WO1987004093A1 - Method of preparing metal base for memory disk - Google Patents

Method of preparing metal base for memory disk Download PDF

Info

Publication number
WO1987004093A1
WO1987004093A1 PCT/JP1987/000001 JP8700001W WO8704093A1 WO 1987004093 A1 WO1987004093 A1 WO 1987004093A1 JP 8700001 W JP8700001 W JP 8700001W WO 8704093 A1 WO8704093 A1 WO 8704093A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
surface roughness
blank
blank material
thickness
Prior art date
Application number
PCT/JP1987/000001
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas U. Coe
Atsushi Yamazaki
Original Assignee
Falcore Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP60297594A external-priority patent/JPH0638963B2/ja
Priority claimed from JP29759585A external-priority patent/JPS62157325A/ja
Application filed by Falcore Co., Ltd. filed Critical Falcore Co., Ltd.
Priority to GB8719744A priority Critical patent/GB2194187B/en
Publication of WO1987004093A1 publication Critical patent/WO1987004093A1/ja
Priority to KR870700761A priority patent/KR880700696A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/0014—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form
    • G11B23/0021—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture record carriers not specifically of filamentary or web form discs

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a metal substrate for a memory disk having a super smooth and super smooth surface from a metal blank material.
  • the metal blank material refers to aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, magnetium, magnesium alloy, titanium, titanium alloy, stainless steel material or the like, or the like.
  • a non-magnetic metal blank made of a composite material is meant, and a metal board has the same meaning.
  • a memory disk for storing and reproducing various kinds of information is usually a donut disk-shaped metal substrate having an ultra-precise surface, such as an aluminum alloy substrate (supply tray). G) The structure is coated with a magnetic material.
  • a memory disk requires a high degree of flatness and smoothness to accurately store and play back data on a magnetic head, but the surface state of the memory disk is metal-based.
  • the metal substrate is required to have extremely high dimensional accuracy (bending, such flatness) and high quality surface state (mirror surface without defects, smoothness) .
  • a metal alloy is manufactured by using an aluminum alloy blank material, (a) ultra-precision cutting into a natural diamond byte, (b) ) Simultaneously grind both sides of stone, k) Lapping machine.Simultaneously grind both sides of warm water, etc., but also cut the gap. Since ruling is performed by grinding, problems such as slow processing, low productivity, and the need for many facilities were encountered.
  • the present invention has a very high productivity utilizing a pressure application method by a press, and the quality of the memory disk is superior to that of the conventional manufacturing method.
  • the present invention provides a method for manufacturing a metal substrate.
  • Pressure application is a technique commonly used in coin manufacturing. A common use is to press a material with a die having a concavo-convex pattern on the pressing surface to form a concavo-convex pattern on the material surface. It was in the way.
  • the present invention is different from the formation of such a concavo-convex pattern, in that a flat surface is pressed on a metal blank material using a smooth die on a pressing surface to simultaneously and ultra-precisely finish both surfaces of a substrate.
  • Lead disk Provides a method for manufacturing a metal substrate.
  • the metal blank is sandwiched between two dies having a smooth pressurized surface in a mold ring for restricting the spread of the material.
  • the application is performed. In this case, if necessary, use the core metal.
  • the reason why the blank material is applied in the mold in which the spread of the material restricts the limit is to control the flow of the material. This is because it is possible to obtain a molded product with high precision (roughness). Furthermore, the outer diameter and inner diameter of the dimensional accuracy can be obtained by applying pressure to this section. In the coining method of the present invention, the following points have an important relation to the results. New use i3 ⁇ 4 The inventor has conceived of doing so.
  • the Ka ⁇ Ka Da office ⁇ a (1.9 / mm 2) was more than 5 times the tensile strength beauty B metal blank material (/ sad 2) is a 5-fold Yue Eru and Ka ⁇ Ka This is because excessively large flatness such as “pane D” and “so” and “difference in plate thickness” of the manufactured metal substrate are large, and dimensional accuracy is impaired.
  • the pressure of the dice must be large enough so that the smoothness of the dice pressing surface can be transferred to the metal blank at least. Normally, the lower limit of this pressure is about half of the blank material resistance in the region exceeding the rigidity limit (0.1 elongation).
  • the thickness reduction rate of the metal blank material was set to 4 or less is that if it exceeds 4, the flow of the material by stamping becomes too large, and the triangle indicates the “pipe” of the manufactured metal substrate. ⁇ ⁇ Because it has an adverse effect on it.
  • the thickness reduction rate m 'can be obtained by the following equation. m ⁇ 1 0 0 3 ⁇ 4
  • This thickness reduction rate is determined by the diameter difference between the ring and the core metal and the metal blank material when the blank material is in a donut shape.
  • the outer diameter of the blank material is made smaller than the inner diameter of the ring, and the inner diameter of the blank material is made larger than the outer diameter of the metal core.
  • the width of the metal blank material is regulated by the ring and the core metal, so the metal blank material is When the gap and the gap outside the metal core are expanded to fill them, the thickness no longer decreases. Therefore, in order to adjust the thickness reduction rate, if the inner diameter of the ring and the outer diameter of the metal core are fixed, the outer diameter and the inner diameter of the metal blank can be changed. If the blank is disc-shaped, only the outer diameter should be considered.
  • the metal blanks are A, A alloy, Cu, Cu alloy,
  • a high-precision surface can be easily obtained by applying pressure even when using a composite material in which pure A, Gu, etc., which are difficult to cut and grind, are clad in a high-strength alloy.
