WO1988009259A1 - Machine for molding labelled draw-blown hollow containers - Google Patents

Machine for molding labelled draw-blown hollow containers Download PDF

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WO1988009259A1
WO1988009259A1 PCT/JP1988/000531 JP8800531W WO8809259A1 WO 1988009259 A1 WO1988009259 A1 WO 1988009259A1 JP 8800531 W JP8800531 W JP 8800531W WO 8809259 A1 WO8809259 A1 WO 8809259A1
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WO
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label
molding
supply device
stretch
preform
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Application number
PCT/JP1988/000531
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tatsuo Furuse
Yoshinori Nakamura
Katsumi Noda
Keiji Kazato
Katsuyuki Oono
Katsuhiko Kimura
Original Assignee
Toppan Printing Co., Ltd.
Nissei Asb Machine Co., Ltd.
Yushin Precision Equipment Co., Ltd.
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Priority to EP88904658A priority patent/EP0324857B1/en
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    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24Lining or labelling
    • B29C49/2408In-mould lining or labelling
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    • B29C49/061Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
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Definitions

  • Name of the invention Name of the invention Molding machine for stretch blown hollow container with bell Technical field This invention is from the molding of stretch blown hollow container to the attachment of the label to the container, and the removal of the molded product. However, it relates to a continuous molding machine. 2. Description of the Related Art There is a transfer board that rotates in an upward direction on one machine, and a preform forming section, a temperature control section, and a stop section of a holding mold provided on a lower side of the transfer board.
  • the molding machine which performs each operation of the stretch blow molding section and the molded product take-out section, and continuously stretch blow-molds the hollow molded product from the injection molding of the precious room, is disclosed in It is better known from 53-220 206.
  • a label de-spanner should be provided in the stretch blow molding section to stretch blow the hollow molded product.
  • the label insert device developed so far is configured for a normal blow molding machine. There Therefore, it was difficult to use the above-mentioned rotary stretch blow molding machine.
  • a mold in a mold described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-123 620 discloses a method of forming a base, a base, a base, and a mold.
  • At least one label magazine mounted on the base adjacent to the base, a label feed mechanism including a supbase movably mounted on the base, and an alignment position and a feed position with respect to the open mold portion.
  • the first actuator that moves the sub-base between the sub-base and the first actuator moves together with the sub-base by the force of the first actuator, and approaches or separates from the mold.
  • the shuttle is mounted to move to the sub-base and the shuttle is fixed to the shuttle, and transports the label from the label magazine to the mold.
  • Operating at least one Belt carrier and a second rack attached to the base so that it can be moved on the base and connected to the shuttle to move the shuttle between the retracted position and the inserted position with respect to the mold. It consists of a timer.
  • a part of the base is extended to the lower side of the blow mold, and a label carrier is guided by a support provided on the base. It is necessary to reciprocate with the shuttle, so that it cannot be used as it is for a stretch blow molding machine that cannot form a space below the blow mold.
  • a first actuator that moves the sub-base depending on the position of the injection mold relative to the cavity and the feed position, and is movably mounted on the sub-base.
  • a second actuator connected to the shuttle to move the shuttle between the retracted position and the inserted position with respect to the mold.
  • the present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to make sure that the label is always made in a very simple process. Equipped with a label insert device that can be supplied to the predetermined position of the blow cavity, is easy to position, and can be easily applied to a rotary stretch blow molding machine.
  • An object of the present invention is to provide a molding machine for a stretch blow hollow container with a label. -In addition, the present invention does not impede the transfer of the removed molded product even if the stretch blow molding section and the molded product removal section are adjacent to each other.
  • An object of the present invention is to provide a molding machine for a stretch blown hollow container with a label equipped with a device.
  • the present invention provides a label-equipped stretching device having a label insert device capable of alternately performing both label insert and removal of a molded product on the same machine base.
  • the purpose is to provide a molding machine for blown hollow containers.
  • a hollow container such as a bottle is stretch blown.
  • the preform is transferred to the blow mold, the mold is closed, and then the stretch blow molding is performed to form the hollow container and attach the label around the circumference.
  • an injection molding part for forming a preform with the required shape, and the preform are received directly or after temperature control, and the preform is drawn by a stretching blow device.
  • An extension blow-molding section and a molded product take-out section provided with a blow mold for molding into a hollow container such as a bottle; a means for transferring the preform and the molded article to the next; and It consists of a provided label insert device,
  • the bell suction device includes a label supply device located on the side of the blow mold, a drive device for moving the label supply device forward and backward with respect to the blow mold, and a front side of the label supply device. It consists of a label magazine set up.
