WO1990014933A1 - Gelenkrahmen für einen trockenrasierapparat - Google Patents

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WO1990014933A1
WO1990014933A1 PCT/DE1990/000522 DE9000522W WO9014933A1 WO 1990014933 A1 WO1990014933 A1 WO 1990014933A1 DE 9000522 W DE9000522 W DE 9000522W WO 9014933 A1 WO9014933 A1 WO 9014933A1
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WO
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frame
shaver according
bearing
dry shaver
connecting element
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Application number
PCT/DE1990/000522
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Eberhard Heintke
Robert White
Original Assignee
Braun Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/046—Cutters being movable in the cutting head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/26—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the type performing different methods of operation simultaneously, e.g. reciprocating and oscillating; of the type having two or more heads of differing mode of operation

Definitions

  • the invention relates to a dry shaving apparatus with a drive provided in a housing, a shaving head frame arranged on the housing, a pair of shaving heads running parallel to one another in the longitudinal direction, each consisting of an upper knife and a lower knife are movable in the vertical direction relative to and parallel to one another, a first articulated frame arranged in the shaving head frame and carrying the upper knives for controlling the relative movement of the upper knives and a second articulated frame carrying the lower knives, which is coupled to a drive element of the drive.
  • a dry shaver of the type mentioned is known from EP 0267044 AI.
  • the articulated frame arranged between the drive lever and the two lower knives outside the housing consists of a bearing block pivotally articulated on the drive lever transversely to the longitudinal axis of the lower knives with a bearing bore running parallel to the longitudinal axis of the lower knives, a rigid frame pivotably mounted in this bearing bore, on the latter outer end faces each have two bearing bolts and two mutually parallel, U-shaped supports, the support legs of which are pivotally mounted on the bearing bolts of the rigid frame at the ends by means of bearing bores.
  • On the top of each U-shaped carrier a lower knife is attached with the interposition of a leaf spring.
  • the object of the invention is to provide, for a shaving apparatus of the type mentioned at the outset, a control for the two lower knives running in the longitudinal direction, by means of which the guidance of the lower knives in the vertical direction is improved.
  • this object is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that the second articulated frame consists of a frame which is pivotally coupled to the drive lever about the longitudinal axis xx, two which are coupled to the frame by means of rotary joints, relatively and parallel to one another movable support elements, a connection element arranged between the support elements and an articulated connection between the connection element and the respective support element.
  • the formation and mounting of the second articulated frame on the drive element protruding from the housing of the dry shaving apparatus ensures an exact parallel coupling and alignment of the two lower knives on the support elements of the second articulated frame assigned to them and an exact parallel movement of the two lower knives relative to one another in the vertical direction and, moreover, a linear oscillating movement in the horizontal direction.
  • the two lower knives are then linearly driven via the vertically movable support elements of the second articulated frame while maintaining the parallel arrangement.
  • the coupling of the lower knives by means of the second articulated frame makes it easier to remove and put on the shaving head frame, which is equipped with upper knives that can be moved in the vertical direction relative to one another, from or onto the housing of the shaving apparatus.
  • the swivel joints are made of. bearing bores arranged in the respective end walls of the carrier elements and formed by bearing bolts arranged on the frame and engaging in these bearing bores.
  • the articulated connection between the connecting element and the respective support element is preferably formed by film hinges.
  • the rotary joints and the joint connection of the carrier element with the connecting element are on a common vertical axis yy and the rotary joints as well as the articulated connection of the carrier element with the connecting element are arranged on a common vertical axis zz running parallel to the axis yy.
  • the drive lever is expediently coupled to the frame by means of two swivel connections.
  • the swivel connections are preferably formed from balls mounted in the end faces of the drive lever and into bearing shells molded into the inner sides of the end walls of the frame.
  • at least one of the balls is acted upon by a strike disposed in 'the drive lever spring.
  • the bearing bolts are arranged in pairs on the frame, projecting opposite each other from the outer sides of the end walls of the frame.
  • an isosceles triangle is formed by the arrangement and the distance of the respective bearing shell from the respective bearing bolts arranged in pairs.
  • the connecting element is arranged on the ends of the carrier elements facing the lower knives and is separated from the end walls of the carrier elements by a gap.
  • a rectangular recess is formed in each of the longitudinal side walls of the connecting element.
  • a coupling arm which extends in the vertical direction, is preferably formed on each carrier element, lying on the respective axis yy and zz.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a shaving head frame which can be placed on a housing
  • FIG. 2 shows an exploded view of the upper part of a housing with a second articulated frame and a lower knife
  • Fig. 3 is a side view of the frame with a partial section
  • FIG. 6 is a top view of the connecting element with articulated support elements
  • FIG. 8 shows a cross section through the carrier elements, the coupling arms and the connecting element.
