WO1992011969A1 - Wire-cut electrical discharge machine - Google Patents

Wire-cut electrical discharge machine Download PDF

Info

Publication number
WO1992011969A1
WO1992011969A1 PCT/JP1991/001749 JP9101749W WO9211969A1 WO 1992011969 A1 WO1992011969 A1 WO 1992011969A1 JP 9101749 W JP9101749 W JP 9101749W WO 9211969 A1 WO9211969 A1 WO 9211969A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
groove
discharge machine
guide roller
electric discharge
Prior art date
Application number
PCT/JP1991/001749
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuo Arakawa
Original Assignee
Fanuc Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Ltd filed Critical Fanuc Ltd
Priority to DE69105722T priority Critical patent/DE69105722T2/de
Priority to EP92901445A priority patent/EP0517922B1/en
Publication of WO1992011969A1 publication Critical patent/WO1992011969A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Definitions

  • the present invention relates to a wire-cut electric discharge machine with an improved structure for supporting a wire as an electrode.
  • an unused wire 2 is usually wound around a wire supply reel 4 rotatably mounted on an airframe 3. Have been prepared. Wire 2 starts from this wire supply reel 4 and sequentially starts with a brake roller 5, an upper wire guide roller 6, an upper guide 7, a lower guide 8, a lower guide roller 9, a guide roller 10, and a feed roller 1. Take the route through 1 to the end wire collection box 12. Then, the used wire 2 is collected in the wire collection box 12 described above.
  • the brake roller 5 is one of the wire braking means that exhibits a braking ability in cooperation with the pinch rollers 13, and the feed roller 11 is a wire traction mechanism that exhibits the traction ability in cooperation with the pinch rollers 14. It is one of the means.
  • Reference numeral 15 denotes a work, which is arranged at a processing position in FIG. Further, the wire 2 is a wire as an electrode, and serves as one electrode during electric discharge machining.
  • the wire 2 When processing the work 15, the wire 2 is pulled out from the wire supply reel 4 by the traction force of the feed roller 11 and moves along the wire path. Then, in the middle of the wire path, a resistance is given to the movement of the wire 2 by the brake roller 5, that is, the wire 2 is braked.
  • a tension (wire tension) is applied to the wire 2 downstream of the rake roller 5 (the feed roller 11 side). Tension is necessary to maintain a normal discharge state during EDM.
  • the wire 2 may be suddenly lost for some reason (such as flaws on the wire surface, contact with the workpiece, or cutting off due to malfunction of the supply of machining fluid) somewhere in the above-mentioned downstream portion of the wire 2.
  • the wire upstream from the breaking point on the side of the brake roller 5
  • the wire portion on the downstream side of the disconnection point is pulled by the feeder 11 and accommodated in the wire collection box 12.
  • the wire portion on the upstream side from the break point is strong, the wire 2 will behave like a wavy line shown by the dashed line in FIG.
  • the wire detachment prevention member 16 has a structure in which a pad 19 is attached to a free end of a spring plate 18 fixed to the body 3 of the wire cut electric discharge machine 1.
  • the pad 19 is arranged so as to face the wire guide roller 6 at a slight interval. The position is in a range where the wire 2 is wound around the wire groove 20. In this way, the wire 2 that jumps up in the event of a disconnection hits the pad 19. The wire 2 is prevented from coming off from the guide roller 6.
  • the wire groove 20 of the wire guide roller 6 has a V-shaped cross section and usually has a depth of about 5 mm.
  • the pad 19 is formed around the wire guide roller 6. Since the wire 2 is placed as close as possible to the surface, when the wire 2 is hooked on the wire groove 20 of the wire guide roller 6, no. The trouble is that the head 19 must be operated and lifted one by one.
  • a wire guide roller including a wire guide roller at the bending point of the via path between the means is provided with a wire guide device including the wire guide roller. When the wire is cut suddenly, the wire guide device can prevent the wire from jumping up and prevent the wire from coming off the wire guide roller.
  • a wire cut electric discharge machine wherein a wire pulling means is provided on one side of a workpiece, and a wire
  • the configuration of the wire guide device is improved in a device having a brake device and a wire guide device at a bending portion of the wire path between the work and the wire brake device.
  • the wire guide device of the present invention includes a wire guide roller rotatably attached to a body of a wire cut electric discharge machine and a wire detachment prevention member having one end fixed to the body.
  • the wire guide roller has a wire engaging groove on the peripheral surface, and the wire detachment preventing member has a restraining portion on the other end side opposite to the one end side.
  • the restraining portion extends along the wire engaging groove within a range of the winding angle of the wire, and has a restraining groove formed on the surface of the wire engaging groove facing the groove bottom at the groove bottom side of the wire engaging groove. Let me prepare.
  • the depressing groove extends from the starting end to the terminating end of the depressing portion along the wire engaging groove, and the inner surface is formed of a material having a high friction coefficient with the wire.
  • the wire detachment prevention member is arranged with respect to the wire guide roller, with the above-mentioned restraining portion being held with a gap of a dimension slightly larger than the wire diameter with the groove wall of the wire engagement groove.
  • the wire detachment prevention member even if the wire is suddenly cut during electrical discharge machining for some reason and jumps up at the position of the wire guide opening, the wire is prevented from coming off from the wire guide roller by the wire detachment prevention member. Is suppressed.
  • the wire when a new wire is wound around the wire guide roller, the wire is wound from the gap between the depressing portion of the wire separation prevention member and the groove wall of the wire guide roller. Can be opened.