  • the preform is injection-molded in the preform molding section, and the preform is adjusted in the temperature adjustment section and then transferred to the stretch blow molding section. Be done.
  • a label is inserted into the mold cavity and the label is inserted into the blow mold. During the stretch blow molding of the foam and the circumference, it is attached to the periphery of the formed hollow molded product.
  • the label supply device of the label insertion device is retracted by the driving device and stands by the side of the mold. Stretch blowing
  • the label supply device is moved forward by the drive device.
  • the label is sucked one by one from the label magazine, and then the BU advances until the label reaches the predetermined position. Stop .
  • the label is brought into contact with the cavity surface of the blow mold that has the suction means inside the mold.
  • the label supply device moves backward and moves to the mold. C sideways.
  • FIG. 1 is a schematic view of a molding machine for a stretch blown hollow container with a label according to the present invention
  • FIG. 1 is a bottom plan view.
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the stretch blow molding section and the label insert device.
  • Fig. 3 is a longitudinal sectional view of the label supply device main body.
  • Fig. 4 IE IE is an explanatory diagram of the operation of the label supply device.
  • FIG. 5 is a perspective view of a lifting apparatus according to another embodiment.
  • Figure 6 is a side view of a molded article with a label.
  • reference numeral 1 denotes an injection stretch blow molding apparatus, and four sides of a machine 2 are It is composed of work operation sections of a reforming section 3, a temperature control section 4, a stretch blow molding section 5, and a molded product take-out section 6, and a transfer board 7 is located below the work operation section at the top.
  • the transfer board 7 is rotated at intervals of 9 squares by a drive unit 9 of hydraulic or electric motor installed at the center of the upper board 8 while turning, and rotates at a stop. Work can be performed in each work operation unit.
  • the preform molding section 3 is provided with the above-mentioned holding mold, an injection mold 10 and an injection device 11 for closing the mold, and a rigid mold device ( ⁇ is omitted). 4 is equipped with a temperature control type 1 2. Further, the stretch blow molding section 5 includes a blow mold 13 that slides on the lower base 14 in a radial direction to open and close, and a stretch blow device 15 installed on the upper base 8. Although not shown in the drawing, the product take-out section 6 is provided with a holding-type opening device.
  • Reference numeral 20 denotes a label insert device, which is disposed on the side of the stretch blow molding section.
  • the label insert device 20 is horizontally mounted on a receiving beam 23 serving also as a guide member on the upper part of a portal frame 22 standing on the bed 21.
  • a screw shaft 25 for transfer which is rotated by a thermomotor 24, is rotatably mounted in the longitudinal direction below the receiving beam 23.
  • the screw shaft 25 and the thermomotor 24 act as a driving device for moving a label supply device described later with respect to the injection mold 13. .
  • a support 27 of a label supply device 26 is vertically suspended from the receiving beam 23.
  • This support 27 has a base 29 at the upper end to which a nut member 1 -28 is fixed inside, a guide frame 30 and a side plate 31 provided vertically inside the base.
  • the nut member 28 is connected to the screw shaft 25, and the base 29 is fitted to the guide groove on the side surface of the receiving beam 23. It moves in a horizontal direction and is suspended by itself.
  • the label supply device 26 is vertically mounted on the guide frame 30 of the support 27, and is provided in the lower part of the support 27 for lifting and lowering. It is connected to piston rod 33 of cylinder 32. The lowering of the label supply device 26 by the air cylinder 32 is applied to the stopper member 34 of the screw shaft provided at the lower part of the guide frame 30. It is more restricted, and it is possible to set the label insertion position for the blow mold 13 with the restricted position.
  • the supply of the label to the cavity of the blow mold 13 is performed by a label holder 35 comprising a pair of arms provided in a label supply device 26. .
  • This label holder 35 is movable on both sides of the main body by screwing the rear end to the screw shafts 37, 38 with different screw leads on the left and right inside the main body 36. It is provided, and has label adsorbing members 39, 39 on the outer side surface at required intervals.
  • a motor 41 that rotates the screw shafts 37 and 38 via a belt 40 is provided above the main holiday 36.
  • the label 42 a is constantly pressed by the air cylinder 43.
  • Reference numeral 4 4 denotes a fc molded product removal device provided on the belt 21 adjacent to the label insertion device 20, and a horizontal air filter provided on the support column 45 at the vertical position 5. It consists of a cylinder 46 and a chuck 48 attached to the tip of the piston rod 47. .
  • Reference numeral 49 denotes a conveyor for the molded product 60 (see FIG. 6), which is provided on a label on the label supply device side in front of the molded product removal device 44.
  • the label 42 a is attracted to the label attracting member 39 and is extracted from the lapel magazine 42.
  • thermomotor 24 when the above-mentioned thermomotor 24 is actuated and the screw shaft 25 is turned forward, the support rest 27 is moved forward, and as shown in FIG. Member 3 9 is labeled Reach the position of gazin 42. At this point, the operation of the support motor 24 is stopped, and the suction and extraction of the label 42a are performed again under the same operation as described above.
  • the air cylinder 32 is actuated to reduce the piston rod 33, and As shown in Fig. ⁇ , the label supply device 26 is lowered to a position where it comes into contact with the flat collar member 34, and the above-mentioned blow mold 13 is opened until the mold is opened. Leave it waiting.
  • the operation of the label insert device 20 and the adjacent molded product take-out device 44 are performed in accordance with the operation of each operation section of the stretch blow molding device 1.
  • each operation section each time the transfer board 7 stops, injection of the preform, temperature control, stretch blow molding of the molded product, removal of the molded product, etc. are performed during the circumference, during which the stretch blow is performed.
  • the molding section 5 the above-mentioned operation in the label insert apparatus 20 is performed, and the molding section 5 is prepared for the next step. Then, when the injection mold 13 is completely opened, the label supply device 26 is moved forward by the operation of the support motor 23 again, and the label The screw 35 is inserted into the cavity from the side of the mold.
  • the label holder 35 stops at the predetermined cavity position by the stop of the support motor 24, and the label 42a is at the position of the cabin. Face the label suction position. Then, in the same manner as in the case of label suction, the motor 41 is operated to rotate the screw shafts 37, 38, and the label holder 35 is moved outward to move the label. 42 a is pressed against the cavity surface, and the label is sucked to the cavity surface by the suction means provided on the blow mold side. When the insertion of the label 42a is completed in this way, the label holder 35 is returned by the reverse rotation of the motor 41, and the support motor 24 is reversed. By rotating, the label supply device 26 is moved back together with the support 27 to the position above the belt 21 to prepare for the next step.
  • the preform due to the rotation of the transfer board 7 is sent to the center of the cavity, and after the transfer board 7 is stopped, the mold is closed and the hollow container is stretch blow-molded.
  • the label 42a is attached.
  • the hollow container 60 with the label 42a stuck to the center as shown in Fig. 6 is transferred to the molded product take-out part 6 ⁇ , and is moved by the molded product take-out device 44. From the holding ⁇ , it is transferred onto the conveyor 49, passes under the label supply device 26 located above, and is fed to the end of the conveyor.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the elevating device, in which an air cylinder 50 having a short stroke and a pulley 51 on a coaxial shaft having a ratio of 1: 2. , 52 and a pair of belts 53, 54 wound around them, and the piston rod 55 of the air cylinder 50 is attached to the belt 53 on the small diameter pulley side. It is connected via a member 56, and a label supply device 26 is connected to the other belt 54.
  • the stroke of the screw rod 55 is transmitted to the label supply device 26 as a double stroke from the pull ratio.
  • the invention of industrial applicability performs label insertion from the side of the blow mold, extra space is provided above and below the blow mold. It can also be applied to molding using a stretch blow molding machine, which is not used, to form a hollow container with a label, and the structure of the machine is simple, positioning is easy, and always reliable. It can be very effective and widely used in industry, such as being able to supply labels to other countries.

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Description

明 棚 発明 の 名称 ベル付延伸吹込中空容器 の成形機 技術分野 こ の発明 は 延伸吹込中空容器の成形の成形か ら 、 容器頃 部へ の ラ ベルの 添着 、 更 に は成形品 の取出 し ま で お も連続 的に 行 う 成形機 に 関 す るあ の で あ る 。 背景技術 一機台上方 に 圜欠 回転 す る移送盤 ¾ "有 し 、 移送盤の下側 に 設け た 保持金型の停止位置 ご と に 、 プ リ フ オ ー ム成形部 、 温度調整部 、 延伸吹込成形部 、 成形品取 出部の各作業操作 部 と な し 、 プ リ フ 才 ー 厶 の射出成形か ら 中空成形品 の延伸 吹込成形 を連続的 に 行な う 成形機 は 、 特公昭 5 3 - 2 2 0 9 6 号公報 に よ り よ く 知 ら れて い る 。
こ の よ う な成形 に あ い て 、 成形品 の頃部 に ラ ベルを貼 着 す る場合 に は 、 延伸吹込成形部 に ラ ベルデス ペ ンザ一を 配設 し て 、 中空成形品 の延伸吹込成形 と 同 時 に 行な う のが 好 ま し い の で あ る が 、 こ れ ま で に 開発 さ れた ラ ベル イ ンサ 一 卜 装置 は 、 通常の吹込成形機を対象 と し て 構成さ れて い るため 、 上記回転式の延伸吹込成形機に は利用 し難いもの でめ っ た 。
た とえば、 特開昭 6 1 一 2 3 7 6 2 0号公報に記載され たモ一ル ド内ラベ デ^^ 一ぺーンーサは—一、——ベー-—ス—と 、—モール ド に隣接 して ベースに取付け ら れた少な く とも一つ のラベル マガジン と 、 ベース に移動自在に取付け ら れたサプベース を含むラベル送り機構 と 、 開モール ド部分に対する整合位 置と送り 位置との間でサブベースを移動する第 1 ァク チュ エータ と、 第 1 ァ クチユエ一 タ の力 に よ りサブベース と共 に移動する と共にモール ドに対 して接近 し た り 、. 離間する よ うサプベースに対 し て移動するよ う に取付け ら れたシ ャ トルと 、 シ ャ 卜 ルに対 し て固定された状態でシ ャ トルに取 付けられ、 ラベルマ ガジ ンから モール ドへラベルを搬送す るよう 作動する少な く とも一つの ラベルキ ャ リ ア と 、 サプ ベー ス上で移動できる よう取付け られる と共にモール ドに 対する引込み位置と挿入位置の内でシ ャ 卜ルを移動するよ う シ ャ 卜 ルに接続された第 2 ァ ク チユエー タ とか らなる。
このよ う なデ イ スペ ンザで は、 ベー スの一部を吹込金型 の下側 まで延設 し 、 そのベースの上に設けた支持体を案内 と し て ラ ベルキ ヤ リ ヤ ーをシ ャ ト ル と共に往復する必要が あ り 、 こ のた め吹込金型の下側 にスペースを形成する こと ができない延伸吹込成形機に対 して は、 その ま ま使用 する こ とができない。 また吹込金型のキ ヤ ビテ ィ 部分に対する 整合位置と 、 送り位置との問でサブべ一 スを移動する第 1 ァ ク チユエー タ と 、 サブベース上に移動自在に取付け られ ャ ト ル に 接続さ れて 、 モ ール ド に 対す る 引込み位置 と 挿入 位置の 間で シ ャ 卜 ルを移動 す る第 2 ァ ク チ ユ エ一タ と を要 し 、 こ れ ら 二つ の ァ ク チ ユ エ一タ の 協動 に よ っ て ラ ベルを キ ャ ビ テ ィ の所定型面 に 供給 す る構造 よ り な る すこ め 、 装置 及び供給 工 程 が複雑で あ るな ど の 問題をも有 し 、 こ れ ら の 問題を解決 し ない 限 り 、 回転式 の延伸吹込成形機 に は利用 す る こ と が で さ な い 。 発明 の 開示 こ の発明 は 上記問題点を解決す る た め に 考 え ら れた ち の であ っ て 、 そ の 目 的は きわ め て 簡単な 工程の下に 常 に 確実 に ラ ベルを吹込キ ヤ ビテ ィ の所定位置 に 供給す る こ と がで き 、 ま た 位置決め も容易 で回 転式 の延伸吹込成形機 に も応 用 し 易 い ラ ベルイ ンサ ー 卜 装置 を備 え た 、 ラ ベル付延伸吹 込中空容器の成形機を提供す る こ と に あ る 。 - ま た こ の発 明 は延伸吹込成形部 と 成形品取出部 と が 隣接 し て い て も 、 取出 さ れた成形品 の搬送 に何等支障を来 た す こ と が な い ラ ベ リ ング装置を備え た ラ ベル付延伸吹込中空 容器の成形機を提供 す る こ と に あ る 。
更 に ま た こ の発明 は 、 同一機台上 に て ラ ベル イ ンサ 一 卜 と 成形品 の取出 し の 両方を交互 に 行な い得る ラベルイ ン サ 一 卜 装置 を備え た ラ ベル'付延伸吹込 中空容器 の成形機を提 供す る こ と に あ る 。
上記 目 的 に よ る こ の発明 は 、 び ん 等 の 中空容器 を延伸吹 込成形する に当り 、 上記吹込金型のプ リ フ ォーム移送前の 型開き時に 、 金型側方か ら ラベル供給装置のラベルホルダ 一をキヤ ビテ ィ 内に挿入 し 、 ラベルをキ ヤ ピティ 側面に吸 着させ fcのち吹込金型にプ リ フ ォー ムを移送して型閉 じを 行い 、 しかるのち延伸吹込成形を行 っ て 中空容器の形成と ラベルの添着とを周時に行う 成形機にあ っ て、 所要形状の プ リ フ 才一ムを成形する射出成形部と 、 そのプ リ フ ォー ム を直接ま たは温調後に受入れ、 延伸吹込装置に よ り プ リ フ オームをびん等の中空容器に成形する吹込金型を備えた延 伸吹込成形部及び成形品取出部 と、 上記プ リ フ ォー ム及び 成形品を願次移送する手段と 、 上記延伸吹込成形部に設け ら れた ラベルイ ンサー ト装置とから な り 、 そのラベルイ ン サ一 卜装置は上記吹込金型の側方に位置するラベル供給装 置と、 該ラベル供給装置を吹込金型に対 し進退移動する駆 動装置と 、 ラベル供給装置の前側部に配設 したラ ベルマガ ジ ン とか ら なる。
上記構成の成形機では、 プ リ フ ォ ーム成形部にてプ リ フ オームが射出成形さ れ、 そのプリ フ ォ ームは温度調整部に て調整されたのち 、 延伸吹込成形部に移送さ れる 。 このプ リ フ ォ ームが吹込金型に セ ッ 卜 される前に、 金型のキヤ ビ テ ィ面にラベルがイ ンサー ト され、 そのラベルは吹込金型 に挿入さ れたプ リ フ ォー ムの延伸吹込成形と周時に 、 成形 された中空成形品の頃部に貼着される 。
成形中 、 ラベルイ ンサ— 卜装置のラベル供給装置は、 駆 動装置に よ り後退 し て金型側方にて待機 して いる 。 延伸吹 込成形 と ラ ベ リ ング と が完了 し て型開 が行わ れ 、 成形品が 吹込金型か ら 取出操作部ぺ移 ]^ れる と 、 上記駆動装置 に よ り ラ ベル供給装置 が前進移動 する と と も に 、 ラ ベ ルマガ ジ ン か ら ラ ベルを 1 枚ず つ 吸い取 り 、 更 に そ の ラ ベ—ルが予 め定 め た 位置 に 達 する と こ ろ ま で BU 進 し て 停止す る 。 停止 後、 ラ ベ レ は吸着手段を型内 に 有 す る吹込金型の キ ヤ ビ テ ィ 面 に 当接 さ れ 、 吸着 さ れた の ち 、 ラ ベル供給装置 は後退 移動 し て 金型側方に C 讨機す る 。 こ の待機中 に 取出操作部 に て 機外 に 取 出 さ れ た 成形品 が 、 ラ ベル供給装置の下側を コ ン ペ ァ に よ り 通過 し て 搬出 さ れる 。 図面の簡単な説明 図面 は こ の発明 に 係る ラ ベル付延伸吹込中空容器の成形 機の 略示図で 、 第 1 図 は下部平面図 で あ る 。
第 2 図 は延伸吹込成形部及 びラ ベル イ ン サ ー 卜 装置の縦 断面 図 で あ る 。
第 3 図 は ラ ベル供給装置本体の縱断面図で あ る 。
第 4 図 I E IE は ラ ベル供給装置の作動 説明 図で あ る 。
第 5 図 は他 の実施例 の 昇降装置の斜視図で あ る 。
第 6 図 は ラ ベ ル付成形品 の側面図であ る 。 発明 を実施 す る た め の最良 の形態 図 中 1 は射 出延伸吹込成形装置で 、 機台 2 の 四方 は 、 プ リ フ ォーム成形部 3 、 温調部 4 、 延伸吹込成形部 5 、 成形 品取出部 6 の各作業操作部に構成され、 ま た各作業操作部 の上部には、 移送盤 7 を下側に有する上部基盤 8 があ り 、 移送盤下-面に—格—作業操作部—と^!—数のネ ッ ク型兼用の保持型 が取付けてある。
