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'.tt.ot1onnementl aux apprtte tttt4loge .
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La présente invention concerne des procèdes pour
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apprêter des tissus de fibres cellulosiques et de fibres do polyester ou de mélange! de telles fibrose Les fibres celluloit.
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ques *=prennent les fibres de cellulose naturelle et régénérée
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ainsi que les fibres de triacdtute de cellulose ratendréi.
L'invention a pour but de procurer= prooédd à bain unique vïoant à teindre et * conférer un apprêt fcgrdrefugt ciaul- tandment à de tels tissus.
Un procédé pour teindre et apprêter ti=ltan4sant les fibres cellulosiques est décrit dans le Journal et the Society of Dyers and Colouriotto volume 78 (février 1962) pages 69 78
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et dans le brevet anglais n$846*505# Ce précède utilité m colorant réactif,
une composition formant une résine et un catalyseur acide en milieu aqueux pour colorer ces tissus et leur conférer des propriétés de 801141 t'au lavage et de résistance au trois-
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#eatntt L'invention procure un prooddd permettant de conférer des propriétés hydrofuges au tissu et de le colorer simultanément dans le même bain..
Pour que la teinture soit efficace, on utilise des colo- rants réactifs pour les fibres de cellulose naturelle, corne le
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coton, ou 1. fibres de cellulose régénérée, eomae la rayonne viscose,
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Les colorants dispernès sont uti11.6. pour la tein- turf de fibres de polyester et/ou de triaeetate 4...11wlo.e éventuellement présentes dan# le tissu*- # ¯- L'invention procure un procédé pour teindre et 149r* adab111.er simultanément de* tissus contenant dos fibres de polyotterp de* fibre. cellulosiques ou des mélanges de telles l:
1br.., suivant lequel on'traite ces tissus dans un allieu aqueux comprenant au moine une composition iaper=4ab1U..ant.. , au silicone, un catalyseur basique un colorant qui teint toutes les fibres du tissu, ainsi qu'une résine d'empesage lors-
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que les fibres cellulosiques ne sont pas en tritoétate de cellu- lose# puis on sèche le tissu traité et on le chauffe à une température d'au moins 100*C.
La résine conférant de la résistance au froissement est incorporée pour inhiber le gonflement des fibres de cellulose naturelle, comme le coton, ou régénérées, eoaae la rayonne
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vixeote, mais n'e*t pas nécessaire lorsque 14 tissu ne comprend que des fibres de triacétate de cellulose et/ou de polyester*
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De mh2., des tissus contenant des fibres de cellulose naturelle et/ou r4sénérdê%tô=o la rayonne viscose requièrent l'addi.
tion d'un colorant réactif, mais un tel colorant n'est pas
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nécessaire lorsque le tissu ne comprend que des fibres de tritoi- tâte de cellulose et/ou de polyester si le tissu contient des fibres de polyester et/ou de
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triacétate de cellules@# un colorant dispersé qui peut #' appli- quer sur les deux types de fibres doit être utilité et$ comme déjà indiqua un colorant fictif et une résine conférant de la résistance au froissement sont alors inutiles.
Les fibres de polyester peuvent tire constituée* par
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un homopolymepe, aoame le téréphtalate de polyéthylène ou par un eopolymere, comme le terephtalate de.polyetaylene comprenant une proportion mineurs d'isophtalate de poly4tiins.
Des compositions Imperméabilisantes au silicone appro*. priées convenant pour le procédé de l'invention sont celles, qui sont connues pour conférer des propriétés hydrofuges aux matiè-
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res textiles, par exemple les Anulaiona de mdthyl hydrogène poly- ailoxane. Des bases Inorganiques et/ou organiques ce=# le ses- quicarbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'ëthanol- amine et le carbonate de sodium sont des exemples de catalyseur* basiques appropriés.
Le bicarbonate de sodium est profère parée qu'il donne de bons résultats. Des substances plue alcaline ,
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comme la soude caustique sont effioaces dans le procède de l'in- - vention, mais provoquent un durcissement de la résine du si 11 cône qui est trop rapide pour pouvoir être maîtrisé.
