomme le chlorure de sodium, 19 agent fixateur d'acide peut être ajouté à la solution)) et on fixe de
<Desc/Clms Page number 6>
cette façon le colorant sur'la matière cellulosique et on favorise également l'épuisement du bain de teinture.
Quand on teint dans ; des appareils de teinture communément utilisés au moyen de "liqueurs longues" (cest-à-dire, dans des conditions dans lesquelles le rapport entre la liqueur du bain de teinture et la matière tex- tile est de l'ordre de 30:1 à 40 :1 en poids) il est désirable d'uti- liser des alcalis,non-caustiques comme agents fixateurs d'acide, de préférence des agents fixateurs d'acide qui donnent une solution aqueuse décinoamale ayant un pH inférieur à 12.
En utilisant de tels agents fixateurs d'acide, la température de la solution du colorant doit toujours être maintenue au-dessous de 60 C, de préfé- rence de ? à 25 C avec des colorants contenant un groupement'diha- logénotriazine, mais elle doit être maintenu au-dessus de 500C pen- dant. au moins une partie de l'opération, par exemple de 80 C au point; d'ébullition de la solution, dans le casoùonse sert de colo- rants contenant un groupement monohalogénotriazine.
Le procédé à basse température et avec colorant contenant un groupement dihalogénotriazine est spécialement intéressant pour la teinture de tissus mixtes contenant des fibres cellulosiques et non-cellulosiques, par exemple de la laine et-des fibres d'acétate de cellulose, étant donné que dans ces conditions les fibres non- cellulosiques ne sont pratiquement pas'teintes et on obtient par conséquent un effet de réserve intéressant.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, dans un procédé pour imprimer des matières textiles cellulosiques, on ap- plique sur ces matières une pâte à imprimer épaissie qui contient un colorant anthraquinonoYde comme défini ci-dessus et qui contient également un agent fixateur d'acide, on maintient les matières tex- tiles cellulosiques à 10 C à 30 C pendant au moins 10 minutes et on les lave et on les sèche ensuite.
Dans ce nouveau procédé d'impression, les agents fixateurs d'acide préférés utilisés dans la pâte à imprimer sont ceux qui donnent des solutions aqueuses décinormales d'un pH compris entre 8
<Desc/Clms Page number 7>
et 12 et ceux qui sont insuffisamment solubles dans l'eau pour former une solution décinormale et qui donnent une solution aqueuse saturée d'un pH compris entre 8 et 12. Le nouveau procédé, quand il est exécuté en utilisant un alginate, par exemple l'alginate de sodium, comme épaississant de la pâte à imprimer, est spéciale- ment intéressant pour colorer localement des matières textiles en rayonne de viscose à poil en touffes tisséesen très grandes largeurs,
EMI7.1
telles que celles ds' ;6es à servir comme tapis et tissus d'ammeu- blement.
Les colorants qui peuvent être utilisés pour colorer les matières textiles cellulosiques suivant l'invention peuvent être obtenus par des procédés connus. ar exemple, on peut conden- ser une proportion moléculaire d'un dérivé amino-anthraquinonique, dont le groupe amino peut être attaché directement au noyau anthra- quinonique ou à un autre groupe, par exemple un noyau aromatique présent dans la molécule, et contenant au moins un groupe solubili- sant ionogène, par exemple -SO3H ou -C02H, avec une proportion moléculaire' d'un halogénure cyanurique, comme le chlorure ou le bromure cyanurique, pour obtenir des colorants comportant un grou- pement dihalogénotriazine ;
peut également utiliser les produits obtenus en remplaçant un deuxième des atomes d'halogène de l'halogé- nure cyanurique, par un groupe hydroxyle, thiol ou amino ou par,'un radical organique relié par un ome d'oxygène, de soufre ou d'azote;
EMI7.2
on pe1.-:t encore utiliser les produits obtenus en i.isawt réagir une 2-alkyl- ou 2-aryl-dihalogénotr:La.zïne comme la 2,-m;thyl-.:6- dichloro-s-triazine et la 2-phényl-.t,.:b-dich:Loro-s-triazine avec une proportion moléculaire d'un dérivé amino-anthraquinonique confine défini ci-dessus.