  • FIG. 1 is a side view showing a wire guide device according to the present invention, and a part is a cross-sectional view.
  • FIG. 2 is a front view of the wire guiding device.
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing a part of the wire guide device, and a part is a cross-sectional view.
  • FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the groove rubber as (A) and (B).
  • FIG. 5 is a front view of the wire-cut electric discharge machine, mainly showing a wire path.
  • FIG. 6 is a front view for explaining a situation in which the wire jumps up and comes off the wire guide roller.
  • FIG. 7 is a side view of a conventional wire detachment prevention device.
  • FIG. 1 shows a part of a wire guiding device 17 in a wire cut electric discharge machine 1.
  • the wire-cut electric discharge machine 1 shown here as an embodiment has substantially the same structure as the above-mentioned conventional example except that the wire guide device 17 is improved. The description of this same structure is omitted unless necessary.
  • the wire guide device 1 is composed of a wire guide roller 6 and a wire separation preventing member 16.
  • the wire guide roller 6 is located above the upper guide 7 and between the brake rollers 5, that is, between the work 15 and the wire braking means, as in the case of the conventional example shown in FIG. This is arranged to bend the wire path in the direction of the upper guide 7.
  • the wire guide roller 6 is rotatably mounted on the body 3 of the wire-cut electric discharge machine 1 with a shaft 21 and has a V-shaped wire engaging groove 20 in which the wire 2 is fitted around the periphery. I have.
  • the wire detachment preventing member 17 includes a restraining portion 22 and three stays 23.
  • the restraining portion 22 is made of plastic or the like, and has an arc shape as a whole as shown in FIG.
  • One end of the stay 23 is screwed into the body 3 and fixed to the body 3 respectively.
  • the restraining member 22 is attached to the other end of the stay 23 with a bolt 24. That is, the wire detachment prevention member 17 has one end fixed to the body 3 and has a restraining portion 22 on the other end opposite thereto.
  • the restraining portion 22 extends long along the wire engagement groove 20 in the range R of the winding angle of the wire 2 and, when looking at the cross section of the peripheral portion, can be seen in FIG.
  • the cross section becomes narrower as the wire guide roller 6 side approaches the wire guide roller 6, and the tip is formed in a flat wedge shape.
  • the portion of the restraining portion 22 on the wire guide roller 6 side can be fitted into the wire engagement groove 20 of the roller 6, and moreover, the inclined both surfaces 25 are connected to the wire engagement groove 20. It can be arranged parallel to the 20 groove walls 26.
  • the restraining portion 22 also has a restraining groove 27 on a surface facing the groove bottom of the wire engaging groove 20.
  • the restraining groove 27 is formed to open to the groove bottom side of the wire engaging groove 20 and to extend along the wire engaging groove 20 from the start end to the end of the restraining portion 22.
  • the cross-sectional shape of the restraining groove 27 is U-shaped in this embodiment.
  • a groove rubber 28 having a U-shaped cross section is attached to the inner surface of the restraining groove 25.
  • the rubber forming the groove rubber 28 is one of the materials having a high friction coefficient with the surface of the wire 2.
  • the wire separation prevention member 17 having the above configuration is Then, the restraining portion 22 is disposed with a gap (0.4 to 0.5 mm) slightly larger than the wire diameter from the groove wall 26 of the wire engaging groove 20.
  • Width of opening of restraint groove 27 c 4
  • the wire cutting electric discharge machine 1 of the present invention operates as follows to perform electric discharge machining on the work 15.
  • the wire 2 is connected (arranged) along the wire path from the wire supply reel 4 to the feed roller 11, and it is assumed that the electric discharge machining is progressing normally. Will be described briefly.
  • the wire 2 is pulled by the feed roller 11, and the wire 2 is pulled out from the wire supply reel 4.
  • the wire 2 is braked by the play roller 5 arranged in the middle of the wire path, and the tension required for maintaining the electric discharge machining is applied.
  • the wire 2 is wound around the wire guide opening 6 located above the upper guide 7 at a range of the angle R as shown in FIG. 3, that is, the wire 2 comes into contact with the groove bottom of the wire guide roller 6 and moves.
  • the roller 6 bends the wire path from the direction of the brake roller 5 to the direction of the upper guide 7.
  • wire detachment prevention member 16 does not contact the wire guide roller 6, Since the rotation of the roller 6 is not affected at all, there is no adverse effect on the wire cutting discharge processing, such as a change in wire tension caused by an external force acting on the wire guide roller 6.
  • the wire separation prevention member 17 and the groove wall 26 of the wire engagement groove 20 are required. If the wire 2 is lightly pushed in from the gap and positioned at the bottom of the wire engagement groove 20, it can be easily mounted with one hand.
  • the cross-sectional shape of the groove rubber 28 may be a V-shape or a U-shape as shown as (A) and (B) in FIG.
  • the restraining part 22 may be entirely made of a material having high friction such as rubber.
  • the wire-cut electric discharge machine 1 of the present invention allows the wire guide device 17 to operate even if the wire 2 is suddenly cut during discharge machining and becomes disconnected. Large jump of wire 2 is suppressed As a result, the wire 2 is almost certainly prevented from coming off the wire guide roller 6, so that the work of repairing the broken state of the wire 2 can be completed in a short time.
  • the automatic wire connection device can always automatically repair the broken state Therefore, the automatic operation of the wire electric discharge machine can be continued for a long time.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

