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La présent'' @ on est relative à un procède de coloration et elle concerne plus particulièrement un procéda pour la production de colorations solides sur des matières textiles cellulosiques.
Le brevet belge n 543.218 décrit un procède de colo- ration de matières textites cellulosiques dans lequel on imprègne les matières textiles en milieu aqueux d'un colorant mouoazolque ou polyazoïque qui est caractérisé en ce qu'il contient au moins un groupe ionogène ,solubilisant et aussi au molns une fois un groupe amino primaire ou secondaire contenant au moins un atome de halo- gène rattaché à un atome de carbone de l'anneau triazine, et on soumet par après ces matières textiles à l'action d'un agent fixa- teur d'acide en milieu aqueux.
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Il est dit dans ce brevet que l'invention est très appro- priée à une application industrielle à des procèdes de teinture continus.
On a trouvé à présent qu'il peut être avantageux, par- ticulièrement pour Inapplication du procédé à des techniques de teinture continues, et spécialement dans les cas où la matière textile est séchée avant le traitement par l'agent fixateur d'acide, d'ajouter au milieu aqueux contenant le colorant, une substance qui réduit au minimum ou qui inhibe la migration du colorant.
Des substances qui réduisent au minimum ou qui inhibent la migration du colorant sont les électrolytes inorganiques neutres, les sels d'acides organiques ou les substances colloïdales à poids moléculaire élevé. Ainsi, on peut mentionner, par exemple, le sulfate de sodium, l'alginate de sodium ou les éthers alkyliques de la cellulose, solubles dans l'eau.
L'imprégnation continue de la matière textile peut être effectuée de la manière connue, par exemple par les procédés con- tinus de foulardage.
Les colorants à utiliser dans ce procédé, les conditions de leur application aux matières textiles et les autres détails du procédé général de coloration par le procédé suivant l'invention sont décrits plus en détail dans le brevet belge n 543.218, et ces détails de même que les propriétés et les avantages des colorations ainsi obtenues, sont valables également pour le procédé de la pré- sente invention.
Cependant, pour des procédés de teinture continus, on trouve qu'il est pratique de sécher la matière textile à des tempé- ratures entre 70 et 170 C, comme cela se présente dans les installa- tions industrielles, avant le traitement par l'agent fixateur d'acide, De plus, il est préférable pour les procédés de teinture continus, d'imprégner la matière textile d'une solution aqueuse froide de l'agent fixateur d'acide.
Lorsqu'une température élevée est né- cessaire pour obtenir les résultats désirés, la matière peut être
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soumise ensuite à l'action de vapeur, par exemple à une température de 95 à 102 C. La durée de vaporisage est approximativement 'la même que la durée nécessaire pour l'immersion dans une solution aqueuse de l'agent fixateur d'acide à la même température. En variante, la matière, séchée au préalable si on le désira peut passer dans un bain de métal Tondu, par exemple à une température de 90 à 100 C, la durée de l'immersion de la matière da.ns ce bain pouvant être, par exemple, de 3 à 60 secondes.
Le traitement subséquent de la matière peut être le même que celui décrit déjà dans le brevet belge n 543.218.
L'imprégnation au moyen de la solution aqueuse de l'agent fixateur d'acide peut être effectuée par exemple par les procédés habituels de foulardage.
Si on le désire, les conditions décrites ici peuvent être utilisées pour des procédés de teinture autres aue les procédés continus.
L'invention est illustrée mais non limitée par les exemples suivants, dans lesquels les parties et pourcentages sont exprimés en poids.
EXEMPLE 1.
On foularde 100 parties d'un tissu de lin armure toile à une vitesse de 25 yards p@@ minute (22.,$6 m/min) et à une tempé- rature de 21 C dans une solution aqueuse à 1% du colorant obtenu comme décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.21$, contenant
0,5 % d'une huile fortement sulfonée. On exprime le tissu entre rou- leaux, de manière que son poids total soit de 163 parties, et on le sèche ensuite par un passade continu dans un séchoir à air chaud à festons à 93-100 C. On foularde ensuite la matière à 21 C dans une solution aqueuse contenant 0,5% de soude ca.ustique et 30% de chlorure de sodium, on l'exprime jusqu'à un poids de 185 parties et on l'expose à la vapeur à 101 C pendant 2 minutes.
