WO1988000296A1 - Two-stage hydraulic telescopic jack - Google Patents

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WO1988000296A1
WO1988000296A1 PCT/DE1987/000297 DE8700297W WO8800296A1 WO 1988000296 A1 WO1988000296 A1 WO 1988000296A1 DE 8700297 W DE8700297 W DE 8700297W WO 8800296 A1 WO8800296 A1 WO 8800296A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stage
annular space
pressure medium
telescopic
interior
Prior art date
Application number
PCT/DE1987/000297
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Bartmann
Gerd BRÄCKELMANN
Original Assignee
Montan-Hydraulik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montan-Hydraulik Gmbh filed Critical Montan-Hydraulik Gmbh
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Priority to DE8787904488T priority patent/DE3760633D1/de
Publication of WO1988000296A1 publication Critical patent/WO1988000296A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/16—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type of the telescopic type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1466—Hollow piston sliding over a stationary rod inside the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a two-stage hydraulic telescopic cylinder with two pistons and annular spaces which can be moved one inside the other between the individual telescopic members, a first pressure medium line connected to the pressure space of the cylinder and one to the annular space of the first
  • Mainly two-stage hydraulic telescopic cylinders are operated in a positive sequence control in such a way that first the first stage extends and then the second and first the second stage and then the first.
  • valve control With a correspondingly designed valve control, it is true with such cylinders It is already possible to choose a different extension or retraction sequence, but the known two-stage hydraulic telescopic cylinders of this type do not allow synchronization both when extending and when retracting.
  • the synchronization of the cylinder stages both when extending and when retracting is also desirable from case to case.
  • Synchronization can be achieved with two-stage hydraulic cylinders of conventional type via an area-dependent displacement system, but the annular space area of the first stage must then be designed to be as large as the piston area of the second stage.
  • Such a system is so large that it can not be used in the preferred application of such telescopic cylinders, namely as telescopic cylinders for mobile cranes, if only because of its dimensions.
  • the object of the invention is to ensure the synchronism of the steps in a two-stage hydraulic telescopic cylinder while observing dimensions which also allow it to be used in connection with mobile cranes and the like.
  • the task is done with a two-stage hydraulic
  • Telescopic cylinder with two pistons that can be moved into each other and annular spaces between the individual telescopic members, a first pressure medium line connected to the pressure chamber of the cylinder and a second pressure medium line connected to the ring space of the first stage above the floor of the first stage, a constantly open connection between the cylinder pressure chamber and the pressure chamber in the first stage and a constantly open connection between the annulus of the first stage and the Solved interior of the second stage, in which, according to the invention, the interior of the second stage is delimited by a head plate of the first stage, which together with the second piston forms an annular space of the second stage consisting of subregions connected to one another, and the annular space via one from the bottom of the cylinder outgoing, extending through the bottom of the first stage and the bottom of the second stage to the top plate of the first stage telescopic bushing is connected to a further pressure medium line, and the annulus of the first stage and the interior of the second stage are of equal volume.
  • this formulation takes into account telescopic cylinders with stages of different lengths.
  • the telescopic cylinder according to the invention enables any driving style, so
  • the pausing step is partially extended or retracted
  • Telescopic cylinders which are operated in positive sequence control, and desirably builds small.
  • the telescopic cylinder is operated in synchronism in particular when rapid telescoping is desired.
  • a method of operation in which only the first stage of the telescopic cylinder extends and retracts is particularly useful when large loads are to be handled when the boom is in a steep position.
  • a method of operation in which only the second stage is extended and retracted is used when the largest possible load should nevertheless be able to be handled with an extremely inclined boom.
  • Another application of the latter method of operation is the installation of an additional stage.
  • a synchronization of both stages of the telescopic cylinder in the sense of covering the same distances is desirable for mobile cranes and the like with a long boom length, in particular for static reasons.
  • the pressure space of the second stage and the annular space of the second stage are at least essentially the same area.
  • the annular space of the first stage and the interior of the second stage have the same area.
  • the section of the telescopic feedthrough to the annular space of the second stage is formed by a double tube extending between the bottom of the first stage and the top plate of the first stage, the outer flow zone of which connects the annular space of the first stage with the connecting line in the bottom of the first stage Interior of the second stage connects.
