CN1665636A - 电极保护装置、点焊工具和电阻焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在对工件、特别是金属板(6，7)进行电阻焊期间保护电极(4)的装置，它包括一置于电极(4)上的带(1)，该带优选以可相对于电极位移的方式布置。为减小电极(4)的磨损，本发明使该带(1)由至少两个金属带(2，3)组成，该两个金属带(2，3)中的一个布置于另一个之上，且它们由不同的材料制成。就预定的性能而言，金属带(2，3)的材料优选与电极(4)的材料以及工件、特别是金属板(6，7)的材料相匹配。本发明还涉及一种用于实施对工件、特别是金属板(6，7)电阻焊的点焊工具(8)，它包括至少一个电极(4)，还涉及一种电阻焊方法，在该电阻焊方法中，两个工件、特别是金属板(6，7)通过点焊工具(8)被彼此焊接在一起。

Description

电极保护装置、点焊工具和电阻焊方法

本发明涉及一种用于在对工件、特别是金属板进行电阻焊期间保护电极的装置，它包括一优选以可相对于电极移动的方式置于该电极上的带，并涉及一种用于对工件、特别是金属板进行电阻焊的点焊工具，它包括至少一个电极以及一可选缠绕机构，该缠绕机构用于对保护所述至少一个电极的带进行缠绕和解绕。此外，本发明涉及一种电阻焊方法，通过此方法，借助于点焊工具，将两个工件、特别是金属板彼此焊接在一起，其中至少两个电极被彼此压靠在一起并对工件、特别是插入的金属板供以电能。

目前，由铝合金和镁以及电镀或涂覆有涂层的钢板制成的金属板或其它工件-部分具有高强度品质-被日益广泛地应用于例如车身的制造中。除了具有如重量减轻和良好的防腐性能的优点外，这些材料或它们的涂层在点焊的连接过程中将出现问题。最重要的是，会对所采用的点焊电极的使用寿命产生负面影响，其中该点焊电极的使用寿命与对普通钢板进行点焊的电极的寿命相比大大降低。由于电极接触表面频繁地重复工作和由此导致的电极的频繁更换以及降低的焊接质量(特别是在电极重复工作之前或者在电极更换之前)，电极的高磨损导致了高的成本。

为了使点焊电极免于遭受污染或者防止电极被待焊接的工件粘附，已知将一呈带状的金属薄膜插入到电极和工件之间。为确保该带安全地送入，事实上必须防止该带粘附到电极接触表面上的任何可能性。

在这一方面，可以从EP 0 830 915 B1中获知一用于在点焊中保护电极的装置，其中一个带在解绕机构的辅助下被拉到所要保护的电极的上方。该带主要由铜-镍合金或纯镍制成，并具有0.02mm至0.05mm的厚度。为了使工具的使用寿命延长，将电极、特别是电极帽涂覆有银或银的金属氧化物，或者提供一适宜的插入物。

此外，也可从US 5 552 573 A中获知一在电阻焊方法中保护电极的带，其中该带由在其每一侧涂覆有一涂层的基材构成，其中所述涂层可以由相同或不同的材料制成。该基材具有0.02至1mm的厚度并且由铁、钢、铜或铜合金组成。所施加的涂层的厚度为1μm至100μm并且可由镍、钛、铌、钼、钨、铬、钴或它们的合金组成。由于具有将导致生产该带的成本极高的涂层或合金，这种带具有生产成本极高的缺点。另一个非常重要的缺点在于，由于用户自身无法对这些不同的组分进行组合，因此需要考虑对大多数不同材料进行若干组合的问题，从而对应用于大多数不同应用中的组合带具有强烈的需求并需要为此付出高昂的储存费用。