明 細 書
ワイヤカツ ト放電加工機
技 術 分 野
この発明は、 電極としてのワイヤを支持する構造に改良を加えたワイヤ カッ ト放電加工機に関する。
背 景 技 術
第 5図に示されているように、 従来のワイヤカツ ト放電加工機 1におい て、 未使用のワイヤ 2は通常、 機体 3に回転自在に取付けられたワイヤ供 給リ一ル 4に巻き付けられて準備されている。 ワイヤ 2はこのワイヤ供給 リール 4を始点として、 順次、 ブレーキローラ 5、 上方のワイヤ案内ロー ラ 6、 上ガイ ド 7、 下ガイ ド 8、 下方の案内ローラ 9、 ガイ ドローラ 1 0 およびフィードローラ 1 1を介して終点のワイヤ回収ボックス 1 2に至る 経路をとる。 そして、 使用済みのワイヤ 2は前記のワイヤ回収ボックス 1 2に回収される。
なお、 ブレーキローラ 5はピンチローラ 1 3と協働して制動能力を発揮 するワイヤ制動手段の一つであり、 フィードローラ 1 1はピンチローラ 1 4と協働して牽引能力を発揮するワイヤ牽引手段の一つである。 符号 1 5 はワークを示し、 第 5図では加工位置に配置されている。 また、 ワイヤ 2 は電極としてのワイヤであり、 放電加工に際して一方の電極となるもので ある。
ワーク 1 5の加工に際して、 ワイヤ 2はフィードローラ 1 1による牽引 力でワイヤ供給リール 4から引き出されワイヤ経路を移動する。 そして、 ワイヤ経路の途中において、 ブレーキローラ 5によってワイヤ 2の移動に 抵抗が与えられ、 すなわち、 ワイヤ 2が制動され、 このことによって、 ブ
ίΗ·た な 用欲 レーキローラ 5より下流側 （フィードローラ 1 1側） のワイヤ 2に張力 (ワイヤテンショ ン） が付与される。 張力は放電加工時に正常な放電状態 を維持する上で必要である。
したがって、 ワイヤカツ ト放電加工中にワイヤ 2の上記した下流側部分 のどこかで何等かの理由 （ワイヤ表面の傷、 ワークとの接触や加工液の供 耠不調による溶断など） によってワイヤ 2が突然切新されると、 断線点か ら上流側 （ブレーキローラ 5側） のワイヤ部分はそれまでの張力の反動に よって上方へ跳ね上がる。 一方、 断線点より下流側のワイヤ部分はフィ— ドロ一ラ 1 1により引かれてワイヤ回収ボックス 1 2に収容される。 この場合、 断線点から上流側のワイヤ部分の跳ね上がりが強いとワイヤ 2は第 6図に一点鎖線で示す波打つような挙動を示した後、 破線で示す状 態に垂れ下がり、 ワイヤ 2が上ガイ ド 7の上方にあるワイヤ案内ローラ 6 から外れてしまう。 その結果、 断線状態を復旧するための作業者の結線作 業が困難になったり、 ワイヤカツ ト放電加工装置 1が自動ワイヤ結線装置 (A W F ) を備えていたとしてもこれが稼働して結線を自動的に行うこと が出来なくなる。
そこで、 前記のような問題を回避するために、 従来は、 第 7図の側面図 に示すようなワイヤ案内ローラ 6にワイヤ外れ防止部材 1 6を組合わせた ワイヤ案内装置 1 7が使用されている。 ワイヤ外れ防止部材 1 6はワイヤ カツ ト放電加工機 1の機体 3側に固定したばね板 1 8の自由端にパッ ド 1 9を取り付けた構造となっている。 そのパッ ド 1 9は、 ワイヤ案内ローラ 6とわずかに間隔をおいて対向するように配置されている。 その位置は、 ワイヤ溝 2 0にワイヤ 2が巻き掛けられている範囲にある。 こうすること によって、 断線が発生した場合に跳ね上がったワイヤ 2はパッ ド 1 9と衝 突し、 それ以上の跳ね上がりが阻止され、 該ワイヤ 2は案内ローラ 6から 外れるのを防止される。 なお、 ワイヤ案内ローラ 6のワイヤ溝 2 0は断面 V字形で通常は深さ 5 m m程度のものである。
しかし、 従来のワイヤ案内装置 1 7ではワイヤ溝 2 0の溝底から上記パ ッ ド 1 9の下面との間の距離 tが大きいので、 跳ね上がったワイヤ 2はパ ッ ド 1 9に衝突するより早く、 張力の反動で前記の溝底とパッ ド 1 9の間 を後方にすり抜けてしまい、 結局、 ワイヤ案内ローラ 6から外れてしまう という欠点があった。 この欠点は、 ワイヤ溝 2 0を深く してワイヤ 2がヮ ィャ案内ローラ 6から外れ難く しょうとすると、 前記の距離 tが大きくな るために、 ますます顕著になる傾向がある。
また、 ワイヤ 2が跳ね上がった時、 パッ ド 1 9とワイヤ案内ローラ 6の 周面との間隙からワイヤ 2が抜け出してしまうのを防止するために、 前記 パッ ド 1 9はワイヤ案内ローラ 6の周面にできるだけ近接して配置されて いるので、 ワイヤ 2をワイヤ案内ローラ 6のワイヤ溝 2 0に掛ける時、 ノヽ。 ッ ド 1 9をいちいち操作して持ち上げなければならないという面倒がある。
発 明 の 開 示
この発明の目的は、 ワイヤカツ ト放電加工機において電極としてのワイ ャの経路に、 ワークを挟んで一方の側にワイヤ牽引手段を、 他方の側にヮ ィャ制動手段を有すると共にワークとワイャ制動手段の間のヮィャ経路屈 曲個所にワイヤ案内ローラを備えたものにおいて、 ワイヤ案内ローラを含 めたワイヤ案内装置を設け、 ワイヤカツ ト放電加工中に何等かの理由によ り電極としてのワイヤが突然に切断された時に、 前記のワイヤ案内装置に よってワイヤの跳ね上りを抑止し、 前記のワイヤ案内ローラからワイヤが 外れてしまうのを防止することができる前記のワイヤ力ッ ト放電加工機を 提供することである。
この目的を達成するために、 本発明によれば、 ワイヤカツ ト放電加工機 であって、 電極としてのワイヤの経路に、 ワークを挟んで一方の側にワイ ャ牽引手段を、 他方の側にワイヤ制動手段を有すると共にワークとワイヤ 制動手段の間のヮィャ経路屈曲個所にヮィャ案内装置を備えたものにおい て、 このワイヤ案内装置の構成が改良されている。
本発明のワイヤ案内装置は、 ワイヤカツ ト放電加工機の機体に回転可能 に取付けられたワイヤ案内ローラと前記機体に一端側が固定されたワイヤ 外れ防止部材とで構成される。
ワイヤ案内ローラは周面にワイヤ係合溝を有し、 ワイヤ外れ防止部材は 前記の一端側と反対の他端側に抑止部を有する。
前記の抑止部はヮィャ係合溝に沿ってヮィャの巻掛け角度の範囲で長く 伸びていると共にワイヤ係合溝の溝底と対向する面に抑止溝をワイヤ係合 溝の溝底側を開口させて備える。 この抑止溝はワイヤ係合溝に沿って前記 抑止部の始端から終端に抜け、 かつ、 内面がワイヤと高い摩擦係数を示す 素材で形成されている。
ワイヤ外れ防止部材はワイヤ案内ローラに対し、 前記の抑止部をワイヤ 係合溝の溝壁とワイヤ径より僅かに大きな寸法の間隙を保持して配置され o
したがって、 本発明によれば、 何等かの理由により放電加工中にワイヤ が突然切断されてワイャ案内口一ラの個所で跳ね上がつても、 ワイヤ外れ 防止部材によって、 ワイヤ案内ローラからワイヤが外れてしまうのが抑止 される。 一方、 ワイヤ案内ローラにワイヤを新たに巻き掛ける時は、 ワイ ャ外れ防止部材における抑止部とワイヤ案内ローラの溝壁との間隙から掛 けることができる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明にかかるワイヤ案内装置を示した側面図で、 一部は断 面図となっている。
第 2図は、 ワイヤ案内装置の正面図。
第 3図は、 ワイヤ案内装置の一部を拡大して示した側面図で、 一部は断 面図となつている。
第 4図は、 溝ゴムの他の実施例を （A ) 、 （B ) として示した断面図。 第 5図は、 ワイヤカツ ト放電加工機の正面図で、 主としてワイヤ経路を 示すための図。
第 6図は、 ワイヤが跳び上がり、 ワイヤ案内ローラから外れてしまう状 況を説明するための正面図。
第 7図は、 従来のワイヤ外れ止め装置の側面図。
発明を実施するための最良の形態 第 1図は、 ワイヤカッ ト放電加工機 1におけるワイヤ案内装置 1 7の部 分を示す。 ここに実施例として示すワイヤカッ ト放電加工装置 1は、 ワイ ャ案内装置 1 7が改良されている点を除いて、 前記した従来例と実質的に 同じ構造を備える。 この同じ構造に関しては必要のない限り、 説明を省略 する。
ワイヤ案内装置 1 Ίはワイヤ案内ローラ 6とワイヤ外れ防止部材 1 6と で構成されている。 ワイヤ案内ローラ 6は第 4図に示した従来例の場合と 同様に上ガイ ド 7の上方でブレーキローラ 5の間、 すなわち、 ワーク 1 5 とワイヤ制動手段の間に位置し、 ブレーキローラ 5からのワイヤ経路を上 ガイ ド 7の方向に屈曲するために配置されている。 ワイヤ案内ローラ 6はシャフト 2 1でワイヤカツ ト放電加工機 1の機体 3に回転自在に取付けられており、 周縁にワイヤ 2が嵌まりこむ断面 V字 形のワイヤ係合溝 2 0が形成されている。
ワイヤ外れ防止部材 1 7は、 抑止部 2 2と 3本のステー 2 3とを備える。 抑止部 2 2はプラスチックなどで形成され、 第 2図のように全体として 円弧形をしている。 ステー 2 3は一端が機体 3にねじ込まれてそれぞれ機 体 3に固定される。 抑止部材 2 2はステー 2 3の他端にボルト 2 4で取付 けられる。 すなわち、 ワイヤ外れ防止部材 1 7は一端側が機体 3に固定さ れると共にその反対の他端側に抑止部 2 2を有する。
ここで、 前記の抑止部 2 2は、 ワイヤ係合溝 2 0に沿ってワイヤ 2の巻 掛け角度の範囲 Rで長く伸びていると共に、 周縁部の断面を見ると、 第 3 図に見られるようにワイヤ案内ローラ 6の側が該ワイヤ案内ローラ 6に近 付くほど断面において幅狭く、 先端が平らな楔形に形成されている。 これ により、 抑止部 2 2のワイヤ案内ローラ 6側の部分は、 このローラ 6のヮ ィャ係合溝 2 0内に嵌入させることができ、 しかも、 その傾斜した両面 2 5をワイヤ係合溝 2 0の溝壁 2 6と平行に配置することができる。
抑止部 2 2は、 また、 ワイヤ係合溝 2 0の溝底と対向する面に抑止溝 2 7を有する。 抑止溝 2 7はワイヤ係合溝 2 0の溝底側に開口し、かつ、 ヮ ィャ係合溝 2 0に沿って前記抑止部 2 2の始端から終端に抜けて形成され ている。 抑止溝 2 7の横断面形状はこの実施例においてはコ字形である。 さらに、 前記抑止溝 2 5の内面には横断面コ字形の溝ゴム 2 8が取付けら れている。 溝ゴム 2 8を構成するゴムは、 ワイヤ 2の表面と高い摩擦係数 を示す素材の一つである。
以上の構成を備えたワイヤ外れ防止部材 1 7はワイヤ案内ローラ 6に対 し、 前記の抑止部 22をワイヤ係合溝 20の溝壁 26からワイヤ径より僅 かに大きな寸法 （0. 4〜0. 5mm) の間隙を保持して配置する。
具体的には、 第 3図において、
ワイヤ係合溝 20の溝底とこれに対向した抑止部 22の
面との間の距離 a = 5
抑止部 22の傾斜面 25とワイヤ係合溝 6の溝壁 26
との間の距離 b = 0. 4
