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"Procédé pour la teinture d'une matière tex- tile comprenant du triacétate de cellulose" @ @ La. présente invention concerne la teinture de ma- tières filamenteuses en triaoétate de cellulose.
Les matières filamenteuses en triacétate de cellu- loue sont teintes d'une façon relativement lente en comparai ¯ son de l'acétate de cellulose secondaire classique soluble dans l'acétone. En outre, lorsqu'on teint le triacétate de cellulose avec des colorants d'acétate dispersé , les tein- tures ne sont pas toujours régulières et solides au lavage.
S'il existe d'autres filaments ou fibres, elles sont souvent tachées par le colorant d'acétate disperse.
Suivant un aspect de la présente invention, on teint une matière filamenteuse de triaoétate de cellulose dans une
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dispersion d'un colorant d'acétate dispersé dans une liqueur aqueuse ou bain de teinture dans lequel *et dissous l'enter d'acide acétique du citrate de triéthyle ou du béta-butoxyé- thanol, c'est-à-dire le citrate d'acétyle triéthyle et l'acé- tate de béta-butyoxyéthyle. Ce% esters présentent une faible solubilité dans l'eau, et existent dans le bain de teinture en une quantité comprise entre 0, 25 et 10 % en poids du bain de teinture.
Si l'on utilise une plus ronde quantité d'aster que celle qui peut être dissoute dans le bain, l'excès est disper- sé, et est enlevé lorsque la matière filamenteuse extrait l'en- ter du bain de teinture. Pour l'acétate de béta-butoxyéthyle, la concentration préférée est comprise entre 0,5 et 5 % en poids du bain de teinture et pour le citrate d'aoétyl triéthy- le entre 0,25 et 5 % environ.
Pour des raisons d'économie, de qualité des résultats et d'efficacité à une faible concentra- tion, on préfère le citrate d'acétyl triéthyle,
Les esters d'acide acétique utilisée dans les quan- tités indiquées provoquent une augmentation de la vitesse et de l'intensité de la teinture en permettant d'obtenir des nu- ances voulues avec une fraction seulement de la quantité du colorant qui est autrement nécessaire et en permettant quel- quefois d'obtenir des nuances profondes qui ne peuvent pas être obtenues quelle que soit la quantité du support ou véhi- cule utilisé.
En outre, l'utilisation de oee esters améliore la solidité au lavage et la main, la conservation de la réels- tance après un traitement thermique et la. température de repas- sage sans risque. Finalement, les esters permettent de teindre au moulinet dea tissus tricotée comme des tricots sans rayures de chaîne qui élimine la nécessité d'utiliser un équipement sous pression plus coûteux et des températures très élevées.
Les bandes de trame sont éliminées dans loti tissus tissée ayant une trame en triacétate de cellulose et une chaîne en une autre fibre.
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@ On peut effectuer la teinture à des températures supérieures à 50 C. environ allant jusqu'aux températures au- delà desquelles la matière filamenteuse est endommagée et on l'effectue de préférence à des températures comprises entre 60 et 95 C. On peut l'effectuer dans un équipement sous pression si on le désire, mais comme indiqué, on peut aussi l'effectuer sur le moulinet ou la laineuse.
On peut utiliser des rapports de liqueur de 2:1 à 80:1ou plus, bien qu'ils soient compris de préférence entre 3:1et 8:1pour la teinture sur laineuse et entre 20:1et 50:1pour la teinture sur moulinet. Niant don- né que le rapport de la liqueur dicte la proportion de l'ester d'acide acétique à la matière filamenteuse pour une concentra- tion donnée quelconque de l'ester, il est évident que la con- centration optimum est associée dans une certaine mesure au rapport de liqueur* Ainsi, avec les rapporte de liqueur pré- férés, on utilise de préférence l'ester d'acide acétique préfé- ré,
le citrate d'acétyl triéthyle à une concentration comprise entre 0,3 et 0,5 % lorsqu'on teint sur moulinet et entre 1 et 2 % environ lorsqu'on teint sur la laineuse* Ceci corres- pond à une gamme de 3 à 25 % de citrate d'aoétyl triéthyle par rapport au poids de la matière filamenteuse* Avec les rapporte de lieur préférée, on utilise de préférence 1'acétate de béta- butoxyéthyle à une concentration comprise entre 0,5 et 1 % environ sur la moulinet et entre 2 et 4 % environ sur la lai- neuse, ce qui correspond à 6 à 25 % environ du poids de la ma- tière filamenteuse.
