WO1991005095A1 - Verfahren und vorrichtung zum öffnen und reinigen von fasergut - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum öffnen und reinigen von fasergut Download PDF

Info

Publication number
WO1991005095A1
WO1991005095A1 PCT/EP1990/001631 EP9001631W WO9105095A1 WO 1991005095 A1 WO1991005095 A1 WO 1991005095A1 EP 9001631 W EP9001631 W EP 9001631W WO 9105095 A1 WO9105095 A1 WO 9105095A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
opening
air flow
rollers
fiber material
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/001631
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Akiva Pinto
Günter Lucassen
Manfred Scholbrock
Original Assignee
Hergeth Hollingsworth Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hergeth Hollingsworth Gmbh filed Critical Hergeth Hollingsworth Gmbh
Priority to US07/844,580 priority Critical patent/US5343597A/en
Publication of WO1991005095A1 publication Critical patent/WO1991005095A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for opening and cleaning fiber material according to the preamble of the main claim or claim 2.
  • Such a method is used to obtain fiber material, in particular cotton fibers, as early as possible, i.e. after a bale opening process, effective cleaning.
  • Automatic high-performance picking and egrenier methods during the harvesting and ginning of the cotton have caused the degree of contamination of many types of cotton to rise sharply.
  • a baffle plate arranged above and between the opening rollers does not enable cleaning to be intensified, since it does not lead to an increase in the number of fibers flowing around the opening rollers, but rather increases the pressure loss in the transport air. . ,
  • a separating plate is arranged as a baffle between the rollers.
  • the feed and discharge channel runs transversely to the axes of the opening rollers.
  • the separating plate leads to a strong disturbance of the air flow and thus to flow loss that lead to increased air and energy consumption. Furthermore, a separation of the air flow from the fiber material flow is not possible to a sufficient extent with the aid of the separating plate.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that the separation of the air and fiber material stream is improved, thereby enabling an improved cleaning action with reduced air and energy requirements.
  • the fiber material fed in via the inlet pipe socket and carried in an inlet-side transport air flow is guided vertically from above onto the rear inlet-side end of the first opening roller in the fiber transport direction tangentially between the housing wall and the opening roller, the direction of rotation of the opening roller running in the entry region in the direction of the housing wall .
  • the fiber material flow is separated from the transport air flow on the inlet side, so that on the one hand a first partial air flow as the main flow without fiber material, due to the dynamic pressure that forms, can reach the outlet pipe socket diagonally above the first opening roller without increased air resistance, while that due to inertia Fiber material flow taken up by the first opening roller with a relatively small portion of the transport air flow, namely a second partial air flow, spirally revolves around both opening rollers several times.
  • the steepness of this spiral Circulations around both opening rollers is considerably reduced, since only a small axial component of the partial air flow acts in the area of the opening rollers in the direction of the outlet pipe socket.
  • the axial component of the second partial air flow running tangentially around the opening rolls can be induced by the first partial air flow running diagonally above the first opening roll.
  • the number of revolutions of the fiber material is considerably increased due to the low axial component of the second partial air flow and thus the cleaning effect is improved.
  • the flow rate of the first partial air flow is considerably reduced relative to the transport air flow due to the cross-sectional expansion in the interior of the housing 3, while the flow speed of the second partial air flow decreases due to the rapid rotation of the opening roller of the peripheral speed. adapts opening rollers. Since the first partial air flow can flow to the outlet pipe socket almost unhindered, the air requirement and the pressure loss are reduced.
  • the fiber material can be sucked in again by the inlet-side transport air flow and transported further.
  • An important advantage of the invention is that no guide plates causing a pressure loss are required in the peripheral region of the opening rollers.
  • the first opening roller in the fiber transport direction is equipped with needles.
  • the opening roller equipped with needles enables a finer resolution of the supplied fiber flakes and thereby a better separation of foreign components on the first grate segment in the fiber transport direction.
  • the second opening roller in the fiber transport direction can be at least partially equipped with pins attached to air conveying strips. The strips on this opening roller increase the air flow carried along and thereby also improve the separation performance in the case of smaller foreign components on the second grate segment.
  • the opening rollers are inclined downwards from the entry side to the exit side. Such an inclination has the advantage that the spiral forward movement is supported by gravity.
  • the first collecting chamber below the baffle between the grate segments of the opening rollers heavy and large-volume foreign components that could not be separated on the grate segments due to their size can advantageously be collected.
  • a major advantage of this collection chamber is that large and heavy foreign components can be separated without any appreciable loss of fiber, since although the inlet slot has a large opening cross section, the closed collection chamber does not allow any appreciable air flow. Because of the air entrained by the opening rollers, there is strong swirling in the first collecting chamber, but this means that any flakes of fiber that have fallen into the collecting chamber are also swirled out again, so that ultimately only the heavy parts in the collecting chamber that could lead to significant malfunctions are collected.
  • the collecting chamber can be connected to a first disposal channel via a flap or the like.
  • the flap to the first disposal channel can then be opened at regular or irregular intervals, as a result of which the foreign matter falls into the first disposal channel, which is disposed of after the flap has been closed.
  • the guide plate is preferably designed as an impact wedge which is triangular in cross section, the tip of which is directed upwards. Heavy parts that are pushed outwards due to centrifugal forces hit the impact wedge and fall into the collecting area.
  • the first inlet slot in the fiber material transport direction is limited by an adjustable guide plate running over the entire length of the opening rollers, by means of which the angle of impact of the fiber material flow against the impact wedge can be adjusted.
  • a funnel-shaped second collecting chamber is arranged under the grate segments, into which the first collecting chamber and the first disposal channel protrude, a second disposal channel at the lower end of the second collecting space containing the smaller foreign material deposited on the grate segments parts of the fiber material, e.g. Trash, continuously dissipates. In this way, trash material and excreted heavy parts can be removed separately and fed to different collection points.
  • the inlet pipe socket is preferably arranged on the side opposite the disposal channels above the first opening roller.
  • the fiber material falls then vertically from above onto the first opening roller and is moved from there in a screwing motion due to the rotational movement of the first opening roller.
  • Fig. 1 is a perspective view of the opening and cleaning device
  • Fig. 2 is a schematic front view of the opening and cleaning device
  • FIG 3 shows a front view of a second exemplary embodiment.
  • the opening and cleaning device is provided with a pair of parallel opening rollers 2 and 4 mounted in a housing 3 and parallel to one another in FIGS. 1 to 3.
  • the fibers are first fed vertically through the transport air flow 6 through the inlet pipe socket 8 at one end of the first opening roller 2 in the transport direction and supported by a partial air flow 10 without an axial flow component of the transport air flow 6 axially along the length of the opening rollers 2, 4 spirally moved, rotating at high speed.
  • the much larger main air flow than the partial air flow 9 of the transport air flow 6 flows over the opening rollers 2, 4 almost parallel to the opening rollers 2, 4 to a horizontally and axially above and between the opening rollers 2, 4 emerging from the housing 3 outlet pipe socket 30, and combines there with the partial air flow 32 resulting partly from the partial air flow 10 and partly generated by the opening roller 4 to the transport air flow 34 for the removal of the cleaned fiber material.
  • the fiber material does not follow the main air flow in the partial air flow 9 due to gravitational and inertial forces.
  • the partial air flow 9 inevitably develops due to the dynamic pressure.
  • the incoming transport air flow 6 has no axial component, but is directed essentially tangentially to the first opening roller in the transport direction.
  • only a partial air stream 10 is inevitably carried along with the fiber material, while the partial air stream 9 deflected in the axial direction remains in a plane above the two opening rollers 2, 4 and almost flows directly to the outlet pipe socket 30.
  • Due to the only weak axial component of the partial air flow 10, the fiber material can circulate around the two opening rollers 2, 4 particularly frequently and can therefore be cleaned particularly intensively.
  • the fiber material circulates around the opening rollers 2.4 axially in the form of an 8, the change to the other opening roller 2.4 taking place between the opening rollers 2.4 due to the rotation of the opening rollers 2.4 in the same direction.
  • the axes of the opening rollers 2.4 can also be inclined relative to the horizontal, which influences the number of revolutions of the fiber material can be taken. In an embodiment not shown, the inclination of the axes parallel to one another is downward on the outlet side.
  • Contaminations separated from the opening rollers 2, 4 fall through grate segments 12, 14 into a funnel-shaped collecting container 16 arranged below the grate segments, from which they are sucked off in a continuous transport air flow 20 via a disposal channel, for example a suction channel 18 can be removed or removed mechanically.
  • the opening rollers 2, 4 rotate continuously while the fibers are transported along the opening rollers.
  • the first opening roller 2 in the fiber transport direction is provided with needles 22 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the opening roller and extending radially outward. These needles gently and intensively clean the fiber material as they flow through the cleaning device.
  • the opening roller 4 on the other hand, is provided with pins 24, which are likewise arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rollers, with every second row of pins being arranged on an air conveyor bar 26, which serves to swirl the air and the amount of air carried along with the opening roller 4 to enlarge. It is provided that the amount of air carried by the air conveyor strips 26 is pressed into collecting chambers described later.
  • the needles of the opening roller 2 bring about an improved opening of the fiber material fed in flake form.
  • the cleaned fiber material is transported away in the end 28 of the housing 3 opposite the inlet pipe socket 8 via the outlet pipe socket 30 in the transport air flow 34 to the next processing stage.
  • the fiber material is conveyed by the opening roller 4 in a partial air flow 32 under the suction effect of the partial air flow 9 to the outlet pipe socket 30 and combined to form the transport air flow 34.
  • the partial air flow 32 is at least partially generated with the aid of the air conveyor strips 26.
  • an impact wedge 40 with a triangular cross-section with an upwardly oriented tip is arranged.
  • the impact wedge 40 runs over the entire length of the opening rollers 2, 4 and parallel to them.
  • a wide inlet slot 42, 44 is provided for the respective opening rollers 2, 4, through which heavy and large-volume foreign components are separated into a collecting space 46.
  • This collecting space 46 also extends over the entire length of the opening rollers and has in its area facing the opening roller 2 a guide plate 48 which can be adjusted with respect to the angular position. The width of both inlet slots 42, 44 can be adjusted.
  • the collecting space 46 is kept closed at the bottom by two pivotable bottom flaps 52, 54, so that it is sealed against the disposal channel located under the bottom flaps 52, 54.
  • the air carried by the opening rollers 2, 4 leads in the collecting space 46 to the swirls shown with an arrow in the figures, which, however, are used insofar as good fibers, which have reached the collecting space 46, are also whirled out again are, while heavy parts and large-volume parts remain in the collecting space and are disposed of there at predetermined time intervals or as required by opening the flaps 52, 54.
  • the impurities present in the plenum 46 entering 'a discharge channel 56 which extends over the entire length there d plenum 46 extends from which they can then, for example, taken away in an air stream 58 after closing the valves 52,54.
  • the opening and cleaning device thus makes it possible to feed even heavy parts and large-volume foreign parts separately from the collecting points separated from the smaller foreign parts and trash parts separated on the grate segments 12, 14.
  • the two disposal channels 18 and 56 are also located in the end face 28 of the opening and cleaning device.
  • the grate segments 12 of the opening roller 2 begin in the direction of rotation at an angle of approximately 45 * from Horizontal and end in an angular range between 5 * and 10 * behind the vertical.
  • the surface 62 of the impact wedge 40 facing the opening roller 4 serves as a guide surface for the foreign components accelerated radially outwards due to the impact of the pins 24 of the opening roller 4 and for the air carried by the air conveyor strips 26, the guide surface 62 for these foreign components and directs the air directly into the plenum 46 via the inlet slot 44.
  • the air can exit through the inlet slot 42 again from the collecting space 46 and rinse out the light fibers and feed the opening roller 2.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment, in which the second opening roller 4 likewise has a collecting space 68.
  • the third collecting space 68 is arranged in the direction of rotation following the grate segment 14 and can be disposed of, for example, via an opening in the end wall 28.
  • the collecting space 68 is open to the opening roller 4, a guide plate 70 being arranged in the opening.
  • Two opening slots 72, 74 are formed by the guide plate 70.
  • the air carried by the air conveying strips 26 can also flow through the collecting space 68 and rinse out fibers that have entered the collecting space, while heavy parts remain therein. Due to asymmetrical arrangement of the control A different dynamic pressure can be generated in the opening slots 72, 74 so that the air can penetrate through one opening slot and exit through the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut mit zwei gleichsinnig rotierenden, parallel zueinander in einem Gehäuse (3) im wesentlichen horizontal oberhalb von Rostsegmenten (12, 14) gelagerten Öffnungswalzen (2, 4), deren Eingriffskreise (36, 38) sich in der Horizontalen nahezu berühren, mit einem tangential auf das eine Ende der in Fasertransportrichtung ersten Öffnungswalze (2) gerichteten Eintrittsrohrstutzen (8) und einem auf der dem Eintrittsrohrstutzen (8) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (3) horizontal aus dem Gehäuse (3) austretenden Austrittsrohrstutzen (30), durch die ein Luftstrom (6, 34) das Fasergut zu- bzw. abführt, ist vorgesehen, daß das Fasergut über den Eintrittsrohrstutzen (8) vertikal von oben auf die der zweiten Öffnungswalze (4) abgewandten Seite der ersten Öffnungswalze (2) zwischen Gehäuse (3) und Öffnungswalze (2) gerichtet ist, daß die Drehrichtung der Öffnungswalze (2) im Eintrittsbereich des Fasergutes von der zweiten Öffnungswalze (4) wegweist und im Peripherbereich an dem Gehäuse (3) mit der Fallrichtung des Fasergutes übereinstimmt, und daß der Austrittsrohrstutzen (30) zwischen den Öffnungswalzen (2, 4) axial und oberhalb der Öffnungswalzen (2, 4) aus dem Gehäuse (3) austritt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum öffnen und Reinigen von Faser ut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich- tung zum öffnen und Reinigen von Fasergut nach dem Ober¬ begriff des Hauptanspruchs bzw. des Anspruchs 2.