在点焊方法中用于保护电极的带的应用还可从DE 197 54 546 C1、JP10 029 071 A、JP 08 118 037 A、JP 04 322 886 A或JP 05 192 774 A中获知。这里，由一缠绕机构输送和释放的带被置于电极上方的点焊工具中，以作为一抵靠接触电极和工件或结构元件的保护装置，从而该带将在点焊过程中位于工件或结构元件上。

在根据DE 197 54 546 C1和JP 04 322 886 A的方法中，在输送过程中在电极上方拖拉带，从而导致由电极和带之间的摩擦所引起的电极的高度磨损，这是很不利的。

根据JP 10 02 9071 A和JP 08 118 037 A的方法存在着以下缺点，即需要非常复杂的结构，以用于带的输送、特别是其供给和释放，因此这种类型的点焊工具在实践中几乎是不可用的。这种装置只能用于焊接简单的金属板。在点焊机器人、特别是自动化工业中，由于需要小而紧凑的点焊工具，因此这种应用也几乎是不可能的。

本发明的目的在于提供一种如前所述类型的电极保护装置以及点焊工具，以大大降低电极的磨损。本发明的另一目的在于提供高质量的焊接接头并获得待焊接工件、特别是金属板的可靠或良好邻接。

一方面，本发明的目的通过一个带来实现，该带由至少两个利用不同材料制成的叠置金属带组成。通过选择适宜的材料组分，可以使各焊接获得最佳的保护，并因此大大降低电极的磨损。

为此，有利的是，就预定性能而言，在操作过程中面对电极的金属带的材料与电极的材料相匹配，并且在操作过程中面对工件、特别是金属板的金属带的材料与工件、特别是金属板的材料相匹配。因此，用户可以很容易地完成电极保护带的材料分别与相关电极和工件材料的适配工作。这种非常简单的解决方案允许在消耗非常小的存储成本的情况下由用户自己对不同带进行多种组合，并可同时获得最佳的焊接质量。用户自己可以通过简单地对两种不同材料的带进行组合来选择任何带的组合，并且可以立即使用该带并快速地实施任何适配过程。

例如，可以通过下述方式实现材料匹配，即面对电极的金属带的材料显示出很低的粘附到电极材料上的倾向，并且面对工件的金属带的材料显示出很低的粘附到工件材料上的倾向。因此，可以有效地防止电极粘附于保护带上以及保护带粘附于工件上。

如果面对电极的金属带的材料从黑色金属组或者其主要成分选自黑色金属组的合金中进行选择以及面对待焊接工件、特别是金属板的金属带的材料由铜或铜合金组成的话，则可以实现另一最佳化。

根据本发明的另一特征，金属带、特别是面对电极的金属带的材料具有1000℃以上的熔化温度和/或1m/Ω*mm²以上的导电率。

为了使由至少两个叠置金属带组成的保护带的组装简单化，并且同时确保金属带能够彼此相对位移，电极保护带的金属带在不形成一整体接头的情况下被专门地强制配合(或可靠地)连接在一起。

可以通过嵌接(榫接)、粘接、冲压或焊接将各金属带连接起来。可根据各自应用的功能选择连接的类型。也可以例如通过粘接或焊接产生一整体接头，从而将防止金属带的任何彼此移动。这对于不同应用来说可能是有益的，另外还便于带的输送和导引。

根据本发明的一简单实施例，该金属带以叠合方式叠置。

对于特定的应用来说，将金属带布置成可彼此相对移动是有利的。该金属带的移动可以在不同的速度下沿不同方向或同一方向进行。

此外，本发明的目的还可以通过一用于对工件、特别是金属板进行电阻焊的点焊工具实现，该点焊工具包括至少一个电极，其中一用于压下工件、特别是金属板的压力元件在电极帽的区域中布置于电极上，以防止特别是取决于加工过程的工件、特别是金属板的扭曲或弯曲。通过布置该压力元件，额外的压力作用于工件、特别是金属板上，从而不仅使压力通过电极准确地作用在工件上，并且因此还防止了工件发生弯曲。另外，还可节省电极并降低磨损。