  • the reason for using a pure metal for the surface layer of the substrate is preferable because there are no material defects and a preferable result can be obtained by a subsequent Ni plating or anodizing treatment.
  • Te is Oi to the method of the present invention, Ka ⁇ Ka P Da office the (K? Z ⁇ 2) metal blanking new 3 ⁇ 4 ⁇ Tensile strength of the rank material 5 (i 9 mm 2 ) or less, but if the plank material is a composite material, the average tensile strength of the entire composite material is applied .
  • the surface roughness Rmax of the metal blank material is set to 20 ⁇ or less, and the amount of the lubricant applied to the surface is reduced.
  • the reason why the amount of the lubricant applied is set to 100 or less is that the amount of the lubricant applied is preferably more from the viewpoint of suppressing the build-up (adhesion of the material to the die pressing surface).
  • Puruga, 1 0 0 O If the temperature exceeds the above range, the presence of the lubricant between the blank material and the pressurized surface of the die will deteriorate the surface roughness of the formed metal substrate for a memory disk.
  • the type of lubricant may be water-insoluble or water-soluble. Apply low-viscosity (low-specific-gravity) lubricants at low levels and low-viscosity (low-specific-gravity) lubricants at higher levels, and apply 100 or less to the blank surface.
  • the lubricant used is preferably one with a kinematic viscosity (20 ° C e s t) of 3 or less and an oil film strength (four-ball load test at 200 rpm) of 5 / an or more.
  • the reason why the surface roughness of the metal blank material is set to 2 O / im or less is that if it exceeds, not only does the surface roughness of the formed metal blank material for a memory disk deteriorate, but also the It is also easy to get raw.
  • the memory disk finally has a donut shape, but the metal substrate used in the method of the present invention is manufactured by applying a donut-shaped blank material to a die using a metal core. Then, apply pressure to the disc-shaped blank material, and then punch out the inner diameter to make a donut shape.
  • the pressurized surface of the die since the pressurized surface of the die is slab-printed on the blank material and the surface of the blank is plastically applied at the same time, the pressurized surface of the die should be finished with ultra-precision. used.
  • the metal substrate for a memory disk obtained by the method of the present invention can be applied not only to a magnetic recording system but also to a disk substrate according to an optical recording system.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a die having a core bar for applying a pressure to a toroidal blank according to the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view of an E applying device for applying a pressing force to a disc-shaped blank according to the present invention.
  • metal plank material 6 is in the shape of a donut, a new, funeral is used in the mold linos, gussets 3 and core 4 shown in Fig. 1 to regulate the expansion limit of the material.
  • a narrow pressure is applied between the two dies 1 and 2 having a smooth pressing surface in the mold ring 3 as shown in FIG. .
  • the thickness reduction rate was set to 1% with respect to the inner diameter of the ring of the coining device of 65.
  • the surface roughness U max of blank material was 1.50 m (average of 5 locations).
  • the pressurized surface of the die is flat, the surface roughness Rnmx is 0.20 m (average of 5 places), and 50% of lubricant is applied to both sides of the blank material.
  • Japan E operation oil product & 6 3 1 1 (kinematic viscosity 1. 0, 2 0 ° C cst , film strength 1 0 / 1 ⁇ 2 2).
  • the surface gloss of the molded product was all good.
  • the measurement conditions are as follows. Pressing force P is a value obtained by dividing the pressing force at the time of stamping by the surface area of the blank material. ⁇ For the ⁇ 50 line of the molded product, the fluctuation value of the first till was recorded in the profile meter, and the difference between the maximum value and the minimum value was recorded. The fluctuation values at four points (45 ° intervals) were recorded with a measurement length of 5 5 «, the distance i from the reference line connecting the measurement start point and the end point was obtained, and the average value of the four points was displayed. . New agility The sheet thickness difference was measured as the difference between the maximum value and the minimum value by measuring the sheet thickness at 10 locations.
  • the surface roughness is the average value of five points.
  • the surface gloss is the result of visual observation.
  • the pressurized surface was observed each time continuous molding of 100 sheets was performed, and the state of occurrence of built-up was grasped. For example, the number of built-abs 2 0 0 0 0
  • a build-up occurs when molding 200 sheets, which means that a build-up was recognized when molding 2100 sheets.
  • the surface state of the pressure applied surface is transferred to the blank material, and a molded product having a good surface roughness and good gloss can be obtained.
  • the pressing force P is set to 5 times or less of the tensile strength ⁇ of the blank material, it is suitable for manufacturing a metal substrate for a memory disk because the molded product has a small difference in thickness and thickness. Is clear. It is also clear that if the ratio is less than 5 times, the number of sheets until the build-up occurs is large and productivity is high.
  • the surface gloss of the molded product was good except for slight cloudiness in Comparative Examples 8 to 10.
  • the thickness reduction rate is set to 4 or less, the thickness of the molded product and the thickness difference can be reduced.
  • the molded product has a thickness of 19 ⁇ , 2.2 im, and a thickness difference of 19, "m, surface roughness Rmax was 0.24," ⁇ , surface gloss was good, and overall was almost good.
  • pressurizing force P is set to 81 K
  • the surface roughness of the molded product is directly affected by the die pressing surface, so the surface roughness of the die pressing surface should be determined according to the required surface roughness of the molded product. .
  • a metal substrate for a memory disk can be manufactured by applying a pressure, a production speed can be remarkably improved as compared with a conventional manufacturing method using a cutting and grinding method. Benefits.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

