CN117681337A - 一种可实现弹性料精细切粒的通用导向配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精细切粒领域，具体为一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件，包括主体(100)和导向脊(110)。所述主体(100)的上表面的前部低于后部，所述主体(100)的下表面与滚刀切粒机的定刀结合；所述导向脊(110)均匀设置主体的上表面上，两个导向脊(110)之间形成梳理料条的导向槽；所述导向脊(110)的竖截面面积由前向后逐渐增大，所述导向脊(110)的横截面面积由下到上逐渐减小。本发明结构简单、制作成本低、实现方便、适用范围广。在软线通过切粒机的送料辊之后实现被动牵引效果，实现对软细料的稳定送料，以实现连续切粒的目的。

Description

一种可实现弹性料精细切粒的通用导向配件

技术领域

本发明涉及精细切粒领域，具体为一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件。

背景技术

在生产工作中，有时需要将非硬质材料，如软PVC、TPU等制成粒径小于1mm甚至0.5mm的颗粒，较为经济、方便和可行的方式是先挤出直径小于1mm或更细的料条，然后使用滚刀切粒机进行切粒。虽然滚刀切粒机是一种十分成熟的设备，但实施过程中会存在一些问题，因其常用于较粗料条的切粒，一般直径达3-5mm。

如图1所示，为一种滚刀切粒机的主要结构，其主要功能实现部分为滚刀230、定刀220和送料辊210。从图1可以看到，料条240通过送料辊210后，是被“推”着前进的，到达滚刀230前还有较长的一断距离，根据不同规格的设备，该距离可能有3-5cm或更长。对于直径较粗或硬质材料来讲，推着送料是没有问题的，但对于较细的弹性材料，无法通过“推”的方式实现稳定送料。原因至少包括以下几点：

1)线太软，前进方向难以控制；

2)滚刀快速转动造成空气扰动，可将软线吹离原定方向；

3)软线一般本身即会有弯曲，比如其正常缠绕在收线盘上保存，离开收线盘后，一般都不可能保持笔直，被推着前进时容易变向；

4)很多材料在切粒时会产生静电，导致软线粘到定刀上，推着前进时软线会打弯；

5)送料辊的出料位置与定刀一般有3-5mm的高度差(见图1)，即软线被推送时，刚开始是悬空的，导致更加难以控制前进方向。

以上5个因素，任意一个都有可能导致推送软线不成功，但这5个因素，基本上在正常生产过程中均无法避免。可能通过技术手段改变其中一个或几个因素，但可能并不能真正解决问题。

比如通过冷冻增加软线的硬度，但如何在切粒机上增加此冷却部件，可能并不容易实现，如果线比较细，还是不能避免风吹的问题。若通过设计对切粒机进行大的改动，可能成本太高，且没有普遍的适用性。

比如通过导向管限制软线的前进方向，但由于静电、软线自然弯曲等因素，此方案基本不可能实现连续生产。进一步在导向管出口端施加负压，通过气流协助软线的前进，这种设计可以提高软线进入导向管的成功率，可能实现连续生产，但仍有以下问题，可能导致其实用性并不强：

1)在开始切粒前，需要将每根软线放入相应的导向管。为保证生产效率，导向管至少会有十几根或几十根，因此这个过程比较费时费力，且易出错。

2)容错率低，此至少包括以下方面：

a.因为同时切几十根软线，若切粒过程中任意一根出现问题，则需要停机并重复1)的工作。

b.兼容性差。若软线的某处直径大于导向管内径，则软线不能进入导向管，导致卡料。

3)需要在负压室内切粒、水冷，技术复杂、成本高且易污染。目前虽然可查到相关专利，但市场上未见到在售的设备。

因此设计一种结构简单、可提高切粒效率的一种滚刀切粒机配件成为一种迫切的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、通用、可提高切粒效率的一种通用导向配件。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件，包括主体和导向脊；所述主体的上表面的前部低于后部，所述主体的下表面与滚刀切粒机的定刀结合；所述导向脊均匀设置主体的上表面上，两个导向脊之间形成梳理料条的导向槽；所述导向脊的竖截面面积由前向后逐渐增大，所述导向脊的横截面面积由下到上逐渐减小。

更好的，所述主体的前端高度小于或等于送料辊切面与定刀上表面的高差。

更好的，所述主体上设置有螺孔，用以与定刀固定连接。

更好的，所述导向脊的竖截面的上部为三角形下部为矩形。

本发明的有益效果为：

1、结构简单、制作成本低、实现方便、适用范围广。可用于大部分市面上的滚刀切粒机，只是需要根据切粒机的尺寸放大或缩小本方案的尺寸，安装上即可使用。

2、在软线通过切粒机的送料辊之后实现被动牵引效果，改变现在切粒机只能“推”着送料的局限，实现对软细料的稳定送料，以实现连续切粒的目的。

3、操作方便。不需要单独将每根软线放入导向口。

4、连续生产能力强。除非出现严重卡料问题需要清理切粒机，否则不需要停机，只需将出问题的软线重新续入切粒机的送料辊即可。

本发明是一种简单易行且极具实用性的解决方案，可实现对软细线的稳定送料，以达到精细切粒的目的。

附图说明

图1是现有技术中滚刀切粒机的结构示意图。

图2是本发明一种实施例的示意图。

图3是本发明应用于滚刀切粒机的示意图。

图中：240、料条；230、滚刀；220、定刀；210、送料辊；110、导向脊；100、主体；

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

一种导向板，如图2所示，导向板包括主体100和导向脊110。导向板的主体首先是作为基座并且用于与定刀220固定连接，滚刀切割时会拉扯软线对导向板造成冲击，因此主体100需要一定的强度，同时导向板安装时需要保证牢固度防止脱落。首选的，可以通过螺栓实现定刀与主体100的固定。如图2所示，可以在主体100上设置螺孔。图2中螺孔为通孔的示意图。进一步，为了保证导向脊110的完整，可以将螺孔设置在主体100的下部，并且设置成非贯通的螺孔，此时便可以保证主体100上表面的完整。除此之外，还可以通过其他方式固定，如卡扣、粘接等等。

