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Publication number: BE362989A
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Description


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  "PERFECTIONNEMENTS AU   TRAITEMENT   DES MATIERES TEXTILES" 
La coloration des matières textiles. peut   être-   ef-   gectuée,   comme on le   sait   par l'oxydation, sur,ces matières, de divers, composés aromatiques oxydables, par exemple de ba- ses- aromatiques telles que la p-amino-diphénylamine, L'-   naphtylamine,.   la benzidine ou l'aniline, ou des mélangeas de ces-corps. Pour produire des colorations de ce   genre>   on foularde usuellement la matière ou la traite de quelque autre manière à l'aide d'une solution contenant le composé aromati- que et un oxydant, l'action de cet oxydant étant favorisée par un   tra.itement   de vieillissage. subséquent. 



   On a éprouva des. difficultés pour produire, des. effets, réservés avec des. colorations de ca genre en imprimant 

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 la matières, après l'avoir imprégnée   dU'composé   aromatique et de- l'agent oxydant!à l'aide d'un alcali ou   d'un agent     réducteur   propre à empêcher   Inaction   de l'agent oxydant dans des zones sélectionnées. lors d'un traitement de vieil- lissage ou de vaporisage subséquent, L'oxydation du composé aromatiue tend à. avoir lieu avant l'application de l'alcali ou de l'agent réducteur, et il en résulte que les parties "réservées" sont sujettes à être tachées par les produits d'oxydation. 



     '   On a découvert que cette tendance peut être dimi- nuée. considérablement ou entièrement évitée et qu'on peut produira des effets réservés blancs ou colorés plus purs avec des- colorations d'oxydation sur des matières textiles, et plus particulièrement des matières cons.tituées par ou contenant des esters cellulosiques tels que l'acétate ou d'autres éthers de cellulose, en faisant en sorte que le composé- aromatique oxydable et l'agent oxydant ne soient jamais présents simultanément -- même avant le vieillis- sage -- sur- les parties de la matière qui ne doivent pas être colorées par les produits d'oxydation des composés oxydables. 



   Suivant la présente invention ,par conséquent des effets de dessin sont produits par la   formation   de co- lorations d'oxydation sur des matières , et en particulier des. matières constituées par ou contenant de l'acétate de cellulose ou d'autres esters ou éthers cellulosiques , par un procédé comprenant les opérations distinctes qui consis- tent à appliquer un agent réducteur ou autre agent(appelé ci-après "agent réducteur")propre à empêcher l'oxydation dans des zones choisies'de la matière , à appliquer un agent oxy- dant, à appliquer un composé aromatique susceptible de pro- duire des colorations par oxydation, l'agent réducteur étant appliqué avant.l'un des autres agents au moins, et à   effec-',,   tuer finalement la formation desdites colorations d'oxyda- 

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Par exemple ,

   les matières peuvent être imprégnées en tout ou en partie -- par exemple par foulardage ou impres- sion   -- d'une   solution d'un agent oxydant convenable tel qu'un chlorate ou un bichromate. Un agent réducteur peut alors être appliqué localement dans,les dessins désirés par impression, ponçage ou autrement, et la matière peut en- suite être traitée,   parfoulardage   ou autrement, à   laide'     d'uno     @olution     @ontenant   un ou plusieurs composée aromati- ques oxydables convenables, par exemple des bases aroma- tiques telles que la p-amino-diphénylamine. 1'Ó -haphtylamine. la benzidine ou l'aniline.

     La   matière est finalement soumise   à   un traitement de vaporisage ou de vieillissage ou autretrai- tement propre à développer la teinture sur les. parties s.ur lesquelles l'agent oxydant a été appliqué et n'a pas été ren- du inactif par l'application subséquente de l'agent réduc- teur. 



   Suivant un autre mode de réalisation de   linven-     Lion,   les   matières   peuvent étre traitées localement dans les dessins   désirés- à   la'ide de l'agent   réducteur:   avant l'appli- cation de l'agent oxydant ,ce qui rend cet agent sans effet pendant les, opérations subséquentes de Inapplication et de   7.'oxydation   du composé aromatique, oxydable, gomme agent réducteur:

   on peut appliquer un hydro- sulfite ou un. oxalate', mais il est   préférable   d'appliquer un agent qui devient actif au cours du. vieillissage OU   va-          porisage,   par exemple la formaldéhyde-sulfoxylate   sodium$   et de   sécher,   et vieillir le tissu avant de le traiter= par , - la base aromatique ou autre composé aromatique oxydable, La matière peut aussi être séchée entre d'autres phases du pro- cédé.

   Dans le cas des matières à base d'ester ou d'éther cellulosique, on peut appliquer les'amines   aromatiques,   ou autres composés oxydables sous forme de leurs sels solubles ou de dispensions, obtenues' de tou. te manière appropriée, le 

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 cas échéant avec addition d'alcool ou d'une autre substance ayant une action de gonflement sur le dérivé cellulosique. 
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 Les catalyseurs d'oxydabiun, par t)JjUlJ.ll(J ius uúll:1 lia 1'ax, du cuivre ou de vanadium, peuvent être appliqués conjointement avec l'agent d'oxydation. Par exemple , on peut les incor- porer à la solution de cet agent) à la solution de l'agent aromatique oxydable ou aux deux.

