Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przerywania przedzy w przedzarce obraczkowej, w procesie tworzenia przedzy dwojonej z dwóch rozdzielonych niedoprzedów w przypadku zerwa¬ nia jednego z niedoprzedu lub przedzy.Przy wytwarzaniu przedzy z dwóch niedoprzedów, w przypadku zerwania sie jednego z nich. przedza tworzy sie nadal zjednego niedoprzedu i nawija na cewke. Masa liniowa takiej przedzyjest dwukrotnie mniejsza, przy czym jest ona wadliwa i nie nadaje sie do dalszego przerobu.W celu wyeliminowania tej niedogodnosci konstruowane sa urzadzenia samoczynnie przery¬ wajace proces wytwarzania przedzy, wykorzystujace zjawisko zmiany toru przebiegu przedzy, na odcinku od aparatu rozciagowego do prowadnika przedzy, w przypadku zrywu jednego z niedo¬ przedów lub przedzy. Znane urzadzenia dziela sie na dwie grupy. Do pierwszej z nich zalicza sie takie urzadzenia, w których zmiana toru przebiegu przedzy powoduje wejscie przedzy pojedynczej do urzadzenia, gdzie zostaje ona zakleszczona i nastepnie zerwana, pwodujac przerwanie procesu wytwarzania przedzy. Urzadzenia te charakteryzuja sie bardzo prosta konstrukcje, jednakze ich zasadnicza wada jest wrazliwosc na drgania przedzy powodujace w efekcie dodatkowe, niepo¬ trzebne przerwanie przedzy. Urzadzenia tej grupy calkowicie zawodza w stanach nieustalonych pracy przedzarek, czyli przy rozruchu i zatrzymaniu, kiedy na przedzy tworza sie skretki, powodu¬ jace duza ilosc niepotrzebnych zadzialan i zrywów. Urzadzenia tej grupy sa opisane w opisie patentowym RFN nr 3 021 614 oraz w opisach patentowych Wielkiej Brytanii nr nr 2 045 813A i 2045 287A.W drugiej grupie urzadzen do przerywania niedoprzedu, zmiana toru przebiegu przedzy jest przetwarzana na sile dzialajaca prostopadle do kierunku przebiegu przedzy pojedynczej. Sila ta wynoszaca maksymalnie okolo jednego grama powoduje przesuniecie prostopadle do kierunku przedzy odpowiedniego elementu mechanicznego powodujacego zakleszczenie pojedynczej prze¬ dzy i w konsekwencji jej zryw.Znane jest tez urzadzenie tej grupy, w której prostopadla do kierunku przebiegu przedzy sila powoduje ugiecie zamocowanej jednostronnie sprezyny plaskiej, na przeciwleglym koncu której zamocowanyjest zestyk elektryczny powodujacy uruchomienie odpowiedniego przekaznika, który z kolei uruchamia urzadzenie przecinajace lub przepalajace przedze pojedyncza. Urzadzenia tej2 142 217 grupy sa opisane w polskich opisach patentowych nr nr 102 137 i 103 582 i w opisie patentowym RFN nr 3 021 614. Z uwagi na bardzo mala wartosc sily, która ma uruchomic urzadzenie, charakte¬ ryzuja sie one skutecznoscia dzialania w granicach 90-97% oraz wymagaja wylaczenia trawerso¬ wania niedoprzedu w aparacie rozciagowym, co obniza trwalosc wykladzin walków aparatu rozciagowego. Urzadzenia te sa tez wrazliwe na zanieczyszczenia oraz drgania przedzy i ramy przedzarki, do której sa przymocowane, powodujac w konsekcwencji dodatkowe, niepotrzebne zrywy.Urzadzenie do przerywania przedzy w przedzarce obraczkowej w procesie tworzenia przedzy z dwóch niedprzedów w przypadku zerwania jednego z niedoprzedu lub przedzy wedlug wynalazku, usytuowane ponizej walka wydajacego niedoprzedy z aparatu rozciagowego, jest wyposazone w czujnik wykrywajacy zmiane toru przedzy w postaci dwóch walców zamocowanych na jednym koncu dzwigni dwuramiennej. Czujnik wykrywajacy jest polaczony z zespolem kontaktowym wyposazonym w plytke kontaktowa zamocowana na dzwigni czujnika w takim polozeniu, by odleglosc miedzy plytka kontaktowa a walcami czujnika byla wieksza niz odleglosc miedzy plytka kontaktowa a punktem podparcia dzwigni. Pod plytka kontaktowa jest usytuowane ostrze, osa¬ dzone na izolatorze, polaczone przewodem elektrycznym z uzwojeniem elektromagnesu, do któ¬ rego dolaczone jest takze pomocnicze zródlo energii elektrycznej pradu stalego. Zespól kontak¬ towy jest polaczony z zapadkowym obcinaczem udarowym, zlozonym z dobijaka i zapadki, usytuowanych nad uzwojeniem elektromagnesu oraz wspornika wyposazonego w plaski nóz zamocowany wahliwie w taki sposób, aby jego krawedz tnaca znajdowala sie wewnatrz szczeliny utworzonej miedzy wspornikiem a dobijakiem.Po zerwaniujednej z przedzy lub niedorzedu, na skutek zmiany toru przedzy, zostaje wlaczony czujnik, powodujacy zadzialanie zespolu kontaktowego oraz wlaczenie zapadkowego obcinacza udarowego uruchamianego elektryczna energia pomocnicza i w efekcie obciecie drugiej przedzy.