Ein derartiges Verfahren dient dazu, Fasergut, insbe¬ sondere Baumwollfasern, schon möglichst früh, d.h. nach einem Ballenöffnungsprozeß, effektiv zu reinigen. Auto¬ matische Hochleistungspflück- und Egreniermethoden bei der Ernte und Entkörnung der Baumwolle haben den Ver¬ schmutzungsgrad vieler Baumwollsorten stark ansteigen lassen.
Diese Baumwollfasern müssen von den Putzereimaschinen mit immer höheren Leistungsansprüchen bei gleichblei¬ bender Qualität und schonendster Behandlung des Faser¬ gutes verarbeitet werden. Dies gilt umso mehr, als die Zahl der öffnungs- und Reinigungsstufen in der Putzerei entsprechend den Wünschen aus der Praxis auf ein Mini¬ mum reduziert werden soll.
In einer bekannten Vorrichtung zum öffnen und Reinigen von Fasergut (DE-AS 10 73 915) werden die zugeführten Faserflocken intensiv gereinigt, indem sie während des Durchlaufs mehrmals beschleunigt werden, gleichzeitig gewendet und mehrmals durch zwei Öffnungswalzen über die jeweils zugehörigen Rostsegmente geführt werden. Ein derartiger Horizontaltrommelöffner und Reiniger weist zwei parallel liegende, mit Stiften versehene. gleichsinnig laufende Trommeln auf, die in axialer Rich¬ tung pneumatisch mit Fasergut gespeist werden und bei denen das Fasergut pneumatisch axial wieder abgezogen wird. Eine solche offnungs- und Reinigungsvorrichtung hat den Nachteil, daß das Fasermaterial nach dem Ein¬ tritt verhältnismäßig wenige Male die Rostsegmente überstreicht, weil das Fasergut aus der axialen Flug¬ richtung nach Erfassen durch die mit den Öffnungswalzen mitrotierende Luftströmung eine verhältnismäßig steile Schraubenlinie auf dem Umfang der Öffnungswalzen be¬ schreibt. Dies hat zur Folge, daß die Auflösung des Fasergutes und damit die Reinigungswirkung nicht opti¬ mal ist. Eine oberhalb und zwischen den Öffnungswalzen angeordnete Ablenkplatte ermöglicht nicht eine Inten- sivierung der Reinigung, da sie nicht zu einer Erhöhung der Fasergutumläufe um die Öffnungswalzen führt, son¬ dern - vielmehr den Druckverlust der Transportluft erhöht. ..
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zum öffnen und Reinigen von Fasergut (DE-OS 33 33 750) werden zwei Öffnungswalzen oberhalb von Rostsegmenten sich gleich¬ sinnig drehend in einer horizontalen Ebene parallel nebeneinander gelagert, wobei sich die Eingriffskreise in der Horizontalen nahezu berühren. Unterhalb der Wal¬ zendrehachse ist im Zwickel der Eingriffskreise ein spitz zulaufendes Leitblech angeordnet.
Ein vergleichbarer Stand der Technik ist auch der gat- tungsge äßen CH-PS 357307 zu entnehmen. Auch bei dieser offnungs- und Reinigungsvorrichtung ist zwischen den Walzen eine Trennplatte als Prallfläche angeordnet. Der Zufuhr- und Abzugskanal verläuft quer zu den Achsen der Öffnungswalzen. Die Trennplatte führt zu einer starken Störung der Luftströmung und damit zu Strömungsverlu- sten, die zu einem erhöhten Luft- und Energieverbrauch führen. Desweiteren ist mit Hilfe der Trennplatte eine Trennung des Luftstroms von dem Fasermaterialstrom nicht in ausreichendem Umfang möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Trennung des Luft- und FasermaterialStromes verbessert und dadurch eine verbesserte Reinigungswirkung bei verringertem Luft- und Energiebedarf ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die Merkmale des Hauptanspruchs bzw. des Anspruchs 2.
Das über den Eintrittsrohrstutzen zugeführte, in einem eintrittsseitigen Transportluftström getragene Fasergut wird vertikal von oben auf das hintere eintrittsseitige Ende der in Fasertransportrichtung ersten Öffnungswalze tangential zwischen Gehäusewand und Öffnungswalze gelei¬ tet, wobei die Drehrichtung der Öffnungswalze im Ein¬ trittsbereich in Richtung auf die Gehäusewand verläuft. Auf diese Weise wird der Fasermaterialström von dem eintrittsseitigen Transportluftström getrennt, wodurch einerseits ein erster Teilluftstrom als Hauptströmung ohne Fasergut infolge des sich ausbildenden Staudrucks auf nahezu direktem Weg diagonal oberhalb der ersten Öffnungswalze ohne erhöhten Luftwiderstand zu dem Aus¬ trittsrohrstutzen gelangen kann, während der infolge Massenträgheit von der ersten Öffnungswalze aufgenom¬ mene Fasermaterialstrom mit einer relativ geringen Teilmenge des Transportluftstromes, nämlich einem zwei¬ ten Teilluftstrom, spiralförmig beide Öffnungswalzen mehrfach umläuft. Die Steilheit dieser spiralförmigen Umläufe um beide Öffnungswalzen ist erheblich verrin¬ gert, da im Bereich der Öffnungswalzen nur eine geringe Axialkomponente des Teilluftstromes in Richtung auf den Austrittsrohrstutzen einwirkt. Die Axialkomponente des um die Öffnungswalzen tangential verlaufenden zweiten Teilluftstromes kann durch den diagonal oberhalb der ersten Öffnungswalze verlaufenden ersten Teilluftstrom induziert werden. Die Anzahl der Umläufe des Fasergutes ist auf Grund der geringen Axialkomponente des zweiten Teilluftstromes erheblich erhöht und damit die Reini¬ gungswirkung verbessert. Die Strömungsgeschwindigkeit des ersten Teilluftstromes ist relativ zu dem Trans¬ portluftström auf Grund der Querschnittserweiterung im Inneren des Gehäuses 3 erheblich reduziert, während sich die Strömungsgeschwindigkeit des zweiten Teilluft¬ stromes durch die schnelle Rotation der öffnungswalze der Umfangsgeschwindigkeit der . offnungswalzen anpaßt. Da der erste Teilluftstrom nahezu ungehindert zum Aus- trittsrohrstutzen strömen kann, ist der Luftbedarf und der Druckverlust verringert. An dem dem Austrittsrohr¬ stutzen zugewandten Ende der zweiten Öffnungswalze kann das Fasergut wieder von dem eintrittsseitigen Trans¬ portluftström angesaugt und weitertransportiert werden. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß keine einen Druckverlust herbeiführende Leitbleche im Umfangsbereich der Öffnungswalzen benötigt werden.
Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, daß die in Fasertransportrichtung erste Öffnungswalze mit Nadeln bestückt ist. Die mit Nadeln bestückte Öffnungswalze ermöglicht eine feinere Auflösung der zugeführten Fa¬ serflocken und dadurch eine bessere Abscheidung von Fremdbestandteilen an dem in Fasertransportrichtung ersten Rostsegment. Die in Fasertransportrichtung zweite Öffnungswalze kann mindestens teilweise mit auf Luftförderleisten befe¬ stigten Stiften bestückt sein. Die Leisten auf dieser Öffnungswalze erhöhen den mitgeführten Luftström und verbessern dadurch auch die Abscheideleistung bei klei¬ neren Fremdbestandteilen an dem zweiten Rostsegment.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Öffnungswalzen von der Eintrittsseite zur Austritts- seite hin nach unten geneigt sind. Eine derartige Nei¬ gung hat den Vorteil, daß die spiralförmige Vorwärts¬ bewegung von der Schwerkraft unterstützt wird.
In der ersten Sammelkammer unterhalb des Leitblechs zwischen den Rostsegmenten der Öffnungswalzen können in vorteilhafter Weise schwere und großvolumige Fremdbe¬ standteile gesammelt werden, die an den Rostsegmenten wegen ihrer Größe nicht abgeschieden werden konnten. Ein wesentlicher Vorteil dieser Sammelkammer besteht darin, daß das Abscheiden großer und schwerer Fremd¬ bestandteile ohne nennenswerten Faserverlust erfolgen kann, da zwar der Einlaßschlitz einen großen Öffnungs¬ querschnitt aufweist, die abgeschlossene Sammelkammer jedoch keine nennenswerte Luftströmung zuläßt. Auf Grund der von den Öffnungswalzen mitgeführten Luft ent¬ steht zwar in der ersten Sammelkammer eine starke Ver- wirbelung, diese führt jedoch dazu, daß eventuell in die Sammelkammer hereingefallene Faserflocken auch wie¬ der herausgewirbelt werden, so daß letztlich in der Sammelkammer nur die Schwerteile, die zu erheblichen Betriebsstörungen führen könnten, gesammelt werden.
Die Sammelkammer kann über eine Klappe oder dgl. mit einem ersten Entsorgungskanal verbunden sein. In regel- mäßigen oder unregelmäßigen Zeitabständen kann dann die Klappe zu dem ersten Entsorgungskanal geöffnet werden, wodurch die Fremdbestandteile in den ersten Entsorgungs- kanal fallen, der nach dem Schließen der Klappe entsorgt wird.
Vorzugsweise ist das Leitblech als ein im Querschnitt dreieckförmiger Prallkeil gestaltet, dessen Spitze nach oben gerichtet ist. Schwerteile, die auf Grund von Zen- trifugalkräften nach außen gedrückt werden, stoßen auf den Prallkeil und fallen in den Sammelraum.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß der in Faserguttransportrichtung erste Einlaß- schlitz von einem über die gesamte Länge der Öffnungs¬ walzen verlaufenden einstellbaren Leitblech begrenzt ist, durch das der Aufprallwinkel des Fasergutstromes auf den Prallkeil einstellbar ist..
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß unter den Rostsegmen¬ ten eine trichterförmige zweite Sammelkammer angeordnet ist, in die die erste Sammelkammer und der erste Entsor¬ gungskanal hineinragen, wobei am unteren Ende des zwei¬ ten Sammelraums ein zweiter Entsorgungskanal die an den Rostsegmenten abgeschiedenen kleineren Fremdbestand¬ teile des Faserguts, z.B. Trash, kontinuierlich abführt. Auf diese Weise können Trashmaterial und ausgeschiedene Schwerteile getrennt abgeführt werden und unterschied¬ lichen Sammelstellen zugeführt werden.
Der Eintrittsrohrstutzen ist vorzugsweise auf der den Entsorgungskanälen entgegengesetzten Seite über der ersten Öffnungswalze angeordnet. Das Fasergut fällt dann vertikal von oben auf die erste Öffnungswalze und wird von dort in einer Schraubbewegung auf Grund der Drehbewegung der ersten Öffnungswalze nach vorne bewegt.
Weitere vorteilhafte Merkmale sind den weiteren Unter¬ ansprüchen zu entnehmen.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun¬ gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der öffnungs- und Reinigungsvorrichtung, Fig. 2 eine schematische Frontansicht der öffnungs- und Reinigungsvorrichtung und
Fig. 3 eine Frontansicht eines zweiten Ausführungs¬ beispiels.
Die offnungs- und Reinigungsvorrichtung ist mit einem Paar in einem Gehäuse 3 gelagerten, zueinander paralle¬ len, in den Figuren 1 bis 3 horizontalen Öffnungswalzen 2 und 4 versehen. Die Fasern werden durch den Transport¬ luftström 6 zunächst vertikal durch den Eintrittsrohr- stutzen 8 an einem Ende der in Transportrichtung ersten Öffnungswalze 2 zugeführt und unterstützt durch einen Teilluftstrom 10 ohne axiale Strömungskomponente des Transportluftstroms 6 axial entlang der Länge der Öff¬ nungswalzen 2,4 spiralförmig bewegt, die mit hoher Dreh- zahl rotieren. Die weitaus größere Hauptluftströmung als Teilluftstrom 9 des Transportluftstroms 6 strömt über den Öffnungswalzen 2,4 nahezu parallel zu den Öff¬ nungswalzen 2,4 zu einem horizontal und axial oberhalb und zwischen den Öffnungswalzen 2,4 aus dem Gehäuse 3 austretenden Austrittsrohrstutzen 30, und vereinigt sich dort mit dem teils aus dem Teilluftstrom 10 resul¬ tierenden und teils durch die Öffnungswalze 4 erzeugten Teilluftstrom 32 zu dem Transportluftström 34 für den Abtransport des gereinigten Fasergutes. Das Fasergut folgt auf Grund von Schwerkräften und Massenträgheits¬ kräften nicht der Hauptluftströmung im Teilluftstrom 9. Dagegen bildet sich der Teilluftstrom 9 zwangsläufig auf Grund des Staudrucks aus.