明 細 書
メモ リ ーディスク用金属基板の製造方法 〔技術分野〕
本発明は、 金属ブランク材から、 表面が超平滑で且っ超平滑 なメ モリ ーディスク用金属基板を製造する方法に関するもので ぁる。 なぉ、 ここでぃぅ金属ブランク材とは、 ァルミ ニゥム、 ァルミ ニゥ ム合金、 銅、 銅合金、 マグネ シゥム、 マグネ シゥム 合金、 チタ ン、 チタ ン合金、 才ーステナィ ト系ステンレス材料 等またはそれらの複合材からなる非磁性の金属プラ ンク材を意 味し、 また金属基板も同様の意味を有するものとする。
〔発明の背景〕
従来、 種々の情報（文字、 音声、 映像等） を記憶再生するメ モリ ーディ スクは通常、 表面を超精密に仕上げたドーナッ円板 状の金属基板例ぇばァルミ ニゥム合金基板（サプス ト レ— ト ） に磁性体を被覆した構造となってぃる。 メモリ 一ディ スクは磁 気へッ ドにょる記憶、 再生を正確に行ぅためディスクの表面は 高度の平坦性、 平滑性が要求されるが、 メモ リ ーディ スクの表 面状態は金属基扳の表面状態に左右されるため、 金属基板には 極めて高ぃ寸法精度（ ぅねり、 そ 等の平 s性） と高品質の表 面状態（欠陥のなぃ鏡面、 平滑性）が要求される。
従来、 このょ ぅなメモ リ ーディ スク用金属基板を製造する方 法としては、 金属咧ぇは'ァルミ合金ブランク材を、 （a)天然ダィ ャモン ドバィ トにょ 超精密切削する方法、 （b) ¾石にょ り両面 を同時 研磨する方法、 k)ラップ盤を. ぃ¾粒ぉょび温水にょ 両面を同時に研磨する方法、 などがぁるが、 ぃずれも切削ぁ 新た な ^敏 るぃは研削にょる加ェでぁるため、 加ェに時間がかか 、 生産 性が悪く、 又多くの設備を必要とする等の問題がぁった。
〔本発明の概要〕
本発明は、 上記のょぅな従来技術の問題点に鑑み、 プレスに ょる圧印加ェを利用した極めて生産性が高く、 その品質も従来 の製造方法と同程度以上にすぐれたメモリ ーディスク用金属基 板の製造方法を提供するものでぁる。 圧印加ェは通常、 硬貨の 製造に用ぃられる技術で、 加圧面に凹凸模様を形成したダィス で材料を加圧して、 材料面に凹凸模様を形成するとぃぅのが一 般的な使ゎれ方でぁった。 本発明はこのょぅな凹凸模様の形成 とは異なり、 加圧面の平滑なダィスを用ぃて金属ブランク材に 平滑な面を圧印することで基板の両面を同時に、 超精密に仕上 げるメモ リ ーディスク甩金属基板の製造方法を提供するもので ぁる。
すなゎち本発明の製造方法は、 金属ブラ ンク材を、 材料の広 が 限度を規制するための金型リ ング内で加圧面の平滑なニっ のダィスの間に挾み、 上記圧印加ェを行ぅ ものでぁる。 この場 合所要に. ISじて芯金を使用する。
本発明方法にぉぃて、 材料の広が 限度を規制する金型中で, ブランク材を £印加ェする理由は、 材料の流れを規制すること にょ 、 精密に仕上げたダィス表面を成形品表面にたゃすく耘 写することができ、 その結杲精度（粗度）の優れた成形品を得 ることができるからでぁる。 さらにはこのょ ぅに圧印加ェする こ とにょって寸法精度のょぃ外径及び内径を得ることができる 本発明の圧印方法に於て次の様な点が成果に重要な関連を有 新たな用 i¾ することを本発明者は想到した。
ブラ ンク材の強度と加圧カ、
ブランク材の表面粗度と潤滑材、
板厚減少率（後に説明）、
ダィス加ェ面の粗度等でぁる。
ダィス加圧カにっぃては加圧カ P ( -9/m2 ) を上記金属ブラン ク材の引張強さ B ( 《2 )の 5倍以下とすることが望ましく 金属ブランク材の板厚減少率を 4 以下として、 圧印加ェを行 ぅ ことにょり、 表面特性のすぐれたメモリ ーディスク用金属基 板を得ることが出来ることを見出した。
ダィ スの加圧カ Ρ ( 1.9/mm2 ) を金属ブラ ンク材の引張強さ び B ( /悲 2 ) の 5倍以下としたのは、 5倍を越ぇると加圧カ が過剰とな 、 製造された金属基板の 「ぅね D」 「そ 」 等の 平坦度及び 「板厚差」 が大きくな 、 寸法精度が損なゎれるた めでぁる。 なぉ圧印加ェでぁるから当然のことながら、 ダィ ス の加圧カは最低でもダィス加圧面の平滑性が金属ブランク材に 耘写されるだけの大きさが必要でぁる。 この加圧カの下限は通 常、 弹性限（ 0. 1 伸び） を越ぇる領域でブラ ンク材耐カの半 分程度でぁる。
次に、 金属ブラ ンク材の板厚減少率を 4 以下としたのは、 4 を越ぇると圧印にょる材料の流れが大き くな 過ぎ、 ゃは 製造された金属基板の 「ぅね 」 ゃ 「そ 」 に悪影響が出る からでぁる。 なぉ板厚減少率 m 'は次式にょ 求められる。 m = χ 1 0 0 ¾
t o 新たな S纸 ただし、 t0：圧印前の板厚（ )
t ： S印後の板厚（ ）