On rince la matière successivement à l'eau froide, dans tzne solution aqueuse de bicarbonate de sodium à 1% , dans une solution aqueuse
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chaude 'le savon et dans de l'e,'11 et on 1 sèche ensuite. 11:-'- toile de lin est colorée en une nuance rOl1:T<!tttl'{. vive, qui poEde urs solidité élevée a11 lavage, à 1'<Jbulliti<wi a la ;on(! '? ot 1 3 111:i¯r'e.
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On foul1rc]c 7.t)0 p-'rtLes d'un tissu de coton é>r;iure toi- le nercerise blanchi a une vitesse (le 25 yards par minute (22,r;6 1-/ min), à la température ordinaire, dans une solution aqueuse à 0,25,:: du colorant utilise dans l'exemple 1 contenant 0,5% d'une huile fortement sulfonée. On exprime le tissu de manière que son Doids
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soit de 178 parties et on le fait passer àirectementdons une solu- tion aqueuse, à la température ordinaire contenant 2 jo de S011(:e caustique et 30% de chlorure de sodium. On exprime le tissu de ma- nière que son poids représente 205 parties et on le vaporise en- suite de manière continue à 105 C pendant 2 minutes. On rince en- suite la matière, on la savonne et on achevé le traitement conne
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décritdans l'exemple 1.
La matière est teinte en jeune oui est très solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à le. lumière.
EXEMPLE 3.
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On foularde 100 narties d-un tissu de coton prc')re toile blanchi à une vitesse de 15 yards par minute (13,72 Pl/min) 3. la température ordinaire dans UT1A solution aqueuse contenant 2,,5" du colorant utilisé dans l'exep18 1, 2,0; de sel de Glauber et 0 5 d'une huile fortement sulfonée. On exprime le tissu entre rouleaux de manière Que son poids soit de 180 parties et on le sèche par
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passade continu dans un séchoir à air chaud à festons à 99-lJ C, à une vitesse de 15 yards par minute.
On fait passer la matière directement dans une solution aqueuse à la températureordinaire
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contenant 20 de carbonate de sodium et 30t; de chlorure de sodium on 15eynrime de rnpr1iT'''! eue son 10'¯r total soit de 200 parties et on 1=' fait nasrer ensuite de '''P11irp coi,tji-,> ?a 1¯5 y-rds orr T'11.'l11t;'}, (10n;o (le 1s VI11')(>1''''' h ]{)lOC, .;n te] le forte .'ne 1'"'. i111r f, 7F' vr>l')o-rj ,,1' "C de chaque '1 ( <er< du lippu ef-t (1(' 2 1"1- '11h..,s. Or rince
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ensuite le tissu de manière continua Sabord dans l'eau froide, puis dans une solution bouillante de savon, et finalement dans l'eau.
Le tissu est teint en jaune rougeâtre qui est très solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 4.-
On foularde 100 parties d'un tissu de coton amure toile mercerisé blanchi à une vitesse de 25 yards par minute (22,86 m/min), à 20 C dans une solution aqueuse contenant 1,33% du colorant jaune obtenu comme décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218., 0,66% du colorant rouge obtenu comme décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.219 et 0,5% d'une huile fortement sulfonée. On exprime la matière de manière que son poids humide total soit de 180 parties et on la foularde ensuite directement et continuellement dans une solution aqueuse à 20 C contenant 4,0% de soude caustique et 30% de chlorure de sodium, on l'exprime de manière que son poids total soit de 205 parties, et on la vaporise pendant 0,5 minute à 101 C.
On rince ensuite le tissu, on le lave et on achêve le traitement comme décrit dans l'exemple 1. La matière ainsi traitée est teinte en orangé vif .très solide au lavage et à l'ébullition à la soude.
EXEMPLE 5.-
On foularde 100 parties d'un tissu de coton armure toile mercerisé blanchi, à la température ordinaire et à la vitesse de 25 yards par minute (22,86 m/min) dans une solution aqueuse conte- nant 1,32% du colorant rouge obtenu comme décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218 et 0,5% d'une huile fortement sulfonée.
On exprime la matière de manière que son. pdds total soit de 175 parties et on la foularde ensuite directement à 25 yards par minute à la température ordinaire dans une solution aqueuse conte- nant 2% de soude caustique et 30% de chlorure de sodium, et on l'exprime à, nouveau pour obtenir un poids total de 200 parties.
On rince ensuite la matière, on le savonne et on achevé le trai- tement comme décrit dansl'emple 1.
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La matière est colorée en rouge bleuâtre vif, solide au la.vage.
