WO1986002674A1 - Procede de blanchiment oxydant en milieu acide - Google Patents

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WO1986002674A1
WO1986002674A1 PCT/FR1985/000309 FR8500309W WO8602674A1 WO 1986002674 A1 WO1986002674 A1 WO 1986002674A1 FR 8500309 W FR8500309 W FR 8500309W WO 8602674 A1 WO8602674 A1 WO 8602674A1
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chlorite
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Jean Balland
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Manufacture De Produits Chimiques Protex
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    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0024—Dyeing and bleaching in one process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
    • C11D3/3905—Bleach activators or bleach catalysts
    • C11D3/3932—Inorganic compounds or complexes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives

Definitions

  • Oxidative bleaching process in acidic medium Oxidative bleaching process in acidic medium.
  • the present invention relates to an improvement made to the oxidative bleaching processes carried out in an acid medium, by the action of hydrogen peroxide.
  • bleaching in an alkaline medium is not suitable for certain fibers, such as synthetic fibers.
  • other desiderata can rule out the use of an alkaline medium even with fibers, such as cellulosic fibers, which are not altered in such a medium.
  • fibers such as cellulosic fibers
  • the Applicant has therefore addressed the problem of industrial improvement of bleaching in an acid medium, by the action of hydrogen peroxide.
  • the Applicant has experimentally found that the introduction of a chlorite and a small amount of a vanadate into an aqueous and acid dilution of hydrogen peroxide makes it possible to greatly increase the whitening activity of the acid oxidizing solution and of industrially carry out bleaching under good pH and temperature conditions.
  • the present invention therefore relates to a process for bleaching fibers, using hydrogen peroxide in acid dilution, which is characterized in that the hydrogen peroxide is activated by the simultaneous presence of a chlorite and d 'an alkaline vanadate, in the bleaching bath.
  • the acid pH range of the bath can be between 3 and 6 and the temperatures between 30 and 130 ° C, preferably between 60 and 90 ° C.
  • the vanadate may be chosen from the family comprising vanadates of alkali metals and ammonium vanadate. Preference will be given among chlorites, to the use of sodium chlorite.
  • the necessary quantities of hydrogen peroxide will depend on the peculiarities of the bleaching process; these quantities may therefore be very variable and be, for example, between 1 and 100 g / l of a 35% hydrogen peroxide solution.
  • the necessary amounts of sodium chlorite will be between 0.1 and 10 g of chlorite per liter of the bath and preferably between 1 and 4 g / 1.
  • the amounts of vanadate will be between 0.01 and 1 g per liter of bleaching bath and, preferably, between 0.1 and 0.4 g / 1.
  • the process of the invention makes it possible to benefit from significant advantages in the preparation and dyeing of the different fibers. Among these advantages, one can in particular retain;
  • sample bleached in bath c has a significantly higher whiteness level than that of samples from other baths with, in addition, good elimination of the fiber shells.
  • a fabric consisting of cellulosic fibers, part of which has been dyed beforehand with reactive dyes in order to constitute a dyed fabric article, is treated in the respective bleaching baths having the following composition: bath: 3 cm 3/1 hydrogen peroxide at 35%
  • bath a bleaching. poor undyed fibers, with no elimination of the fiber shells
  • bath b very good degree of whiteness. Total elimination of hulls. We also observe that the various colors have not undergone any degradation.
  • bath c good degree of blan. Total elimination of the hulls but there is a clear degradation of the colors.
  • a fabric consisting of unbleached cotton fibers and triacetate fibers is treated in the bleaching baths below, added with dispersed dyes, in order to dye the triacetate fiber at the same time as the bleaching of the cellulosic fiber.
  • 0.1 g / 1 sodium vanadate bath a 0.5 g / 1 of a dispersed dye referenced in the Color Index under the name of Disperse Red 60,
  • the temperature of the baths is brought to 80 ° C., this temperature is maintained for 20 minutes, then the temperature is brought to 110 ° C.
  • the sample from bath b has a weaker and duller coloration, the cellulose fiber is not bleached and is heavily soiled by the dispersed dye.
  • This fabric is impregnated by padding in a bath having the following composition: 10 cm 3/1 hydrogen peroxide

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Abstract

Procédé de blanchiment de fibres, au moyen d'une solution acide de peroxyde d'hydrogène. La solution acide est activée au moyen d'un chlorite et d'un vanadate, présents simultanément dans ladite solution.

