WO1991010762A1 - Auflösewalzeneinheit für offenend-spinnmaschinen - Google Patents

Auflösewalzeneinheit für offenend-spinnmaschinen Download PDF

Info

Publication number
WO1991010762A1
WO1991010762A1 PCT/EP1990/000034 EP9000034W WO9110762A1 WO 1991010762 A1 WO1991010762 A1 WO 1991010762A1 EP 9000034 W EP9000034 W EP 9000034W WO 9110762 A1 WO9110762 A1 WO 9110762A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening roller
cleaning channel
ring
opening
unit according
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000034
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Schmolke
Original Assignee
Hollingsworth Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth Gmbh filed Critical Hollingsworth Gmbh
Priority to JP50232290A priority Critical patent/JPH04504737A/ja
Publication of WO1991010762A1 publication Critical patent/WO1991010762A1/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/36Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities

Definitions

  • the invention relates to an opening roller unit for open-end spinning machines / with a shaft rotatably mounted in a bearing housing, on the free end protruding from the bearing housing, an opening roller is rotatably attached which overlaps the bearing housing to form a cavity / which in one through the bearing housing and the opening roller delimited gap / wherein at least one cleaning channel extends from the cavity to an end face of the opening roller freely ending.
  • Such an opening roller unit is known from DE-U 88 09 697.
  • axial cleaning channels are also provided / which end freely towards the end of the opening roller opposite the warehouse.
  • a compressed air tool can be attached to the cleaning channels in a simple manner / with which the cavity can be blown out / without the need to remove the opening roller ring.
  • the cleaning channel is at least partially inclined so extends to the opening cylinder axis / that forms an air flow in the cleaning channel during operation of the opening-cylinder unit.
  • This solution makes use of the fact / in that the opening cylinder during operation rotates at relatively high speed. This rotation is used / in order to implement a blower with the aid of the cleaning channels arranged obliquely to the opening roller axis / which, depending on the type of slope of the cleaning channels, blows ambient air into the cavity or sucks it out of the latter. This takes place during operation of the
  • Opening cylinder unit constantly flow in the cavity instead of / the depending Strö ungsri-rect either the occurrence of dust is prevented by the annular gap or the occurred there dust once again removed by the cleaning channels. Since these cleaning always takes place automatically during operation of the opening-cylinder unit / is no longer necessary to provide it maintenance.
  • the cleaning channel in Direction of rotation of the opening roller is inclined.
  • an air flow forms in the direction of the cavity in the cleaning duct.
  • a pressure / the leads / that there is always a formed in the sealed annulus outward leakage flow is produced. This prevents dust from entering this annular gap.
  • This annular gap is therefore particularly critical / because the opening roller moves at this point in relation to the bearing housing. Such motion seals can never be completely sealed. Nor is it possible / to filter the air entering there.
  • the end of the cleaning channel that is open to the environment can be provided with an air filter / so that the ambient air entering there is always cleaned.
  • the cavity surrounding the bearing point of the opening roller unit can therefore be kept essentially dust-free in this way.
  • the opening roller unit / in which the opening roller consists of a base body and an opening roller ring arranged interchangeably / fitted thereon / it is structurally particularly favorable / if the cleaning channel is limited by the base body and the opening roller ring.
  • the preparation of the cleaning channel can then namely, that in the base body or the opening cylinder ring a groove is milled in be effected in a simple manner by /.
  • the cleaning channel is then through this groove on the one hand and through the adjacent base body or ' the opening roller ring formed on the other hand.
  • a groove which is open toward the base body is formed in the radially inner upper side of the opening roller ring in order to form the cleaning channel. Since the clothing-equipped opening roller ring is a wearing part and anyway from Time must be changed to time / at the same time dust / could have possibly set in the cleaning channel / station.
  • the end face of the opening roller facing away from the bearing housing is closed with a cover having an air inlet / which together with the base body forms an air collecting space in the flow direction in front of the cleaning duct / into which the air inlet flows.
  • the air sucked in through the oblique cleaning channels can first settle down / before it reaches the cavity through the cleaning channels.
  • the flow rate can be influenced by the choice of the size of the air inlet.
