WO1990002657A1 - Selbstfärbestempel - Google Patents

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WO1990002657A1
WO1990002657A1 PCT/AT1989/000085 AT8900085W WO9002657A1 WO 1990002657 A1 WO1990002657 A1 WO 1990002657A1 AT 8900085 W AT8900085 W AT 8900085W WO 9002657 A1 WO9002657 A1 WO 9002657A1
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handle
bracket
self
actuating bracket
sleeve
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PCT/AT1989/000085
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Inventor
Karl Skopek
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Karl Skopek
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/56—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement

Definitions

  • the invention relates to a self-inking stamp with a turning mechanism for printing types arranged in a housing and a metal operating bracket for this turning mechanism which slides over the housing and is displaceably mounted on the housing, which operating bracket for bringing about a printing process of the printing types against the force of a.
  • Return spring can be depressed, for which purpose a handle is provided on the actuating bracket which is hollow and receives and supports one end of the return spring, while the other end of the return spring is supported on a cross member of the housing and is surrounded by a sleeve arranged on this cross member.
  • the handle provided on the operating bracket is fastened by means of a metal sleeve, which in turn is riveted into the opening provided on the operating bracket for the return spring to pass through; the handle is then slid onto this sleeve, the sleeve being inserted into the cavity of the handle, and the handle is appropriately attached to this sleeve, for example, by fitting, gluing or the like. fixed.
  • the locking slide is mounted in a displacement guide provided in the actuating bracket at the passage point of the return spring or the sleeve surrounding it.
  • the self-inking stamp of the type mentioned at the outset is characterized in that the handle is made of tough plastic and is fixed to the actuating bracket with several screws or pins which lead through recesses which are provided in the actuating bracket in the vicinity of the outer edge of the handle on the actuating bracket is, in the case of the pins these are formed on the side facing the actuating bracket on the handle, and that the sliding guide for the locking slide is arranged in the handle.
  • This design of the stamp enables the above-mentioned objective to be met well.
  • the handle which can be manufactured relatively easily by pressing or injection molding from tough plastic, can be fixed in a simple and labor-saving manner on the actuating bracket by means of the screws or the molded-on pins on the handle, and it can also be used to manufacture the handle in the same Sliding guide for the locking slide can be molded without increasing the manufacturing effort for the handle excessively.
  • the result is a structurally very simple embodiment if it is provided that the handle is fixed to the actuating bracket with screws which are screwed into the handle in a self-tapping manner.
  • a particularly simple mountability of the handle on the actuating bracket can be achieved in one embodiment, which is characterized in that pins are formed on the actuating bracket, which are provided with hooks or undercuts which hold the pins snapped into the actuating bracket.
  • Another advantageous embodiment, in which the fixing of the pins in the operating bracket and thus the attachment of the handle to the operating bracket also requires only a relatively small amount of work is characterized in that pins are formed on the operating bracket, which are held by plastic deformation in the recesses of the operating bracket are.
  • Such plastic deformation of the pins provided on the handle can e.g. by flattening the spigot ends or by expanding the spigot diameter, such deformations e.g. can be done with a heated or ultrasonic vibrating tool.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a self-inking stamp designed according to the invention, partly in front view and partly in section along the line II from FIG. 2, and FIG. 2 shows this stamp in a side view and partly in section along the line II-II from FIG . 1;
  • FIG. 3 shows another embodiment in side view, partly in section similar to FIG. 2, and
  • FIG. 4 shows another embodiment in a representation corresponding to FIG. 2.
  • the self-inking stamp 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 2 in which a turning mechanism 3 for the printing types 4 of this stamp is arranged.
  • the printing types 4 are in the rest position of the self-inking stamp 1 on an ink pad 5 and can be moved with the turning mechanism 4 with pivoting reversing into the printing position, being pressed against a surface 6 to which the stamp 1 is stopped and there one Create an impression.
  • a metal actuating bracket 7 is provided, which is mounted on the housing 2 up and down, and which is used to bring about an impression process from the rest position of the stamp shown in FIGS. 1 and 2 according to the arrow 8 against the force of a in the stamp arranged return spring 9 can be pressed down.