抑止溝 27の開口の幅 c = 4
溝ゴムの厚さ d= l
(各 mm) である。
以上の構成であり、 本発明のワイヤカツ ト放電加工機 1は、 次のように 作動してワーク 1 5に対する放電加工が行われる。 なお、 ワイヤ 2はワイ ャ供給リール 4からフィードローラ 11に至るまでワイヤ経路に沿って結 線 （配置） され、 正常に放電加工が進行しているものとし、 また、 従来と 同様の作動に付いては概略的に説明する。
フィードローラ 1 1によってワイヤ 2が牽引され、 ワイヤ 2はワイヤ供 給リール 4から引き出される。 ワイヤ 2はワイヤ経路の途中に配置された プレーキロ一ラ 5によって制動がかけられ、 放電加工の維持に必要な張力 が付与されている。 ワイヤ 2は上ガイ ド 7の上方に位置したワイヤ案内口 —ラ 6に第 3図のように角度 Rの範囲で巻き掛けられ、 すなわち、 ワイヤ 案内ローラ 6の溝底に接触して移動し、 このローラ 6によってワイヤ経路 がブレーキローラ 5の方向から上ガイ ド 7の方向に屈曲されている。
なお、 ワイヤ外れ防止部材 16はワイヤ案内ローラ 6に接触しておらず、 このローラ 6の回転に何等影響をおよぼさないため、 ワイヤ案内ローラ 6 に何等かの外力が作用して発生するワイヤ張力変動など、 ワイヤカツ ト放 電加工への悪影響はない。
このような伏況において、 今、 一例として、 ワイヤ 2がワーク 1 5との 放電個所において突然切断されたとすると、 この断線点よりブレーキロー ラ 5側のワイヤ部分は張力の反動で跳ね上がる。 しかし、 そのワイヤ部分 はワイヤ外れ防止部材 1 7の抑止溝 2 7に嵌まり込み、 第 1状態として、 抑止溝 2 7の溝ゴム 2 8に衝突して跳ね上がりを継続しょうとするェネル ギが吸収されると共に、 第 2の状態として溝ゴム 2 8との接触による摩擦 力で前記のワイヤ部分を後方へ引くエネルギが吸収され、 結局、 ワーク 1 5に対しブレーキローラ 5側のワイヤ部分は、 それ程跳ね上がることなく 速やかに静止状態に復帰するので、 このワイヤ部分がワイヤ係合溝 2 0か ら外れてしまうことはない。
また、 ワイヤ交換時などのワイヤ供給リール 4から引き出したワイヤ 2 を新たにワイヤ案内ローラ 6にかける時は、 ワイヤ外れ防止部材 1 7とヮ ィャ係合溝 2 0の溝壁 2 6との間隙からワイヤ 2を軽く押し込み、 ワイヤ 係合溝 2 0の溝底に位置させるようにすれば、 片手でも簡単に装着するこ とができる。
以上は一実施例であり、 溝ゴム 2 8の断面形状は第 4図に （A ) ( B ) として示すように V字形または U字形であっても良い。 抑止部 2 2は全体 をゴムのような摩擦の高い素材で作っても良い。
以上のような構成によって、 本発明のワイヤカツ ト放電加工機 1は、 放 電加工中にワイヤ 2が突然に切断され、 断線伏態となるようなことがあつ ても、 ワイヤ案内装置 1 7によってワイヤ 2の大きな跳ね上がりが抑止さ れ、 ワイヤ 2がワイヤ案内ローラ 6から外れてしまうのがほぼ確実に防止 されるので、 ワイヤ 2の断線状態を修復する作業を短い時間で終わらせる ことができる。
また、 放電加工時に何等かの理由でワイヤが突然切断されても、 ワイヤ がワイヤ案内ロールから外れてしまうことがないから、 自動ワイヤ結線装 置によつて断線状態の自動的な修復が常に可能であり、 ワイャ放電加工装 置の自動運転を長時間にわたり継続させることができる。
さらに、 ワイヤ案内ローラにワイヤを掛けるとき、 ワイヤ外れ防止部材 を操作する必要がなく、 ワイャ放電加工機を使いやすくできる。
斩 な用 ^

