WO1992000232A1 - Müllsammel- und transportsystem - Google Patents

Müllsammel- und transportsystem Download PDF

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WO1992000232A1
WO1992000232A1 PCT/DE1991/000528 DE9100528W WO9200232A1 WO 1992000232 A1 WO1992000232 A1 WO 1992000232A1 DE 9100528 W DE9100528 W DE 9100528W WO 9200232 A1 WO9200232 A1 WO 9200232A1
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WO
WIPO (PCT)
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garbage
storage space
partition
container
vehicle
Prior art date
Application number
PCT/DE1991/000528
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Schiller
Original Assignee
Vc-Recycling-Patentverwertung Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vc-Recycling-Patentverwertung Gmbh filed Critical Vc-Recycling-Patentverwertung Gmbh
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Priority to US07/962,208 priority patent/US5375960A/en
Publication of WO1992000232A1 publication Critical patent/WO1992000232A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65FGATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/001Vehicles particularly adapted for collecting refuse for segregated refuse collecting, e.g. vehicles with several compartments

Definitions

  • the invention relates to a refuse collection and transport system according to the preamble of claim 1.
  • a waste collection and transport system has become known from DE-PS 25 58 433 or EP 0 220 483 A2, in which both the collecting container or the waste container and the refuse vehicle itself is divided into several chambers by means of at least one partition, which differ Take up waste fractions.
  • the garbage container is emptied when it is emptied by means of a filling fill on the garbage vehicle in such a way that the respective chambers in the garbage container and in the garbage vehicle remain assigned to one another, ie the individual Waste fractions also remain separate from one another in the refuse collection vehicle.
  • This system has become known as a so-called multi-chamber waste system in numerous literature publications (for example 3rd VDI News No. 45 / November 12, 1976, page 16).
  • a refuse vehicle has become known from EP 0 220 483, with a transverse wall lying parallel to the rear wall of the refuse vehicle in approximately the middle of the refuse vehicle. If this garbage truck is loaded via the rear side, the chambers in the garbage truck are not next to each other, but one behind the other, so that a conveyor is required which transports the garbage destined for the front chamber of the garbage truck from the dump opening in the rear wall there.
  • a transport device can be a conveyor belt, for example. Since this additional conveyor must be guided through the rear chamber of the refuse collection vehicle, it is usually arranged on the side or top of the refuse collection vehicle in order to take up as little space as possible in the rear compartment of the refuse collection vehicle and not to cause any malfunctions.
  • this has the disadvantage that a large loading height is required for emptying the garbage containers or - with a lower loading height - the loading volume in the vehicle is lost.
  • the loading routes are very long and therefore dangerous, expensive and structurally very complex.
  • REPLACEMENT LEAF Conveyor belt emptied.
  • the other chamber of the waste container is emptied directly into the rear area of the refuse vehicle, ie into the rear chamber.
  • This intermediate container is generally used for collection purposes.
  • the object of the invention is therefore to eliminate the disadvantages mentioned and, in particular, to propose a multi-chamber refuse vehicle in which the transfer of the refuse fractions from the container into the vehicle can take place at an optimal position of the vehicle (storage space), preferably on the rear side, and as little storage space as possible is required for feeding the fractions into the assigned storage spaces in the vehicle.
  • the garbage collection and transport system according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage over the known systems that the garbage supply is carried out as parallel as possible to the filling level and not through the vehicle. It is also advantageous that a basic decoupling of the arrangement of the dump opening on the garbage truck is created from the arrangement of the partition wall to form the storage spaces in the garbage truck. This applies in particular to a chamber arrangement in the refuse collection vehicle in which the storage spaces, viewed from the filling opening, lie next to one another and not one behind the other. In the case of such an arrangement, the fill opening in the prior art was always arranged in such a way that it covered both storage spaces, ie the associated partition walls of the refuse container, fill opening and vehicle are aligned with one another.
  • the basic idea of the invention is to place the fill opening or a plurality of fill openings completely independently of the arrangement of the partition wall to form the vehicle storage spaces on the vehicle wall, in particular the rear wall.
  • two opposite fill openings on the vehicle can be arranged to the right and left of a vertical longitudinal partition through the vehicle.
  • the contents of at least one chamber of the waste container must then be transported to the other side of the partition of the vehicle.
  • the dividing wall can also be designed as a horizontal longitudinal dividing wall, with two bed openings, for example, again being located above or below this dividing wall in the vehicle. Accordingly, there may be one or more fill openings for household garbage containers or a large fill opening for large refuse containers on the vehicle, each fill opening being able to be placed in front of any vehicle storage space.
  • the transport of the garbage fraction not belonging to this storage space to the respectively adjacent side of the garbage truck, i.e. H. Storage space belonging to this waste fraction is then done by means of an intermediate receiving device or feed device, which can be designed as an intermediate container, as a connecting shaft, etc.
  • Intermediate receiving device or the device for transporting the respective refuse fraction to the other storage space in the refuse vehicle is provided.
  • this can be an intermediate container, a conveyor, such as a lifting wheel, conveyor belt, bucket elevator or scraper floor or just a simple slide or a chute.
  • the refuse container prefferably be emptied with respect to one of its chambers directly into the associated storage space of the refuse vehicle, which is located behind the loading zone which bears the dump opening.
  • the garbage fraction of the garbage container belonging to the other storage space of the garbage truck is then transported there, depending on the position of the dump opening, via a wide variety of transport devices to be described in more detail.
  • FIG. 1 is a view of the rear of a refuse collection vehicle with a vertical partition between the storage spaces and two fill openings with associated refuse containers,
  • La is a plan view of the illustration of FIG. 1,
  • Fig. 2 is a rear view of a garbage truck with a vertical partition between the storage spaces and broken wall to show different positions of the intermediate containers
  • 2a is an illustration showing the change in position of the intermediate containers by means of a rotational movement
  • FIG. 3 is a rear view of the garbage truck with a vertical partition between the storage spaces and an intermediate container designed as a lifting wheel, etc.
  • FIG. 3a shows a section II-II in Fig. 3,
  • FIG. 3b shows a section I-I in Fig. 3a
  • Fig. 5 shows a vehicle in rear view with a horizontal partition between the storage spaces
  • FIG. 5a shows the vehicle according to FIG. 5 in a side view.
  • FIGS. 5, 5a shows the vehicle according to FIGS. 5, 5a in a spatial interior view with a modified fill opening and additional
  • FIG 1 shows a garbage truck 1 in a rear view, with a vertical partition 2 lying in the longitudinal center plane of the vehicle to form two storage compartments or chambers 3, 4 lying next to one another in the garbage truck 1.
  • the chambers or storage spaces 3, 4 can also be formed by two containers.
  • the rear wall 5 of the garbage truck serves as a loading wall 5, i.e. H. there are preferably inclined fill openings 6, 7 for the waste containers 8, 9.
  • the rear wall 5 is separated by the partition 2 into two loading zones 10, 11, behind which the storage spaces 3 and 4 are located in the garbage truck 1.
  • the garbage containers 8, 9 also each have a partition 12, which for practical reasons is perpendicular to the rear wall 13 of the garbage container.
  • the rear wall 13 contains the lid fastening with the axis of rotation 46 for the lid 47.
  • the wheels of the waste container 8, 9 are indicated by reference numeral 48.
  • the refuse container 8, 9 is divided into the compartments A, B by the partition 12, the compartment A containing a first refuse fraction A and the compartment B containing a second refuse fraction B.
  • the garbage fraction A is to be introduced into the storage space 3, the garbage fraction B into the storage space 4 of the garbage truck 1.
  • the corresponding designation A, B is therefore given in Fig. 1, la on the garbage truck. In the prior art, this is usually done by opening the fill openings 6, 7 in this way orders that the partition 12 of the garbage container 8, 9 is aligned with the partition 14 of the pouring opening 6, 7 and this with the partition 2 of the litter vehicle.
  • the respective chambers or storage spaces for the waste fractions A, B are then immediately one behind the other.
  • one or more fill openings 6, 7 should no longer be aligned with the partition 2 of the vehicle, but should be arranged eccentrically to it.
