CN109304537B - 用于连接材料条的设备 - Google Patents

Abstract

描述一设备，使将用尽的材料轨与将进入的材料轨连接，有：两区段组成的组件，区段在形成中间空间的情况下间隔开，中间空间容纳待连接的材料轨的组件，材料轨包括将用尽的和将进入的材料轨；区段有端面，区段中的至少一个可运动地支承并能够置于工作位置，在该位置中其端面与另外区段的端面以包含待连接的材料轨的组件的最小间隔对置，驱动装置，使区段运动，电焊装置，第一电极组件和第二电极组件，一区段的端面至少配有第一电极组件的一部段，且另外区段的端面至少配有第二电极组件的一部段，构造电焊装置在工作位置引发焊接过程用于使材料轨连接，控制装置，为了控制驱动装置这样构造，使可运动地支承的区段置于工作位置，并随后远离该位置。

Description

用于连接材料条的设备

技术领域

本发明涉及一种烟草加工工业的设备，用于将将用尽的、具有金属的材料轨与将进入的、新的、具有金属的材料轨进行连接。

背景技术

具有金属的材料轨——所述材料轨尤其是以金属带的形式存在——例如用于制造金属条，所述金属条用于烟草加工工业的、所谓的“加热不燃烧(heat-not-burn)”产品或者制品，以便实现、支持或者影响所需的热量的产生。这能够例如借助于感应来实现，当所述金属条具有铁磁性的材料时。原则上，具有金属的金属轨也能够为了其他目的而用在烟草加工工业的制品中，更确切地说例如为了提高制品的稳定性或者强度，或者就电子烟而言形成印制导线。

对于进行中的制造过程而言，持续地提供所述材料轨有重要意义。因为所述材料轨自然仅仅在有限的长度中可供使用，必须不时地将将用尽的、旧的材料轨与将进入的、新的材料轨相连接。为此设置了开头提及的设备。所述材料轨大多由筒管上拉出，所述材料轨卷绕在所述筒管上。就所述材料轨的机械的加工而言，在筒管即将(drohend)空转时，会出现下述问题：必须将将用尽的材料轨与新的筒管的材料轨相连接。为了在此避免制造过程的中断，这应当在材料轨行进时进行，尤其是当不使用中间存储器时。

发明内容

本发明的任务是，创造一种开头提及的类型的设备，利用该设备能够以可靠并且通过简单的方式将具有金属的材料轨进行连接。

这个任务利用一种烟草加工工业的设备予以解决，所述设备用于将将用尽的、具有金属的材料轨与将进入的、新的、具有金属的材料轨连接，其具有：

-由两个区段组成的组件，所述两个区段在形成中间空间的情况下相互间隔开，所述中间空间用于容纳对置的、待连接的材料轨的组件，所述材料轨包括将用尽的、具有金属的材料轨和将进入的、新的、具有金属的材料轨；并且所述两个区段分别具有端面，其中所述区段中的至少一个可运动地支承，并且能够置于一工作位置中，在该工作位置中，其端面与另外的区段的端面以包含所述待连接的材料轨的组件的最小间隔相对置，

-驱动装置，用于使所述至少一个区段运动，

-电焊装置，具有一极的第一电极组件和另外的极的第二电极组件，其中一区段的所述端面至少配设有所述第一电极组件的一部段，并且所述另外的区段的所述端面至少配设有所述第二电极组件的一部段，并且构造所述电焊装置用于在所述区段(32、34)的工作位置引发焊接过程，用于将所述材料轨(12a、12b)连接，和

-控制装置，为了控制所述驱动装置这样构造所述控制装置，使得所述至少一个可运动地支承的区段置于工作位置中，并且随后远离所述工作位置。

借助于本发明能够实现将具有金属的材料轨以简单并且同时高效的方式进行连接。这尤其是由此来实现：使用一电焊装置，其中其两个电极组件中的至少一个电极组件布置在可运动的区段中，所述区段为了进行焊接过程而被置于工作位置中，而不会影响所述材料轨的持续的运输。在此，本发明除其他外利用了下述认知：借助于电焊能够在极短的时间段内——该时间段通常不超过1秒——实现烟草加工工业的、具有金属的材料轨的固定连接，而不必担心过于强烈的并且因而破坏性的热量增长，不仅如此还因为在焊接过程中产生的热量能够通过所述区段的端面被排出。

优选的实施方式和改型方案在从属权利要求中给出。

优选所述控制装置构造用于，将所述至少一个可运动地支承的区段以其端面如此与待连接的材料轨的组件的运动相协调，使得在所述工作位置中所述至少一个可运动地支承的区段以其端面利用大致同步于待连接的材料轨的组件的速度并且大致平行于所述待连接的材料轨地运动。由此，所述材料轨必须至少在一定的时间内尽可能相互同步并且平行地行进，以便他们随后能够借助于电焊来相互连接，与此同时，将进入的、新的材料轨的运动速度至少大致对应于将用尽的、旧的材料轨的运动速度。

在另一优选的实施方式中，所述电焊装置具有至少一个电容器，用于中间存储电能。在材料轨的交替之间的时间间隔相对较长这一背景下，本发明在这种实施方式中利用了下述认知：电容器能够用作大量电能的存储器，所述电能能够在极端的时间内为了供给能量密集的负载(例如电焊装置)而被释放，而与此相反对于外部的电能供给却不必提出很高的要求，因为明显更多的时间可供充电过程使用。优选所述电容器固定地布置在所述设备中，并且为了将由所述电容器释放的电能输送到所述电极组件处，一电缆分别引入到一区段中，并且与在那里设置的电极组件相连接。替代地然而也能够考虑的是，将电容器布置在所述区段之一处，并且为了充电尤其是设置一电流开关或者所述区段配设有侧面的接触面，所述接触面与固定的滑动接触部(Schleifkontakten)相碰触。

优选所述电极组件分别具有至少一个电极，该电极构造用于点焊。就这种实施方式的改型方案而言，所述电焊装置的电极组件能够根据需要分别具有多个点焊电极，所述点焊电极在材料轨的运动方向上看并排和/或相继地布置。点焊相对于面焊具有下述优点：需要相对较少的电能，并且仅进行在空间上非常受限的热量增长，尤其对于薄的、具有金属的金属轨(例如薄钢条)而言，点焊对于实现可靠的连接就完全足够了。

优选至少一个区段具有电极调节装置，所述电极调节装置构造用于，将所述电极组件在空间上相对于所述端面并且尤其是在其高度上相对于所述端面进行调节。有利地，下述螺栓(Gewindebolzen)适用于此，所述螺栓如此与电极组件耦接，使得所述螺栓的旋转导致所述电极组件的调节(Verstellung)；螺栓的使用是有利的，因为它在结构方面以特别简单的方式提供了特别准确的调节可能性。

原则上，能够如此构造并且运行所述电焊装置，使得其电极组件持续地处于下述电压下，所述电压在此被设置到一值上，该值导致在所述两个电极组件之间能够自动地形成火花或者电弧，当在所述两个电极组件之间的间隔低于一预先规定的最小间隔时，这是所述区段进入到工作位置时的情况。据此，所述电焊装置能够持续地被激活。

替代所述电焊装置的持续的激活，也能够考虑的是，所述控制装置此外为了控制所述电焊装置如此构造，使得在所述区段的工作位置中所述电焊装置在确定的时间间隔期间被激活，从而使得在这种实施方式中进行电焊装置的、主动的控制。

此外，由所述两个区段组成的组件如此相遇，使得在所述工作位置中所述一区段的端面以至少碰触的方式置于与所述待连接的材料轨的组件的一侧的接合中，并且所述另外的区段的端面以至少碰触的方式置于与所述待连接的材料轨的组件的相对置的另外的侧的接合中。

在另一优选的实施方式中，所述驱动装置和所述用于控制所述驱动装置的控制装置如此构造，使得所述至少一个可运动地支承的区段由初始静止位置加速到所述工作位置中，由所述工作位置减速到终点静止位置中，并且随后经受相反的、由所述终点静止位置到初始静止位置的运动中。至少一个可运动地支承的区段的这种受限的运动尤其是有利的，如果为了供给电能而将电缆引导至在所述区段中的电极组件处，因为所提及的受限的、往复的(reziproke)运动阻止了过于强烈的运动并且尤其是阻止了电缆的过卷

并且因此阻止了电缆断裂。这尤其也在所述区段的可旋转的支承的情况下适用，其中优选在所述初始静止位置与所述终点静止位置之间的角度间隔被限制到大约270°。在这个实施方式的一种有利的改型方案中，所述工作位置大致位于在所述初始静止位置与所述终点静止位置之间的运动路径的中点处。

对于装配和维护来说有利的是，所述区段具有两个壳体半部。

原则上，能够使用下述具有金属的材料轨，所述材料轨具有根据应用而不同的宽度和/或具有闭合的或者穿孔的或者网状的或者格栅状的条的形状。

优选设置材料轨提供装置，其具有至少两个筒管支承元件，其中每个筒管支承元件设置用于可旋转地支承一筒管，所述筒管包括具有金属的材料轨。所述筒管支承元件能够固定地布置。替代地也能够考虑的是，所述筒管支承元件布置在可运动的、优选可旋转地支承的、并且构造为盘子的保持器处，由此筒管更换能够轻松地实现。在最后提到的替代方案的情况下，所述保持器优选与每个筒管支承元件相邻地具有一优选构造为滚子的引导元件，所述引导元件设置用于朝着所述区段的组件的方向较轻松地引导由所述筒管所卷绕的材料轨。对于所述筒管比在那里卷绕的材料轨更宽的情况，并且尤其是所述筒管的宽度是所述材料轨的宽度的数倍的情况，有利的是，所述材料轨提供装置配设有对中装置，其构造用于，将所述材料轨沿朝向所述区段的组件的、定义的取向进行引导，在那里它们之后相互连接，其中所述对中装置优选具有滚子，所述滚子与所述材料轨的运动方向成角度地或者横向于该运动方向地支承。