在图1中，以靠近送料辊210的一端为前，靠近滚刀的一端为后，以此方位为基准对导向板的一个实施例进行说明。

主体100的上表面的前端低于后端，并且主体100的前端高度小于或等于送料辊210切面与定刀220上表面的高差。此时可以保证料条240顺利的进入到导向脊形成的导向槽中。其中其上表面可以为前低后高的倾斜平面。或者，前部为平整的水平面，后部为向上倾斜的倾斜平面，其中两部分的分界线可以为中间部分的任意位置。

基于上述结构，导向板主体100的另一作用是承接软线。从图1可以看出，料条经过送料辊210以后，到达定刀220前是悬空的，出口下表面距离定刀上表面还有几个毫米的距离，这种设计主要是因为常规滚刀切粒机的加工对象是直径3mm左右的料条，更方便较粗料条的送料。但当料条较细且软时，这个距离则会导致软线前进方向不可控，因此，导向板主体100前端应能弥补此落差，使软线平滑前进，以免软线的前进方向严重不可控。

主体100的下表面与滚刀切粒机的定刀结合，同时主体100的后端与定刀220的后端之间设置有间隙。

以48齿Φ200滚刀切Φ0.45mm硬度82A料条为例，导向板背厚7mm，与滚刀距离2mm时可有较好的切粒效果；切Φ1.0mm硬度82A料条时，背厚为5mm，与滚刀距离为5mm时，切粒效果较好。

导向板的主体100经过上部的抬升以及后端与定刀的间距可实现料条240被动牵引。其原理如图3所示，软线通过导向板背面，到达滚刀进行切粒前，其有一段距离处于悬空状态，进行切粒的软线为弹性体(如软PVC，TPU,TPEE等)，具有一定的回弹能力，不能直接垂下来，如此，软线在每次切粒完成后，都会回弹，回弹时软线的长度大于其与滚刀刀具的水平距离，因此，会被卡在下一个刀片下方，被强行捋下来，这个过程刀片和软线之间会产生摩擦力，这个摩擦力就是被动牵引的力的来源。因此在进入切粒之后可以保证料条240的紧绷，减少堵塞。

导向脊110均匀设置主体100的上表面上。导向脊110的长度方向为前后方向，两个导向脊110之间形成梳理料条的导向槽。为了实现料条240顺利的进入导向槽并进入后续的切粒位置，导向脊110的竖截面面积由前向后逐渐增大。导向脊110的横截面面积由下到上逐渐减小。在本实施例中，导向脊设计形状如图2所示。导向脊110的设计原则为导向脊前尖后粗，顶部为尖角，导向脊之间形成一个前宽后窄、前低后高的导向槽，其可辅助料条进入导向槽，且对料条的左右移动有一定限制作用，还能防止料条停留在导向脊上不进入导向槽。

本实施例中的导向脊上半部分为三角形，下半部分为矩形。两个导向脊形成一个前宽后窄、前矮后高的导向槽。导向脊110前端很尖没有阻碍作用同时可以实现对料条240的方向疏导，可使软线在无人为干预的情况下进入导向槽，向机器内送料时不需要人为的将每一根线放入导向槽中，可以极大的简化操作。但需要注意料条240应该一字排开，不要叠在一起，尽可能避免多根软线进入同一个导向槽。

导向脊上半部分的截面形状设计成三角形可以防止软线在导向脊110上停留，使其更容易落入导向槽中，此时便可以避免料条240在上部的堆积导致的堵塞。导向脊的下部的截面形状设置为矩形，两个导向脊形成限位，可以限制软线的左右移动。两个导向脊中间的距离应根据切粒的料条的直径进行设计。

滚刀切粒机在切粒时会向料条施加较大的压力，且滚刀一般与定刀的刀峰并不平行，而是有一定夹角，因此每次切完后，弹性体材料的软线会回弹，此回弹不仅仅是上下方向回弹，还会左右摆动。将导向脊110的下部的截面形状设置成矩形且越靠近后端矩形的面积越大，此时料条在左右方向的活动范围被进一步的限定，进而可以防止过度的左右摆动。在后端导向脊之间的距离十分重要，过窄则可能导致卡料，过宽在软线左右摆动太大，可能导致跳刀，因此需要根据切粒的料条的直径确定，使其宽度略大与料条的直径即可。

上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件，其特征在于：

包括主体(100)和导向脊(110)；

所述主体(100)的上表面的前部低于后部，所述主体(100)的下表面与滚刀切粒机的定刀结合；所述导向脊(110)均匀设置主体的上表面上，两个导向脊(110)之间形成梳理料条的导向槽；

所述导向脊(110)的竖截面面积由前向后逐渐增大，所述导向脊(110)的横截面面积由下到上逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件，其特征在于：

所述主体(100)的前端高度小于或等于送料辊(210)切面与定刀(220)上表面的高差。

3.根据权利要求1所述的一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件，其特征在于：

所述主体(100)上设置有螺孔，用以与定刀固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可实现弹性体线料精细切粒的通用配件，其特征在于：

所述导向脊(110)的竖截面的上部为三角形下部为矩形。