  • opening roller units / in which the opening roller ring is held on the base body by means of a radially acting tension spring / is preferred / if the opening roller ring consists of a support ring and a fitting ring fastened to its outer circumference / wherein at least one groove is formed in the radially inner upper side of the support ring of the cleaning channel is formed.
  • This two-part design of the opening roller ring means that all the channels required for controlling the cleaning air can be located in the radially inner top side of the support ring be formed, which then remains on the AufLexcellentwalzenei unit to replace the clothing ring.
  • two or more cleaning channels can also be formed in the opening roller.
  • the desired strength of the air flow can be determined by the number of cleaning carriages.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of an opening roller unit according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a section through the opening roller unit from FIG. 1 along the line II-II,
  • FIG. 3 shows a development of the opening roller ring according to the exemplary embodiment from FIG. 1 / with a view of the radially inner upper side /
  • Figure 4 in a view similar to Figure 1 shows a second embodiment of an opening roller unit according to the invention.
  • the opening roller unit as can be seen particularly well from FIG 1 / comprises a fixed bearing housing ⁇ , which has a cylindrical jacket-shaped outside and in which the opening roller shaft 2 is concentrically supported by a ball bearing 3.
  • An opening roller base 4 is fastened on the shaft 2 in a rotationally fixed manner, which overlaps the bearing housing 1 to form a cavity 5 and also adjoins the bearing housing 1 to form an annular gap 6.
  • Openings 7 extend from the cavity 5 to the upper side of the base body 4.
  • a trim roller ring 8 is fitted, which has a circumferential recess 9 on its radially inner upper side in the region of the openings 7, of which extend from a total of three grooves 10 to the end of the opening roller opposite the bearing housing 1 (see also FIGS. 2 and 3).
  • a circumferential recess 11 is again provided on the radially inner top side of the opening roller ring 8 / which is arranged and formed in mirror image of the recess 9.
  • the opening roller ring 8 is held by a cover 12 / which is fastened to the base body 4 by means of screws.
  • an air inlet opening 13 is provided / which opens into an air collecting space 14 / which is formed by the cover 12 / the base body 4 and the recess 11 in the opening roller ring 8.
  • This Luftsammei space 14 is connected to the cleaning channels formed by the grooves 10.
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of an opening roller unit according to the invention, which is constructed essentially similarly to the previously described exemplary embodiment, which is why identical reference numerals are used for identical and similar components. In the following only the differences will be discussed.
  • the opening roller ring 8 in this exemplary embodiment consists of a support ring 16 and a clothing ring 17 pushed onto its outer circumference.
  • the clothing ring 17 is held on the support ring 16 by a pressed-on rim 18.
  • the support ring 16 itself is pressed onto the base body 4 and is held there by a circumferential, radially acting spring 19.
  • the grooves 10 are arranged on the radially inner upper side of the support ring 16.
  • this support ring 16 Since this support ring 16 is held do not have a cover, but by the spring 19 and the recess thus extends essentially from the one end side to the other end side of the base body 4/9 in the form of a radial groove / of which the end face facing the slot edge 20 closes tightly with the front end of the base body 4.
  • no recess is provided on the opposite side of the support ring 16 / the grooves instead extend continuously to the front end of the opening roller and open there into the open.
  • the air in the grooves 10 would be moved in the opposite direction / whereby one could achieve / that in the cavity 5 air would be sucked out and a vacuum would be created there. This sucking out would also suck out dust particles located in the cavity 5. It is also conceivable / one of the grooves
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 functions in an analogous manner / where the ambient air is there directly 10762
  • the advantage of this embodiment is that the support ring 16 can be left on the base body 4 when the clothing ring 17 is to be replaced. Then only the removal of the rim 18 is required.