Description

Procédé de blanchiment oxydant en milieu acide.
La présente invention concerne une amélioration apportée aux procédés de blanchiment oxydant réalisés en milieu acide, par l'action de peroxyde d'hydrogène.
On sait que l'efficacité blanchissante des dilutions de peroxyde d'hydrogène n'est pas très élevée en milieu acide et ne permet généralement pas de réaliser le blanchiment d'une fibre. C'est pour cette raison que le peroxyde d'hydrogène ou les peroxydes alcalins sont généralement utilisés en milieu alcalin.
Différents composés ont été préconisés pour accroître la stabilité et l'efficacité des. peroxydes en milieu alcalin. L'emploi de silicates, de différents complexes de magnésium ou de divers autres sels est par exemple recommandé.
Cependant, le blanchiment en milieu alcalin ne convient pas à certaines fibres, telles que les fibres synthéthiques. Par ailleurs, d'autres desiderata peuvent faire écarter l'emploi d'un milieu alcalin même avec des fibres, comme les fibres cellulosiques, qui ne sont pas altérées dans un tel milieu. Par exemple, on peut vouloir conserver les graisses naturelles de fibres d'origine végétale ou animale, graisses qui seraient saponifiées en milieu alcalin. La demanderesse s'est donc penchée sur le problème de l'amélioration industrielle du blanchiment en milieu acide, par action de peroxyde d'hydrogène.
Des composés divers, tels que des sels métalliques dérivant par exemple du fer ou du cuivre, sont susceptibles d'accroître la vitesse de décomposition de bains de peroxyde d'hydrogène en milieu acide. Il apparaît toutefois que ce type d'activation se traduit par la libération de molécules d'oxygène, ce qui est un processus pratiquement sans effet sur le blanchiment d'une fibre et ne peut donc être retenu.
L'emploi de divers autres composés a également été préconisé sans cependant jamais conduire à une efficacité blanchissante suffisante pour permettre véritablement de réaliser le blanchiment en milieu acide à l'aide de peroxyde d'hydrogène.
La demanderesse a trouvé expérimentalement que l'introduction d'un chlorite et d'une faible quantité d'un vanadate dans une dilution aqueuse et acide de peroxyde d'hydrogène permet d'accroître fortement l'activité blanchissante de la solution oxydante acide et de réaliser industriellement le blanchiment dans de bonnes conditions de pH et de température.
L'emploi de chlorite de sodium seul, sans vanadate, dans la solution acide de peroxyde d'hydrogène, ne permet pas d'accroître suffisamment l'activité blanchissante du milieu oxydant. Si l'on peut dans ce cas observer une amélioration de l'effet blanchissant, cette amélioration ne se manifeste cependant que d'une façon modérée et à la condition de réaliser le blanchiment à des températures relativement, élevées de l'ordre de 120 à 130°C. Comparativement, la présence de vanadate permet d'enregistrer une efficacité nettement plus importante du pouvoir blanchissant, et ce, dans un domaine de température nettement plus acceptable, l'efficacité se manifestant déjà à partir de 40°C. De plus, il devient possible, comme l'a observé la demanderesse, de réaliser au cours d'une même opération, à la fois, le blanchiment et la teinture des fibres, en particulier des fibres de synthèse, dont la teinture s'effectue généralement dans un domaine de pH acide.
Divers autres avantages sont également offerts, tels que la possibilité de blanchir en milieu acide des articles tissés teints, en évitant le risque d'altération des divers coloris, ou la possibilité de réaliser le désencollage enzymatique au cours du processus de blanchiment, en éliminant, de façon économique; les produits d'encollage.
La présente invention a donc pour objet un procédé de blanchiment de fibres, à l'aide de peroxyde d'hydrogène en dilution acide, qui se caractérise en ce que le peroxyde d'hydrogène est activé par la présence simultanée d'un chlorite et d'un vanadate alcalin, dans le bain de .blanchiment.