   Les agents d'oxydation et (ou) les agents réducteurs et(ou) composés oxydables peuvent 
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 être appliqués sur les matières de toute manière coi,.;,iode et, s'il est désirable ou nécessaire, a l'état de   mélange   avec   des:   épaississants. Une quantité relativement faible d'é- paississant peut par exemple être ajoutée à des solutions qui. sont destinées à être appliquées sur les matières par foulardage,   mais.   on pourra   avantageusement   en ajouter des quantités plus grandes aux préparations destinées à être 
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 g,ppli\\1\)'1A P(;1,J: ifll!))' efJO iOI1. 



   Des effets "réservés" en couleurs peuvent   être   'produits en incorporant, à la préparation de réserve   réduc-   trice, des colorants -- par exemple des colorants de cuve-- qui ne sont pas détruits par cette préparation et qui ont une affinité pour la matière en cours de traitement ou qui 
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 peuvent être iixé:s aux ceLte iia Lit,12b. on dounaya 0 l.-t.\.V;l1fj quoiquca 4asdaiaLlsa do 1;(I.l.l'i U- tion de l'invention, mais il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée par ces exemples. 



   Exemple   1. -   On imprègne un tissu   c.omposé     de.,filés        d'acétate de cellulose d'une solution à 5% de   chlorate,,de   sodium,dans un foulard convenable, puis on sèche ce tissu. 
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  On l'imprime alors à l'aide d'une pâte dtimpression de la composition suivante : 

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Après'.séchage , on foularde le tissu imprimé l'aide de la liqueur suivante , le tissu étant préférablement con- 
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 duit directement aux- rouleaux pressëurs'sans immersion préa- lable, le rouleau inférieur tournant'dans. la liqueur. 



  150 gr,, de para-amido-dip.htuy1anliue , 
150 gr. d'aniline
600 gr. d'alcool'dénaturé
450 gr. d'acide acétique glacial
336   gr.   d'acide lactique a 50 %
14 gr. de chlorure cuprique
900 gr. de gomme arabique   1 : 1  
3600   gr.    d'eau.   



    6200   
On sèche et vieillit alors le tissu dans. le vieil- lisseur continu   Kather   Platt à 100  0. ou on le soumet à un autre traitement de vaporisage   convenable  puis on le. lave convenablement dans de l'eau chaude et on le savonne finale- ment 
On obtient un dessin blanc sur fond noir. 
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  Exemple 3. -.On imprègne un tissu compo B,6, de. filés d'acétate de cellulose d'une solution à 5 % de chlorate de sodium et on le sèche pour l'impression. On imprime le tissu ainsi préparé au chlorate à l'aide   d'une   pâte de la composition suivante : 
530 gr. de gomme arabique 1 : 1 
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 120 gr. d'écaxlate Ciba t. 10 gre de soude caustique. 



  10   gr. de   carbonate de sodium 50   gr:   d'alcool dénaturé 150 gr. d'eau 30 gr.   dhydrosulfite   
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 100 g. à ['O:l!IIJ.tI.lùQl1yc;!tJ...r l;Ll,,;';)t.ylttJ ûo k3cliir   1000     On   sèche. et vieillit le tissu imprimé dans. le 
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 "VieilliSE6Ur- rapide"'-a. 100  0. ou on le vaporise, de quelque autre manièr'e aonvenarble', puis. on le foulard.e;. de, préférence en le faisant passex directement à travers, les. rouleaux. presseurs, avec une liqueur composée comme dans l'exemple 1. 
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 Après séchage, on 'vieilli la matière dans. le "vieilliss,eur. 

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 rapide" ou on le vaporise de quelque autre manière   convena-   
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 ble, puis on le rince lentement et le savonne i;;

  ,lla un Lain de savon à   60    C. contenant 1 gr. par litre de perborate de sodium jusqu'à ce que la couleur écarlate ait été complète- ment développée. 



   On obtient un dessin écarlate sur fond   noir,,   
Exemple 3. - On imprègne un tissu composé (le filés 
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 d'acétate de cellulose d'une solution à 5 7: de bichrojcate de sodium , puis on le sèche. On   l'imprime   alors à l'aide d'une   par,te   composée comme suit :   600   gr. de gomme arabique 1:1 
180 gr. d'eau 
20 gr.de soude caustique 
200 gr. de   formaldéhyde-sulfoxylate   de sodium ---- 
1000 
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 Apres sÓc1-,aa:e . on fol)layde le tissu i.!!IL.'1j,J;0 , .l'aide de la liqueur suivante ,en le faisant préférablement passer, directement aux rouleaux presseurs sans l'avoir im- mergé préalablement le rouleau inférieur tournant dans la liqueur.. 
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  30 gr.. de paraphén3Tlénediaanine dissoute dans   700   gr.d'eau 20   gr-.   de chlorure d'ammonium dissous dana   50   grd'eau 
1,5gr. de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium 
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 A'j;rt;2w rg,oh4ign da bzz 11J4i.Q:rQ ,ru inr<ir3c ou in vlQll11L dans le vieillîsseur. 1ther Platt à 1000 Ca, on la rince et, finalement on la savonne, convenablement.. 