  • the fill opening 6 with its two fill openings 15, 16 lies completely in the loading zone 10 of the rear wall 5, behind which there is exclusively the storage space 3 for the waste fraction A, while the fill opening 7 with the two fill openings 15 , 16 is arranged completely on the loading zone 11, behind which there is exclusively the storage space 4 for the fraction B.
  • the fraction A of the waste container 8 can therefore be entered directly into the storage space 3 via the filling opening 15 of the filling opening 6, while the fraction B cannot be fed directly to the storage space 4 for the fraction B via the filling opening 16 of the filling opening 6.
  • the filling opening 16 of the filling opening 6 must therefore be assigned an intermediate container 17, which initially receives the fraction B of the waste container 8 via the filling opening 16 and then transports it into the adjacent storage space 4. This is indicated by arrow 18.
  • the bed opening 7 arranged on the loading zone 11 with the two filling openings 15, 16 must be constructed in such a way that the fraction B of the waste container 9 goes directly into the storage space 4 of the waste vehicle 1 for the fraction B, while the fraction A of the Garbage container 9 first reaches the intermediate container 19 via the filling opening 15 of the filling opening 7, which then has to be emptied into the storage space 3.
  • This transfer is indicated by arrow 20 in Fig. 1.
  • the rear wall 5 of the garbage truck 1 is arranged slightly obliquely, so that the loading zones 10, 11 of the rear wall 5 can be seen in FIG.
  • the garbage containers 8, 9 are shown in the rear view (view of the rear wall 13), in Fig. La in plan view (view of the lid 47).
  • the possibilities of moving the two intermediate containers 17, 19 in Fig. 1, la is shown schematically in Fig. 2 and 2a.
  • the movement of the intermediate containers 17, 19 can be a translatory or rotating movement, a translational movement being shown in FIG. 2 and a rotating movement in FIG. 2a.
  • the chamber contents with the refuse fraction A of the intermediate container 19 have thus reached the storage space 3 of the refuse vehicle from the storage space 4, which is responsible for the refuse fraction A.
  • the intermediate container 19 can be moved down to position 4, where it serves as intermediate containers 17 for fraction B from the filling opening 16 of the pouring opening 6.
  • the intermediate container 17 with the fraction B then moves into the position 1 or position 5 by means of a transverse movement, as a result of which the fraction B can be emptied into the storage space 4 through the flap 21.
  • the emptying of fractions A, B is shown with arrow 22.
  • FIG. 2a The translatory movement of the intermediate containers 17, 19 shown in FIG. 2 is shown in FIG. 2a as a rotating movement about the center point 23. Positions 1 and 3 in FIG. 2a represent the positions of the intermediate containers 17, 19 shown in FIG. 1. An exchange in the respective other storage space in the vehicle takes place by means of the rotary movement indicated in FIG. 2a according to the arrows 24.
  • FIGS. 3, 3a and 3b Another variant of the movement of the intermediate containers 17, 19 is shown in FIGS. 3, 3a and 3b.
  • the corresponding sections I-I and II-II are given in the figure legend.
  • Storage space 3 again contains fraction A, storage space 4 fraction B of the garbage.
  • the respective right filling opening 15 is intended for the waste fraction A and the left filling opening 16 for the waste fraction B.
  • a rotating bucket elevator 25 is provided as a transport device for the respective waste fraction A, B from the two fill openings 6, 7, which also rotates about the center 23, which lies in the longitudinal plane or on the partition 2 .
  • the bucket elevator 25 consists of a multiplicity of cuboid containers, e.g. B. 26, 27, which are shown in Fig. 3a in the lower (26 ') and the upper (27') position.
  • the containers 26, 27 are opened on their side 28 facing the rear wall 5, so that they can each be filled with fraction A or B via the filling openings 15, 16.
  • the side 29 of the containers 26, 27 opposite the rear wall 5 can be designed as an opening flap 21, correspondingly as shown in FIG. 2.
  • the opening flap 21 then opens into the adjacent storage space after the rotary movement has been carried out.
  • the containers 26, 27 are fastened to arms 30, which are fastened to a slewing ring 31 with the central axis 23.
  • two stationary guide plates 32, 33 can be provided, which approximately describe an arc of 90 * .
  • the baffle 32 opens the side 29 of the container open to the storage space 3
  • the side 29 can then open and the fraction B can be emptied into the chamber 4.
  • the side 29 of the container 27 remains closed by the baffle 33 along the rotational movement according to arrow 35 until the container
  • the fill openings 6, 7 shown in FIG. 1 are arranged in the two loading zones 10, 11 in such a way that a lateral outer wall 37, 38 is located directly in the plane of the partition 2.
  • FIGS. 5, 5a show a further embodiment of the invention with a garbage truck 1 with a horizontal partition 2 ', which divides the garbage truck into an upper storage space 3 1 for receiving the waste fraction A and into a lower storage space 4' for receiving the waste fraction B.
  • the horizontal partition 2 ' extends over the entire length of the garbage truck.
  • both fill openings 6, 7 with a vertical partition wall 14 are arranged in the upper loading zone 10 ′, ie the lower region 11 1 of the rear wall 5 contains no fill opening for the refuse containers.
  • the fill openings 6, 7 in turn contain filling openings 15, 16 with an intermediate, in the exemplary embodiment, vertical partition 14 for receiving the refuse fractions A, B from the refuse containers 8, 9 (see FIG. 1).
  • the filling openings 15 of the two fill openings 6, 7 are each connected directly to the upper storage space 3 1 , ie the fraction A can be unloaded directly into the storage space 3 * (arrow 41).
  • the refuse fraction B is conveyed via the filling opening 16 of the two fill openings 6, 7 via respectively assigned chutes 42 into the storage space 4 'underneath (arrow 43).
  • the fractions A and B can be properly fed to the respective storage spaces 3' 4 '.
  • the two fill openings 6, 7 can also have filling openings 15, 16 lying one above the other with corresponding chamber feeds.
  • FIG. 5a shows a side view of the representation according to FIG. 5.
  • the same parts are identified by the same reference numerals.
  • FIG. 5b shows a spatially drawn interior view of a vehicle rear part in an oblique view from the front, which shows a further development or Modification of the vehicle according to Figures 5, 5a forms.
  • FIG. 5a shows a spatially drawn interior view of a vehicle rear part in an oblique view from the front, which shows a further development or Modification of the vehicle according to Figures 5, 5a forms.
  • only one fill opening 6, 7 with the filling openings 15, 16 is shown. Otherwise, the same reference numerals are given for the same parts as in the previous figures. Reference is made to the corresponding description.
  • the rear area 50 of the refuse collection vehicle 1 can be used in compact refuse collection vehicles, i. H. in garbage vehicles in which the garbage is pressed in, for the purpose of emptying the storage spaces 3 ', 4', are pivoted upward about a horizontal axis 51 (arrow 52).
  • the associated dividing line in the side wall is designated 53, in the base with reference numeral 54.
  • the horizontal axis runs along the vehicle roof 55 cut open in FIG. 5b.
  • the horizontal axis of rotation or pivoting axis 51 can also be located on the upper edge of the rear rear wall 5 (axis 51 "), so that the rear wall 5 can be swiveled upward only for emptying purposes is.
  • the rear part of the horizontal partition 2 ' is designed as a loading flap or loading trough 56, as shown in longitudinal section in FIG. 5b.
  • the admission flap 56 has a horizontally running swivel axis 57 or swivel hinge 57, which allows the admission flap to be swiveled into an upper position 56 'shown in broken lines or also a lower position 56'', also indicated.
  • the latter is e.g. B. for emptying the upper storage space 3 1 , while the lower storage space 4 'is closed at the same time.
  • the upward pivoting movement requires a space behind, which can be bridged, for example, with a flexible rubber lip 67 or the like.
  • the clearing flap or loading trough 56 is inclined downwards at an angle Cs ⁇ 10-50 "with respect to the partition 2 ', the end region 53 of the loading trough 56 swiveling into the horizontal plane in an arc.
  • This causes the throwing surface 59 for fraction A from the Storage space A of the refuse container 8, 9 at a height h below the support surface 60 on the partition 2 '.
