WO1989011835A1 - Artificial tooth attachment - Google Patents

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WO1989011835A1
WO1989011835A1 PCT/JP1989/000548 JP8900548W WO8911835A1 WO 1989011835 A1 WO1989011835 A1 WO 1989011835A1 JP 8900548 W JP8900548 W JP 8900548W WO 8911835 A1 WO8911835 A1 WO 8911835A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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spacer
attachment
denture
cap
magnet body
Prior art date
Application number
PCT/JP1989/000548
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshinobu Tanaka
Yoshiro Iwama
Yoshinobu Honkura
Kazuo Arai
Aki Watarai
Original Assignee
Aichi Steel Works, Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP13473788A external-priority patent/JPH0732784B2/ja
Priority claimed from JP1116596A external-priority patent/JPH0732785B2/ja
Priority claimed from JP11659589A external-priority patent/JPH066138B2/ja
Application filed by Aichi Steel Works, Limited filed Critical Aichi Steel Works, Limited
Priority to DE68913510T priority Critical patent/DE68913510T2/de
Publication of WO1989011835A1 publication Critical patent/WO1989011835A1/ja

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/225Fastening prostheses in the mouth
    • A61C13/235Magnetic fastening

Definitions

  • the present invention relates to a denture attachment using magnetic attraction, and more particularly to an attachment embedded in a denture base, including a magnet body and embedded in a tooth root. Due to the magnetic attraction force between the root surface made of a soft magnetic alloy and the magnet ⁇ , the tooth can be stably mounted in the cavity. is there .
  • a root surface ⁇ made of a soft magnetic alloy with a flat surface formed along the gingival top is buried and fixed at the top of the root located in the gingiva.
  • a magnet is located at the position corresponding to the root plate! A denture is used in which a book is buried and the denture base is stably held on the gingiva by utilizing the magnetic attraction of a magnet.
  • a soft magnetic alloy is formed in the pulp cavity of the root 92.
  • a root plate 93 having a flat surface formed on the top is embedded and fixed, while the denture is made of plastic having a hard denture 9 ⁇ fixed at a position facing the root surface ⁇ 33.
  • a denture attachment 10 is buried and fixed to the formed denture base 94 at a position facing the root plate S 3.
  • the artificial tooth attachment 8 has a magnet body 82 disposed in a stainless steel case 81 having a projection 83 on an upper part.
  • all of the conventional magnets have a low magnetic attraction force of about 200 g to 300 g.
  • This suction force is a low force, compared to the mechanical holding force of a spring conventionally used to lock the denture base to the teeth in the oral cavity is 500 g or more.
  • the magnet body since the magnet body easily rots in the oral cavity, the rare earth magnet magnet; when exposed in the oral cavity, the magnet body expands, and there is a problem in safety as well as a rapid decrease in the attractive force. Also, if the entire magnet body is covered with a case made of a non-magnetic alloy such as stainless steel as described in the above-mentioned publication, a non-magnetic material is placed between the magnet body and the root plate. Due to the presence of the alloy, the suction force will decrease.
  • a non-magnetic alloy such as stainless steel as described in the above-mentioned publication
  • an object of the present invention is to provide a denture attachment that is small, has a large suction force, and is excellent in corrosion resistance and wear resistance.
  • a magnet body of a rare earth magnet is arranged between a pair of end plates perpendicular to a root face plate buried in a tooth part, and is provided on a lower surface of the magnet body.
  • a spacer made of a non-magnetic alloy is placed, and the end plate and the base plate side of the spacer are covered with a cap except for the cap, and the spacer and the cap are joined to the end plate.
  • First side surfaces of the spacer and the magnet body facing the end plate are formed as flat surfaces, respectively, and are brought into contact with the flat inner surface of the end plate.
  • the second side surfaces of the spacer and the magnets are each formed in a cylindrical surface that is smoothly connected to the cylindrical outer surface of the end plate.
  • One end surface of the pair of end plates is located on the same plane as the end surface of the spacer. Further, the other end surface of the pair of end plates is located on the same plane as the end surface of the magnet body.
  • a rare earth magnet having a maximum energy product of 20 MG ⁇ e or more is used for the magnet body, and a saturation magnetic flux density of 130000 G or more and a magnetic permeability of the end plate are used for the end plate.
  • Soft magnetic alloys with a size of 300 or more are used. It is good to use a non-magnetic alloy having a magnetic permeability of 1.2 or less.
  • a soft magnetic alloy having a plane magnetic flux density of more than 2000 G G is used, and a contact surface with the root surface; is applied; A larger denture attachment can be obtained.
  • the joint between the cap and the end plate and the joint between the end plate and the spacer in the denture attachment are completely sealed from corrosion by saliva, and the strength and durability are further improved.
  • Another object of the present invention is to provide a denture attachment having a superior joint.
  • the cap, the end plate, and the boundary surface on the root plate side of the spacer are welded by any one of laser welding and electron beam welding. Joined.
  • the above denture attachment has a spacer height of 0.05.
  • the end plate is made of a corrosion-resistant soft material containing 0.03% or less by weight of C, 11 to 30% of Cr, and 4% or less of Mo.
  • a magnetic alloy is used, and the spacer and the cap are preferably made of one of Ti, Ti alloy, and non-magnetic stainless steel containing C of 0 * 03% or less.
  • the present invention provides a denture attachment in which the denture attachment is reduced in size and the magnetic attraction force per unit volume is further improved. o Yet another purpose is to provide a scheme.
  • a denture attachment is an assembly including a pair of end plates, a spacer and a magnet, and does not include a cap.
  • the height of the end plate is H (drawing)
  • the area of the cross section of the peripheral surface cut by a plane perpendicular to the height direction of the end is S (mm 2 ).
  • the dimensions of the end plate, spacer, and magnet body are determined so that
  • the shoulder of the end plate should be
  • Fig. 1 is an explanatory diagram showing a state in which a denture attachment is buried in a denture base, facing the root plate attached to the root, and a cross-sectional view.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a conventional denture attachment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing components of an embodiment of a denture attachment according to the present invention.
  • Fig. 4 shows Fig. 3 E-A plan view along the line
  • Fig. 5 is based on the denture attachment of the present invention? A diagram showing the relationship between the attractive force and the saturation magnetic flux density of the end plate,
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the attractive force of the denture attachment of the present invention and the maximum energy product of the magnet body.
  • FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views of a comparative example in which the magnet body is arranged with the direction connecting the S pole and the N pole different from that of the present invention for comparison.
  • FIGS. 9a to 9d are cross-sectional views of a denture attachment for explaining a welded part in the Xizheng attachment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing components of another embodiment of the denture attachment of the present invention.
  • Fig. 11 is a perspective view along the line XI-XI in Fig. 10;
  • Fig. 12 is a bevel view explaining the dimensions of each part of the denture attachment body;
  • Fig. 13 is a diagram showing the relationship between the specifications of the denture attachment body and the magnetic attraction force FZV per unit volume.
  • FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the thickness of the soother and the magnetic attraction FZV per unit volume
  • Fig. 15 is a diagram showing the relationship between the deleted volume ratio V a Z V of the shoulder of the end plate and the magnetic attraction force F Z V per unit volume.
  • the denture attachment comprises a pair of end plates 11 and 11 erected on a surface opposed to a root surface ⁇ 93, and both ends are provided.
  • a spacer 13 is disposed below the plate, and a magnet body 12 is disposed above the spacer 13.
  • a cap 14 is provided around the periphery except for the side facing the root plate 93. It is more crowned.
  • the magnet body 12 is arranged so that the direction connecting the S pole and the N pole is parallel to the top surface of the root plate.
  • a corrosion-resistant soft magnetic alloy is used as the material 11, and a non-magnetic alloy is used for the spacer 13 and the cap 14.
  • the maximum energy content is 20%.
  • a rare-earth magnet with MG ⁇ e (Mega 'Gauss' Elsted) or better. This ensures that, in the Atta Tchime down door to this and can be that such a rare earth magnet having from about 5 0 0 g or more suction force, S m C o s, etc. S m 2 C o i 7 Sm—Co alloys and Xb—Fe—B alloys.
  • the saturation magnetic flux density As the soft magnetic alloy of the end plate, the saturation magnetic flux density
  • a material having a magnetic permeability of at least 1000 G and a magnetic permeability of at least 300 examples include pure iron, 13 Cr—2 Mo steel, and 17 Cr—2 Mo steel. Also, the saturation magnetic flux density of the flexible alloy of the end plate is
  • the suction force further increases.
  • Pure iron is one such soft magnetic alloy.
  • non-magnetic alloy of the spacer and the cap has a magnetic permeability of 1.2 or less.
  • Non-magnetic alloys having properties include l7Cr—12i—2Mo ⁇ and titanium alloys.
  • the lower surface of the denture attachment that is, the side facing the root plate, is provided with a corrosion-resistant and corrosion-resistant plating.
  • a corrosion-resistant and corrosion-resistant plating examples include chrome (Cr) plating and electroless plating with a thickness of 5 to 30 m.
  • Cr chrome
  • electroless plating with a thickness of 5 to 30 m.
  • the boundary surface between the cap and the end plate and the boundary surface between the short plate and the stirrer are joined to the root plate side by means of soldering or welding. I do.
  • the magnet body of the rare earth magnet is arranged between a pair of end plates perpendicular to the root surface ⁇ , and the lower surface (the surface facing the root surface plate) of the magnet body is made of a non-magnetic alloy. Are placed. Therefore, a large suction force can be generated between the two end plates and the root plate. That is, since the root plate and the pair of end plates are made of a soft magnetic alloy, the air circuit is made a closed magnetic circuit, and the suction force between the root plate and the denture attachment is increased. As described above, as the maximum energy product of the rare earth magnet increases, the suction force increases.
  • the spacer and the cap do not intervene between the terminal and the base plate, and are made of a non-magnetic alloy, so that the magnetic force recommended between the base plate and the end plate is disturbed. Without a normal strong suction force can be secured. In addition, it has excellent traction and can be downsized.
  • the denture attachment is covered with the case so as to face the side facing the root plate, and an end plate and a spacer are provided below the magnet body disposed between the end plates. Since the boundary surface of the cap is joined and shielded, excellent corrosion resistance can be obtained. The pair of end plates and spacers make contact with the base plate, and the magnet body contacts the base plate. Since it does not come into direct contact, it exhibits excellent wear resistance.
  • This attachment is made up of a pair of end plates 11, 11, which stand vertically to face the root face plate 93, and a space provided below the end plates 11, 11. 13 and the magnet body 12 provided on the spacer 13, and the entire periphery is covered with a box-shaped cap 14 except for the lower surface facing the root plate. I do. It should be noted that the magnet body 12 has the S pole and the N pole facing the end plates 11 and 11 on both sides.
  • the pair of end plates 11, 11 are formed in substantially the same shape, the inner surface 11 1 facing the magnet body 12 is formed as a flat surface, and the outer surface 1 on which the cap 14 is covered. Let 1 2 be a cylindrical surface that swells outward.
  • the outer side surfaces 112 and 112 of the end plates 11 and 11 shown in FIG. 4 are respectively formed on a part of the outer surface of the octagonal prism. ⁇ 0
  • the spacer 13 is formed in a new-surface rectangular column, and the first side surfaces 13 1, 13 1 facing the ends 11, 11 are flat surfaces.
  • the second side 13 2, 13 2 of the longitudinal end thereof has a cylindrical shape which is smoothly connected to the cylindrical surface of the end face 11, 11. Formed on the surface.
  • the magnet body 12 is formed in the shape of a generally rectangular column having substantially the same planar shape as the spacer 13, and the end plate 11,
  • the first side ⁇ 2 1, 1 2 1 facing 1 1 is a flat surface
  • the second side 1 2 2, 1 2 2 at the longitudinal end thereof is the end ⁇ ⁇ 1 1, 1 1 It is formed on a cylindrical surface that is smoothly connected to the outer surfaces 1 1 2 and 1 1 2. That is, when the magnet body 12 is disposed between the pair of end plates 11, 11, the magnet body
  • the first side 1 2 1 and 1 2 1 of 1 2 are in close contact with the inner side 1 1 1 and 1 1 1 of the end plates 1 1 and 1 1, respectively, and the second side 1 2 2 1 2 2 is a terminal.
  • a predetermined cylindrical surface is formed by smoothly connecting to the cylindrical surfaces formed on the outer surfaces 11, 11 of 11, 11.
  • the second side surfaces 1 2 2 and 1 2 2 are octagonal prisms. It constitutes a part of one plane part.
  • the spacer 13 and the magnet body 12 are overlapped and sandwiched between a pair of end plates 11 so that the sum of the heights of the two corresponds to the height of the end plate 11.
  • the end surfaces 1 1 3 and 1 1 3 at one end facing the root surface 9 3 in the height direction of the end plate 11 1 are flat surfaces perpendicular to the height direction.
  • the cap 14 has at least its inner peripheral surface 14 1 connected to the outer surfaces 1 1 2, 1 1 2 of the visiting end plates 1 1, 1 1 1, and the second side 1 3 of the spacer 13. 2 and the second side surface 122 of the magnet body 12 are formed on a surface closely fitted to the cylindrical surface formed by the second side surface 122.
  • the base plate 93 is made of a soft magnetic alloy
  • the end plates 11 and 11 are made of soft magnetic alloy
  • the spacer 13 and the cap 14 are made of a corrosion-resistant non-magnetic alloy
  • the magnet body 12 is made of a rare earth magnet. Used. Also, on the lower end surface, the boundary surface between the cap, the spacer, and the end plate is soldered to each other.
  • the denture attachment has a height and a length of about 5 cm and a width of about 4 mm. This is the size of the denture base to be buried.
  • a substantially prismatic attachment is shown, but it may be any shape such as a cylinder, an ellipse, and a deformed column.
  • the end face 11 of the end plate 11 and the end face 13 3 of the spacer 13 are dentured. ⁇ It is buried by exposing it to the surface of 2 floors 9 4.
  • the attraction force is changed by changing the saturation magnetic flux density of the soft magnetic alloy of the end plate and the maximum energy density of the magnet body. This is shown in Figures 5 and 6. As can be seen from the rain chart, by selecting both characteristics, a denture attachment with a high suction force of 500 g to 100 g can be obtained.
  • the suction force between the root surface 93 is strong, and the denture attachment is excellent in shochu erosion and abrasion resistance, and is small. Get:;
  • Comparative Example I the attachments using village materials having the same magnetic properties as the products of the present invention but having different magnetic properties.
  • the shapes and the like of the attachments B1 and No. Table 5 shows the measurement results
  • Table 8 shows the measurement results.
  • Comparative Example ⁇ for the attachments with different structures and materials: 1 ⁇ 2 C 1 and); a The results are shown in Table 8.
  • the attachment of C1 has an inverted cross section I: shaped end plate 71, and S and P poles in the vertical direction.
  • a magnet body 72 provided with.
  • the magnet body 72 is in direct contact with the root plate 93.
  • the non-magnetic foil 73 is attached to the entire surface opposing the root surface 93 in the above-mentioned ⁇ C 1 attachment, as shown in FIG. It is provided.
  • the magnetic attraction force (g) between the attachment and the root plate was measured as the attractive force.
  • the corrosion resistance was determined by attaching the attachment to artificial saliva at 37 ° C.
  • Evaluation was made based on the degree of discoloration after immersion for 100 hours.
  • C is excellent without change, and X is poor with discoloration observed on all sides.
  • the abrasion resistance was determined by rubbing the root face plate and the attachment with each other with a load of l kg for 100 times, and then using the attachment side. Evaluation was made based on the state of the surface. In the table, ⁇ indicates excellent wear resistance without any change, and X indicates defective parts with missing parts. The area where the root plate comes into contact with the attachment is 1 1 awake 2 .
  • Table 2 (Invention example, ⁇ ⁇ 2) Shape (thigh) Magnetic characteristic material 1 ⁇ Mata p ⁇ d Silent energy product Rare earth limestone
  • Joining by welding is preferable to joining by soldering or adhesive.
  • soldering or adhesive it is necessary to allow sufficient penetration of the joining members.
  • the bit width increases with respect to the penetration depth of the joint, the magnetic properties of the end portions deteriorate, and the corrosion resistance decreases due to the increase in welding heat input. Increased mechanical strain occurs. Therefore, it was found that it is necessary to minimize the beat width while ensuring sufficient penetration at the joint.
  • the joints between the cap of the denture attachment and the end plate and between the end plate and the spacer on the root surface ⁇ side are formed on the surface thereof.
  • the present invention provides a denture attachment that is joined by laser welding or electron beam welding over the entire length of the joint that is exposed.
  • the penetration depth of the joint by welding is not less than 0.02 ran and not more than the height of the spacer. If the penetration depth of the welding at the joint is less than 0.02 thigh, sufficient strength of the joint cannot be obtained, and the sealing property against saliva cannot be secured. Conversely, if the penetration depth of the weld at the joint becomes greater than the height of the stirrer, the thermal effects of welding on the magnet body and the magnetic field This is because the magnetic properties of the stone are deteriorated.
  • Spacer height is 0.05 ⁇
  • the spacer height is less than 0.05, it is difficult to secure sufficient abrasion resistance, and therefore, it is not possible to obtain sufficient sealability and sufficient strength of the joint. However, if the spacer height exceeds 1.0 yield, the magnetic attraction will not be sufficient.
  • FIGS. 9a, 9b, 9c and 9d show cross-sectional views of the denture attachment.
  • reference numerals 20 and 20 denote welded portions, and other portions which are the same as those in FIG. It is attached.
  • a rare earth magnet alloy having a maximum energy product of 20 MGOe or more as the magnet body.
  • a denture attachment having a suction force of about 500 g or more can be obtained.
  • Is a according rare earth magnet alloy, S m C o s or S m 2 C o 17 alloy, N d - F e - and B based alloy is used.
  • the weight ratio of C to the end plate is 0.03 ° /.
  • a corrosion-resistant soft magnetic alloy with Cr: 11 to 30% and Mo: 4% or less a spacer and a cap It is preferable to use Ti or a Ti alloy or a nonmagnetic stainless steel having a C content of 0.03% or less.
  • Nb or Ti can be added to the corrosion-resistant soft magnetic alloy as needed.
  • the denture attachment according to the present invention is characterized in that the joint between the cap and the end plate and the spacer and the joint between the end plate and the spacer are joined together by laser welding or electron beam welding. Since the joints were completely melted and joined, the boundary surface disappeared, and the invasion of saliva could be completely prevented. This completely protects the magnet body from corrosion due to ingress of liquid. Also, the shochu-eating property of the joint is equal to or higher than that of the base material, and there is no danger of corrosion or electrolytic corrosion from the joint.
  • the strength of the joint is higher than that of the brazing, there is no breakage due to mechanical stress, and there is no risk of the joint being worn out.
  • the spot diameter due to welding is small and welding is completed instantaneously, there is almost no effect of the welded portion on the end plate, and there is no deterioration in magnetic properties, so there is no deterioration in suction force.
  • the joint has excellent durability, and its shochu eating properties are stable for a very long time, and there is no fear of peeling.
  • the welded portion 20 is connected to the end plate 11 and the spacer 13 before the cap 14 and the magnet body 12 are attached. It is formed by welding the joining surface between end surfaces ⁇ 13 and 13 3 and then welding from the inner surface 1 ⁇ 1 side of end plate 11, and Table 13 as a comparative example ⁇ . Dimensions, magnetic properties and materials of each member shown in Table 14 and Table 14 are shown in Table 13. Comparative Example ⁇ : 3 ⁇ 4 B 3 is obtained by using a dental adhesive. Regarding 4 B4 of ⁇ , the joint was adhered by silver soldering. Furthermore, as shown in Tables 15 to 18 for comparison, the dimensions, magnetic properties and materials of each part were selected as Comparative Example W, as shown in Figs. 9a and 9b. According to the joining method shown in Fig. 9, the joints were formed by laser welding in the bit shapes shown in Table 9 below.
  • the denture attachments of the present invention, Comparative Example m, and Comparative Example IV prepared as described above were measured for sealability, corrosion resistance, wear resistance, strength of the joint, and suction force. The measurement results are shown in Table 20.
  • the denture attachment was evaluated with the condition of the surface of the attachment side after rubbing 100,000 times and 5 ⁇ 0,0 times with a load of lkg for each attachment. Those with excellent wear resistance and no change were marked with ⁇ , and those with missing parts were marked with X.
  • the strength of the joint was evaluated in the state of the joint when the denture attachment was compressed with a load of 100 kg per attachment, and the joint did not peel.
  • the sample was marked with 0, and the stripped sample was marked with X.
  • the magnetic attractive force (g) between the denture attachment and the root surface was measured. No. 20
  • the magnet body of the rare earth magnet is arranged between the pair of end plates perpendicular to the root face plate, and the spacer of the non-magnetic alloy is arranged on the lower surface of the magnet body.
  • End plate and root surface of spacer In the case of a denture attachment that is covered with a cap except for the plate side, when the cap, the end surface of the end plate, and the boundary surface on the side of the base plate are joined by laser welding or electron beam welding, The joint melts in such a way that the boundary between the members disappears completely, so that complete waterproofness is obtained and the magnet body is protected from corrosion. Also, the joint has excellent corrosion resistance, sufficient strength, and excellent wear resistance.
  • the magnetic properties are hardly affected by the welding of the joint, there is no deterioration of the magnetic properties, and therefore the magnetic attraction is excellent.
  • the joint has a long-lasting strength, and the corrosion resistance does not deteriorate over a long period of time.
  • FIG. 10 and FIG. 1 show another embodiment of the denture attachment of the present invention.
  • the terminals 11 1, 1 are connected to the terminals 11 1,
  • FIG. 12 shows a pair of end plates 11 and 11 except for the cap 14 in the above-described denture attachment.