当设置用于引导所述材料轨的引导滚子时，有利的是，至少在所述材料轨提供装置之后在下游最接近的滚子球形地(ballig)地构造，其方式为：其外周面在其宽度上在横截面中至少略微向外拱起，所述宽度优选基本上对应于被引导的材料轨的宽度。由此一方面能够特别有效地去除在横向方向上作用的、振荡的运动，所述材料轨在从相应的筒管中拉出时经受该运动，使得在经过第一球形实施的滚子之后，所述材料轨过渡到平稳的直线行进(Geradeauslauf)中，并且因此随后在没有干扰的横向运动的情况下行进。另一方面，所述拱起导致，在点焊时所述相对置的材料轨在其最接近的点处并且因此基本上在中点处碰触。引导滚子的、前述描述的球形实施方式替代地也形成了自己的发明构思。

为了特别有效地导出在焊接过程中产生的热量，所述至少一个区段的端面优选具有能导热的材料。

在另一特别优选的实施方式中，所述至少一个可运动地支承的区段围绕一旋转轴线可摆动地支承，所述旋转轴线基本上平行于下述平面地取向：所述平面由待连接的材料轨的组件所展开，并且所述旋转轴线基本上与待使用的材料轨的组件的运动方向成直角地取向。就这种实施方式而言，所述区段在减小在其端面之间的间隔的情况下摆动到工作位置中，在该工作位置中，在随后相对置的端面之间的间隔不大于待连接的金属条的、位于中间的组件的厚度，并且在该工作位置中所述焊接过程开始。这种摆动运动优选在材料条的运动的方向上进行。所述区段的端面能够划分为进入区域和离开区域，所述进入区域关于所述摆动运动形成在先部段，所述离开区域关于所述摆动运动形成在后部段，其中在所述进入区域和所述离开区域之间布置电极组件。

所述进入区域和所述离开区域能够如此相互弯曲，使得端面与旋转轴线的间隔在所述电极组件的区域中最大，并且以至所述电极组件增加的间隔沿着所述进入区域和离开区域减小。

在一优选的替代的改型方案中，所述区段的端面外凸地弯曲，其中所述端面的至少一部段具有这样的弯曲部，使得所述弯曲半径基本上与在所述端面与所述旋转轴线之间定义的摆动半径相一致。

优选所述至少一个区段的端面配设有夹持接合部段，所述夹持接合部段构造用于夹持地接合所述待连接的材料轨的组件。在所述至少一个区段的运动期间，所述夹持的接合通过夹持接合部段来暂时地产生。在此，在所述区段的相互对置的端面之间的距离被减小到一值上，该值优选略微小于所述待连接的材料轨的组件的厚度。所述夹持接合部尤其是用于：引起或者至少是支持所述将用尽的材料轨的、在连接所述两个材料轨时产生的后端料(Nachspann)的分离，以及所述将进入的、新的材料轨的、在连接所述材料轨时产生的前端料(Vorspann)的分离，其方式为所述相互连接的材料轨通过夹持的接合至少短时间地固定住。

在这种实施方式的一种优选的改型方案中，在所述区段的端面处的夹持接合部段关于所述待连接的材料轨的组件的运动方向设置在所述电极组件的下游处

在一种更加优选的改型方案中，所述夹持接合部段能够借此来实现：所述夹持接合部段具有外凸的弯曲，其弯曲半径大于在所述端面和所述旋转轴线之间定义的摆动半径。

在一种特别优选的实施方式中，所述两个区段都可运动地支承，从而使得对于这种实施方式而言在此所描述的结构上的方面对于两个区段都适用，只要他们至少涉及可运动性。

另一优选的实施方式具有弱化装置。其构造用于，在将进入的、新的材料轨的初始部段中并且在其上游在将用尽的材料轨的端部部段中分别产生一弱化位置，尤其是以与所述材料轨的运动方向成角度或者横向于所述运动方向取向的凹槽(Einkerbung)的形式或者以滚花

的形式或者至少一个孔洞(Loch)或者孔眼(Perforation)或者切口(Einschnitt)或者颈缩(Einschnürung)的形式，其中所述切口或者所述颈缩可选地构造在所述待连接的材料轨的组件的厚度的方向上或者所述待连接的材料轨的组件的至少一侧上。这种弱化位置或者弱化部的产生被用于：将前端料材料和后端料材料在定义的位置进行弱化，以便在那里在随后的处理过程中，在之后对应地待调节的过速度

和低速度(Untergeschwindigkeit)的影响下简单地通过撕裂(Abreiβen)进行分离，由此产生干净地定义的前端料切断(Vorspannabriss)和后端料切断(Nachspannabriss)而没有使用刀具。

在一种优选的改型方案中，所述弱化装置关于所述材料轨的运动方向在上游设置在所述区段的组件前。

在另一优选的改型方案中，所述弱化装置如此构造和/或由所述控制装置控制，使得在所述将用尽的材料轨的端部部段中的所述弱化位置关于所述材料轨的运动方向在所述将进入的、新的材料轨的初始部段中构造的弱化位置的上游被创建，其中通过所述电焊装置在所述材料轨之间产生的连接位置在所述两个弱化位置之间。

在一种替代的改型方案中，所述弱化装置具有第一弱化元件和第二弱化元件，所述第一弱化元件优选构造为突出部，所述第一弱化元件关于所述材料轨的运动方向布置在下游在位于一区段的端面处的电极组件之后，并且所述第一弱化元件设置用于产生在将进入的材料轨的初始部段中的弱化位置，所述第二弱化位置关于所述关于所述材料轨的运动方向在上游布置在位于另外的区段的端面处的电极组件之前，并且所述第二弱化元件被设置用于产生在将用尽的材料轨的端部部段中的弱化位置。这种替代的改型方案具有下述优点：所述弱化装置可以说集成到了所述区段中，并且由此取消了另一分开的构造组件的使用。

所述弱化元件原则上能够在所述材料轨的整个宽度上延伸。替代地也能够考虑的是，如此构造所述弱化元件，使得该弱化元件不是在所述材料轨的整个宽度上，而是仅在确定的部段中、在确定的区域中或者在确定的位置处弱化或者切断所述材料轨或者为所述材料轨开孔，并且与此相对在其余的区域不碰触所述材料轨，并且因此在那里不产生弱化部。此外，所述弱化元件也能够构造为尖细的刀具或者利用尖细的刀具来进行构造，由此弱化效果被进一步加强或者已经能够基本上实现所述材料轨的完全切断(Durchtrennung)。

此外，所述弱化装置优选如此地构造，使得在将进入的、新的材料轨的初始部段中构造的弱化位置与由电焊装置在所述材料轨之间产生的连接位置之间的间隔小于该连接位置与在将用尽的材料轨的端部部段中产生的弱化位置的间隔。这种改型方案的优点尤其是在于，将进入的、新的材料轨的、形成所述前端料的剩余部分的、在先的端部尽可能短地被保持，以便由此阻止：这个在先的端部凸起或者伸出，否者这会干扰到其他的生产流程。

另一优选的实施方式具有第一分隔装置，所述第一分隔装置关于所述材料轨的运动方向设置在所述区段的组件的下游，并且被构造用于分隔将进入的、新的材料轨的在先的初始部段；并且具有第二分隔装置，所述第二分隔装置关于所述材料轨的运动方向设置在上游，并且被构造用于分隔将用尽的材料轨的在后的端部部段，其中所述控制装置为了控制所述两个分隔装置这样构造，使得至少暂时地在所述第一分隔装置中将将进入的、新的材料轨的在先的初始部段以下述运动速度进行运输，该运动速度大于在所述区段的工作位置的区域中的材料轨的运动速度，并且在所述第二分隔装置中，将用尽的材料轨的在后的端部部段以下述运动速度进行运输，所述运动速度小于在所述区段的工作位置的区域中的材料轨的运动速度。这些分隔装置由此负责借助于配属的材料轨的过速度或者低速度来撕裂或者分离前端料或者后端料。优选所述第一分隔装置具有前端料卷绕机，并且所述第二分隔装置具有后端料卷绕机。

所述材料轨优选能够通过一个或者多个引导滚子进行引导。在运行期间，能够出现的是：在所述材料轨的运动期间，所述轨应力(Bahnspannung)突然地变化，并且可能甚至暂时地完全不再存在轨应力。这例如是这种情况，当取决于过程地，所述材料轨在引导滚子的一侧上被切断，并且在这个滚子的另外的侧上被拉伸时。尤其是在连接两个材料轨时是这种情况。在此，存在下述风险：在这个时刻，所述材料轨(尤其是当它具有相对较高的刚度时)尽管存在侧向的引导但是仍然由引导滚子处跳起(abspringen)。为了减小甚至避免所述风险，作为解决方案提供的是，接临所述滚子的外周设置一引导件、一保持件、一板材或者一保护元件，然而这具有下述缺点：所述材料轨能够非常差地被穿引通过所述滚子。当所述材料轨具有铁磁性的材料时，或者由金属条制成时，优选能够使用至少一个引导滚子，所述引导滚子沿着所述外周具有至少部段式地磁性的材料，所述材料优选由离散的磁性元件构成。这种外周是磁性的引导滚子的优点不仅仅在于，具有铁磁性的材料的材料轨不再能够从所述引导滚子跳起，而是此外还在于不会不利于材料轨的穿引