  • the opening roller units located on the harkt with the tension springs 19 have a smaller diameter of the base body 4 than those in which the opening roller rings are held by a cover 12, the opening roller ring 8 from the exemplary embodiment according to FIG 1 can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Bei einer Auflösewalzeneinheit für eine Offenend-Spinnmaschine ist die Auflösewalze drehfest auf einer aus dem Lagergehäuse ragenden und dort drehbar gelagerten Welle (2) angebracht. Die Auflösewalze (4, 8) überragt das Lagergehäuse (1) unter Bildung eines Hohlraumes (5), der in einem durch das Lagergehäuse (1) und die Auflösewalze (4, 8) begrenzten Ringspalt (6) mündet. Um diesen Hohlraum von Verschmutzungen freizuhalten, erstreckt sich aus dem Hohlraum bis zu einer Stirnseite der Auflösewalze mindestens ein Reinigungskanal (10), und zwar derart schräg zur Achse der Auflösewalze, daß sich im Reinigungskanal (10) während des Betriebs der Auflösewalzeneinheit eine Luftströmung ausbildet.

Description

t
Au lösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschinen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschinen/ mit einer in einem Lagergehäuse drehbar gelagerten Welle, auf deren aus dem Lagergehäuse ragenden freien Ende eine Auflösewalze drehfest angebracht ist die das Lagergehäuse unter Bildung eines Hohlraumes übergreift/ der in einem durch das Lagergehäuse und die Auflösewalze begrenzten Spalt mündet/ wobei sich vom Hohlraum aus mindestens ein Reinigungskanal bis zu einer Stirnseite der Auflösewalze hin frei endend erstreckt.
Eine solche Auflösewalzeneinheit ist aus der DE-U 88 09 697 bekannt. Um das Lager der Auflösewalzenwelle gegenüber Verschmutzung/ wie Microstaub zu schützen/ ist dort der RingspaLt als Dichtungsspalt vorgesehen/ um das Eindringen von Staub möglichst zu vermeiden. Da sich jedoch das Eindringen von Staub nicht restlos verhindern läßt/ sind ferner axiale Reinigungskanäle vorgesehen/ die zur dem Lagerhaus gegenüberliegenden Stirnseite der Auflösewalze hin frei enden. Zur Reinigung des Hohlraumes kann auf einfache Weise an die Reinigungskanäle ein Preßluftwerkzeug angesetzt werden/ mit dem der Hohlraum ausgeblasen werden kann/ ohne daß es des Abnehmens des Auflösewalzenringes bedarf. Obgleich dies schon eine wesentliche Vereinfachung gegenüber den' früheren Reinigungsverfahren ist/ die die mehr oder weniger komplette Demontage der gesamten Auslösewalzeneinheit erforderten/ hängt der Zustand des Lagers im wesentlichen davon ab/ wie regelmäßig die Wartungsarbeiten/ d. h. das Ausblasen des Hohlraumes/ durchgeführt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung/ eine Auflösewalzeneinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die bezüglich des Ausblasens des Hohlraumes weitgehend wartungsfrei ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst/ daß der Reinigungskanal sich zumindest bereichsweise derart schräg zur Auflösewalzenachse erstreckt/ daß sich im Reinigungskanal während des Betriebs der Auflösewalzeneinheit eine Luftströmung ausbildet.
Diese Lösung macht sich den Umstand zunutze/ daß die Auflösewalze während des Betriebs mit relativ hoher Drehzahl dreht. Diese Drehung wird ausgenutzt/ um mit Hilfe der schräg zur Auflösewalzenachse angeordneten Reinigungskanäle ein Gebläse zu verwirklichen/ welches je nach Art der Schräge der Reinigungskanäle Umgebungsluft in den Hohlraum einbläst oder aus diesem heraussaugt. Hierdurch findet während des Betriebs der
Auflösewalzeneinheit ständig eine Strömung in dem Hohlraum statt/ die je nach Strö ungsri-chtung entweder das Eintreten von Staub durch den Ringspalt verhindert oder den dort eingetretenen Staub sogleich durch die Reinigungskanäle wieder entfernt. Da diese Reinigung stets im Betrieb der Auflösewalzeneinheit automatisch stattfindet/ ist eine diesbezügliche Wartung nicht mehr erforderlich.