EMI7.3
Comme exemples de dérivés amino-a¯nthraquinoniques pouvant être utilisés pour fabriquer les colorants convenant pour le procédé de l'invention, on peut citer l'acide 1-âmino-... (!.' --aminoanilino) - anthraquinone-2-sulY'onique, l'acide l-amino-4-(4'aminoanilino)- anthraquinone-2:à'-disulfonique, 1'acide 1:4-diaminoanthraquinone-
<Desc/Clms Page number 8>
2: 6-disulfonique et l' acide 1-amino4-[4'-(4"-aminophénylazo)- a n ilïno -7-anthraquinone-2:3-:5 -trisulfonique. D'autres dérivés ami- no-anthraquinoniques appropriés sont cités dans le tableau donné plus loin.
Les colorants utilisés dans le procédé de l'invention peuvent être appliqués à une matière textile cellulosique quelconque par exemple le coton, le lin et la cellulose régénérée. Quand toute la surface de la matière doit être traitée par la solution du colorant, on peut ajouter à cette solution n'importe quel adju- vant de bain de'teinture communément utilisé, par exemple le chlorure de sodium, le sulfate de sodium, l'alginate de sodium, des éthers alkyliques solubles dans l'eau de la cellulose et l'urée.
Dans les procédés d'impression de 1'invention, les pâtes à imprimer peuvent contenir des adjuvants communément utilisés par exemple l'urée, et des épaississants, comme la méthyl-cellulose, l'amidon et la gomme de caroubier, mais il est préférable d'utiliser comme agent épaississant un alginate, par exemple l'alginate de sodium.
Après avoir traité la matière textile par la solution du colorant, la matière textile colorée peut être lavée, par exemple en la rinçant dans l'eau afin d'éliminer le colorant qui, éventuelle- ment, n'adhère pas solidement, l'agent, fixateur d'acide et l'adju- vant de bain de teinture ou de pâte à imprimer présents dans la matière textile. La solidité de la matière textile colorée au trai- tement par voie humide et au frottement est habituellement accrue en la soumettant à un lavage dans une solution aqueuse diluée bouil- lante d'un savon ou d'un détergent.
Cette opération de lavage, qui dure de préférence 5 à 15 minutes est beaucoup plus sévère que celle normalement utilisée au cours de teintures ou d'impressions au moyen de la plupart des colorants directs commerciaux, parce que de tels colorants seraient enlevés de la fibre par un traitement de lavage de cette nature.
Le nouveau procédé est particulièrement intéressant pour
<Desc/Clms Page number 9>
les colorants anthraquinonoldes définis ci-dessus qui lorsqu'ils sont appliqués en bain de teinture neutre, ont une substantivité faible sur la cellulose, et spécialement les colorants qui ont moins grande affinité pour la cellulose que la Chrysophénine G.
Les termes "substantivité" et "affinité" ont ici le sens donné aux pages 172 et 102, respectivement., de "The Physical Chemistry of Dyeing", deuxième édition, de T.Vickerstaff, publié en 1954 par Oliver and Boyd, Londres.
On obtient par le procédé de la présente invention des colorations sur des .matières textiles 'cellulosiques d'une excellente solidité au lavage, aux traitements par voie humide et au frotte- ment. Ce procédé est avantageux par sa facilité d'applicatoin, si on le compare avec les procédés existants utilisés pour obtenir des nuances d'uné solidité semblable en se servant de colorants pour cuve., de colorants pour cuve solubilisés et de colorants azoïques. Ces colorants sont obtenus , même en appliquant le pro- cédé avec bain unique décrit dans le présent mémoire au moyen d'in- stallations classiques de teinture par lots.
La présente invention est illustrée, mais non limitée, par les exemples suivants dans lesquels les parties et proportions sont exprimées en poids.
EXEMPLE 1. -
On foularde 100 parties d'un tissu de coton blanchi à armure toile à la température ordinaire dans une solution aqueuse contenant 1,0% de carbonate de sodium, on exprime le tissu entre rouleaux jusqu'à ce que son poids atteigne 200 parties et on le sèche ensuite à 100 C On foularde ensuite le tissu dans une solu- tion aqueuse contenant 2% du colorant bleu obtenu en condensant l'acide l-amino-4-(4'-aminoanilino-) anthrqaquinone-2:3':5-trisulfo- nique avec 1 mole de chlorure cyanurique, on Inexprimé entre rouleaux jusqu'à ce que son poids atteigne 200 parties et on le vaporise ensuite à 100 C, pendant 1 minute.