Le procédé convient en particulier pour teindre avec des colorants d'acétate dispersé comme le -Bleu 27 dispersé-, le Rouge 35 dispersé, le "Jaune 37 dispersé-, etc., bien qu'on puisse avoir recours à d'autres types de colorants comme des colorants basiques toutefois avec un succès sensiblement moindre.
Telle qu'on l'utilise dans la présente demande, l'ex-
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pression "triaoétate de cellulosedésigne un acétate de cel- luloae ayant un indice d'acétyle d'au moine 59 % environ, de préférence d'au moine 61 %, environ, c'est-à-dire au maxi- j mum 0,29 groupe hydroxyle libre environ et de préférence au maximum 0,12 groupe hydroxyle libre environ par motif anhydre- glucose de la molécule de cellulose.
La. matière filamenteuse textile de triacétate de cel lulose peut être sous forme de fibres discontinue , de mèches, de fila à filaments continue ou à fibres discontinues, de tis- sus et/ou d'objets terminée. Bile peut être seule ou en mélan- ge avec d'autres matières comme la laine, la rayonne, le coton la soie, la résine de polyamide connue et vendue août le nom de "Nylon",le verre, les polymères et/ou les copolymères de composés de vinylidène comme l'acrylonitrile, l'éthylène, le propylène, le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, et le cyanura de vinylidène.
Un avantage de la présente invention ré- aide dans le fait qu'on peut teindre des mélangea sana tacher la matière d'ester non cellulosique en utilisant le colorant d'acétate dispersé. Si l'on utilise un mélange de colorante, par exemple, si l'on teint un mélange de triacétate de cellu- lose et de laine avec un bain contenant l'un des esters d'a- cide acétique décrits avec un colorant d'acétate dispersé et un colorant acide, le triacétate de cellulose n'est pas taché par le colorant acide, et la laine n'est pas tachée par le colorant d'acétate dispersé.
Après la teinture, on peut rincer et/ou lessiver la matière filamenteuse d'une façon classique pour éliminer le colorant adhérant faiblement et pour éliminer par lavage l'es- ter d'acide acétique. Si on désire effectuer ultérieurement un traitement thermique, malgré la température de repassage sans risque déjà accrue, on peut l'effectuer d'une façon classique, par exemple en augmentant la température de la matière filamenteuse au-dessus de 190 0. et de préférence au- dessus de 200 0. pendant un temps suffisant pour augmenter la
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critttallinité et pour améliorer la solidité au lavage, mis insuffisant pour provoquer un endommageaient important.On peut effectuer le Chauffage par contact avec des boites ou rouleaux
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métalliques, par air chaud, comme sur une élariias,us8 fermée ou par la chaleur rayonnante.
Selon une variante, on peut et- fectuer le traitement thermique à des températures sensiblement inférieures en utilisant la vapeur d'eau à des pressions supé- rieures à la pression atmosphérique.
Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif et non limitatif de l'invention.
EXEMPLE I.