Es hat sich als günstig herausgestellt/ wenn der Reinigungskanal auf einer zur Au lösewälzenachse parallelen Nantelebene ausgebildet ist/ wobei sich ebenfalls gezeigt hat/ daß es bereits ausreicht/ wenn der Reinigungskanal in einem Winkel von 5 Grad zur Auflösewalzenachse geneigt ist/ um die erwünschte Luftströmung zu erreichen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Reinigungskanal in Drehrichtung der Auflösewalze geneigt ist. Bei dieser Ausführung bildet sich im Reinigungskanal eine Luftströmung in Richtung des Hohlraumes aus. Im Hohlraum entsteht ein Überdruck/ der dazu führt/ daß stets in dem abgedichteten Ringspalt eine nach außen gerichtete Leckströmung entsteht. Diese verhindert das Eindringen von Staub an diesem Ringspalt. Dieser Ringspalt ist deswegen besonders kritisch/ da sich die Auflösewalze an dieser Stelle gegenüber dem Lagergehäuse bewegt. Solche Bewegungsdichtungen sind nie vollständig dicht zu bekommen. Genauso wenig ist es möglich/ die dort eintretende Luft zu filtern. Das zur Umgebung hin offene Ende des Reinigungskanales hingegen kann mit einem Luftfilter versehen werden/ so daß die dort eintretende Umgebungsluft stets gereinigt ist. Der die Lagerstelle der Auflösewalzeneinheit umgebende Hohlraum kann daher auf diese Weise im wesentlichen staubfrei gehalten werden.
Bei einer Auflösewalzeneinheit/ bei der die Auflösewalze aus einem Grundkörper und eine« darauf auswechselbar angeordneten/ garniturbestückten Auflösewalzenring besteht/ ist es baulich besonders günstig/ wenn der Reinigungskanal von dem Grundkörper und dem Auflösewalzenring begrenzt ist. Die Herstellung des Reinigungskanales kann dann nämlich auf einfache Weise dadurch bewirkt werden/ daß in dem Grundkörper oder den Auflösewalzenring eine Nut eingefräßt wird. Der Reinigungskanal wird dann durch diese Nut einerseits und durch den angrenzenden Grundkörper bzw.' den Auflösewalzenring andererseits gebildet.
Besonders günstig ist es, wenn zur Bildung des Reinigungskanales in der radial innen liegenden Oberseite des Auflösewalzenringes eine zum Grundkörper hin offene Nut ausgebildet ist. Da der garniturbestückte Auflösewalzenring ein Verschleißteil ist und ohnehin von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden muß/ wird gleichzeitig Staub/ der sich möglicherweise in dem Reinigungskanal festgesetzt haben könnte/ entfernt.
Um eine möglichst gleichmäßige Luftströmung zu erreichen/ ist es günstig/ wenn die dem Lagergehäuse abgewandte, Stirnseite der Auflösewalze mit einem einen Lufteinlaß aufweisenden Deckel verschlossen ist/ der zusammen mit dem Grundkörper einen in Strömungsrichtung vor dem Reinigungskanal liegenden Luftsammei räum bildet/ in den der Lufteinlaß mündet. In diesem Luftsammei räum kann sich die durch die schrägen Reinigungskanäle angesaugte Luft zunächst beruhigen/ bevor sie durch die Reinigungskanäle in den Hohlraum gelangt. Außerdem kann durch die Wahl der Größe des Lufteinlasses die Strömungsgeschwindigkeit beeinflußt werden.
Um den Luftsammei räum größer zu gestalten und damit seine Wirksamkeit zu verbessern/ ist es günstig/ wenn in der radial innen liegenden Oberseite des Auflösewalzenringes eine sich bis zu seiner dem Deckel zugewandten Stirnseite axial erstreckende/ zum Luftsammei räum hin offene Umlaufnut ausgebildet ist/ die mit dem Reinigungskanal verbunden ist.
