FR2497245A1 - Procede de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthetiques - Google Patents
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Abstract
SELON CE PROCEDE, ON ADJOINT AU BAIN DE TEINTURE DES SELS DE MONOACIDES POLYHYDROXYLES DERIVES DES OSES CHOISIS PARMI LES SELS ALCALINS, D'AMMONIUM OU D'AMINE, DES ACIDES GLUCONIQUE, GALACTONIQUE, MANNONIQUE, HEPTONIQUE, GLUCOHEPTONIQUE ET GALACTOHEPTONIQUE.
Description
La présente invention concerne un procédé de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthétiques.
Avant la teinture des fibres cellulosiques, il est généralement nécessaire de soumettre ces fibres à un traitement de préparation afin d'éliminer les particules et matières étrangères entrant dans leur composition.
Un certain nombre de traitements peut être utilisé a cette fin ; il s'agit le plus souvent de traitements réalisés en milieu alcalin afin de saponifier les matières grasses naturelles des fibres.
La pratique d'un prélavage acide est également retenue, ceci dans le but d'éliminer les constituants miné- raux ainsi que les pectines ou hemicelluloses de la fibre.
L'application d'un prétraitement acide fait que l'on est fréquemment tenté, pour des raisons économiques, de réaliser la teinture sans rinçage intermédiaire, directement après cette opération.
Une telle opération est parfaitement possible à la condition cependant de maintenir les impuretés extraites de la fibre en solution ou dispersion dans les conditions imposées par le processus tinctorial afin d'éviter tout dépôt sur la fibre au cours de la teinture.
Un certain nombre d'additifs a déjà été proposé dans ce but emploi des dérivés de 1'EDTA, des polyphosphates ou de dérivés de l'acide polyacrylique. La présente invention s'est donnée pour but de permettre de réaliser une opération de teinture sans rinçage intermédiaire directement après un prétraitement acide.
Elle s'est également donné pour but de prévenir ou d'éviter, au cours de la teinture, tout incident pouvant être introduit par la présence dans les bains de teinture de matières étrangères, tels que par exemple les métaux ou autres impuretés pouvant être apportés nar l'un quelconque des differents composants d'un processus de teinture, tel que l'eau, la matière fibreuse, etc...
La présente invention vise également à améliorer la stabilité d'un certain nombre de solutions ou de dispersions de colorants au cours de leur utilisation et/ou de leur préparation , garantissant ainsi un déroulement meilleur du procédé de teinture.
L'inventeur a découvert, au cours de nombreux essais effectués, que l'addition dans les bains de teinture de sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses permettait de satisfaire aux exigences cidessus.
C'est ainsi que l'invention a pour objet une amélioration aux procédés de teinture des fibres cellulosiques naturelles et artificielles, des fibres synthétiques et des mélanges de ces fibres, et l'originalité consiste en ce que la teinture est effectuée en présence de sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses.
Ces sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses sont avantageusement choisis parmi les sels de métaux alcalins, d'ammonium ou d'amines des acides gluconi quev alactonique, mannonlque. heptonique, glucoheptonique et galactohentonique.
Les quantités de sels à mettre en oeuvre dans le procédé de teinture selon l'invention seront variables selon le processus de teinture, la nature et la classe des colorants utilisés et l'objectif final recherché. I1 importe toutefois de noter que ces sels présentent une efficacité nettement superieure à celle des autres composés habituellement utilisés et que seules des quantités minimes sont nécessaires.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ces quantités, calculées par rapport au poids des fibres, se situent entre 0,05 et 2 % et de préférence entre 0,1 et 191.
La présente invention est applicable à tous les procédés de teinture actuellement connus qu'il s'agisse de procédés par épuisement en continu ou en semi-continu.
Elle est également applicable aux différentes classes de colorants actuellement connues et convenant aux fibres ou mélanges de fibres a teinre, tel. que es col < ,ants directs, de cuve, au soufre, réactifs, acides, disperses, basiques..., ainsi qu'aux fibres cellulosiques naturelles et artificielles, aux fibres synthétiques, ainsi qu'aux mélanges de ces fibres.
La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien des exemples suivants qui illustrent l'invention sans toutefois la limiter.
Exemple 1
On traite des fibres de coton brut, présentées sous la forme de bobines de fil, dans les conditions suivantes
1 - a) On procède tout d'abord au décreusage des
fibres en milieu acide pendant 1 heure à 950C
dans de l'eau contenant 5 g par litre d'acide
acétique à 80 , le rapport de bain utilisé
par rapport au poids de la fibre étant de 1
à 20.