上記移送盤 7 は上部基板 8 の中央部に設置した油圧また は電動モ一 タ による駆動装置 9 に よ り 9 ひ 角ごと に停止 を操返 しなが ら 欠.的に回転 し、 停止時に各作業操作部に おいて作業が行ねれるよう になっ ている。
上記プ リ フ ォーム成形部 3 に は、 上記保持型と型閉じす る射出金型 1 0 及び射出装置 1 1 と 、 堅型の型 装置 (囱 は省略 ) が設け られ、 また温調調整部 4 には温調型 1 2 が 配設 し て あ る 。 更に ま た延伸吹込成形部 5 に は下部基盤 1 4上を半径方に摺動 して開閉する吹込金型 1 3 と 、 上部 基盤 8 に設置 し た延伸吹込装置 1 5 と があ り 、 成形品取出 部 6 に は図面では省略 したが保持型開放装置が配設 してあ る 。
2 0 はラベルイ ンサー ト装置で 、 上記延伸吹込成形部の 側部に配設 し て ある。 このラベルイ ンサ一 卜装置 2 0 は、 ベ ッ ド 2 1 上に佇設 した門型の フ レ ー ム 2 2 の上部の案内 部材を兼ねる受梁 2 3 に 、 水平に取付けてあ り 、 この受梁 2 3 の下側 に はサーポモー タ 2 4 に よ り 回転する移送用の ねじ軸 2 5 が回転自在に長手方向 に架設 し てある。 このね じ軸 2 5 とサーポモー タ 2 4 は、 後記するラベル供給装置 を吹込金型 1 3 に対 し進退移動する駆動装置と して作用 す る 。
上記受梁 2 3 に は ラ ベル供給装置 2 6の支持体 2 7 が垂 直 に 吊 下 し て お る 。 こ の 支持体 2 7 は 内 部 に ナ ツ 卜 部 材 一. —2 8を 固着 し た 上端の基部 29 と 、 基部内側 に垂直 に 設け た ガ イ ド フ レ ー ム 3 0及び側板 3 1 と か ら な り 、 上記 ナ ツ 卜 部材 2 8 を ね じ軸 2 5 に 嫘合す る と と も に 、 基部 2 9 を 受梁 2 3の側面の ガ イ ド溝 に 嵌合 し て 水 平方向 に 移動 自 在 に 吊下さ れ て いる 。
上記ラ ベル供給装置 2 6は 、 支持体 2 7の ガ イ ド フ レ ー ム 3 0 に 上下動自 在 に 嵌装 さ れ 、 ま た 支持体 2 7の 下部内 に 設け た 昇降用 の エ ア シ リ ン ダ 3 2の ピス ト ン ロ ッ ド 3 3 に 連結 さ れて い る 。 こ の エ ア シ リ ンダ 3 2 に よ る ラ ベル供 給装置 2 6の 下降 は 、 ガ イ ド フ レ ー ム 3 0の下部に設け た ね じ 軸 の ス 卜 ッ パ ー 部材 3 4 に よ り 制限さ れ 、 そ の制限位 置を も っ て吹込金型 1 3 に対 する ラ ベル挿入位置 と す る こ と がで ぎ る 。
上記吹込金型 1 3のキ ヤ ビテ ィ へ の ラ ベルの供給 は 、 ラ ベル供洽装置 2 6 に 設け た 一対の ア ー ム か ら な る ラ ベルホ ルダ一 3 5 に よ っ て 行われる 。 こ の ラ ベル ホルダ ー 3 5 は 本体 3 6に 内装 し た ね じ リ ー ド が左右 に異な るね じ 軸 3 7 , 3 8 に 後端部を螺合 し て 本体両側 に 可動 自 在 に設け ら れ 、 かつ 外側面 に ラ ベル吸着部材 3 9 , 3 9を所要閊隔 ご と に 有す る 。 ま た本休 3 6の上部 に は上記ね じ 軸 3 7 , 3 8を ベル 卜 4 0を介 し て 回転す る モ ー タ 4 1 が設置 し て あ る 。
4 2 は上記 ア ー ム 3 5の先端部上方 に 配設さ れた ラ ベ ル マガジンで、 ラベル 4 2 a はエアシ リ ンダ 4 3 に よ り常時 押圧さ れて いる。
4 4 はラベルイ ンサ一 卜装置 2 0 に隣位 して ベ ッ ト 2 1 . の上に設け ら れ fc成形品取出装置で、 支柱 4 5に昇降自—在 5 に設けた水平なエア シ リ ンダ 4 6 と 、 ビス ト ン ロ ッ ド 4 7 の先端に取付けたチヤ ッ ケ 4 8 とからなる。 .