引导滚子的、前述的特别的构形也替代地形成了自己的发明构思。

优选设置至少一个跳动组件

所述跳动组件具有固定的、多轨的(mehrbahnig)滚子组件和运动的、多轨的滚子组件，其中所述两个滚子组件以半个轨宽为程度相互错位地布置，并且所述材料轨在所述两个滚子组件之间根据链条牵引(Flaschenzug)的类型进行引导。所述多轨的滚子组件能够分别作为相互同轴地布置的、相应单轨的滚子的组来构造。然而替代地也能够考虑的是，替代综合为多轨的组的、并且相互同轴布置的、相应的单轨，能够使用相应的多轨的滚子。所述可运动的、多轨的滚子组件相对于固定的、多轨的滚子组件如此被加载，使得所述材料轨利用其回行段(Trums)在所述两个滚子组件之间被拉紧。为此优选所述可运动的、多轨的滚子组件支承在可运动的跳动臂的自由端处，该跳动臂能够被影响到其旋转位置中，更确切地说优选通过电动马达或者弹簧装置。虽然跳动组件原则上是已知的，并且首要用于控制所述轨应力。根据前述实施例的跳动组件的优点在于其作为存储器的附加功能，因为由于所述链条牵引-组件，所述材料轨的相对长的部段并且因此相对大量的材料能够存储在相对小的空间中。前述跳动组件因此也替代地形成了自己的发明构思。

当用于制造“加热不燃烧”产品的所述材料轨、如尤其是金属条仅具有相对小的宽度时，它为了形成在配属的筒管芯上的筒管而类似于在纱线筒管(Garnrolle)时的情况那样优选在往复振荡的组件中卷绕。在由宽的材料轨(所述材料轨一层一层地如同卫生纸卷那样卷绕)组成的筒管的情况下，为了确定以在所述筒管芯上尽可能少的剩余材料的方式来更换所述筒管的、正确的时刻，借助于被拉出的材料轨的速度和将用尽的筒管的转速来相对精确地计算这个筒管的、瞬时的(augenblicklich)直径，因为没有标记在端部的不远之前位于所述材料轨上，该标记能够在光学上被识别。在之前提及的、根据纱线筒管的形式的角度样式(Winkelschema)的情况下，然而这种计算强制性地导致：材料轨的相对大的部分仍然位于所述筒管芯上，在到达其终点之前。因此根据本发明建议的是，使用一个或者多个传感器，所述传感器借助于测量射线(Messstrahlen)来扫描(abtasten)所述筒管芯或者仍然在所述筒管芯上的、所述材料轨的剩余长度。由这些传感器的测量信号于是能够确定出，所述材料轨的剩余长度仍然以多少绕圈数(Umschlingungen)留在所述筒管芯上，以便从中确定用于更换所述筒管的精确的时刻，并且因此时间准确地开始所述筒管的更换。优选能够使用光学传感器。替代地也能够想到使用摄像系统。之前描述的、在所述筒管芯上的材料轨的剩余长度的检测也替代地形成了自己的发明构思。

此外优选能够设置轨分离装置，该轨分离装置具有用于切断所述材料轨的刀具和在所述材料轨的输送方向中位于下游的、能够摆动地支承到的杆，在该杆的自由端部设置了引导元件、优选是滚子，用于引导所述材料轨，其中所述刀具如此与所述杆耦接，使得通过所述杆的摆动运动，所述刀具能够被激活以切断所述材料轨。这种轨分离装置应当出于安全原因而被设置，以便阻止在所述材料轨中的轨应力例如由于故障功能超过一预先确定的临界值。为此，这样构造所述轨分离装置，使得它在超过所述轨应力时自动地引起所述材料轨的切断。这根据本发明由此来实现，随着轨应力的升高，所述引导元件被所述材料轨施加以更强作用的力，该力于是在所述轨应力被超过的情况下触发所述杆的摆动运动，由此又激活所述刀具来切断所述材料轨，其结果是，所述材料轨被切断。之前描述的材料切断装置也替代地形成了自己的发明构思。

优选地，所述材料轨的穿引能够借助于辅助工具来进行简化，该辅助工具具有细长的本体，在该本体的一端部处，所述材料轨为了进行穿引过程而进入接合中。在这种实施方式的优选的改型方案中，在所述细长的本体的所述的端部处设置了两个相对相互可运动的夹持块，以便在其之间夹持住待穿引的材料轨。在这种实施方式的优选的改型方案中，在所述细长的本体的所述的端部处，一夹持块固定地并且另外的夹持块可运动地布置。如果所述材料轨包含铁磁性的材料，则在这种实施方式的另一优选的改型方案中，所述两个夹持块中的至少一个的接合或者夹持面具有磁性的材料。之前描述的辅助工具替代地也形成了自己的发明构思。

最后，本发明提出一种设备，具有根据上述权利要求中至少一项所述的第一设备和关于所述材料轨的运动方向在下游设置的第二设备的设备，所述第二设备设置用于连接在分离在先的初始部段之后形成的、所述将进入的、新的材料轨的在先的端部与将用尽的材料轨，并且其余部分根据上述权利要求中至少一项进行构造。据此，前述的设备可以说就翻倍了，其中后接的第二设备用于，将将进入的、新的材料轨的在先的部段粘附到所述材料轨上，由此以特别可靠的方式阻止这个在先的端部凸起或者伸出，否则这会干扰其他的生产流程。

附图说明

本发明优选的实施方式接下来借助于附图进行详细地阐述。附图示出：

图1用于提供和连接具金属的材料轨的设备在第一实施方式(a)、第二实施方式(b)和第三实施方式(c)中的示意性侧视图；

图2a至e在图1的设备中使用的、根据第一实施方式的连接单元在不同的运行状态中的示意性侧视图；

图3a至f在图1的设备中使用的、根据第二实施方式的连接单元在不同的运行状态中的示意性侧视图；

图4根据优选的实施例的、在根据图1的设备中使用的类型的引导滚子的、放大的透视的单独视图；

图5根据优选的实施例的、在图1的设备中使用的跳动组件的、示意性透视视图；

图6根据优选的实施例的、用于识别在筒管上的剩余材料的装置的、示意性透视视图；

图7根据优选的实施例的、在没有触发的状态(a)和在触发的状态(b)中的、在图1的设备中待使用的轨分离装置的示意性视图；和

图8根据优选的实施例的、用于穿引新的金属条的辅助工具的、在纵截面中的示意性侧视图。

具体实施方式

在图1a中以侧视图示意性地示出了用于提供和连接具有金属的材料轨的设备。这种设备具有材料轨提供装置2，在该材料轨提供装置中根据在图1a中示出的实施方式可旋转地支承了转盘4。在所述转盘4上在相互间直径的(diametralen)间隔上布置了两个轴承芯轴6，它们平行于在附图中没有示出的、转盘4的旋转轴线地取向。所述轴承芯轴6用于可拆卸地接收筒管，所述筒管在图1中以附图标记“8a”和“8b”进行标记。此外，在转盘4处还布置有两个在直径上对置的引导滚子10，它们的旋转轴线平行于转盘4的旋转轴线地取向。

在所示出的实施例中，所述筒管8a和8b分别包含被卷绕的金属条12a或者12b。所述筒管8a、8b可旋转地支承在所述轴承芯轴6处，以便能够拉出所述金属条12a或者12b。优选地，所使用的金属条具有4mm的宽度和大约0.05至0.06mm的厚度。显然，替代这种相对细且薄以及闭合的金属条，原则上也能够想到使用所用可能的、其他的、具有金属的金属条，尤其是具有不同的宽度、例如2至30mm、3至28mm、3.5至6.5mm、4至6mm、15至25mm、15至22mm、15至18mm或者22至25mm，和/或具有不同的厚度、例如20至500μm、40至70μm、80至120μm或者150至250μm，和/或以穿孔的条或者网格状或者格栅状的条的形式。

当迄今所使用的“旧的”筒管即将空转时，必须更换为“新的”筒管，其中这种更换已经在不中断所述处理过程(Prozess)的情况下并且因此以所谓的“无缝”的形式来进行。在图1a中，示例性地在左边示出的筒管8a是一个旧的筒管，将用尽的、旧的(并且随后缓慢地耗尽的(zur Neige gehende))金属条12a被从该筒管拉出，而右边示出的筒管8b则是新的筒管，它提供将进入的、新的金属条12b。在由旧的筒管8a(因此旧的金属条12a)更换到新的筒管8b(并且因此新的金属条12b)的过程中，转盘4在图1a的视角中经受逆时针的旋转运动，由此新的筒管8b接管旧的筒管8a的位置，并且所述旧的筒管8a被置于所述新的筒管8b的位置，以便在那里更换另一新的筒管，该新的筒管随后被放置到所述轴承芯轴6上。如由图1a此外能够识别的那样，与新的筒管8b相邻地布置的引导滚子10用于将新的金属条12b为了后续的、仍待描述的处理过程而对应修正地进行引导。在所述转盘4的旋转运动期间，随后所述新的金属条12b脱离与所述引导滚子10的接合，并且具有与之前的旧的材料条12a相同的取向。

因为所述筒管8a、8b在它们(在附图中没有示出的)两侧的轮缘(Bordscheiben)之间的宽度通常是所卷绕的金属条的宽度的数倍，所以两个引导滚子14关于所述金属条12a、12b的运动方向设置在下游，所述引导滚子横向于所述金属条12a、12b的运动方向可运动地支承，该引导滚子承担了对中装置的任务，以便随后将金属条12a、12b在定义的取向中对于进一步的随后的处理过程进行引导。

关于所述金属条12a、12b的运动方向，根据在图1中示出的箭头A，在下游设置了第一弱化装置16a和第二弱化装置16b，所述第一弱化装置用于将用尽的、旧的金属条12a，并且第二弱化装置用于将进入的、新的金属条12b。在所示出的实施例中，所述第一弱化装置16a具有接合辊17a和朝着所述接合辊17a预紧的按压辊18a，其中在这两个辊17a、18a之间引入了将用尽的、旧的金属条12a。以相同的方式，所述第二弱化装置16b具有接合辊17b和按压辊18b，其中同样在这两个辊17b、18b之间引入了将进入的、新的金属条12b。所述两个弱化装置16a、16b的接合辊17a、17b优选根据压印辊

