JPH024629A - ラベル付容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は成形と同時に胴部にラベルを貼着させた容器を
成形するラベル付容器成形装置に関するものである。

〈従来の技術〉 特開昭６１−２３７６２０号公報に記載されたモールド
内ラベルデイスペンサは、ベースと、モールドに隣接し
てベースに取付けられた少なくとも一つのラベルマガジ
ンと、ベースに移動自在に取り付けられたサブベースを
含むラベル送り機構と、開モールド部分に対する整合位
置と送り位置との間でサブベースを移動する第１アクチ
エエータと、第１アクチエエータの力によりサブベース
と共に移動するモールドに対して接近したり、離間する
様サブベースに対して移動するように取付けられたシャ
トルと、シャトルに対して固定された状態でシャトルに
取付けられ、ラベルマガジンからモールドへラベルを搬
送するよう作動する少なくとも一つのラベルキャリアと
、サブベース上で移動できるよう取付けられると共にモ
ールドに対する引込み位置と挿入位置のうちでシャトル
を移動するようシャトルに接続された第２アクチユエー
タとからなる。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記従来技術では、ベースの一部を吹込金型の下側まで
延設し、その・ベースの上に設けた支持体を案内として
ラベルキャリアーをシャトルと共に往復している。

このため、通常吹込成形法で型開時に製品搬送落下用と
して設けられているシュータ−や、製品搬送用のベルト
コンベア等の設置が出来ず生産機に使用するのには難し
い間朋があり、また吹込金型のキャビティ部分に対する
整合位置と、送り位置との間でサブベースを移動する第
１アクチエエータと、サブベース上に移動自在に取付け
られ、シャトルに接続されて、モールドに対する引込み
位置と挿入位置の間でシャトルを移動する第２アクチユ
エータとを要し、これら二つのアクチュエータの共動ラ
ベルをキャビティの所定型面に供給する構造よりなるた
め、装置及び供給工程が複雑であるなどの問題も有する
。

また、上記従来技術では、容器の片面にのみラベルを貼
り付ける場合にはいいが、両面に貼り付けようとすると
、工程が複雑になるという課題があった。

この発明は上記課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的はきわめて簡単な工程の下に常に確実
にラベルをキャビティの所定位置に供給することができ
、また位置決めも容易であるラベル付容器成形装置を提
供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために、本発明においてはフレーム
と、該フレームに対して上下動可能である上下位置ｇ＊
＊部と、該上下位置調節部に角度変換可能にまたは水平
に取り付けられ、ラベルを金型まで搬送するラベル搬送
部と、ラベルを貯えておき、該ラベル搬送部がラベル取
得可能な位置に設けられたラベルマガジンとから成るラ
ベル（ＪＨ＆装置と、金型支持部と、該金型支持部に少
なくともラベル供給装置側に設けられたタイバーまたは
、下部に設けられた型開閉シリンダーにより開閉自在に
装着された金型と、パリソンに圧縮空気の吹込みを行な
う吹込部と、該金型パーティングライン方向に設けられ
たパリソン押出部とから成る容器成形装置とを具備し、
該ラベル搬送部は、金型に対し金型パーティングライン
方向に配置されていることを特徴とするラベル付容器成
形装置、を開示することにより解決し得たものである。

〈作用〉 本発明のラベル付容器成形装置は、上記構成より成る。

すなわち、金型を、少なくともラベル供給装置側に設け
たタイバーにより保持されている時は、ラベル供給装置
のラベル供給部に角度を持たせることにより、ラベル供
給部が容器成形装置に接触することなく金型内にラベル
搬送を行うことができ、また、金型の下部を型開閉シリ
ンダーにより保持されている時は、ラベル供給部を水平
にしてラベルを搬送しても、容器成形装置に接触するこ
とはない。

容器成形部においては、金型内面にラベルを吸引保持し
た状態で金型を移動させ、パリソンをくわえ、成形し一
体化できる。また、パリソン側の場合は、空の金型がパ
リソン押出部に移動し、ラベルを吸引保持すると同時に
パリソンをくわえ、成形し、一体化できる。

〈実施例１〉 本発明のラベル付容器成形装置について、図面をもとに
して説明する。第１図は、本発明に用いるラベル供給装
置２の正面図である。ラベル供給装置２は、フレーム３
、上下位置！Ｐｉｖｉ部５０と、ラベル搬送部５２と、
ラベルマガジン５とから成る。

該ラベル供給装置２は、全体を支えるフレームとして門
型の門型フレーム３を用いた。この門型フレーム３の側
面に、上下用スライドレール６及び上下用スクリュウ１
２が垂直に取り付けられている。