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Par "colorant dispersé" on entend un colorant qui est appliqué à l'état de suspension avec un agent dispersant et fixé sur la fibre par chauffage. Les colorants vendus sous le
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non de "Dîopersolw et de "Duranol" peuvent être Utilisé$ dans le procédé de l'invention.
@ Le chauffage est exécute à une température qui est à la fois suffisamment élevée pour fixer le colorant dispersé et
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durcir la composition hydrofuge au uîlicone. L'intervalle de température de durcissement profère est de 110 à 220#C# la durée préférée étant de 15 secondes à 3 ainutea.
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La quantité de composition de silicone appliqua sur le
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tissu fini est de préférence de 0" .. bzz du poids du tissu.
Une altération de la nuance est fréquente lorsque des compositions mabi,i.rrtrr au silicone font appliquées en même temps que des colorants dispersés, Cet Inconvénient est évité dans une grande mesure lorsqu'on applique le précède suivant l'invention étant donné que le colorant est choisi en tenant
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compte de l'altération par la composition de sillcone.
Le procédé de l'invention donne des tissus iaprrméabler de nuances solides convenant particulièrement pour la confection de vêtements de pluie,
Des résines d'empesage ou conférant de la résistance au
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froissement appropriées sont les résines m4l&m:l.n.-to:&'ll1a1d'h)'d., diméthylol-éthyleneurée, trissons et uree-formaldehyde 8dthyll...
Ces résines doivent, en présence d'un catalyseur basique convena- ble, éviter le gonflement sans inhiber l'imperméabilisation par la composition de silicone et conférer de la résistance au trois-
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ramant aux fibres de. cellules* autres que le triaedtate-de 0.11u- loge,
Des formes de réalisation préférés* de l'invention
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sont davantage décrites ci-après a titre d'exeaplet EXEMPLE 1.-.
On prépare de la façon suivante un bain de 'aalardrga On dilue '0 parties d'une émulsion de méthylhydrogéne polysilo- xane a 6c avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 50 par- ties de résine urée-forraaldéhyde mlthy14, en mélange avec un petit supplément d'eau. On dissout 50 parties d'urée et 10 parties de bicarbonate de sodium dans de l'eau et on les ajoute au bain.
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On dissout 5 parties de Jaune Brillant 608 t'Pmoionw (01 Jaune Réactif 1) dans de l'eau, et on les ajoute à une dispersion de 6,5 parties de pâte de Jaune A "Dispersol" (CI Jaune Dispersé 1) dans de l'eau, le volume de la composition colorante liquide étant porté à 70 parties avec de l'eau et la dispersion étant
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abandonnée pendant 10 minutes et agitée dettmpt .u.#;J, w
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colorant est alors versé à travers un ta:
41.. vailles de 66 microns dans le bain d e foulardage qui est dilue a 1000 partie avec de l'eau. # De la popeline tdréphtalate de polyettyleae/coton b7s3) est 1..,... dans le bain de toulard'" et essor$# à la calandre de tagon à retenir 60% de liqueur. t tissu trait* ait adehd à 120 C, puis chauffe" à 20040 pendant 90 secondes* rtfta1.., ment, le tissu est lavé avec une solution de savon à 002% à 45*C$ rincé soigneusement à l'eau jusqu'à limpidité des eaux
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de rinçage, séché* et abandonné pendant 24 heures avant les essais,
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Le tissu obtenu a une main agréable, ta coloration oit
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solide au lavage et au frottement et il donne un indice au jet de
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100 ( A.3..M. D583-58)0 Le tissu st révèle également aoooptablt aux essais Bundsomam décrits dans le British Standards Mandbook 1e Il (19').
Pour être aocep table, l'absorption doit être intérieure à 20 ini- tialement, à 30 après cinq cycles de lavage à la main, et a 30 après cinq cycles de nettoyage du ..0. La pénétration doit être inférieure il 10 initialement puis à 15 après cinq cycles de 'nettoyage à met et à 15 après 5 oyelet de lavage à la Main.
F.XF.MptE 2. -
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On prépare un bain de toulardage en-diluant 45 parties
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d'une émulsion de m<5thylhydrogène polrc;11oxane avec une petite quantité d'eau et en ajoutant au mélange 50 parties d'une résine urée-formaldéhyde méthyldeo ainsi qu'un petit supplément d'eau.
Une solution de 9 parties de bicarbonate de sodium et de 50 par-
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ties d'urne dans l'eau est ajoutée au bain et finalement une solu-
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tion de 5 parties de Bleu Brillant t9 "Proolon" (CI Bleu Réactif 4) dans l'eau est versée dans le bain à travers un tamis à maille*
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de 66 microns, puis le bain est porté à 1000 parties avec de l'eau.
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Une popeline & 100J? de coton est foulard 4e dans le bain préparé et essorée à lai calandre de façon à retenir 7% de ligueur, Apres séchage à l2d,e tissu traita est chauffe pendant 3 minu- tes à 180#C, puis lavé dans une solution de savon & 002% à 45*C# et finalement rincé à l'eau jusqu'à limpiditè'dou eaux de rinçage* Le tissu est alors séehé et abandonna pendant e4 heures avant
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les essais$
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ta teinture du tissu résiste au lavage et AU frottements
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Le tissu traité a un indice au jet de 100 et passe les essais
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Bundesmann.
EXKMPM 9.. rm
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On prépare un bain de foulardage de la façon suivantes
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On dilue 50 'Parties d'une émulsion de mathylhydrogene polyailoxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 50 parties de résine urée-forraaldéhyde mbthy.6i iïi,rit, qu'un petit'
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supplément d'eau, Une solution de 10 parties de bicarbonate de
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sodium et de 50 parties d'urée dans l'eau est ajoutée au bain et $ parties de pûte de Bleu 0 "Duranol" (CI Bleu Dispersé 2b) ainsi que 3 parties de Bleu Brillant M "Proeion" (CI Bleu Kaotif 4) dans l'eau sont versées dans le bain travers un tanto à mailles de bb microns, puis le bain est porté I 1000
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parties avec de l'eau.
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Un tissu pour imperméables en teréphtalate de poly- ethylene/lln 67/33 est foulard dans le bain et exprimé de façon à retenir h5% de la liqueur. Aprea séchage à 120*0, le tissu traité aéré à 20000 pendant 90 secondes, Le tissu est alors lavé dans une solution à 0,2,K de savon à 4500 pendant 0#5 heure,
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puis rincé à l'eau jusqu'à limpidité des eaux de rinçage. Il est alors séché et abandonné pendant 24 heures avant les essai$.
Le tissu teint est solide au lavage et au frottement
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et a un indice au jet de 100. Il passe également les essais Bundeamann, comme décrit dans l'exemple l.
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EXEMPLE L*m Un bain de foulardage eat préparé de 1* l'890ft #UIV=tg#
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On dilue 50 parties d' 4mu1110n de méthyl hydrogéne po17-1 ailoxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute 'une solu- tion de 10 partie* de bicarbonate de sodium et de 50 parties d 'urée dans de l'eau. On dilue 5 parties de pâte de Bleu G "Durancl"
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(01 Bleu Disperse 26) avec 65 parties d'eau, et on les abandonne pendant 10 minute en les agitant de temps à autre, puis on les verse dans le bain de foUlat4age à travers un tamis à mailles de 6b nieront puis on porte le bain de t'oulardaga t 1006 parties avec de l'eau* Un tissu comprenant 3049i de fibres de triaeétàte de cellulose est insurgé dans le bain de toulaidité,
pull essoré la calandre de façon à retenir 65% de liqueur. te t4deu traité est séché à 12000# puis chauffé à 200C pendant 90 secondes, te tissu est enfin lavé avec une solution à 0,2% de savon à 4500# rince soigneusement avec de l'eau jusqu'à limpidité des eaux' -de rinçage, séché et abandonné pendant 24 heures avant les essais*
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au frotte- ment à l'état sec et humide, et a un indice au jet de 100 (A8TM
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D583 # Il passe également les essais Bundomann décrits dans le British Standards Handbook n* il (1936). Pour être 4404ptavi blee l'absorption doit être inférieure a 20 initialement à 30 après cinq cycles de lavage à la main et à 30 après cinq yoles de nettoyage à eec.
La pénétration doit être inférieure a 10 initialement, à 15 après cinq cycles de lavage a la aaia Ot à 15 après cinq cycles de nettoyage a o4o. En fait, les indices de pénétration sont inférieurs à 10 dans tous les essais.
EXEMPLE
Un bain de foulardage est préparé de la façon suivante :
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On dilue 05 parties d'une ému181on de methylhydrogeae polysiloxane avec une petite quantité d'eau et on y ajoute une solution de 13 parties de bicarbonate de sodium et de 50 parties
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d'urée dans de l'eau. On abandonne 10 parties de Jaune Solide T300 "Dispersol" (CI Jaune Dispersé 42) en dispersion dans 300 parties d'eau, en les agitant de temps à autre avant de les
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verser dans le bain de toulardage travers un tamis à mailles de 66 microns.
Le bain est alors port' 1 1000 partie* avec de l'eau,
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On tissu pour impemgables comprenant 100 de fibres de t4retphtalate de poly4thyline est passé dans le bain de foula!'" dague, puis essoré de façon à retenir 5% de liqueur Le tissu traité est séohé à va, puis ahautt'é à 20060 pendant zut. secondes* Le tissu est finalement lavé avec une solution 'de savon
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à 0,2$ a 41$Ce puis rincé dans l'eau jusqu'à limpidité des eaux de rinçage et enfin séché et abandonné pendant ,24 heures avant les essais.
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au frottement à l'état sec et humide. Il a un indice au jet de 100
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et passe les essais 8undesaaruza comme décrit dans l'exemple 1.
EXEMPLE 6. -
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Un bain de foulardage est préparé de la façon suivant..
On dilue 00 parties d'une émulsion de méthylhydrogène polyxîlooant avec une petite quantité d'eau et on y ajoute une solution. aqueuse de 10 parties de bicarbonate de sodium et de 50 parties d'urée. On abandonne 5 parties de Jaune Solide T300
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"dispersal" (CI Jaune Dispersé 42) et 2 parties de Bleu TR30Û "Duranoi" (CI Bleu Dispersé 56) dans 300 parties d'eau en les agitant de temps à autre, puis on les verse dans le bain à tra- vers un tamis à mailles de 66 microns. On porte ensuite le bain à 1000 parties avec de l'eau.
Un tissu pour imperméable comprenant des fibres de téréphtalate de polyéthylène et de triactate de cellulose dans un rapport 55/45 est passé dans le bain de toulardage et essoré de façon à retenir 45% de liqueur. Le tissu' traité est séché à 120*C et aéré à 200*C pendant 90 secondes.
Finalement, le
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tissu est lavé dans une solution de savon à 4!<'C et. cl.' rincé à l'eau Jusqu'à limpidité des eaux de rinçage, te tissu est alors séché et abandonné pendant 24 heures avant le,$ essais*
Le tissu teint obtenu est solide au lavage et au trotte- ment à l'état sec et humide* Il a un indice au jet de 100 et passe
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les essais Bundesaann, corne décrit dans l'exeMple 14 REVENDICATIONS.
1.- proodd' pour teindre et 1mp.'.11.., sisal tant* ment des tissus contenant des fibres de polytaterg des fibres cellulosiques ou des mélanges de telles fibres, caractérisé en ce qu'on traite les tissus dans un milieu aqueux comprenant au
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moins une composition Imperméabilisante au alliconop un câtaly- seur basique et un colorant qui teint'tout les fibres du tissu, ainsi qu'une résine d'empesage lorsque les fibres cellulosiques
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ne sont pas en tr,a6tata de cellulose, puis on sèche le tissu traita et on le chauffe à une température d'au moins 100'C.