   On obtient un dessin blanc sur fond brun. 



     Exemple 4.... -   On foularde un tissu composé de chaînes de coton et de trames d'acétate do cellulose dans 
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 une solution à 5 de chlorate Cie sodium et on le 8.0c110.. 



  On l'imprime alors à l'aide d'une pâte d'impression de la composition suivante 

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 369 gr. de gome arabique 1 1 1 100'r. de kaolin 200 6rs de formaldéhyde-sulfoxylate de zinc 
440 gr. d'eau 
1000 Apres   séchage ,   on fait passer une fois le tissu 
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 imprime à tiavei'x lu "vi.eillieur ra1Jidt;jll, ou bien on le vaporise dans. la vaporisage Cottage pendant 3 minutes: sous. une pression de 0,3 kg. par centimètre carré,. puis on le foularde., de préférence. en le faisant passer directement. à 
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 travers les. rouleaux, presseurs. aveC' la li1eu suivante, s 150 gr. de   para-amido-diphénylamine.   



    150   gr. d'aniline 
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 600 gl. d'alcool cl6nat,:r6 4SO ra.. d'acide acétique glacial 336 gr. diacide lactique à 50%
14 gr. de chlorure cuprique   900     gr.   de. gomme adragante à 5 % 3.600 gr.   d'-e.au.   



    6200   
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 On sèche et vieillit le tissu dans; le, vié:'l1.iss;eur rapide"   à     100  C..   ou on le   s.oumet   à quelque,   -autre..   traitement 
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 de vaporisage convenable, puis on le lave dans de l'eau g11amlo, et i':n.errnt9 on le SElVQtJl1!iJ 99\1VlinJBl;;'8I1lijnt On obtient un dessin blanc sur fond noir. 



  On a plus particulièrement décrit l'invention en 
 EMI7.7 
 se référant à la. coloration de. manières, aons8titué.es. par ou contenait de IlacaetatE) da ae,u7.o mais: oe,t'te invention est aussi applicable à la coloration   d'autres', matières,   somme; par exemple de matières constituées par. ou contenant du ao- ton, une soie artificielle du type de la.cellulose régénérée ou d'autres esters cellulosiques, comme par exemple les. formate, propionate ou butyrate de cellulose ou les. produits. obtenus par le traitement de la cellulose alcalisée par des, 
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 agents estérifiants (par exemple le produit apIPé'1.é,..lIeot0n imnlUl1isé"' obtenu par 'le traitement par le p-sLAlfcJc.hlorur.e de tolusae) ou da'a 1lfJrg G<i1:1J,\Üg:jic,j,\H;;

  J11! tais lJ.lQ Ion RaHu- 

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 loses méthylique,   éthylique   ou   benzylique.   ou les produits de condensation correspondants de la cellulose et des glycols ou autres alcools polyvalents ,   ,ou   de   matières,   constituées par des mélangea de deux ou plus de deux de ces   produits.

Claims

RESUME EMI8.1 ----.......--........

1. Procédé pour produire des effeta de dessins colorés, sur. des matières par la formation, sur ces matières, de colorations, résultant d'une oxydation, ce procédé com- prenant les 'opérations, séparées qui consistent à appliquer unagent propre à empêcher l'oxydation sur certaines parties. sélectionnées de la matière , à appliquer un agent oxydant et à appliquer un composé aromatique susceptible de produire des EMI8.2 colorations par une oxydation , l'agent empêchant-l'oxyaatioa étant appliqué avant un des autres agents au moins, et à effectuer, finalement la formation desdites colorations par oxydation.

Ce procédé peut , en outre ,être caractérisé par les points suivants , ensemble ou séparément : a) L'agent propre a empêcher l'oxydation est. un agent réducteur. b)- On applique successivement un agent oxycant, un agent réducteur (localement) et un composé aromatique sus- ceptible de produire des colorations par oxydation, puis on effectue la formation des colorations d'oxydation par l'agent oxydant, c) Le composé aromatique est une amine arona- tique. ou un mélange d'amines aromatiques. d) L'agent réducteur ou autre agent propre à empêcher l' oxydation est appliqué, à l'état de mélange avec un colorant résistant audit agent et ayant une affinité pour la matière ou susceptible d'être fixé à la matière.

e) La matière est constituée par ou contient de, 1''acétate .de cellulose ou d'autres esters ou éthers de cellulose. <Desc/Clms Page number 9> f) L'amine aromatique ou autre composa aromatique est appliqué, conjointement avec un agent ayant une a.ction de gonflement sur l'ester ou éther ,de cellulose.

A titre de produits industriels nouveaux, des matières. constituées par ou contenant de l'aaétate, de cellulose ou d'autres estera ou éthers de cellulose et ayant été colorées- par le procédé défini sous. 1.