On saponifie en surface un tricot tricoté avec un fil d'acétate de cellulose d'une façon classique pour diminuer
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son indice d'acétyle de 61,5 à 60,5 %, on le teint sur un moulin net avec un bain contenant 17 fois plus d'eau que le poids du
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tissu, 9,05 % de N-méthyl-N-oléyl taurate de sodium, 0,02 % de soude carbonatée, 1 % d'acétate de béta-butoxyéthyle, 0,05 % d'un détergent non ionique alkj aryl polyéther-aloool 0,05 % de "Bleu GS? Interchemicalll(Bloiu 27 dispersé), 0,03 % de '*Rouge NGLF Eastone" (Rouge 35 dispersé), et 0,04 de "Jaune CW Ama- cel" (Jaune 37 dispersé). On chauffe le bain à 8000* en l'espa- ce de 45 minutes, et le maintient à cette température pendant
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4 heures.
On refroidit alors le bain à 4500# en 15 minutes en ajoutant de l'eau froide tout en faisant passer encore le tineau.
On ajoute 0,05 d'un agent cationique actif vendu sous la mar- que déposé "Ceranine HO" au bain et au bout de 15 minutes supplé- mentaires, on enlève le tissu, l'extrait et le sèche* Le tissu est teint en une nuance brun clair sans rayures de chaîne visi- bles. Il. ne se raidit pas même après un traitement thermique assez sévère, et la résistance du tissu traité thermiquement est très supérieure à celle d'un témoin traité d'une façon identique excepté qu'on a omis l'acétate de béta-butoxyéthyle. Le dernier traitement fournit un changement supérieur marqué de la nuance du témoin contrairement au produit de l'exemple.
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EXEMPLE II.
On agite un tissu tissé ayant dans la chaîne et dans la. trame des bandes alternées de bouts de laine et de bouta d'acétate de cellulose ayant un indice d'acétyle de 61,5 % et comprenant un mélange de 50s 50 de laine et de tri- acétate de cellulose dans un bain pesant 50 fois le poids du tissu et contenant 1 % d'acétate de béta-butoxyéthyle, 0,1 % d'éther de polyéthylène d'un acide gras soluble dans l'eau vendu soua la marque déposée "Emulphor", 0,05 % de N-méthyl- N-oléyl taurate de sodium, 1,
4 % par rapport au poids du tis- su de "Bleu BGLF Bastone" (Bleu 27 dispersé), 1,4 % par rap- port au poids du tissu de "Rouge NGLF Bastone "(Rouge 35 dis- persé), et 0,8 % par rapport au poids du tiasude "jaune CW Amacal" (Jaune 37 dispersé). On porte la température du bain à 80 C. en l'espace de 30 minutes, le pH étant alors de 5, 5 et on poursuit la teinture à 80 C. pendant 1 Heure. On rince le tissu dans de l'eau froide et le lessive en agitant pen- dant 15 minutes dans un bain à 55 C., et contenant 0,2 % du sel sodique neutre d'un acide organique arylique condensé com- plexe vendu sous la marque déposée "Tamol N" et 0,1 % de sa- von.
Le bain de lessivage n'est que légèrement coloré. On rince de nouveau le tissu, puis le sèche. le triaoétate de cellulose est teint en une nuance brune uniforme. La laine cet sensiblement non tachée. La formation de tachée est si légère qu'une addition d'alcali pendant la teinture pour maintenir ,le pH à 8 ne donne pas moins de formation de tachée.
Un échantillon témoin teint d'une façon essentielle- ment identique à 95 C. avec 0,4 de benzoate de butyle à la place de l'acétate de béta-butoxyéthyle présente une nuance plus claire sur le triaoétate de cellulose, beaucoup plus de formation de tachea sur la laine, une plue grande élimination par lavage comme le montre la couleur de l'eau de lessivage, une solidité à la lumière médiocre et un affaiblissement de la laine. Des proportions supérieures de benzoate de butyle ne
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donnent pas un avantage supplémentaire.
EXEMPLE III.
ON charge 10 Kg de tissu de Cambrai ayant une chaîne de coton et une trame de triaoétate de cellulose présentant un indice d'aoétyle de 61,5 % sur un moulinet rempli de 450 li- très d'eau froide et contenant 0,05 % de N-méthyl-N-oléyl au- rate de sodium.