4 9 は成形品 6 0 (第 6 図参照) の搬送コ ンベ アで 、 成 形品取出装置 4 4 の前から ラベル供給装置側のべ ッ 卜 上に 設け られている。
10 次にラベルイ ンサー ト装置 2 0 の動作に付いて説明する 第 2 図 に示す後退位置において 、 上記エアシ リ ダ 3 2 を作動 し て ピス ト ン ロ ッ ド 3 3 を伸長する と 、 第 4 図 I に 示すよ う に 、 ラペル供給装置 2 6 がガイ ドフ レーム 3 0 に 沿っ てラベルマガジン 4 2 の位置まで上昇し 、 ラベルホル 15 ダ一 3 5 の先端のラペル吸着材 3 9 がラペル 4 2 に臨む。
次に本体 3 6 の上のモー タ 4 1 を作動 してね じ軸 3 7 , 3 8 を回転する と 、 一対のラペルホルダー 3 5 は外方へ可 動 して先端のラベル吸着部材 3 9 がラベル 4 2 a に圧接す る。 圧接後モー タ 4 1 の回転方向を変えて、 ね じ軸 3 7 , 20 3 8 を逆回転 し 、 ラベルホルダー 3 5 を内方へ引き戻す。
これに よ り ラベル 4 2 a はラベル吸着部材 3 9 に吸着 し て ラペルマガジ ン 4 2 か ら抜き取られる 。
かかる状態ののち 、 上記サー ポモー タ 2 4 を作動 し て 、 ねじ軸 2 5 を正回 する と 、 支持休 2 7 が前進移動 し 、 第 25 4 図 E に示すよ う に、 次のラベル吸着部材 3 9 がラベルマ ガ ジ ン 4 2の位置 に 達 す る 。 こ こ で サ ー ポ モ ー タ 2 4の作 動 を停止 し 、 再び上記 と周様な操作の下 に ラ ベル 4 2 aの 吸着 と 抜き取 り を行 う 。
こ の よ う に して ラ ベル 4 2 aの吸着が完了 し た な らば 、 上記エ ア シ リ ン ダ 3 2 を作動 し て ピス ト ン ロ ッ ド 3 3 を縮 小 し 、 第 4 図 ΙΠ に 示す よ う に 、 ラ ベル供給装置 2 6をス 卜 ツ バ 一 部材 3 4 と 接 す る位置 ま で 下降 し て 、 上記吹込金型 1 3が型開 き す る ま でそ の ま ま 待機さ せ て置 く 。
こ の ラ ベ ルイ ンサー ト 装置 2 0及ぴ隣設さ れた 成形品取 出装置 4 4 の動作 は 、 延伸吹込成形装置 1 の各作業操作部 の動作 に 対応 し て 行わ れる 。 各作業操作部で は移送盤 7 停止す る ご と に プ リ フ ォ ー ムの射出成形 、 温調 、 成形品の 延伸吹込成形、 取出 し な どが周時 に 行われ 、 その間 に延伸 吹込成形部 5で は ラベルイ ンサ ー 卜 装置 2 0に お け る上記 作業 が 行わ れ て 次 の 工 程 に 備 え ら れ る 。 そ し て 吹 込 金 型 1 3が完全 に 型開き し た と き に 、 サ ー ポ モ ー タ 2 3の再度 の '作動 に よ り ラ ベ ル供給装置 2 6は前進移動 し 、 ラ ベルホ ルダ ー 3 5 は金型側部か ら キ ヤ ビテ ィ 内 に 挿入さ れる 。
ま た 挿入後の ラ ベルホルダ ー 3 5 はサ ー ポ モ ー タ 2 4の 停止 に よ っ て 予め定 め た キ ヤ ビテ ィ 位置 に 停止 し 、 ラ ベル 4 2 aは キ ヤ ビ テ ィ の ラ ベル吸着位置 に 臨む 。 そ こ で ラ ベ ル吸着 の場合 と周様 に 、 上記モ ー タ 4 1 を作動 し て ね じ 軸 3 7 , 3 8 を 回転 し 、 ラ ベルホルダ ー 3 5 を外方へ 可動 し て ラ ベル 4 2 aをキ ヤ ビテ ィ 面 に 圧接 し 、 吹込金型側 に 設 け た 吸引 手段 に よ り ラ ベ ルを キ ヤ ビ テ ィ 面 に 吸着 さ せ る 。 このよ う に し てラベル 4 2 a のイ ンサー 卜 が完了し たな らばモー タ 一 4 1 の逆回輊に よ り ラベルホルダー 3 5 を元 に戻し 、 サ一 ポモー タ 2 4 を逆回転作動 し て支持体 2 7 と 共にラベル供給装置 2 6 をべ ッ ト 2 1 上まで後退させ、 再 ぴ次の工程に備える。
一方吹込金型側で は 、 移送盤 7 の回転によるプ リ フ ォー ムがキ ヤ ビテ ィ 中央に送り込まれ、 移送盤 7 の停止後型閉 じが行われて 、 中空容器の延伸吹込成形と周時にラベル 4 2 a の添着が行われる。 型.開き後、 第 6 図に示すごと く 頃 部にラベル 4 2 a を貼着された中空容器 6 0 は成形品取出 部 6 ぺ と移送さ れ、 上記成形品取出装置 4 4 に よ り保持 ^ から搬送コ ンベア 4 9 の上に移され、 上方に位置するラベ ル供給装置 2 6 の下側を通過して コ ンベア端部ま で攧送さ れる。