Le domaine de pH acide du bain peut être compris entre 3 et 6 et les températures entre 30 et 130°C, de préférence entre 60 et 90° C.
Le vanadate pourra être choisi dans la famille comprenant les vanadates des métaux alcalins et le vanadate d'ammonium. La préférence sera donnée parmi les chlorites, à l'emploi du chlorite de sodium.
Les quantités nécessaires de peroxyde d'hydrogène seront fonction des particularités du procédé de blanchiment ; ces quantités pourront donc être très variables et se situer, par exemple, entre 1 et 100 g/1 d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 35 %.
Les quantités nécessaires de chlorite de sodium seront comprises entre 0,1 et 10 g de chlorite par litre du bain et de préférence entre 1 et 4 g/1. Les quantités de vanadate seront comprises entre 0,01 et 1 g par litre de bain de blanchiment et, de préférence, entre 0,1 et 0,4 g/1.
Le procédé de l'invention permet de bénéficier d'avantages importants dans la préparation et la teinture des différentes fibres. Parmi ces avantages, on peut notamment retenir ;
- La possibilité de blanchir à l'aide de peroxyde d'hydrogène l'ensemble des différentes fibres qui sont particulièrement sensibles au milieu alcalin, comme par exemple les fibres synthétiques.
- La possibilité de blanchir des articles tissés teints sans risque de dégradation des divers coloris.
- La réalisation simultanée du blanchiment et de la teinture.
- La réalisation d'un désencollage enzymatique au cours du procédé de blanchiment.
Les exemples suivants donnés à titre indicatif et non limitatif permettront d'illustrer de façon plus concrète les possibilités offertes par la présente invention.
EXEMPLE 1 :
O n traite un tissu de coton écru en opérant comparativement dans des bains ayant respectivement la composition suivante :
bain a : 4 cm3 /1 eau oxygénée à 35 % 2 cm3 /1 acide ac étique bain b : 4 cm3 /1 eau oxygénée à 35 %
2 cm3 /l acide ac étique
2 g/1 chlorite de sodium bain c : if cm3 /1 eau oxygénée à 35 %
2 cm3 /1 acide ac étique
2 g/1 chlorite de sodium
0 ,2 g/1 vanadate de sodium bain d : 4 cm3 /1 eau oxygénée à 35 %
2 cm3 /1 acide ac étique
0,2 g/1 vanadate de sodium.
On adopte dans tous les cas les conditions suivantes :
Rapport de bain 1 à 10 - (entre le poids de fibre et le volume de bain)
Température 90°C Durée 60 minutes.
Après traitement, on rince puis sèche les différents échan- tillons.
On observe que l'échantillon blanchi dans le bain c présente un niveau de blancheur nettement plus élevé que celui des échantillons issus des autres bains avec en outre une bonne élimination des coques de la fibre.
La détermination du degré de blancheur permet d'enregistrer les résultats suivants :
Bain a = degré de blanc de l ' échantillon = 71 %
Bain b = " " - 14 %
Bain c = " " = 81 %
Bain d = " " = 72 %.
EXEMPLE 2:
Un tissu constitué de fibres cellulosiques dont une partie a été préalablement teinte à l'aide de colorants réactifs afin de constituer un article tissu teint, est traité' dans les bains de blanchiment respectifs ayant la composition suivante : bain a : 3 cm3 /1 eau oxygénée à 35 %
2 cm3 /1 acide acétique bain b : 3 cm3 /1 eau oxygénée à 35 %
2 cm3 /1 acide acétique 1,5 g/1 chlorite de sodium
0,2 g/1 vanadate de sodium bain c : 3 cm3/1 eau oxygénée à 35 %
33 g/1 silicate de soude
2 cm3/1 soude caustique à 30 %
On adopte les conditions opératoires suivantes :
Rapport de bain 1 à 10 Durée 1 heure Température 80°C.
On rince après traitement puis on sèche. On observe les résultats suivants pour les échantillons issus des divers bains :
bain a : blanchiment. médiocre des fibres non teintes, avec une non élimination des coques de la fibre, bain b : très bon degré de blan. Elimination totale des coques. On observe également que les divers coloris n'ont subi aucune dégradation. bain c : bon degré de blan. Elimination totale des coques mais on observe une nette dégradation des coloris.