Le tissu est mouillé. On ajoute 3,6 Kg d'acé- tate de béta-butoxyéthyle avec 225 g d'un alkylarylpolyéther- aloool connu sous la marque déposée "Triton X-100". On ajoute également, par rapport au poids du tissu, 1 % de "Bleu BGLF Eastman" (Bleu 27 dispersé),1 % de*Jaune HDLP-40" Interohe- mical" (Jaune 37 dispersé), et 0,1 de "Rouge N-GLF Eaetone" (Rouge 35 dispersé) comme colorants dispersés pour le triacé- tate de cellulose, et 0,5 % de "Bleu solide 16 BLL Superlite", 0,4 % de "Jaune solide EFC Superlite",
(Pr.629) et 0,125 % de "Ecarlate ENLL Chlorantine" (Rouge direct 89) comme colorants directs pour le coton. En l'espace de 35 minutes, on porte la température du bain à 80 C. à la partie antérieure du mou- linet ce qui donne une température de 70 C. environ à la par- tie postérieure* On maintient le tissu pendant 45 minutée et on ajoute 5000 g de chlorure de sodium.
On poursuit la teintu- re pendant deux heures et demie, on évacue le bain, et le rem- place pur de l'eau chaude, et on rince le tissu avec de l'eau, tout en diminuant lentement la température. On fixe alors les colorants directe avec "Sandofix WE", un agent de fixation catio- nique pur épuisement à 60 0. à partir d'un bain contenant 0,5 % par rapport au poids du tissu, et on sèche le tissu sur une élargisseuse. Le tissu est teint uniformément en une couleur amande sans bandes de trame.
EXEMPLE IV.
On répète le procédé de l'Exemple III avec les dif- férences suivantes 1 on remplace les 3, 6 Kg d'acétate de bêta-! butoxyéthyle par 1,35 Kg de citrate d'aoétyl triéthyle, on augmente l'alkylaryl-polyéther-aloool à 270 g, et on porte la
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température à l'avant du moulinet à 90 C. Il se produit quel- ques bandes de trame, mais beaucoup moine que lorsqu'on teint avec des supporte classiques dans le bain* EXEMPLE V.
On teint 10 Kg du même tissu que dans l'Exemple III sur la laineuse avec la même proportion de colorante de la façon suivante :On remplit la laineuse avec 125 litres d'eau froide, et le tissu est humide. On ajoute 1875 g de citrate
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d'acétyl triéthyle et 625 g d'un Icy.ary.pothea,opa3. au bout de deux passes du tissu à travers le bain, et on fait passer le tissu encore deux foie. On ajoute les mêmes colorant que dans l'Exemple III dans les mêmes proportions pendant deux passes du tissu dans la laineuse. Après deux pauses supplémen- taires à froide on porte la température à 95 C. en l'espace de 35 minutes, et la maintient par injection de vapeur d'eau.
On fait passer le tissu à travers le bain pendant 1 heure, on ajoute 5000 g de chlorure de sodium, et on poursuit la tein- ture pendant deux heures et demie. On laisse couler le bain, on remplit la laineuse jusqu'à débordement avec de l'eau à 55 C., et on rince le tissu tout en permettant à la tempéra- ture de diminuer. On traite le tissu avec "Sandofix WE", un agent de fixation cationique, par épuisement à partir d'un bain à 6000. contenant 0,5 % par rapport au poids du tissu, on l'extrait et le sèche. Le tissu est de couleur amande très uniforme sensiblement exempte de bandes de trame.
L'ap- plication du citrate d'acétyl triéthyle, contrairement à une teinture effectuée en son absence, permet d'obtenir une pro- fondeur voulue de la nuance avec beaucoup moins de colorante, réduit au minimum le problème posé par les bandes de trame et élimine la formation de taches sur le coton avec les colo- rants dispersés comme on le voit en particulier en émettant tout colorant direct pour le coton.
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"A method for dyeing a textile material comprising cellulose triacetate" The present invention relates to the dyeing of filamentary materials to cellulose triaoetate.
Cellular triacetate filamentary materials are dyed relatively slowly compared to conventional acetone soluble secondary cellulose acetate. In addition, when dyeing cellulose triacetate with acetate disperse dyes, the dyes are not always even and washout solid.
If there are other filaments or fibers, they are often stained by the acetate dye dispersed.
According to one aspect of the present invention, a filamentous material of cellulose triaoetate is dyed in a
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dispersion of an acetate dye dispersed in an aqueous liquor or dye bath in which * and dissolves the acetic acid enteric of triethyl citrate or beta-butoxyethanol, i.e. citrate acetyl triethyl and beta-butyoxyethyl acetate. This% esters have low solubility in water, and exist in the dye bath in an amount between 0.25 and 10% by weight of the dye bath.
If a larger amount of aster is used than can be dissolved in the bath, the excess is dispersed, and is removed when the filamentary material draws the entere from the dye bath. For beta-butoxyethyl acetate the preferred concentration is between 0.5 and 5% by weight of the dye bath and for aoetyl triethyl citrate between approximately 0.25 and 5%.
For reasons of economy, quality of the results and efficiency at a low concentration, acetyl triethyl citrate is preferred.
Acetic acid esters used in the amounts indicated cause an increase in the speed and intensity of the dyeing allowing the desired shades to be obtained with only a fraction of the amount of the dye which is otherwise required. and sometimes allowing to obtain deep shades which cannot be obtained whatever the amount of the support or vehicle used.
Further, the use of oee esters improves the wash and handfastness, retention of realness after heat treatment and. safe feeding temperature. Finally, the esters allow the reel dyeing of knitted fabrics such as knits without warp stripes which eliminates the need for more expensive pressure equipment and very high temperatures.
Weft tapes are disposed of in woven fabrics having a cellulose triacetate weft and warp of another fiber.
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@ The dyeing can be carried out at temperatures above about 50 ° C. up to temperatures above which the filamentous material is damaged and is preferably carried out at temperatures between 60 and 95 ° C. perform in pressure equipment if desired, but as indicated, it can also be performed on the reel or woolen machine.
Liquor ratios of 2: 1 to 80: 1 or more can be used, although they are preferably between 3: 1 and 8: 1 for wool dyeing and between 20: 1 and 50: 1 for reel dyeing. Denying that the liquor ratio dictates the proportion of acetic acid ester to filamentous material for any given ester concentration, it is evident that the optimum concentration is associated in a certain measure to the liquor ratio * Thus, with the preferred liquor ratios, the preferred acetic acid ester is preferably used,
acetyl triethyl citrate at a concentration of between 0.3 and 0.5% when dyed on a reel and between 1 and 2% approximately when dyed on the woolen machine * This corresponds to a range of 3 to 25% of aoethyl triethyl citrate based on the weight of the filamentary material * With the ratios of the preferred linker, beta-butoxyethyl acetate is preferably used at a concentration of between about 0.5 and 1% on the reel and between about 2 and 4% on the woolen machine, which corresponds to about 6 to 25% of the weight of the filamentous material.
The process is particularly suitable for dyeing with acetate disperse dyes such as -Blue 27 disperse-, Red 35 disperse, “Yellow 37 disperse-, etc., although other types of dye may be used. dyes such as basic dyes, however, with significantly less success.
As used in the present application, the former
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pressure "cellulose trioetate denotes a cellulose acetate having an acetyl number of at least about 59%, preferably at least 61%, about, that is to say at most 0, About 29 free hydroxyl group and preferably at most about 0.12 free hydroxyl group per anhydrous-glucose unit of the cellulose molecule.
The cellulose triacetate textile filament material may be in the form of staple fibers, rovings, continuous filament or staple fiber fila, woven fabrics and / or finished articles. Bile can be alone or in mixture with other materials such as wool, rayon, cotton, silk, polyamide resin known and sold under the name "Nylon", glass, polymers and / or materials. copolymers of vinylidene compounds such as acrylonitrile, ethylene, propylene, vinyl chloride, vinyl acetate, and vinylidene cyanura.