  • a combined body of the magnet body 12 and the spacer 13 is shown.
  • this combined body is referred to as a denture attachment body 100.
  • the cross-sectional shape cut along a plane perpendicular to the height direction of the end 11 is defined as a short diameter in the direction connecting the pair of end plates 11. Oval shape.
  • the denture attachment was the volume V of the body are three 0.0 ⁇ 1 der magnetic attraction force F is a 7 2 0 g, the magnetic attraction force FZV of Ri per unit volume is 2 4 g Bruno noodles 2.
  • the volume of the tooth attachment main body is large, and the unit volume The magnetic attraction force is not always enough.
  • X bZa
  • Y SmZS
  • Z HZS.
  • FZV magnetic attractive force
  • H Height of the denture attachment body (drawing)
  • FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the spacer height and the FZV.
  • a denture attachment satisfying the above expression is required.
  • the height of the stirrer is 0.05 to above.
  • Fig. 15 is a diagram showing the relationship between the deleted volume Vd and the FV of the shoulder of the end plate which does not affect the formation of the magnetic circuit.
  • V ⁇ 25 the ratio of the volume Vd of the shoulder removal volume to the volume V of the denture attachment body in a denture attachment that satisfies the above equation
  • V d Z V is preferably in the range of 0.25 or less.
  • the present invention it is preferable to use a magnet having a maximum energy product of 20 G0e or more for the magnet body of the denture attachment in the present invention, and a saturation magnetic flux density of 130000 G or more for the end plate. It is preferable to use the above. Also, the thickness of the root plate is preferably 1.5 or less, and the thickness of the cap is preferably 0.3 mm or less.
  • magnetic attraction force per unit volume FZV is improved from 24 g / version 2 to 25 to 35 g Z 2 I do.
  • this makes it possible to reduce the volume of the denture attachment body from 30 thighs 2 to 25 mm 2 or less.
  • the magnetic attraction force F and the volume V of the prepared denture attachment of the present invention and the denture attachment of the comparative example were measured, and the magnetic attraction F per unit volume was measured. / V was calculated.
  • corrosion resistance, durability, and shochu abrasion resistance were measured, and the obtained results are shown in Tables 24 and 25.
  • the wear resistance was evaluated based on the condition of the surface of the attachment side after rubbing the root plate and the denture attachment with a load of I kgZof 100 times. Are indicated by O, and those with missing parts are indicated by X.
  • 17 Cr—2 Mo steel was used as a terminal material, but other than that, 13 Cr stainless steel, 26 Cr stainless steel, etc. It was confirmed that similar results could be obtained even when a high corrosion resistant soft magnetic alloy having a magnetic flux density of 1300 or more and a magnetic permeability of 30000 or more was used.
  • each Comparative Example has f (X, Y, Z) of 1.33 to 4.65 and a magnetic attractive force F per unit volume.
  • No. V is 12 to 24 g / band 3 except for Comparative Example No. B10 in which the spacer is extremely thin, and a reduction in the volume of the denture attachment is not achieved.
  • the corrosion resistance and the abrasion resistance favorable results were not obtained in Comparative Example No. B10, in which the spacer was extremely thin.
  • the present invention has a magnetic attraction per unit volume when f (X, Y, Z) is 1.0 or less. Power FZV 25 ⁇
  • the present invention allowed to include a specification that satisfies the relational expression for the magnetic attraction force of Ri per unit volume between the specifications of each member constituting the denture Ata Tchime down bets body 2 5 g ⁇ 3 or more Ri by the and this, that Ki out and this that the magnetic attraction force FZV of Ri per unit volume is improved from the conventional 2 4 g Zmm 3 to 2 5 ⁇ 3 5 g Znra 3.
  • this makes it possible to reduce the volume of the denture attachment body from 30 mm 3 to 25 mm 3 or less. Therefore, as a clinical advantage, the construction is easy, and it is possible to treat teeth of any size.

Landscapes

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Description

明 細 書 義 歯 ア タ ッ チ メ ン ト
技術分野
本発明は、 磁気吸引力 を利用 した義歯ア タ ッチ メ ン ト に 係 り 、 詳し く は義齒床内に埋め込まれるア タ ッチメ ン トで あって、 磁石体を含み、 歯根に埋設される軟磁性合金から な る根面抜と前記磁石^と の間の磁気吸引力 に よ り - コ腔 内において篛齒を安定 して装着させる こ と のでき る ¾齒ァ タ ツチ メ ン 卜 であ る 。
背景技術 .
損傷を生 じ た歯冠を除去して義歯を用いる場合に、 歯肉 に存置した歯根の頂部に歯肉頂部に沿つて平坦面を形成 し た軟磁性合金よ り な る根面扳を埋設固定 し 、 一方義 床に は前記根面板に対応する位置に磁石!本を埋設 して、 磁石 の磁気吸引力 を利用 して義歯床を歯肉上に安定 して保持さ れる よ う に し た義歯が用い られている。
第 1 図に示すよ う に、 歯肉 9 1 を貫いてい る歯冠を除去 されて歯根 9 2 のみが存置されている場合に、 該 根 9 2 の歯髄腔に、 軟磁性合金よ り な り頂部に平坦面を形成 し た 根面板 9 3 を埋設固定 し、 一方義歯には、 前記根面扳 3 3 に対向する位置に硬質の義齒部 9 δ を固定 し たプラ スチッ ク等によ り形成さ れた義齒床 9 4 に 、 前記根面板 S 3 に 対向する位置に義歯ア タ ッチメ ン 卜 1 0 を埋設固定 し て い る。