この板厚減少率はブランク材がド一ナッ状の場合、 リング及 び芯金と金属ブランク材の直径差にょって定まるものでぁる。 っま ブランク材の外径はリ ングの内径ょ ゃゃ小さく作られ てぉ 又ブランク材の内径は、 芯金の外径ょ ゃゃ大きく作ら れてぉ 、 これを圧印加ェすると、 金属ブランク材の面積が外 方及び内方に広が 、 板厚が減少するが、 金属ブランク材の広 が Dはリ ング及び芯金にょって規制されるため、 金属ブラ ンク 材がリ ング内の空隙及び芯金の外側の空隙を埋め尽くすまで広 がると、 それ以上板厚は減少しなくなる。 従って板厚減少率を 調整するには、 リ ングの内径と芯金の外径をー定と した場合、 金属ブランク材の外径と内径を変ぇればょぃゎけでぁる。 ブラ ンク材が円板状の場合は、 同様に外径だけを考慮すればょぃ。 ここでぃぅ金属ブランク材は A ， A 合金， C u ， C u合金，
M g , 合金 ， T i ， T i合金，才 ーステナィ ト系ステ ンレス材 料及びこれらの複合材料を意味し、 これらの適用が可能でぁる。 例ぇば切削、 研削の困難な純 A ， Gu等を高強度の合金にクラ ッ ドした合せ材料にっぃても圧印加ェにょ j?容易に高精度の表 面を ぅることができる。 基板の表面層に純金属を使用するのが 好ましぃ理由は、 材料欠陥がなく、 後の N i メ ッキ又は陽極漦 化処理等で好ましぃ結果が得られるからでぁる。 更に A 合金 上に硬ぃ材料例ぇば才 ーステナィ ト系ステン レスをクラッ ドし た複合材の適用も可能でぁる。
本発明法にぉぃては、 ダィ スの加圧カ P ( K?Z∞2 ) を金属ブ 新たな ¾羝 ラ ンク材の引張強さ Β ( i9 mm2 ) の 5倍以下とするものでぁ るが、 プランク材が複合材料でぁる場合は、 複合材料全体の平 均引張強さが適用される。
又ブランク材と潤滑材との関係にっぃては金属ブランク材の 表面粗度 Rmaxを 2 0 ί πι以下とし表面への潤滑材塗布量を
1 0 0 以下とすることが望ましぃことを見出した。
潤滑剤の塗布量を 1 0 0 0 以下としたのは、 潤滑剤の塗 布量はビル トァップ（ダィス加圧面への材料の付着 ) を抑制す る点からは多ぃ方が好ましぃのでぁるが、 1 0 0 O
Figure imgf000007_0001
を越ぇ ると、 ブラ ンク材とダィ ス加圧面の間の潤滑剤の存在にょ 、 成形されたメ モリ ーディスク用金属基板の表面粗度が悪くなる からでぁる。 尚潤滑剤の種類は、 不水溶性、 水溶性ぃずれでも ょぃ。 粘度の高ぃ（比重大）潤滑剤は少な目に、 粘度の低ぃ (比重小）潤滑剤は多ぃ目に塗布するょぅにし、 ブラ ンクの表 面に 1 0 0 以下塗布する。
又使用する潤滑剤の性状は、 動粘度（ 2 0 °C e s t )が 3以下 で、 油膜強度（ 四球式耐荷重試験 a t 2 0 0 rpm )が 5 /an 以 上のものが好ましぃ。
動粘度が大き くなると、 £印加ェ後の金属基板の表面粗度が 劣化する傾向がぁり、 油獏強度が小さ くなるとビルトァッブが 発生しゃすくなるからでぁる。
また金属ブランク材の表面粗度を 2 O /i m以下にしたのは、 を越ぇると、 成形されたメ モリ ーディ スク用金属ブラ ン ク材の表面粗度が悪くなるだけでなく、 ビルトァップも生じゃ すくなるためでぁる。 新た な用紙 又メモ リ ーディ スクは、 最終的には、 ドーナッ状の形状でぁ るが、 本発明方法にぉける金属基板の製作は、 ドーナッ状のブ ランク材を芯金を使用するダィにょ E印加ェしてもょぃし、 円板状のブランク材を圧印加ェし、 その后内径を打抜ぃて、 ド ーナッ状としてもょぃ。
又本発明法にぉぃては、 ダィ スの加圧面をブランク材に耘写 すると同時にブランクの表面を塑性加ェするものでぁるため、 ダィスの加圧面は超精密に仕上げたものが使用される。
本発明法にょれば、 金属ブラ ンク材を圧印加ェすることにょ |5、 従来の加ェ法と同等以上の表面精度（平坦性、 平滑性） を 得ることが可能でぁる。 しかも 1度に両面の加ェが可能でぁる。
従って従来の切削、 研削方法等に比し、 大幅なェ程の省略が 可能とな！？、 生産性のきゎめて高ぃメ モリ ーディスク用基板の 製造が可能となる。
尚、 本発明法にょ 得られたメモリ ーディスク用金属基板は， 磁気的記録方式のみならず、 光学的記録方式にょるディスク用 基板としても適用が可能でぁる。
〔図面の簡単な説明〕
第 1図はド—ナッ状ブラ ンクを本発明にょ 圧印加ェを行ぅ ための芯金を有するダィ の説明図、
第 2図は円板状ブランクを本発明にょ 圧印加ェを行ぅため の E印加ェ装置の説明図でぁる。
〔発明を実施するための最良の態様〕
金属プランク材 6がドーナッ状の場合は材料の拡が 限度を 規制するための第 1図に示す金型リ ノ、 グ 3及び芯金 4の中で、 新たな ,弔铯 又円板状でぁる場合には第 2図に示す様に金型リ ング 3の中で 平滑な加圧面を有するニっのダィス 1 と 2 との間に狭み圧印加 ェを行ぅ。
実施例は、 第 2図に示す圧印装置と円板状ブランク材を用ぃ て実施した。 （なぉ予備的に同ー外径（約 6 5 ） の円板状ブ ラ ンクと ドーナッ状ブランク （内径 1 5 ） を圧印加ェして比 較したが特性値に大差なぃため円板状ブランク材の結果を以下 に記載する。 ）
まず、 5 0 8 6— 0材（ Ai— M s系合金、 引張強さび B = 2 7 /職 、 厚さ 1. 5 の板材から円形ブランク材を作製した。 プラ ンク材の外径は、 圧印装置のリ ングの内径 6 5 に対し、 板厚減少率が 1 %となるょ ぅにした。 ブラ ンク材の表面粗度 U maxは 1. 5 0 m ( 5箇所平均） でぁる。 ダィ ス加圧面は平坦 で、 その表面粗度 Rnmxは 0.2 0 m ( 5箇所平均）でぁる。 ま たブランク材の両面には 5 0 ^ノ ^の潤滑剤を塗布した。 尚潤 滑剤は、 日本ェ作油 ( 製& 6 3 1 1 (動粘度 1. 0 ， 2 0 °C cst ， 油膜強度 1 0 / ½2 ) を使用した。
このょ ぅな条件下で、 ダィスの加圧カを変ぇて圧印加ェを行 った結杲は第 1表のとぉ でぁった。
新たな用羝 加圧カ P 成形品の品質 ビ ル ト 了 ッ プ
( σΒの うね そ U 表面粗度 発生妆 倍数） μ m m r m Rmax ί m
27 (1倍） 5 1.0 10 0.24 2000
54 (2倍） 7 1.4 12 0.21 2000
81 (3倍） 10 1.5 12 0.22 1900
108 (4倍） 16 17 15 023 1900
135 (5倍） 18 1.8 17 0.22 1900
162 (6倍) 30 12.0 55 0.23 1500
189 (7倍） 33 12.5 57 0.21 1500
216 (8倍） 34 13.2 60 0.23 1 00
243 (9倍） 33 13.0 61 0.22 1300
270(10倍） 36 13.5 60 0.23 1200 成形品の表面光沢はすべて良好でぁった。 なぉ、 測定条件は次のとぉ でぁる。 加圧カ Pは、 圧印時の加圧カをブランク材の表面積で除した 値でぁる。 ぅね ]？は、 成形品の ø 5 0 のラィ ンにぉぃてプロフィ ルメ ーターにょ ? 1 回耘の変動値を記録し、 最大値と最小値の差と して^ した。 そ は、 測定長 5 5 «で4箇所 （ 45°間隔） の変動値を記録 し、 測定開始点と終了点を結んだ基準線からの隔た i を求め、 4箇所の平均値で表示した。 新たな用敏 板厚差は 1 0箇所の板厚を測定し、 最大値と最小値の差とし て表示した。
表面粗度は 5箇所の平均値でぁる。
表面光沢は目視にょ 観察した結果でぁる。
以上はすべて 1 0枚を対象として行った。
ビル ト了ップ（ ダィス加圧面への材料の付着）発生枚数は、
1 0 0枚連続成形毎に加圧面を観察し、 ビルト了ップの発生状 況を把握した。 例ぇばビルトァッブ発生枚数 2 0 0 0 とは、
2 0 0 0枚成形時にはビルトァッブが発生してぃなぃカ 2 1 0 0 枚成形時にビルトァップが認められたことを意味する。
以上の結果にょれば、 圧印加ェにょ ダィ ス加圧面の表面状 態がブランク材に転写され、 表面粗度ぉょび光沢の良好な成形 品が得られることが明らかでぁる。 そして特に加圧カ Pをブラ ンク材の引張強さ Β の 5倍以下にすると、 成形品のぅね 、 そ ]9、 板厚差が小さくな 、 メモリ ーディスク用金属基板の製 造に適することが明らかでぁる。 また 5倍以下ではビル トァッ ブ発生までの枚数も多く生産性がょぃことも明らかでぁる。 次に、 板厚減少率の変化にょる影響を調べるため、 加圧カ？ を 8 1 ^9 / m z ( Βの 3倍）ー定とし、 板厚減少率を変化させ た実験を行った。 その結果は第 2表のとぉ でぁる。
新たな S钣 5 & 2 表
Figure imgf000012_0001
成形品の表面光沢は、 比較例 8〜 1 0で若干くも がぁる以 外は良好でぁった。
この結果にょれば、 板厚減少率を 4 以下にすると 成形品 のぅね 、 そ 、 板厚差を小さくできることがゎかる。
次に、 加圧カ Pを引張強さ σΒの 5倍とし、 板厚減少率 mを 3.4 %とした場合には、 成形品のぅね は 1 9 μ 、 そ は 2.2 im 、 板厚差は 1 9 ,"m 、 表面粗度 Rmax は 0.2 4 ,"πι 、 表面光沢は良好で、 全体としてはほぽ良好でぁった。
ところで、 メ モ リ一ディ スク用金属基板の品質を表す一っの 指標でぁる表面粗度は、 上記の結果にょると、 加圧カぉょび板 厚減少率にはほとんど影響を受けなぃことが明らかでぁる。 そ こで、 成形品の表面粗度に影饗を及ぼす先に述べた諸因子にっ ぃて更に検討したところ、 潤滑剤の塗布量、 ブランク材の表面 粗度、 ダィス加圧面の表面粗度が関係することが判明した。
まず潤滑剤塗布量の影響でぁるが、 加圧カ Pを 8 1 K 職
( Βの 3倍）、 板厚減少率を 1 、 ブランク材の表面粗度 Rniax を 1. 5 0 ," m ( 5個所平均） ダィス加圧面の表面粗度 Rmax を 0. 2 0 i m ( 5個所平均） に設定して、 潤滑剤塗布量を変化さ せたところ第 3表のょぅな結果が得られた。 潤滑材は第 1表、 第 2表と同じでぁる。
第 3 表
Figure imgf000013_0001
新た な ¾紙 成形品の表面光沢は、 比較例 2〜 5で若干のくも が見られ る以外は良好でぁった。