Bei Auflösewalzeneinheiten/ bei denen der Auflösewalzenring mittels einer radial wirkenden Spannfeder auf dem Grundkörper gehalten ist/ wird bevorzugt/ wenn der Auflösewalzenring aus einem Tragring und einem auf dessen Außenumfang befestigten Garniturring besteht/ wobei in der radial innen liegenden Oberseite des Tragringes mindestens eine Nut zur Bildung des Reinigungskanales ausgebildet ist. Durch diese zweiteilige Ausführung des Auflösewalzenringes können sämtliche für die Steuerung der Reinigungsluft erforderlichen Kanäle in der radial innen liegenden Oberseite des Tragringes ausgebildet sein, der zum Auswechseln des Garniturringes dann auch auf der AufLösewalzenei nheit verbleibt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung können in der Auflösewalze auch zwei oder mehrere Reinigungskanäle ausgebildet sein. Durch die Anzahl der Reinigungskarjile läßt sich zum einen die gewünschte Stärke der Luftströmung bestimmen. Zum anderen ist es aber auch möglich/ durch entgegengesetzte Schrägstellungen der Reinigungskanäle zu erreichen/ daß durch einen Reinigungskanal Luft in den Hohlraum angesaugt wird/ die durch den anderen Reinigungskanal den Hohlraum wieder verläßt. Auf diese Weise läßt sich durch geeignete Wahl der Schrägstellungen der Reinigungskanäle bei Beibehaltung eines Überdrucks im Hohlraum eine ständige Durchspülung desselben mit gereinigter Umgebungsluft erreichen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in einem Längsschnitt eine Auflösewalzeneinheit gemäß einer ersten Aus ührungsform,
Figur 2 einen Schnitt durch die Auflösewalzeneinheit aus Figur 1 entlang der Linie II-II,
Figur 3 eine Abwicklung des Auflösewalzenringes gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Figur 1/ mit Blick auf die radial innen liegende Oberseite/
Figur 4 in einer ähnlichen Ansicht wie Figur 1 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Auflösewalzeneinheit.
Wie besonders gut aus Figur 1 ersichtlich ist/ umfaßt die Auflösewalzeneinheit ein feststehendes Lagergehäuse Λ , welches eine zylindermantelförmige Außenseite aufweist und in welchem hierzu konzentrisch die Auflösewalzenwelle 2 durch ein Kugellager 3 gelagert ist. Auf der Welle 2 ist drehfest ein Auflösewalzengrundkörper 4 befestigt, der das Lagergehäuse 1 unter Bildung eines Hohlraumes 5 übergreift und ferner unter Bildung eines Ringspalts 6 an das Lagergehäuse 1 angrenzt.
Von dem Hohlraum 5 aus erstrecken sich radial angeordnete Durchbrüche 7 zur Oberseite des Grundkörpers 4. Auf die Oberseite des Grundkörpers 4 ist ein garniturbestückter Auflösewalzenring 8 aufgezogen, der auf seiner radial innen liegenden Oberseite im Bereich der Durchbrüche 7 eine umlaufende Ausnehmung 9 aufweist, von welcher aus sich insgesamt drei Nuten 10 zu der dem Lagergehäuse 1 gegenüberliegenden Stirnseite der Auflösewalze hin erstrecken (vergl. auch Fig. 2 und 3). Die Nuten 10 begrenzen zusammen mit der Hantelfläche des Grundkörpers 4 Reinigungskanäle, die sich von der Ausnehmung 9 aus bis zum gegenüberliegenden Ende de-s Auflösewalzenringes 8 erstrecken. In diesem Bereich ist auf der radial innen liegenden Oberseite des Auflösewalzenringes 8 wiederum eine umlaufende Ausnehmung 11 vorgesehen/ die spiegelbildlich zur Ausnehmung 9 angeordnet und ausgebildet ist. Der Auflösewalzenring 8 wird durch einen Deckel 12 gehalten/ der mittels Schrauben an dem Grundkörper 4 befestigt ist. Im Deckel 12 ist eine Lufteintrittsöffnung 13 vorgesehen/ die in einen Luftsammei räum 14 mündet/ der durch den Deckel 12/ den Grundkδrper 4 und die Ausnehmung 11 in dem Auflösewalzenring 8 gebildet ist. Dieser Luftsammei räum 14 steht mit den durch die Nuten 10 gebildeten Reinigungskanälen in Verbindung.
Wie besser aus Figur 3 ersichtlich ist/ sind die Nuten 10 und damit auch die Reinigungskanäle in einem Winkel G = 5 Grad zur Drehachse 15 schräggestellt. Wie sich aus der vorausgegangenen Beschreibung ergibt, liegen die Nuten dabei in einer gedachten Hantelebene/ deren Achse mit der Drehachse 15 der Auflösewalze zusammenfällt.
In Figur 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer., erfindungsgemäßen Auflösewalzeneinheit dargestellt, welches im wesentlichen ähnlich aufgebaut ist, wie das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel, weshalb für gleiche und ähnliche Bauteile identische Bezugszeichen verwendet werden. Im folgenden wird nur noch auf die Unterschiede eingegangen.
Der Auflösewalzenring 8 bei diesem Ausführungsbeispiel besteht aus einem Tragring 16 und einem auf dessen Außenumfang aufgeschobenen Garniturring 17. Der Garniturring 17 wird durch einen aufgepreßten Bordring 18 auf dem Tragring 16 gehalten. Der Tragring 16 selbst ist auf den Grundkörper 4 aufgepreßt und wird dort von einer umlaufenden, radial wirkenden -Feder 19 gehalten. Die Nuten 10 sind bei diesem Ausführungsbeispiel auf der radial innen liegenden Oberseite des Tragringes 16 angeordnet. Da dieser Tragring 16 nicht über einen Deckel, sondern über die Feder 19 gehalten ist und sich somit im wesentlichen von der einen Stirnseite bis zur anderen Stirnseite des Grundkörpers 4 erstreckt/ ist die Ausnehmung 9 in Form einer Radialnut ausgebildet/ deren der Stirnseite zugewandte Nutrand 20 dicht mit dem stirnseitigen Ende des Grundkörpers 4 abschließt. Auf der gegenüberliegenden Seite des Tragringes 16 ist bei diesem Ausführungsbeispiel keine Ausnehmung vorgesehen/ die Nuten erstrecken sich vielmehr durchgehend bis zum stirnseitigen Ende der Auflösewalze und münden dort ins Freie.
Im folgenden wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Auflösewalzeneinheit anhand des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 1 bis 3 näher erläutert.
Wenn die Offenend-Spinnmaschine in Betrieb genommen wird, dreht sich die Auflösewalze in der durch den Pfeil D angegebenen Richtung, und zwar mit relativ hohen Drehzahlen. Die in den Nuten 10 befindliche Luft wipd daher in Richtung der Pfeile L (Fig. 3) gedrückt, was zur Folge hat/ daß durch den Lufteinlaß 13 Luft in den Luftsammei räum 14/ durch die Nuten 10/ über die Ausnehmung
9 und die Durchbrüche 7 in den Hohlraum 5 gelangt. Dort baut sich, da der Hohlraum 5 durch den RingspaLt 6 einigermaßen abgedichtet ist/ ein Überdruck auf. Dieser Überdruck hat zur Folge/ daß im Ringspalt 6 eine Leckströmung nach außen entsteht/ wie durch die Pfeile angedeutet ist. Diese Leckströmung verhindert/ daß durch den Ringspalt 6 Microstaub/ wie er bei dem Verspinnen von Fasern anfällt/ in den Hohlraum 5 gelangen kann. Je nach Größe der Nuten 10/ deren Anzahl und deren SchrägstelLung gegenüber der Achse 15 der Auflösewalze kann der in dem Hohlraum 5 herrschende überdru-ck eingestellt werden. Würde man die Nuten 10 in die andere Richtung, d. h. entgegen der Drehrichtung D anstellen (gestrichtelt in Fig. 3), so würde die in den Nuten 10 befindliche Luft in die umgekehrte Richtung bewegt werden/ wodurch man erreichen könnte/ daß die in dem Hohlraum 5 befindliche Luft herausgesaugt würde und dort somit ein Unterdruck entstünde. Durch dieses Heraussaugen würden in dem Hohlraum 5 befindliche Staubpartikel ebenfalls herausgesaugt werden. Es ist auch denkbar/ eine der Nuten
10 entgegen der Drehrichtung und die übrigen Nuten in Drehrichtung schräg zu stellen/ so daß durch einen Teil der Nuten die Luft eingesaugt und durch. die andere Nut die Luft ausgeblasen würde.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 funktioniert in analoger Weise/ wobei dort die Umgebungsluft unmittelbar 10762
in die schräggestellten Nuten 10 gelangt. Der Vorteil bei dieser Ausführung liegt darin, daß der Tragring 16 auf dem Grundkörper 4 belassen werden kann, wenn der Garniturring 17 ausgewechselt werden soll. Hierzu ist dann lediglich die Abnahme des Bordringes 18 erforderlich.
Da die auf dem Harkt befindlichen Auflösewalzene nheiten mit den Spannfedern 19 einen geringeren Durchmesser des Grundkörpers 4 aufweisen als solche, bei denen die Auflösewalzenringe durch einen Deckel 12 gehalten werden, kann beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 als Garniturring 17 der Auflösewalzenring 8 aus dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 verwendet werden.
Es ist auch möglich, die Nut auf der radial innen liegenden Oberseite des Auflösewalzenringes schraubenförmig auszubilden. Wenn die Steigung dieser Schrauben klein genug ist/ so daß eine Windung stets über einem Durchbruch 7 liegt/ kann man die Ausnehmung 9, welche die Durchbrüche 7 mit den Nuten 10 verbindet, auch weglassen.

Claims

t oPatentansprüche
1. Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschinen, mit einer in einem Lagergehäuse drehbar gelagerten Welle (.2) , auf deren aus dem Lagergehäuse (1) ragenden freien Ende eine Auflösewalze (4/ 8) drehfest angebracht ist/ die das Lagergehäuse (1) unter Bildung eines Hohlraumes (5) übergreift, der in einen durch das Lagergehäuse (1) und die Auflösewalze (4/ 8) begrenzten Ringspalt (6) mündet/ wobei sich vom Hohlraum (5) aus mindestens ein Reinigungskanal (10) bis zu einer Stirnseite der Auflösewalze hin frei endend erstreckt/ dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskanal (10) sich zumindest bereichsweise derart schräg zur
Auflösewalzenachse (15) erstreckt, daß sich im Reinigungskanal (10) während des Betriebs der Auflösewalzeneinheit eine Luftströmung ausbildet.
2. AufLösewalzeneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskanal (10) auf einer zur AufLösewalzenachse parallelen Hantelebene ausgebildet ist.
3. AufLösewalzeneinheit nach Anspruch 1 oder Z, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskanal (10) in einem Winkel o von 5 Grad zur Auflösewalzenachse (15) geneigt ist.
4. AufLösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3/ dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskanal (10) in Drehrichtung (D) der Auflösewalze (4/ 8) geneigt ist.
5. AufLösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4/ bei welcher die Auflösewalze aus einem Grundkörper (4) und einem darauf auswechselbar angeordneten/ garniturbestückten Auflösewalzenring (8) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskanal (10) von dem Grundkörper (4) und dem Auflösewalzenring (8) begrenzt ist.
6. Auflösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet/ daß zur Bildung des Reinigungskanales in der radial innen liegenden Oberseite des Auflösewalzenringes (8) eine zum Grundkörper (4) hin offene Nut (10) ausgebildet ist.
7. Auflösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Lagergehäuse (1) abgewandte Stirnseite der Auflösewalze (4, 8) mit einem einen Lufteinlaß (13) aufweisenden Deckel (12) verschlossen ist, der zusammen mit dem Grundkörper (4) einen in Strömungsrichtung (L) vor dem Reinigungskanal liegenden Luftsammeiräum (14) bildet, in den der Lυfteinlaß (13) mündet.
8. Auflösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der radial innen liegenden Oberseite des Auflösewalzenringes (8) eine sich bis zu seiner dem Deckel (12) zugewandten Stirnseite axial erstreckende, zum Luftsammeiräum hin offene Umlaufnut (11) ausgebildet ist, die mit dem Reinigungskanal (10) verbunden ist.
9. AufLösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der der Auflösewalzenring mittels einer radial wirkenden Spannfeder (19) auf dem Grundkörper (4) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflösewalzenring aus einem Tragring (16) und einem auf dessen Außenumfang befestigten 6arniturring (17) besteht, wobei in der radial innen liegenden Oberseite des Tragringes mindestens eine Nut (10) zur Bildung des Reinigungskanales ausgebildet i st .
10. Auflösewalzeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auflösewalze (4, 8, 16) zwei oder mehr Reinigungskanäle (10) ausgebildet sind.
PCT/EP1990/000034 1990-01-08 1990-01-08 Auflösewalzeneinheit für offenend-spinnmaschinen WO1991010762A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50232290A JPH04504737A (ja) 1990-01-08 1990-01-08 開口型紡糸機用ブレーカカードドラムユニット

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90100322A EP0436754A1 (de) 1990-01-08 1990-01-08 Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991010762A1 true WO1991010762A1 (de) 1991-07-25

Family

ID=8203470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1990/000034 WO1991010762A1 (de) 1990-01-08 1990-01-08 Auflösewalzeneinheit für offenend-spinnmaschinen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0436754A1 (de)
WO (1) WO1991010762A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124714A1 (de) * 1991-07-25 1993-01-28 Schmolke Karl Heinz Aufloesewalzen fuer rotorspinnmaschinen
US5448800A (en) * 1992-03-25 1995-09-12 Rieter Machine Works Trash extractor for separating impurities from a traveling fleece
DE19549679B4 (de) * 1995-06-07 2008-01-31 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE19651417B4 (de) * 1996-12-11 2006-01-05 Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH Auflöseeinrichtung für Offenend-Spinnmaschinen
DE19653359B4 (de) * 1996-12-20 2010-01-14 Rieter Ingolstadt Gmbh Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2048324A (en) * 1979-05-01 1980-12-10 Stewart & Sons Hacklemakers Opening rollers
DE8809697U1 (de) * 1988-07-29 1989-11-23 Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschinen
EP0348178A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-27 WM. R. STEWART & SONS (HACKLEMAKERS) LIMITED Faservereinzelungsvorrichtungen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2048324A (en) * 1979-05-01 1980-12-10 Stewart & Sons Hacklemakers Opening rollers
EP0348178A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-27 WM. R. STEWART & SONS (HACKLEMAKERS) LIMITED Faservereinzelungsvorrichtungen
DE8809697U1 (de) * 1988-07-29 1989-11-23 Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0436754A1 (de) 1991-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3123480C2 (de) Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnaggregate
DE102006011663A1 (de) Angetriebenes Werkzeug mit Staubsammelfunktion
DE1928576A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Textilfasern u.dgl. aus einem Luftstrom
DE2223004A1 (de) Vorrichtung zum Abfuehren von Foerdergut aus einer pneumatischen Foerdereinrichtung
DE3730980C2 (de) Mit einer Selbstreinigungseinrichtung ausgestatteter Filterapparat für einen Gasstrom
DE1939359A1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren von Luft
DE19715210A1 (de) Mahlspaltverstellung
EP0817884B1 (de) Reinigungsvorrichtung
WO1991010762A1 (de) Auflösewalzeneinheit für offenend-spinnmaschinen
EP0329943B1 (de) Tellerschleifmaschine
EP0352460B1 (de) Auflösewalzeneinheit für Offenend-Spinnmaschinen
EP0020516B1 (de) Deckelreinigungssystem für eine karde
EP0640716A2 (de) Anordnung zum Führen einer zu trocknenden Faserstoff-Bahn
DE3235161C2 (de) Vorrichtung zum Scheren von Stoffbahnen
DE102016119194A1 (de) Staubsauger mit einem Filterelement
DE2252081B2 (de) Krempel zur Bearbeitung von Fasermaterial u.dgl., insbesondere Spinngut, mit zumindest einer Tambourwalze
DE3439146A1 (de) Verkuerzungs- und reinigungsgeraet fuer porree
DE2718389C2 (de) Luftdrehfilter
DE19702791A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes
EP1493905B1 (de) Kühlluft-Reinigungseinrichtung
DE2929524A1 (de) Mahlmaschine
EP0853691B1 (de) Vorrichtung zum öffnen von flockenförmigem fasergut
DE3037860A1 (de) Gasfilter
DE3005821C2 (de) Vorrichtung zum Abschneiden von Verunreinigungen in einer Rotorspinneinheit
DE3407318C1 (de) Walze zum Herstellen einer perforierten und evtl. gepraegten Kunststoffolie

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US