  • a handle 10 is provided, which is hollow and has an end 9a of the return spring 9 in its interior and supports it? the other end 9b of the return spring is supported on a cross member 11 of the housing 2 of the stamp and is surrounded by a sleeve 12 arranged on this cross member 11.
  • the sleeve 12 is pushed into the cavity 14 of the handle 10 when the actuating bracket 7 is pressed down.
  • the sleeve 12 is provided with recesses 16 into which a locking slide 17 connected to the actuating bracket 7 for holding the actuating bracket 7 or the turning mechanism 3 in one certain position of the displacement path of the operating bracket 7 can be inserted. In this way, the turning mechanism 3 can be held in positions which make it easy to change the ink pad 5 or to change the setting of adjustable types of print.
  • the handle 10 has a plurality of pins 20, 21, 22 integrally formed on its side 18 facing this operating bracket 7 for attachment to the operating bracket 7, which engage in recesses 23 which are provided on the operating bracket 7 and fix the handle 10 on the operating bracket 7.
  • The. Pins 20 are provided in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 with hooks 25 which hold the pins snapped into the actuating bracket 7. Similar undercuts can also take the place of such hook extensions 25.
  • the pins 20 are provided in the region of the outer edge 26 of the side 18 of the handle 10 facing the actuating bracket 7.
  • the recesses 23 are provided in the vicinity of the outer edge 26 of the handle 10. This gives a very stable fit and avoids effects on the central area in which the return spring 9 is guided and the plunger 1 is locked.
  • the handle 10 has, on its side facing the actuating bracket 7, a guide shoulder 28 which surrounds the return spring 9 or the sleeve 12 arranged around this return spring 9 and which projects into the actuating bracket 7, an opening 29 being provided for this purpose in the actuating bracket 7.
  • This guide set 28 contributes to the lateral positioning and fixing of the handle 10 in relation to the operating bracket 7.
  • This guide projection 28 is part of a guide sleeve 30, which is arranged in the handle 10 at a distance from the outer wall 31 of the handle 10 and consists of one piece with the latter. In the guide sleeve 30, the return spring 9 is supported, and it is the depression of the operating bracket 7, the sleeve 12, which the Return spring 9 surrounds, inserted into the guide sleeve 30.
  • the guide projection 28 also ensures that the sleeve 12 can enter the interior of the handle 10 or the guide sleeve 30 easily and without jamming.
  • the locking slide 17, which can be inserted into the recesses 16 provided on the sleeve 12 in order to hold the actuating bracket 7 or the associated turning mechanism 3 in certain positions, is in a displacement guide arranged in the handle 10, which in the case shown is in the form of a Slot 33 is formed, slidably mounted.
  • a shift guide can also be designed differently, e.g. in the form of guide grooves or guide strips which are arranged in an opening surrounding the locking slide 17 at a distance.
  • Such sliding guides in the form of a slot or in the form of an opening, in which leading grooves or strips are arranged can be molded in without major difficulties in the manufacture of the handle 10, which is usually carried out by pressing or transfer molding.
  • pins 35 are formed on the actuating bracket 7 for fastening the handle 10 and are held in place in recesses 23 of the actuating bracket 7 by plastic deformation.
  • plastic deformation can be brought about by flattening the protruding part 35a of the pins 35, such flattening being able to be carried out, for example, using a heated tool or a tool vibrating with ultrasound frequency; with appropriate selection of the material from which the pins 35 or the handle 10 are made, a simple flat pressing in the cold state may also be considered.
  • a more intimate fixation can be achieved by widening the pin 35, such widening being accomplished by axially inserting a mandrel into the pin 35 so that a cavity 36 is formed in the pin 35 and the pin fits closely with its outside come to rest at the edge of the openings 23.
  • Such Training is shown in Fig. 3.
  • the handle 10 is fixed to the actuating bracket 1 with a plurality of screws 15 which lead through the recesses 23.
  • the screws 15 are self-tapping into the handle 10 made of tough plastic. It is advantageous to provide lugs 24 at the location near the edge 26 of the handle, at which the screws 15 are to be screwed into the handle, into which guide holes 27 are formed, into which the screws 15 are screwed.