的形式如此地进行构造，使得它们在相应的金属条12a、12b中产生弱化位置，尤其是以与所述金属条12a、12b的运动方向成角度或者横向于所述运动方向取向的凹槽(Einkerbung)的形式或者以滚花

的形式或者至少一个孔洞(Loch)或者孔眼(Perforation)或者切口(Einschnitt)或者颈缩(Einschnürung)的形式。关于这两个弱化装置16a、16b的功能的其他细节在这个说明书的稍后的位置会详细阐述。

此外，所述设备具有后端料卷绕机20，该后端料卷绕机用于把将用尽的旧的金属条12a的残留的剩余部分从所述处理过程中分隔，并且卷绕。

在所述金属条12a、12b的运动方向上看，在下游设置了另外一对引导滚子22，并且在它们的下游又设置了连接单元24。所述引导滚子22用于将金属条12a、12b沿着定义的取向引导至连接单元24。所述连接单元24具有下述任务，使得将进入的新的金属条12b粘附到将用尽的旧的金属条12a上。所述连接单元24下面仍将详细地描述。

关于所述金属条12a、12b的运动方向，在所述连接单元24的下游布置了引导滚子26，以便随后将唯一的金属条12运输至在随后的(未示出的)站点中的另外的处理过程处。

同样，在所述连接单元24的下游，布置了另外的引导滚子28，以便使得与将进入的新的金属条12b分离的前端料(Vorspann)引导至前端料绕卷机30，设置该前端料绕卷机用于将所述前端料绕卷上，并且因此从所述处理过程中分隔。

在图1b中示出的实施方式与根据图1a的实施方式的区别在于：所述转盘4没有设置引导滚子10，而是取而代之地固定地布置了轴承芯轴6，使得所述筒管的更换就位置而言总是交替地进行。因为与图1a的实施方式相反，关于取向和轨进程(Bahnverlauf)不再区分将用尽的旧的金属条12a与将进入的新的金属条12b，所以图1b的实施方式与根据图1a的实施方式的区别此外在于：对于每个金属条12a、12b都设置了后端料卷绕机20和前端料卷绕机30，并且因此设置了一对后端料卷绕机20和一对前端料卷绕机30。其余的部分，根据图1b的实施方式的构造与根据图1a的实施方式的构造相对应，从而为了避免重复在这些方面参考图1a的实施方式的、之前进行的描述。

在图1c中示出的实施方式与根据图1a的实施方式的区别之处在于：在承载所述筒管8a、8b的转盘4的下游，布置了附加的转盘5，该转盘承载着两个在直径上相互对置的引导滚子11，通过所述引导滚子分别引导所述两个金属条12a、12b中的一个金属条，并且朝着所述弱化装置16a、16b的方向转向。所述附加的转盘5和其引导滚子11的旋转轴线平行于所述转盘4的旋转轴线地定向。因为为了形成配属的筒管8a或者8b所述金属条12a、12b由于其较小的宽度而优选在往复振荡的(reziprok oszillierend)组件中类似于在纱线筒管(Gamrolle)时的情况那样卷绕，所以它们在放开(Abwickeln)时经受在轴向方向上定向的往复振荡。这种振荡能够特别有利地沿着较长的路径被去除，该路径通过布置附加的转盘5来产生，以便使得所述金属条12a、12b在进入所述弱化装置16a、16b之前过渡到平稳的直线行进中。另一与根据图1a的实施方式的区别在于，取消了后端料卷绕机，并且取而代之地在附加的转盘5和弱化装置16a、16b之间布置一优选板状

地构造的磁性元件21，该磁性元件把将用尽的旧的金属条12a的残留的剩余部分的、在先的端部暂时固定，在所述旧的筒管8a随后经受一相反的旋转之前，以便卷绕所述旧的金属条12a的残留的、形成后端料的剩余部分，并且随后由配属的轴承芯轴处取下，以便为新的筒管腾出位置。这种措施自然仅适合于下述情况：所述金属条12a、12b具有铁磁性的材料，这然而是优选的情况。以相同的方式，所述前端料卷绕机30也能够具有磁性的材料或者磁性元件，以便以简单并且同时高效的方式来固定新的金属条12b的、在先的、形成前端料的端部。如由图1c此外能够看出的那样，接临所述前端料卷绕机30布置了附加的磁性元件31，根据所述前端料卷绕机30的旋转运动，所述新的金属条12b的、在先的端部吸附在所述磁性元件31处。利用这种结构上的措施，在使用磁力的情况下，能够简化所述新的金属条12b的在先的端部或者说前端料的穿引。其余部分，根据图1的实施方式的结构基本上对应于根据图1a的实施方式的结构，从而使得为了避免重复在这些方面参考图1a的实施方式的、之前进行的描述。

在图2a至e中，根据第一优选的实施方式的连接单元24被详细地示出，更确切地说在不同的运行状态中。所述连接单元24具有由两个区段32、34组成的组件，它们在形成中间空间的情况下相互间隔开，所述中间空间用于容纳相互对置的、待连接的金属条12a、12b的组件，并且所述区段分别具有端面32a或者34a。两个区段32、34在所示出的实施例中绕着旋转轴线36或者37可转动地支承。所述两个旋转轴线36、37相互平行地取向，并且基本上平行于下述平面地取向：所述平面由金属条12a、12b所展开，并且所述旋转轴线基本上与金属条12a、12b的根据箭头A的运动方向成角度地取向。所述区段32、34分别配属有驱动器38或者39，该驱动器将所配属的区段32或者34置于一摆动运动中。

如由图2a至e此外能够看出的，所述区段32、34的端面32a、34a外凸地弯曲。在此，所述弯曲的端面至少部段式地位于虚拟的、弯曲的面中，所述旋转轴线36、37平行于该面地延伸。所述端面32a、34a分别划分为关于所述金属条12a、12b的运动方向A在先的部段32aa或者34aa和在后的部段32ab或者34ab。在所示出的实施例中，区段32、34的端面32a或者34a至少在其在先的部段32aa或者34aa(它也能够被称为进入区域(Einlaufbereich))的区域中配设有这样的弯曲部，使得弯曲半径与摆动半径相重合，该摆动半径定义在端面32a或者34a的部段32aa或者34aa与旋转轴线36或者37之间。如由图2a至e此外能够看出的那样，虽然在所述区段32、34的端面32a、34a处，所述在后的部段32ab或者34ab(也被称为离开区域(Auslaufbereich))也弯曲，但是具有这样外凸的弯曲部，使得弯曲半径大于之前提到的摆动半径。由于这种构造(由此弯曲较弱)，区段32、34的端面32a、34a的、在后的部段32ab或者34ab接管了夹持接合部段的任务，由此待连接的材料条12a、12b的组件对于在两侧的夹持接合而经受了所述区段32、34。在此较小的弯曲部导致，在区段32、34的相互对置的端面32a、34a之间的间隔在所述在后的部段32ab、34ab的区域中减小到下述值，该值略小于待连接的金属条12a、12b的组件的厚度。关于所述区段32、34的端面32a、34a的这些在后的区段32ab、34ab的功能的、其他的细节接下来在稍后的位置进一步地进行阐述。

如由图2a至e此外能够看出的那样，每个区段32、34具有焊接电极40或者41，其中这些焊接电极40、41中的一个形成了阳极，并且这些电极40、41中的另一个形成了阴极。如由图2a至e此外能够看出的，所述焊接电极40、41布置在位于所述区段32、34内的凹槽(Aussparung)中，并且具有电极尖端40a或者41a，所述电极尖端被引导至相应的区段32或者34的端面32a或者34a，并且在那里暴露其端部。必要时，所述电极尖端40a或者41a的端部也能够按照突出部的形式略微从所述区段32、34的端面32a或者34a处伸出。在所示出的实施例中，所述电极尖端40a、41a大致处于区段32、34的端面32a、34a的在先部段32aa或者34aa与在后部段32ab、34ab之间的中点处。

与在附图中示出的相反，替代地，所述端面32a、34a的在先的部段32aa或者34aa和在后的部段32ab或者34ab能够基本上被构造为平面，并且相互间如此地成角度，使得所述端面32a、34a与所述区段32、34的相应的旋转轴线36或者37的间隔在所述电极尖端40a或者41a的区域中最大，并且随着与所述电极尖端40a或者41a的间隔的增大，沿着在先区段32aa或者34aa和在后区段32ab或者34ab减小。

就在图2a至e中示出的实施方式而言，在所述区段32、34处的焊接电极40、41与夹持固定部42进行紧固，该夹持固定部能够松脱，以便使得所述焊接电极40、41能够相对于所述区段32、34并且尤其是在其高度方面相对于其端面32a、34a进行调节，并且因此能够对应地进行校准。替代地，作为电极调节装置也能够使用螺栓，该螺栓与所述焊接电极40、41这样连接，使得这个螺栓的旋转导致所述焊接电极在其纵向方向上的调节。

所述焊接电极40、41的供电在所示出的实施例中通过没有示出的电缆进行，该电缆与固定地布置的外部的电能供给装置连接，该电能供给装置与所述焊接电极40、41一起组成电焊装置的部分，然而在附图中没有完整示出这方面的内容。此外，所述电焊装置具有至少一个电容器，该电容器在附图中同样没有示出。这种电容器有利地能够作为大量电能的存储器来使用，所述电能能够在极短的时间内被释放，以用于为所述焊接电极40、41供电，而相对地不必对电能供给装置提出太高的要求，因为对于充电过程显然更多的时间可供使用；因为在所述筒管更换之间的时间间隔相对较长。优选所述电容器固定地布置，并且待释放的电能由电容器至焊接电极40、41的传输通过已经提及的电缆来进行。替代地，然而例如也能够考虑的是，所述电流供给通过固定的滑动接触部(Schleifkontakte)来设置，该滑动接触部与在所述区段处构造的、环绕的接触面相接触，使得电缆的使用不是必须的，其中在这种替代的实施方式中，同样能够考虑的是，也将所述电容器布置在所述区段32、34之一处。