  • the housing of a dry shaving apparatus with 1 is only partially shown, the drive element with 4 protruding from the upper housing side 2 out of the opening 3, the shaving head frame with 7, the first articulated frame with 8 and the Subframe designated 9.
  • the two opposite end faces of the first articulated frame 8 each consist of a pair of end face walls 8.1, 8.2 and 8.3, 8.4, each of which is articulated to one another by a pair of transverse joints 10, 11, 12, 13, for example by means of film hinges.
  • the side walls 8.1 and 8.3 are connected to one another via two horizontally running side walls (not visible), to which the arched shear foil 14 is attached.
  • the side walls 8.2 and 8.4 are likewise connected to one another via two horizontally running side walls, to which the arched clamped shear foil 15 is fastened and of which the side wall denoted by 16 is visible.
  • a bearing pin is arranged on the end faces of the transverse joints 10, 11, 12 and 13, of which the bearing pins 17, 18 arranged on the transverse joints 10 and 11 can be seen from the illustration.
  • the bearing bolts 17 and 18 lie on a common axis running in the vertical direction and form an isosceles triangle with the film hinge joints of the respective transverse joints 10 and 11.
  • the invisible end face of the first joint frame is structurally identical to the end face shown visibly.
  • the auxiliary frame 9 serves to mount and fasten the first articulated frame 8 in the shaving head frame.
  • the subframe 9 is provided with six recesses 19 to 24 running in the vertical direction.
  • the recesses 19 and 20 formed in the end faces 25 and 26 serve to mount the first articulated frame 8 by means of the correspondingly shaped plug-in plates 27 and 28, which are each provided with two bearing bores 29, 30 and 31, 32 for receiving the at the Cross joints 10, 11 and 12, 13 located bearing bolts.
  • FIG. 2 shows the upper part of the housing 1 and the second articulated frame 40, consisting of the frame 41 and the support elements 43 and 44 coupled by means of a connecting element 42.
  • the housing 1 consists of a sleeve 45 surrounding the electric drive.
  • the upper side 2 of the housing has an elongated opening 3, through which the linearly oscillating drive element 4 of the electric drive is passed, surrounded by a seal, not shown here.
  • the drive element 4 is T-shaped.
  • a ball 48 is arranged, by means of which the frame 41 provided with bearing shells 49, 50 - see FIG. 3 - is pivotably mounted transversely to the longitudinal axis x - x on the drive element 4.
  • the frame 41 provided with bearing shells 49, 50 - see FIG. 3 - is pivotably mounted transversely to the longitudinal axis x - x on the drive element 4.
  • at least one of the balls 48 is slidably mounted in the horizontal leg against the pressure of a spring (not shown). Instead of the balls
  • the frame 41 can also be arranged bearing pins with a spherical end face in the horizontal leg.
  • the frame 41 according to FIGS. 2 and 3 consists of a parabolic housing 51, on the housing walls 52 to 55 of which parallel to the longitudinal axis xx, bearing eyes 52 to 55 protrude beyond the respective end wall 56, 57 of the frame 41.
  • a bearing pin 58 to 61 protruding from the bearing eyes is fastened in each of the bearing eyes 52 to 55 in order to form a swivel joint with the bearing bores 66 to 69 provided in the end walls 62 to 65 of the carrier elements 43 and 44.
  • the lower knives 74 are mounted on the respective coupling arm 72, 73 so as to be vertically movable by means of a pin 76 slidably mounted in a vertical slot 75 against the pressure of a spring (not shown in the illustration).
  • FIG. 3 shows the frame 41 with a partial opening, whereby on the one hand the bearing eye 53 protruding on the wall of the housing 51 opposite the end wall 56 with the bearing bolt 59 fastened therein and on the other hand that on the opposite wall of the housing 51 opposite the end wall 57 protruding molded bearing eye 54 with bearing bolt 61 fastened therein is visible.
  • the bearing shells 49 and 50 molded into the respective end wall 56, 57 on the inside thereof have an inwardly curved shape for the purpose of mounting the balls 48 arranged on the drive element 4.
  • the respective end walls 56, 57 are designed to run obliquely from the inside to the outside.
  • Fig. 4 shows a section AA through the frame 41.
  • the bearing eyes 54, 55 are formed opposite to each other, each with a bore 79, 80 for receiving the bearing bolts 60 and 61 shown in Figures 2 and 3.
  • the bearing shell 50 formed on the inside of the end wall 57 and the sliding wall 78 are shown in a visible manner.
  • FIG. 5 shows a view of the end wall 56, with bearing eyes 52, 53 integrally formed on the wall of the housing 51 opposite one another, with holes 81, 82 arranged in the bearing eyes, in which the bearing bolts 58, 59 are fastened.
  • FIG. 6 shows a view - see FIG. 2, arrow direction A - of the connecting element 42 and of the carrier elements 43, 44 articulated on its longitudinal sides by means of a hinge connection consisting of film hinges 83 to 86.
  • Each of the carrier elements 43, 44 consists of a parallel to the longitudinal axis extending side wall 87, 88 and on the side walls 87, 88, each end at right angles to the longitudinal axis xx, molded end walls 62, 65 and 63, 64.
  • the film hinges 83 and 86 and 84 and 85 are each separated from one another by a rectangular recess 93 and 94 formed in the connecting element 42.
  • the depth T of the recesses 93 and 94 is dimensioned such that the respective coupling arm 72 and 73, which is formed on the carrier elements 43 and 44 and projects into the recesses 93 and 94, the relative movement of the in the vertical direction Carrier elements 43, 44 can follow unhindered.
  • On the The top of the coupling arm 72 and the coupling arm 73 are each formed with two cylindrical bolts 95, 96 and 97, 98 for the purpose of holding springs acting on the respective lower knife 74 (not shown).
  • Fig. 7 shows a view of the end walls 62 and 63 of the frame 41.
  • the end walls 62 and 63 are separated from one another by the gap 89 extending in the vertical direction, the width B of which is dimensioned such that the relative movement of the carrier elements taking place in the vertical direction 43, 44 can take place without hindrance.
  • FIG. 8 shows a section BB (FIG. 6) through the carrier elements 43 and 44 and through the connecting element 42.
  • the bearing bore 69 arranged in the end wall 65 and the film hinge connecting the carrier element 43 with the connecting element 42 are located 86 on the vertical axis yy and the bearing bore 68 arranged in the end wall 64 and the film hinge 85 connecting the carrier element 44 with the connecting element 42 on the vertical axis zz running parallel to the vertical axis yy.
  • the vertical axis y-y runs through the coupling arm 72 formed on the carrier element 43, and the vertical axis z-z runs through the coupling arm 73 formed on the carrier element 44.
  • the group consisting of film hinges articulation of the connecting element 42 with the Trä 'ger instituten 43 and 44 ent is a container-like component which is produced from plastic in an injection molding process and the after assembly with the frame 41 due to the out of the bearing bores 66 to 69 and Bearing bolts 58 to 61 formed pivot joints ensure a movement of the carrier elements 43 and 44 which runs in the vertical direction relative to and parallel to one another, including the mounting of the frame 41 on the drive element 4 which is pivotable about the longitudinal axis xx.

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Abstract

Doppelkopfrasierer mit einem im Scherkopfrahmen (7) angeordneten, die Obermesser (14, 15) tragenden, ersten Gelenkrahmen (8) zur Steuerung einer parallelen Relativbewegung der Obermesser (14, 15) in vertikaler Richtung und einem zweiten Gelenkrahmen (40) zur Folgesteuerung der den Obermessern (14, 15) zugeordneten Untermesser (76).

Description

Gelen rahmen für einen Trockenrasierapparat
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat mit einem in einem Gehäuse vorgesehenen Antrieb, einem auf dem Ge¬ häuse angeordneten Scherkopfrahmen, einem Paar von in Längsrich¬ tung parallel zueinander verlaufenden, aus jeweils einem Ober¬ messer und jeweils einem Untermesser bestehenden Scherköpfen, die in vertikaler Richtung relativ und parallel zueinander bewegbar sind, einem im Scherkopfrahmen angeordneten, die Obermesser tra¬ genden, ersten Gelenkrahmen zur Steuerung der Relativbewegung der Obermesser und einem die Untermesser tragenden zweiten Gelenk¬ rahmen, der mit einem Antriebselement des Antriebes gekoppelt ist.
Ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art ist aus der EP 0267044 AI bekannt. Der zwischen dem Antriebshebel und den beiden Untermessern außerhalb des Gehäuses angeordnete Gelenk¬ rahmen besteht aus einem am Antriebshebel quer zur Längsachse der Untermesser schwenkbar angelenkten Lagerblock mit einer parallel zur Längsachse der Untermesser verlaufenden Lagerbohrung, einem in dieser Lagerbohrung schwenkbar gelagerten, starren Rahmen, an dessen äußeren Stirnseiten jeweils zwei Lagerbolzen angeordnet sind und zwei parallel zueinander angeordnete, U-förmig ausgebil¬ dete Träger, deren Trägerschenkel endseitig mittels Lagerbohrun¬ gen auf den Lagerbolzen des starren Rahmens schwenkbar gelagert sind. Auf der Oberseite eines jeden U-förmig ausgebildeten Trä¬ gers ist ein Untermesser unter Zwischenschaltung einer Blattfeder befestigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, für einen Rasierapparat der ein¬ gangs genannten Art eine Steuerung für die beiden in Längsrich¬ tung verlaufenden Untermesser zu schaffen, mittels der die Füh¬ rung der Untermesser in vertikaler Richtung verbessert wird. Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Gerät der ein¬ gangs genannten Art dadurch gelöst, daß der zweite Gelenkrahmen aus einem mit dem Antriebshebel um die Längsachse x-x schwenkbar gekoppelten- Rahmen, zwei an dem Rahmen mittels Drehgelenken ge¬ koppelten, relativ und parallel zueinander bewegbaren Trägerele¬ menten, einem zwischen den Trägerelementen angeordneten Verbin¬ dungselement und einer Gelenkverbindung zwischen dem Verbindungs¬ element und dem jeweiligen Trägerelement besteht.
Die Ausbildung und Lagerung des zweiten Gelenkrahmens auf dem aus dem Gehäuse des Trockenrasierapparates herausragenden Antriebs¬ element gewährleistet eine exakte parallele Koppelung und Aus¬ richtung der beiden Untermesser auf den ihnen zugeordneten Trä¬ gerelementen des zweiten Gelenkrahmens sowie eine exakte paralle¬ le Bewegung der beiden Untermesser relativ zueinander in verti¬ kaler Richtung und darüber hinaus eine lineare Schwingbewegung in horizontaler Richtung. Die beiden Untermesser werden sonach über die vertikal bewegbaren Trägerelemente des zweiten Gelenkrahmens unter Aufrechterhaltung der parallelen Anordnung linear angetrie¬ ben. Die Koppelung der Untermesser durch den zweiten Gelenkrahmen erleichtert das Abnehmen und das Aufsetzen des mit in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbaren Obermessern ausgestatteten Scherkopfrahmens vom bzw. auf das Gehäuse des Rasierapparates.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Drehgelenke aus. in den jeweiligen Stirnwänden der Trägerelemente angeordneten Lagerbohrungen und durch an dem Rahmen angeordneten, in diese Lagerbohrungen eingreifende Lagerbolzen gebildet. Vorzugsweise ist die Gelenkverbindung zwischen Verbindungselement und dem je¬ weiligen Trägere!ement durch Filmscharniere gebildet.
Nach, der Erfindung sind die Drehgelenke sowie die Gelenkverbin¬ dung des Trägerelements mit dem Verbindungselement auf einer ge- meinsamen vertikalen Achse y-y und die Drehgelenke sowie die Ge¬ lenkverbindung des Trägerelements mit dem Verbindungselement auf einer gemeinsamen, parallel zur Achse y-y verlaufenden, vertika¬ len Achse z-z angeordnet.
Zweckmäßigerweise ist der Antriebshebel mit dem Rahmen mittels zweier Drehgelenkverbindungen gekoppelt. Vorzugsweise sind die Drehgelenkverbindungen aus in den Stirnseiten des Antriebshebels gelagerten Kugeln und in in den Innenseiten der Stirnwände des Rahmens eingeformten Lagerschalen gebildet. Um eine einfache und leichte Koppelung bzw. Entkoppelung des zweiten Gelenkrahmens mit bzw. vom Antriebshebel zu ermöglichen, ist wenigstens einer der Kugeln von einer in' dem Antriebshebel angeordneten Feder beauf¬ schlagt.
Nach der Erfindung sind die Lagerbolzen paarweise gegenüber¬ liegend über die jeweiligen Außenseiten der Stirnwändedes Rahmens hinausragend an dem Rahmen angeordnet. Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform wird durch die Anordnung und den Abstand der je¬ weiligen Lagerschale zu den jeweiligen, paarweise angeordneten Lagerbolzen jeweils ein gleichschenkliges Dreieck gebildet.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungs¬ element an den den Untermessern zugewandten Enden der Trägerele¬ mente angeordnet und von den Stirnwänden der Trägerelemente durch einen Spalt getrennt.
Um eine ungehinderte Bewegung der relativ und parallel zueinander bewegbaren Trägerelemente und der an diesen angeformten Kupp¬ lungsarme zu erzielen, ist in den in Längsrichtung verlaufenden Seitenwänden des Verbindungselements jeweils eine rechteckförmige Aussparung eingeformt. Vorzugsweise ist an jedem Trägerelement ein sich in vertikaler Richtung erstreckender Kupplungsarm auf der jeweiligen Achse y-y und z-z liegend angeformt.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines auf einem Gehäuse auf¬ setzbaren Scherkopfrahmens,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des oberen Teiles eines Ge¬ häuses mit zweitem Gelenkrahmen und einem Untermesser,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Rahmens mit einem Teilschnitt;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Rahmen;
Fig. 5 eine Darstellung einer der Stirnseiten des Rahmens;
Fig. 6 eine Darstellung des Verbindungselementes mit ange¬ lenkten Trägerelementen in Draufsicht;
Fig. 7 eine Seitenansicht der Stirnseiten der Trägerelemente mit Kupplungsarmen;
Fig. 8 einen Querschnitt durch die Trägerelemente, die Kupp¬ lungsarme sowie das Verbindungselement.
In der Explosionsdarstellung nach Fig. 1 ist das nur zum Teil dargestellte Gehäuse eines Trockenrasierapparates mit 1, das aus der oberen Gehäuseseite 2 aus der Öffnung 3 herausragende An¬ triebselement mit 4, der Scherkopfrahmen mit 7, der erste Ge¬ lenkrahmen mit 8 und der Hilfsrahmen mit 9 bezeichnet. Die beiden sich gegenüberliegenden Stirnseiten des ersten Gelenkrahmens 8 bestehen aus jeweils einem Paar von Stirnseitenwänden 8.1, 8.2 und 8.3, 8.4, die jeweils durch ein Paar von Quergelenken 10, 11, 12, 13, beispielsweise mittels Filmscharniere, gelenkartig mit¬ einander gekoppelt sind. Die Seitenwände 8.1 und 8.3 sind über zwei horizontal verlaufende Seitenwände (nicht sichtbar), an denen die gewölbt eingespannte Scherfolie 14 befestigt ist, mit¬ einander verbunden. Die Seitenwände 8.2 und 8.4 sind ebenfalls über zwei horizontal verlaufende Seitenwände, an denen die ge¬ wölbt eingespannte Scherfolie 15 befestigt ist und von denen die mit 16 bezeichnete Seitenwand sichtbar ist, miteinander verbun¬ den. An den Stirnseiten der Quergelenke 10, 11, 12 und 13 ist je¬ weils ein Lagerbolzen angeordnet, von denen die an den Querge¬ lenken 10 und 11 angeordneten Lagerbolzen 17, 18 aus der Dar¬ stellung ersichtlich sind. Die Lagerbolzen 17 und 18 liegen auf einer gemeinsamen, in vertikaler Richtung verlaufenden Achse und bilden mit den Filmscharniergelenken der jeweiligen Quergelenke 10 und 11 ein gleichschenkliges Dreieck. Die nicht sichtbare Stirnseite des ersten Gelenkrahmens ist konstruktiv identisch mit der sichtbar dargestellten Stirnseite ausgebildet.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Scherkopf- rahmens 7 dient der Hilfsrahmen 9 der Lagerung und Befestigung des ersten Gelenkrahmens 8 im Scherkopfrahmen. Der Hilfsrahmen 9 ist mit sechs in vertikaler Richtung verlaufenden Aussparungen 19 bis 24 versehen. Die in den Stirnseiten 25 und 26 eingeformten Aussparungen 19 und 20 dienen der Lagerung des ersten Gelenk¬ rahmens 8 mittels der entsprechend geformten Einsteckplatten 27 und 28, die jeweils mit zwei Lagerbohrungen 29, 30 und 31, 32 versehen sind für die Aufnahme der an den Quergelenken 10, 11 und 12, 13 befindlichen Lagerbolzen. Im montierten Zustand von Ge¬ lenkrahmen 8 und Hilfsrahmen 9 gleiten die Sti nseitenwände 8.1 bis 8.4 innerhalb der jeweiligen, in den Breitseitenw nden 33 und 34 vorgesehenen Aussparungen 21 bis 24 in vertikaler Richtung relativ und parallel zueinander, zwangsläufig bedingt durch die Führung der in den Bohrungen 29 bis 31 der Einsteckplatten 27 und 28, mittels der Lagerbolzen schwenkbar gelagerten Quergelenke 10 bis 13. Der Gelenkrahmen 9 und Hilfsrahmen 9 werden im montierten Zustand von unten in den Scherkopfrahmen 7 bis zu dem am Hilfs¬ rahmen 9 vorgesehenen, umlaufenden Sims 35 eingeschoben und in diesem zum Beispiel mittels Reibschluß oder anderer Befestigungs¬ mittel gehalten. Ein in der Gehäusewandung des Gehäuses 1 ange¬ ordnetes Verriegelungselement 36 dient in Verbindung mit einer im Scherkopfrahmen 7 vorgesehenen Rastnut (nicht dargestellt) der Befestigung des Scherkopfrahmens 7 auf dem Gehäuse 1.
