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"PERFECTIONNEMENTS AU TRAITEMENT DES MATIERES TEXTILES"
La coloration des matières textiles. peut être- ef- gectuée, comme on le sait par l'oxydation, sur,ces matières, de divers, composés aromatiques oxydables, par exemple de ba- ses- aromatiques telles que la p-amino-diphénylamine, L'- naphtylamine,. la benzidine ou l'aniline, ou des mélangeas de ces-corps. Pour produire des colorations de ce genre> on foularde usuellement la matière ou la traite de quelque autre manière à l'aide d'une solution contenant le composé aromati- que et un oxydant, l'action de cet oxydant étant favorisée par un tra.itement de vieillissage. subséquent.
On a éprouva des. difficultés pour produire, des. effets, réservés avec des. colorations de ca genre en imprimant
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la matières, après l'avoir imprégnée dU'composé aromatique et de- l'agent oxydant!à l'aide d'un alcali ou d'un agent réducteur propre à empêcher Inaction de l'agent oxydant dans des zones sélectionnées. lors d'un traitement de vieil- lissage ou de vaporisage subséquent, L'oxydation du composé aromatiue tend à. avoir lieu avant l'application de l'alcali ou de l'agent réducteur, et il en résulte que les parties "réservées" sont sujettes à être tachées par les produits d'oxydation.
' On a découvert que cette tendance peut être dimi- nuée. considérablement ou entièrement évitée et qu'on peut produira des effets réservés blancs ou colorés plus purs avec des- colorations d'oxydation sur des matières textiles, et plus particulièrement des matières cons.tituées par ou contenant des esters cellulosiques tels que l'acétate ou d'autres éthers de cellulose, en faisant en sorte que le composé- aromatique oxydable et l'agent oxydant ne soient jamais présents simultanément -- même avant le vieillis- sage -- sur- les parties de la matière qui ne doivent pas être colorées par les produits d'oxydation des composés oxydables.
Suivant la présente invention ,par conséquent des effets de dessin sont produits par la formation de co- lorations d'oxydation sur des matières , et en particulier des. matières constituées par ou contenant de l'acétate de cellulose ou d'autres esters ou éthers cellulosiques , par un procédé comprenant les opérations distinctes qui consis- tent à appliquer un agent réducteur ou autre agent(appelé ci-après "agent réducteur")propre à empêcher l'oxydation dans des zones choisies'de la matière , à appliquer un agent oxy- dant, à appliquer un composé aromatique susceptible de pro- duire des colorations par oxydation, l'agent réducteur étant appliqué avant.l'un des autres agents au moins, et à effec-',, tuer finalement la formation desdites colorations d'oxyda-
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Par exemple ,
les matières peuvent être imprégnées en tout ou en partie -- par exemple par foulardage ou impres- sion -- d'une solution d'un agent oxydant convenable tel qu'un chlorate ou un bichromate. Un agent réducteur peut alors être appliqué localement dans,les dessins désirés par impression, ponçage ou autrement, et la matière peut en- suite être traitée, parfoulardage ou autrement, à laide' d'uno @olution @ontenant un ou plusieurs composée aromati- ques oxydables convenables, par exemple des bases aroma- tiques telles que la p-amino-diphénylamine. 1'Ó -haphtylamine. la benzidine ou l'aniline.
La matière est finalement soumise à un traitement de vaporisage ou de vieillissage ou autretrai- tement propre à développer la teinture sur les. parties s.ur lesquelles l'agent oxydant a été appliqué et n'a pas été ren- du inactif par l'application subséquente de l'agent réduc- teur.
Suivant un autre mode de réalisation de linven- Lion, les matières peuvent étre traitées localement dans les dessins désirés- à la'ide de l'agent réducteur: avant l'appli- cation de l'agent oxydant ,ce qui rend cet agent sans effet pendant les, opérations subséquentes de Inapplication et de 7.'oxydation du composé aromatique, oxydable, gomme agent réducteur:
on peut appliquer un hydro- sulfite ou un. oxalate', mais il est préférable d'appliquer un agent qui devient actif au cours du. vieillissage OU va- porisage, par exemple la formaldéhyde-sulfoxylate sodium$ et de sécher, et vieillir le tissu avant de le traiter= par , - la base aromatique ou autre composé aromatique oxydable, La matière peut aussi être séchée entre d'autres phases du pro- cédé.
Dans le cas des matières à base d'ester ou d'éther cellulosique, on peut appliquer les'amines aromatiques, ou autres composés oxydables sous forme de leurs sels solubles ou de dispensions, obtenues' de tou. te manière appropriée, le
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cas échéant avec addition d'alcool ou d'une autre substance ayant une action de gonflement sur le dérivé cellulosique.
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Les catalyseurs d'oxydabiun, par t)JjUlJ.ll(J ius uúll:1 lia 1'ax, du cuivre ou de vanadium, peuvent être appliqués conjointement avec l'agent d'oxydation. Par exemple , on peut les incor- porer à la solution de cet agent) à la solution de l'agent aromatique oxydable ou aux deux.
Les agents d'oxydation et (ou) les agents réducteurs et(ou) composés oxydables peuvent
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être appliqués sur les matières de toute manière coi,.;,iode et, s'il est désirable ou nécessaire, a l'état de mélange avec des: épaississants. Une quantité relativement faible d'é- paississant peut par exemple être ajoutée à des solutions qui. sont destinées à être appliquées sur les matières par foulardage, mais. on pourra avantageusement en ajouter des quantités plus grandes aux préparations destinées à être
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g,ppli\\1\)'1A P(;1,J: ifll!))' efJO iOI1.
Des effets "réservés" en couleurs peuvent être 'produits en incorporant, à la préparation de réserve réduc- trice, des colorants -- par exemple des colorants de cuve-- qui ne sont pas détruits par cette préparation et qui ont une affinité pour la matière en cours de traitement ou qui
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peuvent être iixé:s aux ceLte iia Lit,12b. on dounaya 0 l.-t.\.V;l1fj quoiquca 4asdaiaLlsa do 1;(I.l.l'i U- tion de l'invention, mais il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée par ces exemples.
Exemple 1. - On imprègne un tissu c.omposé de.,filés d'acétate de cellulose d'une solution à 5% de chlorate,,de sodium,dans un foulard convenable, puis on sèche ce tissu.
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On l'imprime alors à l'aide d'une pâte dtimpression de la composition suivante :
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Après'.séchage , on foularde le tissu imprimé l'aide de la liqueur suivante , le tissu étant préférablement con-
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duit directement aux- rouleaux pressëurs'sans immersion préa- lable, le rouleau inférieur tournant'dans. la liqueur.
150 gr,, de para-amido-dip.htuy1anliue ,
150 gr. d'aniline
600 gr. d'alcool'dénaturé
450 gr. d'acide acétique glacial
336 gr. d'acide lactique a 50 %
14 gr. de chlorure cuprique
900 gr. de gomme arabique 1 : 1
3600 gr. d'eau.
6200
On sèche et vieillit alors le tissu dans. le vieil- lisseur continu Kather Platt à 100 0. ou on le soumet à un autre traitement de vaporisage convenable puis on le. lave convenablement dans de l'eau chaude et on le savonne finale- ment
On obtient un dessin blanc sur fond noir.
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Exemple 3. -.On imprègne un tissu compo B,6, de. filés d'acétate de cellulose d'une solution à 5 % de chlorate de sodium et on le sèche pour l'impression. On imprime le tissu ainsi préparé au chlorate à l'aide d'une pâte de la composition suivante :
530 gr. de gomme arabique 1 : 1
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120 gr. d'écaxlate Ciba t. 10 gre de soude caustique.
10 gr. de carbonate de sodium 50 gr: d'alcool dénaturé 150 gr. d'eau 30 gr. dhydrosulfite
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100 g. à ['O:l!IIJ.tI.lùQl1yc;!tJ...r l;Ll,,;';)t.ylttJ ûo k3cliir 1000 On sèche. et vieillit le tissu imprimé dans. le
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"VieilliSE6Ur- rapide"'-a. 100 0. ou on le vaporise, de quelque autre manièr'e aonvenarble', puis. on le foulard.e;. de, préférence en le faisant passex directement à travers, les. rouleaux. presseurs, avec une liqueur composée comme dans l'exemple 1.
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Après séchage, on 'vieilli la matière dans. le "vieilliss,eur.
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rapide" ou on le vaporise de quelque autre manière convena-
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ble, puis on le rince lentement et le savonne i;;
,lla un Lain de savon à 60 C. contenant 1 gr. par litre de perborate de sodium jusqu'à ce que la couleur écarlate ait été complète- ment développée.
On obtient un dessin écarlate sur fond noir,,
Exemple 3. - On imprègne un tissu composé (le filés
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d'acétate de cellulose d'une solution à 5 7: de bichrojcate de sodium , puis on le sèche. On l'imprime alors à l'aide d'une par,te composée comme suit : 600 gr. de gomme arabique 1:1
180 gr. d'eau
20 gr.de soude caustique
200 gr. de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium ----
1000
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Apres sÓc1-,aa:e . on fol)layde le tissu i.!!IL.'1j,J;0 , .l'aide de la liqueur suivante ,en le faisant préférablement passer, directement aux rouleaux presseurs sans l'avoir im- mergé préalablement le rouleau inférieur tournant dans la liqueur..
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30 gr.. de paraphén3Tlénediaanine dissoute dans 700 gr.d'eau 20 gr-. de chlorure d'ammonium dissous dana 50 grd'eau
1,5gr. de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium
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A'j;rt;2w rg,oh4ign da bzz 11J4i.Q:rQ ,ru inr<ir3c ou in vlQll11L dans le vieillîsseur. 1ther Platt à 1000 Ca, on la rince et, finalement on la savonne, convenablement..
On obtient un dessin blanc sur fond brun.
Exemple 4.... - On foularde un tissu composé de chaînes de coton et de trames d'acétate do cellulose dans
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une solution à 5 de chlorate Cie sodium et on le 8.0c110..
On l'imprime alors à l'aide d'une pâte d'impression de la composition suivante
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369 gr. de gome arabique 1 1 1 100'r. de kaolin 200 6rs de formaldéhyde-sulfoxylate de zinc
440 gr. d'eau
1000 Apres séchage , on fait passer une fois le tissu
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imprime à tiavei'x lu "vi.eillieur ra1Jidt;jll, ou bien on le vaporise dans. la vaporisage Cottage pendant 3 minutes: sous. une pression de 0,3 kg. par centimètre carré,. puis on le foularde., de préférence. en le faisant passer directement. à
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travers les. rouleaux, presseurs. aveC' la li1eu suivante, s 150 gr. de para-amido-diphénylamine.
150 gr. d'aniline
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600 gl. d'alcool cl6nat,:r6 4SO ra.. d'acide acétique glacial 336 gr. diacide lactique à 50%
14 gr. de chlorure cuprique 900 gr. de. gomme adragante à 5 % 3.600 gr. d'-e.au.
6200
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On sèche et vieillit le tissu dans; le, vié:'l1.iss;eur rapide" à 100 C.. ou on le s.oumet à quelque, -autre.. traitement
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de vaporisage convenable, puis on le lave dans de l'eau g11amlo, et i':n.errnt9 on le SElVQtJl1!iJ 99\1VlinJBl;;'8I1lijnt On obtient un dessin blanc sur fond noir.
On a plus particulièrement décrit l'invention en
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se référant à la. coloration de. manières, aons8titué.es. par ou contenait de IlacaetatE) da ae,u7.o mais: oe,t'te invention est aussi applicable à la coloration d'autres', matières, somme; par exemple de matières constituées par. ou contenant du ao- ton, une soie artificielle du type de la.cellulose régénérée ou d'autres esters cellulosiques, comme par exemple les. formate, propionate ou butyrate de cellulose ou les. produits. obtenus par le traitement de la cellulose alcalisée par des,
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agents estérifiants (par exemple le produit apIPé'1.é,..lIeot0n imnlUl1isé"' obtenu par 'le traitement par le p-sLAlfcJc.hlorur.e de tolusae) ou da'a 1lfJrg G<i1:1J,\Üg:jic,j,\H;;
J11! tais lJ.lQ Ion RaHu-
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loses méthylique, éthylique ou benzylique. ou les produits de condensation correspondants de la cellulose et des glycols ou autres alcools polyvalents , ,ou de matières, constituées par des mélangea de deux ou plus de deux de ces produits.
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"IMPROVEMENTS IN THE TREATMENT OF TEXTILE MATERIALS"
Coloring of textile materials. can be carried out, as is known, by the oxidation, on these materials, of various oxidizable aromatic compounds, for example aromatic bases such as p-amino-diphenylamine, L'-naphthylamine, . benzidine or aniline, or mixtures of these. In order to produce such colorings, the material is usually padded or otherwise treated with a solution containing the aromatic compound and an oxidant, the action of this oxidant being promoted by tra. aging factor. subsequent.
We experienced. difficulties to produce. effects, reserved with. coloring like this by printing
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the material, after impregnating it with the aromatic compound and the oxidizing agent! with an alkali or a reducing agent capable of preventing the action of the oxidizing agent in selected areas. in a subsequent aging or spraying treatment oxidation of the aromatic compound tends to be. take place before the application of the alkali or reducing agent, and as a result the "reserved" parts are prone to being stained by oxidation products.
It has been found that this tendency can be reduced. considerably or entirely avoided and that reserved white or purer colored effects can be produced with oxidation dyes on textile materials, and more particularly on materials consisting of or containing cellulose esters such as acetate or other cellulose ethers, ensuring that the oxidizable aromatic compound and the oxidizing agent are never present simultaneously - even before aging - on the parts of the material which are not to be colored by the oxidation products of oxidizable compounds.
According to the present invention, therefore, design effects are produced by the formation of oxidation dyes on materials, and in particular on materials. materials consisting of or containing cellulose acetate or other cellulose esters or ethers, by a process comprising the separate operations of applying a clean reducing agent or other agent (hereinafter referred to as "reducing agent") preventing oxidation in selected areas of the material, applying an oxidizing agent, applying an aromatic compound capable of producing oxidative colorations, the reducing agent being applied before any of the others agents at least, and to effect finally kill the formation of said oxidative colorations.
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For example ,
the materials may be impregnated in whole or in part - for example by padding or printing - with a solution of a suitable oxidizing agent such as a chlorate or a dichromate. A reducing agent can then be applied topically in the desired designs by printing, sanding or otherwise, and the material can then be treated, by wrapping or otherwise, using a solution containing one or more flavor compounds. as suitable oxidisables, for example aromatic bases such as p-amino-diphenylamine. Ó -haphthylamine. benzidine or aniline.
The material is finally subjected to a spraying or aging treatment or other treatment to develop the dye thereon. parts to which the oxidizing agent has been applied and has not been rendered inactive by the subsequent application of the reducing agent.
According to another embodiment of the invention, the materials can be treated locally in the desired designs with the reducing agent: before the application of the oxidizing agent, thereby rendering this agent free of charge. effect during the subsequent operations of the application and oxidation of the aromatic compound, oxidizable, gum reducing agent:
a hydrosulfite or a. oxalate ', but it is preferable to apply an agent which becomes active during the. aging OR spraying, for example formaldehyde sulfoxylate sodium $ and drying, and aging the fabric before processing = by, - the aromatic base or other oxidizable aromatic compound, The material can also be dried between other phases of the process.
In the case of ester or cellulosic ether based materials, aromatic amines, or other oxidizable compounds, in the form of their soluble salts or of dispersions, obtained from any. you appropriately, the
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optionally with the addition of alcohol or another substance having a swelling action on the cellulose derivative.
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Oxydabiun catalysts, by t) JjUlJ.ll (J ius uúll: 1 lia 1'ax, copper or vanadium, can be applied together with the oxidizing agent. For example, they can be incorporated. to the solution of this agent) to the solution of the oxidizable aromatic agent or to both.
Oxidizing agents and (or) reducing agents and (or) oxidizable compounds can
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be applied to the materials in any manner such as iodine and, if desired or necessary, mixed with: thickeners. For example, a relatively small amount of thickener can be added to solutions which. are intended to be applied to materials by padding, but. it is advantageously possible to add larger quantities to the preparations intended to be
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g, ppli \\ 1 \) '1A P (; 1, J: ifll!))' efJO iOI1.
"Reserved" color effects can be produced by incorporating into the reducing resist preparation dyes - eg vat dyes - which are not destroyed by this preparation and which have an affinity for reductive. material being processed or which
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can be attached: s to ceLte iia Lit, 12b. we dounaya 0 l.-t. \. V; l1fj though 4asdaiaLlsa do 1; (I.l.l'i U- tion of the invention, but it is understood that the latter is not limited by these examples.
Example 1. A fabric consisting of cellulose acetate yarns is impregnated with a 5% solution of sodium chlorate in a suitable scarf, then this fabric is dried.
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It is then printed using a printing paste of the following composition:
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After drying, the printed fabric is padded with the following liquor, the fabric preferably being
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runs directly to the pressing rollers without prior immersion, the lower roll rotating in. the liquor.
150 gr ,, of para-amido-dip.htuy1anliue,
150 gr. aniline
600 gr. of denatured alcohol
450 gr. glacial acetic acid
336 gr. 50% lactic acid
14 gr. cupric chloride
900 gr. gum arabic 1: 1
3600 gr. of water.
6200
The fabric is then dried and aged in. the Kather Platt continuous oldener at 100 0. or it is subjected to another suitable spraying treatment followed by it. washed well in hot water and finally soaped
We obtain a white drawing on a black background.