On traite des fibres de coton brut, présentées sous la forme de bobines de fil, dans les conditions suivantes
1 - a) On procède tout d'abord au décreusage des
fibres en milieu acide pendant 1 heure à 950C
dans de l'eau contenant 5 g par litre d'acide
acétique à 80 , le rapport de bain utilisé
par rapport au poids de la fibre étant de 1
à 20.
b) après ce traitement on réalise la teinture de
cette fibre à l'aide d'un colorant réactif
en introduisant directement dans le bain,
sans rinçage, ni vidange intermédiaire, les
additifs suivants
2 % du colorant référencé dans le Col or Index
sous l'appelation Reactive Orange 44
100 g/l de chlorure de sodium
25 g/l de carbonate de soude
On réalise la teinture à la température de
70"C en respectant le processus habituel de
montée et de fixation du colorant sur la
fibre.
cette fibre à l'aide d'un colorant réactif
en introduisant directement dans le bain,
sans rinçage, ni vidange intermédiaire, les
additifs suivants
2 % du colorant référencé dans le Col or Index
sous l'appelation Reactive Orange 44
100 g/l de chlorure de sodium
25 g/l de carbonate de soude
On réalise la teinture à la température de
70"C en respectant le processus habituel de
montée et de fixation du colorant sur la
fibre.
Après teinture on rince abondamment à l'eau
froide puis à l'eau chaude avant d'examiner
l'aspect de la bobine.
froide puis à l'eau chaude avant d'examiner
l'aspect de la bobine.
2 - On réalise parallèlement l'opération précédente
sur une matière identique, mais on introduit dans
l'étape B, en même temps que le colorant, 1 ,'
d'une solution aqueuse à 40 X de gluconate de
soude.
sur une matière identique, mais on introduit dans
l'étape B, en même temps que le colorant, 1 ,'
d'une solution aqueuse à 40 X de gluconate de
soude.
Après teinture, la comparaison des résultats obtenus fait ressortir les résultats suivants
Sans gluconate, la bobine obtenue présente un
ternissement important du coloris avec un dépôt
en surface d'impuretés ; on peut en outre observer
une pénétration irrégulière du bain de teinture.
Sans gluconate, la bobine obtenue présente un
ternissement important du coloris avec un dépôt
en surface d'impuretés ; on peut en outre observer
une pénétration irrégulière du bain de teinture.
Comparativement, on observe sur la seconde bobine
réalisée en présence de gluconate, une vivacité. très
nettement plus élevée du coloris sans dépôt appa
rent en surface, le pénétration du colorant étant
en outre, dans ce cas, sans défaut.
réalisée en présence de gluconate, une vivacité. très
nettement plus élevée du coloris sans dépôt appa
rent en surface, le pénétration du colorant étant
en outre, dans ce cas, sans défaut.
Exemple 2
On reprend les conditions de l'exemple 1 mais en remplaçant d'une part l'orange 44 par 2 % de Reactive
Blue 5, et d'autre part, le gluconate de soude par 1 X d'une solution aqueuse à 40 % de glucoheptonate de soude.
On reprend les conditions de l'exemple 1 mais en remplaçant d'une part l'orange 44 par 2 % de Reactive
Blue 5, et d'autre part, le gluconate de soude par 1 X d'une solution aqueuse à 40 % de glucoheptonate de soude.
Après teinture, on observe de la même façon un ternissement du coloris avec un dépôt en surface en l'ab et sence de glucoheptonate/une teinture irréprochable en présence de glucoheptonate de soude.
Exemple 3
On opère comme dans les précédents exemples sur des bobines de coton brut en réalisant tout d'abord un prétraitement acide dans les mêmes conditions.
On opère comme dans les précédents exemples sur des bobines de coton brut en réalisant tout d'abord un prétraitement acide dans les mêmes conditions.
Après traitement, on réalise la teinture sans rin çage intermédiaire à l'aide d'un colorant de cuve référencé dans le Color Index sous le numéro Vat Blue 14.
On effectue la teinture selon le processus conventionnel en cuve réduite, en réalisant d'une part la teinture en l'absence d'auxiliaire, et d'autre part en présence de 1 % d'une solution aqueuse à 40 % de glucopheptonate de soude.
Après teinture puis oxydation réalisée à l'eau oxygénée, on observe un ternissement du coloris réalisé en l'absence d'auxiliaire avec en outre une mauvaise pénétration du colorant â l'intérieur de la bobine. Comparai vement, la bobine réalisée en présence de glucoheptonate de soude présente une excellente pénétration sans par ailleurs aucune altération de la vivacité.