  • FIG. 1 the new telescopic cylinder in the retracted state
  • FIG. 2 the cylinder in FIG. 1, the first stage extended
  • FIG. 3 the cylinder in FIG. 1, fully extended
  • FIG. 4 the cylinder in FIG. 1, the second stage extended
  • FIG. 5 shows a control for the cylinder in FIGS. 1 to 4,
  • FIG. 6 shows a compilation of circuits that can be implemented with the control in FIG. 5.
  • the two-stage telescopic cylinder shown consists of the base cylinder 11 with the pressure roughness 113, the first hollow piston 12 (first stage) leading therein forming an annular space 114 (annular space of the first stage) with the pressure space 123 and which forms the annular space therein second stage leading second hollow piston 13 (second stage) with the inner space 133.
  • the piston 12 of the first stage is provided with a head plate 126 delimiting the interior 133 of the second stage.
  • the cylinder pressure chamber 113 pressure chamber of the first stage
  • the pressure chamber 123 of the second stage are connected via a passage 1211 in the floor 121 of the first stage.
  • the annular space 114 of the first stage is connected to the interior 133 of the second stage via a connecting line 1212 which extends in the floor 121 of the first stage and which extends into a between the floor 121 and the head plate 126 through the floor 131 of the second stage passes through passage 1261 in bushing 1231 which terminates in head plate 126.
  • a first pressure medium line 21 opens (1111) at the bottom (111) of the cylinder 11 into the cylinder pressure chamber 113.
  • a second pressure medium line 22 is also connected to the annular space 114 of the first stage above the bottom 121 of the second stage (1112).
  • Another pressure medium line 23 opens (1113) into a telescopic bushing 1131, 1232 extending from the floor 111 of the cylinder 11 and extending through the floor 121 of the first stage and the floor 131 of the second stage to the top plate 126 of the first stage that and a connecting line 1262 running in the head plate 126 of the first stage, the pressure medium line 22 is connected to the annular space 124, 124 'of the second stage.
  • the section 1232 of the telescopic bushing 1131, 1232 for connecting the pressure medium line 23 to the annular space 124, 124 'of the second stage and the bushing 1231 for connecting the annular space 114 of the first stage to the interior 133 of the second stage to form a double tube 1231, 1232 summarized.
  • the pressure medium line 22 is thrown off.
  • pressure medium is fed via the pressure medium line 21 into the pressure chamber 113 of the cylinder 11, under the action of which the second stage, that is to say the piston 12, extends.
  • pressure medium With the onset of the stroke of the piston 12, pressure medium is displaced from the annular space 114 of the first stage into the interior 133 of the second stage. If the condition that the annular space 114 of the first stage and the interior 133 of the second stage are of the same volume is met, this assists from the annular space 14 of the first stage into the interior 133 In the second stage, pressure medium displaced the simultaneous extension of the second stage, that is, the synchronization of the cylinder stages.
  • the cylinder stages extend at the same speed when the area between the annular space 114 of the first stage and the interior 133 of the second stage is identical.
  • the pressure medium displaced when exiting the annular space 124, 124 of the second stage flows through the pressure medium line 23 to the tank.
  • the second stage of the telescopic cylinder is drawn in under the action of the pressure medium fed into the annular space 124, 124 'of the second stage.
  • the pressure medium displaced from the inner space 133 of the second stage into the annular space 114 of the first stage simultaneously draws in the first stage.
  • the pressure medium displaced both from the pressure chamber 123 of the second stage and from the pressure chamber 113 of the first stage flows through the pressure medium line 21 to the tank.
  • the pressure medium line 23 is thrown off.
  • pressure medium is then again fed through the pressure medium line 21 into the pressure chamber 113 of the cylinder 11, under the influence of which the first stage of the telescopic cylinder is extended, while the second stage or final stage remains in its position.
  • the pressure medium displaced from the annular space 14 flows out via the pressure medium line 22 to the tank.
  • the pressure medium that is also present before the second stage when the pressure medium is fed into the pressure chamber 113 of the first stage remains ineffective with respect to the second stage, since this occurs in the annular space 124, 124 ′ of the second stage standing pressure medium is included.
  • pressure medium is fed via the pressure medium line 22 into the annular space 114 of the first stage, under the action of which the first stage is drawn in again, the pressure medium located in the pressure space 113 of the first stage flowing off to the tank.
  • the pressure medium fed into the annular space 114 remains ineffective with respect to the second stage due to the fact that the pressure medium located in the annular space 124, 124 'of the second stage is enclosed.
  • pressure medium is fed through the pressure medium line 22 into the annular space 114 of the first stage when the pressure medium lines 21 and 23 are open, which then functions via the connection 1212, 1231, 1261 of the pressure chamber of the second stage takes over interior space 133 of the second stage and extends the second stage.
  • pressure medium is fed via the pressure medium line 23 and the following connection 1131, 1232, 1262 into the annular spaces 124, 124 'of the second stage with the pressure medium lines 21 and 22 open.
  • the pressure medium located in the pressure chamber 123 of the second stage flows through the pressure medium line 21 to the tank.
  • each of the pressure medium lines 21, 22 and 23 is in the simplest case each provided with a 3/3-way valve, the valves being set individually in accordance with the specifications that can be seen in FIG. 6.
  • FIG. 5 shows a linked control which enables the control strategies attributed to the new telescopic cylinder.
  • the pressure medium line 21 there is a controllable lowering brake valve with an integrated check valve.
  • this valve 31 ensures that the pressure medium in the pressure chambers 113 and 123 does not flow out unintentionally, and on the other hand it ensures the throttled outflow of the pressure medium in the pressure chambers when entering.
  • the lowering brake valve 31 can be opened via control lines which come from both the pressure medium line 22 and the pressure medium line 23 and which are combined via a shuttle valve 32.
  • the pressure medium line 23 is assigned a pressure relief valve 33 with downstream check valves 331 and 332, which in the bushing 1131, 1231 builds up excess pressure towards the pressure-less pressure medium line 21 and 22, respectively.
  • a pressure relief valve 34 assigned to the pressure medium line 22 ensures, when the telescopic cylinder is operating in synchronism, that the first stage also remains transferable to its end position when the end stage is leading into the end position. The excess pressure building up in the annular space 114 of the first stage is reduced via this excess pressure valve 34 into one of the pressure medium lines 21 and 23, against which the pressure relief valve 34 is secured by the check valves 341 and 342.
  • a further preload valve 36 takes into account the opposite exceptional situation which is still possible when the telescopic cylinder is operating in synchronism, in which the first stage leads prematurely to the end position, the second stage is therefore not yet in the end position and is now moved solely by the pressure medium fed in at the bottom.
  • the pressure medium still required for the complete filling of the interior 133 of the output stage is replenished via the pressure medium line 22, which is thrown off per se, and which is fed to the pressure medium line 22 from the pressure medium line 21 via the preload valve 36.
  • the so-called control spool is designated by 37, which shows the various circuit diagrams highlighting the possible driving styles in the illustration.

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Description

Zweistufiger hydraulischer Teleskopzylinder
Die Erfindung betrifft einen zweistufigen hydraulischen Teleskopzylinder mit zwei ineinander verschiebbaren Kolben und Ringräumen zwischen den einzelnen Teleskopgliedern, einer an den Druckraum des Zylinders angeschlossenen ersten Druckmittelleitung und einer an den Ringraum der ersten
Stufe oberhalb des Bodens der ersten Stufe angeschlossenen zweiten Druckmittelleitung, einer ständig offenen Verbindung zwischen dem Zylinderdruckraum und dem Druckraum in der ersten Stufe sowie einer ständig offenen Verbindung zwischen dem Ringraum der ersten Stufe und dem Innenraum der zweiten Stufe. Ein in entsprechender Weise ausgestalteter dreistufiger Teleskopzylinder ist bekannt aus der DE-Auslegeschrift 11 07 383.
Überwiegend werden heute zweistufige hydraulische Teleskopzylinder in Zwangsfolgesteuerung dergestalt betrieben, daß zunächst die erste Stufe ausfährt und sodann die zweite und zunächst die zweite Stufe einfährt und sodann die erste. Durch eine entsprechend ausgelegte VentilSteuerung ist es bei solchen Zylindern dann zwar auch schon möglich, eine andere Aus- bzw. Einfahrfolge zu wählen, die bekannten zweistufigen hydraulischen Teleskopzylinder dieser Art lassen jedoch keinen Gleichlauf sowohl beim Aus- als auch beim Einfahren zu. Der Gleichlauf der Zylinderstufen sowohl beim Ausfahren als auch beim Einfahren ist von Fall zu Fall jedoch auch erwünscht. Realisieren läßt sich ein Gleichlauf bei zweistufigen hydraulischen Zylindern herkömmlicher Art zwar über ein flächenabhängiges Verdrängungssystem, dabei muß dann allerdings die Ringraumfläche der ersten Stufe genauso groß ausgelegt werden wie die Kolbenfläche der zweiten Stufe. Ein solches System baut so groß, daß es jedenfalls im Rahmen des bevorzugten Einsatzfalles solcher Teleskopzylinder, nämlich als Teleskopzylinder für Autokrane, allein schon aufgrund seiner Abmessungen nicht verwendbar ist.
Ausgehend vom im Vorausgehenden umrissenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem zweistufigen hydraulischen Teleskopzylinder auch den Gleichlauf der Stufen unter Einhaltung von Abmessungen sicherzustellen, die seine Einsetzbarkeit auch im Zusammenhang mit Autokranen und dergleichen zulassen.
Die Aufgabe wird mit einem zweistufigen hydraulischen
Teleskopzylinder mit zwei ineinander verschiebbaren Kolben und Ringräumen zwischen den einzelnen Teleskopgliedern, einer an den Druckraum des Zylinders angeschlossenen ersten Druckmittelleitung und einer an den Ringraum der ersten Stufe oberhalb des Bodens der ersten Stufe angeschlossenen zweiten Druckmittelleitung, einer ständig offenen Verbindung zwischen dem Zylinderdruckraum und dem Druckraum in der ersten Stufe sowie einer ständig offenen Verbindung zwischen dem Ringraum der ersten Stufe und dem Innenraum der zweiten Stufe gelöst, bei dem erfindungsgemäß der Innenraum der zweiten Stufe durch eine Kopfplatte der ersten Stufe begrenzt ist, die zusammen mit dem zweiten Kolben einen aus miteinander verbundenen Teilbereichen bestehenden Ringraum der zweiten Stufe bildet, und der Ringraum über eine vom Boden des Zylinders ausgehende, sich durch den Boden der ersten Stufe und den Boden der zweiten Stufe bis zur Kopfplatte der ersten Stufe erstreckende teleskopierbare Durchführung an eine weitere Druckmittelleitung angeschlossen ist, sowie der Ringraum der ersten Stufe und der Innenraum der zweiten Stufe volumengleich sind.
Soweit angesprochen ist, daß der Ringraum der ersten Stufe und der Innenraum der zweiten Stufe volumengleich sein sollen, berücksichtigt diese Formulierung Teleskopzylinder mit Stufen voneinander abweichender Länge.
Der erfindungsgemäße Teleskopzylinder ermöglicht jede beliebige Fahrweise, so
a) das Ausfahren der beiden Stufen im Gleichlauf,
b) das Einfahren der beiden Stufen im Gleichlauf,
c) das Ausfahren der ersten Stufe bei eingefahrener zweiter Stufe,
d) das Einfahren der ersten Stufe bei eingefahrener zweiter Stufe,
e) das Ausfahren der zweiten Stufe bei eingefahrener erster Stufe, f) das Einfahren der zweiten Stufe bei eingefahrener erster Stufe,
wobei die Versionen c) bis f) auch realisierbar sind, wenn
die verharrende Stufe teilweise aus- bzw. eingefahren ist,
und
jederzeit von den Versionen a) und b) auf die Versionen c) bis f) und umgekehrt übergegangen werden kann.
Die aufgelisteten Fahrweisen a) bis f) sind im Detail in der Zeichnungsbeschreibung erläutert.
Der neue Teleskopzylinder vereinigt in sich somit die Vorzüge eines Gleichlaufzylinders mit den Vorzügen der
Teleskopzylinder, die in Zwangsfolgesteuerung betrieben werden, und baut in wünschenswerter Weise klein. Im Gleichlauf wird der Teleskopzylinder insbesondere dann betrieben, wenn ein schnelles Teleskopieren erwünscht ist. Eine Arbeitsweise, bei der lediglich die erste Stufe des Teleskopzylinders aus- und einfährt, bietet sich insbesondere dann an, wenn bei steiler Auslegerlage große Lasten gehandhabt werden sollen. Eine Arbeitsweise, bei der allein die zweite Stufe aus- und eingefahren wird, kommt dann zur Anwendung, wenn bei extrem geneigtem Ausleger gleichwohl eine möglichst große Last handhabbar sein soll. Ein weiterer Anwendungsfall der zuletzt genannten Arbeitsweise ist die Montage einer Zusatzstufe. Ein Gleichlauf beider Stufen des Teleskopzylinders im Sinne der Zurücklegung gleicher Wege ist bei Autokranen und dergleichen mit großer Auslegerlänge insbesondere aus statischen Gründen erwünscht.
In Ausgestaltung sind der Druckraum der zweiten Stufe und der Ringraum der zweiten Stufe zumindest im wesentlichen flächengleich.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind der Ringraum der ersten Stufe und der Innenraum der zweiten Stufe flächengleich.
In konstruktiver Hinsicht hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die teleskopierbare, zum Ringraum der zweiten Stufe führende Durchführung über eine Verbindungsleitung in der Kopfplatte der ersten Stufe mit dem Ringraum zu verbinden.
In weiterer Ausgestaltung wird das Teilstück der teleskopierbaren Durchführung zum Ringraum der zweiten Stufe von einem sich zwischen dem Boden der erstenStufe und der Kopfplatte der ersten Stufe erstreckenden Doppelrohr gebildet, dessen äußere Strömungszone über eine Verbindungsleitung im Boden der ersten Stufe den Ringraum der ersten Stufe mit dem Innenraum der zweiten Stufe verbindet. In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles weitergehend erläutert. Es zeigen:
Figur 1 den neuen Teleskopzylinder in eingefahrenem Zustand,
Figur 2 den Zylinder in Figur 1, die erste Stufe ausgefahren,
Figur 3 den Zylinder in Figur 1, vollständig ausgefahren,
Figur 4 den Zylinder in Figur 1, die zweite Stufe ausgefahren,
Figur 5 eine Steuerung für den Zylinder in den Figuren 1 bis 4,
Figur 6 eine Zusammenstellung von mit der Steuerung in Figur 5 realisierbaren Schaltungen.
Der dargestellte zweistufige Teleskopzylinder besteht aus dem Grundzylinder 11 mit dem Druckraura 113, dem sich darin unter Bildung eines Ringraumes 114 (Ringraum der ersten Stufe) führenden ersten hohlen Kolben 12 (erste Stufe) mit dem Druckraum 123 und dem sich darin unter Bildung des Ringraumes der zweiten Stufe führenden zweiten hohlen Kolben 13 (zweite Stufe) mit dem Innenräum 133. Der Kolben 12 der ersten Stufe ist mit einer den Innenraum 133 der zweiten Stufe begrenzenden Kopfplatte 126 versehen. Die Kopfplatte 126 der ersten Stufe bildet mit dem Kolben 13 der zweiten Stufe den aus den miteinander verbundenen (1331) Teilbereichen 124 und 124 bestehenden Ringraum 124, 124' der zweiten Stufe.
Der Zylinderdruckraum 113 (Druckraum der ersten Stufe) und der Druckraum 123 der zweiten Stufe sind über einen Durchgang 1211 im Boden 121 der ersten Stufe verbunden. Der Ringraum 114 der ersten Stufe ist mit dem Innenraum 133 der zweiten Stufe verbunden über eine im Boden 121 der ersten Stufe verlaufende Verbindungsleitung 1212, die in eine sich zwischen dem Boden 121 und der Kopfplatte 126 durch den Boden 131 der zweiten Stufe hindurch erstreckende, in einen Durchgang 1261 in der Kopfplatte 126 auslaufenden Durchführung 1231 übergeht. Eine erste Druckmittelleitung 21 mündet (1111) am Boden (111) des Zylinders 11 in den Zylinderdruekraum 113. An den Ringraum 114 der ersten Stufe ist oberhalb des Bodens 121 der zweiten Stufe außerdem eine zweite Druckmittelleitung 22 angeschlossen (1112). Eine weitere Druckmittelleitung 23 mündet (1113) in eine, vom Boden 111 des Zylinders 11 ausgehende teleskopierbare, sich durch den Boden 121 der ersten Stufe sowie den Boden 131 der zweiten Stufe bis zur Kopfplatte 126 der ersten Stufe erstreckende teleskopierbare Durchführung 1131, 1232, über die und eine in der Kopfplatte 126 der ersten Stufe verlaufende Verbindungsleitung 1262 die Druckmittelleitung 22 an den Ringraum 124, 124' der zweiten Stufe angeschlossen ist. Im dargestellten Fall sind das Teilstück 1232 der teleskopierbaren Durchführung 1131, 1232 zum Anschluß der Druckmittelleitung 23 an den Ringraum 124, 124' der zweiten Stufe und die Durchführung 1231 zur Verbindung des Ringraumes 114 der ersten Stufe mit dem Innenraum 133 der zweiten Stufe zu einem Doppelröhr 1231, 1232 zusammengefaßt.
Bei der Betätigung des Teleskopzylinders im Gleichlauf ist die Druckmittelleitung 22 abgeworfen. Zum Ausfahren wird in diesem Fall Druckmittel über die Druckmittelleitung 21 in den Druckraum 113 des Zylinders 11 eingespeist, unter dessen Einwirkung die zweite Stufe, also der Kolben 12 ausfährt. Mit dem Einsetzen des Hubs des Kolbens 12 wird Druckmittel aus dem Ringraum 114 der ersten Stufe in den Innenraum 133 der zweiten Stufe verdrängt. Bei Einhaltung der Bedingung, daß der Ringraum 114 der ersten Stufe und der Innenraum 133 der zweiten Stufe volumengleich sind, unterstützt das aus dem Ringraum 14 der ersten Stufe in den Innenraum 133 der zweiten Stufe verdrängte Druckmittel das gleichzeitige Ausfahren der zweiten Stufe, also den Gleichlauf der Zylinderstufen. Gleichschnell fahren die Zylinderstufen dann aus, wenn Flächengleichheit zwischen dem Ringraum 114 der ersten Stufe und dem Innenraum 133 der zweiten Stufe besteht. Das beim Ausfahren aus dem Ringraum 124, 124 der zweiten Stufe verdrängte Druckmittel fließt durch die Druckmittelleitung 23 zum Tank hin ab. Zum Einfahren des Teleskopzylinders wird Druckmittel durch die Druckmittelleitung 23 in den Ringraum 124,124 der zweiten
Stufe eingespeist. Unter der Einwirkung des in den Ringraum 124, 124' der zweiten Stufe eingespeisten Druckmittels wird die zweite Stufe des Teleskopzylinders eingezogen. Das dabei aus dem Innenraum 133 der zweiten Stufe in den Ringraum 114 der ersten Stufe verdrängte Druckmittel zieht gleichzeitig die erste Stufe ein. Das dabei sowohl aus dem Druckraum 123 der zweiten Stufe als auch aus dem Druckraum 113 der ersten Stufe verdrängte Druckmittel fließt durch die Druckmittelleitung 21 zum Tank hin ab.