EXEMPLE 2:
On traite un tissu constitué de fibres de coton écru et de fibres de triacétate dans les bains de blanchiment ci-dessous, additionnés de colorants dispersés, afin de réaliser la teinture de la fibre de triacétate en même temps que le blanchiment de la fibre cellulosique. bain a : 2 cm3/1 eau oxygénée à 35 %
0 ,75 g/1 chlorite de sodium
0,1 g/1 vanadate de sodium bain a : 0,5 g/1 d'un colorant dispersé référencé dans le Color Index sous l'appelation de Disperse Red 60,
2 cm3/1 acide acétique bain b : 0,5 g/1 de Disperse Red 60
2 cm3/1 acide acétique.
On adopte les conditions opératoires suivantes :
Rapport de bain 1 à 10.
On porte la température des bains à 80°C, maintient cette température pendant 20 minutes, puis porte la température à 110°C.
On maintient une température de 110°C pendant 30 minutes, refroidit puis rince la matière teinte.
Après teinture, on observe sur l'échantillon issu du bain a. un excellent coloris sur la partie triacétate avec une fibre de coton blanchie et très peu salie par le colorant dispersé.
Comparativement, l'échantillon issu du bain b possède une coloration plus faible et plus terne, la fibre cellulosique n'est pas blanchie et se trouve fortement salie par le colorant dispersé.
EXEMPT 4 :
On traite un tissu de coton écru et encollé de la façon suivante :
On imprègne ce tissu par foulardage dans un bain ayant la composition suivante : 10 cm3/1 eau oxygénée
5 g/1 chlorite de sodium
0,3 g/1 vanadate de sodium
1 cm3 acide acétique de façon à obtenir un pH de 5
1 5 cm3/1 d'un produit enzymatique, commercialisé sous le nom d'Enzylase C, par la Société Diamalt.
On exprime après imprégnation de façon à maintenir 90 % du bain d'imprégnation, met en rouleau puis porte ce rouleau dans une chambre de vaporisage pendant 90 minutes à la température de 80°C.
On rince après traitement puis sèche le tissu obtenu.
On observe après traitement un degré de blanc moyen avec une bonne élimination des coques de la fibre. On constate également un excellent désencollage de l'article blanchi qui correspond ainsi à un tissu parfaitement préparé pour subir toute autre opération de teinture ou finissage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de blanchiment de fibres, au moyen d'une solution acide de peroxyde d'hydrogène, caractérisé en ce que la solution acide est activée au moyen d'un chlorite et d'un vanadate, présents simultané- ment dans la solution acide.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution acide a un pH compris entre 3 et 6.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vanadate est choisi dans la famille comprenant les vanadates de métaux alcalins et le vanadate d'ammonium.
4. Procédé selon l 'une des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce que le chlorite est le chlorite de sodium.
5. Procédé selon l ' une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la quantité de vanadate est comprise entre 0 , 01 et 1 g de vanadate par litre de bain oxydant .
6 . Procédé selon la revendication 5 , caractérisé en ce que la quantité de vanadate est comprise entre 0 ,1 et 0 ,4 g/1.
7. Procédé selon l' une des revendications 1 à 6 , caractérisé en ce que la quantité de chlorite est comprise entre 0 ,1 et 10 g/1 de bain.
8. Procédé selon la revendication 7 , caractérisé en ce que la quantité de chlorite est comprise entre 1 et 4 g/1.
9. Procédé selon l ' une des revendications 1 à 8 , caractérisé en ce que le blanchiment est réalisé à une température comprise entre 30 et 130° C .
1 0. Procédé selon la revendication 9 , caractérisé en ce que la température est comprise entre 60 et 90° C .
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JPS6339704B2 (fr) 1988-08-08
DE3564713D1 (en) 1988-10-06
EP0182693A1 (fr) 1986-05-28
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