One advantage of the present invention is that mixtures can be dyed without staining the non-cellulosic ester material using the disperse acetate dye. If a dye mixture is used, for example, if a mixture of cellulose triacetate and wool is dyed with a bath containing one of the acetic acid esters described with an acetic acid dye. Acetate disperse and an acid dye, cellulose triacetate is not stained by the acid dye, and wool is not stained by the acetate disperse dye.
After dyeing, the filamentous material can be rinsed and / or leached in a conventional manner to remove weakly adhering dye and to wash off acetic acid ester. If it is desired to subsequently carry out a heat treatment, despite the already increased safe ironing temperature, it can be carried out in a conventional manner, for example by increasing the temperature of the filamentous material above 190 ° C. and preferably above 200 0. for a time sufficient to increase the
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critttallinity and to improve washing fastness, insufficient to cause significant damage Heating can be carried out by contact with boxes or rollers
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metallic, by hot air, as on an élariias, closed us8 or by radiant heat.
Alternatively, the heat treatment can be carried out at substantially lower temperatures using water vapor at pressures above atmospheric pressure.
The following examples are given by way of illustration and without limitation of the invention.
EXAMPLE I.
A knitted fabric is surface saponified with a cellulose acetate yarn in a conventional manner to reduce
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its acetyl number of 61.5 to 60.5%, it is dyed on a clean mill with a bath containing 17 times more water than the weight of the
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fabric, 9.05% sodium N-methyl-N-oleyl taurate, 0.02% carbonated soda, 1% beta-butoxyethyl acetate, 0.05% nonionic detergent alkj aryl polyether- aloool 0.05% "Interchemicalll Blue GS ™ (Bloiu 27 dispersed), 0.03% of '* NGLF Eastone Red" (Red 35 dispersed), and 0.04% of "Yellow CW Amachel" (Yellow 37 dispersed) ). The bath is heated to 8000 * within 45 minutes, and maintained at that temperature for
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4 hours.
The bath is then cooled to 4500 # in 15 minutes by adding cold water while still passing the barrel.
0.05 of an active cationic agent sold under the trademark "Ceranine HO" is added to the bath and after an additional 15 minutes the fabric is removed, extracted and dried. The fabric is dyed. in a light brown shade with no visible chain stripes. He. does not stiffen even after fairly severe heat treatment, and the strength of the heat-treated fabric is much greater than that of a control treated identically except that beta-butoxyethyl acetate was omitted. The latter treatment provides a marked greater change in shade of the control unlike the product of the example.
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EXAMPLE II.
A woven fabric having in the warp and in the. weft of alternating strips of wool ends and cellulose acetate ends having an acetyl number of 61.5% and comprising a mixture of 50s 50 wool and cellulose triacetate in a bath weighing 50 times the weight. weight of fabric and containing 1% beta-butoxyethyl acetate, 0.1% polyethylene ether of a water soluble fatty acid sold under the trademark "Emulphor", 0.05% N- sodium methyl-N-oleyl taurate, 1,
4% based on the fabric weight of "BGLF Bastone Blue" (Blue 27 dispersed), 1.4% based on the fabric weight of "NGLF Bastone Red" (Red 35 dispersed), and 0 , 8% based on the weight of the "yellow CW Amacal" tiasude (Yellow 37 dispersed). The temperature of the bath is brought to 80 ° C. over 30 minutes, the pH then being 5.5 and the dyeing is continued at 80 ° C. for 1 hour. The fabric is rinsed in cold water and the washing powder with stirring for 15 minutes in a 55 ° C. bath, and containing 0.2% of the neutral sodium salt of a complex condensed organic arylic acid sold under the trademark "Tamol N" and 0.1% soap.