従来この種の磁気吸引力を利用した義歯の義歯アタ ッチ メ ン 卜と しては、 第 2図に符号 8で示すものが提案されて いる (特開昭 6 2 — 2 3 1 S 5 3号公報) 。 該義齒ァタ ジ チメ ン ト 8 は第 2 図に示すごと く 、 上方部に突起 8 3 を有 するステ ン レ ス鋼製ケース 8 1 の中に、 磁石体 8 2 を配設 したものであ α し かして、 上記磁石体 8 2 と しては、 強 力な磁力を有する S m — C o . (サマ リ ゥム =コバル ト,, 等の希土類磁石が用い られている。
しかしながら、 徒来の磁石体は、 いずれもその磁気吸引 力が 2 0 0 g 〜 3 0 0 g程度と低い。 この吸引力は、 従来 口腔内で、 義歯床を歯に係止させるために用いているバネ の機械的保持力が 5 0 0 g以上であるのに対して、 低い力 である。
また. 磁石体は口腔内で腐 し易いため、 希土類磁石ガ; 口腔内に露出している場合には、 磁石体が鑌びて急速な吸 引力の减衰と共に安全上も問題があった。 また、 鐯のた めに、 前記公報に記載のもののごと く 、 ステン レス鋼等の 非磁性合金のケースで磁石体全体を被覆した場合には、 磁 石体と根面板との間に非磁性合金が介在するため、 吸引力 が低下してし ま う 。
更に、 希土類磁石を粉末铙結体となし、 これを同様に非 磁性合金の箔で保護する提案もあるが、 根面板との直接接 触によって非磁性合金が破損して しまい、 実 に酎えない 。
発明の開示
本発明はかかる間題点に鑑み、 小型で吸引力が大き く 、 し かも耐食性、 耐摩耗性に優れた義歯ア タ ッチ メ ン ト を提 供する こ と を主たる 目的とするものである。
即ち本発明によ る義歯ア タ ッチ メ ン トは、 齒根部に埋設 される根面板に対して垂直な一対の端板の間に希土類磁石 の磁石体を配置し、 かつ該磁石体の下面に非磁性合金の ス ぺ一サを配置 し , 端板と スぺ一ザの根面板側を除いて キヤ ップで被冠 し、 端板にスぺーサおよびキャップを接合する 上記一対の端抜は、 それぞれ前記磁石体に対向する 内側 面を平坦な面に形成され、 前記キャップが被冠さ れる外側 面を外側に向けて膨出する筒状の面に形成さ れる。 上記ス ぺ一サおよび磁石体の前記端板に対向する第 1 の側面は、 それぞれ平坦な面に形成されて、 前記端板の平坦な内側面 に当接される。 また上記スぺ一サおよび磁石 ΐ本の第 2 の側 面は、 それぞれ前記端板の筒状の外側面に滑ら かに接続す る筒状の面に形成される。 上記一対の端板の一方の端面は 前記スぺーザの端面と 同一平面上に位置せ し め られる。 さ ら に上記一対の端板の他方の端面は前記磁石体の端面と 同 一平面上に位置せ しめ られる。
また上記目的を達成するため、 磁石体には最大エネルギ 一積が 2 0 M G 〇 e 以上の希土類磁石が用 い られ、 端板に は飽和磁束密度が 1 3 0 0 0 G以上で透磁率が 3 0 0 0 以 上であ る軟磁性合金が用い られ、 スぺーサおよぴケ — ス に は透磁率が 1 . 2以下である非磁性合金が用いられる とよ い。 さ らに前記端板には、 鉋和磁束密度が 2 0 0 0 0 G ¾ 上である軟磁性合金を用い、 かつ根面扳との接触面に; 鑌 メツキを施すと、 吸引力がさ らに大なる義歯アタ ッチメ ン 卜が得られる。
本発明は、 前記義歯アタ ッチメン トにおいてキャップと 端板との接合部、 端板とスぺ一サの接合部を、 唾液による 腐食から完全にシ一ルする とともに、 強度および耐久力に さ らに優れた接合部を有する義齒アタ ッチメ ン トを提供す るこ と を他の目的とする。
こ の 目的に って、 本発明によれば、 前記キャップ、 前 記端板および前記スぺーザの根面板側の境界面を レーザ溶 接および電子ビーム溶接の何れか一方の溶接手 ·段によって 接合される。
上記義齒アタ ッチメ ン トは、 スぺーサの高さ を 0 . 0 5
〜 1 . 0 0 腿と し、 前記接合部の溶接による溶け込み深さ を 0 . 0 2 mm以上であってスぺーザの高さ以下とする。 ま た上記接合部の形成を良好とするために、 端板は、 重量比 で 0 . 0 3 %以下の C, 1 1〜 3 0 %の C r , 4 %以下の M o を含む耐食性軟磁性合金を用い、 スぺーサおよびキヤ ップは T i , T i合金および 0 * 0 3 %以下の Cを含む非 磁性ステン レ ス鋼の何れか 1つを用いるとよい。
本発明は前記義歯ァタ ツチメン トを小型化する と ともに 単位体積あた りの磁気吸引力をさ らに向上させた義歯ァタ o ツチメ ン ト を提供する こ と を さ ら に他の 目的とする。
上記目 的を達成するため、 本発明によ る義歯ア タ ッチメ ン トは、 一対の端板と 、 スぺーザ と磁石体よ り な る組立体 であって、 キャップを含まない義歯ア タ ッチメ ン ト本体の 諸元を、 端板の高さ を H ( 画 ) 、 前記周面を前記端扳の高 さ方向に垂直な面で切断した断面の面積を S ( mm 2 ) 、 前 記断面の中心から計った最大半径および最小半径をそれぞ れ a ( Him ) , b ( 瞧 ) 、 前記断面内における磁石体の断面 積を S m ( 匪 ) と し 、 X = b a , Y 二 S m /' S および Z = H Z S と したと き、
式 (X-0.75)2 (Y-0.4)2 . (Z-0.15)2
+ + ≤ 1
0.2δ2 0.352 0.12
を満足する よ う に、 端板、 スぺ-サおよび磁石体の寸法を 定める。
また上記 目 的を達成するため、 端板の肩部を前記: f 面積
S と端板の高さ Hを乗じた容積 S * H ( 画 つ に対する容 積比で 2 5 %以下の範囲で削除する と よ い。
図面の簡単な説明
第 1 図は歯根部に装着 した根面板に対向せ しめて義齒ァ タ ツチメ ン 卜 を義歯床に埋設し た状態を断面で示 し た説明 図、
第 2 図は従来の義歯アタ ッチメ ン 卜の断面図、
第 3 図は本発明の義歯アタ ッチメ ン 卜の一実施例の構成 要素を分解して示 した斜面図、 Q
第 4図は第 3 図 E — Π線に沿う靳面図、
第 5図は本発明の義歯アタ ッチメ ン トによる?及引力と端 板の飽和磁束密度との闋係を示す線図、
第 6 囫は本発明の義歯アタッチメン トによる吸引力と、 磁石体の最大エネルギー積との関係を示す線図、
第 7図および第 8図は、 それぞれ比較のため S極と N極 を結ぶ方向を本発明と異らせて磁石体を配置した比較例の 断面図、
第 9 a 図ない し第 9 d函は、 それぞれ本発明の羲 ァタ ツチ ン トにおける溶接箇所を説明するための義齒ァタ ツ チメ ン 卜の断面図、
第 1 0図は本発明の義齒アタ ッチメ ン 卜の他の実施例の 構成要素を分解して示した斜面図、
第 1 1図は第 1 0 図 X I — X I線に沿う靳面図、 第 1 2図は義歯アタッチメ ン ト本体の各部の寸法を説明 する斜面図、
第 1 3図は義歯アタ ッチメ ン 卜本体の諸元と単位体積あ たりの磁気吸引力 F Z Vとの闋係を示す線図、
第 1 4図はスぺーザの厚さ と単位体積あた り の磁気级引 力 F Z Vとの関係を示す線図、
第 1 5.図は端板の肩部の削除体積比 V a Z Vと単位体積 あたり の磁気吸引力 F Z Vとの関係を示す線図である。 発明を実施するための最良の形態
義歯ァタ ツチヌ ン ト 本発明の義歯ア タ ッチ メ ン トは、 第 3 図および第 4 図に 示すごと く 、 根面扳 9 3 に対抗する面に一対の端板 1 1 、 1 1 を立設 し、 両端板の間においてその下方にはスぺーサ 1 3 を、 該スぺ—サ 1 3 の上には磁石体 1 2 を配置 し、 根 面板 9 3 に面する側を除いてその周囲を キャップ 1 4 によ り被冠するものである。 し かして、 上記磁石体 1 2 は、 そ の S極と N極と を結ぶ方向を根面板の頂面と平行方向に配 置する。 また、 ¾扳 1 1 と しては耐食軟磁性合金を、 スぺ —サ 1 3及びキャップ 1 4 は非磁性合金を用い る。
次に、 前記磁石体と しては、 最大工ネルギ一積が 2 0
M G〇 e (メ ガ ' ガウ ス ' エルステッ ド) 以上である希土 類磁石を用いる こ と が好ま し い。 これによ り 、 約 5 0 0 g 以上の吸引力 を有するアタ ッチメ ン ト とする こ と ができ る かかる希土類磁石と しては、 S m C o s , S m2 C o i 7な ど の S m— C o 系合金、 X b — F e — B系合金な どがある。
また、 端板の軟磁性合金と しては、 飽和磁束密度
1 3 0 0 0 G以上、 透磁性 3 0 0 0以上のもの を用いる こ と が好ま し い。 かかる特性を有する端板の軟磁性合金と し ては、 純鉄、 1 3 C r — 2 M o鋼、 1 7 C r — 2 M o鋼な どがある。 また、 端板の柔軟性合金の飽和磁束密度が
2 0 0 0 0 G以上の場合には、 さ ら に吸引力が増大する。 かかる、 軟磁性合金と しては純鉄がある 。
また、 スぺ—サ及びキャップの非磁性合金と しては、 透 磁率 1 . 2以下のもの を招いる こ と が好ま し い。 かかる特 性を有する非磁性合金と しては、 l 7 C r— 1 2 i — 2 M o鏞、 チタ ン合金等がある。
更に、 該義齒アタ ッチメン トにおいて、 その下面、 つま り根面板と面する側は、 耐食性防鳍メツキを施しておく こ とが好ま しい。 かかる防鐯メツキと しては、 厚み 5〜 3 0 mのク ロム ( C r ) メツキ、 無電解メツキなどがある。 更に、 機械的、 化学的耐久性を高めるために、 前記根面板 側において、 キャップと端板との境界面および短板とスぺ 一ザとの境界面を ロ ウ付け又は溶接によ り接合する。
本発明の義歯アタッチメ ン トにおいては、 根面扳に対し て垂直な一対の端板の間に希土類磁石の磁石体を配置し、 かつ該磁石体の下面 (根面板对向面) には非磁性合金のス ぺーサを配置している。 そのた.め、 2つの端板と根面板と の間に大きな吸引力を発生させる ことができる。 即ち、 根 面板と一対の端板には軟磁性合金を いているので、 趦気 回路を閉磁路化して、 根面板と義歯アタ ッチメン ト間の吸 引力を高めているのである。 なお、 上記希土類磁石は、 前 記のごと く最大エネルギー積が大きい程、 上記吸引カは大 き く なる。
また、 スぺーサ及び前記キャップは、 端扳と根面板との 間には介在せず、 かつ非磁性合金にょ リ搆成しているので 根面板と端板間に勧く磁力を乱すこ とがな く 、 正常な強い 吸引力を確保することができる。 また、 優れた扱引力を有 するので小型化する こともできる。 また、 該義齒ア タ ッチメ ン トは、 根面板に面する側を狳 いて前記ケー スで被冠してお り 、 また端板間に配 し た磁石 体の下方は端板、 スぺーサ、 キャップの境界面を接合 し、 遮蔽 しているので、 優れた耐食性を得る こ と ができ、 また、 一対の端板と スぺーサによ り根面板と接触し、 磁石体は根 面板と直接接触しないので、 優れた耐摩耗性を発揮する 。
上記のごと く 、 本発明によれば、 吸引力、 酎食性、 ¾摩 耗性に優れた、 また小型の義歯ア タ ッチメ ン ト を得る こ と ができ る。