  • the fill opening 15, 16 on the refuse vehicle 1 can be moved downwards. Accordingly, if the fill openings 6, 7 on the rear wall 5 of the vehicle 1 further down, this can be done by a downward barrier of the rear part of the partition wall 2 1.
  • the horizontal partition wall 2 'of the vehicle 1 can also be rigid in the rear region, ie without a pivot hinge 57 5a, which is indicated in principle by dashed lines in Fig. 5a with reference numeral 56.
  • a rigid loading trough 56 formed in this way can then - just as well o as the receiving space 4 1 'underneath (see Fig. 5b) - be emptied with the usual clearing devices, not shown here, so that the garbage enters the actual storage spaces 3', 4 '.
  • the solution shown in FIG. 5b of a swiveling loading trough 56 for loading the upper storage space 3 'with the fraction A represents a particularly weight-saving solution for the transportation of the waste.
  • This embodiment saves a special clearing device and at the same time serves to empty the lower one Storage space 4 'to keep the upper storage space 3' closed, so that it is possible to unload the respective waste fractions A, 3 from the storage spaces 3 ', 4' in a cleanly separate manner.
  • this when swiveling the loading tray 56 into position 56 ' this serves as a distribution flap for fraction A in the outer storage space 3 'and can at the same time be used to compact the waste in this storage space.
  • the vehicle according to the arrangement according to FIG. 5b also has a shaft or discharge shaft 42, which has the filling opening 16 of the bed 6, 7 for supplying the waste fraction B from the waste container 8, 9 to the lower storage space 4 'connects.
  • the dropping process is shown by arrow 43.
  • the swiveling or also rigid loading trough 56 has a correspondingly shaped recess 62 so that the waste fraction B can fall down into the storage space 4 '.
  • a correspondingly shaped cover plate 63 is firmly attached to the side vehicle wall and closes the recess 62 in this position. Without the cover plate 63, waste from the storage space 3 'could otherwise fall through to the rear.
  • the rear rear wall 5 is designed as a vertical or almost vertical rear wall.
  • the two filling openings 15, 16 of the pouring opening 6, 7 are designed inclined towards the rear wall 5 at an angle to the rear ß 45 ° so that they protrude obliquely to the rear and enable a corresponding inclined placement of the waste containers 8, 9, over the wall sections 64 are then the filling openings 15, 16 connected to the through openings 65, 66 in the rear wall 5.
  • the oblique filling openings 15, 16 are therefore behind the actual vertical rear wall 5.
  • the lower loading area 61 can optionally also be designed to be pivotable, it being possible to use the same shaft for a top suspension of a removal device.
  • FIGS. 1 to 5 can also be carried out in the case of a refuse container 8, 9 with a partition 12 which is not perpendicular to the axis of rotation 46 of the lid 47 of the refuse container, but, for. 3. is arranged in parallel.
  • the partition 14 of the bulk material openings 6, 7 would be arranged offset by 90 °.
  • a further development of the present invention provides that in special cases the entire content, i. H. both fraction A and fraction B of a waste container 8, 9 can be completely emptied into one of the storage spaces 3, 4 (see, for example, FIG. 1).
  • the partition wall 14 of the fill openings 6, 7 can occasionally be used removed, folded or moved so that the fractions A, B are brought together and transferred to the chamber 4 via the intermediate container 17.
  • the filling opening 15 of the filling opening 6 must remain closed so that the fraction A does not get into the chamber A.
  • the partition 14 is also temporarily removed and the access to the intermediate container 19 is closed.
  • each filling opening 15, 16 of the respective filling openings 6, 7 can then be adapted, for example, to the overall opening of the waste container 8, 9, so that the entire contents of the waste container can be emptied into a single filling opening 15, 16.
  • a lateral displacement of the filling openings 15, 16 is also possible in order to adapt to the desired refuse container chamber.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment described and illustrated. Rather, it also includes all professional developments and modifications without their own inventive content.

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Abstract

Es wird ein Müllsammel- und Transportsystem unter Verwendung von Müllfahrzeugen und vorzugsweise Haushaltsmüllbehältern mit mehreren Kammern sowohl im Müllbehälter als auch im Müllfahrzeug für eine getrennte Aufnahme von Abfallstoffen verschiedener Zusammensetzung vorgeschlagen, bei welchem eine Entkopplung der Anordnung von Schüttungsöffnungen am Müllfahrzeug von der Anordnung der Trennwände zur Bildung der einzelnen Stauräume im Müllfahrzeug erfolgen soll. Hierzu werden erfindungsgemäß die Schüttungsöffnungen (6, 7) am Fahrzeug mit einzelnen Einfüllöffnungen (15, 16) derart angeordnet, daß sie vollständing im Bereich eines bestimmten Stauraums (3, 4) angeordnet sind, wobei die nicht zu diesem Stauraum zugehörigen Einfüllöffnungen mit dem für diese Müllfraktion zugehörigen Stauraum über Zwischentransportstrecken bzw. Zuführeinrichtungen verbunden sind.

Description

"Müllsammel- und Transportsystem"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Müllsammel- und Transportsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Aus der DE-PS 25 58 433 oder der EP 0 220 483 A2 ist ein Müllsammel- und Transportsystem bekannt geworden, bei welchem sowohl der Sammelbehälter bzw. der Müllbehälter als auch das Müllfahrzeug selbst mittels wenigstens einer Trennwand in mehrere Kammern aufgeteilt ist, die unterschiedliche Müllfraktionen aufnehmen. Dabei wird der Müllbehälter bei seiner Entleerung mittels einer Einfüllschüttung am Müllfahrzeug derart entleert, daß die jeweiligen Kammern im Müllbehälter und im Müllfahrzeug einander zugeordnet bleiben, d. h. die einzelnen Müllfraktionen bleiben auch im Müllfahrzeug getrennt voneinander. Dieses System ist als sogenanntes Mehrkammer- Müllsystem in zahlreichen Literaturveröffentlichungen bekannt geworden (z. 3. VDI-Nachrichten Nr. 45 / 12. November 1976, Seite 16).
Aus der EP 0 220 483 ist ein Müllfahrzeug bekannt geworden, mit einer zur Heckwand des Müllfahrzeugs parallel liegenden Querwand in etwa der Mitte des Müllfahrzeugs. Wird dieses Müllfahrzeug über die Heckseite beladen, so liegen die Kammern im Müllfahrzeug nicht nebeneinander, sondern hintereinander, so daß eine Fördereinrichtung erforderlich ist, die den für die vordere Kammer des Müllfahrzeugs bestimmten Müll von der Schüttungsöffnung in der Heckwand dorthin transportiert. Eine solche Transporteinrichtung kann beispielsweise ein Förderband sein. Da diese zusätzliche Fördereinrichtung durch die hintere Kammer des Müllfahrzeugs geführt werden muß, wird diese meist seitlich oder oben am Müllfahrzeug angeordnet, um in der hinteren Kammer des Müllfahrzeugs möglichst wenig Platz einzunehmen und keine Störungen zu verursachen. Dies hat aber den Nachteil, daß man eine große Ladehöhe zur Entleerung der Müllbehälter benötigt oder - bei niedriger Ladehöhe - Ladevolumen im Fahrzeug verliert. Außerdem sind die Ladewege sehr weit und damit gefährlich, kostenintensiv und konstruktiv sehr aufwendig.
In der genannten EP 0 220 483 ist die Entleerung eines Müllbehälters mit mindestens zwei Kammern auch in einen zusätzlichen Zwischenbehälter vorgesehen, der seinerseits mittels einer Hub-/Kippvorrichtung den Inhalt zumindest einer Kammer des Müllgefäßes über die Schüttungsöffnung in die vordere Stauraumkammer des Fahrzeugs mittels eines
ERSATΣBLATT Förderbandes entleert. Die andere Kammer des Müllbehälters wird direkt in den hinteren Bereich des Müllfahrzeucs, d. h. in die hintere Kammer entleert. Dieser Zwischenbehälter dient im allgemeinen zu Sammelzwecken.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die genannten Nachteile zu beseitigen und insbesondere ein Mehrkammer- Müllfahrzeug vorzuschlagen, bei dem die Übergabe der Müllfraktionen aus dem Behälter in das Fahrzeug an einer optimalen Position des Fahrzeugs (Stauraum) , bevorzugt an der Heckseite, erfolgen kann und möglichst wenig Stauraum für die Zuführung der Fraktionen in die jeweils zugeordneten Stauräume im Fahrzeug benötigt wird.