On rince ensuite soi- gneusement le tissu dans l'eau puis dans une solution diluée de
<Desc/Clms Page number 10>
bicarbonate de sodium, puis on le fait bouillir dans une solution de savon et on le rince finalement à l'eau et on le sèche.
Le tissu est teint en bleu verdâtre solide au lavage et à la lumière.
EXEMPKE 2.
On foularde 100 parties d'un tissu de coton blanchi à armure toile à la température ordinaire par une solution contenant 2% du coloran bleu utilisé milans l'exemple 1, 1% de bicarbonate de sodium et 0,2% d'une huile fortement sulfonée et on l'exprime ensuite entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 parties. On sèche le tissu dans un échoir à 110 C on le lave ensuite successivement dans l'eau et dans une solution bouillante de savon et finalement on le rince et on le sèche.
Le tissu est coloré en bleu verdâtre solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 3.
On traite sur'jigger 100 parties d'un tissu de coton blanchi à armure toile pendant 2 heures à une température entre 18 et 20 C dans 500 parties d'une solution aqueuse contenant 0,45 par- ties du colorant bleu utilisé dans l'exemple 1, 15 parties de chlorure de sodium et 2,65 parties de carbonate de sodium anhydre.
On rince ensuite le tissu dans l'eau, on le fait bouillir dans une solution diluée de savon, on le rince de'nouveau dans l'eau et fina- lement on le sèche.
Le tissu est coloré en bleu verdâtre vif solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 4.
On agite 100 parties de fil de rayonne de viscose filé en échevea.u dans un r4cipient ouvert, pendant 2 heures, à une tem- pérature conprise entre 18 et 20 C dans 3.000 parties d'une solution aqueuse contenant 1 partie du colorant bleu utilisé dans l'exemple 1, 90 parties de chlorure de sodium et 3 parties de carbonate de sodium anhydre. On rince le fil dans l'eau, on le fpit bouillir dans une
<Desc/Clms Page number 11>
solution diluée de savon, on le rince de nouveau dans l'eau et finalement on le sèche.
Il est coloré en bleu yerdâtre vif solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 5.
On traite 100 parties d'un tissu union formé de 50% de laine et de 50% de rayonne de viscose sur guindre, pendant 2 heures, à une température comprise entre 18 et 20 C dans 2. 500 par- ties d'une solution aqueuse contenant 1 partie du colorant bleu de l'exemple 1, 80 parties de chlorure de sodium et 3 parties de carbonate de sodium anhydre. On rince le tissu dans l'eau, on le traite dans une solution diluée de savon à une température comprise entre 50 et 70 C, on le rince de nouveau dans l'eau et finalement on le sèche.
La rayonne de viscose constitu.tive du tissu union est co- lorée en bleu verdâtre vif solide au lavage et à la lumière, tandis que la laine n'est que légèrement colorée en un bleu très pâle.
EXEMPLE 6.
On foularde 100 parties d'un tissu de coton blanchi à armure toile dans une solution aqueuse, à la température ordinaire, cette solution contenant 1% de bica.rbonate de sodium, 0,2% d'une huile fortement sulfonée et 1% du colorant obtenu en condensant des proportions équimoléculeires de chlorure cyanurique et d'acide
EMI11.1
1-a:mino-I- (!' - é thylG.r ino-anilino ) -a.nthraquinone-2 : 3' -di sulf oni que et en isolant le produit à un pH d'environ 6,5 en présence d'un phosphate servent de tampon. On exprime le tissu entre rouleaux de telle sorte que son poids atteigne 200 parties et on le sèche en le faisant passer dans un séchoir maintenu à une température comprise entre 100 et 110 C.
On rince ensuite le tissu, d'abord dons l'enu, puis dans une solution bouill&nte diluée de savon et de nouveau drns 1'¯eau avpnt de le sécher finalement.
Le tissu est coloré en bleu vif solide au levage et à la. lumière.