所述驱动器38、39和所述焊接电极40、41的控制通过同样没有在附图中示出的控制装置来实现。所述驱动器38、39和所述控制装置在此如此构造，使得区段32、34同步地由初始静止位置加速进到工作位置中，所述初始静止位置关于所述金属条12a、12b的运动方向根据箭头A位于上游；同步地由该工作位置减速地进到终点静止位置中，所述终点静止位置关于所述金属条12a、12b的运动方向布置在下游，并且随后经受(unterbrochen)由所述终点静止位置到所述初始静止位置的相反的运动。在所示出的实施例中，在所述初始静止位置与所述终点静止位置之间的角度间隔大致为270°。

当即将进行筒管更换时，新的金属条12b首先由所述新的筒管8b引导穿过所述连接单元24，并且穿入到所述前端料卷绕机30中。此外，现在后端料卷绕机20也接合旧的金属条12b。这个状态示意性地在图1中示出。随后，所述驱动器38、39这样被所述控制装置所操控，使得所述区段32、34由其初始静止位置沿着所述金属条12a、12b的运动方向并且在同时接近所述金属条12a、12b的情况下置于摆动运动中；图2a示出了在这个摆动运动期间的瞬时图像(Momentaufnahme)。

在金属条12a、12b沿着根据在图1和2a中示出的箭头A的运动方向的、继续的摆动运动中，随后所述两个区段32、34在其端面32a、34a之间的间隔继续减小的情况下，进入到工作位置中，在该工作位置中，在随后相对置的端面32a、34a之间的间隔不大于其中布置的、由两个相对置的金属条12a、12b组成的组件的厚度。在工作位置(在该工作位置中的所述区段32、34在图2b中示出)中，所述两个焊接电极40、41的电极尖端40a、41a直接相对。在所述区段32、34到达其工作位置之后，所述焊接过程开始，以便形成所述连接位置44，在所述连接位置处所述两个金属条12a、12b相互粘附。为了排出在此产生的热量，所述区段32、34的端面32a、34a至少部段式地配设有导热的材料。

原则上，所述焊接电极40、41长时间地与所提到的电容器连接，并且因此长时间地处于电压之下。在此，需要注意的是，这个电压具有下述值，该值能够导致在所述两个焊接电极40、41的电极尖端40a、41a之间自动地形成火花或者电弧，当在所述两个电极尖端40a、41a之间的间隔低于一预先规定的最小间隔时，这是所述区段32、34进入到工作位置时的情况。据此，所述焊接电极40、41能够持续地被激活。

替代所述焊接电极40、41的持续的激活，也能够考虑的是，所提到的控制装置此外为了控制所述焊接电极40、41这样地进行构造，使得在所述区段32、34的工作位置中，所述控制装置至少部分地释放之前提到的电容器中的电能。显然，在此所述控制装置应当这样操控所述焊接电极40、41，使得这些焊接电极准确地在所述区段32、34进入到工作位置中时是激活的，并且在离开所述工作位置时再次被停用。

因为在所示出的实施例中，所述焊接电极40、41的电极尖端40a、41a的、在所述区段32、34的端面32a或者34a处暴露的端部具有相对小的面积，所以所述焊接过程以点焊来进行。这对于将相对薄和细的金属条12a、12b进行连接而言是完全足够的，尤其是需要相对少的电能，并且仅预期到空间上非常受限的热量增长，因为所述焊接过程仅仅在非常短的时间间隔中进行，这优选持续不长于1秒。无论如何，这个焊接时间如此短，使得所述区段32、34的摆动运动不会被中断，而是所述区段32、34能够同步地随着所述金属条12a、12b继续运动。因为在所述焊接过程期间所述区段32、34继续运动，所以所述工作位置被定义在一定角度范围中，即使是很小的角度范围，并且因此能够在这方面也被称为工作区域。

在离开所述工作位置时，所述焊接过程结束，并且所述控制装置同时引起所述区段32朝着其终点静止位置的方向的、继续的前进运动。这个状态在图2c中示出。

如由图2a至2c此外能够看出的那样，所述新的金属条12b配设有弱化位置46，该弱化位置具体来说构造在其初始部段中。此外，关于所述金属条12a、12b的运动方向，所述旧的金属条12a同样配设有弱化位置48，该弱化位置关于所述金属条12a、12b的运动方向与在新的金属条12b中构造的弱化位置46相对以一间隔位于上游。如尤其是由图2c中能够看出的那样，这两个弱化位置46、48关于所述连接位置44的相互错位的定位如此协调，使得所述连接位置44构造在所述两个弱化位置46、48之间。在此在将进入的、新的材料轨12b的初始部段12ba中构造的弱化位置46与由焊接电极40、41在所述金属条12a、12b之间产生的连接位置44之间的间隔优选应当小于该连接位置44与在将用尽的旧的金属条12a的端部部段12aa中产生的弱化位置48的间隔，如尤其是由图2c能够良好识别的那样。

构造所述弱化位置46、48用于：使得所述金属条12a、12b相应地进行弱化，以便在那里引起通过撕裂导致的分离。为此，所述前端料卷绕机30(图1)被设置到过速度上，以便以一较高的速度来加载所述新的材料条12b的在先的端部部段12ba，该速度大致高于所述金属条12a、12b的正常速度，该正常速度对应于处理过程速度，并且也能够被称为标称速度，这导致在所述弱化位置46处的撕裂。对此相对，所述旧的金属条12a的在后的端部部段12aa由所述后端料卷绕机20来加载以低速度，该低速度小于所述金属条12a、12b的正常运动速度，这导致减速，并且由此导致所述旧的金属条12a的在后的端部部段12aa在所述弱化位置48处的、有条件的撕裂。这种状态在图2d中示出。

为了调节所述过速度和低速度，所述后端料卷绕机20和所述前端料卷绕机30同样被控制装置对应地进行操控。

在撕裂过程期间，所述端面32a、34a的、在后的部段32ab、34ab的其余部分起到重要作用，因为它们作为夹持接合部段将所述两个金属条12a、12b在其仍待重叠的组件的区域中直接在上游在所述连接位置44之后进行固定，由此确保了在所述分离过程中产生的拉力由所述区段32、34可以说“拦截(abfangen)”在其端面32a、34a处，并且因此阻止金属条12a、12b的、可能的损伤。

现在，所述处理过程继续进行，其方式为：所述新的金属条12b首先仍然在与其连接的旧的金属条12a的携带(Mitwirkung)下进一步由所述新的筒管8a(图1)拉出，并且所述区段32、34朝其终点静止位置的方向继续摆动，其中所述区段32、34利用其端面32a、34a完全与所述两个金属条12a、12b的相互重叠的组件脱开，并且因此也与现在唯一后续的新的金属条12b脱离接合。在图2e中示出了这种状态的瞬时图像。

在所述区段32、34到达其(在附图中没有示出的)终点静止位置之后，其驱动器38、39由所述控制装置相应地进行换向(umsteuern)，以便现在所述区段38、39由其终点静止位置逆着所述金属条12a、12b的运动方向A再次摆动回到其(在所述附图中同样没有示出的)初始静止位置中。因为在这个时刻仍然仅仅一金属条以单层(einlagig)的形式被引导穿过所述连接单元24，其中上述金属条是指新的金属条12b，所以在所述区段32、34的返回摆动中，没有进行其端面32a、34a与所述金属条12b的实际接合。

为了形成之前提及的弱化位置46、48(所述弱化位置也能够被称为弱化部)，设置了弱化装置16a、16b，它们借助于图1来进行描述。为了实现之前描述的、弱化位置46、48相互间错位的布置以及实现在所述弱化位置46、48之间的连接位置44的布置，所述弱化装置16a、16b在根据图1的实施方式中由所述控制装置相应地进行操控，并且必要时也相应地在空间上相互错位地进行布置。

在替代的实施方式中，如它在图3a至3f中示出的那样，所述弱化装置以作为突出部构造的第一弱化元件50的形式，并且此外以作为突出部构造的第二弱化元件52的形式来实现，所述第一弱化元件关于所述金属条12a、12b的运动方向A在下游在所述电极尖端41a之后布置在所述第二区段34的端面34a处，并且设置用于在将进入的新的金属条12b的初始部段12ba中产生弱化位置46，如尤其是在图3d中能够看出的那样，所述第二弱化元件关于所述金属条12a、12b的运动方向A在上游在所述电极尖端40a之前布置在所述第一区段32的端面32a处，并且设置用于产生2在将用尽的旧的金属条12a的端部部段12aa中的弱化位置48，如尤其是由图3f结合图3e能够看出的那样。

所述弱化元件50、52能够原则上在所述金属条12a、12b的整个宽度上延伸。但是替代地也能够考虑的是，如此构造所述弱化元件50、52，使得它们能够不是在所述金属条12a、12b的整个长度上，而是仅在一定的部段中、在确定的区域中或者在确定的位置中弱化该金属条并且与之相对地在所述金属条12a、12b的其余部分中不碰触该金属条，并且因此在那里不产生弱化部。例如能够在金属条12a、12b的4mm的宽度上产生两个、三个、四个、五个或者六个、优选相互等距地、在所述金属条12a、12b的宽度上布置的接片(Stege)，所述接片分别具有例如0.3mm的宽度。

此外，所述弱化元件50、52能够与在图3a至3f中示意性示出的横截面形状不同地、替代地也被构造为尖细的刀具(Schneide)或者利用尖细的刀具进行构造，由此所述弱化效果进一步加强，或者已经能够基本上实现相应的金属条12a或者12b的完全的分离。