然而，本发明的目的还可以通过一种用于对工件、特别是金属板进行电阻焊的点焊工具实现，该点焊工具包括至少一个电极和一缠绕机构，该缠绕机构用于缠绕和解绕一保护所述至少一个电极的带，其中一压力元件在电极帽的区域中布置于该电极上，该压力元件包括一用于该电极保护带的导引件，并且该压力元件以可沿该电极的纵向移动的方式与该电极相连，以使该带以与电极隔开的关系布置。通过将电极保护带从电极上抬起，在电极的进一步运动过程中，该带将不再沿电极滑动，这有助于降低电极的磨损。因此，不需要在电极和电极保护带上施以任何昂贵的涂层。这样，便产生一非常紧凑的点焊工具，其可应用于焊接机器人中，并甚至可以应用于手工操作的焊接夹具中。这种包括带的点焊工具的可达性与不包括带的点焊工具的可达性相当。

有利的是，在松开状态、即焊接夹具打开的状态下，压力元件突出于电极之外。因此，可以始终确保电极保护带不会在运输的过程中与电极接触。

在一有利方式中，提供一将力作用于压力元件上的装置，从而使得该压力元件将在点焊工具的操作过程中对工件、特别是金属板施加压力或作用力。因此，除了作用在若干点或区域上的力外，没有通过电极施加的力，由此可避免工具的弯曲或扭曲。而且，在焊接过程中，将产生工件、特别是金属板的可靠邻接。

该施加力的装置可以由弹性元件、例如弹簧或调节装置组成。

此外，可以提供对施加于压力元件上的力进行调整的装置，以可以使点焊工具对各种需求进行最佳适配。

如果将一支承元件布置于该电极上，其中该电极优选包括用于容纳该带的导引通道，则可以在使包括带的输送和释放装置的点焊工具的结构尺寸保持非常小的情况下，确保该带延着点焊工具的最佳导引。

如果将压力元件内的带的导引设计成使电极保护带突出于压力元件的端面之外，则可确保在压紧工件期间只有该带抵靠在工具上，同时由于接触工件的金属带的材料与工件相适应，从而避免了工件的任何粘附。

根据本发明的另一特征，可以将该压力元件设计成金属环的形式，在一有利方式中，该金属环具有比电极低的导电率，或者其以绝缘方式布置，以使焊接所需的电流不会流过压力元件。

为了使焊接过程得到最优控制，该压力元件可以被设计成一传感器，以用于检测点焊工具与工件、特别是金属板的接触情况。

本发明的目的还可通过一种电阻焊方法实现，通过该方法，采用一点焊工具将两个工件、特别是金属板彼此焊接在一起，其中至少两个电极被彼此压靠并对工件、特别是插入其中的金属板供以电能，并且通过一元件、特别是压力元件检测点焊工具与工件之间的接触情况，其中该元件以可移动的方式布置于电极上并突出于电极之外，当检测到这种接触时，该元件相对于电极位移，直到电极接触到工件为止。通过该方法的这些步骤，可确保点焊工具在不产生电极磨损的危险的情况下朝着工件移动，且移动到仅距工件前方微小距离的位置处。