EXEMPLE 6
On foularde 100 parties d'un tissu de fibranne de rayon- ne viscose de poids moyen à la température ordinaire dans une solu- tion aqueuse contenant 3% du colorant rouge de l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 0,5% d'une huile fortement sulfonée et 0,2% d'alginate de sodium. On exprime le tissu de manière à ce que son poids -représente 185 parties et on le sèche par passage dans un séchoir à air chaud à 99-100 C. On foularde ensuite la ma- tière à la température ordinaire dans une solution aqueuse conte- nant 3% de soude caustique et saturée de chlorure de sodium, on l'exprime de manière à ce qu'elle pèse 205 parties et on la rince finalement, on la savonne et on achève le traitement comme décrit dans l'exemple 1. La matière est colorée en rouge vif qui est solide au lavage.
EXEMPLE 7.
On fait passer un tissu de fibranne armure toile à 28-30 C dans une solution contenant 2,0% du colorant décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218, 1,76% du sel de Glauber calciné et 0,1% d'un agent m aillant du type sulfoné, de telle sorte que 100arties du tissu sec pèsent 175 parties après le foulardage. On foularde le tissu continuellement à 25 yards par minute (22,86 m/min) et on- le sèche par passage dans une étuve à air chaud à 170 C.
On fait ensuite passer le tissu dans une solution contenant 2,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 30 C, on l'exprime entre rouleaux pour éliminer l'excès de liquide et on le fait passer'ensuite dans un appareil de vapo- risa 101 C telle sorte chaque elément ' tissu soit risage à 101 C, de telle sorte que chaque élément du tissu soit chauffé pendant 1 minute. On rince ensuite le tissu et on le lave par des traitements successifs dans l'eau chaude, dans une solution froide de bicarbonate de sodium à 1,0%, dans une solution bouillante de savon Et dans de l'eau chaude et on le sèche..
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Le tissu est coloré en jaune rougeâtre qui est solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 8
On foularde un tissu de lin armure toile à 45 C dans une solution à 2,44% du colorant décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, contenant 0,25% d'un agent mouillant sulfoné, de manière que le pourcentage d'accroissement du poids du tissu par suite de l'imprégnation soit de 75%. On amène le tissu sans sé- chage, de manière continue à 60 yards par minute (54,86 m/min) dans une solution contenant 1,2% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 90-95 C et de là dans une colonne de métal fondu à 99 C pour obtenir un milieu d'échange thermique. Une telle machine est connue dans l'industrie sous le nom de Standfast Molten Metal Dyeing Machine. La durée de-traitement de chaque élé- ment du tissu dans le métal fondu est de 3,3 secondes.
Le tissu est ensuite rincé et lavé comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en rouge vif solide au lavage.
EXEMPLES.
On foularde un brocart de rayonne viscose-coton à 45 C dans une solution contenant 0,94% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218 et 0,94% du colorant jaune décrit dans l'exemple 2. du brevet belge n 543.218. On fait passer le tissu, sans séchage intermédiaire, de manière continue à 60 yards par minute dans une solution contenant 1,2% de soude causti- que et saturée de sel de cuisine à 90-95 C, et de là dans une colonne de métal fondu à 99 C, en utilisant l'installation connue industriellement sous le nom de Standfast Molten Metal Dyeing Machine. La durée d'immersion de chaque élément du tissu dans le métal fondu est de 3,3 secondes. Le tissu est finalement rincé et lavé comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en orangé vif solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
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EXEMPLE 10.
On foularde un tissu de coton à armure toile blanchi à la température ordinaire dans une solution contenant 3% d'un colorant jaune décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218 et 0,2% d'une huile fortement sulfonée, de manière que 100 parties de coton sec représentent 180 parties après l'imprégnation. Le tissu est enroulé et placé dans une barque de teinture dans la- quelle il est foulardé quatre foi.s dans une solution saturée à 95-100 C de sel de cuisine et contenant 0,25% de soude caustique, le rapport du poids de coton au poids de la solution alcali-sel étant 1 : 5.
On rince ensuite le coton et on le lave dans la barque de teinture par des traitements successifs dans l'eau chaude, dans une solutionfroide à 1,0% de bicarbonate de sodium, dans une solu- tion bouillante de savon et finalement à l'eau chaude et on le sèche.
Le coton est coloré en jaune rougeâtre intense qui est solide au lavage, à l'ébullition àla soude et à la lumière.
EXEMPLE 11.
On foularde un tissu de coton armure toile blanchi à 21 C dans une solution fraîchement préparée contenant 2% du co- lorant jaune décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218 et 1,0% de soude caustique de manière que 100 parties de coton sec pèsent 200,parties après l'imprégnation. On vaporise ensuite le tissu pendant 2 minutes à 214 F (101 C) et on le rince et on le lave finalement comme décrit dans l'exemple 1.