<Desc/Clms Page number 12>
EXEMPLE 7.
On traite 100 parties d'un tissu de viscose filamentaire sur jigger contenant 500 parties d'une solution aqueuse comprenant 1,5 partie du colorant bleu obtenu en condensant l'acide 1-amino-
EMI12.1
4-(3'-aminoanilino)-anthraquinone-2:4'-disulfonique avec 1 mole de chlorure cyanurique, et en l'isolant au pH approximatif de 6,5 en présence d'un phosphate servant de tampon, 2,3 parties de carbonate de sodium anhydre et 15 parties de chlorure de sodium.
On effectue la teinture à la température ordinaire pendant 90 minu- tes. On rince d'abord le tissu dans l'eau puis on le fait bouillir dans une solution diluée de savon, on le rince de nouveau dans l'eau et finalement on le sèche.
Le tissu est coloré en bleu rougeâtre vif solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 8.
On teint 100 parties de fil de rayonne de viscose à 85 C pendant 1 heure dans 3. 000 parties d'une solution de teinture contenant 150 parties de chlorure de sodium., 9 parties de phosphate de sodium tribasique et.1 partie du colorant obtenu en condensant
EMI12.2
l'acide 1-amino-l-(l'-sminoanilino)-anthraquinone.-2e3.-disulfonique avec une proportion moléculaire de 2-phénoxy-4a6-dichloro-s-triazine.
On enlève ensuite le fil, on le rince dans l'eau chaude, on le lave pendant 5 minutes dans une solution aqueuse bouillante à 0,2% de détergent et on le sèche.
Le fil est ainsi teint en bleu vif d'une excellente soli- dité au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 9.
On teint 100 parties de fil de rayonne de viscose à 85 C pendant 1 heure dans 3.000 parties d'une solution de teinture conte- nant 150 parties de chlorure de sodium, 15 parties de carbonate de sodium et 1 partie du colorant obtenu en condensant 2 proportions
EMI12.3
moléculaires d'acide 1-amino-4-(4-1-aminoanilino)-anthrnquinone-2- sulfonique avccuy'proportion moléculaire de chlorure cyanurique.
On rince ensuite le fil et on le lave corme il est décrit dans l'exem-
<Desc/Clms Page number 13>
ple 8.
Le fil est ainsi teint en bleu d'une excellente solidité au lavage.
EXEMPLE 10.
On teint 100 parties de fil de rayonne de viscose par le procédé décrit dans 1-'exemple 7 en remplaçant le colorant utilisé dans cet exemple par 1 partie du colorant de l'exemple 8
Le fil est ainsi teint en bleu vif possédant une excellen-
EMI13.1
te solééééé aux traltements par vole i.umiâ.e.
EJ..E!,W LE-11.:..
On foularde 100 parties d'un tissu de rayonne de viscose à poil en touffes, à la température ordinaire, dans une solution contenant 0,5% .de carbonate de sodium et 0,2% du colorant utilisé dans 1'exemple 6. On exprime le tissu entre rouleaux jusqu)au moment où son poids atteint 200 parties. On le fait vieillir à une tempé- rature de 18 C pendant 30 minutes,on le lave ensuite dans l'eau froide et on le sèche.
Le tissu est teint en bleu vif, solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 12.
On introduit 100 parties de fil de rayonne de viscose dans une solution obtenue en dissolvant 2 parties du colorant de l'exemple 7 dans 3.000 parties d'eau à.une température comprise entre 18 et 20 C. On ajoute 90 parties de chlorure de sodium et on agite le fil pendant 30 minutes. On ajoute 6 parties de carbonate de sodium et puis, après 60 minutesencore; le fil est retirée rincé et lavé comme il est décrit dans l'exemple' 8.
Le fil est teint en bleu vif ayant une excellente solidité au lavage et à la lumière.
On obtient dans l'exemple ci-dessus un résultat semblable en remplaçant le carbonate de sodium par un mélange de 3 parties de bicarbonate de sod.ium et de 3 parties de carbonate de sodium, ou
EMI13.2
par 6 parties de phosphate tr1 s.OCi rue, ou prr un nula:n;e de 2 parties
<Desc/Clms Page number 14>
de carbonate de sodium avec 4 parties de phosphate trisodique, ou par un mélange de 3 parties de carbonate de sodium avec 3 parties de métasilicate de sodium.