为此，该元件、特别是压力元件与工件的接触的检测可利用电能并通过向该元件或在其中导引的电极保护带供以电能的方式实现。

可替换的是，该元件与工件的接触的检测也可以通过机械方式、例如通过布置于所述元件上的开关实现。

以下将通过示范性实施例对本发明进行更详细的解释。

图1示出了以简化和示意方式给出的一电极保护装置；

图2为沿着线II-II剖开的图1中的保护装置的剖面图；

图3为一点焊工具的一个实施例的示意性侧视图；

图4以简化和示意方式示出了一点焊工具的一个实施例的剖视图；

图5为从工件的侧面看到的图4中的点焊工具的视图；

图1和2示出了一在电阻焊期间用于保护电极的带1。

所采用的电极保护装置包括带1，它由利用不同材料制成的至少两个叠置金属带2、3形成。该金属带2、3优选在不形成整体接头(integral joint)的情况下以专门的强制配合方式(exclusively positive manner)连接在一起。该金属带2、3的连接可以通过嵌接、粘接、冲压或焊接来实现。在所示的示范性实施例中，示出了通过嵌接进行连接的带1。重要的是，用于电阻焊的金属带2、3要以简单的方式叠置，这是因为这将使工件和电极的邻接材料相适应。不用说，以可相对移动的方式布置金属带2、3并使金属带2、3可在电阻焊过程之后以不同的速度移动也是可行的。

如图3中的示意图所示，在实践中，这种用于保护电极4的带1被布置于电极4、特别是电极帽5和待焊接工件、特别是金属板6、7的表面之间，从而可相对于电极4移动。为便于对带1进行导引和操纵，适当地将金属带2、3彼此相连。正如前面所指出，可以通过若干种基本选择进行金属带2、3的连接。从技术和经济的角度看，最为适宜的变型为例如通过嵌接方式将金属带2、3机械连接。在这种情况下，例如从图2中可以明显看出，优选将该至少两种材料中较软的一个围绕着另一个较硬材料的侧边缘进行嵌接。尽管不同材料具有不同的膨胀系数，通过这种金属带2、3之间的非整体式连接，可以防止电极保护带以不期望的方式变形，并由此可避免带的导引方面的问题。根据本发明的各种应用以及所要焊接的材料或者用于金属带2、3的材料，在金属带被移动之前在带1的一部分或相同部分上设置几处焊点是可行的。

带1能够使面对电极4的金属带2与电极材料相匹配，并使面对工件、特别是金属板6或7的金属带3与工件、特别是待焊接金属板6或7的材料相匹配。因此，可以在低成本情况下充分提高焊接质量和/或充分延长电极4的使用寿命。由此，例如面对电极4的金属带2由具有很低的粘附到电极4的材料上的倾向的材料制成，并且面对工件、特别是金属板6、7的金属带3由具有很低的粘附到待焊接工件上的倾向的材料制成。在一优选方式中，面对电极4的金属带2由从黑色金属组中选出的材料或者从其主要成分选自黑色金属组的合金制成，并且面对待焊接金属、特别是金属板6、7的金属带3由铜或铜合金制成。

当采用由铜或铜合金制成的标准电极4以及带涂层的高强度钢板时，已经证明，例如将钢板置于面对电极4的一侧是有利的。金属带2的厚度优选在0.05mm和0.15mm之间。钢板金属带2的高强度为可靠运输提供了保证。面对待焊接工件、特别是金属板6、7的金属带3例如可由纯铜制成。金属带3的厚度是待焊接工件、特别是金属板6、7的材料和材料厚度的函数，或者是焊接参数、例如电流强度或热输入的函数，并优选在0.1mm至0.5mm之间。在对工件、特别是带有涂层的金属板6、7(例如带有可选地包含有无机材料的含锌涂层的特殊工件)进行电阻焊的过程中，铜具有与所述涂层发生化学反应的倾向。因此，采用铜制金属带对于这种金属板来说具有极大的好处，因为这将保证电阻焊的清洁和无飞溅。

在这种类型的电阻焊过程中采用保护电极4的带1的最主要优点在于，带1可以与电阻焊过程中的各种基本参数相适应。为此，叠置金属带2、3的材料以这样的方式彼此匹配或调整，以例如可确保将影响焊接质量的理想热输入。此外，也可使带1、特别是面对电极4的金属带2具有超过1000℃的熔化温度或者超过1m/(Ω*mm²)的导电率，从而防止带1粘附到电极4上。通过适当地改变两个金属带2、3的材料和厚度，将充分影响并提高焊接过程的热经济性。