Le coton est coloré en jaune rougeâtre solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 12.
On foularde un tissu de coton armure toile blanchi dans une solution contenant 1,35% du colorant obtenu par le. copu- lation d'acide p-aminobenzoïque dia.zoté avec de l'acide N-dichloro- cyanuryl-H décrit dans le brevet belge n 543.218, de manière que
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100 iW I't¯C' du tissu S\C I'C'r'rre;'.C'Yl f:C1;t .)C1'1*'I j r f: <.nr''" i >; ",;,rr' r ' 1 j ..
011 sèche du i 1 i ' 1; .< ; > <. ". 1)'1" portion < 20--5 C 1/;. tlorr,,O d'un v,y r 1.. c, * .,, ,e r ;y c iI zr rt mï 11,' 1.1Ii,";,r:j- re et FPtul'op de sel cl C:tll:eJ.1'f'. On ViHH)1'j"" ('nfld.t/3 1t tl..-::-11 pendant 2 minutes à ,7 Ly on le i-lrcE et #J le Jave C!3ri'r': ('1tr;d.1 dans 13excuiple 1.
Le coton est coinro en rouge bir.itrc vif s'ol9.cie PI] 18.V9 ':e.
Le sel d'alm']onlulli quaternaire utilise dans le pi,oc4d4 de l'exemple ci-dessus peut être prépare eT) fe1 srmt réagir à btta-dic thyl2minoétYaan.ol avec 9 proportions moléculaires c1.'0yyoe d'éthylène en solution dans l'alcool, à laquelle on ajoute une faible quantité de sodium., et en faisant réagir ensuite le produit avec
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1 proportion moléculaire d'eau et 1 pr oporti on moléculaire dioxyde d'éthylène.
EXEMPLE 13.
On place un enroulement ou gâteau de fil de coton blanchi pesant 500 parties sur une broche perforée et on l'intro- duit dans une machine de teinture d'enroulements de fil. On fait circuler continuellement dans l'enroulement de fil à 50 C, pendant
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une durée de 20 r ' nutes, l2-00 parties d'une solution contenant 1,0% du colorant jaune décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.218. On extrait ensuite la solution de teinture, on réduit par aspiration le poids de l'enroulement humide de fil à 900 parties et on fait continuellement circuler ensuite une solution con- tenant 1,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 95 C dans l'enroulement pendant 3 minutes.
On extrait ensuite la solu- tion alcali-sel et on rince l'enroulement et on le lave par des traitements successifs de 15 minutes dans une solution de bicar-
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bonate de sodium à 1,0;i dans de l'eau bouillante, une solution bouillante de savon et del'eau chaude.
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Le fil est côloré en jaune rougeâtre solide au lavage, à l'ébullition à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 14.
On foularde un tissu de coton armure toile blanchi à 20-25 C dans une solution fraîchement préparée contenant 2% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge 543.218, 0,2% d'un agent mouillant du type ;sulfoné et 0,5% de bicarbonate de sodium et on l'exprime entre rouleaux de manière à ce que 100 parties de coton sec pèsent 200 parties après l'imprégnation. On vaporise ensuite le tissu pendant 2 minutes à 99 C et .on le rince ensuite et on le lave comme décrit dans l'exemple 1.
Le coton est teint en rouge vif solide au lavage.
EXEMPLE 15.
On foulprde un tissu de coton armure toile blanchi dans une solution à 45-50 C contenant 6% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 5% du sel de sodium de l'acide naphtalène-trisulfonique et 0,2% d'un agent mouillant du type sulfoné de manière que 100 parties du coton sec représentent 205 parties après l'imprégnation. On sèche ensuite le tissu à 70-75 C et on le foularde dans une solution contenant 1,0% de soude caustique ét saturée de se] -le cuisine à la température ordinaire.
On exprime le tissu entre rouleaux et on le rince ensuite et on le lave comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en rouge vif solide au lavage et à l'ébullition à la soude.
EXEMPLE 16. -
On foularde un tissu de coton amure toile blanchi dans une solution à 45-50 C contenant 6% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 3% de chlorure de sodium et 0,2% d'un agent mouillant du type sulfoné de manière que 100 parties de tissu sec représentent 205 parties APRèS l'impré- gnation. On sèche ensuite le tissu à 70-75 C et on le foularde dans une solution contenant 1,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à la température ordinaire. On exprime le tissu @
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entre rouleaux et on le rince et on le iqve ens2rte CO!f]!lIe ô 'crit dans l'exemple 1. da.ns Le tissu est coloré en rouge vif sol3 P au lava ce et à l'ébullition à la soude.