其余的部分，根据图3a至3f的实施例在其结构和作用方式方面对应于根据图2a至2e的实施方式，从而使得为了避免重复而参考那个借助于图2a至2e的实施方式的描述。在这个关系中，为了更好地理解还应当注意的是，关于摆动位置和运行状态，所述图3a和3b基本上与图2a类似，图3c基本上类似于图2b，图3d基本上对应于图2c，图3e基本上类似于图2d，并且图3f对应于图2d和图2e。

在根据图1的设备中使用的滚子或者引导滚子中的至少一些是球形构造的，所述金属条12或者所述金属条12a、12b在它们上行进，这在附图中没有示出。就是说，所述滚子的外周在其宽度上在横截面中至少略微向外拱起，所述宽度优选基本上对应于所述被引导的金属条12或者12a、12b的宽度。这导致在材料相对于柱形滚子行进时的两个优点。一方面，能够由此特别有效地去除在横向上作用的、振荡的运动，所述金属条12a或者12b在由相应的筒管8a或者8b拉出时经受该运动，从而使得在经过第一球形实施的滚子之后，金属条12a或者12b被置于平稳的直线行进中，所述滚子例如是引导滚子10和/或在所述设备的在图1a中示出的第一实施方式中的、位于下游的引导滚子14或者所述设备的在图1b中示出的第二实施方式中的引导滚子14，并且因此随后在没有干扰的横向运动的情况下行进。另一方面，所述拱起部导致：在点焊的情况下，所述相对置的金属条12a、12b在其(径向上看)最高点并且因此基本上在中点碰触。因此，所述焊点也确定地基本上在所述两个金属条12a、12b的中点处产生，因为如已经提到的那样，所述两个相互对置的金属条12a、12b首先碰触。

如图1示意性示出的那样，所述金属条12或者12a、12b通过多个引导滚子10、14、22、26、28进行引导。所述运行期间，可能出现的是：在所述金属条的运动期间，所述轨应力(即在所述金属条中的应力)突然地变化，并且可能甚至暂时地完全不再存在轨应力。这例如是这种情况，当取决于过程地，所述金属条在引导滚子的一侧上被切断，并且在这个滚子的另外的侧上被拉时。这如前面描述的那样，尤其是在连接两个金属条12a、12b时的情况。在此，存在下述风险：在这个时刻，所述金属条由于其相对较高的刚度尽管存在侧向的引导但是仍然由引导滚子处跳起(abspringen)。为了减小甚至避免所述风险，作为解决方案提供的是，接临所述滚子的外周设置一引导件、一保持件、一板材或者一保护元件，然而这具有下述缺点：所述金属条能够非常差地被穿引通过所述滚子。

根据在图4中描绘的优选的实施方式，存在一种替代的解决方案，其中对于根据图1的设备中使用的引导滚子10、14、22、26和/或28中的一个或者多个，沿着所述外周54设置磁性元件56，所述外周被两个侧向的法兰式的边缘55所限定，所述磁性元件如此布置，使得其外侧基本上与所述外周54齐平，并且因此与所述外周54对齐地布置。如由图4此外能够看出的那样，所述磁性元件56基本上相互等距地分布在所述外周54上；替代地也能够考虑的是，替代离散的磁性元件56，完全以磁性材料沿着所述行进滚子的外周54来设置所述行进滚子，例如以磁性条的形式或者通过涂覆磁性材料。

这种其外周具有磁性的引导滚子的优点不仅在于，由铁磁性的材料制成的金属条不再能够从所述引导滚子出跳起，而且此外还在于不会不利于金属条的穿引

如由图1此外能够看出的，在所述引导滚子26的下游(所述引导滚子又位于所述连接单元24的下游)设置了跳动组件60，所述跳动组件在图5中在一优选的实施方式中详细地放大地被描绘。在图5中示例性示出的跳动组件60具有引导滚子62，所述引导滚子62如所述引导滚子10、14、22、26和28那样单道地(einscheibig)或者单轨地实施。所述跳动组件60此外具有两个另外的、相互同轴布置的、分别单轨的滚子的组64和66。所述滚子的每个组64、66都取决于所述滚子的数量地形成了相应的、多轨的滚子组件，更确切地说与所述引导滚子62相反，就所述引导滚子62而言仅涉及一个单轨的滚子。在根据图5示出的实施例中，所述滚子的组64和66分别具有四个滚子，并且因此形成了四轨的滚子组件。替代地也能够考虑的是，替代综合成多轨的组的、并且相互同轴地布置的、分别单轨的滚子，也能够使用相应多轨的滚子。如由图5能够看出的那样，所述金属条12在所述两个滚子组64和66之间根据链条牵引(Flaschenzug)的类型进行引导，其中在图5示出的实施例中，链条牵引以八倍降速比(Untersetzung)进行构造。因此所述金属条12的各个回行段在所述滚子的两个组64和66之间没有相互碰撞，所述滚子的两个组64和66以半个轨宽相互错位地布置。

滚子的一个组64固定地布置，而滚子的另外的组66支承在可运动的跳动臂68的自由端部68a。所述跳动臂68以其另外的端部68b旋转固定地安装在电动马达70的输出轴70a处，从而使得关于所述电动马达70的输出轴70a，所述跳动臂68在径向方向上延伸。借助于所述电动马达70，因此所述跳动臂68经受摆动运动，其中所述摆动运动以这种方式实施，使得所述金属条12以其回行段在所述滚子的两个组64和66之间被拉紧，如由图5能够示意性看出的那样。所述跳动臂68的摆动位置由传感器来监视，其中在根据图5的示意性实施例中，设置非接触式工作的传感器72，所述传感器例如构造为接近开关

取决于所述传感器72的测量信号，所述电动马达70通过没有示出的控制装置对应地进行操控。

跳动组件原则上是已知的，并且首要用于控制所述轨应力。所述跳动组件60的优点在于其作为存储器的附加功能，因为由于前面描述的链条牵引-组件，所述金属条12的相对长的部段并且因此相对大量的材料能够存储在相对小的空间中。

所述金属条12a或者12b为了形成在配属的筒管芯8aa或者8bb上的筒管8a或者8b而类似于在纱线筒管(Garnrolle)时的情况那样优选由于其较小的宽度在往复振荡的组件中卷绕，如由图6能够示意性地看出的那样。在由宽的轨材料组成的筒管的情况下(所述轨材料一层一层地如同卫生纸卷那样卷绕)，为了确定以在所述筒管芯上尽可能少的剩余材料的方式来更换所述筒管的、正确的时刻，借助于被拉出的轨材料的速度和将用尽的筒管的转速来相对精确地计算这个筒管的、瞬时的(augenblicklich)直径，因为没有标记在端部的不远之前位于所述轨材料上，该标记能够在光学上被识别。在图6中示出的卷绕样式(Wickelschema)的情况下，然而这种计算强制性地导致：金属条12a或者12b的相对大的部分仍然位于所述筒管芯8aa或者8bb上，在到达所述金属条12a或者12b的终点之前。

因此在图6中示出的实施例中使用一个或者多个传感器80，所述传感器借助于测量射线(Messstrahlen)82来扫描(abtasten)所述筒管芯8aa或者8bb或者仍然在所述筒管芯8aa或者8bb上的、所述金属条12a或者12b的剩余长度。由这些传感器80的测量信号于是能够确定出，所述金属条12a或者12b的剩余长度仍然以多少绕圈数(Umschlingungen)留在所述筒管芯8aa或者8bb上，以便从中确定用于更换所述筒管的精确的时刻，并且因此时间准确地开始所述筒管的更换。

优选所述传感器80是光学传感器，所述光学传感器例如对应于其数量地形成了多个光屏障(Lichtschranken)。替代地也能够使用摄像系统，所述摄像系统观察所述筒管或者所配属的筒管芯8aa或者8bb的表面，并且由此尤其是能够识别所述筒管芯8aa或者8bb的已经能够看到的部分。为了更好的可识别性，所述筒管芯8aa或者8bb应当是具有颜色的，或者以其他的方式与所使用的金属条12a、12b相区分。

出于安全原因优选应当保证的是，在所述金属条12中的轨应力不能够超过预先确定的临界值。为此优选能够使用轨分离装置，所述轨分离装置在超过所述轨应力时例如因为故障功能自动地切断金属条12。

这种根据优选的实施例的轨分离装置在图7中示出并且以附图标记“90”来表示，并且能够优选设置在所述跳动组件60的下游，如在图1c中示例性示出的那样。

在图7中示例性示出的轨分离装置90具有分离组件92，所述分离组件具有固定地布置的外环93和在外环93中可转动地支承的内盘94。所述外环93在其两个径向相互对置的部段中分别包括关于所述内盘94的旋转轴线在直径上延伸的狭槽93a。此外，所述内盘94也包括关于其旋转轴线在直径上延伸的狭槽94a，其中在图7a中示出的、所述内盘94的旋转位置中，其狭槽94a与在外环93中的两个狭槽93a对齐。其余部分，所述外环93也能够具有另一外部形状，只要满足其余的、之前描述的结构特征。

在所述可旋转地支承的内盘94处旋转固定地布置一杆96，其摆动运动因此触发了内盘94的旋转运动，如通过比较图7b与7a能够看出的那样。因此杆96能够绕着与内盘94相同的旋转轴线进行摆动。在所述杆96的外端部处可转动地支承了一引导滚子98。

此外，所述轨分离装置90具有磁性支架100，在所述磁性支架处紧固了一磁性元件102，以便将杆96保持在图7中示出的位置中。为此所述杆96自然必须至少在与所述磁性元件102接合的位置处对应地配设有铁磁性或者可磁化的材料。

此外，所述轨分离装置90在根据7示出的实施例中具有在入口侧的引导滚子104，其中所述引导滚子98和104如此布置，使得在杆96的、在图7a中示出的位置中，金属条12通过在这个位置中相互对齐的狭槽93a和94a延伸。此外，所述轨分离装置90在图7中示出的实施例中还具有在出口侧的引导滚子106，所述引导滚子将来自于在杆96处的引导滚子98的金属条进行引导和转向，以便将其运输至在接下来的(没有示出的)站点中的另外的过程。