  • fixations provided in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 and those provided in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 can also be combined by providing hook attachments on part of the pins and further provides pins which are deformed for fixation, as explained above, or by first holding the pegs in place by inserting hook attachments, and then intensifying the fixation by deforming the pegs.

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Selbstfärbestempel mit einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Wendemechanismus (3) für die Drucktypen (4) und einem das Gehäuse (2) übergreifenden, am Gehäuse verschiebbar gelagerten metallenen Betätigungsbügel (7) für diesen Wendemechanismus (3), welcher Betätigungsbügel zum Herbeiführen eines Abdruckvorganges der Drucktypen gegen die Kraft einer Rückstellfeder (9) niederdrückbar ist, wobei hierfür am Betätigungsbügel eine Handhabe (10) vorgesehen ist, welche hohl ausgebildet ist und ein Ende (9a) der Rückstellfeder (9) aufnimmt und abstützt, während das andere Ende (9b) der Rückstellfeder (9) sich auf einem Querträger (11) des Gehäuses (2) abstützt und von einer an diesem Querträger angeordneten Hülse (12) umgeben ist, die beim Niederdrücken des Befestigungsbügels in den Hohlraum der Handhabe (10) eingeschoben wird und die mit mindestens einer Ausnehmung (16) versehen ist, in die ein mit dem Betätigungsbügel (7) in Verbindung stehender, in einer Verschiebeführung angeordneter Arretierungsschieber (17) zum Festhalten des Betätigungsbügels in einer bestimmten Stellung seines Verschiebungsweges einschiebbar ist. Die Handhabe (10) besteht aus zähfestem Kunststoff und ist mit mehreren Schrauben oder Zapfen (20, 21), die durch Ausnehmungen (23) führen, die am Betätigungsbügel (7) vorgesehen sind, am Betätigungsbügel (7) fixiert. Im Fall der Fixierung mit Zapfen sind diese Zapfen (20, 21) an der Handhabe (10) angeformt. Die Verschiebeführung für den Arretierungsschieber (17) ist in der Handhabe (10) angeordnet.

Description

Selbstfärbestempel
Die Erfindung bezieht sich auf einen Selbstfärbestempel mit einem in einem Gehäuse angeordneten Wendemechanismus für Drucktypen und einem das Gehäuse übergreifenden, am Gehäuse verschiebbar gelagerten metallenen Betätigungsbügel für diesen Wendemechanismus, welcher Betätigungsbügel zum Herbeiführen eines Abdruckvorganges der Drucktypen gegen die Kraft einer . Rückstellfeder niederdrückbar ist, wobei hiefür am Betätigungsbügel eine Handhabe vorgesehen ist, welche hohl ausgebildet ist und ein Ende der Rückstellfeder aufnimmt und abstützt, während das andere Ende der Rückstellfeder sich auf einem Querträger des Gehäuses abstützt und von einer an diesem Querträger angeordneten Hülse umgeben ist, die beim Niederdrücken des Befestigungsbügels in den Hohlraum der Handhabe eingeschoben wird und die mit mindestens einer Ausnehmung versehen ist, in die ein mit dem Betätigungsbügel in Verbindung stehender, in einer Verschiebeführung angeordneter ArretierungsSchieber zum Festhalten des Betätigungsbügels in einer bestimmten Stellung seines Verschiebungsweges einschiebbar ist.