なぉ、 測定条件も第 1表と同じでぁる。
以上の結果にょれば、 圧印加ェにょ ダィス加圧面の表面状 態がプランク材に耘写され、 うね 、 そ 、 板厚差の小さぃ成 形品が得られることが明らかでぁる。 そして潤滑剤塗布量は、 これを多くするとビルトァッブ発生までの枚数が多くなる利点 はぁるが、 それが 1 0 0 を越ぇると成形品の表面粗度が 悪くなるため、 メモ リ ーディスク用ァルミ基板の製造には 1 0 0 W/m 以下が適することが分かる。
次に、 ブランク材表面粗度の変化にょる影響を調べるため、 潤滑剤塗布量を 5 O
Figure imgf000014_0001
とし、 加圧カ Pを 2 ( Β の 3倍）、 でブラ ンク材表面粗度を変化させた実験を行った。 その結果は第 4表のとぉ Uでぁる。
第 4 表
Figure imgf000014_0002
新た な用羝 成形品の表面光沢は、 Rmax2 5〜6 0で若干くも がぁる以 外は良好でぁった。
この結果にょれば、 ブランク材の表面粗度を 2 0 im 以下に すると、 成形品の表面粗度が良好に保たれ、 かっビル トァップ 発生までの枚数も多くなることがゎかる。
次に、 潤滑剤塗布量を 9 0 0 /m2とし、 ブランク材表面粗 度を 1 7 im とした場合は、 成形品の表面粗度 Rmax は 0.2 3 ," 111 、 ビルトァップ発生枚数は 2 1 0 0枚でぁった。
このほか成形品の表面粗度は、 ダィ ス加圧面の表面粗度にょ っても当然のことながら影響を受ける。 潤滑剤塗布量を 5 0 /rri と し、 ブランク材表面粗度を 1.5 im と して、 上記と同 様な試験が行った結果は第 5表のとぉ でぁる。
第 5 表
Figure imgf000015_0001
新た な ¾ 成形品の表面光沢は、 ダィス加ェ面粗度 3. 0 0 と 6. 0 0で若 干くも がぁる以外は良好でぁった。
この結果にょれば、 成形品の表面粗度がダィス加圧面の影響 をほとんどそのまま受けるので、 ダィス加圧面の表面粗度は要 求される成形品の表面粗度にょって定めればょぃ。
ところで、 メモリ ーディスク用了ルミ基板の品質を表す指標 でぁる 「ぅね 」 「そ D」 「板厚差」 は、 上記の結果にょると、 潤滑剤塗布量、 ブランク材表面粗度、 ダィス加圧面表面粗度に ょってはほとんど影響を受けなぃことが明らかでぁる。 先の第 1表、 第 2表にょると、 成形品の 「ぅね D」 「そ 」 「板厚差」 に影響を及ぼすのは、 ダィ スの加圧カ（ / «2 ) と板厚減少率 でぁることが判明してぃる。
次に、 0 0 — 0材（純 i張強さ σ Β
Figure imgf000016_0001
) 厚さ 1. 5 «の板材から円形ブランク材を製作し、 上記と同じ条 件で試験を行った結果は、 以下のとぉ でぁった。
第 6 表 （ダィス加圧カの影響）
Figure imgf000016_0002
¼た な ¾ (潤滑剤塗布量の影響）
Figure imgf000017_0001
な . ¾ζ 9 表 （ダィス加圧面表面粗度の影響） タィスカロ 成形品の品質 ビ ル ト
マ ，ソ ~7° ゾ ノ ノ ffi度 ぅね そ 稱差 表面粗度 ^ r
Rmax im μ m fin i m Rma ^m 数
0.15 1 0 1 5 1 2 0.17 1800
0.20 1 1丄， fi 023 1800
0.50 11 1.6 13 0.53 1800
0.65 13 1.6 14 0.67 1800
080 13 1.7 13 0.83 i 1 s 00
1.00 1 1.7 14 1.1 1 1800
1.50 1 1.6 14 1.56 1800
2.00 1 5 1.7 13 2.10 1800
3.00 16 1.7 14 3.08 1600
6.00 15 1.7 14 6.06 1500 第 10表（板厚減少率の影響） 板 厚 成形品の品質 ビ ル ト 減 少 ァ ッ プ Π1 ぅね^ そ 板厚差 表面粗度 発生枚 μ m Rmax μ m
0.5 6 1.1 10 0.21 1900
1 11 1.4 1 1 0.21 1900
2 10 1.6 12 0.22 1900
2.9 12 1.9 1 3 0.22 1900
3.4 13 2.0 13 0.23 1800
4.8 35 1 0.5 34 0.30 1500
5.7 39 1 3.3 35 0.31 1500
6.5 40 14.3 36 0.33 1500
7.4 41 18.0 37 0.33 1400
9.1 42 19.0 40 0.34 1 00 以上の結果から純ァルミ ニゥムの場合も、 ァルミ ニゥム合金 の場合と同様の傾向がぁることが分かる。 又本実施例には、 記 載してぃなぃカ、 ァルミニゥム、 及びァルミニゥム合金以外の 前述の他の金属材料にっぃても同様のことがぃぇる。
〔産業上の応用〕
以上説明したょ ぅに本発明にょれば、 ブレスにょる 印加ェ にょ メ モ リ ーディスク用金属基板を製造できるから、 従来の 切削、 研削加ェにょる製造方法に比べ生産速度が格段に向上す る利点がぁる。
新たな用羝