スライドレール６には、門型のスライドベース８が取り
付けられ、これらにより上下位置調節部５０が形成され
ている。また、スライドベース８の下部には、ラベルを
貯えておくラベルマガジン５（第６図）が固着されたス
ライドテーブル７が備えられている。前記上下用スクリ
ュウ１２は、上端にベベルギヤ１１が取り付けられ、こ
のベベルギヤ１１は、フレーム３の上端に設けられた上
下アジャストハンドル９の内側端に設けられたベベルギ
ヤ１０と噛み合っており、また上下用スクリュウ１２の
中段は、スライドベース８に固定されたスクリュウ１３
が螺合している。第２図に本発明のラベル付容器成形装
置の側面図を示す、ラベル搬送部５２は、ローダ−本体
４とローダ−本体４の下部に取り付けられたボールスク
リュー２１を介して、ローダ−本体に対して平行にスラ
イド自在に取り付けられたラベル供給機４０とから成り
、ローダ−本体４が角度調節部４１を介してスライドベ
ース８に取り付けられている。ラベル供給機４０は、ア
ーム部２２と高速エアシリンダ２３とから成る。アーム
部２２は第３図に示す様にリンク機構から成り、アーム
駆動装置としてアーム開閉シリンダ１５を用いる。また
、第７図にアーム部の他実施例を示す。

次に、容器成形部ｆｆ１４５の説明をする。第２図は、
本発明のラベル付容器成形装置の側面図であり、左側に
容器成形装置４５を示す、容器成形装置４５は、金型１
と、吹込部３９とパリソン押出部５４とから成り、金型
１は、金型支持部Ａの略中夫に、該金型１の四隅のうち
、ラベル供給装置２側上端と、その対角位置のラベル供
給装置２と反対側下端の２箇所をタイバーによって開閉
自在に取り付けられている。金型１の凹部には、ラベル
保持部４８が設けられている。また、金型１の上方の金
型保持部Ａには吹き込み部３９が設けられており、金型
１よりもラベル供給装置２と反対側の金型支持部Ａには
、パリソン押出部５４が設けられている。

本発明のラベル付容器成形装置の動作を説明する。

ローグー本体４の高さの調節は、門型フレーム３に取り
付けられた上下アジャストハンドル９を回転させると、
ベベルギア１０．１１を介して上下用スクリュウ１２に
回転が伝達され、この回転をスクリュウ穴１３が受ける
ことにより行なわれる。

次にラベル供給装置２の動作及びラベル付容器を成形す
る工程について説明する。まず第４図に示すラベル供給
機４０の後退位置において、アーム開閉シリンダ１５を
作動させ、アーム開閉シリンダ１５の駆動力をリンク機
構のスライドブロック１６に伝達し、スライドパー１７
に沿って移動させる。この時メインリンク１８の先端の
一対のラベル吸着部１９を外方へ可動させ、ラベルマガ
ジン５内のラベル５ａに圧接する。圧接後、前記ラベル
吸着部１９を真空にしラベル５ａを吸着、ラベルマガジ
ン５より抜き取る。しかる状態の後、パルスモータ２０
を正回転させるとボールスクリュー１が回転し、第５図
に示した様にラベル供給機４０は容器成形部２４５方向
へ前進し、金型１内への挿入待機位置にて一旦停止待機
する。金型１が型開きした後、ラベル供給機４０が、第
５図に示すシリンダ前進限まで高速前進し、この後再度
メインリンク１８の先端の一対のラベル吸着部１９を外
部へ可動させ、前記ラベル吸着部１９に保持されている
ラベル５ａを金型ｌの内部へ挿入、金型１に圧接しラベ
ル保持部４８にバキューム保持させる。この後、ラベル
吸着部１９を内側へ可動させ、金型１をパリソン２４方
向へ斜角上昇移動させ、前記金型１内にパリソン２４を
挿入させる工程に入る。この間にラベル供給機４０を後
退させ同時にパルスモータ−２０を逆回転し、ポールス
クリュ２１を逆回転させてアーム部２２をラベル吸着位
置まで後退させ再び次工程に備える。このラベル供給装
置２は、容器成形装置４５の動作に対応して行われる。

一方容器成形装置４５では、金型ｌ内のパリソン２４に
吹込が行われ、その後、前記金型１が型開きしラベル付
プラスチック中空容器を得る。

〈実施例２〉 本発明のラベル付容器成形装置の他実施例を図面をもと
にして説明する。

第８図は、本発明において用いる他のラベル供給装置２
の正面図である。

ラベル供給装置２には、全体を支えるフレームとして、
門型の門型フレーム３があり、この門型フレーム３の側
面に、上下用スライドレール６及び上下用スクリュウに
垂直に取り付けられている。