Fig. 2 zeigt den oberen Teil des Gehäuses 1 sowie den zweiten Ge¬ lenkrahmen 40, bestehend aus dem Rahmen 41 und den mittels einem Verbindungselement 42 gekoppelten Trägerelementen 43 und 44.
Das Gehäuse 1 besteht aus einer den elektrischen Antrieb umgeben¬ den Hülse 45. Die obere Gehäuseseite 2 weist eine längliche Öff¬ nung 3 auf, durch die das linear oszillierende Antriebselement 4 des elektrischen Antriebes von einer hier nicht dargestellten Dichtung umgeben, hindurchgeführt ist. Das Antriebselement 4 ist T-förmig ausgebildet.
Auf der durch den horizontalen Schenkel des Antriebselementes verlaufenden Längsachse x-x ist in der jeweiligen Stirnseite 46,
47 des Schenkels eine Kugel 48 angeordnet, mittels denen der mit Lagerschalen 49, 50 versehene Rahmen 41 - siehe Fig. 3 - quer zur Längsachse x - x auf dem Antriebselement 4 schwenkbar gelagert ist. Um die Montage sowie Demontage des Rahmens 41 auf dem An¬ triebselement 4 zu erleichtern, ist wenigstens eine der Kugeln 48 gegen den Druck einer Feder (nicht dargestellt) in den horizon¬ talen Schenkel hinein verschiebbar gelagert. Anstelle der Kugeln
48 können auch Lagerstifte mit einer balligen Stirnfläche in den horizontalen Schenkel angeordnet werden. Der Rahmen 41 nach den Figuren 2 und 3 besteht aus einem parabel- för igen Gehäuse 51, an dessen parallel zur Längsachse x-x ver¬ laufenden Gehäusewandungeπ Lageraugen 52 bis 55 über die jeweili¬ ge Stirnwand 56, 57 des Rahmens 41 hinausragend angeformt sind. In jedem der Lageraugen 52 bis 55 ist ein aus den Lageraugen her¬ ausragender Lagerbolzen 58 bis 61 befestigt zwecks Bildung eines Drehgelenkes mit den in den Stirnwänden 62 bis 65 der Trägerele¬ mente 43 und 44 vorgesehenen Lagerbohrungen 66 bis 69. An den der Gehäuseoberseite 2 abgewandten Seitenwänden 70 und 71 der Träger¬ elemente 43, 44 ist jeweils ein Kupplungsarm 72, 73 für die Be¬ festigung der beiden Untermesser 74, von denen in Fig. 2 nur ein Untermesser dargestellt ist, angeformt. Die Untermesser 74 sind mittels eines in einem vertikalen Schlitz 75 gleitbar gelagerten Stiftes 76 gegen den Druck einer Feder (aus der Darstellung nicht ersichtlich) auf dem jeweiligen Kupplungsarm 72, 73 vertikal be¬ wegbar gelagert.
In Fig. 3 ist der Rahmen 41 mit einem Teildurchbruch dargestellt, wodurch einerseits das an der Wand des Gehäuses 51 gegenüber der Stirnwand 56 hervorstehende Lagerauge 53 mit dem darin befestig¬ ten Lagerbolzen 59 und andererseits das an der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses 51 gegenüber der Stirnwand 57 hervorstehend an¬ geformte Lagerauge 54 mit darin befestigtem Lagerbolzen 61 sicht¬ bar ist. Die in die jeweilige Stirnwand 56, 57 auf deren Innen¬ seite eingeformten Lagerschalen 49 und 50 weisen zwecks Lagerung der am Antriebselement 4 angeordneten Kugeln 48 eine nach innen gewölbte Form auf. Um die Einführung der Kugeln 48 in die Lager¬ schalen zu erleichtern, sind die jeweiligen Stirnwände 56, 57 von innen nach außen schräg verlaufend ausgebildet. Mittels der durch diese Formgebung gebildeten, sich von unten nach oben verjüngen¬ den Gleitwände 77, 78 werden die Kugeln 48 in die Lagerschalen 49, 50 eingefädelt. Fig. 4 zeigt einen Schnitt A-A durch den Rahmen 41. An der Wand des Gehäuses 1 sind entgegengesetzt zueinander die Lageraugen 54, 55 mit jeweils einer Bohrung 79, 80 zur Aufnahme der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Lagerbolzen 60 und 61 angeformt. Darüber hinaus sind die auf der Innenseite der Stirnwand 57 ein¬ geformte Lagerschale 50 sowie die Gleitwand 78 sichtbar darge¬ stellt.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Stirnwand 56, mit an der Wand des Gehäuses 51 entgegengesetzt zueinander angeformten Lageraugen 52, 53 mit in den Lageraugen angeordneten Bohrungen 81, 82, in denen die Lagerbolzen 58, 59 befestigt sind.
Fig. 6 zeigt eine Sicht - siehe Fig. 2, Pfeilrichtung A - auf das Verbindungselement 42 und auf die an dessen Längsseiten mittels einer aus Filmscharnieren 83 bis 86 bestehenden Gelenkverbindung angelenkten Trägerelemente 43, 44. Jedes der Trägerelemente 43, 44 besteht aus einer parallel zur Längsachse verlaufenden Seiten¬ wand 87, 88 und an den Seitenwänden 87, 88, jeweils endseitig im rechten Winkel zur Längsachse x-x, angeformten Stirnwänden 62, 65 und 63, 64. Um eine relative Bewegung der Trägerelemente 43, 44 zu ermöglichen, sind die Stirnwände 62 und 63 durch einen Spalt 89, die Stirnwände 64 und 65 durch einen Spalt 90 sowie das Ver¬ bindungselement 42 jeweils endseitig durch einen Spalt 91 von den Stirnwänden 62 und 63 und durch einen Spalt 92 von den Stirnwän¬ den 64 und 65 voneinander getrennt. Die Filmscharniere 83 und 86 sowie 84 und 85 sind jeweils durch eine in das Verbindungselement 42 eingeformte, rechteckförmige Aussparung 93 und 94 voneinander getrennt. Die Tiefe T der Aussparung 93 und 94 ist derart be¬ messen, daß der jeweilige, an den Trägerelementen 43 und 44 ange¬ formte, in die Aussparungen 93 und 94 hineinragende Kupplungsarm 72 und 73, der in vertikaler Richtung stattfindende relative Be¬ wegung der Trägerelemente 43, 44 ungehindert folgen kann. Auf der Oberseite des Kupplungsarmes 72 und des Kupplungsarmes 73 sind jeweils zwei zylindrische Bolzen 95, 96 und 97, 98 angeformt zwecks Halterung von auf die jeweiligen Untermesser 74 einwirken¬ den Federn (nicht dargestellt).
Fig. 7 zeigt eine Ansicht auf die Stirnwände 62 und 63 des Rahmens 41. Die Stirnwände 62 und 63 sind durch den in vertikaler Richtung verlaufenden Spalt 89 voneinander getrennt, dessen Breite B derart bemessen ist, daß die in vertikaler Richtung stattfindende relative Bewegung der Trägerelemente 43, 44 unge¬ hindert stattfinden kann.
Fig. 8 zeigt einen Schnitt B-B (Fig. 6) durch die Trägerelemente 43 und 44 sowie durch das Verbindungselement 42. Zwecks Bildung eines Gelenkparallelogramms liegen die in der Stirnwand 65 ange¬ ordnete Lagerbohrung 69 sowie das das Trägerelement 43 mit dem Verbindungselement 42 verbindende Filmscharnier 86 auf der ver¬ tikalen Achse y-y und die in der Stirnwand 64 angeordnete Lager¬ bohrung 68 sowie das das Trägerelement 44 mit dem Verbindungs- element 42 verbindende Filmscharnier 85 auf der parallel zur ver¬ tikalen Achse y-y verlaufenden, vertikalen Achse z-z. Die ver¬ tikale Achse y-y verläuft durch den an dem Trägerelement 43 ange¬ formten Kupplungsarm 72, und die vertikale Achse z-z verläuft durch den an dem Trägerelement 44 angeformten Kupplungsarm 73.
Aufgrund der aus Filmscharnieren bestehenden Gelenkverbindung des Verbindungselementes 42 mit den Trä'gerelementen 43 und 44 ent¬ steht ein behälterartiges Bauelement, das aus Kunststoff in einem Spritzvorgang herstellbar ist und das nach Montage mit dem Rahmen 41 aufgrund der aus den Lagerbohrungen 66 bis 69 und den Lager¬ bolzen 58 bis 61 gebildeten Drehgelenke eine in vertikaler Rich¬ tung relativ und parallel zueinander verlaufende Bewegung der Trägerelemente 43 und 44 unter Einbeziehung der um die Längsachse x-x schwenkbaren Lagerung des Rahmens 41 auf dem Antriebselement 4 gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Trockenrasierapparat mit einem in einem Gehäuse (1) vorge¬ sehenen Antrieb, einem auf dem Gehäuse (1) angeordneten Scherkopfrahmen (7), einem Paar von in Längsrichtung parallel zueinander verlaufenden, aus jeweils einem Obermesser (14, 15) und jeweils einem Untermeser (74) bestehenden Scher- kδpfen, die in vertikaler Richtung relativ und parallel zuei¬ nander bewegbar sind, einem im Scherkopfrahmen angeordneten, die Obermesser (14, 15) tragenden, ersten Gelenkrahmen (8) zur Steuerung der Relativbewegung der Obermesser (14, 15) und einem die Untermesser (74) tragenden zweiten Gelenkrahmen (40), der mit einem Antriebselement (4) des Antriebes ge¬ koppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gelenk- rahmen (40) aus einem mit dem Antriebselement (4) um die Längsachse x-x schwenkbar gekoppelten Rahmen (41), zwei an dem Rahmen (41) mittels Drehgelenken (58, 66; 59, 67; 60, 68; 61, 69) gekoppelten, relativ und parallel zueinander beweg¬ baren Trägerelementen (43, 44), einem zwischen den Trägerele¬ menten :<43, 44) angeordneten Verbindungselement (42) und einer Gelenkverbindung (83, 84, 85, 86) zwischen dem Verbin¬ dungselement (42) und dem jeweiligen Trägerelement (43, 44) besteht.
2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgelenke aus in den jeweiligen Stirnwänden (62, 63, 64, 65) der Trägerelemente (43, 44) angeordneten Lager¬ bohrungen (66, 67, 68, 69) und durch an dem Rahmen (41) ange¬ ordneten, in diese Lagerbohrungen eingreifenden, Lagerbolzen (58, 59, 60, 61) gebildet sind.
3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkverbindung zwischen Verbindungselement (42) und dem jeweiligen Trägerelement (43, 44) durch Filmscharniere (83, 84, 85, 86) gebildet ist.
4. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgelenke (58, 66; 61, 69) sowie die Gelenkverbin¬ dung (83, 86) des Trägerelementes (43) mit dem Verbindungs¬ element (42) auf einer gemeinsamen, vertikalen Achse y-y und die Drehgelenke (59, 67; 60, 68) sowie die Gelenkverbindung (84, 85) des Trägerelementes (44) mit dem Verbindungselement (42) auf einer gemeinsamen, parallel zur Achse y-y verlaufen¬ den, vertikalen Achse z-z angeordnet sind.
5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebshebel (4) mit dem Rahmen (41) mittels zwei Drehgelenkverbindungen (48, 49; 48, 50) gekoppelt ist.
6. Trockenrasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgelenkverbindungen (48, 49; 48, 50) aus in den Stirnseiten (46, 47) des Antriebshebels (4) gelagerten Kugeln (48) und in in den Innenseiten der Stirnwände (56, 57) des Rahmens (41) eingeformten Lagerschalen (49, 50) gebildet sind.
7. Trockenrasierapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Kugeln (48) von einer in dem An¬ triebshebel (4) angeordneten Feder beaufschlagt ist.
8. Trockenrasierapparat nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (58, 59, 60, 61) paar¬ weise gegenüberliegend über die jeweiligen Außenseiten der Stirnwände (56, 57) des Rahmens (41) hinausragend an dem Rahmen (41) angeordnet sind.
9. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anordnung und den Ab¬ stand der jeweiligen Lagerschale (49, 50) zu den jeweiligen, paarweise angeordneten Lagerbolzen (58, 59; 60, 61) jeweils
. ein gleichschenkliges Dreieck gebildet ist.
10. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (42) an den den Untermessern zuge¬ wandten Enden der Trägerelemente (43, 44) angeordnet und von den Stirnwänden (62, 63; 64, 65) der Trägerelemente (43, 44) durch einen Spalt (91, 92) getrennt ist.
11. Trockenrasierapparat nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in den in Längsrichtung verlaufenden Seiten¬ wänden des Verbindungselementes (42) jeweils eine rechteck¬ förmige Aussparung eingeformt ist.
12. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Trägerelement (43, 44) ein sich in vertikaler Richtung erstreckender Kupplungsarm (72, 73), auf der jeweiligen Achse x-x und y-y liegend, ange¬ formt ist.
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