CN209937035U

CN209937035U - 一种橡胶剪切设备

Info

Publication number: CN209937035U
Application number: CN201920253823.3U
Authority: CN
Inventors: 张文瑞; 杨文良; 胡维科
Original assignee: Guangzhou Fossilin Rubber And Plastic Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Fossilin Rubber And Plastic Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-02-28

Abstract

本实用新型涉及橡胶制造设备技术领域，尤其涉及一种橡胶剪切设备，剪切机构包括驱动滚刀和剪切滚刀，驱动滚刀和剪切滚刀平行布置且均与安装架可转动连接，剪切滚刀包括剪切辊和第一刀具组件，第一刀具组件套设固定于剪切辊，驱动滚刀包括驱动辊和第二刀具组件，第二刀具组件套设固定于驱动辊，第一刀具组件包括若干组剪切刀，第二刀具组件包括若干组驱动刀，剪切刀外圆周面与驱动刀的外圆周面相交错，驱动机构与驱动辊传动连接。本实用新型通过剪切机构对大片的橡胶材料进行剪切成较小的单元，方便包装和运输，且可用于橡胶料的回收剪切，方便后续的破碎操作，提高橡胶破碎的效率。

Description

一种橡胶剪切设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造设备技术领域，尤其涉及一种橡胶剪切设备。

背景技术

橡胶带是一种常见形态的橡胶制品，其由辊轴进行相互挤压，并挤压成带拉出后经过冷却定型。由于一般的橡胶带从成型设备出来后呈较宽的带状，包装和运输不方便，因此，需要将橡胶带切割成较小的单位进行包装和运输，现有的剪切设备一般是采用刀闸式切割，切割效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供剪切效率高，使用方便的一种橡胶剪切设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶剪切设备，包括安装架、驱动机构以及沿进料方向依次安装于安装架上的进料机构、剪切机构和下料机构，所述剪切机构包括驱动滚刀和剪切滚刀，所述驱动滚刀与剪切滚刀相交用于剪切橡胶，所述驱动滚刀和剪切滚刀平行布置且均与安装架可转动连接，所述剪切滚刀包括剪切辊和第一刀具组件，所述第一刀具组件套设固定于所述剪切辊，所述驱动滚刀包括驱动辊和第二刀具组件，所述第二刀具组件套设固定于所述驱动辊，所述第一刀具组件包括若干组剪切刀，所述第二刀具组件包括若干组驱动刀，所述剪切刀外圆周面与所述驱动刀的外圆周面相交错，所述驱动机构与所述驱动辊传动连接。

可选的，所述第一刀具组件和第二刀具组件均包括调节套筒，若干组所述剪切刀的相邻两组剪切刀之间设置有所述调节套筒套设于所述剪切辊用于调节相邻两组剪切刀之间的距离，若干组所述驱动刀的相邻两组驱动刀之间设置有所述调节套筒套设于所述驱动辊用于调节相邻两组驱动刀之间的距离，所述调节套筒的外径大于剪切刀和驱动刀的内径。

可选的，所述剪切滚刀和驱动滚刀均包括固定螺母，所述固定螺母与剪切辊和驱动辊螺纹连接且设置于第一刀具组件和第二刀具组件的两端用于限制第一刀具组件和第二刀具组件的轴向移动。

可选的，所述剪切刀和驱动刀的纵向截面均呈锥台状，所述剪切刀包括第一侧面、第一斜面和第二侧面，所述第一侧面的直径小于第二侧面的直径，所述驱动刀包括第三侧面、第二斜面和第四侧面，所述第三侧面的直径小于第四侧面的直径，所述第二侧面与第四侧面贴合。

可选的，所述安装架包括第一支撑架、第二支撑架和用于放置橡胶料的垫板，所述垫板两端分别连接于第一支撑架和第二支撑架，所述垫板开设有剪切槽，所述驱动滚刀设置于垫板下方，所述剪切滚刀设置于垫板上方，所述驱动刀从剪切槽伸出与所述剪切刀交错。

可选的，所述第一支撑架和第二支撑架平行布置，所述进料机构包括第一进料辊和第二进料辊，所述第一进料辊和第二进料辊之间具有用于橡胶通过的进料间隙，所述第二进料辊的两端分别设有用于第一进料辊和第二进料辊夹紧橡胶料的夹紧组件。

可选的，所述夹紧组件包括固定架、限位柱和夹紧弹簧，所述固定架与安装架固定连接，所述限位柱安装于固定架上，所述夹紧弹簧套设于所述限位柱，所述第二进料辊的一端套设于所述限位柱，所述夹紧弹簧的两端分别与固定架和第二进料辊的一端抵接。

可选的，所述剪切机构的出料端设有挡料机构，所述挡料机构包括安装板和若干个挡料板，所述安装板固定于安装架且与剪切辊平行设置，若干个所述挡料板平行布置于所述安装板，所述挡料板的一端设置于两组剪切刀之间且贴近剪切辊。

可选的，所述进料机构的进料端设有托料机构，所述托料机构安装于安装架，所述托料机构包括进料导辊，所述进料导辊与驱动辊平行布置。

可选的，所述下料机构包括下料支架和若干根下料导辊，若干根所述下料导辊平行布置于所述下料支架且与下料方向垂直设置，所述下料机构与剪切机构之间设有下料导向辊，所述下料导向辊连接于所述安装架。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型通过剪切机构对大片的橡胶材料进行剪切成较小的单元，方便包装和运输，且可用于橡胶料的回收剪切，方便后续的破碎操作，提高橡胶破碎的效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例中剪切滚刀、驱动滚刀和进料机构的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中剪切滚刀、驱动滚刀和进料机构另一视角的结构示意图。

图5是图4中A处放大示意图；

图6是本实用新型优选实施例中剪切滚刀与驱动滚刀的装配结构示意图；

图7是图6中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、安装架，2、驱动机构，3、进料机构，4、剪切机构，5、下料机构，6、剪切滚刀，7、驱动滚刀，8、剪切辊，9、第一刀具组件，10、驱动辊，11、第二刀具组件，12、剪切刀，13、驱动刀，14、固定螺母，15、调节套筒，16、第一侧面，17、第一斜面，18、第二侧面，19、第三侧面，20、第二斜面，21、第四侧面，22、第一支撑架，23、第二支撑架，24、垫板，25、第一进料辊，26、第二进料辊，27、夹紧组件，28、固定架，29、限位柱，30、夹紧弹簧，31、挡料机构，32、安装板、33、挡料板，34、驱动电机，35、减速箱，36、传动齿轮，37、托料机构，38、进料导辊，39、下料支架，40、下料导辊，41、下料导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1～图7，本实施例提供了一种橡胶剪切设备，包括安装架1、驱动机构2以及沿进料方向依次安装于安装架1上的进料机构3、剪切机构4和下料机构5，剪切机构4包括驱动滚刀7和剪切滚刀6，驱动滚刀7与剪切滚刀6相交用于剪切橡胶，第一进料辊、第二进料辊、驱动滚刀7和剪切滚刀6平行布置且均与安装架1可转动连接，剪切滚刀6包括剪切辊8和第一刀具组件9，第一刀具组件9套设固定于剪切辊8，驱动滚刀7包括驱动辊10和第二刀具组件11，第二刀具组件11套设固定于驱动辊10，第一刀具组件9包括若干组剪切刀12，第二刀具组件11包括若干组驱动刀13，剪切刀12外圆周面与驱动刀13的外圆周面相交错，驱动机构2与驱动辊10传动连接。

本实用新型通过剪切机构4对大片的橡胶材料进行剪切成较小的单元，方便包装和运输，且可用于橡胶料的回收剪切，方便后续的破碎操作，提高橡胶破碎的效率。

参考图6，剪切滚刀6和驱动滚刀7均包括固定螺母14，固定螺母14与剪切辊8和驱动辊10螺纹连接且设置于第一刀具组件9和第二刀具组件11的两端用于限制第一刀具组件9和第二刀具组件11的轴向移动，方便进行拆装第一刀具组件9和第二刀具组件11，在第一刀具组件9和第二刀具组件11损坏的情况下，驱动辊10和剪切辊8可重复使用，降低了设备使用和维护的成本，且通过固定螺母14与驱动辊10和剪切辊8螺纹连接，拆装方便，提高了更换第一刀具组件9或第二刀具组件11的效率。

进一步的，第一刀具组件9和第二刀具组件11均包括调节套筒15，若干组剪切刀12的相邻两组剪切刀12之间设置有调节套筒15套设于剪切辊8用于调节相邻两组剪切刀12之间的距离，若干组驱动刀13的相邻两组驱动刀13之间设置有调节套筒15套设于驱动辊10用于调节相邻两组驱动刀13之间的距离，调节套筒15的外径大于剪切刀12和驱动刀13的内径，使用时，可通过使用不同长度的调节套筒15，从而调节两组剪切刀12之间的距离，从而实现剪切不同宽度的橡胶料，使用更灵活和方便，避免了剪切橡胶料的尺寸单一，无法适应不同产品的需求，使用范围更广，降低使用的成本。

其中，第一刀具组件9与剪切辊8键连接，第二刀具组件11与驱动辊10键连接，可有效防止第一刀具组件9和第二刀具组件11在转动过程中与剪切辊8和驱动辊10发生相对转动，从而提高了橡胶料剪切过程中的稳定性。

参考图7，本实施例的剪切刀12和驱动刀13的纵向截面均呈锥台状，剪切刀12包括第一侧面16、第一斜面17和第二侧面18，第一侧面16的直径小于第二侧面18的直径，驱动刀13包括第三侧面19、第二斜面20和第四侧面21，第三侧面19的直径小于第四侧面21的直径，第二侧面18与第四侧面21贴合，增加橡胶料在进入剪切刀12与驱动刀13的剪切位置时，剪切刀12和驱动刀13对橡胶料在相同压力作用下产生更大的压强，从而提高剪切的效率；另外，由于剪切刀12和驱动刀13施加到橡胶料的剪切力方向相反，因此，相互贴合的第二侧面18和第四侧面21，在剪切橡胶料时，使剪切刀12和驱动刀13施加剪力的平面尽可能的靠近，可以防止橡胶料在剪切过程中由于两侧的剪切平面距离较大导致橡胶料扭曲变形，从而提高了橡胶料剪切的稳定性。

进一步的，相邻两组剪切刀12的第一侧面16或第二侧面18相对设置，使剪切过程中，剪切后的橡胶条两侧的剪切力方向相同，防止橡胶条两侧受力方向不同导致扭曲变形，进一步提高了橡胶料剪切的稳定性。

在本实施例中，第一斜面17与第二侧面18所成角度为15～35°，第二斜面20与第四侧面21所成角度为15～35°。

参考图1和图2，安装架1包括第一支撑架22、第二支撑架23和用于放置橡胶料的垫板，垫板两端分别连接于第一支撑架22和第二支撑架23，垫板开设有剪切槽，驱动滚刀7设置于垫板下方，剪切滚刀6设置于垫板上方，驱动刀13从剪切槽伸出与剪切刀12交错，使橡胶料在垫板的平面上进行切割，进一步提高橡胶料切割的稳定性。

参考图4，其中，第一支撑架22和第二支撑架23平行布置，进料机构3包括第一进料辊和第二进料辊，第一进料辊和第二进料辊之间具有用于橡胶通过的进料间隙，第二进料辊的两端分别设有用于第一进料辊和第二进料辊夹紧橡胶料的夹紧组件。

参考图5，具体的，夹紧组件包括固定架28、限位柱29和夹紧弹簧30，固定架28与安装架1固定连接，限位柱29安装于固定架28上，夹紧弹簧30套设于限位柱29，第二进料辊的一端套设于限位柱29，夹紧弹簧30的两端分别与固定架28和第二进料辊的一端抵接，通过夹紧弹簧30的弹力使橡胶料的两侧分别与第一进料辊和第二进料辊贴合，从而使橡胶料进料稳定，提高剪切的稳定性和可靠性。

参考图2和图3，进一步的，剪切机构4的出料端设有挡料机构31，挡料机构31包括安装板32和若干个挡料板33，安装板32固定于安装架1且与剪切辊8平行设置，若干个挡料板33平行布置于安装板32，挡料板33的一端设置于两组剪切刀12之间且贴近剪切辊8，防止剪切刀12带着橡胶料旋转，通过挡料板33将橡胶料拨下，使剪切后的橡胶料稳定下料。

参考图1，具体的，本实施例的驱动机构2包括依次传动连接的驱动电机34、减速箱35和传动齿轮36，传动齿轮36固定于驱动辊10的一端。

参考图3，进料机构3的进料端设有托料机构37，托料机构37安装于安装架1，托料机构37包括进料导辊38，进料导辊38与驱动辊10平行布置，减少剪切后的橡胶料对位剪切的橡胶料的拉扯，进一步保证橡胶料在剪切过程的稳定性。