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Example 3 - A fabric component B, 6, is impregnated. Cellulose acetate yarns from 5% sodium chlorate solution and dried for printing. The fabric thus prepared is printed with chlorate using a paste of the following composition:
530 gr. gum arabic 1: 1
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120 gr. of ecaxlate Ciba t. 10 grams of caustic soda.
10 gr. of sodium carbonate 50 gr: of denatured alcohol 150 gr. water 30 gr. hydrosulfite
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100 g. To ['O: ll! IIJ.tI.lùQl1yc;! tJ ... r l; Ll ,,;';) t.ylttJ ûo k3cliir 1000 Dried. and ages the fabric printed in. the
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"Rapid aging" '- a. 100 0. or it is vaporized, in some other aonvenarble way, then. we headscarf ;. preferably by passing it directly through the. rollers. pressers, with a liquor composed as in Example 1.
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After drying, the material is aged in. the "aged, eur.
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fast "or spray it in some other suitable way.
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ble, then slowly rinsed and soaped i ;;
, there is a soap wool at 60 C. containing 1 gr. per liter of sodium perborate until the scarlet color has been fully developed.
We obtain a scarlet drawing on a black background,
Example 3. - A compound fabric is impregnated (the yarns
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of cellulose acetate in a 5% solution of sodium bichrojcate, then dried. It is then printed using a par, you composed as follows: 600 gr. gum arabic 1: 1
180 gr. water
20 gr. Of caustic soda
200 gr. sodium formaldehyde sulfoxylate ----
1000
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After sÓc1-, aa: e. we fol) layde the fabric i. !! IL.'1j, J; 0,. using the following liquor, preferably passing it directly to the pressure rollers without having previously immersed the rotating lower roller in the liquor.
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30 gr .. of paraphen3Tlénediaanine dissolved in 700 gr. Of water 20 gr. of ammonium chloride dissolved in 50 gr of water
1.5gr. sodium formaldehyde sulfoxylate
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A'j; rt; 2w rg, oh4ign da bzz 11J4i.Q: rQ, ru inr <ir3c or in vlQll11L in the aging. 1ther Platt at 1000 Ca, we rinse it and, finally we soap it, properly.
We obtain a white drawing on a brown background.
Example 4 .... - A fabric composed of cotton warps and cellulose acetate wefts is padded in
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a solution of 5 chlorate Cie sodium and it is 8.0c110 ..
It is then printed using a printing paste of the following composition
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369 gr. of arabic gome 1 1 1 100'r. of kaolin 200 6rs of zinc formaldehyde sulfoxylate
440 gr. water
1000 After drying, the fabric is passed once
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imprinted at tiavei'x lu "vi.eillieur ra1Jidt; jll, or it is sprayed in. Cottage spray for 3 minutes: under. a pressure of 0.3 kg. per square centimeter,. then it is padded. preferably. by passing it directly. to
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through them. rollers, pressers. with the following li1eu, 150 gr. para-amido-diphenylamine.
150 gr. aniline
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600 gl. of cl6nate alcohol: r6 4SO ra .. of glacial acetic acid 336 gr. 50% lactic acid
14 gr. of cupric chloride 900 gr. of. tragacanth 5% 3.600 gr. d'-e.au.
6200
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The fabric is dried and aged in; le, vié: 'l1.iss; eur rapid "at 100 C .. or it is submitted to some, -other .. treatment
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suitable spray, then washed in g11amlo water, and i ': n.errnt9 it is SElVQtJl1! iJ 99 \ 1VlinJBl ;;' 8I1lijnt A white pattern is obtained on a black background.
The invention has more particularly been described in
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referring to the. coloring of. manners, aons8titué.es. by or contained IlacaetatE) da ae, u7.o but: oe, the invention is also applicable to the coloring of other ', materials, sum; for example of materials constituted by. or containing aoton, an artificial silk of the regenerated cellulose type or other cellulose esters, such as for example. cellulose formate, propionate or butyrate or them. products. obtained by the treatment of alkalized cellulose with,
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esterifying agents (for example the product apIPé'1.é, .. lIeot0n imnlUl1isé "'obtained by' treatment with p-sLAlfcJc.hlorur.e of tolusae) or da'a 1lfJrg G <i1: 1J, \ Üg: jic, j, \ H ;;
D11! was lJ.lQ Ion RaHu-
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methyl, ethyl or benzyl loses. or the corresponding condensation products of cellulose and glycols or other polyvalent alcohols, or of materials consisting of mixtures of two or more of these products.