Ist das Ausfahren der ersten Stufe des Teleskopzylinders bei eingefahrener Endstufe (zweite Stufe) beabsichtigt, wird die Druckmittelleitung 23 abgeworfen. Zum Ausfahren wird auch dann wieder Druckmittel durch die Druckmittelleitung 21 in den Druckraum 113 des Zylinders 11 eingespeist, unter dessen Einwirkung die erste Stufe des Teleskopzylinders ausgefahren wird, während die zweite Stufe bzw. Endstufe in ihrer Lage verharrt. Das hierbei aus dem Ringraum 14 verdrängte Druckmittel fließt über die Druckmittelleitung 22 zum Tank hin ab. Das bei der Einspeisung von Druckmittel in den Druckraum 113 der ersten Stufe zwar auch vor der zweiten Stufe anstehende Druckmittel bleibt mit Bezug auf die zweite Stufe wirkungslos, da das im Ringraum 124, 124' der zweiten Stufe an stehende Druckmittel eingeschlossen ist. Zum Einfahren des Teleskopzylinders wird Druckmittel über die Druckmittelleitung 22 in den Ringraum 114 der ersten Stufe eingespeist, unter dessen Einwirkung die erste Stufe wieder eingezogen wird, wobei das im Druckraum 113 der ersten Stufe befindliche Druckmittel zum Tank hin abfließt. Auch in diesem Fall bleibt das in den Ringraum 114 eingespeiste Druckmittel aufgrund dessen, daß das im Ringraum 124, 124' der zweiten Stufe befindliche Druckmittel eingeschlössen ist, mit Bezug auf die zweite Stufe wirkungslos.
Soll die zweite Stufe des Teleskopzylinders bei in Ausgangslage verharrender erster Stufe ausgefahren werden, wird bei geöffneten Druckmittelleitungen 21 und 23 Druckmittel durch die Druckmittelleitung 22 in den Ringraum 114 der ersten Stufe eingespeist, das über die Verbindung 1212, 1231, 1261 in den dann die Funktion des Druckraums der zweiten Stufe übernehmenden Innenraum 133 der zweiten Stufe gelangt und die zweite Stufe ausfährt. Das dabei aus dem Ringraum 124,124' verdrängte Druckmittel fließt über die Verbindung 1262, 1232, 1131 und die Druckmittelleitung 23 zum Tank hin ab. Einher geht damit, das heißt mit dem Ausfahren der zweiten Stufe, eine Befüllung des Druckraums 123 in der ersten Stufe mit durch die Druckmittelieitung 21angesaugtem Druckmittel. Zum Einfahren wird Druckmittel über die Druckmittelleitung 23. und die folgende Verbindung 1131, 1232, 1262 in die Ringräume 124, 124' der zweiten Stufe bei geöffneten Druckmittelleitungen 21 und 22 eingespeist. Das in die Ringräume 124, 124' eingespeiste Druckmittel zieht die zweite Stufe ein. Das dabei aus dem Innenraum 133 der zweiten Stufe verdrängte Druckmittel fließt über die Verbindung 1231, 1212 zum Ringraum 114 der ersten Stufe und weiter durch die Druckmittelleitung 22 zum Tank hin ab. Gleichzeitig fließt das im Druckraum 123 der zweiten Stufe befindliche Druckmittel durch die Druckmittelleitung 21 zum Tank hin ab.
Zur Bedienung des Teleskopzylinders ist jede der Druckmittelleitungen 21, 22 und 23 im einfachsten Fall jeweils mit einem 3/3-Wegeventil versehen, wobei die Ventile individuell entsprechend den aus Figur 6 entnehmbaren Vorgaben eingestellt werden.
Figur 5 zeigt eine verknüpfte, die dem neuen Teleskopzylinder zugeschriebenen Fahrweisen ermöglichende Steuerung. In der Druckmittelleitung 21 befindet sich ein aufsteüerbares Senkbremsventil mit integriertem Rückschlagventil. Dieses Ventil 31 stellt zum einen sicher, daß das in den Druckräumen 113 und 123 befindliche Druckmittel nicht ungewollt abfließt, zum anderen stellt es das gedrosselte Abfließen des in den Druckräumen befindliche Druckmittel beim Einfahren sicher. Aufsteuerbar ist das Senkbremsventil 31 über sowohl von der Druckmittelleitung 22 als auch von der Druckmittelleitung 23 ausgehende Steuerleitungen, die über ein Wechselventil 32 zusammengefaßt sind. Der Druckmittelleitung 23 ist ein Überdruckventil 33 mit nachgeordneten Rückschlagventilen 331 und 332 zugeordnet, das sich in der Durchführung 1131, 1231 aufbauenden Überdruck zur jeweils drucklosen Druckmittelleitung 21 bzw. 22 hin abbaut. Ein der Druckmittelleitung 22 zugeordnetes Überdruckventil 34 stellt bei Betrieb des Teleskopzylinders im Gleichlauf sicher, daß bei voreilend in die Endlage übergehender Endstufe die erste Stufe ebenfalls in ihre Endlage überführbar bleibt. Der sich dabei im Ringraum 114 der ersten Stufe aufbauende Überdruck wird über dieses Überdruckven¬til 34 abgebaut in eine der Druckmittelleitungen 21 und 23, gegenüber denen das Überdruckventil 34 durch die Rückschlagventile 341 und 342 abgesichert ist. Ein weiteres Vorspannventil 36 berücksichtigt die beim Betrieb des Teleskopzylinders im Gleichlauf noch mögliche entgegengesetzte Ausnahmesituation, bei der die erste Stufe voreilend in Endlage übergeht, die zweite Stufe sich somit noch nicht in Endlage befindet und nunmehr allein durch das bodenseitig eingespeiste Druckmittel verfahren wird. Das für die vollständige Befüllung des Innenraums 133 der Endstufe noch erforderliche Druckmittel wird in diesem Fall über die an sich abgeworfene Druckmittelleitung 22 nachgespeist, das der Druckmittelleitung 22 von der Druckmittelleitung 21 her über das Vorspannventil 36 zugeführt. Mit 37 ist der sogenannte Steuerschieber bezeichnet, der in der Darstellung die verschiedenen, auf die möglichen Fahrweisen abhebenden Schaltbilder wiedergibt.

Claims

Patentansprüche
1. Zweistufiger hydraulischer Teleskopzylinder mit zwei ineinander verschiebbaren Kolben und Ringräumen zwischen den einzelnen Teleskopgliedern, einer an den Druckraum des Zylinders angeschlossenen ersten Druckmittelleitung und einer an den Ringraum der ersten Stufe oberhalb des Bodens der ersten Stufe angeschlossenen zweiten Druckmittelleitung, einer ständig offenen Verbindung zwischen dem Zylinderdruckraum und dem Druckraum in der ersten Stufe sowie einer ständig offenen Verbindung zwischen dem Ringraum der ersten Stufe und dem Innenraum der zweiten Stufe, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (133) der zweiten Stufe (13) durch eine Kopfplatte (126) der ersten Stufe (12) begrenzt ist, die zusammen mit dem zweiten Kolben (13) einen aus den miteinander verbundenen (1331) Teilbereichen (124 und 124') bestehenden Ringraum (124, 124') der zweiten Stufe bildet, und der Ringraum (124, 124") über eine vom
Boden (111) des Zylinders (11) ausgehende, sich durch den Boden (121) der ersten Stufe und den Boden (131) der zweiten Stufe bis zur Kopfplatte (126) der ersten Stufe erstreckende teleskopierbare Durchführung (1131, 1232) an eine weitere Druckmittelleitung (23) angeschlossen ist, daß der Ringraum (114) der ersten Stufe und der Innenraum (133) der zweiten Stufe volumengleich sind.
2. Teleskopzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum (123) der zweiten Stufe und der Ringraum (124, 124') der zweiten Stufe im wesentlichen flächengleich sind.
3. Teleskopzylinder nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (114) der ersten Stufe und der Innenraum (133) der zweiten Stufe flächengleich sind.
4. Teleskopzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die teleskopierbare, zum Ringraum (124, 124') der zweiten Stufe führende Durchführung über eine Verbindungsleitung (1262) in der Kopfplatte (126) der ersten Stufe mit dem Ringraum (124, 124') verbunden ist.
5. Teleskopzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Teilstück (1232) der teleskopierbaren Durchführung (1131, 1232) zum Ringraum (124, 124') der zweiten Stufe von einem sich zwischen dem Boden (121) der ersten Stufe und der Kopfplatte (126) der ersten Stufe erstreckenden Doppelrohr (1231, 1232) gebildet wird, dessen äußere Strömungszone (1231) über eine Verbindungsleitung (1212) im Boden (121) der ersten Stufe den Ringraum (114) der ersten Stufe mit dem Innenraum (133) der zweiten Stufe verbindet.
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