本発明にかかる義歯ア タ ッチ メ ン ト にっき、 第 3 図及び 第 4 図を用いて、 主と して構造について説明する。
このアタ ッチメ ン トは、 根面板 9 3 に対向 して垂直に立 設した一対の端板 1 1 、 1 1 と、 該端板 1 1 、 1 1 の間に おいて下方に設けたスぺーサ 1 3及び該スぺーサ 1 3 の上 に設けた磁石体 1 2 と よ り な り 、 かつ根面板に対面する下 面を除いて全周囲 を箱状のキャップ 1 4 によ リ被冠 し てな る。 また、 注目すべき こ と は、 磁石体 1 2 は S 極と N極が 両側の端板 1 1 、 1 1 に面して配置されてい る こ と である。
前記一対の端板 1 1 、 1 1 はほぼ同一形状に形成され、 前記磁石体 1 2 に対向する内側面 1 1 1 を平坦な面に形成 し 前記キャップ 1 4 が被冠される外側面 1 1 2 を外方に 膨出する筒状面とする。 第 4 図に示す端板 1 1 、 1 1 の外 側面 1 1 2 、 1 1 2 は、 それぞれ 8 角柱の外側面の一部に 形成されている。 丄 0 前記スぺーサ 1 3 は、 新面矩形の柱状体に,形成され、 前 記端扳 1 1 、 1 1 に対向する第 1の側面 1 3 1 、 1 3 1 を 平坦な面と し、 その長手方向の端部の第 2 の側面 1 3 2、 1 3 2は前記端板 1 1、 1 1の外側面 1 1 2、 1 1 2の筒 状面に滑らかに接続する筒状の面に形成される。 即ち前記 スぺーサ 1 3 を一対の端钣 1 1、 1 1 の間に挾着して配設 すると、 スぺーサ 1 3 の第 1の側面 1 3 1 、 1 3 1 は端板 丄 1、 丄 1 の内側面 1 1 1、 1 1 1 にそれぞれ密着し、 第 2の側面 1 3 2、 :1 3 2は端扳 1 1 1 1 の外側面 1 1 2、 i 1 2 に形成された筒状の面に滑らかに接続して所定の筒 状面を形成する。 第 4図における前記第 2 の側面 1 3 2、 1 3 2は 8角柱の平面部の一部を搆成している。
磁石体 1 2 は、 前記スぺーサ 1 3 とほぼ同一の平面形状 を有する靳面矩形の柱状体に形成され、 前記端板 1 1、
1 1 に対向する第 1 の側面丄 2 1 、 1 2 1 を平坦な面と し、 その長手方向の端部の第 2の側面 1 2 2 、 1 2 2 を前記端 扳 1 1、 1 1 の外側面 1 1 2、 1 1 2の筒状面に滑らかに 接続される筒状面に形成される。 即ち前記磁石体 1 2 を一 対の端板 1 1、 1 1 の間に挾着して配設する と、 磁石体
1 2の第 1側面 1 2 1、 1 2 1は前記端板 1 1、 1 1 の内 側面 1 1 1、 1 1 1 にそれぞれ密着し、 第 2 の側面 1 2 2 1 2 2は端扳 1 1 、 1 1 の外側面 1 1 2、 1 1 2 に形成さ れた筒状面に滑らかに接続して所定の筒状面を形成する。 第 4図における前記第 2の側面 1 2 2、 1 2 2は 8角柱の 一面の平面部の一部を構成する。
前記スぺ —サ 1 3 と磁石体 1 2 は一対の端板 1 1 の間に 重ね合わされて挾着され、 両者の高さ の合計は端板 1 1 の 高さ に一致せ し め る。 端板 1 1 の高さ方向の根面扳 9 3 に 対向する一端の端面 1 1 3、 1 1 3 は、 前記高さ方向に垂 直な平面と し . スぺーサ 1 3 の端面 1 3 3 と 同一平面内に 位置せ しめ、 端板 1 1 の高さ方向の他方の端面 1 1 4、
1 1 4 は、 ^石体 1 2 の端面 1 2 3 と 同一 面内に位置せ しめる 。
キャップ 1 4 は、 少 く と も その内周面 1 4 1 を、 訪記端 板 1 1 、 1 1 の外側面 1 1 2、 1 1 2 , スぺー サ 1 3 の第 2 の側面 1 3 2 および磁石体 1 2 の第 2 の側面 1 2 2 によ り形成される筒状面に密嵌する形状の面に形成さ れる 。
根面板 9 3 は、 軟磁性合金を、 端板 1 1 、 1 1 は酎食軟 磁性合金を 、 スぺー サ 1 3及びキャップ 1 4 は耐食非磁性 合金を、 磁石体 1 2 は希土類磁石を用いている。 また、 下 端面において、 キャップ、 スぺーサ、 端板の間の境界面は 互いに ロ ウ付け してある。
また、 該義齒アタ ッチメ ン トは高さ および長さ が約 5 薩 、 幅が約 4咖である。 こ の大きさ は、 埋設する義歯床 9 4
(第 1 図) の大き さ によ り適宜定める。 また、 本例では大 略角柱状のア タ ッチ メ ン ト を示 し たが、 円柱状、 楕円柱状、 異形柱状等任意である。 本発明の義歯アタ ッチメ ン トは、 端板 1 1 の端面 1 1 3 と スぺーサ 1 3 の端面 1 3 3 を義歯 丄 2 床 9 4 の表面に露呈せしめて埋設される。
また、 上記構造のアタ ッチメ ン トにおいて、 端板の軟磁 性合金の飽和磁束密度と磁石体の最大エネルギー密度と を 変える こ と によってその吸引力が変化する。 これを第 5 図 及び第 6 図によ り示す。 雨図よ り知られるごと く 、 両特性 を選択する こ と によ り 5 0 0 g〜 1 0 0 0 g という高い吸 引力の義歯アタ ッチメ ン トを得ることができる。
本発明の義齒アタ ッチメ ン トによれば、 :翁記のごと く 、 根面扳 9 3 との間の吸引力が強く 、 また酎食性、 耐摩耗性 に優れ、 かつ小型の義歯アタ ッチメン トを得る ;:とができ 。
次に本発明によ り、 : A 1, ¾ A 2および . A 3の 3種 類の義歯アタ ッチメ ン トを製作し、 その吸引力、 耐食性、 耐摩耗性を測定した。 その構造は、 前記第 4図と大略同様 の角柱状である。 各アタ ッチメ ン トにおける、 搆成要素の 形状、 磁気特性、 材料を第 1〜第 3表に示した なお、 ¾ A 3 のアタ ッチメン トは、 根面板との対向面における端扳、 キャップ、 スぺーザの間をク ロムメツキ (厚み l O iU m ) してある。 ¾ A 1 および α A 2はロウ付けのままである。
また、 その測定結果を第 8表に示した。
また、 比較例 I と して、 搆造は本発明品と同じであるが、 磁気特性の異なる村料を用いたアタッチメン ト . B 1 およ ぴ No. B 2 について、 その形状等を第 4、 第 5表に、 測定結 果を第 8表に示した。 更に、 比較例 Π と して、 構造及び材質の異な る ア タ ッチ メ ン ト: ½ C 1 および); a C 2 についても、 その形状等を第 6 、 第 7 表に、 測定結果を第 8表に示 した。 こ こ に 、 : . C 1 の ア タ ッチ メ ン トは、 第 7 図に示すごと く 、 断面逆 I:字状の 端板 7 1 と 、 その中に上下方向に S極と Ν極を配 し た磁石 体 7 2 と よ り なる。 磁石体 7 2 は、 根面板 9 3 と 直接接触 する状態にある。 また、 C 2 のアタ ッチ メ ン トは、 第 8 図に示すごと く 、 上記^ C 1 のアタ ッチメ ン 卜 において、 根面扳 9 3 と対向する部分全面に、 非磁性箔 7 3 を配設 し たものである。
次に、 上記の各測定に関 しては、.吸引力はアタ ッチメ ン 卜 と根面板と の間の磁気吸引力 ( g ) を測定し た。 また、 耐食性は、 ア タ ッ チ メ ン ト を 3 7 °Cの人口唾液中 に、
1 0 0 0 時間浸潰 した後の変色度で評価 した。 第 8 表中、 Cは変化な しで優秀、 X は全'面に変色が見られ不良であ る 。 次に、 耐摩耗性は、 根面板と アタ ッチメ ン ト と を ア タ ッチ メ ン ト 1 個につ き l kgの荷重で 1 0 0 0 回擦った後の、 ァ タ ツチメ ン ト側表面の状態をもって評価した。 同表中、 〇 は変化な しで耐摩耗性優秀、 X は欠けた部分が見られ不良 である。 なお、 根面板がアタ ッチメ ン ト と接触する部分の 面積は 1 1 醒 2である。
第 1 表ない し第 8表よ り知られる ごと く 、 耐食性、 ¾摩 耗性は本発明の o. A 1 〜 A 3 , 比較例 I の Να B 1 , o. B 2 と も に優れ、 比較例 Π の No. C 1 , . C 2 は不良である 。 I 4 しかし、 吸引力に関 しては、 本発明にかかる義歯アタ ッチ メ ン ト A 1 〜 α A 3 は、 いずれも 7 2 0 g以上とい う優 れた吸引力を有している。 これに比して、 比較例 I の . B i , B 2は 4 5 0 g程度と低く 、 更に比較例 Πの Xcx C 1 C 2 に至っては 2 0 0〜 3 0 0 g程度とかな り低い。
Figure imgf000016_0001
第 1表 (発明例, o. A1)
叵·
Figure imgf000017_0001
第 2表 (発明例, Να Α2) 形状 (腿) 磁 気 特 性 材 料 体 1?田 向 p<d 默エネルギー積 希土鍾石
4.0 2.5 1.0 30 MGOe m2 C o17 飽和厳密度 透磁率 軟磁性"^
14000 4000 17C r - 2Mo鋼 スぺ一サ 幅 高さ 厚さ 通率 謹生^^
4.0 0.5 1.0 1.02 17C r - 12 i- 2Mo鋼 キャップ 厚さ «率 纖性
0.1 1.02 17C r - 12Ni- 2Mo鋼 根面板 厚さ ®W 飽和觀密度 透磁率 軟磁性^:
0.7 11臓2 14000 4000 17C r - 2λίο鋼 第 3表(発明例, Χα A3)
(腿) 磁 気 特 性 材 料
^5体 幅 高さ 厚さ エネルギー積
4.0 2.5 1.0 30 MGOe Sm2 C Oi7
M 断趙 高さ 飽和難密度 憩率 纖
4.0 3咖2 3.0 22000 6000
スぺーサ幅 高さ 厚さ 碰性
4.0 0.5 1.0 1.02 17Cr - 12 i- 2Mo錮 キャップ 厚さ 透磁率 碰性
j 0.1 1.02 17C r - 12Ni-: L¼o鋼 根面板 厚さ 飽和厳密度 透磁率 軟磁性
0.7 11匪 ζ 14000 4000 17Cr - 2ΜοΙϋ
第 4表 0:,ί , Να Bl) 开狱 (誦) 觀難 ! 材料 1 磁石体 幅 高さ 厚さ 駄ェネルギ一積
4.0 2.5 1.0 20 MGOe ώ m C os
¾¾¾ 幅 断囱被 &さ 飽和厳密度 透磁率 軟磁性
4.0 3腿2 3.0 10000 10000 85 i - 15 F e スぺー 幅 高さ 厚さ 舰性^^
4.0 0.5 1.0 1.02 17Cr - 12Ni- 2Mo錮 キヤッフ 厚さ 纖性
0.1 1.02 17Cr - 12 i- 2Mo鋼 根面板 厚さ W¾ 赫赚密度 通率 軟磁性^^
0.7 limn2 10000 10000 85 IN. i -15 F e 第 5表 Ctb^!ll, No. B2) ^ ^ m m纖 (mm) 磁気纖 材料
TO体 ^ Mi 駄工ネルギ一積 希±»石
15 MGOe Sm し o5
反 飽和磁密度 編率 軟磁性
J I W.一
14000 4000 17Cr - 2 o 鋼 スぺーサ 幅 高さ 厚さ 透磁率
4.0 0.5 1.0 1.02 17C r - 12 i - 2Mo鋼 キャップ 厚さ ; 透磁率 せ.