Claims

請 求 の 範 囲
1. ワイヤカツ ト放電加工機であって、 電極としてのワイヤの経路に、 ワークを挟んで一方の側にヮィャ牽引手段を、 他方の側にヮィャ制動手 段を有すると共にワークとワイャ制動手段の間のヮィャ経路屈曲個所に ワイヤ案内装置を備え、
ワイヤ案内装置は、 ワイヤカツ ト放電加工機の機体に回転可能に取付 けられたワイヤ案内ローラと前記機体に一端側が固定されたワイヤ外れ 防止部材で構成され、 ヮィャ案内ローラは周面にヮィャ係合溝を有し、 ワイヤ外れ防止部材は前記の一端側と反対の他端側に抑止部を有し、 該 抑止部はワイヤ係合溝に沿ってワイヤの巻掛け角度の範囲で長く伸びて いると共にワイヤ係合溝の溝底と対向する面に抑止溝をワイヤ係合溝の 溝底側を開口させて備え、 該抑止溝はワイヤ係合溝に沿い前記抑止部の 始端から終端に抜け、 かつ、 内面がワイヤと高い摩擦係数を示す素材で 形成されており、 このワイヤ外れ防止部材をワイヤ案内ローラに対し、 前記の抑止部を係合溝の溝壁とワイヤ径より僅かに大きな寸法の間隙を 保持して配置してあることを特徴とした前記のワイヤカッ ト放電加工機。
2. ワイヤカツ ト放電加工機はワークの上面に近接して上ガイ ドを備え、 ワイヤ案内装置が上ガイ ドの上方に位置すると共に該ワイヤ案内装置に よってワイヤ経路が制動手段から上ガイ ドに向かう方向に屈曲されてい ることを特徴とした請求の範囲第 1項記載のワイヤカツ ト放電加工装置。
3 . ワイヤ牽引手段がピンチローラと協働するフィ一ドロ一ラであり、 ヮ ィャ制動手段がピンチローラと協働するブレーキローラであることを特 徴とした請求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項に記載のワイヤカツ 卜放電加工機。
PCT/JP1991/001749 1990-12-26 1991-12-21 Wire-cut electrical discharge machine WO1992011969A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69105722T DE69105722T2 (de) 1990-12-26 1991-12-21 Funkerosionsdrahtschneidemaschine.
EP92901445A EP0517922B1 (en) 1990-12-26 1991-12-21 Wire-cut electrical discharge machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2/413878 1990-12-26
JP2413878A JPH04223821A (ja) 1990-12-26 1990-12-26 ワイヤ外れ防止部材を備えたワイヤ案内ローラー

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992011969A1 true WO1992011969A1 (en) 1992-07-23