The wash bath is only slightly colored. The fabric is rinsed again, then dried. the cellulose triaoetate is dyed a uniform brown shade. The wool is noticeably unstained. The stain formation is so slight that addition of alkali during dyeing to maintain the pH at 8 does not give less stain formation.
A control sample stained in essentially the same fashion at 95 ° C. with 0.4 butyl benzoate in place of beta-butoxyethyl acetate shows a lighter shade on cellulose triaoetate, much more formation. of stain on wool, greater wash removal as evidenced by the color of the wash water, poor lightfastness and wool weakening. Higher proportions of butyl benzoate do not
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not give an additional advantage.
EXAMPLE III.
We load 10 kg of Cambrai fabric having a cotton warp and a weft of cellulose triaoetate having an aoetyl number of 61.5% on a reel filled with 450 liters of cold water and containing 0.05%. sodium N-methyl-N-oleyl au- rate.
The fabric is wet. 3.6 kg of beta-butoxyethyl acetate are added with 225 g of an alkylarylpolyether-aloool known under the trademark "Triton X-100". Also added, based on the weight of the fabric, 1% "BGLF Eastman Blue" (Blue 27 disperse), 1% * HDLP-40 Yellow "Interohemical" (Yellow 37 disperse), and 0.1 " N-GLF Eaetone Red "(Disperse Red) as disperse dyes for cellulose triacetate, and 0.5%" Blue solid 16 BLL Superlite ", 0.4%" Yellow solid EFC Superlite ",
(Pr.629) and 0.125% of "Ecarlate ENLL Chlorantine" (Direct red 89) as direct dyes for cotton. In the space of 35 minutes, the temperature of the bath is brought to 80 C. at the anterior part of the reel, which gives a temperature of approximately 70 C. at the posterior part * The tissue is maintained for 45 minutes and 5000 g of sodium chloride are added.
The dyeing is continued for two and a half hours, the bath is drained, and the pure hot water replaced, and the fabric is rinsed with water, while slowly decreasing the temperature. The dyes are then fixed directly with "Sandofix WE", a pure depleted cationic fixing agent at 60 ° C. from a bath containing 0.5% based on the weight of the fabric, and the fabric is dried on a cloth. expander. The fabric is dyed evenly in an almond color with no weft bands.
EXAMPLE IV.
The procedure of Example III is repeated with the following differences: the 3.6 kg of beta-acetate are replaced! butoxyethyl per 1.35 kg of aoethyl triethyl citrate, the alkylaryl-polyether-aloool is increased to 270 g, and the
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temperature at the front of the reel at 90 C. There are some weft bands, but much less than when dyed with conventional supports in the bath * EXAMPLE V.
10 kg of the same fabric as in Example III is dyed on the woolen machine with the same proportion of dye as follows: The woolen machine is filled with 125 liters of cold water, and the fabric is wet. Add 1875 g of citrate
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acetyl triethyl and 625 g of an Icy.ary.pothea, opa3. after two passes of the tissue through the bath, and the tissue is passed two more livers. The same dye as in Example III is added in the same proportions during two passes of the fabric in the woolen machine. After two additional cold breaks, the temperature is raised to 95 ° C. over 35 minutes, and maintained by injecting water vapor.
The fabric is passed through the bath for 1 hour, 5000 g of sodium chloride is added, and the dyeing is continued for two and a half hours. Let the bath run, fill the woolen machine to overflowing with water at 55 ° C., and rinse the fabric while allowing the temperature to decrease. The fabric was treated with "Sandofix WE", a cationic fixing agent, by depleting from a 6000 bath containing 0.5% based on the weight of the fabric, extracted and dried. The fabric is a very uniform almond color substantially free of weft bands.
The application of acetyl triethyl citrate, unlike dyeing done in its absence, achieves a desired depth of shade with much less dye, minimizing the problem of weft bands. and eliminates the formation of cotton stains with disperse dyes as seen in particular by emitting any direct cotton dye.