0.1 ' 1.02 17C r - 12Xi- 2Mo鋼 根面板 厚さ 断 ; 飽和 ¾密度 透磁率 軟磁性^:
0.7 11腿2 ! 14000 4000 17C r - 2 0 銷
第 6表 (Jt«n, XQ CI) 灘 (腿) 磁気特 14 材料
斷体 最大エネルギー 希土類磁石
3〇 MGOe S m2 C o17 幅 咼さ 飽和舰密度 翻率 軟磁性^^
4.0 3讓 2 3.0 13000 4000 26C r - I o 鋼 根面板 厚さ f!W 飽 M¾密度 編率 軟磁性^:
0.7 11匪2 7500 3000 Pd-C o- i-^ 第 7表 CW^!III, Λα C2)
Figure imgf000020_0001
第 8表 (測定 果) 翻例 J瞧 I
A1 A2 A3 B 1 B 2 Q C〇1 C2 吸引力(g) 850 720 900 450 460 n o
SH食性 〇 〇 O 〇 〇 X 〇 (変鎖
耐^ 〇 〇 〇 〇 〇 X X 義歯ア タ ッチ メ ン 卜の接合部の溶接
本発明によ る義歯ア タ ッチ メ ン ト における キャップと端 板およびスぺーザと の接合部、 端板と スぺーサの接合部に おける充分な肪鳍カ を確保するためには、 ロ ウ付けまたは 接着剤によ る接合に比 して溶接によ り接合する こ と が好ま し い。 この場合は、 接合部材同志の充分な溶け込みが必要 である。 し かしながら、 接合部の溶け込み深さ に対して ビ ― ト幅が広 く なる と端扳部分の磁気特性が劣化する と と も に、 溶接入熱の増大によ り耐食性が低下 し、 機械的歪みの 増大が起こ る。 従って、 接合部は充分な溶け込みを確保す る一方において、 ビー ト幅を極力小さ く する こ と が必要で ある と の知見を得た。 本発明においては、 かかる知見に基 いて、 前記義歯アタ ッチメ ン トのキャップと端板と の間お よび前記端板とスぺーザと の間の根面扳側の接合部を、 そ の表面にあ らおれる接合部においてその全長にわた り 、 レ 一ザ溶接または電子ビーム溶接によ り接合 した義歯ァ タ ッ チメ ン ト を提供する。
また、 本発明の義歯アタ ッチメ ン ト においては、 接合部 の溶接によ る溶け込み深さ が 0 . 0 2 ran以上であって、 ス ぺーサの高さ以下とする こ と が好ま し い、 接合部の溶接の 溶け込み深さ が 0 . 0 2 腿以下である と 、 接合部の充分な 強度が得られず、 また唾液に対する シ ール性が確保できな いからである。 逆に、 接合部の溶接の溶け込み深さ がスぺ 一ザの高さ以上になる と 、 磁石体に溶接の熱影響が及び磁 石体の磁気特性を劣化するからである。
なお、 本発明においては。 スぺーサ高さは 0.0 5〜
1 .0瞧とする ことが好ま しい。 スぺーサ高さが 0.0 5醒 以下である と充分な耐摩耗性を確保することが困難であ り、 従って、 シール性および接合部の充分な強度も得られない。 しかし、 スぺーサ高さが 1 . 0譲を超える と、 磁気吸引力 が充分でなく なる。
本発明で用い られる レーザ溶接または電子ビーム溶接は 従来から公知の方法で行う ことができる。 また、 溶接方法 と しては、 例えば第 9 a 図、 第 9 b 図、 第 9 c 図および第 9 d 図に示すような方法を用いる とができるが、 第 9 a 図の方法が最も満足すべき結果を得ることができる。 なお、 義齒アタッチメン トの断面図を示した第 9 a 図ない し第 9 d図において、 符号 2 0 および 2 0, は溶接部を示し、 そ の他第 4図と同一部分には同一符号を付してある。
次に、 前記磁石体としては、 最大エネルギー積が 2 0 M G O e以上である希土類磁石合金を用いることが好ま しい。 これによ り、 約 5 0 0 g以上の吸 力を有する義齒ァタ ツ チメン ト とすることができる。 かかる希土類磁石合金と し ては、 S m C o sまたは S m2 C o 17系合金、 N d — F e — B系合金などが用い られる。
また、 接合部の耐食性を向上させるため、 端板には重量 比で C ; 0.0 3 °/。以上、 C r ; 1 1〜 3 0 %, M o ; 4 %以下の耐食軟磁性合金を用い、 スぺーサおよびキヤッ プには T i または T i 合金も し く は C ; 0 . 0 3 %以下の 非磁性ステン レス鋼を用いる こ と が好ま しい。 なお、 耐食 軟磁性合金には必要に応じて N b または T i を添加する こ と も可能である。
本発明の義歯アタ ッチメ ン トは、 キャップと端板および スぺーザと の接合部、 端板と スぺーザの接合部を レ ーザ溶 接または電子ビーム溶接によ リ相接する両部材を完全に溶 け込ませて接合し たので、 境界面が消失 し、 唾液の侵入を 完全に防 ぐ 二 と ができ る。 これによ り磁石体は ; t液の侵入 によ る腐食から完全に保護される。 また、 接合部の酎食性 は、 母材と 同等かそれ以上と な り 、 .接合部からの腐食、 電 食のおそれはない。
さ ら に、 接合部の強度はロ ウ付けに比較して高く 、 機械 的応力 によ る破損がな く 、 また接合部が摩滅するおそれが ない。 その上、 溶接によ るスポッ ト径が小さ く 、 溶接が瞬 時に完了するので、 端板における溶接部の影響は殆どな く 、 磁気特性が劣化しないので、 吸引力の劣化がない。 また、 接合部は耐久力が優れ、 非常に長期に亙って酎食性は安定 し、 剥離のおそれもない。
以下に、 本発明の実施例について比較例と共に説明 し、 本発明の効果を明 ら かにする。
前述の構成からなる義歯アタ ッチメ ン ト につ いて、 本発 明例と して第 9 表〜第 1 2表に示すよ う に、 各部品の寸法、 磁気特性および材料を 4 通 り選んで、 第 9 a 図および第 9 b 図に示す接合方法によ り、 第 1 9表に示すビー ト形状 にてレーザ溶接によ り接合した。 第 9 a 図ない し第 9 d図 において矢印方向は溶接方向を示し、 Wはビー ト幅を、 T はビー ト深さ を示す。 また、 レーザ溶接の条件は、 発振源 に Y A G レーザを用い、 発振方式はパルス方式で、 電圧 2 5 0 V , パルス幅 1. 3 msで行った。 なお、 第 9 c 図お よび第 9 d図において溶接部 2 0, は、 キャップ 1 4およ び磁石体 1 2 を装着する前において、 端板 1 1 とスぺーサ 1 3 と を、 その端面丄 1 3、 1 3 3間の接合面を溶接した 後に、 端板 1 1 の内側面 1 丄 1側から溶接して形成される , また、 比較例 ΙΠと して第 1 3表お.よび第 1 4表に示す各 部材の寸法、 磁気特性および材料のものについて、 第 1 3 表の比較例 ΠΙの: ¾ B 3 については歯科用接着剤によ り、 第 1 4表の比較例 ΠΙの Χ B 4については銀ロ ウ付けによ り接 合部を接着した。 さ らに、 比較のために第 1 5表〜第 1 8 表に示すよう に、 比較例 Wと して各部品の寸法、 磁気特性 および材料を選んで、 第 9 a図および第 9 b 図に示す接合 方法によ り、 第 Γ 9表に示すビ一 卜形状にて レ ーザ溶接に よ り接合した。
Figure imgf000024_0001
第 9表 (発明例, A4)
¾
Figure imgf000025_0001
第 10表 (翻例, Q A5) 職 (謹) 磁 気 特 性 材 料 体 幅 高さ 厚さ 默ェネルギ—積 希: fcM石
4.0 2.95 1.0 20 MGOe m し o 5
端饭 i?I ^Tfflia 咼さ 飽和 ffi密度 通率 軟磁性^^
4.0 3腿2 3.0 14000 4000 0.02C - 17C r - 2Mo鋼 スぺ一サ 幅 高さ 厚さ ^ϊΐ率 雄性^:
4.0 0.05 1.0 1.02 0.02C - 17C r - 12Ni
-2 Mo鋼 キャップ 厚さ 透磁率 趣性
0.1 1.02 0.02C - 17C r - 12Xi
-2 Mo鋼 根面板 飽和磁密度 透磁率 軟磁性
14000 4000 0.02C - 17C r - 2Mo鋼 第 11表(^月例, No. A6) 舰 (mm) 磁 気 特 性 1 材 料
¾ε体 幅 高さ 厚さ ¾ 、エ—置ネ,ノレギ、一積 希土 石
4.0 2.2 1.0 20 MGOe C os
幅 断 ώ¾ 卨さ 諭舰密度 纖率 軟磁性
4.0 3mm2 3.0 14000 4000 0.02C - 17Cr - 2Mo麵 スぺー 蝠 高さ 厚さ 難性
4.0 0.8 1.0 1.02 0.02C - 17C r - 12 i
-2 Mo銷 キャップ 厚さ 透磁率 ^隱
0.1 1.02 0.02C - 17C r - 12 i '
1 -2 Mo鋼 根面板 厚さ "^m. 飽和離密度 透磁率 1
1.0 11匪2 14000 4000 10.02C - 17Cr - 2Mo鋼
第 12表 (発明例, o. A 7)
Figure imgf000026_0001
(mm)' 磁 気 特 性 材 料 磁石体 幅 高さ 厚さ ^エネルギー積
4.0 2. 1.0 20 MGOe ^ m し os
fi m.咼さ 飽和舰密度 :鶸率 驢性
4.0 3mm2 3.0 14000 4000 0.02C - 22Cr - 2Mo
- O.IT i スぺー ·9 幅 高さ 厚さ 透磁率 麵性
4.0 0.5 1.0 L.02 0.02C - 17Cr - 12 i
-2 Mo鋼 キヤッフ ' 厚さ 雄性^^
0.1 1.02 0.02C - 17C r - 12Ni
-2 oil 根面板 飽和舰密度 蓮率 軟磁性餘
1.0 11腿2 14000 4000 0.02C - 22Cr - 2Mo
-0.1 Till 第 i3表 at^Mm, χα Β 3: mm-n-m) 开狱 磁 気 特 性 材 料 镉 高さ 厚さ 最大エネルギー積 希土讓石
つ 1.0 20 MGOe S m C o5 端反 m 透磁率 軟磁性^:
Figure imgf000027_0001
14000 4000 17Cr - 2Mo 鋼 スぺ一サ 幅 高さ 厚さ 碰率 纖 (4^
4.0 0.5 1.0 1.02 17Cr - 12Ni- 2Mo鋼 キヤッフ 厚さ 透磁率 非磁性
0.1 1.02 17C r - 12 i - 2Mo鋼 根面板 厚さ !β¾ 飽和舰密度 透磁率 軟磁性"^
1.0 11 14000 4000 17 C r - 2Mo鋼
第 14表 0:ヒ^ !|ΠΙ Χα Β 4:銀ロウ付けで鶴)
Figure imgf000027_0002
第 15表 GtS^!ilV, α Β δ)
Figure imgf000028_0001
第 16表 倾, o. B6) 磁 気 特 性 材 料 麵体 幅 高さ 厚さ 默エネルギー積 希±«石
4.0 2.5 1·0 20 MGOe Sm C o5 幅 f®^ 高さ m 纖率 軟磁性^^
4.0 3nm2 3.0 14000 4000 0.02C - 17Cr -2Mo鐲 スペー^ 幅 高さ 厚さ 纖性