Family

ID=18522433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1991/001749 WO1992011969A1 (en) 1990-12-26 1991-12-21 Wire-cut electrical discharge machine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5252799A (ja)
EP (1) EP0517922B1 (ja)
JP (1) JPH04223821A (ja)
DE (1) DE69105722T2 (ja)
WO (1) WO1992011969A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5199447B1 (ja) * 2011-12-09 2013-05-15 ファナック株式会社 回転軸を備えたワイヤ放電加工機
CN103406619A (zh) * 2013-08-07 2013-11-27 苏州市合昌电器有限公司 电极丝绕丝器
CN103406620A (zh) * 2013-08-21 2013-11-27 昆山瑞钧机械设备有限公司 一种线切割机床贮丝筒
CN103949738A (zh) * 2014-05-16 2014-07-30 郑兴义 一种新型的线切割机床储丝筒
CN106426585A (zh) * 2016-10-09 2017-02-22 苏州协鑫光伏科技有限公司 硅片多线切割机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914115Y2 (ja) * 1978-04-05 1984-04-25 ジャパックス株式会社 ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極引出装置
JPS59128325U (ja) * 1983-02-14 1984-08-29 佐藤　豪男 ワイヤ放電加工機のワイヤ供給装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1185179A (en) * 1915-09-24 1916-05-30 Roland E Chattaway Clothes-line pulley.
JPS56146625A (en) * 1980-04-14 1981-11-14 Fanuc Ltd Wire-cut discharge processing machine
CH635261A5 (fr) * 1980-05-06 1983-03-31 Charmilles Sa Ateliers Dispositif de mise en place d'une electrode-fil dans une machine a decouper par etincelage erosif.
JPS573528U (ja) * 1980-06-03 1982-01-09
JPS5914115A (ja) * 1982-07-15 1984-01-25 Sanyo Electric Co Ltd 磁気ヘツド
US4445355A (en) * 1982-08-09 1984-05-01 Nassau Recycle Corporation Guide tube
JPS59128325A (ja) * 1983-01-13 1984-07-24 Nitto Electric Ind Co Ltd 粘着性貼付製剤用膏体
CH664719A5 (fr) * 1985-11-22 1988-03-31 Charmilles Technologies Organe de contact pour fil-electrode pour electroerosion.
JPS62236628A (ja) * 1986-04-03 1987-10-16 Inoue Japax Res Inc ワイヤカツト放電加工装置
US4842251A (en) * 1987-08-28 1989-06-27 Porter Glenn A Pulley with cord retention member
US5178313A (en) * 1988-11-08 1993-01-12 Hughes Aircraft Company Pneumatic shoe for high speed filamentary capstan

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914115Y2 (ja) * 1978-04-05 1984-04-25 ジャパックス株式会社 ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極引出装置
JPS59128325U (ja) * 1983-02-14 1984-08-29 佐藤　豪男 ワイヤ放電加工機のワイヤ供給装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0517922A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0517922A4 (en) 1993-03-10
DE69105722T2 (de) 1995-04-13
DE69105722D1 (de) 1995-01-19
EP0517922A1 (en) 1992-12-16
JPH04223821A (ja) 1992-08-13
US5252799A (en) 1993-10-12
EP0517922B1 (en) 1994-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5072135B2 (ja) ワイヤソーのワイヤ断線検知方法および装置
WO2002055251A1 (fr) Artere automatique de fil-electrode pour dispositifs d'usinage a decharge electrique de cable
JP4909119B2 (ja) テープフィーダ
WO1992011969A1 (en) Wire-cut electrical discharge machine
KR100419677B1 (ko) 포장기 밴드 릴의 브레이크 구조
US2532597A (en) Tape dispenser and applier
US6145776A (en) Arrangement in connection with a spooler
US5454236A (en) Device for treating cut end of knitted fabric on rolling unit of circular knitting machine
CN109304537B (zh) 用于连接材料条的设备
KR101490633B1 (ko) 루퍼 장치
JP4219443B2 (ja) 梱包装置
KR20020042892A (ko) 다중 클램핑 기능을 갖는 스트립 용접장치
JPH03111128A (ja) 開閉ワイヤガイド
JPH10324458A (ja) 溶接ワイヤ送給装置
JP3285136B2 (ja) 金属条の切断システムにおける過張力抑制方法
CN212449843U (zh) 一种反卷末端保护装置
CN117681337A (zh) 一种可实现弹性料精细切粒的通用导向配件
JP4341165B2 (ja) プリンタ
JP2005047704A (ja) 金属ストリップのスリット設備
JP2002347706A (ja) 自動梱包機のアーチ構造
WO1996007609A3 (en) Tab inserter
JPS5817065A (ja) 線材供給装置
PL142217B1 (en) Apparatus for breaking the yarn in the ring spinning frame
KR101744270B1 (ko) 와이어 방전가공기의 와이어 배출 유닛
JPH07155270A (ja) ロールシートカッター

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992901445

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992901445

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1992901445

Country of ref document: EP