Wesentlich ist, daß der eintretende Transportluftström 6 keine axiale Komponente aufweist, sondern im wesent¬ lichen tangential auf die in Transportrichtung erste Öffnungswalze gerichtet ist. In dem sich zunehmend ver¬ engenden Spalt zwischen der Öffnungswalze 2 und der Gehäusewand 11 wird zwangsläufig nur noch ein Teilluft¬ strom 10 mit dem Fasergut mitgeführt, während der in Axialrichtung umgelenkte Teilluftstrom 9 in einer Ebene oberhalb der beiden Öffnungswalzen 2,4 verbleibt und nahezu direkt zu dem Austrittsrohrstutzen 30 strömt. Auf Grund der nur schwachen Axialkomponente des Teil¬ luftstromes 10 kann das Fasergut besonders häufig um beide Öffnungswalzen 2,4 umlaufen und dadurch besonders intensiv gereinigt werden. Der Umlauf des Fasergutes um die Öffnungswalzen 2,4 erfolgt axial gesehen in Form einer 8, wobei zwischen den Öffnungswalzen 2,4 infolge der gleichsinnigen Drehung der Öffnungswalzen 2,4 je¬ weils der Wechsel zur jeweils anderen Öffnungswalze 2,4 erfolgt.
Die Achsen der Öffnungswalzen 2,4 können auch relativ zur Horizontalen geneigt verlaufen, wodurch Einfluß auf die Anzahl der Umläufe des Fasergutes genommen werden kann. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Neigung der zueinander parallelen Achsen austrittsseitig nach unten.
Bei stärkeren austrittsseitig gerichteten Axialkomponen¬ ten des Teilluftstroms 10 oder von dem Teilluftstrom 9 induzierten Axialkomponenten der die offnungswalzen 2,4 umgebenden Luftströmung ist auch eine Steigung der Achsen in Richtung des Austrittsrohrstutzens 30 möglich, um die Anzahl der Umläufe des Fasergutes zu erhöhen.
Von den Öffnungswalzen 2,4 ausgeschiedene Verunreini¬ gungen fallen durch Rostsegmente 12,14 in einen unter- halb der Rostsegmente angeordneten trichterförmigen Sammelbehälter 16, aus dem sie über einen Entsorgungs¬ kanal, z.B. einen Absaugkanal 18, in einem kontinuier¬ lichen Transportluftström 20 abgesaugt werden können oder mechanisch entfernt werden. Die Öffnungswalzen 2,4 laufen kontinuierlich um, während die Fasern entlang der Öffnungswalzen transportiert werden. Die in Faser¬ transportrichtung erste Öffnungswalze 2 ist mit in Längsrichtung der öffnungwalze hintereinander angeord¬ neten Nadeln 22 versehen, die sich radial auswärts er- strecken. Diese Nadeln reinigen das Fasergut schonend und intensiv, während sie durch die Reinigungsvorrich¬ tung strömen. Die Öffnungswalze 4 ist dagegen mit Stif¬ ten 24 versehen, die ebenfalls hintereinander in Längs¬ richtung der Walzen angeordnet sind, wobei jede zweite Stiftreihe auf einer Luftförderleiste 26 angeordnet ist, die dazu dient, die Luftverwirbelung und die mitge¬ führte Luftmenge bei der Öffnungswalze 4 zu vergrößern. Dabei ist vorgesehen, daß die von den Luftförderleisten 26 mitgeführte Luftmenge in später beschriebene Sammel¬ kammern gedrückt wird. Die Nadeln der Öffnungswalze 2 bewirken eine verbesser¬ te Öffnung des in Flockenform zugeführten Fasergutes.
Von dem austrittsseitigen Ende der Öffnungswalze 4 wird das gereinigte Fasergut in der dem Eintrittsrohrstutzen 8 gegenüberliegenden Stirnseite 28 des Gehäuses 3 über den Austrittsrohrstutzen 30 in dem Transportluftström 34 zur nächsten Bearbeitungsstufe abtransportiert. Dabei wird das Fasergut von der Öffnungswalze 4 in einem Teil- luftstrom 32 unter der Sogwirkung des Teilluftstroms 9 zum Austrittsrohrstutzen 30 befördert und zum Transport¬ luftström 34 vereinigt. Dabei wird der Teilluftstrom 32 zumindest teilweise mit Hilfe der Luftförderleisten 26 erzeugt.
Im Zwickel zwischen den beiden Eingriffskreisen 36,38 der Öffnungswalzen 2,4, und zwar unterhalb der Walzen¬ drehachsen, ist ein im Querschnitt dreieckförmiger Prallkeil 40 mit nach oben orientierter Spitze ange- ordnet. Der Prallkeil 40 verläuft über die gesamte Länge der Öffnungswalzen 2,4 und parallel zu ihnen. Beiderseits des Prallkeils 40 ist den jeweiligen Öff¬ nungswalzen 2,4 zugeordnet je ein breiter Einlaßschlitz 42,44 vorgesehen, durch den schwere und großvolumige Fremdbestandteile in einen Sammelraum 46 abgeschieden werden. Dieser Sammelraum 46 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge der Öffnungswalzen und weist in seinem der Öffnungswalze 2 zugewandten Bereich ein hin¬ sichtlich der WinkelStellung einstellbares Leitblech 48 auf. Beide Einlaßschlitze 42,44 sind in der Breite ver¬ stellbar.
Der Sammelraum 46 wird nach unten hin durch zwei ver¬ schwenkbare Bodenklappen 52,54 geschlossen gehalten, so daß er gegen den unter den Bodenklappen 52,54 befindli¬ chen Entsorgungskanal abgedichtet ist.
Die von den Öffnungswalzen 2,4 mitgeführte Luft führt zwar in dem Sammelraum 46 zu den mit einem Pfeil in den Figuren gezeigten Verwirbelungen, die allerdings inso¬ fern genutzt werden, als Gutfasern, die in den Sammel¬ raum 46 gelangt sind, auch wieder herausgewirbelt wer¬ den, während Schwerteile und großvolumige Teile in dem Sammelraum verbleiben und dort in vorbestimmten Zeitab¬ ständen oder nach Bedarf durch öffnen der Klappen 52,54 entsorgt werden. Dabei gelangen die in dem Sammelraum 46 befindlichen Fremdbestandteile zunächst in' einen Entsorgungskanal 56, der sich über die gesamte Länge des Sammelraums 46 erstreckt, von dem sie anschließend nach dem Schließen der Klappen 52,54 beispielsweise in einem Luftstrom 58 abtransportiert werden können.