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E J4PLE 17. On foularde wn tissu de coton ure toile h-<;nch dans une solution à 45-50'C contenant 6% du colorant rouirr <1<<crit drus l'exemple 5 du brevet belge n 5.3.., 0,.% d'alginaLe de sodium et 0,2; d'un agent mouillant du type sulfoné de mani? iû (,ue 100 parties du coton s ec représentent 205 parties après 1. 3:''px'-'gnation.
On sèche ensuite le tissu à 70-75 C et on le foularde dans une solution contenant 1,0% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à la température ordinaire. On exprime le tissu entre rou- leaux et on le rince et on le lave ensuite comme décrit dans l'exemple 1.
Le tissu est coloré en rouge vif solide au lavage et à l'ébullition à la soude.
REVENDICATIONS
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-- -------...----
1.- Procédé de coloration de matières textiles cellu- losiques dans lequel on imprègne ces matières textiles, en milieu
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aqueux, d'un colorant monoazoique ou polyazolque qui est caractéri- sé .en ce qu'il contient au moins un groupe ionogène solubilisant et aussi au moins une fois un groupe amino primaire ou secondaire portant comme substituant N un radical 1:3:5-triazine contenant au moins un atome de halogène rattaché à un tome de carbone de l'anneau triazine, et on soumet ensuite ces matière textiles
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à l'actiond'vn agent fixateur d'acide en m!lieu aqueux, et qui comprend l'addition au milieu aqueux contenant le colorent d'une substance qui réduit au mininiwn ou qui inhibe la migration du colorant.
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This present invention relates to a dyeing process and more particularly relates to a process for producing solid dyes on cellulosic textile materials.
Belgian patent no. 543,218 describes a process for coloring cellulosic textitized materials in which the textile materials are impregnated in an aqueous medium with a mouoazole or polyazo dye which is characterized in that it contains at least one ionogenic, solubilizing and also at the molns once a primary or secondary amino group containing at least one halogen atom attached to a carbon atom of the triazine ring, and these textile materials are subsequently subjected to the action of a fixing agent. acid content in aqueous medium.
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This patent says that the invention is very suitable for industrial application to continuous dyeing processes.
It has now been found that it may be advantageous, particularly for the application of the process to continuous dyeing techniques, and especially in cases where the textile material is dried prior to treatment with the acid scavenger. adding to the aqueous medium containing the dye a substance which minimizes or inhibits migration of the dye.
Substances which minimize or inhibit dye migration are neutral inorganic electrolytes, salts of organic acids or high molecular weight colloidal substances. Thus, there may be mentioned, for example, sodium sulfate, sodium alginate or alkyl ethers of cellulose, soluble in water.
The continuous impregnation of the textile material can be carried out in the known manner, for example by continuous padding processes.
The dyes to be used in this process, the conditions for their application to textiles and the other details of the general dyeing process by the process according to the invention are described in more detail in Belgian Patent No. 543,218, and these details as well as the properties and advantages of the colorations thus obtained are also valid for the process of the present invention.
However, for continuous dyeing processes, it has been found convenient to dry the textile material at temperatures between 70 and 170 ° C, as occurs in industrial plants, before treatment with the agent. Acid fixer. In addition, it is preferable for continuous dyeing processes to impregnate the textile material with a cold aqueous solution of the acid fixing agent.
When a high temperature is required to obtain the desired results, the material can be
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then subjected to the action of steam, for example at a temperature of 95 to 102 ° C. The vaporization time is approximately the same as the time required for immersion in an aqueous solution of the acid-fixing agent at the same temperature. As a variant, the material, dried beforehand if desired, can pass through a bath of Tondu metal, for example at a temperature of 90 to 100 ° C., the duration of the immersion of the material in this bath being able to be, for example, from 3 to 60 seconds.
The subsequent treatment of the material can be the same as that already described in Belgian patent no. 543,218.
Impregnation with the aqueous solution of the acid scavenger can be carried out, for example, by the usual padding methods.
If desired, the conditions described herein can be used for dyeing processes other than continuous processes.
The invention is illustrated but not limited by the following examples, in which the parts and percentages are expressed by weight.
EXAMPLE 1.