Exemple 4
On adopte les conditions de l'exemple nO 1 en introduisant cependant dans ce cas 1 ,' de la solution de gluconate de soude dans la solution aqueuse d'acide acétique servant au prétraitement.
On adopte les conditions de l'exemple nO 1 en introduisant cependant dans ce cas 1 ,' de la solution de gluconate de soude dans la solution aqueuse d'acide acétique servant au prétraitement.
On réalise ensuite la teinture dans les conditions de l'exemple nO 1 sans cependant introduire de nouveau le gluconate de soude dans le bain de teinture. Après traitement, on observe un aspect irréprochable de la teinture réalisée.
Comparativement une teinture réalisée dans les
sans mêmes conditions,/introduction d'auxiliaire au cours du prétraitement acide, accuse un fort ternissement du coloris avec une mauvaise pénétration du bain de teinture dans la masse.
sans mêmes conditions,/introduction d'auxiliaire au cours du prétraitement acide, accuse un fort ternissement du coloris avec une mauvaise pénétration du bain de teinture dans la masse.
Exemple 5
On réalise une teinture en colorant direct sur un tissu de coton préalablement blanchi.
On réalise une teinture en colorant direct sur un tissu de coton préalablement blanchi.
On utilise un colorant direct présentant une sensibilité importante en présence d'ions alcalino-terreux, ce colorant étant référencé dans le Col or Index sous l'appellation Direct Blue 81.
On adopte pour réaliser la teinture, les conditions suivantes
- 1 96 de Direct Blue 81
- 10 % de chlorure de sodium
- 0,2 de sulfate de magnésium
- 0,2 ,' de chlorure de calcium
On réalise la teinture pendant 1 heure à la température de 980C en présence de 1 % d'une solution aqueuse de glucoheptonate de soude à 40 X.
- 1 96 de Direct Blue 81
- 10 % de chlorure de sodium
- 0,2 de sulfate de magnésium
- 0,2 ,' de chlorure de calcium
On réalise la teinture pendant 1 heure à la température de 980C en présence de 1 % d'une solution aqueuse de glucoheptonate de soude à 40 X.
Aprés teinture1 on constate que la teinture ayant été réalisée en présence de glucoheptonate présente un coloris correspondant au type de référence Comparativement, une teinture réalisée dans les mêmes conditions en l'absence de glucoheptonate présente un ternissement du coton avec en outre une diminution très importante de la tenue à la lumière.
Exemple 6
On réalise la teinture d'une fibre de polyester à l'aide d'un colorant dispersé référencé dans le Color
Index sous l'appellation Disperse Yellow 23.
On réalise la teinture d'une fibre de polyester à l'aide d'un colorant dispersé référencé dans le Color
Index sous l'appellation Disperse Yellow 23.
On réalise cette teinture dans les conditions suivantes en opérant en outre dans une eau dont le degré hydrotimétrique est de 15 degrés français.
On réalise cette teinture à la température de 13O0C avec 3 % du Disperse Yellow 23, le pH étant ajusté à 6 par addition d'acide acétique avec ou sans addition de 2 % d'une solution aqueuse à 40 % de glucoheptonate de soude.
A mi-teinture, on observe la stabilité de la dispersion du colorant portée à la température de 1300C en filtrant une partie de cette dispersion ae colorant sur un papier Vhatman nO 2.
On peut ainsi constater que la stabilité de la dispersion de colorant est excellente en présence de glucoheptonate de soude ; comparativement, l'absence de ce même auxiliaire se traduit sur le filtre par un dépôt de colorant significatif dune déstabilisation de la dispersion du colorant dans les conditions d'application considérées.
Exemple 7
On réalise la teinture d'une fibre de polyester à la température de 13O0C en utilisant le colorant référencé dans le Color Index sous l'appellation de Disperse Red 60.
On réalise la teinture d'une fibre de polyester à la température de 13O0C en utilisant le colorant référencé dans le Color Index sous l'appellation de Disperse Red 60.
On réalise cette teinture a pH 6 en introduisant en outre dans le bain de teinture O,1 ,' de chlorure de calcium et 0,05 96 de chlorure ferrique.
Parallèlement, on réalise une opération identique en présence de 2 % d'une solution aqueuse a 40 X de glucoheptonate de soude.
Après teinture, on observe que le coloris réalisé en l'absence de glucoheptonate présente un très mauvais unisson avec un bleuissement très important du coloris.
Comparativement, la teinture réalisée en présence de glucoheptonate présente un aspect irréprochable
Exemple 8
On réalise la teinture d'un tissu de coton, préalablement blanchi, à l'aide d'un colorant au soufre en utilisant le procédé de teinture suivant
on foularde le tissu de coton dans un bain contenant
30 g par litre de Sulfure Black 1
30 g par litre de carbonate de soude
60 g par litre de sulfure de sodium.