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie stu procentowa pewnoscia dzialania, jest niewrazliwe na drganie przedzy, ramy przedzarek oraz zanieczyszczenia pylem wlóknistym. Nadto umozliwia wlaczenie trawersowania niedoprzedów w aparacie rozciagowym oraz zapewnia prosta i bezpieczna obsluge.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku schematy¬ cznym.Urzadzenie do przerywania przedzy w przedzarce wedlug wynalazku usytuowane ponizej walka wydajacego niedoprzedy 1 aparatu rozciagowego, jest wyposazone w czujnik wykrawajacy zmiane toru przedzy 2, w przypadku zerwania jednej z nich zlozony z dwóch walców 3 wykonanych z materialu o duzym wspólczynniku tarcia w stosunku do przedzy, zamocowanych na jednym koncu dwuramiennej dzwigni 4, na której drugim koncu jest zamocowana przeciwwaga 5. Dzwig¬ nia 4 jest zamocowana obrotowo we wsporniku 6, w poblizu którego umieszczony jest ogranicznik 7. Nadto dzwignia 4 jest polaczona z zespolem kontaktowym zlozonym z plytki kontaktowej 8 umieszczonej na ramieniu dzwigni 4 oraz ostrza 9 umieszczonego pod plytka 8 zamocowanego do izolatora 10. Plytka kontaktowa 8 jest umieszczona na dzwigni 4 w takim miejscu, w którym jej odleglosc od walców 3 jest wieksza niz jej odleglosc od wspornika 6 dzwigni 4. Ostrze 9 polaczone jest za pomoca przewodu elektrycznego liz uzwojeniem elektromagnesu 12, do którego dolaczone jest takze pomocnicze zródlo energii elektrycznej pradu stalego 13. Uzwojenie elektromagnesu 12 jest wyposazone w rdzen 14, nad którym jest usytuowana zapadka 15 zamocowana obrotowo do wspornika 16 i wspierajaca sie na sprezynie 17. Zapadka 15 jest polaczona z udarowym dobijakiem 18 zapadkowego obcinacza przedzy, którego jeden koniec jest polaczony suwliwie z trzpieniem 19 wyposazonym w sprezyne 20, natomiast plaszczyzna czolowa dobijaka 18 jest usytuowana na przeciwko plaszczyzny czolowej wspornika 21, w odleglosci zapewniajacej prawidlowe przecho¬ dzenie przedzy do prowadnika przedzy 22. W plaszczyznie czolowej wspornika 21 znajduje sie rowek, w którym jest umieszczony nóz 23 obcinajacy przedze 2 zamocowany obrotowo na sworzniu 24, zapewniajacym samonastawnosc noza 23. Nadto równolegle do uzwojenia elektro¬ magnesu 12 jest przylaczona dioda prostownicza 25, zapobiegajaca iskrzeniu zespolu kontakto¬ wego w czasie przerywania przeplywu pradu, co wplywa na wzrost trwalosci zespolu kontakto¬ wego.( / I "I 1 142217 3 Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace.W czasie normalnej pracy przedzarki obraczkowej przedza 2a, utworzona z dwóch przedz pojedynczych 2 skreconych z dwóch niedoprzedów wychodzacych z walka wydajacego 1 z aparatu rozciagowego, przechodzi przez czujnik zmiany toru przedzy oraz przez szczeline zapadkowego obcinacza udarowego do prowadnika przedzy 22 w taki sposób, aby przedza 2a nie dotykala walków 3 czujnika oraz plaszczyzn czolowych dobijaka 18 i wspornika 21.W przypadku zerwaniajednej z przedz pojedynczych 2 zmianie ulegnie tor przebiegu przedzy, zaznaczony na rysunku linia przerywana I. Nie zerwana przedza opasuje na pewnym kacie jeden z walków 3 czujnika, wywierajac na niego nacisk prostopadly do przebiegu przedzy 2. Przedza 2 przesuwajac sie w kierunku prowadnika 22 pociaga w dól dzwignie 4, powodujac zwarcie plytki kontaktowej 8 z ostrzem 9 zespolu kontaktowego. Na skutek zwarcia zestyków oraz doplywu pradu stalego ze zródla 13 do uzwojenia elektromagnesu 12 nastepuje namagnesowanie rdzenia 14, który przyciaga zapadke 15, powodujac odblokowanie udarowbgo dobijaka 18 obcinacza przedzy, który pod dzialaniem napietej sprezyny 20 prowadzonej na trzpieniu 19 popycha przedze 2a az do zderzenia z krawedzia tnaca samonastawnego noza 23, co powoduje przeciecie przedzy i w efekcie przerwanie procesu wytwarzania przedzy na wrzecionie przedzarki. Po przerwaniu procesu prze¬ dzenia zanika sila dociskajaca przedze 2 do walka 3 oraz ustaje przesuwanie sie przedzy 2a do dolu.Dzwignia 4, pod dzialaniem przeciwwagi 5, unosi sie do góry, do ogranicznika 7, powodujac rozwarcie plytki kontaktowej 8 z ostrzem 9, a tym samym przerwanie doplywu pradu do uzwojenia elektromagnesu 12. W celu przywrócenia normalnego stanu pracy osoba obslugujaca przedzarke, po dokreceniu zerwanej przedzy 2a, przesuwa udarowy dobijak 18 w taki sposób, aby zapadka 15 zaskoczyla za krawedz blokujacego dobijaka 18. Takieprzesuniecie powoduje samoczynne wejscie przedzy 2 miedzy walce 3 czujnika oraz szczeline pomiedzy plaszczyzne czolowa dobijaka 18 i wspornika 21.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do przerywania przedzy w przedzarce obraczkowej, w procesie tworzenia przedzy dwojonej z dwóch rozdzielonych niedoprzedów w przypadku zerwania jednego z niedo¬ przedu lub przedzy, wyposazone w czujnik wykrywajacy zmiane toru przebiegu przedzy oraz odcinacz przedzy, znamienne tym, ze czujnik wykrywajacy zmiany toru przedzy (2a) stanowia dwa walce (3) usytuowane na jednym koncu obrotowej dwuramiennej dzwigni (4) polaczonej z zespo¬ lem kontaktowym, zlozonym z plytki kontaktowej (8) umieszczonej na ramieniu dzwigni (4) oraz ostrza (9) umieszczonego pod plytka (8), polaczonego za pomoca przewodu elektrycznego (11) z uzwojeniem elektromagnesu (12), do którego jest takze dolaczone pomocnicze zródlo (13) energii elektrycznej pradu stalego, nadto uzwojenie elektromagnesu (12)jest wyposazone w rdzen (14), nad którym jest usytuowana zapadka (15) polaczona z udarowym dobijakiem (18) zapadkowego obcinacza przedzy, przy czym plaszczyzna czolowa dobijaka (18) jest usytuowana na przeciwko plaszczyzny czolowej wspornika (21), w srodku której znajduje sie rowek z umieszczonym w niej nozem (23) obcinajacym przedze (2a) zamocowanym wahliwie na sworzeniu (24) przy czym krawedz tnaca noza (23) znajduje sie wewnatrz szczeliny utworzonej miedzy wspornikiem (21) a dobijakiem (18). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plytka kontaktowa (8) jest usytuowana na ramieniu dzwigni (4), a jej odleglosc od walców (3) jest wieksza niz odleglosc plytki (8) od wspornika (6) dzwigni (4).142217 -1 1 1 2 Pracownia Pofigrafkzni UP PRL. Naklad 100 cgz Cent 220 zl PLThe subject of the invention is a device for breaking a yarn in a ring ripper, in the process of creating a yarn from two separate rovings in the case of breaking one of the rovings or in the case of making yarns from two rovings, in the case of one of them breaking. one gap is still formed and is wound on the coil. The linear mass of such a thread is twice as small, but it is defective and is not suitable for further processing. In order to eliminate this inconvenience, devices are designed to automatically interrupt the thread production process, using the phenomenon of changing the thread path, in the section from the stretching apparatus to the chain. yarns, in the event of the spurt of one of the failures or yarns. Known devices are divided into two groups. The first one includes devices in which the change of the thread path causes the single thread to enter the device, where it becomes jammed and then torn off, interrupting the thread manufacturing process. These devices are characterized by a very simple structure, but their main disadvantage is the sensitivity to vibrations of the yarns, which in effect causes additional, unnecessary breakage of the yarns. The devices of this group completely fail in the transient states of the cutting machine's operation, that is, when starting and stopping, when twisted pairs are formed on the strings, causing a large number of unnecessary actions and jerks. Devices of this group are described in the German patent description No. 3,021,614 and in Great Britain patent specifications No. 2,045,813A and 2,045,287A. In the second group of devices for short-term breakers, the change of the spine path is converted into a force acting perpendicular to the direction of the yarn run. singular. This force, amounting to a maximum of about one gram, causes a displacement perpendicular