100 parts of a plain weave linen fabric are padded at a speed of 25 yards per minute (22., $ 6 m / min) and at a temperature of 21 ° C. in a 1% aqueous solution of the resulting dye. as described in Example 2 of Belgian Patent No. 543.21 $, containing
0.5% of a strongly sulfonated oil. The fabric is squeezed between rolls so that its total weight is 163 parts, and then dried by a continuous pass in a hot air scallop dryer at 93-100 C. The material is then padded at 21. C in an aqueous solution containing 0.5% ca.ustic soda and 30% sodium chloride, expressed to a weight of 185 parts and exposed to steam at 101 C for 2 minutes.
The material is rinsed successively with cold water, in a 1% aqueous solution of sodium bicarbonate, in an aqueous solution.
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hot 'soap and e,' 11 and then dried. 11: -'- Linen is colored in a shade rOl1: T <! Tttl '{. vivacious, which poEd urs high fastness to washing, to 1 '<Jbulliti <wi a la; on (!'? ot 1 3 111: īr'e.
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0 p-'rtLes of a woven cotton fabric is milled at a speed (25 yards per minute (22, r; 6 1- / min), at room temperature, in a 0.25 aqueous solution, of the dye used in Example 1 containing 0.5% of a strongly sulphonated oil The fabric is expressed in such a way that its Doids
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is 178 parts and is passed directly into an aqueous solution at room temperature containing 2 µl of SO11 (caustic e and 30% sodium chloride. The tissue is expressed as its weight is 205. parts and then vaporized continuously at 105 ° C. for 2 minutes The material is then rinsed, soaped and the treatment is completed.
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described in Example 1.
The material is dyed young yes is very solid in washing, boiling with soda and. light.
EXAMPLE 3.
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100 sheets are padded with a pre-bleached cotton cloth at a speed of 15 yards per minute (13.72 Pl / min) 3. room temperature in UT1A aqueous solution containing 2.5 "of the dye used in exep18 1, 2.0; of Glauber's salt and of a strongly sulfonated oil 5. The fabric was expressed between rollers so that its weight was 180 parts and dried by
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run continuously in a scalloped hot air dryer at 99-1J C at a speed of 15 yards per minute.
The material is passed directly into an aqueous solution at ordinary temperature.
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containing 20 of sodium carbonate and 30t; of sodium chloride on 15eynrime of rnpr1iT '' '! had its total 10'¯r is 200 parts and we 1 = 'then cause' '' P11irp coi, tji -,>? a 1¯5 y-rds orr T'11.'l11t; '}, ( 10n; o (the 1s VI11 ') (> 1' '' '' h] {) lOC,.; N te] the strong .'ne 1 '"'. I111r f, 7F 'vr> l') o- rj ,, 1 '"C of each' 1 (<er <du lippu ef-t (1 ('2 1" 1-' 11h .., s. Or rinse
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then the cloth continued in cold water, then in a boiling soap solution, and finally in water.
The fabric is dyed a reddish yellow which is very fast in washing, boiling in soda and light.
EXAMPLE 4.-
100 parts of a fabric of cotton weave mercerized canvas bleached at a speed of 25 yards per minute (22.86 m / min), at 20 ° C. in an aqueous solution containing 1.33% of the yellow dye obtained as described in Example 2 of Belgian Patent No. 543,218. 0.66% of the red dye obtained as described in Example 5 of Belgian Patent No. 543,219 and 0.5% of a strongly sulfonated oil. The material is expressed so that its total wet weight is 180 parts and then padded directly and continuously in an aqueous solution at 20 ° C containing 4.0% caustic soda and 30% sodium chloride, expressed so that its total weight is 205 parts, and it is vaporized for 0.5 minutes at 101 C.
The fabric is then rinsed, washed and the treatment is completed as described in Example 1. The material thus treated is dyed bright orange. Very solid on washing and boiling in sodium hydroxide.
EXAMPLE 5.-
100 parts of a bleached mercerized plain weave cotton fabric are padded at room temperature at a speed of 25 yards per minute (22.86 m / min) in an aqueous solution containing 1.32% of the red dye. obtained as described in Example 5 of Belgian Patent No. 543,218 and 0.5% of a strongly sulfonated oil.
We express matter in such a way that its. total weight is 175 parts and then padded directly at 25 yards per minute at room temperature in an aqueous solution containing 2% caustic soda and 30% sodium chloride, and expressed at, again to get a total weight of 200 parts.
The material is then rinsed, soaped and the treatment is completed as described in Example 1.
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The material is colored a bright bluish red, solid on the la.vage.