这种带1的特殊优点还在于，最重要的是，由于金属带2、3的非整体式连接，即采用两个独立的金属带2、3，因此使用者能够自己生产这种带1，从而可为所期望的焊接过程提供最佳的材料组合。

图3至5示出了一用于对金属板6、7或结构元件进行电阻焊的点焊工具8。在一优选方式中，点焊工具8与一缠绕机构(未示出)一同使用，所述缠绕机构用于缠绕和解绕一与电极4横向接触的带1，并优选采用如图1和2中所示的带1。然而，也可以与本发明的点焊工具8一起使用一在现有技术中已知的可选地包括一合金涂层的单件式带1。

一压力元件9在电极帽5的区域或者电极4与工件接触的区域中围绕着电极4布置，其中该工件特别为金属板6、7。该压力元件9可移动地布置于电极4上并在工件上施加额外的压力。如果采用包括带1的点焊工具8，则压力元件9优选包括特别是位于其端面处的用于对带1进行导引的导引件10，如图3所示，其中该压力元件9被构造为以这样的方式将带1从电极4上抬起(或升起)，以使在焊接夹具11或具有类似功能的装置打开期间或之后在压力元件9的作用下将带1从电极表面或电极帽5抬起。该位于压力元件9上的导引件10设计成带1与压力元件9的端面12平齐地终止。当然，用于带1的压力元件9中的导引件也可以设计成使带1突出于压力元件9的端面12之外。

在所示的示范性实施例中，点焊工具8由一环形结构构成，其中压力元件9由具有比电极4低的导电率的金属环构成。压力元件9以可轴向运动的方式布置于圆柱形电极4上。在松开的状态、即焊接夹具11打开的状态下，压力元件9突出于电极4之外。此外，可以将一支承元件13置于电极4上，其中该支承元件13包括用于容纳带1的导引通道14。还可以将一用于对压力元件施力的装置15、特别是一弹簧件布置于支承元件13和压力元件9之间，从而可以将适宜的压力施加于压力元件9上，以使压力元件沿着电极4移动。

在所示的实施例中，压力元件9或者带的导引件在弹簧16的作用下被向前推压。自然地，压力元件9也可以另一种方式致动，例如通过气压、水压或电力致动。如果在焊接夹具11的作用压下力元件9压靠着工件、特别是金属板6、7，压力元件9便因此将高的压力或作用力施加于工件、特别是金属板6、7上。随着焊接夹具11的关闭，压力元件9在已经接触到工件、特别是金属板6、7后被向后推压，直到电极4、特别是电极帽5与工件的片状金属表面17接触为止。随着焊接夹具11打开，在施加力的装置15、特别是弹簧15或其它致动装置的作用下，压力元件9被向前推压。由于特意产生的张应力以及带1的不可避免的刚度，压力元件9被迫与电极表面、特别是电极帽5分离。

在焊接过程中，压力元件9部分地将压力施加于紧靠于焊接区域的片状金属表面17上，并且由此防止在点焊过程中经常发生的两个工件、特别是金属板6、7分离的现象。从现有技术中已知在电阻焊方法中发生这种的现象的原因在于，在焊接过程中，热和点状压力通过电极4施加在工件、特别是金属板6、7上，这会导致待焊接工件、特别是金属板6、7发生局部膨胀，从而造成被点焊的工件、特别是金属板6、7显示出扭曲/变形的倾向，即导致金属板6、7彼此分离或者发生弯曲，从而在它们之间形成间隙。该问题可以通过本发明的点焊工具8的特殊设计得以避免，因为一相应的高压不仅通过电极4、而且通过压力元件9施加到金属板6、7的表面17上，由此不利影响可以通过一简单的方式避免。

由于通过压力元件9施加于工件、例如金属板6、7上的额外压力，可确保防止取决于加工过程的金属板6、7的弯曲或扭曲，因为适当的压力通过电极4和压力元件9同时作用于工件或金属板6、7上。通过施力装置15的适当结构设计下，当然可以调整由压力元件9施加于工件、特别是金属板6、7上的压力。