Bei bekannten Selbstfärbestempeln vorgenannter Art erfolgt das Befestigen der am Betätigungsbügel vorgesehenen Handhabe mittels einer Metallhülse, die ihrerseits in die am Betätigungsbügel für den Durchtritt der Rückstellfeder vorgesehene Öffnung eingenietet wird; auf diese Hülse wird dann die Handhabe aufgeschoben, wobei die Hülse in den Hohlraum der Handhabe eingeführt wird, und es wird die Handhabe an dieser Hülse in geeigneter Weise z.B. durch Passung, Klebung od.dgl. fixiert. Der Arretierungsschieber ist bei diesen bekannten Selbstfärbestempeln in einer im Betätigungsbügel an der Durchtrittsstelle der Rückstellfeder bzw. der diese umgebenden Hülse vorgesehenen Verschiebeführung gelagert. Eine solche Ausbildung, wie sie bei bekannten Selbstfärbestempeln der hier in Rede stehenden Art vorliegt, verursacht durch die erwähnte Art der Anbringung bzw. Befestigung der Handhabe am Betätigungsbügel und durch die Ausbildung der Verschiebeführung für den ArretierungsSchieber an dem aus Metall bestehenden Betätigungsbügel einen verhältnismäßig großen Fertigungsaufwand, der auch von der Notwendigkeit belastet ist, an verhältnismäßig ungünstig gelegenen Stellen, nämlich in der Nähe von
Materialabbiegungen, eng tolerierte Bearbeitungen vornehmen zu müssen.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Selbstfärbestempel eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem der für die Fertigung der Handhabe und für deren Anbringung am Betätigungsbügel erforderliche Fertigungsaufwand und auch der für den ArretierungsSchieber bzw. für die Herstellung der Verschiebeführung desselben erforderliche Fertigungsaufwand deutlich geringer ist als im vorerwähnten bekannten Fall, wobei dies ohne Schmälerung der Verwendungseigenschaften des Stempels erzielt werden soll.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Selbstfärbestempel eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe aus zähfestem Kunststoff besteht und mit mehreren Schrauben oder Zapfen, die durch Ausnehmungen führen, welche im Betätigungsbügel in der Nähe des am Betätigungsbügel liegenden äußeren Randes der Handhabe vorgesehen sind, am Betätigungsbügel fixiert ist, wobei im Fall der Zapfen diese an der dem Betätigungsbügel zugewandten Seite an der Handhabe angeformt sind, und daß die Verschiebeführung für den ArretierungsSchieber in der Handhabe angeordnet ist. Durch diese Ausbildung des Stempels kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Die Handhabe, welche verhältnismäßig einfach durch Pressen oder Spritzgießen aus zähfestem Kunststoff gefertigt werden kann, kann mittels der Schrauben oder der an der Handhabe angeformten Zapfen auf einfache und arbeitssparende Weise am Betätigungsbügel fixiert werden, und es kann auch bei der Herstellung der Handhabe in derselben eine Verschiebeführung für den ArretierungsSchieber eingeformt werden, ohne daß sich dadurch der Fertigungsaufwand für die Handhabe übermäßig erhöht. Es ergibt sich dabei eine konstruktiv sehr einfache Ausführungsform, wenn man vorsieht, daß die Handhabe mit Schrauben, welche selbstschneidend in die Handhabe eingedreht sind, am Betätigungsbügel fixiert ist.
Eine besonders einfache Montierbarkeit der Handhabe am Betätigungsbügel ist bei einer Ausführungsform erzielbar, welche dadurch gekennzeichnet, daß am Betätigungsbügel Zapfen angeformt sind, die mit Hakenansätzen oder Hinterschneidungen versehen sind, welche die Zapfen im Betätigungsbügel eingeschnappt festhalten. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform, bei der das Fixieren der Zapfen im Betätigungsbügel und damit das Befestigen der Handhabe am Betätigungsbügel gleichfalls nur einen verhältnismäßig geringen Arbeitsaufwand erfordert, ist dadurch gekennzeichnet, daß am Betätigungsbügel Zapfen angeformt sind, die durch plastische Verformung in den Ausnehmungen des Betätigungsbügels festgehalten sind. Ein solches plastisches Verformen der an der Handhabe vorgesehenen Zapfen kann z.B. durch Flachdrücken der Zapfenenden oder durch Aufweiten des Zapfendurchmessers erfolgen, wobei solche Verformungen z.B. mit einem aufgeheizten oder eine Ultraschallvibration ausführenden Arbeitswerkzeug vorgenommen werden können.