Die offnungs- und Reinigungsvorrichtung ermöglicht es somit, auch Schwerteile und großvolumige Fremdbestand¬ teile separat von den an den Rostsegmenten 12,14 abge¬ schiedenen kleineren Fremdbestandteilen und Trashteilen getrennten Sammelstellen zuzuführen.
Es werden also kleinere Fremdbestandteile an den Rost¬ segmenten 12,14 abgeschieden, während größere Fremdbe¬ standteile, die die Roststäbe nicht passieren können, in dem Sammelraum 46 gesammelt werden. Die beiden Ent¬ sorgungskanäle 18 und 56 befinden sich ebenfalls in der Stirnfläche 28 der offnungs- und Reinigungsvorrichtung.
Die Rostsegmente 12 der Öffnungswalze 2 beginnen in Drehrichtung unter einem Winkel von ca. 45* von der Horizontalen und enden in einem Winkelbereich zwischen 5* und 10* hinter der Vertikalen. Im Anschluß daran kann sich noch ein zur Walzendrehachse der Öffnungs¬ walze 2 konzentrisches Leitblech befinden oder bereits die Seitenwand 60 des Sammelraums 46, an deren der Öff¬ nungswalze 2 zugewandten Ende das einstellbare Leit¬ blech 48 angelenkt ist.
Die der Öffnungswalze 4 zugewandte Fläche 62 des Prall- keils 40 dient als Leitfläche für die auf Grund der Schlagwirkung der Stifte 24 der Öffnungswalze 4 radial nach außen beschleunigten Fremdbestandteile sowie für die von den Luftförderleisten 26 mitgeführte Luft, wo¬ bei die Leitfläche 62 diese Fremdbestandteile und die Luft direkt in den Sammelraum 46 über den Einlaßschlitz 44 lenkt. Die Luft kann durch den Einlaßschlitz 42 wie¬ der aus dem Sammelraum 46 austreten und dabei die leich¬ ten Fasern herausspülen und der Öffnungswalze 2 zufüh¬ ren.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem die zweite Öffnungswalze 4 ebenfalls einen Sammelraum 68 aufweist. Der dritte Sammelraum 68 ist in Drehrich¬ tung im Anschluß an das Rostsegment 14 angeordnet und kann beispielsweise über eine Öffnung in der Stirnwand 28 entsorgt werden. Der Sammelraum 68 ist zur Öffnungs¬ walze 4 offen, wobei in der Öffnung ein Leitblech 70 angeordnet ist. Durch das Leitblech 70 werden zwei Öff¬ nungsschlitze 72,74 gebildet. Die von den Luftfδrder- leisten 26 mitgeführte Luft kann dadurch auch den Sam¬ melraum 68 durchströmen und in den Sammelraum gelangte Fasern wieder herausspülen, während Schwerteile darin verbleiben. Durch unsymmetrische Anordnung des Leit- blechs 70 kann in den Öffnungsschlitzen 72,74 ein un¬ terschiedlicher Staudruck erzeugt werden, so daß die Luft durch einen Öffnungsschlitz eindringen und durch den anderen heraustreten kann.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnun¬ gen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung sollen, auch wenn sie nur in Verbindung mit einem bestimmten Ausführungsbeispiel beschrieben sind, sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum öffnen und Reinigen von Fasergut durch Transport des Fasergutes zu einem ein¬ trittsseitigen Ende einer in einem Gehäuse im wesentlichen horizontal rotierenden öffnungs- und Reinigungseinrichtung in einem in das Gehäuse eintretenden Transportluftström,
- durch mehrmaliges Umlaufen des Fasergutes um die rotierende offnungs- und Reinigungsein¬ richtung und durch Abtransport des gereinigten Fasergutes von dem austrittseitigen Ende der Öffnungs¬ und Reinigungseinrichtung in einem austreten¬ den Transportluftström, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
- daß der eintretende Transportluftström verti¬ kal von oben eingeleitet wird,
- daß der eintretende Transportluftström auf einen äußeren peripheren Bereich zwischen der offnungs- und Reinigungseinrichtung und dem Gehäuse in Drehrichtung der offnungs- und Reinigungseinrichtung gerichtet wird, daß der Transportluftström infolge des sich ausbildenden Staudrucks im peripheren Bereich in einen die Hauptströmung bildenden, in Axialrichtung umgelenkten, oberhalb der off¬ nungs- und Reinigungseinrichtung verlaufenden ersten Teilluftstrom ohne Fasergut und in einen das Fasergut infolge Massenträgheit mit sich führenden, tangential die Öffnungswalzen umströmenden zweiten Teilluftstrom ohne Axial¬ komponenten aufgeteilt wird, und daß der erste Teilluftstrom mit einem am aus¬ trittsseitigen Ende der offnungs- und Reini¬ gungseinrichtung teils aus dem zweiten Teil- luftstrom, teils aus der Sogwirkung des ersten Teilluftstroms resultierenden Teilluftstrom vereinigt wird und als austrittsseitiger Transportluftström verwendet wird.