Claims

請 求 の 範 囲
(1) 金属ブランク材を、 材料の広がり限度を規制する金型の中 で、 加圧面の平滑なニっのダィスの間に挾み、 上記ダィスの加 圧カ （ 2 ) を上記金属ブランク材の引張強さ σ Β ( 腿 2 ) の 5倍以下とし、 上記金属ブランク材の板厚減少率を 4 %以下 として、 圧印加ェを行ぅことを特徵とするメモリ ーディ スク用 金属基板の製造方法。
(2) 表面粗度 Rmaxを 2 0 i in以下とし、 表面への潤滑剤塗布量 を 1 0 0 0 ^ m2以下とした金属ブランク材を、 材料の広がり 限度を規制する金型の中で、 加圧面の平滑なニっのダィスの間 に挾み、 圧印加ェを行ぅことを特徵とするメモリ ーディスク用 金属基板の製造方法。 ·
新た な甩羝
PCT/JP1987/000001 1985-12-28 1987-01-05 Method of preparing metal base for memory disk WO1987004093A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8719744A GB2194187B (en) 1985-12-28 1987-01-05 Method of manfacturing metal substrates for disk for memory storage media
KR870700761A KR880700696A (ko) 1985-12-28 1987-08-25 메모리 디스크용 금속기판의 제조방법

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60297594A JPH0638963B2 (ja) 1985-12-28 1985-12-28 メモリ−デイスク用金属基板の製造方法
JP29759585A JPS62157325A (ja) 1985-12-28 1985-12-28 メモリ−デイスク用金属基板の製造方法
JP60/297595 1985-12-28
JP60/297594 1985-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1987004093A1 true WO1987004093A1 (en) 1987-07-16

Family

ID=26561178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1987/000001 WO1987004093A1 (en) 1985-12-28 1987-01-05 Method of preparing metal base for memory disk

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4825680A (ja)
KR (1) KR880700696A (ja)
DE (1) DE3790008T1 (ja)
GB (1) GB2194187B (ja)
WO (1) WO1987004093A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102335700A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 欧朋达科技(深圳)有限公司 金属成型方法及工艺装备