On obtient un résultat semblable lorsqu'en utilisant l'un quelconque de ces agents fixateurs diacide ou un mélange d'agents fixateurs d'acide, on remplace le chlorure de sodium par un poids égal de sulfate de sodium anhydre.
Du fil de coton blanchi est également teint en bleu vif d'une excellente solidité au lavage et à la lumière par le procédé et ses variantes décrits dans l'exemple ci-dessus.
EXEMPLE 13.
On traite 100 parties de tissu de coton blanchie sur jigger, à une température comprise entre 18 et 20 C dans 500 parties d'une solution aqueuse contenant 15 parties de chlorure de sodium et 1 partie du colorent bleu de 1'exemple 7. Apres 30 minutes on ajoute 2 parties de carbonate de sodium anhydre et on poursuit la teinture pendant 1 heure.
On rince ensuite le tissu dans l'eau, on le fait bouillir dans une solution aqueuse de savon à 0,3% pendant 5 minutes, on le rince de nouveau dans l'eau et on le sèche. On obtient un bleu vif.
Si le tissu de l'exemple ci-dessus est remplacé par un tissu union contehant du coton et des fibres de rayonne de viscose, les deux fibres sont teintes en bleu vif.
EXEMPLE 14.
On foularde 100 parties d'un tissu le coto- blanchi à armure toile à une température comprise entre 18 et 20 C dans une solution aqueuse contenant 1% d'hyaroxyde de sedium, 40% d'urne et 2% du colorent utilise dans l'exemple 9. On exprime le tissu entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 parties, on le chcuffe ensuite dans un' four de cuissen à uns température comprise entre 140 et 150 C pendant 20 minutes.
On le rince ensuite dans l'eau, on le lave dans une solu- tion aqueuse bouillante à 0,3% de savvon, on le rince de nouveau dasn l'eau et on le sèche.
<Desc/Clms Page number 15>
Le tissu est coloré en bleu très solide au .lavage et à la lumière.
EMI15.1
EfLE 1 , . i>:,.1
On foularde 100 parties d'un tissu de coton à armure toile au. moyen d'une solution aqueuse contenant 1% du colorant de l'exemple 8, 1% de carbonate de sodium et 0,2% d'une huile fortement sulfonée, et on exprime ensuite le tissu entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 parties,. On le vaporise ensuite pendant 5 minutes à 102 C, on le rince dans l'eau chaude, on le lave pendant 2 minutes dans une solution bouillante à. 0,2% de détergent, on le rince dans l'eau et on le sèche.
Le tissu est coloré en bleu vif d'une excellente solidité au lavage et à la lumière. Si le tissu est séché avant le vaporisage du procédé ci-dessus, on obtient une nuance légèrement plus forte.
EXEMPLE 16
On teint 100 parties de fil de coton blanchi dans une li- queur de 3. 000 parties contenant 1 partie du colorant de l'exemple 8, 90 parties de chlorure de sodium, 4,5 parties de carbonate neutre de sodium anhydre et 4,5 parties de métasilicate de sodium à une température de 85 C pendant 1/4 heure. Au bout de cette période, on rince le tissu dans l'eau chaude, on le lave pendant 2 minutes dans une solution bouillante de détergente on le rince et on le sèche.
Le fil est ainsi teint en bleu vif d'une excellente solidité au la- vage et à la lumière.
EMI15.2
F J.' '.1:'L1' 17 .
On foularde 100 parties d'un tissu de coton dans une solu- tion aqueuse à 3% de soude caustique, on l'exprime entre rouleaux jusqu'au moment où son poids atteint 200 parties et on le sèche.
On imprime le tissu séché au moyen d'une pâte à imprimer contenant :
EMI15.3
<tb> Color; <SEP> nt <SEP> utilisé <SEP> dons <SEP> l'exemple <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> parties
<tb>
<tb> urée <SEP> 5 <SEP> parties
<tb>
<tb> eau <SEP> 57 <SEP> parties
<tb>
EMI15.4
solution à 5/ d' lp;irw.te de sodium 35 parties
EMI15.5
<tb> 100 <SEP> parties
<tb>
<Desc/Clms Page number 16>
On sèche le tissu imprimé et on le vaporise pendant 5 minutes, on le rince dans l'eau froide, on le lave pendant 5 minutes dans une solution bouillante de détergent et on le sèche. On obtient une impression bleue d'une bonne solidité au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 18.