スライドレール６には、上下動自在に門型のスライドベ
ース８が取り付けられ、これらにより上下位置調節部５
０が形成されている。また、スライドベース８の下部に
は、ラベルを貯えておくラベルマガジン５を有するスラ
イドテーブル７が固定されている。上下用スクリュウ１
２は、上端にベベルギヤ１１が取り付けられ、このベベ
ルギヤ１１は、フレーム３の上端に設けられた上下アジ
ャストハンドル９の内側端に設けられたベベルギヤｌＯ
と噛み合っており、また上下用スクリュウ１２の中段は
、スライドベース８に固定されたスクリュウ１３が螺合
している。

第９図にラベル付容器成形装置の側面図を示す。

ラベル搬送部５２は、ローダ−本体４とローグー本体４
とローグー本体４に取りつけられたポールスクリュ２１
を介して、ローグー本体４に対して平行にスライド自在
に取りつけられたラベル供給機４０とから成り、ローダ
−本体４は、スライドベース８上に固定されている。ラ
ベル供給機４０は、アーム部２２と高速エアシリンダ２
３とから成る。アーム部２２は、第１０図に示す樺にリ
ンク機構から成り、アーム駆動装置としてアーム開閉シ
リンダー１５を用いる。また、本実施例におけるアーム
部２２は、実施例１におけるアーム部２２よりも先端を
若干長くしておく。

次に、容器成形装置の説明をする。第９図の左側に容器
成形装置４５を示す、容器成形装置４５は、金型ｌと、
吹き込み部３９と、パリソン押出部５メとから成り、金
型ｌは、金型支持部Ａの略中夫に金型ｌの下部に設けら
れた型開閉シリンダー４７により開閉自在に支持されて
いる。金型１の凹部には、ラベル保持部４８が設けられ
ている。また、金型１より上方の金型支持部Ａには吹き
込み部３９が設けられており、金型ｌよりラベル供給袋
ｆ２側の金型支持部Ａにはパリソン押出部５４が設けら
れている。

本発明のラベル付容器成形装置の動作を説明する。ロー
グー本体４の高さの調節は、門型フレーム３に取り付け
られた上下アジャストハンドル９を回転させると、ベベ
ルギア１Ｏ１１１を介して上下用スクリュウ１２に回転
が伝達され、この回転をスクリュウ穴１３が受けること
により行なわれる。

次に、ラベル供給装置２により、ラベル５ａが金型ｌに
搬送される工程について説明する。第９図に示した様に
、最初ラベル供給機４０の後退位置において、アーム開
閉シリンダー１５を動作させ、アーム開閉シリンダー１
５の駆動力をリンク機構のスライドブロック１６に伝達
し、スライドパー１７に沿って移動させる。この時メイ
ンリンク１８の先端の一対のラベル吸着部１９を真空に
し、ラベル５ａを吸着、ラベルマガジン５より抜き取る
。しかる状態の後パルスモータ２０を正回転させるとポ
ールスクリュ２１が回転し、第９図に示した様にアーム
部２２は挿入待機位置まで水平に前進させる。この後、
ラベル供給機４０が前進限まで前進し、パリソン２４を
はさむ様に停止する６本実施例におけるアーム部２２は
、実施例１におけるアーム部２２よりも先端が若干長（
なっている、したがって、アーム部２２はパリソン２４
をはさむことができる。この後金型１が型開きし、前回
製造された製品を取出した後、前記金型ｌ内にパリソン
２４を挿入させる工程に入る、この時、金型ｌがパリソ
ン２４方向に斜角移動し、移動が終わった後、再度メイ
ンリンク１８の先端の１対のラベル吸着部１９を外部へ
可動させ、前記ラベル吸着部１９に保持されているラベ
ル５ａを金型１のラベル保持部４８に圧接し、前記金型
ｌにバキューム保持させる。この後、ラベル吸着部工９
を内側へ可動させ、ラベル供給機４０を後退させ同時に
パルスモータ２０を逆回転し、ポールスクリュ２１を逆
回転させてアーム部２２をラベル吸着位置まで後退させ
、再び次工程に備える。このラベル供給装置２は、容器
成形装置４５ではパリソン２４を金型１内へ挿入すべく
全型閉が行われ、金型１は、吹込部３９まで斜角移動さ
れる。この後金型Ｉ内のパリソン２４に吹き込み部３９
より吹込が行われ、その後金型１が型関し、ラベル付プ
ラスチック容器を得る。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように金型保持部と、ラベル供給装置
とが独立している。したがって、金型保持部にラベル供
給用の装置を具備する必要がなく、吹き込み金型の側部
からラベルの挿入を行なえることから、金型周辺の空間
を例えば、金型の下部に製品移送用のコンベアが取りつ
けられる等、有効に利用することができる。