Vorteile der Erfindung:
Das erfindungsgemäße Müllsammel- und Transportsystem mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat gegenüber den bekannten Systemen den Vorteil, daß die Müllzuführung möglichst parallel zur Einfüllebene und nicht durch das Fahrzeug hindurch vorgenommen wird. Vorteilhaft ist weiterhin, daß eine grundsätzliche Entkoppelung der Anordnung der Schüttungsöffnung am Müllfahrzeug von der Anordnung der Trennwand zur Bildung der Stauräume im Müllfahrzeug geschaffen wird. Dies gilt insbesondere für eine Kammeranordnung im Müllfahrzeug bei der die Stauräume, von der Schüttungsöffnung aus betrachtet, nebeneinander und nicht hintereinander liegen. Bei einer solchen Anordnung wurde beim Stand der Technik die Schüttungsöffnung stets so angeordnet, daß sie beide Stauräume überdeckte, d. h. die zugehörigen Trennwände von Müllbehälter, Schüttungsöffnung und Fahrzeug miteinander fluchten. Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, die Schüttungsöffnung oder mehrere Schüttungsöffnungen völlig unabhängig von der Anordnung der Trennwand zur Bildung der Fahrzeug-Stauräume an der Fahrzeugwand, insbesondere der Heckwand, zu plazieren.
Es können beispielsweise zwei gegenüberliegende Schüttungsöffnungen am Fahrzeug rechts und links von einer vertikalen Längstrennwand durch das Fahrzeug angeordnet sein. Der Inhalt aus wenigstens einer Kammer des Müllbehälters muß dann auf die andere Seite der Trennwand des Fahrzeugs transportiert werden.
Die Trennwand kann auch als horizontale Längstrennwand ausgebildet sein, wobei sich beispielsweise wiederum zwei Schüttungsöffnungen oberhalb oder unterhalb dieser Trennwand im Fahrzeug befinden können. Es können demnach eine oder mehrere Schüttungsöff ungen für Haushaltsmüllbehälter oder eine große Schüttungsöffnung für große Müllbehälter am Fahrzeug vorhanden sein, wobei jede Schüttungsöffnung vor irgendeinem Fahrzeug-Stauraum plaziert sein kann. Der Transport der nicht zu diesem Stauraum zugehörigen Müllfraktion auf die jeweils benachbarte Seite des Müllfahrzeugs, d. h. zu dieser Müllfraktion zugehörigem Stauraum, geschieht dann mittels einer Zwischenaufnahmevorrichtung bzw. Zuführvorrichtung, die als Zwischenbehälter, als Verbindungsschacht usw. ausgebildet sein kann.
In den ünteransprüchen sind demzufolge weitere Maßnahmen zur vorteilhaften und zweckmäßigen Weiterbildung und Verbesserung des erfindungsgemäßen Systems vorgesehen.
E ATZB Je nach Anordnung der Schüttungsöffnungen am Fahrzeug in ihrer Lage zur Trennwand im Müllfahrzeug, sind verschiedene Möglichkeiten für die
Zwischenaufnahmevorrichtung bzw. die Vorrichtung zum Transport der jeweiligen Müllfraktion zum anderen Stauraum im Müllfahrzeug vorgesehen. Zusammenfassend können dies ein Zwischenbehälter, eine Fördereinrichtung, wie Heberad, Förderband, Becherwerk oder Kratzboden oder auch nur eine einfache Rutsche bzw. ein Fallschacht sein.
Besonders vorteilhaft erfolgt deshalb die Entleerung des Müllbehälters bezüglich einer seiner Kammern direkt in den zugehörigen Stauraum des Müllfahrzeugs, der hinter der Beladungszone liegt, die die Schüttungsöffnung trägt. Die zum anderen Stauraum des Müllfahrzeugs zugehörige Müllfraktion des Müllbehälters wird dann je nach Lage der Schüttungsöffnung über die verschiedensten, noch näher zu beschreibenden Transporteinrichtungen dorthin transportiert.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und unter Angabe weiterer Vorteile in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht des Hecks eines Müllfahrzeugs mit vertikaler Trennwand zwischen den Stauräumen und zwei Schüttungsöffnungen mit zugehörigen Müllbehältern,
Fig. la eine Draufsicht der Darstellung nach Fig. 1,
Fig. 2 eine Heckansicht eines Müllfahrzeugs mit vertikaler Trennwand zwischen den Stauräumen und aufgebrochener Wand zur Darstellung verschiedener Positionen der Zwischenbehälter,
Fig. 2a eine Darstellung, die den Positionswechsel der Zwischenbehälter mittels einer Rotationsbewegung zeigt,
Fig. 3 eine Heckansicht des Müllfahrzeugs mit vertikaler Trennwand zwischen den Stauräumen und einem Zwischenbehälter mit Ausbildung als Heberad usw. ,
Fig. 3a einen Schnitt II-II in Fig. 3,
Fig. 3b einen Schnitt I-I in Fig. 3a,
Fig. 4, 4a ein Fahrzeug in Heckansicht mit vertikaler Trennwand der Stauräume in weiterer Ausgestaltung der Anordnung der Schüttungsöffnungen unmittelbar an der Trennwand,
Fig. 5 ein Fahrzeug in Heckansicht mit horizontaler Trennwand zwischen den Stauräumen und
Fig. 5a das Fahrzeug nach Fig. 5 in Seitenansicht.
Fig. 5b das Fahrzeug nach Figuren 5, 5a in einer räumlichen Innenansicht mit abgewandelter Schüttungsöffnung und zusätzlicher
Einräumklappe.
ERSATZBLATT Beschreibung der Ausführungsbeispiele:
In der Fig. 1 ist ein Müllfahrzeug 1 in Heckansicht dargestellt, mit einer vertikalen, in der Längsmittelebene des Fahrzeugs liegenden Trennwand 2 zur Bildung von zwei nebeneinander liegenden Stauräumen oder Kammern 3, 4 im Müllfahrzeug 1. In Fig. la ist eine Draufsicht der Fig. 1 dargestellt. Die Kammern oder Stauräume 3, 4 können auch durch zwei Container gebildet sein.
Die Heckwand 5 des Müllfahrzeugs dient als Beladungswand 5, d. h. an ihr sind vorzugsweise schräge Schüttungsöffnungen 6, 7 für die Müllbehälter 8, 9 angeordnet. Die Heckwand 5 ist durch die Trennwand 2 in zwei Beladungszonen 10, 11 aufgetrennt, hinter denen sich jeweils die Stauräume 3 und 4 im Müllfahrzeug 1 befinden. Die Müllbehälter 8, 9 weisen ebenfalls jeweils eine Trennwand 12 auf, die aus praktischen Überlegungen jeweils senkrecht zur Rückwand 13 des Müllbehälters steht. Die Rückwand 13 enthält die Deckelbefestigung mit Drehachse 46 für den Deckel 47. Mit Bezugszeichen 48 sind die Räder des Müllbehälters 8, 9 angedeutet.
Der Müllbehälter 8, 9 ist durch die Trennwand 12 in die Kammern A, B eingeteilt, wobei die Kammer A eine erste Müllfraktion A und die Kammer B eine zweite Müllfraktion B enthält. Die Müllfraktion A soll in den Stauraum 3, die Müllfraktion B in den Stauraum 4 des Müllfahrzeugs 1 eingebracht werden. Die entsprechende Bezeichnung A, B ist deshalb in Fig. 1, la auch am Müllfahrzeug angegeben. Üblicherweise geschieht dies beim Stand der Technik dadurch, indem man die Schüttungsöffnungen 6, 7 derart anordnet, daß die Trennwand 12 des Müllbehälters 8, 9 mit der Trennwand 14 der Schüttungsöffnung 6, 7 und diese mit der Trennwand 2 des -lüllfahrzeugs fluchtet. Die jeweiligen Kammern bzw. Stauräume für die Müllfraktionen A, B liegen dann unmittelbar hintereinander.
Erfindungsgemäß soll nun eine oder mehrere Schüttungsöffnungen 6, 7 nicht mehr fluchtend zur Trennwand 2 des Fahrzeugs, sondern exzentrisch hierzu angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, la liegt die Schüttungsöffnung 6 mit ihren beiden Einfüllöffnungen 15, 16 vollständig in der Beladungszone 10 der Heckwand 5, hinter der sich ausschließlich der Stauraum 3 für die Müllfraktion A befindet, während die Schüttungsöffnung 7 mit den beiden Einfüllöffnungen 15, 16 komplett auf der Beladungszone 11 angeordnet ist, hinter der sich ausschließlich der Stauraum 4 für die Fraktion B befindet. Die Fraktion A des Müllbehälters 8 kann demnach über die Einfüllöffnung 15 der Schüttungsöffnung 6 direkt in den Stauraum 3 eingegeben werden, während die Fraktion B über die Einfüllöffnung 16 der Schüttungsöffnung 6 nicht direkt dem Stauraum 4 für die Fraktion B zugeführt werden kann. Der Einfüllöffnung 16 der Schüttungsöffnung 6 muß deshalb ein Zwischenbehälter 17 zugeordnet sein, der die Fraktion B des Müllbehälters 8 über die Einfüllöffnung 16 zunächst aufnimmt und dann in den benachbarten Stauraum 4 befördert. Dies ist durch Pfeil 18 angedeutet.
Gleichermaßen muß die auf der Beladungszone 11 angeordnete Schüttungsöffnung 7 mit den beiden Einfüllöffnungen 15, 16 derart aufgebaut sein, daß die Fraktion B des Müllbehälters 9 direkt in den Stauraum 4 des Müllfahrzeugs 1 für die Fraktion B gelangt, während die Fraktion A des Müllbehälters 9 über die Einfüllöffnung 15 der Schüttungsöffnung 7 zunächst in den Zwischenbehälter 19 gelangt, der dann in den Stauraum 3 entleert werden muß. Diese Übergabe ist mit Pfeil 20 in Fig. 1 angedeutet.
Die Heckwand 5 des Müllfahrzeugs 1 ist leicht schräg angeordnet, so daß man in Fig. la die Beladungszonen 10, 11 der Heckwand 5 erkennt. In Fig. 1 sind die Müllbehälter 8, 9 in der Rückansicht (Ansicht der Rückwand 13), in Fig. la in Draufsicht (Ansicht des Deckels 47) dargestellt.
Die Möglichkeiten der Verschiebung der beiden Zwischenbehälter 17, 19 in Fig. 1, la ist in Fig. 2 bzw. 2a schematisch dargestellt. Die Bewegung der Zwischenbehälter 17, 19 kann eine translatorische oder rotierende Bewegung sein, wobei in Fig. 2 eine translatorische und in Fig. 2a eine rotierende Bewegung dargestellt ist. Um den in Fig. 1 dargestellten Zwischenbehälter 19 beispielsweise zu entleeren, wird dieser gemäß Darstellung in Fig. 2 zunächst in die darüberliegende Position 2 durch eine Aufwärtsbewegung gebracht und von dort aus durch eine horizontale Querbewegung in die Position 3 verschoben. Damit ist der Kammerinhalt mit der Müllfraktion A des Zwischenbehälters 19 vom Stauraum 4 in den Stauraum 3 des Müllfahrzeugs gelangt, der für die Müllfraktion A zuständig ist. Durch eine zu öffnende Klappe 21 kann dann die Müllfraktion A in der Position 3 in Fig. 2 in den Stauraum 3 entleert werden. Nach der Entleerung kann der Zwischenbehälter 19 nach unten in die Position 4 gefahren werden, wo er als Zwischenbehälte 17 für die Fraktion B aus der Einfüllöffnung 16 der Schüttungsöffnung 6 dient. Bei der Durchführung der Drehbewegung von Position 1 bis Position 4 gelangt dann der Zwischenbehälter 17 mit der Fraktion B durch eine Querbewegung in die Position 1 bzw. Position 5, wodurch die Fraktion B in den Stauraum 4 durch die Klappe 21 entleert werden kann. Die Entleerung der Fraktionen A, B ist jeweils mit Pfeil 22 dargestellt.
Die in Fig. 2 dargestellte translatorische Bewegung der Zwischenbehälter 17, 19 ist in Fig. 2a als rotierende Bewegung um den Mittelpunkt 23 dargestellt. Die Positionen 1 und 3 in Fig. 2a stellen die in Fig. 1 dargestellten Stellungen der Zwischenbehälter 17, 19 dar. Ein Austausch in den jeweiligen anderen Stauraum im Fahrzeug erfolgt mittels der in Fig. 2a angegebenen Drehbewegung entsprechend den Pfeilen 24.
Eine weitere Variante der Bewegung der Zwischenbehälter 17, 19 ist in Fig. 3, 3a und 3b dargestellt. Die entsprechenden Schnitte I-I sowie II-II sind in der Figurenlegende angegeben.
Der Stauraum 3 beinhaltet wieder die Fraktion A, der Stauraum 4 die Fraktion B des Mülls. Unterschiedlich zur Darstellung nach Fig. 1 bzw. la ist die jeweils rechte Einfüllöffnung 15 für die Müllfraktion A und die linke Einfüllöffnung 16 für die Müllfraktion B bestimmt. Dies ist jedoch prinzipiell gleich. Als Transportvorrichtung für die jeweilige Müllfraktion A, B von den beiden Schüttungsöffnungen 6, 7 ist in Fig. 3, 3a, 3b ein rotierendes Becherwerk 25 vorgesehen, welches ebenfalls um den Mittelpunkt 23 rotiert, der in der Längssvmmetrieebene bzw. auf der Trennwand 2 liegt. Das Becherwerk 25 besteht aus einer Vielzahl quaderförmiger Behälter, z. B. 26, 27, die in Fig. 3a in der unteren (26') und der oberen (27') Position dargestellt sind. Die Behälter 26, 27 sind an ihrer, der Heckwand 5 zugewandten Seite 28 geöffnet, so daß sie über die Einfüllöffnungen 15, 16 jeweils mit der Fraktion A oder B befüllt werden können. Die der Heckwand 5 gegenüberliegende Seite 29 der Behälter 26, 27 kann als Öffnungsklappe 21, sinngemäß wie in Fig. 2 dargestellt, ausgebildet sein. Die Öffnungsklappe 21 öffnet sich dann jeweils nach Durchführung der Drehbewegung in den benachbarten Stauraum. Hierfür sind die Behälter 26, 27 an Arme 30 befestigt, die an einem Drehkranz 31 mit der Mittelachse 23 befestigt sind.
Wie in Fig. 3a, 3b dargestellt, können anstelle eines zu öffnenden Behälterbodens 29, 21 zwei stationär angeordnete Leitbleche 32, 33 vorgesehen sein, die etwa einen Kreisbogen von 90* beschreiben. Durch das Leitblech 32 wird die zum Stauraum 3 geöffnete Seite 29 des Behälters
26 so lange verschlossen, bis dieser in die untere Position 26' entlang der Pfeilbewegung 34 gefahren ist. Nach Überschreitung der Trennwand 2 im Müllfahrzeug kann sich dann die Seite 29 öffnen und die Fraktion B in die Kammer 4 entleeren. Gleichermaßen bleibt die Seite 29 des Behälters 27 entlang der Drehbewegung nach Pfeil 35 so lange durch das Leitblech 33 geschlossen, bis der Behälter
27 mit der Fraktion A von dem Stauraum 4 in den Stauraum 3 überwechselt (Behälter 27'). Die jeweilige Entleerung der Fraktionen A, B ist mit den Pfeilen 36 angedeutet. Die Leitbleche 32, 33 sind deshalb als stationäre Kreissegmente ausgebildet, die den jeweiligen Behälter 26 bzw. 27 mit der nicht zum Stauraum 3 bzw. 4 zugehörigen Fraktion A bzw. B so lange verschließen, bis sich der Behälter 26, 27 im richtigen Stauraum befindet. Bei der in Fig. 4 dargestellten Variante eines Ausführungsbeispiels sind die in der Fig. 1 dargestellten Schüttungsöffnungen 6, 7 derart in den beiden Beladungszonen 10, 11 angeordnet, daß sich eine seitliche Außenwand 37, 38 unmittelbar in der Ebene der Trennwand 2 befindet. Die Schüttungsöffnung 6, die in der Beladungszone 10 mit dem dahinterliegenden Stauraum 3 für die Fraktion A angeordnet ist, enthält demnach eine Einfüllöffnung 16, die in Fig. 4 über eine rechts angeordnete Außenwand 37 mit dem Stauraum 4 verbunden ist. Die Fraktion B der Schüttungsöffnung 6 kann demnach über diese Außenwand 37 direkt in den Stauraum 4 für die Fraktion B entleert werden. Dies ist mit Pfeil 39 dargestellt. Ebenso besitzt die Schüttungsöffnung 7 in der Beladungszone 11 eine Einfüllöffnung 15 für die Fraktion A, mit einer seitlichen, in der Fig. 4 linken Außenwand 38, die sich zum Stauraum 3 für die Fraktion A öffnet. Die Übergabe der Fraktion A der Schüttungsöffnung 7 zum Stauraum 3 ist mit Pfeil 40 angegeben. Durch diese zu öffnenden Außenwände 37, 38 wird demnach ein direkter Zugang der Schüttungsöffnungen 6, 7 zu den jeweils benachbarten Stauräumen 3, 4 geschaffen. Anstelle der Außenwände 37, 38 können auch nach unten geführte Öffnungen 44 mit Rutschen 45 in den jeweils benachbarten Stauraum vorgesehen sein. Dies ist in Fig. 4a gezeigt.
Die Figuren 5, 5a zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Müllfahrzeug 1 mit horizontaler Trennwand 2', die das Müllfahrzeug in einen oberen Stauraum 31 zur Aufnahme der Müllfraktion A und in einen unteren Stauraum 4' zur Aufnahme der Müllfraktion B aufteilt. Die horizontale Trennwand 2' erstreckt sich über die gesamte Länge des Müllfahrzeugs. Entgegen der Darstellung der Ausführungsbeispiele in den bisherigen Figuren, sind beim Ausführungsbeispiel nach Figuren 5, 5a beide Schüttungsöffnungen 6, 7 mit senkrechter Trennwand 14 in der oberen Beladungszone 10' angeordnet, d. h. der untere Bereich ll1 der Heckwand 5 enthält keine Schüttungsöffnung für die Müllbehälter. Die Schüttungsöffnungen 6, 7 enthalten wiederum Einfüllöffnungen 15, 16 mit dazwischenliegender, im Ausführungsbeispiel senkrechter Trennwand 14 zur Aufnahme der Müllfraktionen A, B aus den Müllbehältern 8, 9 (siehe Fig. 1). Dabei sind die Einfüllöffnungen 15 der beiden Schüttungsöffnungen 6, 7 jeweils direkt mit dem oberen Stauraum 31 verbunden, d. h. die Fraktion A kann direkt in den Stauraum 3* entladen werden (Pfeil 41). Die Müllfraktion B wird über die Einfüllöffnung 16 der beiden Schüttungsöffnungen 6, 7 über jeweils zugeordnete Rutschen 42 in den darunterliegenden Stauraum 4' befördert (Pfeil 43) . Trotz Anordnung von zwei Schüttungsöffnungen im Bereich der Beladungszone 10' eines bestimmten Stauraums (hier Stauraum 31) können damit die Fraktionen A und B den jeweiligen Stauräumen 3' 4' ordnungsgemäß zugeführt werden. Selbstverständlich können die beiden Schüttungsöffnungen 6, 7 auch übereinander liegende Einfüllöffnungen 15, 16 mit entsprechenden Kammerzuführungen aufweisen.
In Fig. 5a ist eine Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 5 gezeigt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Fig. 5b ist eine räumlich gezeichnete Innenansicht eines Fahrzeugheckteiles in einer schräg von vorn dargestellten Ansicht gezeigt, die eine Weiterbildung bzw. Abwandlung des Fahrzeugs nach Figuren 5, 5a bildet. Aus Gründen der Vereinfachung ist nur eine Schüttungsöffnung 6, 7 mit den Einfüllöffnungen 15, 16 gezeigt. Im übrigen sind gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile, wie in den vorhergehenden Figuren, angegeben. Auf die entsprechende Beschreibung wird verwiesen.
Der Heckbereich 50 des Müllfahrzeugs 1 kann bei Preßmüllfahrzeugen, d. h. bei Müllfahrzeugen, in welchen der Müll eingepreßt wird, zum Zwecke der Entleerung der Stauräume 3', 4' um eine horizontale Achse 51 nach oben geschwenkt werden (Pfeil 52) . Die zugehörige Trennlinie in der Seitenwandung ist mit 53, im Boden mit Bezugszeichen 54 bezeichnet. Die Horizontalachse läuft entlang des in Fig. 5b aufgeschnittenen Fahrzeugdaches 55. Die horizontale Dreh- oder Schwenkachse 51 kann sich jedoch auch an der oberen Kante der hinteren Heckwand 5 befinden (Achse 51"), so daß die Heckwand 5 allein zu Entleerungszwecken nach oben verschwenkbar ist.
In einem derartigen Fahrzeug ist der hintere Teil der horizontalen Trennwand 2' als Einräumklappe bzw. Ladewanne 56 ausgebildet, wie sie in Fig. 5b längsgeschnitten dargestellt ist. Die Einräumklappe 56 weist eine horizontal verlaufende Schwenkachse 57 oder Schwenkscharnier 57 auf, die es erlaubt, die Einräumklappe in eine obere, gestrichelt dargestellte Position 56' oder auch eine untere, ebenfalls angedeutete Position 56'' zu verschwenken. Letzteres ist z. B. zur Leerung des oberen Stauraums 31 sinnvoll, wobei gleichzeitig der untere Stauraum 4' geschlossen wird. Die nach oben gerichtete Schwenkbewegung erfordert bei abgesenkter Ladewanne 56 einen dahinterliegenden Freiraum, der beispielsweise mit einer flexiblen Gummilippe 67 o. dgl. überbrückbar ist. - iD -
Die Einräumklappe oder Ladewanne 56 ist gegenüber der Trennwand 2' um einen Winkel Cs ^ 10 - 50" nach unten hin geneigt, wobei der Endbereich 53 der Ladewanne 56 bogenförmig in die Horizontalebene schwenkt. Hierdurch befindet sich die Aufwurffläche 59 für die Fraktion A aus dem Stauraum A des Müllbehälters 8, 9 in einer Höhe h unterhalb der Auflagefläche 60 auf der Trennwand 2'. Zumindest um diesen Betrag kann die Schüttungsöffnung 15, 16 am Müllfahrzeug 1 in der Höhe nach unten versetzt werden. Will man demnach die Schüttungsöffnungen 6, 7 an der Heckwand 5 des Fahrzeugs 1 weiter nach unten versetzen, so kann dies durch eine nach unten gerichtete Abschrankung des hinteren Teils der Trennwand 21 erfolgen. Hierfür kann die horizontale Trennwand 2' des Fahrzeugs 1 im hinteren Bereich auch starr, d. h. ohne Schwenkscharnier 57, ausgebildet sein, was prinzipiell gestrichelt in Fig. 5a mit Bezugszeichen 56 angedeutet ist. Eine so gebildete starre Ladewanne 56 kann dann - ebenso wie der darunter befindliche Aufnahmeraum 41' (siehe Fig. 5b) - mit den üblichen, hier nicht dargestellten Ausräumvorrichtungen entleert werden, so daß der Müll in die eigentlichen Stauräume 3', 4' gelangt.
Die in der Fig. 5b dargestellte Lösung einer verschwenkbaren Ladewanne 56 zur Beschickung des oberen Stauraums 3' mit der Fraktion A stellt eine besonders gewichtsparende Lösung für die Verbringung des Mülls dar. Diese Ausführung erspart eine besondere Ausräumvorrichtunc und dient gleichzeitig dazu, beim Entleeren des unteren Stauraums 4' den oberen Stauraum 3' geschlossen zu halten, so daß eir sauber getrenntes Abladen der jeweiligen Müllfraktionen A, 3 aus den Stauräumen 3', 4' möglich ist. 3eim Hochschwenken der Ladewanne 56 in die Position 56' dient diese als Einräumklappe für die Fraktion A in den ooeren Stauraum 3' und kann gleichzeitig zur Verdichtung des Mülls in diesem Stauraum verwendet werden.
Wie zu Figuren 5, 5a bereits dargestellt, weist aucn das Fahrzeug gemäß Anordnung nach Fig. 5b einen Schacht oder Abwurfschacht 42 auf, der die Einfüllöffnung 16 der Schüttung 6 , 7 zur Zuführung der Müllfraktion B aus dem Müllbehälter 8, 9 zum unteren Stauraum 4' verbindet. Der AbwurfVorgang ist mit Pfeil 43 dargestellt. Im Bereich dieses AbwurfSchachtes 42 weist die schwenkbare oder auch starre Ladewanne 56 eine entsprechend geformte Aussparung 62 auf, so daß die Müllfraktion B nach unten in den Stauraum 4' durchfallen kann. Beim Hochklappen der Ladewanne 56 in die Stellung 56' ist ein entsprechend geformtes Abdeckblech 63 fest an der seitlichen Fahrzeugwand befestigt und verschließt die Aussparung 62 in dieser Stellung. Ohne das Abdeckblech 63 könnte sonst Müll aus dem Stauraum 3' nach hinten durchfallen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5b ist die hintere Heckwand 5 als senkrechte oder nahezu senkrechte Heckwand ausgebildet. Demgegenüber sind die beiden Einfüllöffnungen 15, 16 der Schüttungsöffnung 6, 7 gegenüber der Heckwand 5 schräg nach hinten um den Winkel ß £ 45° geneigt ausgeführt, so daß diese schräg nach hinten vorstehen und ein entsprechendes schräges Aufsetzen der Müllbehälter 8, 9 ermöglichen, über die Wandungsabschnitte 64 sind dann die Einfüllöffnungen 15, 16 mit den Durchtrittsöffnungen 65, 66 in der Heckwand 5 verbunden. Die schrägen Ξinfüllöffnungen 15, 16 liegen deshalb hinter der eicentlichen senkrechten Heckwand 5. Entsprechend der schwenkbaren Lagerung der Einräumklappe bzw. Ladewanne 56 zur Verschließung des oberen Stauraums 3' oder des unteren Stauraums 4' kann auch der untere Ladebereich 61 ggf. schwenkbar ausgebildet sein, wobei für eine Obenaufhängung einer Ausräumvorrichtung die gleiche Welle Verwendung finden kann.
Selbstverständlich lassen sich die erfindungsgemäßen Überlegungen gemäß Figuren 1 bis 5 auch bei einem Müllbehälter 8, 9 mit einer Trennwand 12 vollziehen, die nicht senkrecht zur Drehachse 46 des Deckels 47 des Müllbehälters, sondern z. 3. parallel hierzu angeordnet ist. In diesem Fall würde die Trennwand 14 der Schüttgutöffnungen 6, 7 um 90° versetzt angeordnet sein.
Eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, daß in besonderen Fällen der gesamte Inhalt, d. h. sowohl die Fraktion A und die Fraktion B eines Müllbehälters 8, 9, komplett in einen der Stauräume 3, 4 entleerbar ist (siehe z. B. Fig. 1) .
Zur Entleerung des Inhalts bzw. einer Fraktion eines Müllbehälters in den normalerweise nicht zuständigen Stauraum, d. h. z. B. zur Entleerung der Fraktion A aus dem Behälter 8 in den für die Fraktion B zugehörigen Stauraum 4, kann beispielsweise die Trennwand 14 der Schüttungsöffnungen 6, 7 zeitweise entfernt, umgeklappt oder verschoben werden, so daß die Fraktionen A, B zusammengeführt und über den Zwischenbehälter 17 in die Kammer 4 überführt werden. Gleichzeitig muß die Ξinfüllöffnung 15 der Schüttungsöffnung 6 verschlossen bleiben, so daß die Fraktion A nicht in die Kammer A gelangt. Um beim Müllbehälter 9 die Fraktion A in den
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Stauraum 4 für die Fraktion B zu befördern, wird ebenfalls die Trennwand 14 zeitweise entfernt und der Zugang zum Zwischenbehälter 19 verschlossen.
Alternativ hierzu ist es möglich, die Öffnung der Schüttungsöffnungen 6, 7 so auszugestalten, daß der gesamte Inhalt, d. h. die Fraktionen A und B des Müllbehälters, komplett in eine der Einfüllöffnungen 15, 16 und damit in einen der Stauräume des Fahrzeugs entleerbar ist. Jede Einfüllöffnung 15, 16 der jeweiligen Schüttungsöffnungen 6, 7 kann dann beispielsweise an die Gesamtöffnung des Müllbehälters 8, 9 angepaßt sein, so daß der gesamte Inhalt des Müllbehälters jeweils in eine einzige Einfüllöffnung 15, 16 entleerbar ist. Es ist auch eine seitliche Verschiebung der Ξinfüllöffnungen 15, 16 zur Anpassung an die gewünschte Müllbehälterkammer möglich.
Bei der Ausführungsform der Erfindung mit einem Becherwerk oder einem Heberad 25 bis 27 oder mit einem Leitblech 32, 33 (Fig. 3, 3a, 3b) kann der zuvor erläuterte Grundgedanke dadurch verwirklicht werden, daß diese Einrichtungen eine zusätzliche AuswurfÖffnung 49 aufweisen, die zur Entleerung der jeweiligen Müllfraktion in die an sich nicht zugehörige Fahrzeugkammer dient. Dies kann beispielsweise eine Klappe 49 (Fig. 3a) oder eine sonstige, verschließbare AuswurfÖffnung 49 sein (Fig. 3, 3a, 3b) . Zur Herstellung einer Durchlaßöffnung kann das Leitblech (32, 33) zeitweise auch beispielsweise durch Verschiebung oder durch Wegklappen entfernt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen und Abwandlungen ohne eigenen erfinderischen Gehalt.

Claims

Ansorüche :
1. Müllsammel- und Transportsystem unter Verwendung von Müllfahrzeugen und vorzugsweise Haushaltsmüllbehälter für eine getrennte Aufnahme von Abfallstoffen verschiedener Zusammensetzung in wenigstens zwei Kammern im Müllbehälter sowie einer entsprechenden Anzahl von Stauräumen oder Kammern im Müllfahrzeug, wobei wenigstens eine Schüttungsöffnung am Müllfahrzeug jeweils wenigstens eine Trennwand zur Bildung von Einfüllöffnungen für die Müllfraktionen aufweist, die in ihrer Positionierung mi der Trennwand am Müllbehälter übereinstimmt bzw. zur Übereinstimmung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Trennwand (2, 2') im Müllfahrzeug (1) als vertikale (2) oder horizontale (2') Trennwand ausgebildet ist, die die Beladungswand (5) am Müllfahrzeug (1), insbesondere die Heckwand (5) , in wenigstens zwei nebeneinander bzw. übereinander liegende Beladungszonen (10, 10') bzw. (11, 11') auftrennt, daß wenigstens eine Schüttungsöff ung (6, 7) mit ihren Einfüllöffnungen .15, 16) weitestgehend auf einer Beladungszone (IC, 10', 11, 11') angeordnet ist und daß wenigstens einer der Einfüllöffnungen (15, 16) eine Zwischenaufnahmevorrichtung (17, 19, 26, 27) bzw. Zuführeinrichtung (37, 38, 42, 45) für eine Müllfraktion A, B zugeordnet ist, die wenigstens eine Fraktion A, 3 des Müllbehälters (3, 9) zur. anderen Stauraum (3, 4) des Müllfahrzeugs (1) zur Entleerung transportiert.
2. Müllsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerung des Müllbehälters (8, 9) bezüglich wenigstens einer Kammer (A bzw. B) direkt in den zugehörigen Stauraum (3 bzw. 4) des Müllfahrzeugs (1) und bezüglich wenigstens einer weiteren Kammer (A bzw. 3) über eine Zwischenaufnahmevorrichtung (17 bzw. 19) in einen anderen Stauraum (3 bzw. 4) im Müllfahrzeug (1) erfolgt.
3. Müllsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenaufnahmevorrichtung als Zwiscnenbehälter (17, 19) oder als Fördereinrichtung wie Heberad (26, 27), Förderband, Becherwerk oder Kratzboden z . d l. ausgebildet ist:.
4. Müllsystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer senkrechten, vorzugsweise mittigen Längs-Trennwand (2) im Müllfahrzeug (1) zwei seitlich hierzu angeordnete, gegenüberliegende Schüttungsöffnungen (6, 7) mit senkrechter Trennwand (14) zur Bildung von je zwei Einfüllöffnungen (15 bzw. 16) vorgesehen sind, wobei jeweils eine Einfüllöffnung in den zugehörigen, dahinterliegenden Stauraum (3 bzw. 4) im Müllfahrzeug (1) und die zweite Einfüllöffnung (15 bzw. Iβ) in die Zwischenaufnahmevorrichtung (17 bzw. 19) mündet, wobei die Zwischenaufnahmevorrichtung zum zugehörigen, benachbarten Stauraum (3 bzw. 4) im Müllfahrzeug (1) transportierbar und entleerbar ist.
5. Müllsystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden, jeweils unterhalb oder hinter der zugehörigen Einfüllöffnung (15 bzw. 16) der Scnüttungsöffnung (6 bzw. 7) angeordneten Zwischenaufnahmevorrichtungen (17 bzw. 19) bzw. Zwischenbehälter (17 bzw. 19) in einer umlaufenden
ERSATZBLA T 3ewegLmg ir ihrer jeweiligen Einfüllposition vertauschbar und in dem zugehörigen anderen Stauraum (3 bzw. 4) entleerbar sind.
6. Müllsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter als Heberad, Becherwerk (26, 27) oder als Kratzboden ausgebildet ist, wobei der Zwischenbehälter (26, 27) ein zum Fahrzeug-Stauraum hin geöffneter Behälter ist, dessen Öffnung (21, 29) im 3ereich des zur jeweiligen Müllfraktion nicht zugehörigen Stauraums (3 bzw. 4) im Müllfahrzeug (1) durch eine am Müllfahrzeug vorgesehene Abdeckblende (32, 33) verschließbar ist.
7. Müllsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Müllfahrzeug (1) eine horizontale Trennwand (2*) aufweist, die sich über die Länge des Fahrzeugs erstreckt und die zur 3ildung eines oberen (31) und unteren (4') Stauraums dient, daß im oberen (3') und/oder im unteren 3ereich (4') des Müllfahrzeugs (1) vorzugsweise zwei seitlich beieinander oder übereinander liegende Schüttungsöffnungen (6, 7) mit je einer senkrechten oder querliegenden Trennwand (14) zur Bildung von je zwei beieinanderliegenden Einfüllöffnungen (15, 16) vorgesehen sind, daß je eine Einfüllöffnung (15 bzw. 16) mit dem zugehörigen dahinterliegenden Stauraum (3' bzw. 4') im Müllfahrzeug direkt und die andere Einfüllöffnung (15 bzw. 16) über eine Rutsche (42) oder eine Fördereinrichtung o. dgl. mit dem anderen Stauraum (3' bzw. 4') im Müllfahrzeug verbunden ist. _ 01 _
3. Müllsystem nach Anspruch 1, 4 oder 7, dadurcn ge ennzeichnet, daß die Schüttungsöffnung (6, 7) - in Fahrzeuglängsrichtung gesehen - weitestgehend hinter der hinteren Heckwand (5) des Fahrzeugs (1) angeordnet ist, wobei jeder Einfüllöffnung (15, 16) eine Rutsche oder Verbindungskanal (64, 42) oder eine entsprechende Transportvorrichtung zum zugehörigen Stauraum (3, 4; 3', 4') zugeordnet ist.
9. Müllsystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Einfüllöffnungen (15, 16) bzw. Durchtrittsöffnungen (65, 66) der Fahrzeugschüttungen (6, 7) und wenigstens einem Stauraum (3, 4; 3', 4') wenigstens eine, vorzugsweise um eine horizontale Achse (57) nach oben und/oder nach unten schwenkbare Einräumklappe oder Ladewanne (56) vorgesehen ist, wobei die Einräumklappe bzw. Ladewanne (56) vorzugsweise zum Verschluß wenigstens eines Stauraums (3, 4; 3', 4') des Müllfahrzeugs (1) dient.
10. Müllsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Teil der horizontalen oder vertikalen Trennwand (2, 2') des Fahrzeugs (1) als schwenkbare Einräumklappe (56) ausgebildet ist, die im geschwenkten Zustand jeweils einen Stauraum (3, 4; 3', 4') weitgehend verschließt, wobei die Einräumklappe (56) eine Durchtrittsöffnung oder Aussparung (62) für die, den jeweils benachbarten Stauraum zuzuführende Müllfraktion aufweist, die vorzugsweise ihrerseits im geschwenkten Zustand mittels eines Abdeckblechs (63) verschließbar ist.
ERSATΣBLATT
11- Müllsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einräumklappe oder Ladewanne (56) starr oder schwenkbar als Verlängerung der horizontalen Trennwand (2') des Fahrzeugs (1) ausgebildet ist und sich vorzugsweise in einem Winkel C< W 10 - 50° nach unten neigt, daß die Einräumklappe oder Ladewanne (56) wannenförmig ausgebildet ist und sich in einer Höhe h unterhalb der Höhe der Trennwand (21) befindet.
12. Müllsystεm nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Müllbehälter (8, 9) wenigstens eine senkrecht zur Drehachse (46) des Deckels (47) des Müllbehälters (3, 9) oder parallel hierzu angeordnete Trennwand (12) aufweist, die beim Anlegen des Müllbehälters an die Schüttungsöffnung (6, 7) mit einer entsprechenden Trennwand (14) der Schüttungsöffnung fluchtet.
13. Müllsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei senkrechter bzw. waagrechter Trennwand (2, 2') des Fahrzeugs die Schüttungsöffnungen (6, 7) wenigstens rr.i- einer ihrer zur Trennwand (2, 2') hinweisenden Seite (37, 38) in die Ebene der Trennwand (2, 2') positioniert sind.
14. Müllsystem insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhalt eines Müllbehälters (8, 9) in einen der Stauräume (3, 4) entleerbar ist.
15. Müllsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entleerung des Inhalts einer einzelnen Kammer (z. B. Fraktion A) des Müllbehälters (8, 9) in den normalerweise nicht zugehörigen Stauraum (z. B. Ξtauraum (4) mit Fraktion B in Fig. 1) die Trennwand (14) der Schüttungsöffnungen (6, 7) zeitweise während des Ξntleervorgangs entfernbar und die Auswurföffnung zum zugehörigen Stauraum (z. B. 3) verschließbar ist.
16. Müllsystem nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllδffnung (15, 16) der Schüttungsöffnung (6, 7) derart ausgebildet ist, daß der gesamte Inhalt (z. B. Fraktion A + B) des Müllbehälters '3, 9) in einen der Stauräume (3) oder (4) des Fahrzeugs (1) entleerbar ist, wobei vorzugsweise jede Einfüllöffnung (15, 16) an die Gesamtöffnung des Müllbehälters (8, 9) anpaßbar ist.
17. Müllsystem nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (15, 16) der Schüttungsöffnung (6, 7) seitlich verschiebbar ist und an jede Kammer A, B des Müllbehälters (8, 9) anpaßbar ist.
18. Müllsystem nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das 3echerwerk oder Heberad (25, 26, 27) oder das Leitblech (32, 33) eine zusätzliche verschließbare AuswurfÖffnung (49) aufweist, zur Entleerung einer Müllfraktion A oder B in eine für diese Müllfraktion nicht zugehörige Fahrzeugkammer (3 oder 4) bzw. daß das Leitblech (32, 33) zeitweise, vorzugsweise durch Verschiebung oder Wegklappen, entfernbar ist.
19. Müllsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern oder Stauräume (3, 4; 3", 4') im Müllfahrzeug (1) durch zusammengefügte Ξinzelcontainer gebildet sind.
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