Es ist weiter für das Anbringen der Handhabe am Betätigungsbügel und auch für eine gute Führung der Rückstellfeder bzw. der diese umgebenden Hülse im Bereich des Betätigungsbügels und der Handhabe von Vorteil, wenn man vorsieht, daß die Handhabe an ihrer dem Betätigungsbügel zugewandten Seite einen die Rückstellfeder bzw. die um diese angeordnete Hülse umgebenden Führungsansatz, der in den Betätigungsbügel ragt, aufweist. Es ist dabei für die Fertigung und für die Führung der Rückstellfeder und der diese umgebenden Hülse weiter günstig, wenn man vorsieht, daß der Führungsansatz Teil einer Führungshülse ist, die in der Handhabe im Abstand von der Außenwand der Handhabe angeordnet ist und mit dieser aus einem Stück besteht, und in der die Rückstellfeder abgestützt ist. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Beispiele, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt sind, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Selbstfärbestempels teilweise in Vorderansicht und teilweise im Schnitt nach der Linie I-I von Fig. 2, und Fig. 2 diesen Stempel in einer Seitenansicht und teilweise im Schnitt nach der Linie II-II von Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform in Seitenansicht, teilweise im Schnitt ähnlich Fig. 2, und Fig.- 4 eine weitere Ausführungsform in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Selbstfärbestempel 1 hat ein Gehäuse 2, in dem ein Wendemechanismus 3 für die Drucktypen 4 dieses Stempels angeordnet ist. Die Drucktypen 4 liegen in der Ruhestellung des Selbstfärbestempels 1 an einem Farbkissen 5 an und können mit dem Wendemechanismus 4 unter schwenkendem Umkehren in die Abdruckstellung bewegt werden, wobei sie an eine Fläche 6, an die der Stempel 1 angehalten wird, angedrückt werden und dort einen Abdruck erzeugen. Zur Betätigung des Wendemechanismus 3 ist ein metallener Betätigungsbügel 7 vorgesehen, der am Gehäuse 2 auf und ab verschiebbar gelagert ist, und der zum Herbeiführen eines Abdruckvorganges aus der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ruhestellung des Stempels entsprechend dem Pfeil 8 gegen die Kraft einer im Stempel angeordneten Rückstellfeder 9 niederdrückbar ist. Zum Niederdrücken des Betätigungsbügels 7 ist eine Handhabe 10 vorgesehen, welche hohl ausgebildet ist und in ihrem Inneren ein Ende 9a der Rückstellfeder 9 aufnimmt und abstützt? das andere Ende 9b der Rückstellfeder stützt sich auf einem Querträger 11 des Gehäuses 2 des Stempels ab und ist von einer an diesem Querträger 11 angeordneten Hülse 12 umgeben. Die Hülse 12 wird beim Niederdrücken des Betätigungsbügels 7 in den Hohlraum 14 der Handhabe 10 eingeschoben. Die Hülse 12 ist mit Ausnehmungen 16 versehen, in welche ein mit dem Betätigungsbügel 7 in Verbindung stehender ArretierungsSchieber 17 zum Festhalten des Betätigungsbügels 7 bzw. des Wendemechanismus 3 in einer bestimmten Stellung des Verschiebungsweges des Betätigungsbügels 7 einschiebbar ist. Es kann solcherart der Wendemechanismus 3 in Stellungen festgehalten werden, welche einen problemlosen Wechsel des Farbkissens 5 oder eine Einstellungsveränderung an verstellbar ausgebildeten Drucktypen ermöglichen.
Die Handhabe 10 hat zur Befestigung am Betätigungsbügel 7 an ihrer diesem Betätigungsbügel 7 zugewandten Seite 18 mehrere Zapfen 20, 21, 22 angeformt, die in Ausnehmungen 23, welche am Betätigungsbügel 7 vorgesehen sind, eingreifen und die Handhabe 10 am Betätigungsbügel 7 fixieren. Die. Zapfen 20 sind bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform mit Hakenansätzen 25 versehen, welche die Zapfen im Betätigungsbügel 7 eingeschnappt festhalten. Anstelle solcher Hakenansätze 25 können auch ähnlich ausgebildete Hinterschneidungen treten. Die Zapfen 20 sind im Bereich des äußeren Randes 26 der dem Betätigungsbügel 7 zugewandten Seite 18 der Handhabe 10 vorgesehen. Korrespondierend dazu sind die Ausnehmungen 23 in der Nähe des äußeren Randes 26 der Handhabe 10 vorgesehen. Dies gibt einen sehr stabilen Sitz und vermeidet Rückwirkungen auf den zentralen Bereich, in dem die Rückstellfeder 9 geführt ist und die Arretierung des Stempels 1 erfolgt.