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5202810A (en) * 1989-04-27 1993-04-13 Hitachi, Ltd. Magnetic disk having an improved surface configuration
US5335526A (en) * 1991-01-29 1994-08-09 Garrison Marvin C Method of manufacturing substrates for memory disks
US5554428A (en) * 1994-09-01 1996-09-10 Aluminum Company Of America Memory disk sheet stock and method
US5747135A (en) * 1995-12-08 1998-05-05 Aluminum Company Of America Thin film pretreatment for memory disks and associated methods
US5712014A (en) * 1996-07-01 1998-01-27 Alyn Corporation Metal matrix compositions for substrates used to make magnetic disks for hard disk drives
US5895696A (en) * 1996-07-01 1999-04-20 Alyn Corporation Metal-clad ceramic-metal matrix composites for magnetic disk substrates for hard disk drives
US5948495A (en) * 1996-07-01 1999-09-07 Alyn Corporation Ceramic-metal matrix composites for magnetic disk substrates for hard disk drives
US6001138A (en) * 1997-08-22 1999-12-14 Micron Communications, Inc. Methods of forming battery electrodes
BR0008208A (pt) * 1999-02-12 2002-02-19 Gen Electric Meios de armazenamento de dados
US7179551B2 (en) 1999-02-12 2007-02-20 General Electric Company Poly(arylene ether) data storage media
DE19921242C1 (de) * 1999-05-07 2000-10-26 Siemens Ag Verfahren zum Positionieren des Stellantriebs in einem Kraftstoffinjektor und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US7283330B2 (en) * 2002-04-25 2007-10-16 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Method of manufacturing a suspension using coining
DE102004045883A1 (de) 2004-09-22 2006-04-06 Diehl Bgt Defence Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Spiegels aus einem Werkstoff auf Titanbasis, sowie Spiegel aus einem solchem Werkstoff
TW200827057A (en) * 2006-12-29 2008-07-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Bezel and method of making the bezel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56165528A (en) * 1980-05-26 1981-12-19 Toshiba Corp Coining method
JPS61186122A (ja) * 1985-02-15 1986-08-19 Shinagawa Fuaanesu Kk 板体変形矯正装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2972183A (en) * 1953-08-27 1961-02-21 Budd Co Method of forming flanged hubs by forging and coining
US2858607A (en) * 1955-04-18 1958-11-04 Kane Edward Electric razor with rotary operated double edged blades
US3145455A (en) * 1961-07-10 1964-08-25 Automatic Switch Co Method of producing electric contact fingers
US3196660A (en) * 1962-06-28 1965-07-27 Specialties Dev Corp Method of flattening metallic discs
GB1348780A (en) * 1969-12-29 1974-03-20 Fuji Photo Film Co Ltd Method of making a magnetic disc
US3886052A (en) * 1970-07-20 1975-05-27 Digital Equipment Corp Method of making a magnetic recording disc
US3761333A (en) * 1971-05-21 1973-09-25 Ibm Method of and apparatus for manufacturing of a magnetic storage disk
BE792138A (fr) * 1971-12-13 1973-03-16 Vau Jean Baptiste P Procede et dispositif pour le formage precis d'une piece metallique
US3797035A (en) * 1972-06-23 1974-03-12 Ibm Recording media orientation
US4029541A (en) * 1974-07-05 1977-06-14 Ampex Corporation Magnetic recording disc of improved durability having tin-nickel undercoating
US4030138A (en) * 1975-07-18 1977-06-14 Rca Corporation Record protection system
JPS5255603A (en) * 1975-10-31 1977-05-07 Nec Corp Magnetic memory element and production of same
US4071360A (en) * 1976-01-19 1978-01-31 Borg-Warner Corporation Method of forming a friction disc member
JPS5671821A (en) * 1979-11-14 1981-06-15 Hitachi Ltd Substrate for magnetic disc and its manufacture
JPS57127523A (en) * 1981-01-30 1982-08-07 Kawaguchiko Seimitsu Kk Correcting method for warping of watch dial
US4403494A (en) * 1981-03-02 1983-09-13 Arthur D. Little, Inc. Method of fabricating scroll members by coining and tools therefor
US4588653A (en) * 1983-08-29 1986-05-13 Dynamic Disk, Inc. Magnetic memory disk
US4520647A (en) * 1983-08-31 1985-06-04 International Business Machines Corporation Surface finishing process
US4525759A (en) * 1984-04-02 1985-06-25 Shipley Company Inc. Aluminum storage disc
US4711115A (en) * 1985-12-30 1987-12-08 Aluminum Company Of America Method for forming memory discs by forging

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56165528A (en) * 1980-05-26 1981-12-19 Toshiba Corp Coining method
JPS61186122A (ja) * 1985-02-15 1986-08-19 Shinagawa Fuaanesu Kk 板体変形矯正装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OTA TETSU, "Press Kakogata Jitsuyo Binran", (15.10.1971), JITSUGYO TOSHO, p. 307-308. *
SOSEI KAKO KENKYUKAI, PRESS BINRAN HENSHU IINKAI, "Press Binran", (01.04.1958), MARUZEN, p. 181-183. *
YAMAMOTO HIROICHI, "Shiritai Asshuku Kako Kanagata", (10.08.1971), JAPAN MACHINIST-SHA, p. 18-20. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102335700A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 欧朋达科技(深圳)有限公司 金属成型方法及工艺装备

Also Published As

Publication number Publication date
GB2194187B (en) 1990-07-04
DE3790008T1 (ja) 1988-03-10
KR880700696A (ko) 1988-04-11
US4825680A (en) 1989-05-02
GB2194187A (en) 1988-03-02
GB8719744D0 (en) 1987-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1987004093A1 (en) Method of preparing metal base for memory disk
WO1987004094A1 (en) Method of preparing base for memory disk
US4087898A (en) Metallic rod product, and method for producing same
EP1933995A1 (en) Forming tool
Atala et al. Surface roughness changes during rolling
KR20000016002A (ko) 박냉연 강대 압연용 복합롤 및 그 제조방법
US4829799A (en) Method of manufacturing substrate for memory disk
JP5996653B2 (ja) 統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルを製造するための方法
JPS62158532A (ja) メモリ−デイスク用金属基板の製造方法
US5335526A (en) Method of manufacturing substrates for memory disks
US4159633A (en) