CA2107462A1 - Additif humidifiant et compositions pour textiles le contenant a base de polysaccharides et de polyoxyethylene - Google Patents
Additif humidifiant et compositions pour textiles le contenant a base de polysaccharides et de polyoxyethyleneInfo
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Abstract
2107462 9218686 PCTABS00160 La présente invention concerne un additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire, avantageusement compris entre 50 000 et 4 000 000. Selon une forme préférée de l'invention l'additif humidifiant est constitué d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels. L'invention concerne également des compositions d'ennoblissement de textiles constituées d'un mélange de base et d'au moins un additif humidifiant conforme à l'invention.
Description
2 ~ 1 fi '~
; W O 92/18686 PCT/FR92/00314 ADDITIF HUMIDIFIANT ET COMPOSITIONS POUR TEXTILES LE
CONTENANT A BASE DE POLYSACCHARIDES ET DE POLYOXITHYLINE
La présente invention a pour objet de nouveaux additifs humidifiants conférant à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultants habituellement de l'emploi d'urée.
Les opérations d'ennoblissement de textiles telles que la teintu.re, l'impression et les apprêts sont réalisées avec des compositions d'ennoblissement spécifiques de l'opération effectuée.
Une composition d'ennoblissement constituant une pâte d'impression est formée d'un mélange de base dénommé couleur mère, préparée de manière classique en mélangeant sous agitation de l'eau, un régulateur de pH, un ou plusieurs colorants, un a~ent alcalin tel que du carbonate de soude ou un agent acide, un ou plusieurs antiréducteurs, un ou plusieurs épaississants notamment du type alginate; une composition d'ennoblissement constituant un bain de teinture est formée d'un mélange de base préparé en mélangeant de l'eau, un ou plusieurs 2S agents mouillants, un ou plusieurs colorants et éventuellement un ou plusieurs agents alcalins ou acides; une composition d'ennoblissement constituant un bain d'apprêt est formée d'un mélange de base préparé en mélangeant une résine, un ou plusieurs catalyseurs, de l'eau et un adoucissant. En outre, toutes ces compositions comportent un agent humidifiant necessaire au maintient du taux d'humidité à l'intérieur des fibres du textile.
Ces compositions d'ennoblissemen de textiles et la faço.n dont elles sont mises en oeuvre ont été largement décrites dans l'art an~érieu- (Clark 21 ~)7'16~
WO92/18~K PCT/FR92/00314 HAZEL, "Textile Printing", Shire Publicatior.s, England, 1985; Albert KOSLOFF, "Textile/Garment Screen Printin~", ST Publications, Cincinatti, Ohio, 1987; E. R. TROTMAN, "Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres", Wiley, New York, 1984; H. L. NEODLES, "Textile Fibers, Dyes, Finishes and Process : A Concise Guide", Noyes Publications, Park Ridge, N. J., USA 1986).
L'agent humidifiant traditionnellement utilisé dans ces compositions d'ennoblissement de textiles est l'urée. Ce produit est très polluant du fait des rejets d'azote dans l'eau et de la formation de nitrates et de nitrites; les grandes quantités d'urée utilisées dans l'industrie textile posent donc un grave pro~lème de pollution bien connu de l'homme de l'art ("Ecology, Economy and Fashion in Printing with Reactive Dyes", R. H. EISENLOHR, ~BASF) American Association of Textile Chemists and Colorists, Book of Papers, pp 270-273, octobre l990).
Le but de la présente invention est précisément de palier cet inconvénient en fournissant de nouveaux additifs humidifiants conférant aux compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote particulièrement polluants, tout en conservant une qualité de teinture, d'impression ou d'apprêt équivalente à celles des compositions d'ennoblissement antérieures comportant de l'urée.
Ce but est atteint grâce à l'utilisation en tant qu'additif humidifiant dans des compositions d'ennoblissement de textiles, d'un polymère hydrosoluble de haul poids moléculaire. De manière avantageuse le polymère hydrosoluble a un poids moléculaire compris entre 50 000 et ~ 000 003.
Ces polymères utilisés en tant qu'additir humidifiant sonl compatibles avec toutes les familles de colorants, tels que : di-ects, acides, de cuve, au W092/1~ PCT/FR92/00314 soufre, naphtols/sels et bases solides, ester de colorants de cuve, complexes métalifères type 1:1 et type 1:2; ils sont également compatibles avec de nombreux colorants réactifs du type : vinylsulfone, monochlorotriazine, dichlorotriazine et associations, monofluorotriazine, dispersés, etc... Les compositions d'ennoblissement de textiles selon l'invention peuvent donc avantageusement être mises en oeuvre en tant que pfite d'impression, de bains de teinture ou d'apprêts.
Les polymères utilises selon l'invention en tant qu'additifs humidifiants dans des compositions d'ennoblissement de textiles sont avantageusement conditionnés sous forme de compositions aqueuses contenant de 0,01 à 0,5 g/l dudit polymère ou d'un de lS ses sels, et comporte avantageusement un agent anti-microorganisme, tel qu'un antimicrobien ou un antifermenteur.
L'additif humidifiant selon l'invention peut être un copolymère. On préfère particulièrement les polysaccharides, parmi lesquels on peut envisager : le sulfate de chondroitine, le xanthan, le curdlan, le dextran ou le pullulan. Les polysaccharides reticules peuvent également être envisagés, on peut citer à ce titre les polysaccharides décrits dans la demande de brevet européen n 341 745.
L'invention envisage à titre d'additif humidifiant spécifique conférant à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, l'acide hyaluronique, ses dérivés ou ses sels ou les copolymères comprenant de l'acide hyaluronique.
Les sels de l'acide hyaluronique et avantageusement les sels de sodium ou de potassium sont tout particulièrement préférés.
; W O 92/18686 PCT/FR92/00314 ADDITIF HUMIDIFIANT ET COMPOSITIONS POUR TEXTILES LE
CONTENANT A BASE DE POLYSACCHARIDES ET DE POLYOXITHYLINE
La présente invention a pour objet de nouveaux additifs humidifiants conférant à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultants habituellement de l'emploi d'urée.
Les opérations d'ennoblissement de textiles telles que la teintu.re, l'impression et les apprêts sont réalisées avec des compositions d'ennoblissement spécifiques de l'opération effectuée.
Une composition d'ennoblissement constituant une pâte d'impression est formée d'un mélange de base dénommé couleur mère, préparée de manière classique en mélangeant sous agitation de l'eau, un régulateur de pH, un ou plusieurs colorants, un a~ent alcalin tel que du carbonate de soude ou un agent acide, un ou plusieurs antiréducteurs, un ou plusieurs épaississants notamment du type alginate; une composition d'ennoblissement constituant un bain de teinture est formée d'un mélange de base préparé en mélangeant de l'eau, un ou plusieurs 2S agents mouillants, un ou plusieurs colorants et éventuellement un ou plusieurs agents alcalins ou acides; une composition d'ennoblissement constituant un bain d'apprêt est formée d'un mélange de base préparé en mélangeant une résine, un ou plusieurs catalyseurs, de l'eau et un adoucissant. En outre, toutes ces compositions comportent un agent humidifiant necessaire au maintient du taux d'humidité à l'intérieur des fibres du textile.
Ces compositions d'ennoblissemen de textiles et la faço.n dont elles sont mises en oeuvre ont été largement décrites dans l'art an~érieu- (Clark 21 ~)7'16~
WO92/18~K PCT/FR92/00314 HAZEL, "Textile Printing", Shire Publicatior.s, England, 1985; Albert KOSLOFF, "Textile/Garment Screen Printin~", ST Publications, Cincinatti, Ohio, 1987; E. R. TROTMAN, "Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres", Wiley, New York, 1984; H. L. NEODLES, "Textile Fibers, Dyes, Finishes and Process : A Concise Guide", Noyes Publications, Park Ridge, N. J., USA 1986).
L'agent humidifiant traditionnellement utilisé dans ces compositions d'ennoblissement de textiles est l'urée. Ce produit est très polluant du fait des rejets d'azote dans l'eau et de la formation de nitrates et de nitrites; les grandes quantités d'urée utilisées dans l'industrie textile posent donc un grave pro~lème de pollution bien connu de l'homme de l'art ("Ecology, Economy and Fashion in Printing with Reactive Dyes", R. H. EISENLOHR, ~BASF) American Association of Textile Chemists and Colorists, Book of Papers, pp 270-273, octobre l990).
Le but de la présente invention est précisément de palier cet inconvénient en fournissant de nouveaux additifs humidifiants conférant aux compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote particulièrement polluants, tout en conservant une qualité de teinture, d'impression ou d'apprêt équivalente à celles des compositions d'ennoblissement antérieures comportant de l'urée.
Ce but est atteint grâce à l'utilisation en tant qu'additif humidifiant dans des compositions d'ennoblissement de textiles, d'un polymère hydrosoluble de haul poids moléculaire. De manière avantageuse le polymère hydrosoluble a un poids moléculaire compris entre 50 000 et ~ 000 003.
Ces polymères utilisés en tant qu'additir humidifiant sonl compatibles avec toutes les familles de colorants, tels que : di-ects, acides, de cuve, au W092/1~ PCT/FR92/00314 soufre, naphtols/sels et bases solides, ester de colorants de cuve, complexes métalifères type 1:1 et type 1:2; ils sont également compatibles avec de nombreux colorants réactifs du type : vinylsulfone, monochlorotriazine, dichlorotriazine et associations, monofluorotriazine, dispersés, etc... Les compositions d'ennoblissement de textiles selon l'invention peuvent donc avantageusement être mises en oeuvre en tant que pfite d'impression, de bains de teinture ou d'apprêts.