Die Handhabe 10 hat an ihrer dem Betätigungsbügel 7 zugewandten Seite 18 einen die Rückstellfeder 9 bzw. die um diese Rückstellfeder 9 angeordnete Hülse 12 umgebenden Führungsansatz 28, der in den Betätigungsbügel 7 ragt, wobei hiefür im Betätigungsbügel 7 eine Öffnung 29 vorgesehen ist. Dieser Führungs nsatz 28 trägt zur seitlichen Positionierung und Fixierung der Handhabe 10 in bezug auf den Betätigungsbügel 7 bei. Dieser Führungsansatz 28 ist Teil einer Führungshülse 30, die in der Handhabe 10 in Abstand von der Außenwand 31 der Handhabe 10 angeordnet ist und mit dieser aus einem Stück besteht. In der Führungshülse 30 ist die Rückstellfeder 9 abgestützt, und es wird beim Niederdrücken des Betätigungsbügels 7 die Hülse 12, welche die Rückstellfeder 9 umgibt, in die Führungshülse 30 eingeschoben. Der Führungsansatz 28 sichert auch ein leichtes und verklemmungsfreies Eintreten der Hülse 12 in das Innere der Handhabe 10 bzw. der Führungshülse 30.
Der ArretierungsSchieber 17, der in die an der Hülse 12 vorgesehenen Ausnehmungen 16 einschiebbar ist, um den Betätigungsbügel 7 bzw. den damit verbundenen Wendemachanismus 3 in bestimmten Stellungen festzuhalten, ist in einer in der Handhabe 10 angeordneten Verschiebeführung, die im dargestellten Fall in Form eines Schlitzes 33 ausgebildet ist, verschiebbar gelagert. Man kann eine solche Verschiebeführung gewünschtenfalls aber auch anders ausbilden, z.B. in Form von Führungsnuten oder Führungsleisten, die in einer den ArretierungsSchieber 17 mit Abstand umgebenden Öffnung angeordnet sind. Solche Verschiebeführungen in Form eines Schlitzes oder in Form einer Öffnung, in der führende Nuten oder Leisten angeordnet sind, können bei der Herstellung der Handhabe 10, welche in der Regel durch Pressen oder Spritzpressen erfolgt, ohne größere Schwierigkeiten miteingeformt werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind zur Befestigung der Handhabe 10 am Betätigungsbügel 7 Zapfen 35 angeformt, die durch plastische Verformung in Ausnehmungen 23 des Betätigungsbügels 7 festgehalten sind. Eine solche plastische Verformung kann man im einfachsten Fall durch Plattdrücken des überstehenden Teiles 35a der Zapfen 35 bewirken, wobei ein solches Plattdrücken z.B. mit einem erwärmten oder mit Ultraschallfrequenz vibrierenden Werkzeug vorgenommen werden kann; bei entsprechender Wahl des Materials, aus dem die Zapfen 35 bzw. die Handhabe 10 bestehen, kommt unter Umständen auch ein einfaches Plattdrücken in kaltem Zustand in Frage. Eine innigere Fixierung kann durch Aufweiten der Zapfen 35 erzielt werden, wobei ein solches Aufweiten dadurch bewerkstelligt werden kann, daß man einen Dorn in die Zapfen 35 axial einführt, so daß in den Zapfen 35 ein Hohlraum 36 entsteht und die Zapfen mit ihrer Außenseite eng passend am Rand der Öffnungen 23 zum Anliegen kommen. Eine solche Ausbildung ist in Fig. 3 dargestellt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Handhabe 10 mit mehreren Schrauben 15, die durch die Ausnehmungen 23 führen, am Betätigungsbügel 1 fixiert. Die Schrauben 15 sind dabei selbstschneidend in die aus zähfestem Kunststoff bestehende Handhabe 10 eingedreht. Es ist dabei vorteilhaft, an den in der Nähe des Randes 26 der Handhabe gelegenen Stelle, an denen die Schrauben 15 in die Handhabe einzudrehen sind, Ansätze 24 vorzusehen, in die Führungsbohrungen 27 eingeformt sind, in die die Schrauben 15 eingedreht werden.
Man kann gewünschtenfalls auch die Fixierungen, die bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 vorgesehen sind, und jene, die bei den Auführungsformen nach Fig. 3 bzw. 4 vorgesehen ist, miteinander kombinieren, indem man bei einem Teil der Zapfen Hakenansätze vorsieht und weiter Zapfen vorsieht, welche zur Fixierung, wie vorstehend erläutert, verformt werden, oder indem man die Zapfen zunächst beim Einsetzen durch Einschnappanlassen von Hakenansätzen festhält, und die Fixierung anschließend durch Verformen der Zapfen intensiviert.

Claims

Patentansprüche
1. Selbstfärbestempel mit einem in einem Gehäuse angeordneten Wendemechanismus für Drucktypen und einem das Gehäuse übergreifenden, am Gehäuse verschiebbar gelagerten metallenen Betätigungsbügel für diesen Wendemechanismus, welcher Betätigungsbügel zum Herbeiführen eines Abdruckvorganges der Drucktypen gegen die Kraft einer Rückstellfeder niederdrückbar ist, wobei hiefür am Betätigungsbügel eine Handhabe vorgesehen ist, welche hohl ausgebildet ist und ein Ende der Rückstellfeder aufnimmt und abstützt, während das andere Ende der Rückstellfeder sich auf einem Querträger des Gehäuses abstützt und von einer an diesem Querträger angeordneten Hülse umgeben ist, die beim Niederdrücken des Befestigungsbügels in den Hohlraum der Handhabe eingeschoben wird und die mit mindestens einer Ausnehmung versehen ist, in die ein mit dem Betätigungsbügel in Verbindung stehender, in einer Verschiebeführung angeordneter ArretierungsSchieber zum Festhalten des Betätigungsbügels in einer bestimmten Stellung seines Verschiebungsweges einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (10) aus zähfestem Kunststoff besteht und mit mehreren Schrauben (15) oder Zapfen (20, 21, 22; 35), die durch Ausnehmungen (23) führen, welche im Betätigungsbügel (7) in der Nähe des am Betätigungsbügel liegenden äußeren Randes (26) der Handhabe (10) vorgesehen sind, am Betätigungsbügel (7) fixiert ist, wobei im Fall der Zapfen (20, 21, 22; 35) diese an der dem Betätigungsbügel (7) zugewandten Seite an de Handhabe angeformt sind, und daß die Verschiebeführung (33) für den ArretierungsSchieber (17) in der Handhabe (10) angeordnet ist»
2. Selbstfärbestempel nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Handhabe (10) mit Schrauben (15), welche selbstschneidend in die Handhabe eingedreht sind, am Betätigungsbügel (7) fixiert ist.
3. Selbstfärbestempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (20, 21, 22) mit Hakenansätzen (25) oder Hinterschneidungen versehen sind, welche die Zapfen im Betätigungsbügel (7) eingeschnappt festhalten.
4. Selbstfärbestempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (35) durch plastische Verformung in Ausnehmungen (23) des Betätigungsbügels (7) festgehalten sind (Fig. 3).
5. Selbstfärbestempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (10) an ihrer dem Betätigungsbügel (7) zugewandten Seite einen die Rückstellfeder (9) bzw. die um diese angeordnete Hülse (12) umgebenden Führungsansatz (28), der in den Betätigungsbügel (7) ragt, aufweist (Fig. 1).
6. Selbstfärbestempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsansatz (28) Teil einer Führungshülse (30) ist, die in der Handhabe (10) im Abstand von der Außenwand (31) der Handhabe angeordnet ist und mit dieser aus einem Stück besteht, und in der die Rückstellfeder (9) abgestützt ist.
PCT/AT1989/000085 1988-09-14 1989-09-14 Selbstfärbestempel WO1990002657A1 (de)

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WO2006079131A1 (de) 2005-01-25 2006-08-03 Colop Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg. Selbstfärbestempel

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