On applique une pâte à imprimer contenant :
EMI16.1
<tb> colorant <SEP> utilisé <SEP> dans <SEP> l'exemple <SEP> ? <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> eau <SEP> 76 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5% <SEP> d'alginate <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> sodium <SEP> 20 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> bicarbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1 <SEP> partie
<tb>
sur un tissu de rayonne de visesse à poil en touffes par impression à la trame. On laisse vieillir @ tissu à la température atmosphé- rique (18 C) pendant 4 heures, on le rince ensuite dans l'eau froide on le lave dans une solution aqueuse bouillante à 0,3% de détergent, on le rince dé nouveau dans l'eau froide et on le sèche.
On obtient un motif bleu solide aux endroits où la pâte à imprimer a été appliquée. Dans l'exemple ci-dessus la période de vieillissement peut atteindre un jour ou plus sans nuire au résultat final. Si le vieillissement dure moins de 4 heures l'absorption du colorant est moindre mais on obtient une certaine coloration après un vieilissement de quelques minutes.
On obtient des résultats semblables lorsqu'on applique la pâte à imprimer au pochoir ou par pulvérisation.
EXEMPLE 19.
On prépare une pâte à imprimer comme il es décrit dans l'exemple 18 maïs en remplaçant le bicarbonate de sodium par un poids égal de carbonate de sodium. On applique de façon semblable cette pâte à imprimer sur un morceau du tissu ce rayonne de viscose à poil en touffes et on le traite comme il est décrit dpns l'exemple 18. On obtient une bonne absorption du colorant donnant des motifs bleus solides avec des périodes de vieillissement de quelques minutes à plusieurs jours.
<Desc/Clms Page number 17>
EXEMPLE 20
On applique la pâte à imprimer suivante sur du coton par impression à la trame.
EMI17.1
<tb>
Colorant <SEP> utilisé <SEP> dans <SEP> l'exemple <SEP> 7 <SEP> 3 <SEP> parties
<tb>
<tb> urée <SEP> 5 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> eau <SEP> 56 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> solution, <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5% <SEP> d'alginate <SEP> de
<tb>
<tb> sodium <SEP> ' <SEP> 35 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> bicarbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1 <SEP> partie
<tb>
100 parties On fait vïeillir le tissu imprimé ainsi obtenu à la tem- pérature atmosphérique (18 C) pendant 3 heures, on le rince dans l'eau froide on le lave pendent 5 minutes dans une solution aqueuse bouillante à 0,3% de détergent, on le rince dans l'eau froide et on le sèche.
On obtient une impression'bleu vive qui est semblable par sa profondeur à une impression obtenue en imprimant un tissu de coton avec la pâte à-imprimer ci-dessus et en séchant le tissu imprimé à haute ..température et en le vaporisant.
On obtient' des résultats semblables si on utilise du 'coton mercerisé ou de la viscose filée au lieu 'du coton et si la pâte à imprimer est appliquée au rouleau.
EXEMPLE 21.
On applique une pâte à imprimer contenant :
EMI17.2
<tb> colorant <SEP> obtenu <SEP> en <SEP> condensant <SEP> l'acide
<tb>
EMI17.3
1-amino-4-(4'-méthylamino-anilino)- anthtaquinone-2:3'-disull"oniçue avec 1 proportion moléculaire de'2-methoxy-4:6- dichloro-s-tria.zine. 2,5 parties
EMI17.4
<tb> eau <SEP> 76, <SEP> 5 <SEP> parties <SEP>
<tb>
<tb> solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5% <SEP> d'alginate <SEP> de
<tb>
<tb> sodium <SEP> 20 <SEP> parties
<tb>
<tb>
<tb> carbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1 <SEP> partie
<tb>
sur un tissu de rayonne de viscose à poil en touffes par impression
EMI17.5
à la tteme.
On lpisse vieillir ensuite le tissu à-la température atmosphérique (18 C) pendant 18 heures, on le rince dans l'eau froi-. de, on le lave dans une solution aqueuse bouillante à 0,3% de déter- . gent, on le rince dans l'eau froide et on le sèche.
<Desc/Clms Page number 18>
On obtient un motif bleu solide aux endroits où la pâte à imprimer a été appliquée. Dans la pâte à imprimer spécifiée ci- dessus, on peut remplacer partiellement ou totalement le carbonate de sodium par du bicarbonate de sodium.
EXEMPLE 22.
On imprime un tissu de coton mercerisé au moyen d'une pâte à imprimer contenant :
EMI18.1
<tb> colorant <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> parties
<tb>
<tb> urée <SEP> 3 <SEP> parties
<tb> eau <SEP> 49 <SEP> parties
<tb>
EMI18.2
solution aqueuse à 5'il ." a..:¯gïnate de
EMI18.3
<tb> sodium <SEP> 35 <SEP> parties
<tb>
<tb> pâte <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 50% <SEP> d'oxyde <SEP> de
<tb>
<tb> magnésium <SEP> 10 <SEP> parties
<tb>
100 parties On laisse vieillir l'impression ainsi obtenue à la température atmosphérique (18 C) pendrnt 12 heures, on la rince dens l'eau froi- de, on la lave pendent 5 minutes dans une solution aqueuse bouillante' à 0,3% de détergente on la rince dans l'eau froide et on la sèche.
On obtient une impression bleue solide.
Le tableau suivant indique, dans la troisième colonne, les tons obtenus lorsqu'on applique sur des matières textiles cellulosiques, par le procède, décrit ci=dessus, le colorant'obtenu
EMI18.4
en faisant réagir des quantités equinioluculaires de 1'hlogcno- triazine no!'u!lé d<..ns le. deuxième colonne et le dµrivé û:zinoanthraaui- noniaue normé dans la première.
EMI18.5
Dérive de 1'aininounthra- Halog';notrihzl.:1.6 Ton quinone Aci,ie 1-* qino-4- (4' -<ù6thyl- 2:4-dichloro-6- bleu a1lino -anL l ino ) -a,lthré> qainone - !il thoxy-s¯ 2-Gulfonique tr¯¯ -:ine acide 1-,'lJ.ino-4-(3'-F.- 2:4-diehloro- bleu hyùroxy,':thyl...inor.nili!1.o) - 6 -n;i tÎoeox5"-éaathr aui:zone-? :
5- tri,-;"in.e
EMI18.6
<tb> disulfonique
<tb>
<Desc/Clms Page number 19>
EMI19.1
Dérive' de 1-'a-iiiinoaiitl-ïra- Ealag4hotràzime> Ton
EMI19.2
<tb> quinone-
<tb>
EMI19.3
acide I-aHiino-4-(4'-s' 2::-dïh.Zora bleu, butrlm3:noa.nilino)-- 6-phénoxy-s- rougeâtre?' anthr.aqu:ia.one-2 : 3' - ,tr8zîne disu].fon#que acide 1-am.ino-.