Les polymères utilises selon l'invention en tant qu'additifs humidifiants dans des compositions d'ennoblissement de textiles sont avantageusement conditionnés sous forme de compositions aqueuses contenant de 0,01 à 0,5 g/l dudit polymère ou d'un de lS ses sels, et comporte avantageusement un agent anti-microorganisme, tel qu'un antimicrobien ou un antifermenteur.
L'additif humidifiant selon l'invention peut être un copolymère. On préfère particulièrement les polysaccharides, parmi lesquels on peut envisager : le sulfate de chondroitine, le xanthan, le curdlan, le dextran ou le pullulan. Les polysaccharides reticules peuvent également être envisagés, on peut citer à ce titre les polysaccharides décrits dans la demande de brevet européen n 341 745.
L'invention envisage à titre d'additif humidifiant spécifique conférant à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, l'acide hyaluronique, ses dérivés ou ses sels ou les copolymères comprenant de l'acide hyaluronique.
Les sels de l'acide hyaluronique et avantageusement les sels de sodium ou de potassium sont tout particulièrement préférés.
3~ L'acide hyaluronique est un glycosaminoglycan nature_, se presen~ant sous la forme 2107~fi~
WO92/1~ PCT/FR92/~314 !
d'un polymère linéaire de poids moléculaire compris entre 50 000 et 13 000 000 comprenant une série de condensats d'acide glucorunique et de N-acétylglucosamine, liés alternativement par des liaisons S bêta 1-3 et beta 1-4.
L'acide hyaluronique peut etre obtenu d'une grande variété de sources biologiques, notamment par extraction de crête-de-coq (Brevet américain n 4 141 973) ou par fermentation de streptocoques (Brevet américain n 4 780 414) ou encore par extraction de cordon ombilical.
L'invention envisage à titre d'additif humidifiant spécifique de nature non polysaccharidique susceptible de conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, le polyoxyéthylène comprenant n motifs de formule : -CH2-CH2-0-, n étant un nombre entier déterminé de façon à ce que le poids moléculaire du polymère puisse atteindre environ 1 000 000.
L'additif humidifiant ajouté au m.élange de base, pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, peut être sous forme libre ou sous forme d'acide ou de sel.
L'invention a également pour objet les compositions d'ennoblissement constituées d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention~
L'additif humidifiant de l'invention est présent dans les compositions d'ennoblissement de textiles dans des proportions milliers de fois inférieures à la quantite d'urée presente dans les compositions de l'art antérieur, pour une qualite d'ennoblissement de textiles équivalente. Les rendements des compositions de l'invention sont donc très ~ w092,l&~ 21n~ PCT~FR92/~314 supérieurs à ceux des compositions de l'art antérieur, et en outre sont non polluantes.
Selon une première forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression, constituée d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant précédent conférant à ladite pâte d'impression les propriétés resultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, cette pâte d'impression peut comprendre de 0,01 à 0,5 g/kg d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; une pâte diimpression préférée comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels, tel lS quel ou en solution. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/l.
Une pate d'impression selon l'invention, est plus particulièrement constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g/kg - colorant ; 2 à 100 g/kg - régulateur de pH : 10 g/kg environ - agent alcalin : 30 g/kg environ - anti-réducteur : 10 g/kg environ - épaississant alginate : 20 à 500 g/kg - un sel de l'acide hyaluronique en tant - qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/kg.
La composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression peut être mise en oeuvre pour un prooéde du type fixé-lave. Ce procéde consiste à appliquer après sechage, sur un support tex~ile ayant subi un traitement de prépara,ion 2.107~
WO92/1&~ PCT/FR92/0031i; ' préalable, une ou successivement plusieurs pâtes d'impressior Le traitement de préparation préalable consiste notamment en un désencollage, un débouillissage, éventuellement un blanchiment ou une teinture; ainsi l'opération d'impression peut être effectuée sur un tissu écru, blanchi ou teint.
Après l'application d'une ou plusieurs pâtes d'impression, le support textile est soumis à un séchage, un vaporisage, un lavage, éventuellement un adoucissage, un séchage puis à des traitements d'apprêts~
A titre de colorant entrant dans la composition précédente, on a utilisé pour l'impression 1~ sur tissus en fibres cellulosiques telles que coton et viscose, le bordeaux procion p2b, le marine procion p5r et le turquoise dximarene pco.