Exemple 8
On réalise la teinture d'un tissu de coton, préalablement blanchi, à l'aide d'un colorant au soufre en utilisant le procédé de teinture suivant
on foularde le tissu de coton dans un bain contenant
30 g par litre de Sulfure Black 1
30 g par litre de carbonate de soude
60 g par litre de sulfure de sodium.
On effectue cette teinture d'une part avec addition dans le bain de colorant de 10 g par litre d'une solution de glucoheptonate de soude, et d'autre part sans addition de glucoheptonate.
Après imprégnation du tissu puis exprimage entre les rouleaux d'un foulard de façon à retenir 85 ,' -du bain d'imprégnation, on vaporise la matière dans de la vapeur saturée à la température de 1000C pendant 10 minutes.
Après vaporisage, on rince la teinture réalisée, on 1'oxyde par un passage dans un bain d'eau oxygénée, puis on la rince à nouveau à l'eau froide.
Après teinture, l'échantillon réalisé sans glucoheptonate de soude présente un brunissement, et lton constate un phénomène de bronzage du coloris réalisé.
Comparativement, l'échantillon réalisé en présence de glucoheptonate ne présente pas ce phénomène de bronzage ; on observe par ailleurs que la tenue au frottement de cet échantillon est supérieure à celle de l'autre échantillon.
Claims (10)
1 - Procédé de teinture sur fibres cellulosiques naturelles et artificielles, sur fibres synthétiques et sur mélanges de ces fibres, caractérisé en ce qu'il consiste à adjoindre au bain de teinture des sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les monoacides polyhydroxylés dérivés des oses sont choisis parmi les acides gluconique, galactonique, mannonique, heptonique, glucoheptonique et galactoheptonique.
3 - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les sels des monoacides polyhydroxylés dérivés des oses sont choisis parmi les sels de métaux alcalins, les sels d'ammonium et les sels d'amine.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses sont introduits directement dans le bain de teinture.
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses sont introduits au cours d'un prétraitement acide préalable à la teinture.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la quantité de sels de monoacides polyhydroxylés dérivés des oses, calculée par rapport au poids de la matière à teindre se situe entre 0,01 et 2 ,' et de préférence entre 0,1 et 1%.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé encre qu'il est réalisé selon les processus conventionnels d'épuisement, de continu ou de semi-continu.
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé à l'aide des colorants convenant aux fibres a teindre et aux solidités a obtenir et notamment à l'aide de colorants directs, au soufre, de cuve; réactifs, acides, disperses, basiques.
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que la teinture est réalisée directement après prétraitement de la fibre sans rinçage intermédiaire.
10 - Matières textiles obtenues par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8027963A FR2497245A1 (fr) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Procede de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthetiques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8027963A FR2497245A1 (fr) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Procede de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthetiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2497245A1 true FR2497245A1 (fr) | 1982-07-02 |
| FR2497245B1 FR2497245B1 (fr) | 1984-04-20 |
Family
ID=9249744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8027963A Granted FR2497245A1 (fr) | 1980-12-30 | 1980-12-30 | Procede de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthetiques |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2497245A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589173A1 (fr) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Sandoz Sa | Procede de teinture de substrats mixtes |
| EP0261637A2 (fr) * | 1986-09-23 | 1988-03-30 | Rodger L. Gamblin | Colorants substantifs, encres et bains de teinture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE751299C (de) * | 1935-04-06 | 1953-01-19 | Chemische Ind Ges | Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern |
| FR2388029A1 (fr) * | 1977-04-19 | 1978-11-17 | Ciba Geigy Ag | Preparations tinctoriales aqueuses |
-
1980
- 1980-12-30 FR FR8027963A patent/FR2497245A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE751299C (de) * | 1935-04-06 | 1953-01-19 | Chemische Ind Ges | Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern |
| FR2388029A1 (fr) * | 1977-04-19 | 1978-11-17 | Ciba Geigy Ag | Preparations tinctoriales aqueuses |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EXBK/79 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589173A1 (fr) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Sandoz Sa | Procede de teinture de substrats mixtes |
| EP0261637A2 (fr) * | 1986-09-23 | 1988-03-30 | Rodger L. Gamblin | Colorants substantifs, encres et bains de teinture |
| EP0261637A3 (fr) * | 1986-09-23 | 1991-09-18 | Rodger L. Gamblin | Colorants substantifs, encres et bains de teinture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2497245B1 (fr) | 1984-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |