WO1988001931A1 - Apparatus for detecting metal mold touch position in an electrically powered straight-acting mold-clamping mechanism - Google Patents

Apparatus for detecting metal mold touch position in an electrically powered straight-acting mold-clamping mechanism Download PDF

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WO1988001931A1
WO1988001931A1 PCT/JP1987/000689 JP8700689W WO8801931A1 WO 1988001931 A1 WO1988001931 A1 WO 1988001931A1 JP 8700689 W JP8700689 W JP 8700689W WO 8801931 A1 WO8801931 A1 WO 8801931A1
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WO
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touch position
mold
error
circuit
pulse distribution
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Application number
PCT/JP1987/000689
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English (en)
French (fr)
Inventor
Noriaki Neko
Original Assignee
Fanuc Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts

Definitions

  • the present invention relates to a mold kneading mechanism of an injection molding machine, and in particular, automatically and accurately detects a mold touch position of a direct pressure type mold clamping mechanism driven by a servomotor. Regarding possible detection devices.
  • the movable platen arranged between the fixed platen and the rear platen is driven by a servomotor connected to the movable platen via a transmission mechanism.
  • Electric direct pressure mold clamping mechanisms for performing clamping are well known.
  • the movable mold is brought in contact with the fixed mold.-
  • the specified mold clamping force is generated by moving further from the mold touch position in the pressure contact direction.
  • the mold opening completion position, mold protection start position, etc. are determined with reference to this mold touch position. Therefore, it is necessary to accurately detect and set the mold touch position in order to generate a predetermined mold clamping force and perform a predetermined mold opening / closing operation. Further, since the touch position of the mold changes according to the thickness of the mold, the touch position of the mold is detected each time a mold having a different thickness is used. I have to set it.
  • An object of the present invention is to provide a mold touch position detecting device in an electric direct pressure mold clamping mechanism, which can automatically and accurately detect a mold touch position.
  • a movable platen movably disposed with respect to a fixed platen is connected to the movable platen via a transmission mechanism in a driving relationship with the movable platen, and a servo circuit is provided. Accordingly, there is provided a mold touch position detecting device used in an electric direct pressure mold clamping mechanism having a servomotor driven by the motor.
  • the mold touch position detection device distributes pulses to the support circuit in response to the mold touch position detection operation command, and drives the movable platen toward the fixed platen.
  • the drive control means causes the drive control means to stop the pulse distribution to the servo circuit and the pulse.
  • the die touch position is calculated based on the pulse distribution amount to the servo circuit and the error amount. Calculation means.
  • the amount of error accumulated in the error register of the servo circuit from the time when the mold touch position detection operation command is issued is reduced to the predetermined value. Pulse is distributed to the servo circuit until it exceeds the value, and the die touch position is calculated based on the pulse amount e and the error amount when the pulse distribution is stopped.
  • the tool touch position can be automatically detected, and there is no need to adjust the position of the limit switch for detecting the die touch position, thereby improving production efficiency.
  • the touch position of the mold can be accurately detected with an accuracy corresponding to the pulse generation cycle for driving the thermomotor.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a touch position detecting device
  • FIG. 3 is a flow chart showing the operation of the device shown in FIG.
  • the electric direct pressure type clamping structure is provided with fixed presses fixed respectively to the base of the injection molding machine (illustrated culture saving). It has a Latin plate 100, a rear plate 102, and a movable plate 101 that is self-reciprocated between the two.
  • the movable tent 101 is constituted by a support motor ⁇ 03 via a transmission means ⁇ 04, for example, consisting of a pole screw and a pole nut. Connected to the drive source. Also, molds 106 and 105 are mounted on the plates 100 and 101, respectively. Has been.
  • the mold mechanism drives the movable platen 1 ⁇ 1 from the mold touch position P 1 where the commercial mold contacts, and further toward the fixed platen 100, that is, in the forward direction. It is provided so that mold clamping force is generated.
  • molds ⁇ 06 and 105 of various thicknesses are attached to the plates 100 ⁇ and 101, and the mold touch position changes according to the mold thickness. .
  • the mold touch position-when a thin mold indicated by a dashed line in FIG. 1 is mounted is represented by a symbol P2.
  • the mold touch position detection device mounted on the injection molding machine (Lok shown in the figure) equipped with the mold clamping mechanism has a built-in computer.
  • Numerical value ' a control device (hereinafter referred to as CNC) 10
  • CNC a servo circuit 30 for driving a servo motor 103 (Fig. 1)
  • a servo motor ⁇ 0 3 It has a pulse encoder P for detecting the rotation position of the motor, that is, the movement position of the movable platen 101.
  • the CNC 10 and the servo circuit 30 are separated.
  • the components other than the power augmenter 36 of the support circuit 30 are actually built in the CNC # 0.
  • the CNC 10 has a micro processor (hereinafter referred to as a CPU) 11 for the NC and a GPU 12 for a programmer machine port (hereinafter referred to as the PMC).
  • the PMC CPU 12 stores a sequence program for executing a die touch position detection operation and the like.
  • R 0 M 13 is connected
  • the CPU 1 for NC stores a management program for controlling the injection molding machine as a whole.
  • Case 15 is connected.
  • the device 15 is used for injection, screw reclaiming, ejector use, etc.
  • Various support circuits for driving and controlling the support motors of the respective axes are connected, but are not shown because they are not related to the present invention.
  • Reference numeral 16 denotes a non-volatile shared RAM having a backup power supply, which is a program for controlling each operation of the injection molding. Various setting values and parameters described later.
  • the data is recorded.
  • . 17 ⁇ is a manual data input device with a CRT display device (hereinafter referred to as CRT / MDI), which is bus-arrowed via an operator panel controller 18. It is connected to a Vita Controller (hereinafter referred to as BAC) 19. To the BAC 19 are connected a CPU 11 for NC, a CPU 12 for PMC, a shared RAM 16, an output circuit 20 and an input circuit 21.
  • the output circuit 20 is connected to the DZA converter 38 of the service circuit 30.
  • Reference numerals 22 and 23 denote RAMs respectively connected to the CPU 11 for NC and the CPU 12 for PMC used for temporary storage of data.
  • the error register 31 is supplied to the error register 31 from the CPU 11 for NC via the servo interface 5 in one cycle.
  • the movement command which represents the movement amount and is composed of a pulse train, is supplied periodically, while the servo motor With the rotation of 103, a pulse train is supplied from the pulse encoder P, and the error amount representing the difference between the two is accumulated in the error register 31.
  • This error amount is stored in a digital-to-analog converter (hereinafter, referred to as a digital-to-analog converter). , D / A converter) Converted to analog voltage as speed. Further, speed feed packing is performed to improve the responsiveness of the servo circuit.
  • the voltage corresponding to the actual speed of the servo motor obtained by converting the signal from the encoder P by the FZV converter 37, is subtracted from the above speed command value, and the result of the subtraction, that is, the command
  • the auxiliary device 33 By amplifying the error between the speed and the actual speed by the auxiliary device 33, a voltage corresponding to the current value flowing to the armature of the support motor 103, that is, the torque command is obtained.
  • the torque command is input and the support motor M is output.
  • a torque limit circuit 34 for limiting the torque is provided, and the torque limit circuit 34 is provided.
  • the difference between the torque command and the feed-pack voltage signal from the current detector 39 corresponding to the armature current of the servo motor 103 is determined by the compensator. It is increased by 3 5. Further, the output of the adder 35 is amplified by the power amplifier 36 and applied to the thermomotor 103.
  • Numeral 38 denotes a DZA converter which converts a torque limit command value from GNC 0 into an analog signal and applies the analog signal to a torque limit circuit 34.
  • the error value of the error register 31 is read by the NC CPU # 1 via the serpointer-face # 5. It is possible.
  • step S1 When the mold is attached to the fixed platen ⁇ 00 and the movable platen ⁇ 01, and the operator inputs the mold touch position detection operation command from CRT ZM DI 17, PMC CPU 12 for sharing the flag F1 that indicates whether or not the die touch position is being detected is turned on in the R-AM 16 and the CRT / MDI 17 CRT screen displays gold.
  • the display during the detection of the type touch position is performed (step S1).
  • the PMC CPU 12 sends the set torque limit value at the time of detecting the die touch position via the BAC 19 and the output circuit 20 to the DZA converter of the support circuit 30. Output to 38 (Step S 2).
  • the DZA converter 38 converts the commanded torque limit value into an analog voltage signal and applies it to the torque limit circuit 34.
  • the torque limit circuit 34 operates so as to limit the torque command to less than the torque limit value.
  • the servomotor 103 is driven by a low torque equal to or less than the torque limit value.
  • the PMC CPU 12 sets the low-speed predetermined sending speed at the time of detecting the type touch position in the shared RAM 16 and sets the same. Turn on the forward manual continuous feed command flag F2 in the shared RAM 16 (step S3).
  • the CPU 11 reads that the manual continuous sending command flag F2 is turned on, the CPU 11 sends a pulse corresponding to the predetermined sending speed to the servo circuit 30. Distribute Then, add a pulse to the error register 31.
  • this error register 31 is converted by the DZA converter 32 and output as a speed command value, and the difference from the current actual speed from the converter 37 is calculated. It is amplified by the use device 33 and output from the use device 33 as a torque measure. At this time, as described above, since the torque limit is applied, the torque limit circuit 34 outputs a torque command (to the armature) that enables generation of a torque exceeding the set value. The voltage corresponding to the flowing current value) is not output. Then, the difference between the actual armature current from the current detector 39 and the actual armature current is amplified by the auxiliary unit 35, and the thermomotor 103 is driven by the power amplifier 36.
  • the movable platen 101 is driven at low speed and low torque.
  • the pulse train is input from the pulse encoder ⁇ ⁇ to the error register 31 in accordance with ⁇ 3 ⁇ of the thermomotor 103, and “1” is subtracted from the error value for each pulse input.
  • the difference between the movement command from the CNC 10 and the actual movement amount from the pulse encoder ⁇ is stored in the error register 3 ⁇ .
  • Step S 4 the CPU 11 for NC reads the error value of the error register 31 via the pointer interface 15 and shares it via the BAC 19 Write to the predetermined address of RAM 16, and PMC CPU 12 reads the written error value (step S 4) and compares it with the set value (step S 5) a Steps S4 and S5 are performed while the movable platen is moving. .
  • the output torque of the thermomotor 103 is limited.
  • the movable platen stops moving forward.
  • the feedback pulse from the pulse encoder P is no longer input to the error register 31.
  • the distribution pulse accumulates in the data 31 and the error value exceeds the set value.
  • the CPU 12 for PMC turns off the manual sending flag F2 in the shared RAM (step S6).
  • the CPU 11 for NC stops the manual continuous feed of the mold clamping shaft. That is, the number of pulses to the circuit 30 is stopped.
  • the CPU 12-for PMC outputs a power-off command to the CPU 11 for NC via the shared RAM 16 (step S 7), and the CPU 11-
  • the excitation to the servo motor 103 is released, so that the servo motor 103 becomes idle and the mold 105,
  • the molds are touched by the reaction force of the pressing force from the state in which the 106 are pressed together by the force corresponding to the torque limit value, and the pressing force is changed.
  • the movable platen 01 slightly retreats until the extinction of the pulse
  • the pulse output from the pulse encoder P with the retraction of the platen causes the error register
  • the error register 3 ⁇ stores the error value when the molds 105 and 106 are touched. Become .
  • the PMC CPU 12 is The error value of the data 31 is read (step S8), and the read error value is obtained from the distribution amount of the pulse for the operation C ⁇ U11 distributed to the supporter 103.
  • the current position of the movable platen position is obtained by subtraction (step S9).
  • the obtained current value is stored as a die touch position in a die touch position storage register. ⁇ CHR (step S10), and a flag indicating that the die touch position is being detected is stored. F1 is turned off, the display indicating that the type touch position is being detected on the CRT screen is turned off (step S11), and the type touch position detecting process is terminated.
  • step S5 If the set value in step S5 is set to the same value as the feed stop of CNC 10, the error value will be changed to the value of the feed stop.
  • the GPU 11 for ⁇ ⁇ stops the pulse distribution to its own track fishing, so this setting value may be set to the feed stop value.
  • step S7 for releasing the excitation of the servomotor 103 is not necessary. .
  • the process of step S7 for releasing the excitation of the servomotor 103 is not necessary. .
  • the process of step S7 for releasing the excitation of the servomotor 103 is not necessary. .
  • the mold 105.06 is pressed with a very small force, when the error value exceeds the set value, the error value is immediately subtracted from the pulse distribution amount. Even if the die touch position is found, no large error occurs.

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Description

明 細 書
電動式直圧型締機構 に お け る金型 タ ツ チ位置検出 装置 技 術 分 野
本発明 は 、 射出成形機の型練機構 に 関 し 、 と く に 、 サ ー ポ モ ー タ で駆動さ れる直圧式型締機構の金型 タ ツ チ位 置を 自 動的かつ 正確 に 検出可 能な検出装置に 関 す る 。
背 景 技 術
固定 プラ テ ン と リ ァ プ ラ テ ン 間 に 配 し た 可動プラ テ ン を 、 該可動プラ テ ン に 伝動機構を介 し て連結 し た サ ー ポ モ ー タ に よ り 駆動 し て型締を行 う 電動式 直圧型締機構 は 公知で ある 。 こ の種の型締装置で は可動側金型を固定側 金型 と 接舷す- 金型タ ッ チ位置か ら 圧接方向 に さ ら に 所 定齓 動 し て所定 の型締カ を発生 させる 。 し かも 、 型開 き完了位置, 金型保護開始位置等は こ の金型 タ ツ チ位置 を基準 と し て 定 め ら れる 。 従 っ て 、 所定の型締カ を発生 させかつ所定の金型開閉動作を行 う に は金型 タ ッ チ位置 を正確 に検出 , 設定 す る必要が あ る 。 さ ら に 、 金型 タ ツ チ位置 は金型の厚さ に応 じ て 変化 す る ので 、 厚 さ の 異 な る金型を用 い る度 に こ の金型 タ ツ チ位置を検出 , 設定 し なけ ればな ら な い 。
従来 、 金型 タ ツ チ位置の検出 の た め 、 可動側プラ テ ン が金型 タ ツ チ位置 に 達 し た か否かを オ ペ レ ー タ が 目 視で 判断 し 、 該プラ テ ン が金型 タ ツ チ位置 に 到達 し た と き に 金型 タ ツ チ位 置検出用 リ ミ ツ 卜 ス ィ ッ チ オ ン す る よ う に 該 リ ミ ツ 卜 ス イ ッ チの 配置位置を手動調整 し て い た 。 こ の場合、 ある程度の型締力がすでに発生 している可動 金型位置を金型タ ツ チ位置と誤認する等、 金型タ ツ チ位 置への到達を正確に判断 し難い。 この桔果、 金型タ ツ チ 位置を正確に検出, 設定できず 、 良品を製造できない と いう 不具合が生じていた。 また 、 リ ミ ツ 卜 スイ ッ チの配 設位置を手動で微調整するのは繁雜で、 生産効率低下を 招 く 。
発 明 の 開 示
本発明の 目 的は、 自動的かつ正確に金型タ ツ チ位置を 検出可能な、 電動式直圧型締機構における金型タ ツ チ位 置検出装置を提供するこ と に.ある 。
J 記目釣を奪成するため、 本発明によれば、 固定ブラ テンに対し て移動自在に配された可動ブラテン と、 伝動 機構を介 して該可動プラテン と駆動関係に連結されかつ サーポ回路によ り 驅動さ れるサーポモータ とを有する電 動式直圧型締機構に用い られる金型タ ツ チ位置検出装置 が提供さ れる。
金型タ ツ チ位置検出装置は、 金型タ ツ チ位置検出動作 指令に応じ てサ一ポ回路へのパルス分配を行い、 可動プ ラテンを固定プラテンに向けて移動させるための駆動制 御手段と 、 サーポ回路のエラ ー レ ジスタ に蓄積され fcェ ラー量が所定植を上回 っ た とき駆動制御手段を してサー ポ回路へのパルス分配を停止せ し めるための停止手段と パルス分配が停止された ときサーポ回路へのパルス分配 量と エラ 一量と に基づいて金型タ ツ チ位置を算出 する た め の算出手段 と を備え る 。
上述の よ う に 、 本発明 に よ れば 、 金型 タ ツ チ位 置検出 動作指令発生 時からサ ー ポ 回路 の エ ラ ー レ ジ ス タ に 蓄積 さ れ た エ ラ ー 量が所定値を 上回 る ま で サー ポ回路 へパ ル ス分配 し 、 パルス分配停止時 に パルス分 e量 と エ ラ ー 量 と に 基づい て 金型タ ツ チ位置を算出 す る よ う に し た ので 自動 的 に金型 タ ツ チ位置を検出 で き 、 ま た 、 金型 タ ツ チ 位置検出用 リ ミ ツ 卜 ス ィ ッ チの 配設位置の 讕整が不要な ので 、 生産効率を向上でき る 。 さ ら に 、 金型 タ ツ チ位置 をサー ポ モ ー タ を駆動 す る た め のパルス の発生周期 に 応 じ た 精度で正確に検出で き る 。
図'面の簡単な説明 k 第 1 図 は本発明が適用 さ れる電動式直圧型締機構の一 部を例示す る概略図 、 第 2 図 は本発明 の一実施倒 に よ る 金型 タ ツ チ位置検出装置を示す概略図 、 第 3 図 は第 2 図 の装置の動作を示す フ ロ ー チ ヤ一 卜 であ る 。
発明を実施する た め の最良の形態 第 1 図 に お い て 、 電動 式 直圧型締璣構 は、 射出成形機 のベ ー ス ( 図示省培 ) に そ れぞれ固定 さ れた 固定プ ラ テ ン 1 0 0 と リ アプラ テ ン 1 0 2 と 両者間 に 往復動 自 在 に Sさ れた可動プラ テ ン 1 0 1 と を備え て い る 。 可動プテ ン 1 0 1 は 、 た と えばポ ールネ ジ お よ びポ ー ル ナ ツ 卜 よ り な る伝動手段 Ί 0 4 を介 し て 、 サ ー ポ モ ー タ Ί 0 3 で 構成 さ れた駆動源に 連結 さ れ て い る 。 ま た 、 プラ テ ン 1 0 0 , 1 0 1 に は金型 1 0 6 , 1 0 5 がそ れぞ れ装着 されている 。 そ して 、 型缔機構は、 可動プラテン 1 ◦ 1 を商金型が接 ¾する金型タ ツ チ位置 P 1 から さ ら に固定 プラテン 1 0 0に向けてすなわち前進方向に駆動 し た と き型締力 が発生する よ う に設け ら れている 。 なお、 プラ テ ン 1 0 ◦ , 1 0 1 には種々の厚さの金型 Ί 0 6 , 1 0 5が装着され、 金型タ ツ チ位置は金型の厚さに応じて変 化する。 た とえば、 第 1 図に一点鎖線で示す厚さ の薄い 金型を装着 し た場合の金型タ ツ チ位置-は符号 P 2で表さ れる。
第 2図に示すよ う に、 上記型締機構を装備 し た射出成 形機 ( 図示省珞 ) に搭載される金型タ ツ チ位置検出装置 は、 コ ン ピ ュ ー タ ーを内蔵 した数値',制御装置 ( 以-下、 C N Cと'称する 〉 1 0と、 サーポモータ 1 0 3 (第 1 図 ) を駆動するためのサーポ回路 3 0と 、 サー ポモー タ ' Ί 0 3 に付設され該モー タ の回 位置すなわち可動プラテン 1 0 1 の移動位置を検出するためのパルスエンコ ーダ P とを備えている 。 なお、 説明の便宜のため に C N C 1 0 とサーポ回路 3 0 とを分維して図示した が、 実際にはサ ーポ回路 3 0の電力増暢器 3 6以外の要素は C N C Ί 0 に内蔵されている 。
C N C 1 0は、 N C用 のマイ ク ロプロセ ッ サ ( 以下、 C P U とい う ) 1 1 と、 プログラマプルマ シ ン コ ン 卜 口 —ラ ( 以下、 P M Cとい う 》 用 の G P U 1 2 とを有 して お り 、 P M C用 C P U 1 2 に は金型タ ツ チ位置検出動作 等を実行するための各シーケンスプ ロ グラム等を記億 し た R 0 M 1 3が接続さ れ、 N C用 C P U 1 に は射出成 形機を 全体的 に 制御 す る管理プ ロ グラ ム を 記憶 し た R 〇 1 4及びサ ー ポ イ ン タ ー フ ェ イ ス 1 5が接続 さ れて い る 。 こ の サ ー ポ イ ン タ ー フ : c イ ス 1 5 に は上述の サ ー ポ 回路 3 0に 加 え て射出用 . ス ク リ ュ ー 回耘用 , ェ ジ ェ ク タ 用 等の各軸の サ ー ポ モ ー タ を駆動制御 す る各種サ ー ポ 回路が接続さ れる が 、 本発明 に 関連 し な い ので 図示を省 略 す る 。
ま た 、 1 6はバ ッ ク ア ッ プ用 電源を有す る不揮発性の 共有 R A Mで 、 射出成形璣の各動作 を制御 す る プ ロ グ ラ ムゃ後述 の各種設定値 、 パラ メ ー タ 等を記億す る も ので あ る 。. 1 7·は C R T表示装置付手動デ ー タ 入力 装置 ( 以 下 、 C R T / M D I とい う ) で 、 オ ペ レ ー タ パネ'ルコ ン 卜 ロ ー ラ 1 8 を介 し てバ ス ア ー ビ タ コ ン ト ロ ー ラ ( 以下、 B A Cと い う ) 1 9 に 接続さ れて い る 。 該 B A C 1 9 に は N C用 C P U 1 1 , P M C用 C P U 1 2 , 共有 R A M 1 6, 出力 回路 2 0 , 入力 回路 2 1 が夫々接続 さ れて い る 。 出力 回 路 2 0はサー ポ 回 路 3 0の D Z A変換器 3 8 に 接続さ れて い る 。 な お 、 2 2 , 2 3 はデ ー タ の一 時記 億用 等 に 利用 さ れる N C用 C P U 1 1 , P M C用 C P U 1 2 に 夫々接続さ れた R A Mで あ る 。
サー ポ 回 路 3 0に おい て 、 エ ラ ー レ ジ ス タ 3 1 に は N C用 C P U 1 1 か ら サ ー ポ イ ン タ ー フ ヱ イ ス Ί 5 を介 し て 一周 期 当 り の移動 量を表わ し かつ パルス 列で構成 さ れ る移動指令が周期 的 に 供給さ れる 一方 、 サ ー ポ モ ー タ 1 0 3 の回転に伴いパルスエ ン コ ーダ Pからパルス列が 供給され、 両者の差分を表わすエラ ー量がエラ ー レジス タ 3 1 に蓄積され、 このエラー量がデジ タルー ァォロ グ 変換器 ( 以下、 D / A変換器 と い う ) 3 2 で速度..指令値 と してのアナ ログ電圧に変換される。 さ ら に 、 サーポ回 路の応答性を良く するため に速度フ ィ ー ドパ ッ クが行わ れる 。 すなわち 、 エンコ ーダ Pから の信号を F Z V変換 器 3 7 で変換して得た、 実際のサーポモータ の速度に対 応する電圧が上記速度指令値か ら滅算され、 その減算結 果、 即ち指令速度と実速度との誤差を補僂器 3 3 で増幅 する こ と によ り 、 サ一ポモータ 1 0 3 の電機子に流す電 流値に対応す ¾電圧すなわち ト ルク指令を得る。 そ し 該 ト ルク指令を入-力 しかつサ一ポモー タ Mの出: ^トルク を制限するための 卜ルク リ ミ ッ 卜 回路 3 4 が設け ら れて お り 、 この トルク リ ミ ッ 卜回路 3 4 の出力 に対する応答 性をよ く するため、 トルク指令と、 サーポモータ 1 0 3 の電機子電流に対応する、 電流検出器 3 9 からのフ ィ ー ドパッ ク電圧信号との差が補償器 3 5 で増橇される 。 さ ら に 、 補僂器 3 5 の出力が電力増幅器 3 6で増幅されて サーポモー タ 1 0 3 に印加される。 なお、 3 8 は G N C 0 からの 卜ルク リ ミ ッ 卜指令値をアナロ グ信号に変換 し て 卜ルク リ ミ ツ 卜 回路 3 4 に印加する D Z A変換器で ある 。
また 、 エラ ー レジスタ 3 1 のエラ ー値はサーポイ ン タ - フ ェ イ ス Ί 5 を介し て N C用 C P U Ί 1 に よ り 読取 り 可能 に な っ て い る 。
次 に 、 第 3図 を参照 し て 、 本実施例 の装置の金型 タ ツ チ位置検出動 作に つ い て 説明 す る 。
金型を 固定プラ テ ン Ί 0 0及び可動プラ テ ン Ί 0 1 に 取付け 、 オ ペ レ ー タ が C R T ZM D I 1 7よ り 金型 タ ツ チ位置検出動作指令を入力 す る と 、 P M C用 C P U 1 2 は金型 タ ツ チ位置検出 中か否かを表す フ ラ グ F 1 を共有 R -A M 1 6内で オ ン さ せ る と共 に C R T / M D I 1 7 の C R T画面 に 金型 タ ツ チ位證検出 中の表示を行 う ( ス テ ッ プ S 1 ) 。 次 に 、 P M C用 C P U 1 2 は B A C 1 9 , 出力 回路 2 0を介 し て 金型タ ツ チ位置検出 時の 設定 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 値 .をサー ポ 回路 3 0の D Z A変換器 3 8 に 出 力 す る ( ス テ .ツ プ S 2 ) 。' D Z A変換器 3 8 は指令 さ れ た 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 値を アナ ロ グ電圧信号 に 変換 し 、 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 回路 3 4 に 印加 す る 。 こ の結果、 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 回路 3 4 は 卜 ル ク 指令を 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 艟以下 に 制 限す る よ う に 作動 す る 。 即 ち 、 サ ー ポ モ ー タ 1 0 3 は こ の 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 値以下の低 卜 ル ク で駆動 さ れる こ と と なる 。 こ う し て 、 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 値を 出力 し た 後 P M C 用 C P U 1 2 は 、 型 タ ツ チ位置検出 時の低速の所定送 り 速 を 共有 R A M 1 6に 設定 する と 共 に 共有 R A M 1 6 内の前進方向手動連続送 り 指令 フ ラ グ F 2を オ ン に す る ( ス テ ッ プ S 3 ) 。 N C用 C P U 1 1 は手動連続送 り 指 令 フ ラ グ F 2 が オ ン に な っ た こ と を 読取る と 、 サ ー ポ 回 路 3 0に 対 し て所定送 り 速度 に対応 す るパルス分配 を 行 い、 エラー レジス タ 3 1 にパルスを加算 し てい く 。 この エラ 一 レ ジス タ 3 1 の値は前述し た よ う に D ZA変換器 3 2で変換され速度指令値と し て出力 され、 変換 器 3 7 か ら の現在の実速度との差が補僂器 3 3で増幅さ れ トルク措令 と して補僂器 3 3か ら出力される 。 この際、 前述し た よう に 卜ルク リ ミ ッ ト がかけ られているので 卜 ルク リ ミ ッ 卜 回路 3 4から は設定値を上回る 卜ルクを発 生可能 と する 卜ルク指令 (電機子に流す電流値に対応す る電圧 ) は出力 されるこ と はない。 そ して、 電流検出器 3 9 か らの実際の電機子電流との差を補僂器 3 5で増幅 し 、 電力増幅器 3 6でサーポモー タ 1 0 3を駆動する。 かく じて 、 可動プラテン 1 0 1 は低.速, 低 トルクで駆動 されるこ とと'なる。 一方 サーポモー タ 1 0 3の Ϊ3転に 伴いパルスエンコ ーダ Ρからパルス列がエラ ー レジスタ 3 1 に入力され、 各パルスの入力毎にエラー値から 「 1 」 が減算される 。 この桔果、 エラ ー レジスタ 3 Ί には C N C 1 0からの移動指令とパルスエンコーダ Ρからの実際 の移動量との差が蓄え ら れる こ と となる。
可動プラテン 1 0 1 の移動中、 N C用 C P U 1 1 はサ —ポイ ンタ ー フ ェ イ ス 1 5を介 し てエラ ー レジスタ 3 1 のエラ一値を読取り 、 B A C 1 9 を介 して共有 R A M 1 6の所定の ア ド レスに書込み、 P M C用 C P U 1 2 は この書込ま れたエラー値を読取り ( ステッ プ S 4 ) 、 設 定値と比較する ( ステ ッ プ S 5 ) a このステ ッ プ S 4 , S 5の動作は 、 可動プラテンの移動中、 裸り返し行われ る 。
そ の後 、 可動プラ テ ン 1 0 1 に 取付け ら れた金型
1 0 5 と 固定プラ テ ン 1 0 0に 取付け ら れ た 金型 1 0 6 と が 当接す る と 、 サ ー ポ モ ー タ 1 0 3の出力 卜 ル ク が制 限さ れ て い る こ と か ら 、 可動 プ ラ テ ン の 前進が停止 す る 。 こ の結果、 パルス エ ン コ ー ダ Pか ら の フ ィ ー ドパ ッ ク パ ルス が エ ラ ー レ ジ ス タ 3 1 に 入力 さ れな く な る か ら 、 ェ ラ ー レ ジ ス タ 3 1 に は分配パルスが溜 り 、 エ ラ ー値が 設 定値以上 に な る に 至る 。 す る と 、 P M C用 C P U 1 2 は 共有 R A M内 の手動送 り フ ラグ F 2を オ フ に する ( ス テ ッ プ S 6 ) 。 こ れ に 応 じ て 、 N C用 C P U 1 1 は型締軸 の手動連続送 り を停止する 。 す な わ ち 、 サ ー ポ回'路 3 0 へ のパルス分 を停止 す る 。 次 に 、 P M C用 C P U 1 2 - はサ ー ポ オ フ 指令を共有 R A M 1 6を介 し て N C用 C P U 1 1 へ出力 し ( ス テ ッ プ S 7 〉 、 N C用 C P U 1 1 は サ ー ポ オ フ指令を受け てサ ー ポ モ ー タ 1 0 3への励磁を 解 く 。 こ の た め 、 サー ポ モ ー タ 1 0 3 は空転自 在 と な り 、 金型 1 0 5 , 1 0 6同士が 卜 ル ク リ ミ ッ 卜 値 に 応 じ た 力 で圧接 し て い た状態か ら そ の圧接力 の反力 で金型が タ ッ チ し た状態 に な り 、 圧接力 が ¾滅 す る ま で可動 プラ テ ン 0 1 が 僅か に後退 す る 。 プラ テ ン の後退 に 伴いパルス エ ン コ ー ダ Pか ら 出力 さ れたパルス はエ ラ ー レ ジ ス タ
3 1 に加わ り 、 エ ラ ー レ ジ ス タ 3 Ί 内 に は金型 1 0 5 , 1 0 6が タ ツ チ し た 状態で のエ ラ ー 値が記憶さ れて い る こ と に な る 。 次に 、 P M C用 C P U 1 2 は エ ラ ー レ ジ ス タ 3 1 のエラ ー値を読み ( ステ ッ プ S 8 ) 、 Ν 〇用 C Ρ U 1 1 がサ -ポモ—タ 1 0 3 へパルス分配 した分配量か ら該読取 っ たエラ一値を減算して可動ブラテン位置の現 在直を求める ( ステ ツ ブ S 9 ) 。 次に 、 求め ら れた現在 値を金型タ ツ チ位置と して型タ ツ チ位置記憶 レジスタ. Τ C H R に格納 し ( ステ ッ プ S 1 0 ) 、 型タ ツ チ位置検出 中の フラグ F 1 をオフ に し 、 C R T画面の型タ ツ チ位置 検出中の表示を消し て ( ステッ プ S 1 1 ) 、 型タ ツ チ位 置検出処理を終了する。
なお、 ステッ プ S 5 での設定値を、 C N C 1 0 の有す るフ ィ ー ドス 卜 ッ プ箧と周 じ値に してお く と 、 エラー値 が該フ ィ ー ド ト プ-值になる と Ν ς用 G P U 1 1 は自 軌釣にパルス分配を'停止するので、. この設定値をフ ィ ー ドス ト ップ値に し て おいても よい。
また、 卜ルク リ ミ ツ 卜 に よ っ てサーボモー タ の出力 卜 ルク を非常に小さいものにできる場合はサーポモー タ 1 0 3 の励磁を解く た めのステ ッ プ S 7 の処理は必要な い。 すなわち 、 この場合、 金型 1 0 5 . 0 6 は非常に 小さな力で圧接 しているから 、 エラ 一値が設定値以上に な っ た ときエラ ー値をパルス分配量から直ち に減算 し て 金型タ ツ チ位置を求め ても大きな誤差を'生 じない。

Claims

請 求 の 範 囲
固定 プ ラ テ ン に 対 し て 移動 自 在 に 配 さ れた 可動 プ ラ テ ン と 、 伝動機構を介 し て 該可動 プラ テ ン と 駆動 関係 に 連結 さ れかつ サー ポ回路 に よ り 駆動 さ れる サ ー ポモ ー タ と を有する電動式直圧型締機構 に お い て 、 金型 タ ッ チ位置検出動作指令 に応 じ て 前記サ ー ポ 回 路へのパルス分配を行い 、 前記可動プラ テ ン を前記 固定プラ テ ン に 向 け て移動 さ せ る た め の駆勤制御 手 段 と 、 前記サー ポ回路の エラ 一 レ ジ ス タ に蓄積さ れ た エ ラ ー 量が所定値を上回 っ た と き 前記駆動制 御 手 段を し て サ ー ポ回路へのパルス分配を停止せ し め る た めの停 手段 と 、 パルス分 配が停止 さ れた と き前 '記サ」 ポ 回路'へのパルス分配量 と前記'エ ラ ー量 と に 基づい て 金型 タ ツ チ位置を算出 す る た め の算出 手段 と を備え る こ と を特徴 と する電動式直圧型締機構 に お け る金型 タ ツ チ位置検出装置。
前記サ ー ボ モ ー タ の出力 ト ル ク を 制 限 す るた め の 卜 ル ク制 限手段を含み、 前記駆動制御手段を し て 前 記可動プラ テ ンを小さ い駆動力 で駆動せ し め る請求 の範囲第 1 項記載の電動 式 直圧型締摄構 に お け る 金 型 タ ツ チ位置検出装置 .。
前記金型 タ ツ チ位置検出 動作指令 を発生 さ せ る た め の手動操作可能な指令手段を含む請求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項記載の電動式直圧型締璣構に お け る 金型 タ ツ チ位置検出装置 。 前記停止手段は、 前記エラー量が前記所定値を上 回 っ た とき制御出力を出力 し 、 前記駆動制卸手段は 該制御出力 に応じて前記サーポモー タ の励 ¾を解き 前記算出手段は、 前記サーポモー タ の励磁が解かれ た後のエラ ー量と前記パルス分配量と に基づぎ金型 タ ツ チ位置を算出する請求の箱囲第 Ί 項また は第 2 項記載の電動式直圧型稀機構のおける金型タ ツ チ位 置検出装置。
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