La qualité de l'impression réalisée avec la composition précédente s'est avérée au moins équivalente à celle obtenue avec les méthodes de l'art an~érieur~
Pour une impression au cadre plat d'un dessin de couleur pour tissu coton-lycra, le Demandeur a préparé et utilisé les pâ~es d'impression suivantes :
- SANDOZINE NIT : 20 g/kg (mouillant) - Carbonate de soude : 15 g/kg (pour noir 30 g/kg) - MEROPAN LAT : 30 g/kg lantiréducteur) - CONDUCTEX A 23 : 1 g/kg (bactericide) - PLEXEN UL : 20 g/kg (sequestrant) - Alginate 10 ~ : 400 g/kg 3~ - Sel de sodium d'acide hyaluronique en tant ~ ~17~2 WO92/1~6 PCT~FR92/00314 qu'additif humidifiant (solution 2 g/l) :
10 g/kg - Eau : qsp 1000 g et comportant l'un des colorants suivants :
- Bleu Procion H3RP 30 g/kg - Noir Drimarene PBL liq 100 g/kg - Ecarlate Procion H R N 30 g/kg - Jaune Procion H8GP 40 g/kg - Vert avec :
J~une Procion H8GP 15 g/kg Turquoise Procion H2GP 15 g/kg - Beige avec :
Jaune Procion H3R 10 g/kg Brun Procion PGR 8 g/kg Noir Drimarene PB~ liq 3 g/kg Après impression on effectue un séchage à
105 Celsius, puis un vaporisage pendant 20 minutes à
102 Celsius, et enfin un lavage, un rinçage, un adoucissage et un séchage.
Selon une deuxième forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, constitue d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention conférant audit bain de teinture les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, ce bain de teinture comprend de 0,01 à 0,5 g/l d'au moins un additif humidifiant selon l'inventioni un bain de teinture préferé comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dor.t la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/l.
Le bain de teinture précedent peut être utilisé pour àes procédés de type ple~n bain et~ou de WO9~1&~ P~T/FR92/~314 teinture au foulard, suivi soit de vaporisage-lavage, soit d'enroulage-lavage, soit de thermofixation :
- foulardage-enroulage, - foulardage-séchage-vaporisage, - foulardage-séchage-thermofixation.
L'opération de teinture peut être effectuée sur un tissu écru, blanchi ou imprimé.
Un bain de teinture pour foulardage selon l'invention, est plus particulièrement constitué de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g - colorant : 1 à 100 g/l - tensioactif mouillant : 2 g/l environ - régulateur de pH : 20 à 30 g/l - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/l.
Pour un procédé de foulardage-séchage-thermofixation, le Demandeur a préparé et utilisé le bain de teinture suivants :
- Rouge Cibacron C2G: 7 g/l - Bleu Cibacron FR : 3,8 g/l - Jaune Cibacron CR : 5,5 g/l - sel de sodium d'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l):
10, 0 g~l - Carbonate de sodium : 20,0 g/l - Antiréducteur : 2,0 g/l Après foulardage, on effectue un sechage à
120 Celsius suivi d'une thermofixation pendant 3 minutes à 170 Celsius.
Selon une troisième forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituanl un bain d'apprêt, constitué d'un mélange de base dépourvu d'uree et d'au moins un additif humidifian~ selon l'invention conferant audit bain '-~WO92/1&~ 2 1 ~ 7 '~ ~ 2 PCT/FR92/~314 d'apprêt les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, ce bain d'apprêt comprend de 0,0l à 0,S g/l d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; un bain d'apprêt préféré
comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,l et 20 g/l.
On pratique généralement un traitement d'apprêt sur le support textile ayant subi les traitements de préparation, blanchiment, teinture et~ou impression. Ce traitement d'apprêt s'effectue par foulardage, séchage et condensation ou thermofixation sur rame.
Un bain d'apprêt selon l'invention, est plus particulièrement constitué de la manière suivante :
- eau : qsp l000 - résine : l0 à 200 g/l - catalyseur, tel que le chlorure de magnésium : 5 g/l environ - adoucissant : 5 à l0 g/l.
- un sel de l'acide hyaluronique en tant que agent humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 50 g/l.
Le sel de l'acide hyaluronique utilisé dans les exemples précédent a été un sel de sodium, fourni par la Société Bio-Technology General (Israel) Ltd., Kiryat Weizmann, Rehovot, Israel. Ce sel de sodium de l'acide hyaluronique est commercialisé par la Sociéte Bio-Technology General (Israel) Ltd. en tant qu'ingrédient pour l'industrie cosmétique. Ce sel de sodium est préparé essentiellement comme decrit dans le brevet américain n 4 780 414 au nom de Bio-Technolog~
General Corp., selon la procédure de puriIication ~~.
2 1 0r~
WO92/1&~6 PCT/FR92/~314 L'acide hyaluronique ou ses sels constitue un additif humidifiant non polluant et permettant en outre d'augmenter de façon remaxquable les rendements d~s différentes opérations d'ennoblissement de textiles S tout en assurant une impression ou une teinture ou un apprêt de qualité équivalente à celle obtenue avec les compositions de l'art antérieur comportant en tant qu'agent humidifiant de l'urée.
L'invention concerne plus spécifiquement l'utilisation d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels en tant qu'additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés resultant habituellement de l'emploi d'urée~ On préfère alors que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels ait un poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
Selon une forme de réalisation préférée, on utilise une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou de l'un de ses sel à une concentration comprise entre 0,1 g/l et 20 g/l. Cette solution est utilisée pour produire des composition d'annoblissement ayant une concentration d'acide hyaluronique de 0,01 g/l et 0,5 g~l.
De manière toute particulière le sel de l'acide hyaluronique est le sel de sodium ou de potassium.
Selon une première forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans une pate d'impression.
Selon une deuxième forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans un bain de teinture.
Selon une troisième forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans un bain d'appret.
` W092/1&~ Q 7 ~ ~ 2 PCT/FR92/~314 Les compositions d'ennoblissement pr~cédentes peuvent etre mises en oeuvre avec une grande variété de textiles, à base de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques ou de leurs mélanges.
Selon une forme de mise en oeuvre préférée de ces compositions d'ennoblissement, on soumet le textile à un traitement préalable consistant à imprégner la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels, puis éven~uellement, à oter l'excès de liquide de ladite matière.
Ce traitement préalable est effectue avec une solution d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels dont la concentration est comprise entre environ 0,01 g/l et 0,5 g/l et avantageusement d'environ 0,02 g/l.
L'excès de liquide peut être oté de la matière textile par exprimage suivi d'un séchage à une température comprise entre environ 100 et 130 Celsius, permettant une humidité résiduelle sur la matière textile de 11 ~ environ.
Après ce traitement préalable, le textile est soumis à une impression, une teinture ou un apprêt avec la compositions d'ennoblissement correspondante de l'invention.
Un traitement avant impression a été réalisé
par le Demandeur sur 5 000 m d'un tissu viscose en utilisant une solution aqueuse d'un sel de sodium de l'acide hyaluronique à une concentration de 0,02 g/l;
après foulardage, exprimage puis séchage à une température de 105 Celsius jusqu'à un taux d'humidité
résiduelle de 11 %, le tisSU viscose a eté imprime avec une pâte d'impression conforme à l'invention.
L'invention a éte decrite à l'aide 3~ d'exemples, sans pour autant etre limitee à la forme particulière de ces exemples. Les compositions de pâtes 7 ~
W092/1&~6 PCT/FR92/~314 d'impression, de bains de teinture ou d'apprêt sont données à titre indicatif et constituent des formules préférées qui peuvent être modifiées par l'homme de l'art, avec ses connaissances usuelles, sans sortir du cadre de la présente invention.
WO92/1~ PCT/FR92/~314 !
d'un polymère linéaire de poids moléculaire compris entre 50 000 et 13 000 000 comprenant une série de condensats d'acide glucorunique et de N-acétylglucosamine, liés alternativement par des liaisons S bêta 1-3 et beta 1-4.
L'acide hyaluronique peut etre obtenu d'une grande variété de sources biologiques, notamment par extraction de crête-de-coq (Brevet américain n 4 141 973) ou par fermentation de streptocoques (Brevet américain n 4 780 414) ou encore par extraction de cordon ombilical.
L'invention envisage à titre d'additif humidifiant spécifique de nature non polysaccharidique susceptible de conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi de l'urée, le polyoxyéthylène comprenant n motifs de formule : -CH2-CH2-0-, n étant un nombre entier déterminé de façon à ce que le poids moléculaire du polymère puisse atteindre environ 1 000 000.
L'additif humidifiant ajouté au m.élange de base, pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, peut être sous forme libre ou sous forme d'acide ou de sel.
L'invention a également pour objet les compositions d'ennoblissement constituées d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention~
L'additif humidifiant de l'invention est présent dans les compositions d'ennoblissement de textiles dans des proportions milliers de fois inférieures à la quantite d'urée presente dans les compositions de l'art antérieur, pour une qualite d'ennoblissement de textiles équivalente. Les rendements des compositions de l'invention sont donc très ~ w092,l&~ 21n~ PCT~FR92/~314 supérieurs à ceux des compositions de l'art antérieur, et en outre sont non polluantes.
Selon une première forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression, constituée d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant précédent conférant à ladite pâte d'impression les propriétés resultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, cette pâte d'impression peut comprendre de 0,01 à 0,5 g/kg d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; une pâte diimpression préférée comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels, tel lS quel ou en solution. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/l.
Une pate d'impression selon l'invention, est plus particulièrement constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g/kg - colorant ; 2 à 100 g/kg - régulateur de pH : 10 g/kg environ - agent alcalin : 30 g/kg environ - anti-réducteur : 10 g/kg environ - épaississant alginate : 20 à 500 g/kg - un sel de l'acide hyaluronique en tant - qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/kg.
La composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression peut être mise en oeuvre pour un prooéde du type fixé-lave. Ce procéde consiste à appliquer après sechage, sur un support tex~ile ayant subi un traitement de prépara,ion 2.107~
WO92/1&~ PCT/FR92/0031i; ' préalable, une ou successivement plusieurs pâtes d'impressior Le traitement de préparation préalable consiste notamment en un désencollage, un débouillissage, éventuellement un blanchiment ou une teinture; ainsi l'opération d'impression peut être effectuée sur un tissu écru, blanchi ou teint.
Après l'application d'une ou plusieurs pâtes d'impression, le support textile est soumis à un séchage, un vaporisage, un lavage, éventuellement un adoucissage, un séchage puis à des traitements d'apprêts~
A titre de colorant entrant dans la composition précédente, on a utilisé pour l'impression 1~ sur tissus en fibres cellulosiques telles que coton et viscose, le bordeaux procion p2b, le marine procion p5r et le turquoise dximarene pco.
La qualité de l'impression réalisée avec la composition précédente s'est avérée au moins équivalente à celle obtenue avec les méthodes de l'art an~érieur~
Pour une impression au cadre plat d'un dessin de couleur pour tissu coton-lycra, le Demandeur a préparé et utilisé les pâ~es d'impression suivantes :
- SANDOZINE NIT : 20 g/kg (mouillant) - Carbonate de soude : 15 g/kg (pour noir 30 g/kg) - MEROPAN LAT : 30 g/kg lantiréducteur) - CONDUCTEX A 23 : 1 g/kg (bactericide) - PLEXEN UL : 20 g/kg (sequestrant) - Alginate 10 ~ : 400 g/kg 3~ - Sel de sodium d'acide hyaluronique en tant ~ ~17~2 WO92/1~6 PCT~FR92/00314 qu'additif humidifiant (solution 2 g/l) :
10 g/kg - Eau : qsp 1000 g et comportant l'un des colorants suivants :
- Bleu Procion H3RP 30 g/kg - Noir Drimarene PBL liq 100 g/kg - Ecarlate Procion H R N 30 g/kg - Jaune Procion H8GP 40 g/kg - Vert avec :
J~une Procion H8GP 15 g/kg Turquoise Procion H2GP 15 g/kg - Beige avec :
Jaune Procion H3R 10 g/kg Brun Procion PGR 8 g/kg Noir Drimarene PB~ liq 3 g/kg Après impression on effectue un séchage à
105 Celsius, puis un vaporisage pendant 20 minutes à
102 Celsius, et enfin un lavage, un rinçage, un adoucissage et un séchage.
Selon une deuxième forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, constitue d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'invention conférant audit bain de teinture les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, ce bain de teinture comprend de 0,01 à 0,5 g/l d'au moins un additif humidifiant selon l'inventioni un bain de teinture préferé comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dor.t la concentration en polymère est comprise entre 0,1 et 20 g/l.
Le bain de teinture précedent peut être utilisé pour àes procédés de type ple~n bain et~ou de WO9~1&~ P~T/FR92/~314 teinture au foulard, suivi soit de vaporisage-lavage, soit d'enroulage-lavage, soit de thermofixation :
- foulardage-enroulage, - foulardage-séchage-vaporisage, - foulardage-séchage-thermofixation.
L'opération de teinture peut être effectuée sur un tissu écru, blanchi ou imprimé.
Un bain de teinture pour foulardage selon l'invention, est plus particulièrement constitué de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g - colorant : 1 à 100 g/l - tensioactif mouillant : 2 g/l environ - régulateur de pH : 20 à 30 g/l - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/l.
Pour un procédé de foulardage-séchage-thermofixation, le Demandeur a préparé et utilisé le bain de teinture suivants :
- Rouge Cibacron C2G: 7 g/l - Bleu Cibacron FR : 3,8 g/l - Jaune Cibacron CR : 5,5 g/l - sel de sodium d'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l):
10, 0 g~l - Carbonate de sodium : 20,0 g/l - Antiréducteur : 2,0 g/l Après foulardage, on effectue un sechage à
120 Celsius suivi d'une thermofixation pendant 3 minutes à 170 Celsius.
Selon une troisième forme de mise en oeuvre, l'invention concerne une composition d'ennoblissement de textiles constituanl un bain d'apprêt, constitué d'un mélange de base dépourvu d'uree et d'au moins un additif humidifian~ selon l'invention conferant audit bain '-~WO92/1&~ 2 1 ~ 7 '~ ~ 2 PCT/FR92/~314 d'apprêt les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
De manière avantageuse, ce bain d'apprêt comprend de 0,0l à 0,S g/l d'au moins un additif humidifiant selon l'invention; un bain d'apprêt préféré
comprend en tant qu'additif humidifiant l'acide hyaluronique ou un de ses sels. L'acide hyaluronique est ajouté au mélange de base sous la forme d'une solution aqueuse dont la concentration en polymère est comprise entre 0,l et 20 g/l.
On pratique généralement un traitement d'apprêt sur le support textile ayant subi les traitements de préparation, blanchiment, teinture et~ou impression. Ce traitement d'apprêt s'effectue par foulardage, séchage et condensation ou thermofixation sur rame.
Un bain d'apprêt selon l'invention, est plus particulièrement constitué de la manière suivante :
- eau : qsp l000 - résine : l0 à 200 g/l - catalyseur, tel que le chlorure de magnésium : 5 g/l environ - adoucissant : 5 à l0 g/l.
- un sel de l'acide hyaluronique en tant que agent humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 50 g/l.
Le sel de l'acide hyaluronique utilisé dans les exemples précédent a été un sel de sodium, fourni par la Société Bio-Technology General (Israel) Ltd., Kiryat Weizmann, Rehovot, Israel. Ce sel de sodium de l'acide hyaluronique est commercialisé par la Sociéte Bio-Technology General (Israel) Ltd. en tant qu'ingrédient pour l'industrie cosmétique. Ce sel de sodium est préparé essentiellement comme decrit dans le brevet américain n 4 780 414 au nom de Bio-Technolog~
General Corp., selon la procédure de puriIication ~~.
2 1 0r~
WO92/1&~6 PCT/FR92/~314 L'acide hyaluronique ou ses sels constitue un additif humidifiant non polluant et permettant en outre d'augmenter de façon remaxquable les rendements d~s différentes opérations d'ennoblissement de textiles S tout en assurant une impression ou une teinture ou un apprêt de qualité équivalente à celle obtenue avec les compositions de l'art antérieur comportant en tant qu'agent humidifiant de l'urée.
L'invention concerne plus spécifiquement l'utilisation d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels en tant qu'additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés resultant habituellement de l'emploi d'urée~ On préfère alors que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels ait un poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
Selon une forme de réalisation préférée, on utilise une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou de l'un de ses sel à une concentration comprise entre 0,1 g/l et 20 g/l. Cette solution est utilisée pour produire des composition d'annoblissement ayant une concentration d'acide hyaluronique de 0,01 g/l et 0,5 g~l.
De manière toute particulière le sel de l'acide hyaluronique est le sel de sodium ou de potassium.
Selon une première forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans une pate d'impression.
Selon une deuxième forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans un bain de teinture.
Selon une troisième forme de mise en oeuvre, on utilise ladite solution en tant qu'additif humidifiant dans un bain d'appret.
` W092/1&~ Q 7 ~ ~ 2 PCT/FR92/~314 Les compositions d'ennoblissement pr~cédentes peuvent etre mises en oeuvre avec une grande variété de textiles, à base de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques ou de leurs mélanges.
Selon une forme de mise en oeuvre préférée de ces compositions d'ennoblissement, on soumet le textile à un traitement préalable consistant à imprégner la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels, puis éven~uellement, à oter l'excès de liquide de ladite matière.
Ce traitement préalable est effectue avec une solution d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels dont la concentration est comprise entre environ 0,01 g/l et 0,5 g/l et avantageusement d'environ 0,02 g/l.
L'excès de liquide peut être oté de la matière textile par exprimage suivi d'un séchage à une température comprise entre environ 100 et 130 Celsius, permettant une humidité résiduelle sur la matière textile de 11 ~ environ.
Après ce traitement préalable, le textile est soumis à une impression, une teinture ou un apprêt avec la compositions d'ennoblissement correspondante de l'invention.
Un traitement avant impression a été réalisé
par le Demandeur sur 5 000 m d'un tissu viscose en utilisant une solution aqueuse d'un sel de sodium de l'acide hyaluronique à une concentration de 0,02 g/l;
après foulardage, exprimage puis séchage à une température de 105 Celsius jusqu'à un taux d'humidité
résiduelle de 11 %, le tisSU viscose a eté imprime avec une pâte d'impression conforme à l'invention.
L'invention a éte decrite à l'aide 3~ d'exemples, sans pour autant etre limitee à la forme particulière de ces exemples. Les compositions de pâtes 7 ~
W092/1&~6 PCT/FR92/~314 d'impression, de bains de teinture ou d'apprêt sont données à titre indicatif et constituent des formules préférées qui peuvent être modifiées par l'homme de l'art, avec ses connaissances usuelles, sans sortir du cadre de la présente invention.
Claims (28)
1) Additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée, en vue d'éviter les rejets d'azote, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire.
2) Additif humidifiant selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il est constitué
d'un polymère hydrosoluble de poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
d'un polymère hydrosoluble de poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
3) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le polymère hydrosoluble de hauts poids moléculaire est sous forme libre ou sous forme d'acide ou de sel.
4) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un polysaccharide réticulé ou non.
5) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels.
6) Additif humidifiant selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitue du sel de sodium ou de potassium de l'acide hyaluronique.
7) Additif humidifiant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué de polyoxyethylène.
8) Composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de base dépourvu d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9) Composition d'ennoblissement de textiles constituant une pâte d'impression selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend, en tant qu'additif humidifiant, entre 0,01 g/kg et 0,5 g/kg d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels.
10) Composition d'ennoblissement constituant une pâte d'impression selon l'une des revendications 8 à
9, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g/kg - colorant : 2 à 100 g/kg - régulateur de pH : 10 g/kg environ - agent alcalin : 30 g/kg environ - anti-réducteur : 10 g/kg environ - épaississant alginate : 20 à 500 g/kg - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/kg.
9, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g/kg - colorant : 2 à 100 g/kg - régulateur de pH : 10 g/kg environ - agent alcalin : 30 g/kg environ - anti-réducteur : 10 g/kg environ - épaississant alginate : 20 à 500 g/kg - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/kg.
11) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de base dépourvue d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
12) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain de teinture, selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend, en tant qu'additif humidifiant, entre 0,01 g/l et 0,5 g/l d'acide hyaluronique ou d'un ses sels.
13) Composition d'ennoblissement constituant un bain de teinture selon l'une des revendications 11 à
12, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g - colorant : 1 à 100 g/l - tensioactif mouillant : 2 g/l environ - régulateur de pH : 20 à 30 g/l - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/l.
12, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 g - colorant : 1 à 100 g/l - tensioactif mouillant : 2 g/l environ - régulateur de pH : 20 à 30 g/l - un sel de l'acide hyaluronique en tant qu'additif humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/l.
14) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain d'apprêt, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélange de base dépourvue d'urée et d'au moins un additif humidifiant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
15) Composition d'ennoblissement de textiles constituant un bain d'apprêt, selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend, en tant qu'additif humidifiant, entre 0,01 g/l et 0,5 g/l d'acide hyaluronique ou d'un ses sels.
16) Composition d'ennoblissement constituant un bain d'apprêt selon l'une des revendications 14 à 15, caractérisée en ce qu'elle est constituée de la manière suivante :
- eau : qsp 1000 - résine : 10 à 200 g/l - catalyseur : 5 g/l environ - adoucissant : 5 à 10 g/l.
- un sel de l'acide hyaluronique en tant que agent humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/l.
- eau : qsp 1000 - résine : 10 à 200 g/l - catalyseur : 5 g/l environ - adoucissant : 5 à 10 g/l.
- un sel de l'acide hyaluronique en tant que agent humidifiant (solution à 2 g/l) :
5 à 25 g/l.
17) Utilisation d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels en tant qu'additif humidifiant pour conférer à des compositions d'ennoblissement de textiles les propriétés résultant habituellement de l'emploi d'urée.
18) Utilisation selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels a un poids moléculaire compris entre 50 000 et 4 000 000.
19) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 18, caractérisée en ce que l'acide hyaluronique ou l'un de ses sels est présent dans la composition à une concentration comprise entre 0,01 g/l et 0,5 g/l.
20) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que le sel de l'acide hyaluronique est le sel de sodium ou de potassium.
21) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la composition d'ennoblissement de textiles est une pâte d'impression.
22) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la composition d'ennoblissement de textiles est un bain de teinture.
23) Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisée en ce que la composition d'ennoblissement de textiles est un bain d'apprêt.
24) Procédé d'ennoblissement de textiles caractérisé en ce que l'on traite ledit textile avec une composition selon l'une des revendications 8 à 16.
25) Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on effectue un traitement préalable consistant à imprégner la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels, puis éventuellement, à ôter l'excès de liquide de ladite matière.
26) Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que le traitement préalable est effectuée avec une solution d'acide hyaluronique dont la concentration est comprise entre environ 0,01 g/l et 0,5 g/l et avantageusement d'environ 0,02 g/l.
27) Procédé selon l'une des revendications 25 à 26, caractérisé en ce que l'excès de liquide est ôté de la matière textile par exprimage puis séchage à
une température comprise entre environ 100° et 130°
Celsius et avantageusement jusqu'à un taux d'humidité
résiduelle de 11 %.
une température comprise entre environ 100° et 130°
Celsius et avantageusement jusqu'à un taux d'humidité
résiduelle de 11 %.
28) Méthode de traitement de textile avant ennoblissement caractérisé en ce que l'on imprégne la matière dudit textile avec une solution aqueuse d'acide hyaluronique ou d'un de ses sels.
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