在将电极4从工件、特别是金属板6、7上抬起的过程中或抬起时，该可选的带1优选通过施力装置15以机械方式被迫从点焊电极8上抬起。这有助于减小使带1移动所需的力并避免了随后的带的撕裂。因此，分别保证了该装置和焊接过程的可靠性。在该方面，已经证明，在每个焊点后将带1从电极表面或电极帽5上抬起是非常有利的。因此便导致了若干优点。由于带1在移动之前被抬起，因此相应地节省了电极4并不会被在其上方拉过的带1磨损。由此，电极4将在延长的时间段中保持其形状，并且即使同一带部分被焊接若干次后，也能够防止带1粘附在电极4上。这样，由于特别是通过减小了的摩擦力以及降低了的所需运输动力避免了带的撕裂，分别大大加强了整个装置和焊接过程的可靠性。因此，在不会产生带1粘接在电极表面或电极帽5上或者焊接在其上的任何危险的情况下，带1的同一部分可以被使用若干次，因此可节省相当数量的带。

另外，将该压力元件设计成用于检测点焊工具8和工件、特别是金属板6、7之间的接触的传感器也是可行的。在这种情况下，通过压力元件9可以识别出与工件的接触情况。之后，可以初始化适当的控制循环。这样，可在具有或不具有带1的情况下使用点焊工具8。

为此，将电能、特别是一电势施加于压力元件9上，并将一相反电势施加于工件上。如果压力元件9接触工件的表面或者金属板的表面17，则电路将闭合。通过借助于控制装置(未示出)作出适当评估，因此可以识别出压力元件9和工件之间是否已经发生接触。然后，控制装置将启动不同的工作循环。

接触工件的压力元件9的自动识别使得可对焊接夹具11的关闭过程进行优化。例如，可以在焊接夹具11的致动下首先执行一快速关闭过程，直到已经发生与工件的接触为止，接下来进行一用于建立焊接压力的低速关闭过程。这将带来如下优点，即不会突然地对工件、特别是金属板6、7施加作用力，并且可避免金属板6、7发生变形的危险。而且，由于焊接夹具11首先被高速关闭，同时低速关闭过程仅仅在接触后才开始，因此关闭过程将在这种工作模式下被大大加速，而现有技术的系统中的焊接夹具11从一已经预先由程序设定并自然地包含一段安全距离的夹具位置处低速关闭，以避免产生突然的作用力。因此，可以得到优化的关闭过程。

该压力元件9以绝缘方式布置于电极4上。这允许采用与焊接电路分离的电源电路和未示出的电流源的优化控制。

然而，也可以通过机械方式对碰触或接触进行识别，在这种情况下，压力元件9与开关元件通过一开关元件以这样的方式相连，以使得该开关元件由该压力元件9的移动致动，由此启动控制程序，并且通过该开关元件的致动，该控制装置可以反过来对工件或金属板的表面17的接触情况进行评估。

Claims (22)

1.一种在对工件、特别是金属板(6，7)进行电阻焊期间保护电极(4)的装置，它包括一置于该电极(4)上的带(1)，该带(1)优选以可相对于该电极(4)移动的方式布置，其特征在于，该带(1)由至少两个利用不同材料制成的叠置金属带组成。

2.如权利要求1所述的保护装置，其特征在于，面对电极(4)的金属带(2)的材料显示出很低的粘附到电极(4)的材料上的倾向，并且面对工件、特别是金属板(6，7)的金属带(3)的材料显示出很低的粘附到工件的材料上的倾向。