4.0 0.5 1.0 1.02 0.02C - 17C r - 12 i
-2 Mo鋼 キャップ 厚さ 纖性
0.1 1.02 0.02C - 17C r - 12 i
-2 Mo鋼 根面板 厚さ 斬 飽 密度 還率 軟磁性^^
1.0 11腿2 14000 4000 0.02C - 17Cr -2Mo鋼 第 17表 ヒ較 , o.B 7) 娥 (脑) 磁 気 特 性 材 料 磁石体 駄エネルギー積 希土隱石
4.0 2.98 1.0 20 GOe Sm C o3
m mll]¼ 间 : 飽和厳密度 還率 軟磁性
4.0 3mm2 3.0 14000 4000 0.02C 一 17Cr - 2Mo鋼 スぺ一サ 向 ώ i¥≤ 纖性
4.0 0.02 1.0 1.02 0.02C - 17C r - l2Ni
-2 λΐο鋼 キヤッフ 厚さ 雄性
0.1 1.02 0.02C - 17C r - 12Ni
-2 Mo鋼 根面板 飽和舰密度 透磁率 軟磁性^^
1.0 11腿2 14000 4000 0.02C 一 17C r -2Μο鋼
第 18表 (J ^!lIV, Χο.Β 8) 开娥 (mm) 磁 気 特 性 材 料 磁石体 im ISIS /子 5 ェネルギ一積 希: ± 石
4.0 2.5 1.0 20 MGOe Sm C o5
s 断 IS榼 咼さ 飽¾¾¾密度 透磁率 軟磁性^^
4.0 3mra2 3.0 14000 4000 17C r - 2 oll スぺ一サ 幅 高さ 厚さ 率 麵 f生
4.0 0.5 1.0 1.02 0.04C - 17C r - 12Xi
-2 Mo鋼 キャップ 厚さ 雄性
0.1 1.02 0.04C - 17C r- 12 i
-2 Mo鋼 根面板 厚さ 透磁率 軟磁性
1.0 11腿- 14000 4000 17C r - 2 olf| 第 i 9表 溶接方' とビ一卜形状 (単位圃)
¾ 明 例 匕 較 例 IV
o. Λ4 No. Αβ Να Λ7 No. Γ35 No. 6 Να B 7 No. B8 溶 接 力 (a) ( ) (a) ω (a) (a) ( ) (u) キャップ 幅 (W) 0.03 0.03 0.50 0.40 0.30 1.00 0.02 0.30
形 > t
副 0.20 0.02 0.30 0.30 0.20 0.60 0.01 0.20 00 状 スぺーサ 幅 (W) 0.30 0.03 0.60 0.35 ' o.ao 0.50 0.02 0.30 溶 接 深 (T) 0.20 0.02 0.40 0.30 0.20 0.35 0.01 0.20
スぺーサ高'さ 0.5 ().ί)Γ) 0.8 0.5 0.5 0.5 0.02 0.5
以上のよ う に して調製し た本発明例、 比較例 m および比 較例 IVの義歯アタ ッチメ ン ト について、 シール性、 耐食性、 耐摩耗性、 接合部の強度および吸引力について測定し 、 測 定結果を第 2 0表に示した。
シール性については、 義歯アタ ッチメ ン ト を 2 〇 日間水 中に浸漬し、 中を割って調べ、 水の侵入によ り 発鐯 しな力、 つたものについては〇、 発鯖したものは Xで示した。
耐食性については、 義歯ア タ ッチメ ン ト を 3 7 =Cの人口 唾液中に、 1 0 0 0 時間および 5 0 0 0時間浸漬 し た後の 変色度で評価し、 変色 し なかったものについては〇、 変色 が見 られたものは Xで示 した。 こ : で臨床上の通常の使用 にあたっては 1 0 0 0 時間の耐食性試験で判断でき る が、 さ ら に厳しい試験条件 5 0 0 0 時間浸漬を試みた - 耐摩耗性については、 根面板と義歯アタ ッチメ ン ト と を ア タ ッチメ ン ト 1 個につ き l kgの荷重で 1 0 0 0 回および 5 〇 0 0 回擦った後のア タ ッチメ ン ト側表面の状態を以て 評価 し、 耐摩耗性が優秀で変化のなかったものについては 〇で、 欠けた部分の見られたものについては Xで示 し た。
接合部の強度については、 義歯ァタ シチメ ン ト をァ タ ツ チメ ン ト 1個につき 1 0 0 kgの荷重で圧縮 し たと きの接合 部の状態で評価し、 接合部が剥離しなかったもの を 0、 剥 離 したもの を Xで示 した。
吸引力については、 義歯ア タ ッチメ ン 卜 と根面钣と の間 の磁気吸引力 ( g ) を測定 した。 第 20
発 明 !! 比删 in 比 較 例 IV
Νο.Λ4 No. A 5 Νο.Λ G No. A 7 aB 3 NalM Μο.ϊ 6 ΝαΒ 7 ΝαΒ8 シール性 〇 0 0 〇 〇 0 〇 X ο
耐食性
5000 hr 〇 〇 〇 〇 X X X 〇 〇 X
C
酎雜性 〇 0 0 〇 〇 0 〇 X 〇 接合 1赚 〇 〇 〇 0 X · X 0 〇 X X 吸 引 力 800 900 700 730 750 650 770 10 890 790
耐食性
1000 hr 0 0 0 0 〇 0 X 〇 〇 X
1
第 2 0 表の測定結果に示し たよ う に、 第 1 3表の比較例 ΠΙの B 3 および第 1 4表の比較例 111 の ¾ Β 4 は、 接合部 が共に接着剤および銀ロ ウ付けであるため、 接合部の強度 が不十分で、 酎食性も厳しい条件下では十分ではない。
また、 第 1 5 表の比較例 IVの Να B 5 では、 端板の材料が
C ; 0 . 0 4 %であって、 C含有量が高いので耐食性にお いて劣る。 第 1 6表の比較例 IVの Να B 6 は、 第 1 9 表に示 すよ う に キャップの溶接部の溶接ビー トの幅が 1 . 0 0 mm と スぺ—ザの高さ よ り大き く 、 溶接の熱影響が磁石体に及 び、 吸引力 が極端に低下 している。 第 1 7 表の比較例 Wの Χα Β 7 はスぺ ーザの高さ が 0 . 0 2 raraと薄かったので、 耐 摩耗性に劣 り 、 これに伴ってシール性および接合部の強度 が充分でない。 第 1 8表の比較例 IVの Not B 8 は、 スぺ —サ およびキャップの材料の C含有量が 0 . 0 4 % と高かった ので、 耐食性に劣る。
これに対 して本発明例である第 9 表〜第 1 2表の発明例 NO. A 4 〜 A 7 は、 端板、 キャップおよびスぺ ーザの根面 板側の境界面を レ ーザ溶接したこ と によ り 、 シール性、 耐 食性、 耐摩耗性および接合部の強度がいずれも優れてお り 、 吸引力も 7 0 0 〜 9 0 0 g と優れてお リ 、 本発明によ る 溶接の効果が確認できた。
以上、 本発明によ る、 根面板に対 して垂直な一対の端板 の間に希土類磁石の磁石体を配置し、 かつ該磁石体の下面 に非磁性合金のスぺ —サを配置し、 端板と スぺ ー ザの根面 板側を除いてキャップで被冠した義歯アタ ッチメ ン トにお いて、 キャップ、 端板おょぴスベーザの根面扳側の境界面 を レーザ溶接または電子ビー厶溶接によって接合したとき は、 各部材の境界部が完全に消失するよう に接合部が溶け 込むので、 完全な防水性が得られ、 磁石体が腐食から保護 される。 また、 接合部は耐食性に優れ、 充分な強度を有し、 耐摩耗性に優れる。 磁気特性については、 接合部の溶接に よる影響が殆どなく 、 磁気特性の劣化がな く 、 そのため磁 気吸引力に優れる。 また、 接合部に酎久力があ り、 長期に 亙って耐食性が劣化しない。
義歯アタ ッチメ ン 卜の磁気吸引力の増強
第 1 0図おょぴ第 1 丄図に本発明の義歯アタ ッチメ ン ト の他の実施例を示す。 本実施例においては、 端扳 1 1 、
1 1 の外側面 1 1 2、 1 1 2 を円筒状の面に形成し、 磁石 体 1 2およびスぺーサ 1 3 のそれぞれの第 2 の側面 1 2 2. 1 3 2 を前記端钣 1 1 、 1 1 の外側面 1 1 2、 1 1 2 に滑 らかに接続する円筒状の面に形成したものである。 その他 の構成は第 3図および第 4図に示した実施例と同一である 第 1 2図には上記義歯アタッチメン トにおいて、 キヤッ プ 1 4 を除いた、 一対の端板 1 1、 1 1 と、 磁石体 1 2 と スぺーサ 1 3の結合体を示す。 こ こではこの結合体を義歯 アタ ッチメ ン ト本体 1 0 0 と称する。 本実施例の義歯ァタ ツチメ ン ト 1 0 0 は、 端扳 1 1 の高さ方向に垂直な面で切 断した断面形状を、 一対の端板 1 1 を結ぶ方向を短径とす る楕円形と したものである。
前記義歯ア タ ッチメ ン 卜本体 1 0 0 の各部材の形状、 磁 気特性および材質を第 2表に示す発明例 No. A 2 の と お り と した場合、 義歯ア タ ッチ メ ン ト本体の体積 Vは 3 0. 0謹 1 であ り 、 磁気吸引力 Fは 7 2 0 gであって、 単位体積あた り の磁気吸引力 F Z Vは 2 4 gノ麵 2である。
し かしながら、 前記諳元によ る義歯ア タ ッチメ ン 卜本体 1 〇 0 を用いた義歯ア タ ッチメ ン 卜では、 翥齒ア タ ッチメ ン ト本体の体積が大き く 、 単位体積あた り の磁気吸引力も 必ずしも充分でない。
発明者らは第 1 2 図に示す義歯アタ ッチメ ン ト本体 1 0 0 の諸元について、 X = b Z a , Y = S m Z S, Z = H Z S の 3つの要素にま と める と と も に、 この 3つの 要素と単位体積あた り の磁気吸引力 F Z Vと の関係につ き 鋭意研究を重ねた。 その結果、 第 1 3 図に楕円球状にあ ら われる よ う に、 次式を満足する範囲において F / V≥ 2 5 の領域の存在する こ と を見出 した。
即ち H ; 義歯ア タ ッチメ ン ト本体の高さ ( 画 )
S ; 義歯ア タ ッチメ ン ト本体横断面積 ( 醒 2 ) a ; 義歯ア タ ッチメ ン 卜本体長径 (mm)
b ; 義齒ア タ ッチ メ ン ト本体短径 (mm)
S m ; 磁石体横断面積 ( 讓 2 )
と し、
X = b / a , Y = S m / S , Z - H / S と し た と き、 式
(X-0.75) (Y-0.4) (Ζ-0.15)
j +
0.252 0.352 0.1: を満足する諸元に設定する。
また、 第 1 4図はスぺーサ高さ と F Z Vの関係について 示す線図であるが、 第 1 4 図の結果よ り F Z V 2 5 を得 るためには、 前記式を満足する義歯ァタツチメン トにおい て、 スぺ一ザの高さ を 0.0 5〜上 . O nraとする ことが好ま しい。
さ らに、 第 1 5 図は磁気回路の形成に影響のない端板の 肩部の削除体積 V d と F Vとの関係について示す線図で あるが、 第 1 5図の結果よ リ F / V≥ 2 5 を得るためには、 前記式を満足する義歯アタ ッチメン 卜において、 肩部の削 除体積 V d と義歯アタ ッチメン ト本体の体積 Vの比率
V d Z Vを 0.2 5以下の範囲にする ことが好ま しい .