2.- Procédé suivant la revendication 10 aartotdrité en ce que le tissu contient des fibres de polyester, les libre'
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cellulosiques sont des fibres de tr1actate de cellulose et le milieu aqueux comprend un colorant dispersé.
3.- procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
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précédentes, caractérisé en au que la composition tmper='abi1i- tante comprend une émulsion de methyl hydrogène polyotloxmeo
4;6 Procède suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le catalyseur basique *=prend au moins un composé choisi dans la classe formée par le ...qui-
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carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'éthanolamint et le carbonate de sodium.
5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisa en ce que le chauffage est conduit à
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une température de 110 à 220'C pendant 15 secondes à 5 minutes.
6.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
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précédentes, caractérisa en ce que 1s composition de silieone
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appliquât sur le tissu fini représente 0,5 à 5% du poids du tissu*
7.- Procédé,, en substance coma décrit avec référence particulière aux exemples*
8.- Tissus comprenant des fibre. de polyester, des fibres cellulosiques ou des mélanges de telles fibres,
traités par un procède* suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.
9.- Tissus colorée convenant pour la confection de vêtements de pluie, caractérisés en ce qu'il comprennent des fibre. de polyester, des fibres cellulosiques ou des mélanges de telles fibres sur lesquelles est appliquée à raison de 0,5 à 5% en poids une composition Imperméabilisante au silionne.
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'.tt.ot1onnementl to ready tttt4loge.
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The present invention relates to methods for
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finishing fabrics of cellulosic fibers and polyester fibers or blends! such fibrosis Cellular fibers.
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ques * = take the natural and regenerated cellulose fibers
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as well as the fibers of ratendréi cellulose triacdtute.
It is an object of the invention to provide a single-bath process which is suitable for dyeing and * to provide a continuous finish to such fabrics.
A process for dyeing and finishing cellulosic fibers is described in the Journal and the Society of Dyers and Colouriotto volume 78 (February 1962) pages 69 78
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and in British Patent No. 846 * 505 # The above utility m reactive dye,
a composition forming a resin and an acid catalyst in an aqueous medium to color these fabrics and give them washing properties and resistance to three-
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#eatntt The invention provides a prooddd making it possible to impart water-repellent properties to the fabric and to color it simultaneously in the same bath.
In order for the dye to be effective, reactive dyes are used for the natural cellulose fibers.
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cotton, or 1.regenerated cellulose fibers, eomae viscose rayon,
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Dispersed dyes are useful. for the dyeing of polyester and / or triaeetate 4 ... 11wlo.e fibers possibly present in the fabric * - # ¯- The invention provides a method for dyeing and 149r * adab111.er simultaneously * fabrics containing back polyotterp fibers of * fiber. cellulosics or mixtures of such:
1br .., according to which these fabrics are treated in an aqueous medium comprising a composition iaper = 4ab1U..ant .., silicone, a basic catalyst a dye which dyes all the fibers of the fabric, as well as a resin starving when
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that the cellulose fibers are not cellulose tritoetate # then the treated fabric is dried and heated to a temperature of at least 100 ° C.
The crease resistance resin is incorporated to inhibit the swelling of natural cellulose fibers, such as cotton, or regenerated, eoaae rayon
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vixeote, but not necessary when 14 fabric only comprises cellulose triacetate and / or polyester fibers *
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From mh2., Fabrics containing natural cellulose fibers and / or viscose rayon fibers require the add.
tion of a reactive dye, but such a dye is not
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necessary when the fabric comprises only fibers of tritoitte cellulose and / or polyester if the fabric contains fibers of polyester and / or
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cell triacetate A disperse dye which can be applied to both types of fibers should be useful and as already indicated a dummy dye and a resin imparting wrinkle resistance are then unnecessary.
Polyester fibers can be formed * by
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a homopolymepe, aoame polyethylene terephthalate or by an eopolymer, such as polyetaylene terephthalate comprising a minor proportion of polyethylene isophthalate.
Waterproofing compositions with appropriate silicone. required which are suitable for the process of the invention are those which are known to impart water-repellent properties to the materials.
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textile res, for example the Anulaiona of methyl hydrogen polyaloxane. Inorganic and / or organic bases such as sodium sesquicarbonate, sodium bicarbonate, ethanolamine and sodium carbonate are examples of suitable basic catalysts.
Sodium bicarbonate is said to give good results. Substances more alkaline,
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such as caustic soda are effective in the process of the invention, but cause the resin in the cone to harden which is too rapid to be controlled.
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By "disperse dye" is meant a dye which is applied in the state of suspension with a dispersing agent and fixed to the fiber by heating. The dyes sold under the
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Non of "Dopersolw and" Duranol "can be used in the process of the invention.
@ Heating is carried out at a temperature which is both high enough to fix the disperse dye and
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cure the water repellent composition with the silicone. The profuse curing temperature range is 110 to 220 # C # with the preferred time being 15 seconds to 3 minutes.
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The amount of silicone composition applied to the
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finished fabric is preferably 0 "... bzz of fabric weight.
Alteration in shade is common when mabi, i.rrtrr silicone compositions are applied simultaneously with disperse dyes. This disadvantage is avoided to a great extent when applying the above according to the invention since the dye is chosen by taking
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account of spoilage by the composition of sillcone.
The process of the invention gives iaprrméabler fabrics of solid shades which are particularly suitable for making rainwear,
Starching resins or resins conferring resistance to
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Suitable crumple are m4l & m: l.n.-to: & 'll1a1d'h)' d., dimethylol-ethylene, trissons and uree-formaldehyde 8dthyll resins.
These resins should, in the presence of a suitable basic catalyst, prevent swelling without inhibiting waterproofing by the silicone composition and impart strength to the three-
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rowing to the fibers of. cells * other than 0.11u- loge triaedtate,
Preferred Embodiments * of the Invention
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are further described below by way of example EXAMPLE 1.-.
An alardrga bath is prepared as follows. 0 parts of a 6% methylhydrogen polysiloxane emulsion is diluted with a small amount of water and 50 parts of mlthy14 urea-forraaldehyde resin are added thereto. mix with a little extra water. 50 parts of urea and 10 parts of sodium bicarbonate are dissolved in water and added to the bath.
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5 parts of Brilliant Yellow 608 t'Pmoionw (01 Reactive Yellow 1) are dissolved in water, and added to a dispersion of 6.5 parts of paste of Yellow A "Dispersol" (CI Yellow Dispersed 1) in water, the volume of the liquid coloring composition being brought to 70 parts with water and the dispersion being
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left for 10 minutes and stirred dettmpt .u. #; J, w
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dye is then poured through a ta:
41 .. 66 micron sizes in the padding bath which is diluted to 1000 parts with water. # Polyettyleae / cotton trephthalate poplin b7s3) is 1 .., ... in the toulard bath '"and spin $ # at the tagon calender to retain 60% liquor. T fabric treated * adehd at 120 C, then heat "at 20040 for 90 seconds * rtfta1 .., ment, the fabric is washed with a 002% soap solution at 45 * C $ rinsed thoroughly with water until the water is clear
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rinsing, dried * and left for 24 hours before testing,
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The resulting fabric has a pleasant hand, your coloring is
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solid to washing and rubbing and gives an indication of the
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100 (A.3..M. D583-58) 0 The tissue is also found aoooptable in the Bundsomam assays described in the British Standards Mandbook 1e II (19 ').
To be successful, absorption should be within 20 initially, within 30 after five hand wash cycles, and within 30 after five wash cycles of the ..0. Penetration should be less than 10 initially, then 15 after five wash cycles and 15 after 5 hand washing cycles.