3.如权利要求1或2所述的保护装置，其特征在于，面对电极(4)的金属带(2)的材料从黑色金属组或者其主要成分选自黑色金属组的合金中选择，并且面对待焊接工件、特别是金属板(6，7)的金属带(3)由铜或铜合金制成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的保护装置，其特征在于，金属带(2，3)、特别是面对电极(4)的金属带(2)的材料具有超过1000℃的熔化温度和/或超过1m/(Ω*mm²)的导电率。

5.如权利要求1至4中任一项所述的保护装置，其特征在于，该电极保护带的金属带(2，3)以专门的强制配合方式相连。

6.如权利要求1至5中任一项所述的保护装置，其特征在于，该金属带(2，3)通过嵌接、粘接、冲压或焊接相连。

7.如权利要求1至6中任一项所述的保护装置，其特征在于，该金属带(2，3)以叠合方式叠置在一起。

8.如权利要求1至7中任一项所述的保护装置，其特征在于，该金属带(2，3)布置成可彼此相对移动。

9.如权利要求1至8中任一项所述的保护装置，其特征在于，金属带(2，3)布置成可以不同速度移动。

10.一种用于对工件、特别是金属板(6，7)进行电阻焊的点焊工具，其包括至少一个电极(4)，其特征在于，一用于压下工件、特别是金属板(6，7)的压力元件(9)在电极帽(5)的区域中布置于电极(4)上，以防止特别是取决于加工过程的工件、特别是金属板(6，7)的扭曲或弯曲。

11.一种用于对工件、特别是金属板(6，7)进行电阻焊的点焊工具，其包括至少一个电极(4)和一缠绕机构，该缠绕机构用于一保护所述至少一个电极(4)的带(1)的缠绕和解绕，其特征在于，一压力元件(9)在电极帽(5)的区域中布置于该电极(4)上，该压力元件(9)包括一对该带(1)进行导引的导引件(10)，并以可沿电极(4)的纵向移动的方式与电极(4)相连，从而以与电极(4)隔开的关系布置该带。

12.如权利要求10或11所述的点焊工具，其特征在于，该压力元件(9)在松开状态下突出于电极之外。

13.如权利要求10至12中任一项所述的点焊工具，其特征在于，提供一对该压力元件(9)施加作用力的装置，以在工作过程中对工件、特别是金属板(6，7)施加压力或作用力。

14.如权利要求13所述的点焊工具，其特征在于，所述施加作用力的装置由一弹性元件、例如弹簧或调节装置(15)组成。

15.如权利要求13或14所述的点焊工具，其特征在于，提供一对作用于压力元件(9)上的力进行调节的装置。

16.如权利要求10至15中任一项所述的点焊工具，其特征在于，将一支承元件(13)布置于该电极(4)上，该支承元件优选包括用于容纳该带(1)的导引通道(14)。

17.如权利要求10至16中任一项所述的点焊工具，其特征在于，该压力元件(9)中对该带(1)进行导引的导引件(10)被构造成使该带(1)突出于该压力元件(9)的端面(12)之外。

18.如权利要求10至17中任一项所述的点焊工具，其特征在于，该压力元件(9)被设计成一金属环的形式，该金属环具有比电极(4)低的导电率。

19.如权利要求10至18中任一项所述的点焊工具，其特征在于，该压力元件(9)被设计成一用于检测点焊工具(8)与工件、特别是金属板(6，7)的接触的传感器。

20.一种电阻焊方法，通过该方法，利用一点焊工具将两个工件、特别是金属板彼此焊接在一起，其中至少两个电极被彼此压靠并对工件、特别是插入其中的金属板供以电能，其特征在于，通过一元件、特别是压力元件检测点焊工具与工件之间的接触情况，其中该元件以可移动的方式布置于电极上并突出于电极之外，当检测到这种接触时，该元件相对于电极位移，直到电极接触到工件为止。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，通过对所述元件、特别是压力元件或者在压力元件内被引导的电极保护带进行通电来检测所述元件、特别是压力元件与工件的接触。

22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于，采用机械方式检测所述元件、特别是压力元件与工件的接触。

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