EXAMPLE 6
100 parts of a mid-weight viscose rayon-fibranne fabric were padded at room temperature in an aqueous solution containing 3% of the red dye of Example 5 of Belgian Patent No. 543,218, 0.5% d. 'a strongly sulfonated oil and 0.2% sodium alginate. The fabric is expressed so that its weight represents 185 parts and it is dried by passing it in a hot air dryer at 99-100 C. The material is then padded at room temperature in a containing aqueous solution. containing 3% caustic soda and saturated with sodium chloride, it is expressed so that it weighs 205 parts and it is finally rinsed, soaped and the treatment is completed as described in Example 1. The material is colored a bright red which is solid in washing.
EXAMPLE 7.
A plain weave fibranne fabric is passed at 28-30 C in a solution containing 2.0% of the dye described in Example 2 of Belgian Patent No. 543,218, 1.76% of the calcined Glauber's salt and 0.1%. of a sulphonated-type blending agent, so that 100 parts of the dry fabric weigh 175 parts after padding. The fabric is continuously padded at 25 yards per minute (22.86 m / min) and dried by passing it in a hot air oven at 170 C.
The fabric is then passed through a solution containing 2.0% caustic soda and saturated with cooking salt at 30 C, squeezed between rollers to remove excess liquid and then passed through an apparatus. of vaporized 101 C so that each piece of fabric is risen at 101 C, so that each piece of fabric is heated for 1 minute. The fabric is then rinsed and washed by successive treatments in hot water, in a cold solution of 1.0% sodium bicarbonate, in a boiling solution of soap and in hot water and dried. ..
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The fabric is colored a reddish yellow which is solid in washing, boiling in soda and light.
EXAMPLE 8
A plain weave linen fabric is padded at 45 ° C. in a 2.44% solution of the dye described in Example 5 of Belgian Patent No. 543,218, containing 0.25% of a sulfonated wetting agent, so that the percentage increase in the weight of the fabric as a result of the impregnation is 75%. The fabric is fed without drying, continuously at 60 yards per minute (54.86 m / min) in a solution containing 1.2% caustic soda and saturated with cooking salt at 90-95 C and thence in a column of molten metal at 99 C to obtain a heat exchange medium. Such a machine is known in the industry as the Standfast Molten Metal Dyeing Machine. The treatment time for each piece of the fabric in the molten metal is 3.3 seconds.
The fabric is then rinsed and washed as described in Example 1.
The fabric is colored a solid bright red in the wash.
EXAMPLES.
A viscose-cotton rayon brocade is padded at 45 ° C. in a solution containing 0.94% of the red dye described in Example 5 of Belgian Patent No. 543,218 and 0.94% of the yellow dye described in Example 2 of Belgian patent n.543,218. The fabric is passed, without intermediate drying, continuously at 60 yards per minute through a solution containing 1.2% caustic soda and saturated with cooking salt at 90-95 C, and thence through a column of molten metal at 99 C, using the plant known industrially as the Standfast Molten Metal Dyeing Machine. The immersion time of each element of the fabric in the molten metal is 3.3 seconds. The fabric is finally rinsed and washed as described in Example 1.
The fabric is colored a bright orange which is solid in washing, boiling in soda and in light.
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EXAMPLE 10.
A plain weave cotton fabric bleached at room temperature is padded in a solution containing 3% of a yellow dye described in Example 2 of Belgian Patent No. 543,218 and 0.2% of a strongly sulfonated oil, so that 100 parts of dry cotton represent 180 parts after impregnation. The fabric is rolled up and placed in a dye boat in which it is padded four times in a saturated solution at 95-100 C of cooking salt and containing 0.25% of caustic soda, the weight ratio of cotton to the weight of the alkali-salt solution being 1: 5.
The cotton is then rinsed and washed in the dye boat by successive treatments in hot water, in a cold 1.0% sodium bicarbonate solution, in a boiling solution of soap and finally in water. hot water and dried.
Cotton is colored an intense reddish yellow which is solid in washing, boiling in soda and light.
EXAMPLE 11.
A plain weave cotton fabric bleached at 21 ° C. is padded in a freshly prepared solution containing 2% of the yellow dye described in Example 2 of Belgian Patent No. 543,218 and 1.0% of caustic soda so that 100 parts of dry cotton weigh 200, parts after impregnation. The fabric is then sprayed for 2 minutes at 214 F (101 C) and rinsed and finally washed as described in Example 1.
Cotton is stained a solid reddish yellow in washing, boiling in soda and in light.
EXAMPLE 12.