2. Vorrichtung zum öffnen und Reinigen von Fasergut mit zwei gleichsinnig rotierenden, parallel zuein¬ ander in einem Gehäuse (3) im wesentlichen hori¬ zontal oberhalb von Rostsegmenten (12,14) gelager¬ ten Öffnungswalzen (2,4), deren Eingriffskreise (36,38) sich in der Horizontalen nahezu berühren, mit einem tangential auf das eine Ende der in Fa¬ sertransportrichtung ersten Öffnungswalze (2) ge¬ richteten Eintrittsrohrstutzen (8) und einem auf der dem Eintrittsrohrstutzen (8) gegenüberliegen¬ den Seite des Gehäuses (3) horizontal aus dem Ge¬ häuse (3) austretenden Austrittsrohrstutzen (30) , durch die ein Luftstrom (6,34) das Fasergut zu- bzw. abführt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Fasergut über den Eintrittsrohr¬ stutzen (8) vertikal von oben auf die der zweiten Öffnungswalze (4) abgewandten Seite der ersten Öffnungswalze (2) zwischen Gehäuse (3) und Öffnungswalze (2) gerichtet ist, und - daß die Drehrichtung der Öffnungswalze (2) im Eintrittsbereich des Fasergutes von der zwei¬ ten Öffnungswalze (4) wegweist und im Peri¬ pherbereich an dem Gehäuse (3) mit der Fall¬ richtung des Fasergutes übereinstimmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Austrittsrohrstutzen (30) zwischen den Öffnungswalzen (2,4) axial und oberhalb der Öffnungswalzen (2,4) aus dem Gehäuse (3) austritt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Öffnungswalze (2) mit Nadeln (22) bestückt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Fasertransportrichtung zweite Öffnungswalze (4) mindestens teilweise mit auf Luftförderleisten (26) befestigten Stiften (24) bestückt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Achsen der Öffnungs¬ walzen (2,4) von der Eintrittsseite am Eintritts¬ rohrstutzen (8) zur Austrittsseite am Austritts¬ rohrstutzen (30) unter einem Winkel zur Horizonta¬ len geneigt verlaufen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Öffnungswalzen (2,4) zur Austritts¬ seite hin nach unten geneigt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß unterhalb eines unter den Öffnungswalzen (2,4) im Zwickel der Eingriffs- kreise (36,38) über die gesamte Länge der Öffnungs¬ walzen (2,4) verlaufenden Leitblechs (40) zwischen den Rostsegmenten (12,14) der Öffnungswalzen (2,4) eine über die Länge der Öffnungswalzen (2,4) ver¬ laufende erste Sammelkammer (46) für schwere und großvolumige Fremdbestandteile angeordnet ist, die auf der der ersten Öffnungswalze (2) zugewandten Längsseite des Leitblechs (40) einen breiten, par¬ allel zu den Öffnungswalzen (2,4) verlaufenden Einlaßschlitz (42) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Sammelkammer (46) über eine Klappe (54) oder dergleichen mit einem ersten Entsor¬ gungskanal (56) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (40) als ein im Querschnitt dreieckförmiger Prallkeil ge¬ staltet ist, dessen Spitze nach oben gerichtet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß unter den Rostsegmenten (12,14) eine trichterförmige zweite Sammelkammer (16) angeordnet ist, in die die erste Sammelkammer (46) und der erste Entsorgungskanal (56) hinein¬ ragen, wobei am unteren Ende des zweiten Sammel¬ raums (16) ein zweiter Absaugkanal (18) die an beiden Rostsegmenten (12,14) abgeschiedenen klei¬ neren Fremdbestandteile des Faserguts, z.B. Trash, kontinuierlich abführt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß der in Faserguttrans- portrichtung erste Einlaßschlitz (42) von einem über die gesamte Länge der Öffnungswalzen (2,4) verlaufenden einstellbaren Leitblech (48) begrenzt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, daß auf der der zweiten Öff¬ nungswalze (4) zugewandten Längsseite des Leit¬ blechs (40) ein zweiter über die gesamte Länge der Sammelkammer (46) verlaufender Einlaßschlitz (44) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Einlaßschlitze (42,44) in der Breite einstellbar sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsrohrstut¬ zen (8) das Fasergut vertikal von oben auf der den Entsorgungskanälen (18,56) entgegengesetzten Seite der ersten Öffnungswalze (2) zuführt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der zweiten Öff¬ nungswalze (4) in Drehrichtung hinter dem Rost- εegment (14) eine über die gesamte Länge der Öff¬ nungswalze (4) verlaufende zur Öffnungswalze (4) offene dritte Sammelkammer (68) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Öffnung der dritten Sammelkammer (68) durch ein Leitblech (70) derart unterteilt ist, daß zwei Öffnungsschlitze (72,74) gebildet sind.
PCT/EP1990/001631 1989-09-27 1990-09-27 Verfahren und vorrichtung zum öffnen und reinigen von fasergut WO1991005095A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/844,580 US5343597A (en) 1989-09-27 1990-09-27 Method and device for opening and cleaning fiber material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3932282A DE3932282A1 (de) 1989-09-27 1989-09-27 Vorrichtung zum oeffnen und reinigen von fasergut
DEP3932282.3 1989-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991005095A1 true WO1991005095A1 (de) 1991-04-18

Family

ID=6390315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1990/001631 WO1991005095A1 (de) 1989-09-27 1990-09-27 Verfahren und vorrichtung zum öffnen und reinigen von fasergut

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5343597A (de)
EP (1) EP0494181B1 (de)
JP (1) JPH05500540A (de)
DE (2) DE3932282A1 (de)
WO (1) WO1991005095A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020107466U1 (de) 2020-12-22 2022-03-25 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an oder in einer Textilmaschine und damit ausgestattete Textilmaschine
DE102020134592A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung an oder in einer Textilmaschine und damit betriebene Textilmaschine

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1244148B (it) * 1990-11-05 1994-07-08 Marzoli & C Spa Procedimento e dispositivo per migliorare il grado di omogenizzazione di materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone, in un miscelatore o simile
IT1283424B1 (it) * 1996-07-11 1998-04-21 Marzoli & C Spa Apritoio a doppio tamburo e relativo procedimento di apertura e pulizia ad azione progressiva per fibre in fiocco
WO1999061688A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Schmutzabfuhr
ITMI20001840A1 (it) * 1999-08-30 2001-02-28 Truetzschler Gmbh & Co Kg Dispositivo per l'apertura e pulizia di materiale in fibre.
US6460223B1 (en) 2000-02-17 2002-10-08 Akiva Pinto Fiber web for non-woven fabric forming apparatus
US6263545B1 (en) * 2000-02-17 2001-07-24 Akiva Pinto Batt forming apparatus
US6615455B1 (en) * 2002-09-16 2003-09-09 Akiva Pinto Fiber opening apparatus
US7386919B2 (en) * 2006-11-20 2008-06-17 Akiva Pinto Textile recycling apparatus
BRPI0722127A2 (pt) * 2007-12-31 2014-04-08 Marzoli Spa Abridor axial e conjunto para o tratamento de fibras em tufos
CH702443A1 (de) * 2009-12-17 2011-06-30 Rieter Ag Maschf Reinigungsvorrichtung für Faserflocken.
CN102586956B (zh) * 2012-02-22 2013-12-25 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 纤维开松机
CN104047074A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 常熟市振泰不织布有限公司 一种不织布混棉装置
CA2953717C (en) 2014-06-29 2022-10-04 Profile Products L.L.C. Naturally dyed mulch and growing media
CA3168304A1 (en) 2014-06-29 2016-01-07 Profile Products L.L.C. Bark and wood fiber growing medium
EP3161195A4 (de) * 2014-06-29 2018-06-13 Profile Products L.L.C. Wachstumsmedium und mulchfaseröffnungsvorrichtung
US10266457B2 (en) 2014-06-29 2019-04-23 Profile Products L.L.C. Bark and wood fiber growing medium
US11686021B2 (en) * 2014-06-29 2023-06-27 Profile Products L.L.C. Growing medium and mulch fiber opening apparatus
CN104294413A (zh) * 2014-10-24 2015-01-21 河北浩丽羊绒科技有限公司 双辊羊绒开松机
US9903052B2 (en) * 2015-04-17 2018-02-27 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Lint cleaning system for cotton processing
CN105420856A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 北京中棉工程技术有限公司 一种针式皮棉清理机
CH713995A2 (de) * 2017-07-17 2019-01-31 Rieter Ag Maschf Reinigungsvorrichtung.
CN108441990B (zh) * 2018-05-25 2023-07-11 阜阳恒泰纺织有限公司 一种具有清棉功能的开棉机
CN111074355B (zh) * 2019-12-26 2022-02-08 安徽省墨凡嘉羽绒制品有限公司 一种羽绒服生产工序用绒毛洗涤设备
CZ2020294A3 (cs) 2020-05-22 2021-05-12 Rieter Cz S.R.O. Způsob regulace průtoku nebo tlaku v zařízení na dopravu odpadu v přípravě vlákna a zařízení
CN112064152B (zh) * 2020-09-08 2021-07-09 浙江理工大学 高效的防缠自动抓棉机
DE102020134590A1 (de) * 2020-12-22 2022-06-23 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Abfallabführung an einer Textilmaschine mit mehreren Öffnungswalzen, damit ausgestattete Textilmaschine und Anlage
CN113308767A (zh) * 2021-06-11 2021-08-27 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 一种用于保暖棉制造的开松装置及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1107279A (fr) * 1954-07-13 1955-12-29 Clovis Hottelart Fils De Perfectionnements au dispositif d'alimentation pour machines ouvreuses pour toutes matières textiles et particulièrement pour les matières courtes et fils
US2903749A (en) * 1952-03-08 1959-09-15 Mitchell Co John E Cotton cleaning machine
FR1343382A (fr) * 1963-01-11 1963-11-15 Appareil à nettoyer les matières fibreuses textiles
FR2133365A5 (de) * 1971-04-14 1972-11-24 Neu Sa
FR2318247A1 (fr) * 1975-07-17 1977-02-11 Hergeth Kg Masch Apparate Procede pour depoussierer une matiere a filer en amont d'une carde et dispositif pour alimenter les cardes en fibres depoussierees

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073915B (de) * 1960-01-21 Whitin Machine Works, Whitinsville, Mass. (V. St. A.) Maschine zum Öffnen und Reinigen von Fasergut
US1078833A (en) * 1912-09-28 1913-11-18 Cas W Cook Machine for cleaning and feeding cotton.
US2024469A (en) * 1934-05-16 1935-12-17 John E Mitchell Automatic feed control apparatus for separating contton from air
GB807515A (en) * 1955-08-23 1959-01-14 Tmm Research Ltd Improvements in machinery for and method of opening, cleaning and subsequent treatment of textile fibrous material
CH357307A (de) * 1957-11-29 1961-09-30 Rieter Ag Maschf Trommel-Öffner und -Reiniger
US3550429A (en) * 1967-11-16 1970-12-29 Texaco Inc Chromatographic analysis
US3559804A (en) * 1968-10-22 1971-02-02 Fiber Controls Corp Fiber cleaner
US4686744A (en) * 1982-09-30 1987-08-18 Ppm, Inc. Methods for aeromechanical and electrodynamic release and separation of foreign matter from fiber
DE3333750A1 (de) * 1983-09-19 1985-04-18 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung und verfahren zum oeffnen und reinigen von fasergut
EP0379726B1 (de) * 1989-01-26 1992-07-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Reinigungsmaschine für Textilfasern
IT1229406B (it) * 1989-06-01 1991-08-08 Marzoli & C Spa Macchina per l'apritura e la miscelazione di cotone in fiocco, a struttura perfezionata.
DE4039773C2 (de) * 1990-01-23 2003-06-26 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Baumwolle

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2903749A (en) * 1952-03-08 1959-09-15 Mitchell Co John E Cotton cleaning machine
FR1107279A (fr) * 1954-07-13 1955-12-29 Clovis Hottelart Fils De Perfectionnements au dispositif d'alimentation pour machines ouvreuses pour toutes matières textiles et particulièrement pour les matières courtes et fils
FR1343382A (fr) * 1963-01-11 1963-11-15 Appareil à nettoyer les matières fibreuses textiles
FR2133365A5 (de) * 1971-04-14 1972-11-24 Neu Sa
FR2318247A1 (fr) * 1975-07-17 1977-02-11 Hergeth Kg Masch Apparate Procede pour depoussierer une matiere a filer en amont d'une carde et dispositif pour alimenter les cardes en fibres depoussierees

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020107466U1 (de) 2020-12-22 2022-03-25 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an oder in einer Textilmaschine und damit ausgestattete Textilmaschine
DE102020134592A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung an oder in einer Textilmaschine und damit betriebene Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US5343597A (en) 1994-09-06
DE59003980D1 (de) 1994-02-03
DE3932282A1 (de) 1991-04-04
JPH05500540A (ja) 1993-02-04
EP0494181A1 (de) 1992-07-15
EP0494181B1 (de) 1993-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0494181B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum öffnen und reinigen von fasergut
EP0824607B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erkennen und ausscheiden von fremdstoffen in fasermaterial
CH622033A5 (de)
DE69908050T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausscheiden von Verunreinigungen aus Textilfasern in pneumatischen Fördersystemen
WO2001012298A1 (de) Vorrichtung zum abtrennen von teilchen aus einem fluid
CH639436A5 (de) Verfahren zum abscheiden von groben sowie feinen verunreinigungen aus stapelfasern und zum geraderichten dieser fasern beim offen-end-spinnen.
EP0006970B1 (de) Vorrichtung zum Auftrennen der Baumwollabgänge einer üblichen Baumwollreinigungsmaschine in Gutfasern und Schmutz
CH675129A5 (de)
EP0874070A1 (de) Spinnereivorbereitungseinrichtung
CH681087A5 (de)
CH702443A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Faserflocken.
CH688154A5 (de) Offenend-Spinneinheit mit einer im Bereich eines Aufl¦sewalzengehaeuses angeordneten Schmutzkammer.
EP1807562B1 (de) Reinigungsvorrichtung für faserflocken
DE3013969C2 (de) Offenendspinneinheit
EP0236324B1 (de) Offenend-spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchführung
DE3709322C2 (de) Zuführ- und Auflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung
DE3716585C2 (de) Einrichtung zum Abtrennen verschiedener Stoffe aus einem Stoffgemenge, insbesondere zum Trennen von Müll
DE3441494C2 (de)
DE19738912A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden von Feststoffen aus einem Trägerstrom sowie deren Verwendung
EP1233086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle
DE2752691A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von abfallmaterial aus einer kardiermaschine
DE3533470C2 (de)
DE3221385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gereinigten faserstromes
WO1990009480A1 (de) Gerät zum sortieren und entstippen von fasersuspensionen
DE3246450C2 (de) Auflösevorrichtung bei einer Offenend-Rotorspinneinheit

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990913807

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990913807

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1990913807

Country of ref document: EP