F.XF.MptE 2. -
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Prepare a toulardage bath by diluting 45 parts
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of an emulsion of m <5thylhydrogen polrc; 11oxane with a small amount of water and adding to the mixture 50 parts of a urea-formaldehyde methyldeo resin and a small amount of water.
A solution of 9 parts sodium bicarbonate and 50 per-
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parts of urn in water is added to the bath and finally a solution
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tion of 5 parts of Brilliant Blue t9 "Proolon" (CI Blue Reagent 4) in water is poured into the bath through a mesh sieve *
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of 66 microns, then the bath is brought to 1000 parts with water.
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A poplin & 100J? of cotton is scarf 4th in the bath prepared and wrung out with a calender so as to retain 7% of light, After drying at 12d, the treated fabric is heated for 3 minutes at 180 # C, then washed in a soap solution & 002% at 45 * C # and finally rinsed with water until clear or rinse water * The fabric is then dried and left for e4 hours before
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tests $
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your fabric dye resists washing and rubbing
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The treated fabric has a jet index of 100 and passes the tests
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Bundesmann.
EXKMPM 9 .. rm
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Prepare a padding bath as follows
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50 parts of a mathylhydrogen polyailoxane emulsion are diluted with a small amount of water and 50 parts of urea-forraaldehyde mbthy resin are added thereto.
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extra water, A solution of 10 parts of baking soda
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sodium and 50 parts of urea in water is added to the bath and $ parts of paste of Blue 0 "Duranol" (CI Blue Dispersed 2b) as well as 3 parts of Brilliant Blue M "Proeion" (CI Blue Kaotif 4) in the water are poured into the bath through a mesh tanto of bb microns, then the bath is carried I 1000
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parts with water.
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Polyethylene terephthalate / lln 67/33 raincoat fabric is wrapped in the bath and squeezed to retain 5% of the liquor. After drying at 120 * 0, the treated fabric aerated at 20,000 for 90 seconds, The fabric is then washed in 0.2k solution of soap at 4500 for 0 # 5 hours,
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then rinsed with water until the rinsing water is clear. It is then dried and left for 24 hours before testing.
Dyed fabric is strong to washing and rubbing
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and has a throw index of 100. It also passes the Bundeamann tests, as described in Example 1.
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EXAMPLE L * m A padding bath is prepared from 1 * to 890ft # UIV = tg #
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50 parts of 4 ml of methyl hydrogen po17-1 ailoxane are diluted with a small amount of water and a solution of 10 parts of sodium bicarbonate and 50 parts of urea in water is added thereto. . We dilute 5 parts of paste of Bleu G "Durancl"
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(01 Bleu Disperse 26) with 65 parts of water, and they are left for 10 minutes, shaking them from time to time, then they are poured into the foUlat4age bath through a 6b mesh sieve and then carried the bath of the toulardaga t 1006 parts with water * A fabric comprising 3049i of triaeetate cellulose fibers is insurgent in the toulaidity bath,
sweater wrung out the grille so as to retain 65% liquor. The treated t4deu is dried at 12000 # then heated at 200C for 90 seconds, the fabric is finally washed with a 0.2% solution of soap at 4500 # rinsed thoroughly with water until the water is clear. rinsed, dried and left for 24 hours before testing *
The resulting dyed fabric is washing and rubbing dry and wet, and has a jet index of 100 (A8TM
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D583 # It also passes the Bundomann tests described in the British Standards Handbook n * il (1936). To be 4404ptavi ble, the absorption must be less than 20 initially at 30 after five hand wash cycles and at 30 after five skiffs of dry cleaning.
Penetration should be less than 10 initially, 15 after five aaia wash cycles Ot 15 after five o40 cleaning cycles. In fact, the penetration indices are less than 10 in all the tests.
EXAMPLE
A padding bath is prepared as follows:
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Dilute 05 parts of an emulsion of methylhydrogeae polysiloxane with a small amount of water and add to it a solution of 13 parts of sodium bicarbonate and 50 parts.
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urea in water. 10 parts of Solid Yellow T300 "Dispersol" (CI Yellow Dispersed 42) are left as a dispersion in 300 parts of water, stirring them from time to time before
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pour into the toularding bath through a 66 micron mesh sieve.
The bath is then taken to 1 1000 parts * with water,
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We fabric for impemgables comprising 100 of fibers of poly4thyline t4retphthalate is passed in the bath of foula! "" Dagger, then wrung so as to retain 5% of liquor The treated fabric is seohé to go, then raised to 20060 for damn . seconds * The fabric is finally washed with a soap solution
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at $ 0.2 at $ 41 This then rinsed in water until the rinsing water clear and finally dried and left for, 24 hours before testing.
The dyed fabric obtained is solid to washing and rubbing in the dry and wet state. It has a throw index of 100
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and pass the 8undesaaruza tests as described in Example 1.
EXAMPLE 6. -
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A padding bath is prepared as follows.
00 parts of a polyoxyhydrogen emulsion is diluted with a small amount of water and a solution is added thereto. aqueous solution of 10 parts sodium bicarbonate and 50 parts urea. We give up 5 games of Yellow Solid T300
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"dispersal" (CI Dispersed Yellow 42) and 2 parts of TR30O Blue "Duranoi" (CI Dispersed Blue 56) in 300 parts of water, stirring occasionally, then poured into the bath through a 66 micron mesh sieve. The bath is then brought to 1000 parts with water.
A raincoat fabric comprising polyethylene terephthalate and cellulose triactate fibers in a 55/45 ratio is passed through the toularding bath and squeezed to retain 45% liquor. The treated fabric is dried at 120 ° C and aired at 200 ° C for 90 seconds.
Finally, the
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tissue is washed in soap solution at 4 ° C and. cl. ' rinsed with water Until the rinsing water is clear, the fabric is then dried and left for 24 hours before the, $ tests *
The dyed fabric obtained is solid in washing and trotting in the dry and wet state * It has a jet index of 100 and passes
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the Bundesaann tests, horn described in exeMple 14 CLAIMS.
1.- proodd 'for dyeing and 1mp.'. 11 .., sisal as * ment of fabrics containing fibers of polytaterg cellulosic fibers or mixtures of such fibers, characterized in that the fabrics are treated in an aqueous medium including at
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minus one Alliconop waterproofing composition, a basic catalyst and a dye which dyes all the fibers of the fabric, as well as a starter resin when the cellulose fibers
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are not cellulose treated, then the treated fabric is dried and heated to a temperature of at least 100 ° C.
2. A method according to claim 10 aartotrité in that the fabric contains polyester fibers, the free '
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Cellulosics are cellulose tractate fibers and the aqueous medium comprises a disperse dye.
3.- process according to either of the claims
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preceding, characterized in that the composition tmper = 'abi1itante comprises an emulsion of methyl hydrogen polyotloxmeo
4; 6 Process according to either of the preceding claims, characterized in that the basic catalyst * = takes at least one compound chosen from the class formed by ... which-
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sodium carbonate, sodium bicarbonate, ethanolamint and sodium carbonate.
5.- A method according to either of the preceding claims, characterized in that the heating is carried out at
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a temperature of 110 to 220 ° C for 15 seconds to 5 minutes.
6.- Process according to one or the other of the claims
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previous ones, characterized in that 1s composition of silieone
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applied to the finished fabric represents 0.5 to 5% of the fabric weight *
7.- Process, in substance coma described with particular reference to the examples *
8.- Fabrics comprising fibers. polyester, cellulosic fibers or mixtures of such fibers,
treated by a process * according to any one of the preceding claims.
9.- Colored fabrics suitable for making rainwear, characterized in that they include fibers. of polyester, cellulosic fibers or mixtures of such fibers on which is applied in an amount of 0.5 to 5% by weight a composition waterproofing silionne.