to the direction of the thread of the appropriate mechanical element causing jamming of a single thread and, consequently, its breakage. on the opposite end of which an electric contact is mounted, causing the activation of the appropriate relay, which in turn activates the device that cuts or burns the single wire. Devices of this group are described in Polish patent descriptions No. 102 137 and 103 582 and in the German patent description No. 3,021,614. Due to the very small value of the force that is to start the device, they are characterized by the effectiveness of operation within the limits of 90 -97% and require switching off the traverse of the underrun in the stretching apparatus, which reduces the durability of the linings of the stretching apparatus rollers. These devices are also sensitive to contamination and vibrations of the yarns and frames of the ripper, to which they are attached, consequently causing additional, unnecessary breaks. The device for breaking yarns in the ripper in the process of creating yarns from two rips in case of breaking one of the ripper or yarn according to of the invention, located downstream of the roller producing rovings from the stretching apparatus, is equipped with a sensor detecting the change of the path of the yarns in the form of two rollers fixed at one end of the two-armed lever. The detection sensor is connected to a contact unit having a contact plate mounted on the lever of the sensor in such a position that the distance between the contact plate and the sensor rolls is greater than the distance between the contact plate and the lever support point. Under the contact plate there is a blade, mounted on an insulator, connected by an electric wire to the electromagnet winding, to which is also connected an auxiliary source of DC electric energy. The contact unit is connected to a ratchet impact cutter, composed of a tapping block and a pawl, located above the electromagnet winding and a bracket fitted with a flat knife pivoted so that its cutting edge is inside the gap formed between the bracket and the tapping block. yarns or shortages, as a result of a change in the yoke's track, a sensor is turned on, causing the contact unit to operate and the inclusion of a ratchet percussion cutter actuated by electric auxiliary energy and, as a result, cutting the second yoke. cutting and fibrous dust pollution. Moreover, it enables switching on the traversing of underflow in the stretching apparatus and ensures simple and safe operation. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the schematic drawing. The device for breaking the thread in the pulling machine according to the invention, located below the roller producing underflow and of the stretching apparatus, is equipped with a sensor for cutting change of the path of the yarn 2, in the event of breaking one of them, consisting of two rollers 3 made of a material with a high coefficient of friction in relation to the yarn, fixed at one end of the two-armed lever 4, on the other end of which is the counterweight 5. The lever 4 is it is rotatably mounted in the bracket 6, near which the stop 7 is placed. Moreover, the lever 4 is connected to a contact unit consisting of a contact plate 8 placed on the lever arm 4 and a blade 9 placed under the plate 8 attached to the insulator 10. The contact plate 8 is placed on lever 4 such m the place where its distance from the rollers 3 is greater than its distance from the support 6 of the lever 4. The blade 9 is connected by means of an electric wire to the winding of the electromagnet 12, to which is also connected an auxiliary source of DC electricity 13. Winding of the electromagnet 12 is provided with a core 14, above which is a pawl 15, pivotally fastened to the bracket 16 and supported on a spring 17. The pawl 15 is connected to an impact tapping tool 18 of a ratchet cutter, one end of which is slidingly connected to a pin 19 provided with a spring 20, while the front face of the tapping block 18 is situated opposite the face of the support 21, at a distance ensuring the correct passage of the