A plain weave cotton fabric bleached in a solution containing 1.35% of the dye obtained by the. copulation of dia.zotated p-aminobenzoic acid with N-dichlorocyanuryl-H acid described in Belgian Patent No. 543,218, so that
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The cotton is coinro in bright bir.itrc red sol9.cie PI] 18.V9 ': e.
The quaternary alm '] onlulli salt used in the pi, oc4d4 of the above example can be prepared eT) fe1 srmt to react with btta-dic thyl2minoétYaan.ol with 9 molecular proportions c1.'0yyoe of ethylene in solution in alcohol, to which a small amount of sodium is added., and then reacting the product with
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1 molecular proportion of water and 1 molecular proportion of ethylene dioxide.
EXAMPLE 13.
A package or cake of bleached cotton yarn weighing 500 parts is placed on a perforated spindle and fed into a yarn package dyeing machine. Continuously circulating in the wire winding at 50 C, for
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for 20 minutes, 12-00 parts of a solution containing 1.0% of the yellow dye described in Example 2 of Belgian Patent No. 543,218. The dye solution is then extracted, the weight of the wet winding of yarn is reduced by suction to 900 parts, and then a solution containing 1.0% caustic soda and saturated with 95% cooking salt is continuously circulated. C in the winding for 3 minutes.
The alkali-salt solution is then extracted and the winding is rinsed and washed by successive treatments of 15 minutes in a bicarbonate solution.
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sodium bonate 1.0; i in boiling water, boiling soap solution and hot water.
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The yarn is colored a solid reddish yellow on washing, boiling in soda and light.
EXAMPLE 14.
A plain weave cotton fabric bleached at 20-25 C is padded in a freshly prepared solution containing 2% of the red dye described in Example 5 of Belgian patent 543,218, 0.2% of a wetting agent of the; sulfonated and 0.5% sodium bicarbonate and expressed between rollers so that 100 parts of dry cotton weighs 200 parts after impregnation. The fabric is then sprayed for 2 minutes at 99 ° C. and then rinsed and washed as described in Example 1.
The cotton is dyed a solid bright red in the wash.
EXAMPLE 15.
A plain weave cotton fabric bleached in a solution at 45-50 C containing 6% of the red dye described in Example 5 of Belgian Patent No. 543,218, 5% of the sodium salt of naphthalene-trisulfonic acid and 0 , 2% of a sulphonated type wetting agent so that 100 parts of the dry cotton represents 205 parts after impregnation. The fabric was then dried at 70-75 C and padded in a solution containing 1.0% sodium hydroxide saturated with cooking at room temperature.
The fabric is squeezed between rollers and then rinsed and washed as described in Example 1.
The fabric is colored a solid bright red when washed and boiled in soda.
EXAMPLE 16. -
A cotton fabric is padded with plain weave bleached in a solution at 45-50 C containing 6% of the red dye described in Example 5 of Belgian Patent No. 543,218, 3% of sodium chloride and 0.2% of an agent. sulphonated type wetting agent so that 100 parts of dry tissue represents 205 parts AFTER impregnation. The fabric is then dried at 70-75 C and padded in a solution containing 1.0% caustic soda and saturated with cooking salt at room temperature. We express the fabric @
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between rollers and it is rinsed and it is washed ens2rte CO! f]! lIe written in Example 1. da.ns The fabric is colored bright red sol3 P in washing and boiling in soda.
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E J4PLE 17. We scarf a cotton fabric ure canvas h - <; nch in a solution at 45-50 ° C containing 6% of the rouirr <1 << dye written in Example 5 of Belgian Patent No. 5.3 .., 0,.% Sodium alginate and 0.2; a wetting agent of the sulfonated type of mani? iû (, ue 100 parts of dry cotton represent 205 parts after 1.3: '' px '-' gnation.
The fabric is then dried at 70-75 C and padded in a solution containing 1.0% caustic soda and saturated with cooking salt at room temperature. The fabric is squeezed between rolls and rinsed and then washed as described in Example 1.
The fabric is colored a solid bright red when washed and boiled in soda.
CLAIMS
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1.- Process for coloring cellulosic textile materials in which these textile materials are impregnated, in a medium
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aqueous, of a monoazo or polyazole dye which is characterized in that it contains at least one solubilizing ionogenic group and also at least once a primary or secondary amino group carrying as N substituent a 1: 3: 5 radical -triazine containing at least one halogen atom attached to a carbon tome of the triazine ring, and these textile materials are then subjected
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to the action of an acid scavenger in aqueous medium, and which comprises adding to the aqueous medium containing the dye a substance which minimizes or inhibits the migration of the dye.