在外环93中的狭槽93a的、朝向内盘94定向的内开口的轴向延伸的边缘分别形成了固定的刀具，所述刀具在图7b中示例性地在一些位置处标记以附图标记“93aa”。构造在所述内盘94中的狭槽94a的两个向外取向的开口的、轴向延伸的边缘形成可运动的刀具，其中在图7b中示例性的一些标记以附图标记“94aa”。所述内盘94相对于所述外环93的旋转或者转动导致在所述内盘94的外侧构造的、可运动的刀具94aa相对于邻近所述固定的环94的内侧构造的、固定的刀具93aa的、相对应的运动，由此触发切割过程，该切割过程切断所述金属条12。

紧固在所述磁性支架100处的磁性元件102的磁力取决于预先确定的、用于在所述金属条12中的轨应力的临界值地进行设计。如果在所述金属条12中的轨应力超过了提及的、预先确定的临界值，则由磁性元件102产生的磁力就不再足够了，从而使得随后所述杆96通过所述金属条12的、由所述引导滚子98延伸至出口侧的引导滚子106的回行段被拉离在所述磁性支架100处的磁性元件102，因此偏转(auslenken)并且在图7的视角中突然向下移动。这触发了盘94的相应的旋转运动，其结果是，通过运动的盘94aa与相应的、相邻的、固定的盘93aa的协同作用，在所述金属条12的这个形成分离位置的位置处分割为残留在入口侧的引导滚子104处的第一部分12′和残留在出口侧的引导滚子106处的第二部分12″。这种状态在图7b中示出，其中所示出的轨分离装置90在所谓的触发状态中，而在图7a中的轨分离装置90示出在没有触发的状态中。

为了将轨分离装置90由根据图7b的触发状态再次带回到根据图7a的没有触发的(所谓的正常)状态中，所述杆96优选手动地再次运动回到其在图7a中示出的位置中，直到引起所述磁性元件102的、磁性的吸引力，并且随后所述金属条12穿引通过在外环93和内盘94中的、现在又相互对齐的狭槽93a、94a。

在图7中示出的、轨分离装置90的优选的实施方式涉及一种所谓的无分离刀具的并且自身安全的装置，该装置使得附加的刀具保护部变得可有可无，该刀具保护部使得金属条12的穿引变得困难。

图8在纵截面中示出了根据优选的实施例的、辅助工具110的示意性侧视图，该辅助工具用于穿引新的金属条。所示出的辅助工具110具有细长的、管状的柄112，在其第一端部112a处布置了与所述柄112的纵向延伸部成角度地突出的把手113。因此所示出的辅助工具110具有手枪式的形状。所述柄112的第二端部112b配设有相对于所述柄112的纵向延伸部倾斜的面，其中这涉及第一夹持面112c。在所述柄112的第二端部112b的区域中，设置了夹持元件114，所述夹持元件配设有相对于所述柄112的纵向延伸部倾斜的面，其中这涉及第二夹持面114c。所述夹持元件114与一棒116耦接，该棒延伸通过在所述柄112中构造的、细长的口腔112d，如由图8中能够看出的那样。这个棒116在所述柄的纵向方向上可运动地支承，由此所述夹持元件114也对应地可运动布置。所述第一夹持面112c和所述第二夹持面114c相对平行地取向，并且如此进行所述柄112的第二端部112b与所述可运动的夹持元件114的布置，使得在所述可运动的夹持元件114的、在图8中示出的位置中，其第二夹持面114c放置在所述第一夹持面112c上，所述第一夹持面在所述柄112的第二端部112b处。

在所述棒116在由所述柄112的第二端部112b远离的方向上的运动时(在图8的视图中向右)，所述可运动的夹持元件114以其第二夹持面114c远离所述第一夹持面112c，从而使得在这两个夹持面112c、114c之间出现一缝隙(Spalt)。在这个在所述两个现在敞开的夹持面112c、114c之间的缝隙中，于是能够布置一新的金属条12a或者12b，该金属条在所述棒116的相反的运动时并且因此在可运动的夹持元件114的相反的运动时(在图8的视图中向左)夹持到在图8中示出的、在所述两个夹持面112c、114c之间的位置中。因此，所述柄112的第二端部112b也能够被称为固定的第一夹持块，并且所述可运动的夹持元件114也能够被称为可运动的第二夹持块。所述棒116的运动并且因此所述可运动的夹持元件114的运动在所示出的实施例中手动地借助于操作元件118来进行，该操作元件紧固在所述棒116的另外的端部，并且通过在所述柄112中与所述把手113相邻地构造的狭槽112e向外突出。因此所述辅助工具110能够利用使用者的手在把手113处握住，并且同时所述操作元件118能够利用手指类似于手枪处的拉杆(Abzughebel)那样地进行操作。因此，所述辅助工具110的打开借助于所述操作元件118来进行，其中通过操作人员的第二支手来打开所述辅助工具110是不必要的。如由图8此外能够看出的，在所述操作元件118和细长的空腔112d的、与所述把手113相邻的端部之间布置了弹簧120，该弹簧将所述棒116并且因此所述可运动的夹持元件114预紧在图8中示出的夹持位置中。由此，仅仅必须克服所述弹簧120的压力来拉动所述操作元件112c以克服所述弹簧120的压力打开所述夹持面112c和114c，而为了将所述棒116并且因此所述可运动的夹持元件114置于在图8中示出的夹持位置中，所述操作元件118能够简单地被释放，从而使得随后通过所述弹簧120的预紧，所述棒116带着可运动的夹持元件114再次回到在图8中示出的夹持位置中。

在图1中示出的设备在其前侧(面对图1的观察者)配设有所谓的保护部，所述保护部阻止了操作人员无意地碰触所述机组(Aggregate)和部件。所述保护部由透明的材料制成，或者包括至少由透明的材料制成的窗口，所述透明的材料例如是玻璃或者丙烯酸树脂，以便所述设备的机组和部件对于操作人员来说是可见的。所述保护部在图1中没有示出，然而在图8中在相对于图1旋转90°的视角中示意性地在横截面中示出，并且标记以附图标记“122”。如由图8此外能够看出的那样，在所述保护部22的示出的部段中，构造了开口124，所述开口具有在图8的观察者的方向上看的、并且因此横向于图8的平面延伸的细长的狭槽的形状。为了穿引新的金属条12a或者12b，所述辅助工具110利用其柄112通过这个在所述保护部122中的开口由外部引入到这个设备中，并且能够由于所述开口124的狭槽状的形状在不同的方向中运动。在引入所述柄112之后，所述操作人员能够在筒管更换的过程中(例如根据图1由筒管8a更换为(新的)筒管8b)将新的金属条、例如(新的)筒管8b的金属条12b借助于所述辅助工具110进行抓握(greifen)，并且通过所述引导滚子14对应地穿引到所述设备中。

所述两个夹持面112c、114c中的至少一个夹持面能够配设有摩擦层，由此使得可能的、所述金属条12a或者12b的滑过(Durchrutschen)变得困难，或者甚至完全阻止。这种摩擦层能够例如具有陶瓷材料或者碳化钨(Wolframcarbid)；然而原则上其他材料也是能够考虑的，所述材料引起了提高的摩擦。替代地或者附加地也能够考虑的是，所述两个夹持面112c、114c中的至少一个夹持面、优选在可运动的夹持元件114处的第二夹持面114c配设有磁性的或者可磁化的材料，由此所述金属条12a或者12b能够特别简单地并且同时有效地固定。

在根据图1的设备中，所述筒管8a、8b不仅在轴承芯轴6处可转动地支承，而且也能够通过未示出的驱动器置于旋转之中。为了所述金属条12a或者12b能够利用前面所述的辅助工具110轻松地进行穿引，为了拉伸辅助(zur Zugunterstützung)接通所述新的筒管8a或者8b的驱动器。这个驱动器的操控通过没有示出的控制装置借助于同样没有示出的传感器来进行，所述传感器中的每个传感器在根据图1a示出的实施方式的设备中配属于引导滚子10和/或布置在后面的引导滚子14，在根据图1b示出的实施方式的设备中配属于引导滚子14，并且在根据图1c示出的实施方式的设备中配属于引导滚子10和/或引导滚子11和/或布置在后面的引导滚子14。当在筒管更换的过程中所述新的金属条12a或者12b借助于辅助工具110沿着这些滚子被引导时，这个滚子被置于旋转之中。这由配属的传感器识别到，其结果是，随后所述新的筒管、例如8b的驱动器被接通。这种措施的优点在于，通过接通所述新的筒管的驱动器来轻松地辅助所述穿引过程，并且所述拉伸辅助在同时操纵所述辅助工具10时不必附加地手动地开启，而是在穿引运行中在关闭的保护部122的情况下自动地激活。一但所述穿引过程结束，并且因此所述辅助工具110的操纵结束，则拉伸辅助再次被关闭。所提到的传感器能够例如构造为感应式接近开关，所述接近开关检测在配属的滚子处设置的标记(例如以孔洞的形式)，以便以这种方式确定，所述配属的滚子通过所述穿引过程进入到旋转之中。替代地例如也能够考虑的是，所述传感器设置为旋转角度传感器，该旋转角度传感器用于检测配属的滚子的旋转。替代地或者附加地例如也能够考虑的是，配属的滚子的旋转轴线至少略微位置变化地支承，从而使得配属于这个滚子的传感器检测到这个滚子由于所述新的金属条的穿引导致的旋转轴线的位置变化，其结果是，使得随后所述新的筒管的驱动器被接通，其中这种传感器优选作为感应式工作的传感器进行构造。

Claims (26)