L l'-(,i"=, chiLoruaie eyanarj!# vert aminoThénylazo)-anilfIT0-" quss olive anthraciuinone-2: " : 5tri sulf cnnïque acide 1-auuno-4-(aµ'-mmino- chlorure cyanuri- bleu anilino)-anthraquinor- que verdâtre 2:3 5: 6-trisulf o-ciique acide 1-aino-/- (la.' - ino- chlorure cyanuri- bleu
EMI19.4
<tb> 3'-carboxyanilino)-anthra- <SEP> que <SEP> verdâtre
<tb>
EMI19.5
qlài:lone=?:5-àislàlfo.aicjlàe acide 1-amirzo-ai-(3'-a.nino- chlorure cyanuri- bleu anilino)-anthraqui.no,le-2:4-':5 que
EMI19.6
<tb> -trisulfonique
<tb>
EMI19.7
" acide 1-ai=1ino-4-±'-(aµ"-anino- chlorure cya.nuri- bleu phényl)-anilino-!thraquinone que verdâtre -2:3":5-trisulfonique acide 1-w=1ino-ôµ-(4'-néthyl- chlorure cyanuri- bleu asiinoanilino) -anthraquinone- que rougeâtre
EMI19.8
<tb> 2:3':
5-trisulfonique
<tb>
EMI19.9
acide 1-amino-L,.-(I'-'utyl- chlorure cyanuri- bleu s.ninoanilino)-anthraquinone- que rougeâtre 2 :3'-dïs-ali'onique acide 'l-amino-4-(4'-cyclo- chlorure cyanuri- bleu hexylajnino8nilino) -anthraqui- que rougeâtre
EMI19.10
<tb> none-2:3'-disulfonique
<tb>
EMI19.11
2= ( tt-hydroxry-3 ft-sulfof=nyl) = chlorure cyanuri- rouge 6-(4'-oJllln0-3'-sulfoanlllno)- que '.'0. anthra:9yrimidine . acide 1- mino-l-(!'-<néthyl- 'chlorure cyanuri- bleu amino-3'-carboxyanilino)-an- que thra.quinone-2-sulfonique
EMI19.12
<tb>
<tb>
EMI19.13
acide 1-6.ï!lino-4- (3' -3- chlorure cyanuri- bleu hydroxynthylaminoanilino)-an- que rougeâtre thrs.quinone-2:5-disulfonique acide 1-8TIdno-4-(4'-ominoani- chlorure cyanuri- bleu lüzo) -anthr ciu.inone-2:
3' -di- que verdâtre
EMI19.14
<tb> sulfonique
<tb>
EMI19.15
acide 1-stlino-4-(3'-amino-6'- chlorure cyanuri- bleu ;-=1Ethyl*.:qilino)--nthraqlàiizone- que rougeâtre 2 : !.' -di sulfoniclue acide 1-;mino-.-(3'-arnino-2'- chlorure cyanuri- bleu Bithyl3nilino)-anthr3quinone- que rougeâtre 2:5-di-sulfonique
<Desc/Clms Page number 20>
EMI20.1
<tb> Dérivé <SEP> de <SEP> l'aminoanthra- <SEP> Halogénotriazine <SEP> Ton
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> quinone
<tb>
EMI20.2
acide .:l-diati.noanthra- chlorure cyanuri- violet quinone-2-sulfonique que acide I-amino-l-(3'-a-no- bromure cyanurique bleu
EMI20.3
<tb> aniline)-anthraquinone- <SEP> rougeâtre
<tb>
EMI20.4
2:4'-disulfonique acide 1-amino-h-(t'-aminaani- bromure cyanurique bleu
EMI20.5
<tb> lino)-anthraquinone-2:3'-5- <SEP> verdâtre
<tb>
<tb> trisulfqnique.
<tb>
Le colorant obtenu à partir de 2 proportions moléculaires de chlorure cyanurique avec 1 proportion moléculaire diacide 1:5-
EMI20.6
dihydroxy-4:8-di-(4'-anino-3'-sulfoanilino)-anthraquinone-2:6-di- sulfonique donne der coloratiolL bleues verdâtres lorsqu'il est appliqué sur des Matières cellulosiques par le procède décrit.ci- dessus. Le colorant obtenu à partir de proportions équimoléculaires
EMI20.7
de chlorure cyanurique d'acide 1-amino-4-(4'-aminoanilino)-anthra- quinone-2: 3' -di.sulf onique et d'acide .-am.ina-.' -hyâroxyazoben2êne- 3'-carboxylique donne des nuances vertes jaunâtres lorsqu'on l'appli- que sur des matières textiles cellulosiques par les procédés décrits ci-dessus.
REVENDICATIONS.
EMI20.8
----------------------------- 1. Procède de coloration de matières textiles cellulosi-
EMI20.9
ques au moyen d'un colorant anthraquî-lonolde contenant au moins un groupe solubilisant ionogène et également au moins un groupement 1:3:5-triazinyl-amino ou amino substitue contenant au moins un atome d'halogène rattaché à un atome de carbone du, noyau triazinique, caractérisé en ce qu'on dmprègne la matière textile d'un agent fixa- teur d'acide en milieu aqueux et on traite simultanément ou subsé- queament la matière textile par une solution aqueuse du colorant.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.