第 5 図 は上記昇降装置の他の実施例を示すものであ っ て ス ト ロ ー ク の短いエ アシ リ ンダ 5 0 と 、 比率を 1 : 2 とす る同軸上のプー リ 一 5 1 , 5 2 に 巻回 し た 一対の ベル 卜 5 3 , 5 4 と か ら な り 、 エアシ リ ンダ 5 0 の ピス ト ン ロ ッ ド 5 5 を小径プ一 リ -側のベル 卜 5 3 に部材 5 6 を介 して 連結し、 他方のベル 卜 5 4 に ラ ベル供洽装置 2 6 を連結 し て構成さ れている 。
この昇降装置で は、 ビス十 ン ロ ッ ド 5 5 のス ト 口一ク がプ — リ —比から ラベル供給装置 2 6 に 2 倍のス 卜 ロ ーク と し て伝達される 。 産業上の利用 可 能性 の発明 は 上述の よ う に 、 吹込金型の側部か ら ラ ベルの イ ンサ ー ト を行う こ と から 、 吹込金型の 上下に 余分なス ぺ — ス がな い延伸吹込成形装置を用 い た 成形 に も応用 し て 、 ラ ベル付中空容器を成形す る こ と が で 、 ま た装置の構造も 簡単で位置決 めも容易で あ り 、 常 に 確実 に ラ ベルの供給 を 行 う こ と がで き る な ど 、 産業上きわ め て 有効 で広 く 利用 さ れ得る も の で ある 。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) 所要形状のプ リ フ ォー ムを成形する射出成形部と そのプリ フ ォー厶を直接ま た は搵調後に受入れ、 延伸吹 装置に よ り プ リ フォームをびん等の中空容器に成形する吹 込金型を備えた延伸吹込成形部及び成形品取出部 と、 上記 プ リ フ ォ ーム及び成形品を類次移送する回転手段と、 上記 延伸吹込成形部に設け られたラベルイ ンサ一 卜装置とから な り 、 そのラベルイ ンサー.卜装置は上記吹込金型の側方に 位置するラベル供給装置と 、 該ラベル供給装置を吹込金型 に対し進退移動する駆動装置と、 ラベル供給装置の前側 ^ に配設 したラベルマガジン とからなるこ とを特徴と するラ ベル付延伸吹込中空容器の成形装置。
( 2 ) · ラベルイ ンサー 卜装置はベ ッ ド上に設け られた支 柱に昇降自在 に設けた水平なエアシ リ ンダ と 、 ピス ト ン 口 ッ ドの先端に取付け ら れた チャック とからなる成形品取出 装置をラベル供給装置に隣位 し て有 し 、 該ラベル供給装置 の前か ら ラヘル供給装置側のべ ッ 卜 上に成形品の搬送コ ン ベアを有する請求の範囲第 Ί 項記載のラベル付延伸吹込中 空容器の成形機。
( 3 ) ラベル供給装置は、 ベ ッ ド上に佇設 し た フ レー ム上 部の案内部材を兼ねる受梁に水平方向に移動自在に吊下げ られている請求の範囲第 1 項記載のラベル付延伸吹込中空 容器の成形機。
( 4 ) ラベル供給装置は、 支持体のガイ ドフ レ ーム に上 下動 自 在 に 篏装 さ れ 、 かつ支持体の下部内 に設け た 昇降用 の エ ア シ リ ン ダの ピス ト ン ロ ッ ド に 連結さ れ て い る 請求の 範囲第 1 項記載の ラ ベル付延伸吹込中空容器の成形機。
( 5 〉 ラベル供給装置は 、 本体 に 内装 し た ね じ リ ー ドが 左右 に 異な る ね じ軸 に 後端部を螺合 し て 本体両側 に 可動自 在 に 設け た ラ ベルホルダ ー を有す„る 請求の範囲第 1 項 、 第 3 項記寧の ラ ベル付延伸吹込中空容器の成形機。
( 6 ) ラ ベルホルダ ー の 両側面 に ラ ベル吸着部材を 設け た 請求の 範囲第 1 項記載の ラ ベル付延伸吹込中空容器の成 形機 。
( 7 ) 昇降用 の エ ア シ リ ンダのス ト ロ ー ク が短 く 形成さ れた 請求の範囲第 1 項記載の ラ ベル付延伸吹込中空容器の 成形機 。
( 8 ) 昇降用 エ ア シ リ ンダを比率の異な る同軸プ ー リ ー の径の小さ い プー リ 一 に 巻回 し た ベル 卜 に 連結 し た 請求の 範囲第 1 項記載の ラ ベル付延伸吹込中空容器の成形機。
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