1.烟草加工工业的设备，用于使将用尽的、具有金属的材料轨（12a）与将进入的、新的、具有金属的材料轨连接，其具有：

- 由两个区段（32，34）组成的组件（24），所述两个区段在形成中间空间的情况下相互间隔开，所述中间空间用于容纳对置的、待连接的材料轨（12a、12b）的组件，所述材料轨包括将用尽的、具有金属的材料轨（12a）和将进入的、新的、具有金属的材料轨（12b）；并且所述两个区段分别具有端面（32a、34a），其中所述区段（32、34）中的至少一个可运动地支承，并且能够置于一工作位置中，在该工作位置中，其端面（32a）与另外的区段（34）的端面（34a）以包含所述待连接的材料轨（12a、12b）的组件的最小间隔相对置，

- 驱动装置（38、39），用于使所述至少一个区段（32、34）运动，

- 电焊装置，具有一极的第一电极组件（40）和另外的极的第二电极组件（41），其中一区段（32）的所述端面（32a）至少配设有所述第一电极组件（40）的一部段（40a），并且所述另外的区段（34）的所述端面（34a）至少配设有所述第二电极组件（41）的一部段（41a），并且构造所述电焊装置用于在所述区段（32、34）的工作位置引发焊接过程，用于使所述材料轨（12a、12b）连接，和

-控制装置，为了控制所述驱动装置（38、39）这样构造所述控制装置，使得所述至少一个可运动地支承的区段（32、34）置于工作位置中，并且随后远离所述工作位置，

其中所述控制装置构造用于，将所述至少一个可运动地支承的区段（32、34）以其端面（32a、34a）如此与待连接的材料轨（12a、12b）的组件的运动相协调，使得在所述工作位置中所述至少一个可运动地支承的区段（32、34）以其端面（32a、34a）利用大致同步于待连接的材料轨（12a、12b）的组件的速度运动并且大致平行于所述待连接的材料轨（12a、12b）的组件地运动。

2.根据权利要求1所述的设备，

其中至少一个区段（32、34）具有电极调节装置（42），所述电极调节装置构造用于，将所述电极组件（40、41）在空间上相对于所述端面（32a、34a）进行调节。

3.根据权利要求2所述的设备，

所述电极调节装置构造用于，将所述电极组件（40、41）在其高度上相对于所述端面（32a、34a）进行调节。

4.根据权利要求1所述的设备，

其中所述控制装置此外为了控制所述电焊装置如此构造，使得在工作位置中所述电焊装置在确定的时间间隔期间被激活。

5.根据上述权利要求1所述的设备，

其中由所述两个区段（32、34）组成的组件（24）如此相遇，使得在所述工作位置中所述一区段（32）的端面（32a）以至少碰触的方式置于与所述待连接的材料轨（12a、12b）的组件的一侧的接合中，并且所述另外的区段（34）的端面（34a）以至少碰触的方式置于与所述待连接的材料轨（12a、12b）的组件的相对置的另外的侧的接合中。

6.根据权利要求1所述的设备，

其中所述驱动装置（38、39）和所述用于控制所述驱动装置（38、39）的控制装置如此构造，使得所述至少一个可运动地支承的区段由初始静止位置加速到所述工作位置中，由所述工作位置减速到终点静止位置中，并且随后经受相反的、由所述终点静止位置到初始静止位置中的运动。

7.根据权利要求6所述的设备，

其中所述工作位置大致位于在所述初始静止位置与所述终点静止位置之间的运动路径的中点处。

8.根据权利要求1所述的设备，

其中所述至少一个区段（32、34）的端面（32a、34a）具有能导热的材料。

9.根据权利要求1所述的设备，

其中所述至少一个可运动地支承的区段（32、34）围绕一旋转轴线（36、37）可摆动地支承，所述旋转轴线基本上平行于下述平面地取向：所述平面由待连接的材料轨（12a、12b）的组件所展开，并且所述旋转轴线基本上与待连接的材料轨（12a、12b）的组件的运动方向成直角地取向。

10.根据权利要求9所述的设备，

其中所述区段的端面（32a、34a）外凸地弯曲，其中所述端面（32a、34a）的至少一部段（32aa、34aa）具有这样的弯曲部，使得弯曲半径基本上与在所述端面（32a、34a）与所述旋转轴线（36、37）之间定义的摆动半径相一致。

11.根据权利要求1所述的设备，

其中所述至少一个区段（32、34）的端面（32a、34a）配设有夹持接合部段（32ab、34ab），所述夹持接合部段构造用于夹持地接合所述待连接的材料轨（12a、12b）的组件。

12.根据权利要求11所述的设备，

其中，所述夹持接合部段在所述区段（32、34）的端面（32a、34a）处关于所述待连接的材料轨（12a、12b）的组件的运动方向设置在所述电极组件（40、41）的下游处。

13.根据权利要求11所述的设备，

其中所述夹持接合部段（32ab、34ab）外凸地弯曲，其中弯曲半径大于在端面（32a、34a）与旋转轴线（36、37）之间定义的摆动半径。

14.根据权利要求1所述的设备，其中两个区段（32、34）都可运动地支承。

15.根据权利要求1所述的设备，具有弱化装置（16a、16b；50、52），其构造用于，在将进入的、新的材料轨（12b）的初始部段（12ba）中并且在其上游在将用尽的材料轨（12a）的端部部段（12aa）中分别产生一弱化位置（46、48）。

16.根据权利要求15所述的设备，

其中所述弱化位置（46、48）是以与所述材料轨（12a、12b）的运动方向成角度或者横向于所述运动方向取向的凹槽的形式或者以滚花的形式或者至少一个孔洞或者切口或者颈缩的形式。

17.根据权利要求16所述的设备，

其中所述弱化位置是穿孔。

18.根据权利要求15所述的设备，

其中所述弱化装置（16a、16b）关于所述材料轨的运动方向在上游设置在所述区段的组件之前。

19.根据权利要求15或者18所述的设备，

其中所述弱化装置如此构造和/或由所述控制装置控制，使得在所述将用尽的材料轨（12a）的端部部段（12aa）中的所述弱化的位置（48）关于所述材料轨（12a、12b）的运动方向（A）在所述将进入的、新的材料轨（12b）的初始部段（12ba）中构造的弱化位置（46）的上游被创建，其中通过所述电焊装置在所述材料轨（12a、12b）之间产生的连接位置（44）在两个弱化位置（46、48）之间。

20.根据权利要求15所述的设备，

其中所述弱化装置（50、52）具有第一弱化元件（50）和第二弱化元件（52），所述第一弱化元件构造为突出部，所述第一弱化元件关于所述材料轨（12a、12b）的运动方向（A）在下游布置在位于一区段（34）的端面（34a）处的电极组件（40、41）之后，并且所述第一弱化元件设置用于产生在将进入的新的材料轨（12b）的初始部段（12ba）中的弱化位置（46）；所述第二弱化元件构造为突出部，所述第二弱化元件关于所述材料轨（12a、12b）的运动方向（A）在上游布置在位于另外的区段（32）的端面（32a）处的电极组件（40、41）之前，并且所述第二弱化元件被设置用于产生在将用尽的材料轨（12a）的端部部段（12aa）中的弱化位置（48）。

21.根据权利要求19所述的设备，

其中所述弱化装置如此构造，使得在将进入的新的材料轨（12b）的初始部段（12ba）中构造的弱化位置（46）与由电焊装置在所述材料轨（12a、12b）之间产生的连接位置（44）之间的间隔小于该连接位置（44）与在将用尽的材料轨（12a）的端部部段（12aa）中产生的弱化位置（48）的间隔。

22.根据权利要求1所述的设备，具有第一分隔装置（30），所述第一分隔装置关于所述材料轨（12a、12b）的运动方向（A）设置在所述区段（32、34）的组件（24）的下游，并且被构造用于分隔将进入的、新的材料轨（12b）的在先的初始部段（12ba）；并且具有第二分隔装置（20），所述第二分隔装置关于所述材料轨（12a、12b）的运动方向（A）在上游设置在所述区段（32、34）的组件（24）之前，并且被构造用于分隔将用尽的材料轨（12a）的在后的端部部段（12aa），其中所述控制装置为了控制两个分隔装置（20、30）这样构造，使得至少暂时地在所述第一分隔装置（30）中把将进入的、新的材料轨（12b）的在先的初始部段（12ba）以下述运动速度进行运输，该运动速度大于材料轨（12a、12b）在所述区段（32、34）的工作位置的区域中的运动速度，并且在所述第二分隔装置（20）中，将用尽的材料轨（12a）的在后的端部部段（12aa）以下述运动速度进行运输，所述运动速度小于材料轨（12a、12b）在所述区段的工作位置的区域中的运动速度。

23.根据权利要求1所述的设备，具有跳动组件（60），其特征在于，所述跳动组件（60）具有固定的、多轨的滚子组件（64）和可运动的多轨的滚子组件（66），两个滚子组件（64、66）以半个轨宽为程度相互错位地布置，并且所述材料轨（12）在两个滚子组件（64、66）之间按照链条牵引的形式进行引导。

24.根据权利要求1所述的设备，其特征在于轨分离装置（90），所述轨分离装置具有切割工具（93、94）用于切断所述材料轨（12），并且具有布置在材料轨（12）的输送方向上的下游的、可摆动地支承的杆（96），在其自由端部设置了引导元件（98）用于引导所述材料轨（12）；其中所述切割工具（93、94）与所述杆（96）如此耦接，使得通过所述杆（96）的摆动运动，所述切割工具（93、94）被激活以切断所述材料轨（12）。

25.根据权利要求24所述的设备，其中所述引导元件（98）是滚子。

26.设备，其具有第一设备，该第一设备根据上述权利要求1-25中任一项所述的设备进行构造和关于所述材料轨的运动方向在下游设置的第二设备，所述第二设备设置用于连接在分离在先的初始部段之后形成的、所述将进入的、新的材料轨（12）的在先的端部（12bb）与将用尽的材料轨（12a），并且其余部分根据上述权利要求1-14中任一项所述的设备进行构造。

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