yarn to the yarn guide 22. In the end face of the support 21 there is a groove in which the knife 23 cutting front 2 is mounted rotatably on the pin 24 self-adjusting knife 23. Nad Parallel to the winding of the electromagnet 12, a rectifying diode 25 is connected to prevent sparking of the contact unit during the interruption of the current flow, which increases the service life of the contact unit. (I "I 1 142217 3) The operation of the device according to the invention is as follows During normal operation of the ripper, the front 2a, formed from two single compartments 2 twisted from the two rovings coming out of the dispensing roller 1 from the stretching apparatus, passes through the yarn change sensor and through the slit of the ratchet cutter to the yarn guide 22 in such a way that the front 2a did not touch the rollers 3 of the sensor and the front surfaces of the tapping block 18 and the support 21. In the event of breaking one of the individual ranges 2, the thread path will change, the dotted line shown in the figure I. The non-broken front wraps one of the rollers 3 of the sensor at a certain angle, pressure on it perpendicular to the course of the yarn 2. Yarn 2, while moving towards the guide 22, it pulls the levers 4 downwards, shorting the contact plate 8 with the blade 9 of the contact unit. As a result of short-circuiting the contacts and the inflow of direct current from the source 13 to the winding of the electromagnet 12, the core 14 is magnetized, which attracts the latch 15, causing the unblocking of the impact striker 18 of the thread cutter, which under the action of the tensioned spring 20 guided on the spindle 19 pushes the bumps 2a to the collision 2a. cutting edge of the self-aligning knife 23, which cuts the yarn and consequently interrupts the yarn manufacturing process on the cutting spindle. After interruption of the threading process, the force pressing the thread 2 against the roll 3 ceases and the yarn 2a does not move downwards. Lever 4, under the action of the counterweight 5, rises up to the stop 7, causing the contact plate 8 with the blade 9 to open, and thus interrupting the supply of current to the winding of the electromagnet 12. In order to restore the normal working condition, the operator of the cutting machine, after tightening the broken thread 2a, moves the impact tapping block 18 in such a way that the pawl 15 engages behind the edge of the locking tapping block 18. Such a shift causes the thread 2 to enter automatically. between the rollers 3 of the sensor and the gap between the face plane of the tapping block 18 and the support 21. Patent claims 1. Device for breaking a yarn in a rip-ring saw, in the process of creating a two-piece string of two separated gaps in the event of breaking one of the lugs or yarns, equipped with a sensor detecting the change in the course of the yarn and yarn cutter, knows alternatively, the sensor detecting changes in the path of the yarns (2a) consists of two rollers (3) located at one end of the rotary two-armed lever (4) connected to a contact unit composed of a contact plate (8) placed on the lever arm (4) and blades (9) placed under the plate (8), connected by an electric wire (11) to the electromagnet winding (12), to which an auxiliary source of DC electricity is also connected, and the electromagnet winding (12) is equipped with a core (14) over which a pawl (15) is located, connected to an impact tapping block (18) of the ratchet cutter, the tapping block (18) face facing the end face of the support (21) with a groove in the center with a knife (23) placed in it, cutting the front (2a) pivoted on the bolt (24), with the cutting edge of the knife (23) inside the gap formed between the support (21) and the tapping block em (18). 2. Device according to claim 14. The device of claim 1, characterized in that the contact plate (8) is located on the lever arm (4) and its distance from the rollers (3) is greater than the distance of the plate (8) from the support (6) of the lever (4). 142 217 -1 1 1 2 Pofigrafkzni studio of the UP PRL. Mintage 100 cgz Cent PLN 220 PL