さらに本装置は、ラベル供給部の角度が可変かつ上下動
自在であるため、合方の開閉をクイバーを用いて行って
いる金型に対しても適用することができ、あらゆる金型
に対して汎用性を有する。

また、シリンダーの様にタイバー以外で型の開閉を行う
タイプの成形装置に対しては、ラベル供給機を水平に動
作させ、ラベルを金型内に挿入することが可能なため、
挿入時間の短縮をはかる二きができる。

またアームの開閉をラベル供給機をスライド移動させる
のとは別の駆動装置により行うため、アーム開閉の大き
さの調節が容易となり、装置の構造及び動作も簡単であ
り、常に確実にラベルの供給を行なうことが出来るなど
の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のベル付容器成形装置を示すものであり、
第１図は実施例１のラベル供給装置の正面図、第２図は
実施例１のラベル付容器成形装置の側面図、第３図は実
施例１で用いるラベル供給機のアームの平面図、第４図
は実施例１のラベル供給機の平面図、第５図は実施例１
においてラベル供給機の金型内での動作を示す平面図、
第６図は実施例１及び実施例２で用いるラベルマガジン
の斜視図、第７図は実施例１のラベル供給機の別例を示
す平面図、第８図は実施例２のラベル供給装置の正面図
、第９図は実施例２のラベル付容器成形装置の側面図、
第１０図は実施例２で用いるラベル供給機のアームの平
面図である。 Ａ・・・金型支持部 １・・・吹き込み型 ２・・・ラベルインサート装置 ３・・・フレーム ４・・・ローグー本体 ５・・・ラベルマガジン ６・・・上下用スライドレール ７・・・スライドテーブル ８・・・スライドベース ９・・・上下アジャストハンドル １０・・・ベベルギヤＡ １１・・・ベベルギヤＢ １２・・・上下用スクリュウ １３・・・スクリュウ穴 １４・・・プッシャー １５・・・アーム開閉シリンダ １６・・・スライドブロック １７・・・スライドバー Ｉ８・・・メインリンク １９・・・ラベル吸着部 ２０・・・パルスモータ ２１・・・ポールスクリュ ２２・・・アーム部 ２３・・・高速エアシリンダ ２４・・・パリソン ３７・・・挿入アーム ３８・・・挿入アーム開閉用エアシリンダ３９・・・吹
込み部 ４０・・・ラベル供給機 ４１・・・角度調節部 ４５・・・容器成形装置 ４６・・・タイバー ４７・・・型開閉シリンダー ４８・・・ラベル保持部 ５０・・・上下位置調節部 ５２・・・ラベル搬送部 ５４・・・パリソン押出部 特 出 願 人 許 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 他１名 第６図 第３図 第５図 第４ 図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形と同時にラベル貼付けを行うラベル付容器成
   形装置において、 フレームと、該フレームに対して上下動可能である上下
   位置調節部と、該上下位置調節部に角度変換可能に取り
   付けられ、ラベルを金型まで搬送するラベル搬送部と、
   ラベルを貯えておき、該ラベル搬送部がラベル取得可能
   な位置に設けられたラベルマガジンと、から成るラベル
   供給装置と、金型支持部と、該金型支持部に少なくとも
   ラベル供給機側に設けられたタイバーにより開閉自在に
   装着された金型と、パリソンに圧縮空気の吹込みを行な
   う吹込み部と、金型パーティングライン方向にあるパリ
   ソン押出部とから成る容器成形装置と、 を具備し、 該ラベル搬送部は金型に対し、金型パーティングライン
   方向に配置されていることを特徴とするラベル付容器成
   形装置。
2. （２）成形と同時にラベル貼付けを行なうラベル付容器
   成形装置において、 フレームと、該フレームに対して上下動可能である上下
   位置調節部と、該上下位置調節部に水平に取り付けられ
   、ラベルを金型まで搬送するラベル搬送部と、ラベルを
   貯えておき、該ラベル搬送部がラベル取得可能な位置に
   設けられたラベルマガジンと、から成るラベル供給装置
   と、 金型支持部と、該金型支持部に、下部に設けられた型開
   閉シリンダにより開閉自在に装着された金型と、パリソ
   ンに圧縮空気吹込を行なう吹込部と、該金型のパーティ
   ングライン方向にあるパリソン押出部とから成る容器成
   形装置と、 を具備し、 該ラベル搬送部は金型に対し、金型パーティングライン
   方向に配置されていることを特徴とするラベル付容器成
   形装置。