なお、 本発明における義歯アタッチメ ン 卜の磁石体には 最大エネルギー積は 2 0 G 0 e以上のものを用いること が好ま し く 、 また端板には飽和磁束密度が 1 3 0 0 0 G以 上のものを用いることが好ま しい。 また、 根面板の厚さは 1.5 以下とする こ とが好まし く 、 さ らにキャップの厚 さは 0.3 mm以下とすることが好ま しい。 本発明の義歯アタ ッチメ ン トは、 X = b Z a, Y = S m / S , Z = H Z S と したとき、 F Z V≥ 2 5 を満足する次 式 (X-0.75)2 (Y-0.4)2 (Z-0.15)2
+ + ≤ 1
0.2δ2 0.3δ2 0.1ζ を満足する諸元を具備するので、 単位体積あた り の磁気吸 引力 F Z Vが従来の 2 4 g /翻2から 2 5 〜 3 5 g Z馳 2 へ と 向上する。
また、 こ れに よ り義歯ア タ ッチ メ ン ト本体の体積を 3 0 腿2から 2 5 mm2以下に小型化する こ と ができ る。
本発明の好適な実施例について、 以下比較例と と も に説 明 し、 本発明の効果を明ら かにする。
本発明例と して磁石体、 端板、 スぺーサおよび根面板に 第 2 1表に示す磁気特性の材料を用い、 第 2 2表に示すよ う に、 本発明で規定する各部材の諸元を具備する義歯ァ タ ツチメ ン ト を調製 した。 また、 比較のために比較例 V と し て、 第 2 3表に示すよ う に、 本発明において規定する範囲 を逸脱する各部材の諸元を具備する義歯ア タ ッ チ メ ン ト を 調製した。 なお、 第 2 2表および第 2 3表において、 f ( X, Y , Z ) は前記式を示す。
調製し た本発明例の義歯ア タ ッチメ ン 卜 と比較例の義歯 アタ ッチメ ン 卜 について、 磁気吸引力 Fおよび体積 Vを測 定する と と も に、 単位体積当た り の磁気吸引力 F / Vを計 算した。 また、 耐食性、 耐久性、 および酎摩耗性について 測定し、 得られた結果は、 第 2 4表および第 2 5表に併せ て示した。 なお、 耐食性については、 義歯アタ ッチメ ン 卜を 3 7 =C の人口唾液中に、 1 0 0 0時間浸漬した後の変色度で評価 し、 変色しなかったものについては〇、 変色が見られたも のは Xで示した。
耐摩耗性については、 根面板と義歯アタ ッチメ ン トと を I kgZof の荷重で 1 0 0 0回擦った後のアタッチメ ン ト側 表面の状態を以て評価し、 ¾摩耗性が優秀で変化のなかつ たものについては Oで、 欠けた部分の見られたものについ ては Xで示した。
なお、 本実施例は端扳材料と して 1 7 C r — 2 M o鋼を 使用 したが、 この他にも 1 3 C r ステン レ ス鋼、 2 6 C r 系ステン レス銷等の飽和磁束密度が 1 3 0 0 0以上、 透磁 率 3 0 0 0以上の高耐食軟磁性合金を使用 しても、 同様な 結果が得られる こ とが確認された。
Figure imgf000038_0001
第 21表 材料
磁石体 最大エネルギー積 希±«石
20 MGOe o m C Oi7 繊 飽 P ¾密度 14000G 軟磁性^^
4000 17 Cr-2 Mo IS スぺーサ «率 1.02 麵性^^
17 C r-12 Ni-2 λΐο鋼 麵扳 飽^ TO密度 I4000G 軟磁性^^
透磁率 4000 17 C r-2 Mo鋼
Figure imgf000039_0001
第 2 2表 (発明
Figure imgf000040_0001
第 23表 (比較例 V)
Να B9 B 1 0 B 1 1 B 12 B 13 B 14 B 15
本体高さ Π (國) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 2.5
本腿断繊 S (議 2) 10 10 10 10 10 10 10
磁石体断慮 Sni(n„n2) 4.0 4.0 4.0 8.0 0.5 6.0 6.0
スぺーサ) さ Ws (画) 0.5 0.05 0.5 0.2 ( 0.5 0.5
根面纏さ Wk (nmi) 0.7 0.7 1.0 0.7 1.0 0.7 1.0
肩部削除體 Vd (瞧 3) 0 0 7.0 0 ϋ 0 0 CO
CD
長径'短 i¾Jt b/a 1.0 1.0 0.65 1.05 1.0 0.80 0.75
Sm/S 0.4 0.4 0.3 0.8 0.05 0.6 0.6
H/S 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.35 0.25
木体體 V (画3) 30 30 23 . 30 30 35 25
Vd/V 0 U 0.3 0 0 0 0
i'(X、 Y、 Z) 3.25 :!.25 3.25 4.65 '1.25 ^1. 7 1.33
第 2 4表 (発明例)
Figure imgf000042_0001
第 2 5表 (比較例 V)
No. B 9 B 1 0 B 1 1 B 1 2 •B丄 3 B 1 4 B L 5
吸引力 F1 ( g) 720 849 345 360 366 459 550
F/V 2 28.3 15 12 12.2 13.1 22.0
本体籠 V 30 30 23 30 30 35 25
耐餓 〇 X 〇 〇 0 〇 0
耐騰性 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇
比較例 V を示した第 2 3表の結果よ り 、 各比較例は、 f ( X , Y, Z ) が 1 . 3 3〜 4.6 5であ り 、 単位体積当 た り の磁気吸引力 Fノ Vはスぺーサを極端に薄く した比較 例 No. B 1 0以外は、 1 2〜 2 4 g /匪3であって、 また義 歯アタ ッチメ ン トの体積の小型化が達成されなかった。 耐 食性および耐摩耗性については、 スぺーザが極端に薄かつ た前記比較例 No. B 1 0 においては、 好ま し い結果が得られ なかった。 これに対して本発明例を示 した第 2 2表から知 られる よ う に、 本発明は、 f ( X , Y, Z )が 1 .0以下で あって、 単位体積当た り の磁気吸引力 F Z Vが 2 5〜
3 5.5であって、 磁気吸引力が荖レ く 改善され、 また体 積も 1 5〜 3 0跏3であって、 義歯アタ ッチメ ン 卜の体積 の小型化が達成されたこ と が確認された。 また、 耐食性お よび耐摩耗性についてもいずれも満足すべき結果が得られ た。
本発明においては、 義歯アタ ッチメ ン ト本体を構成する 各部材の諸元の間に単位体積当た り の磁気吸引力 を 2 5 g 隨 3以上にする関係式を満足する諸元を具備せしめる こ と によ り 、 単位体積当た り の磁気吸引力 F Z Vを従来の 2 4 g Zmm3から 2 5〜 3 5 g Znra3へと向上する こ と がで き る。 また、 これによ り義齒アタ ッチメ ン ト本体の体積を 3 0 mm 3から 2 5 mm 3以下に小型化する こ と ができ る。 その ため、 臨床上のメ リ ッ ト と して施工が容易とな り 、 あ らゆ る大き さ の歯に対して治療を可能にするものである。

Claims

請求の範囲
1 . 歯根部に埋設した軟磁性合金からなる根面板に対向 するよう義歯床内に埋設する義歯ァタツチメン トにおいて ; 根面板側に設けた耐食非磁性合金からなるスぺーサと ; 前記スぺーサを挟持して根面抜側に向けて立設した耐食軟 磁性合金からなる一対の端板と ; 前記スぺーザの反根面板 側に S極と: 極を前記雨端板に対向させて設けた磁石体と ; 前記磁石体と前記一対の端板および前記スベーサの根面板 側を除いて被冠したキヤッブとよ りな り、 前記拫面扳側に おいて前記キャップと端板との境界面おょぴ前記スぺ一サ と端板との境界面をそれぞれ接合したこ とを特徴とする義 齒アタ ッチメ ン ト。
2 . 第 1請求項に記載のアタ ッチメ ン トにおいて ; 前記 一対の端板は、 それぞれ前記磁石体に対向する内側面を平 坦な面に形成され、 前記キャップが被冠される外側面を外 側に向け膨出する筒状の面に形成されており ; 前記スぺー サおよび磁石体の前記端板に対向する第 1 の側面はそれぞ れ平坦な面に形成されて前記端板の内側面に当接し、 前記 スぺーサおよび磁石体の第 2の側面はそれぞれ前記端扳の 外側面に滑らかに接続する筒状の面に形成されており ; 前 記一対の端板の一方の端面は前記スぺーザの端面と同一平 面上に位置せしめられており ; 前記一封の端板の他方の端 面は前記磁石体の端面と同一平面上に位置せしめ られてい る こ とを特徵とする義歯ア タ ッチメ ン ト。
3 . 第 1 請求項に記載のア タ ッチメ ン ト において、 磁石 体は最大エネルギー積が 2 0 M G 0 e 以上の希土類磁石で ある こ と を特徴とする義歯アタ ッチメ ン ト。
4 . 第 1 請求項に記載のアタ ッチメ ン ト において、 前記 端板の軟磁性合金は飽和磁束密度が 1 3 0 0 0 G以上、 透 磁率が 3 0 0 0以上であ り 、 またスぺーサ及びキャップの 非磁性合金は透磁率 1 . 2以下である こ と を特徴とする義 歯ア タ ッチメ ン ト 3
5 . 第 1 請求項に記載のア タ ッチメ ン ト において、 前記 端板の軟磁性合金は飽和磁束密度が 2 0 0 0 0 G以上であ り 、 かつ根面板と の接触面は防鑌処.理を施 してある こ と を 特徴とする義歯アタ ッチメ ン ト。
6 . 第 2請求項に記載のアタ ッチメ ン ト において、 前記 キャップ、 前記端板及び前記スぺーザの根面板側の境界面 を レ ーザ溶接および電子ビーム溶接の何れか一方の溶接手 段によって接合したこ と を特徵とする義歯ア タ ッチメ ン ト
7 . 第 6請求項に記載のアタ ッチメ ン ト において、 スぺ ーサの高さ を 0 . 0 5 〜 1 . 0 0 咖と し前記接合部の溶接に よる溶け込み深さ が 0 . 0 2 ran以上であって、 スぺーザの 高さ以上である こ と を特徴とする義歯ア タ ッチメ ン ト。
8 . 第 6請求項に記載のアタ ッチメ ン ト において、 前記 端板が重量比で C ; 0 . 0 3 %以下、 C r ; 1 1 〜 3 0 % 、 o ; 4 %以下の耐食軟磁性合金からな り 、 スぺーサおよ びキャップが T i , T i 合金および C ; 0 . 0 3 %以下の 非磁性ステ ン レ ス鋼の何れか一種である こ と を特徵とする 義歯ア タ ッチメ ン ト 。
9 . 第 2請求項に記載のア タ ッチ メ ン トにおいて、 前記一対の端板と、 前記スぺーザと、 前記磁石体の結合よ りなる義歯ア タ ッチメ ン ト本体の高さ を H ( 腿 ) 、 前.記義 齒ァタ ツチメ ン ト本体を高さ方向に垂直な面で切断した断 面の面積を S ( 諷' 2 ) 、 前記断面の中心から計った最大半 径を a ( IM) 、 前記断面の中心から計った最小半径を b ( 醒 ) 、 前記断面内における磁石体の靳面積を S m { I2 ) と し、 X = b / a , Y = S mゾ S および Z = Hノ S と した とき、
式 ()(-0·75)2 (Υ-0.4)2 (Ζ-0.15)2
+ + ≤l
0.252 0.352 0.12 を満足する こと を特徴とする義歯アタ ッチメ ン ト。
1 0 . 第 9請求項に記載のア タ ッチ メ ン ト において、 ス ぺ-サの厚さ を 0.0 5〜 1.0咖と したこと を特徵とする 義歯ア タ ッチメ ン ト。
1 1 . 第 9請求項に記載のア タ ッチメ ン 卜において、 端 扳の肩部を義歯ア タ ッチメ ン ト本体に対する容積比で 2 5 %以下の範囲で削除したこ とを特徵とする義歯アタッチメ ン 卜…
1 2 . 第 9請求項に記載のア タ ッチ メ ン トにおいて、 前 記義歯アタ ッチメ ン ト本体の高さ方向に垂直な断面を楕円 形と したこ と を特徴とする義齒ア タ ッ チ メ ン ト :
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