参考图1和图2，进一步的，下料机构5包括下料支架39和若干根下料导辊40，若干根下料导辊40平行布置于下料支架39且与下料方向垂直设置，使剪切后的橡胶料稳定下料。

具体的，下料机构5与剪切机构4之间设有下料导向辊41，下料导向辊41连接于安装架1，使剪切后的橡胶料沿下料导向辊41预设的下料方向下料，使用更方便。

在本实施例中，进料机构3包括第一进料辊，剪切辊8和下料导向辊41均与驱动辊10传动连接，第一进料辊与剪切辊8传动连接。

综上，本实用新型提供了一种用于剪切橡胶料，同时适用于不同大小单元的橡胶料的剪切的橡胶剪切设备，剪切过程中有着较高的稳定性，满足橡胶料剪切的需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种橡胶剪切设备，其特征在于，包括安装架、驱动机构以及沿进料方向依次安装于安装架上的进料机构、剪切机构和下料机构，所述剪切机构包括驱动滚刀和剪切滚刀，所述驱动滚刀和剪切滚刀平行布置且均与安装架可转动连接，所述剪切滚刀包括剪切辊和第一刀具组件，所述第一刀具组件套设固定于所述剪切辊，所述驱动滚刀包括驱动辊和第二刀具组件，所述第二刀具组件套设固定于所述驱动辊，所述第一刀具组件包括若干组剪切刀，所述第二刀具组件包括若干组驱动刀，所述剪切刀外圆周面与所述驱动刀的外圆周面相交错，所述驱动机构与所述驱动辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述第一刀具组件和第二刀具组件均包括调节套筒，若干组所述剪切刀的相邻两组剪切刀之间设置有所述调节套筒套设于所述剪切辊用于调节相邻两组剪切刀之间的距离，若干组所述驱动刀的相邻两组驱动刀之间设置有所述调节套筒套设于所述驱动辊用于调节相邻两组驱动刀之间的距离，所述调节套筒的外径大于剪切刀和驱动刀的内径。

3.根据权利要求2所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述剪切滚刀和驱动滚刀均包括固定螺母，所述固定螺母与剪切辊和驱动辊螺纹连接且设置于第一刀具组件和第二刀具组件的两端用于限制第一刀具组件和第二刀具组件的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述剪切刀和驱动刀的纵向截面均呈锥台状，所述剪切刀包括第一侧面、第一斜面和第二侧面，所述第一侧面的直径小于第二侧面的直径，所述驱动刀包括第三侧面、第二斜面和第四侧面，所述第三侧面的直径小于第四侧面的直径，所述第二侧面与第四侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述安装架包括第一支撑架、第二支撑架和用于放置橡胶料的垫板，所述垫板两端分别连接于第一支撑架和第二支撑架，所述垫板开设有剪切槽，所述驱动滚刀设置于垫板下方，所述剪切滚刀设置于垫板上方，所述驱动刀从剪切槽伸出与所述剪切刀交错。

6.根据权利要求5所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架平行布置，所述进料机构包括第一进料辊和第二进料辊，所述第一进料辊和第二进料辊之间具有用于橡胶通过的进料间隙，所述第二进料辊的两端分别设有用于第一进料辊和第二进料辊夹紧橡胶料的夹紧组件。

7.根据权利要求6所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述夹紧组件包括固定架、限位柱和夹紧弹簧，所述固定架与安装架固定连接，所述限位柱安装于固定架上，所述夹紧弹簧套设于所述限位柱，所述第二进料辊的一端套设于所述限位柱，所述夹紧弹簧的两端分别与固定架和第二进料辊的一端抵接。

8.根据权利要求1所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述剪切机构的出料端设有挡料机构，所述挡料机构包括安装板和若干个挡料板，所述安装板固定于安装架且与剪切辊平行设置，若干个所述挡料板平行布置于所述安装板，所述挡料板的一端设置于两组剪切刀之间且贴近剪切辊。

9.根据权利要求1所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述进料机构的进料端设有托料机构，所述托料机构安装于安装架，所述托料机构包括进料导辊，所述进料导辊与驱动辊平行布置。

10.根据权利要求1所述的橡胶剪切设备，其特征在于，所述下料机构包括下料支架和若干根下料导辊，若干根所述下料导辊平行布置于所述下料支架且与下料方向垂直设置，所述下料机构与剪切机构之间设有下料导向辊，所述下料导向辊连接于所述安装架。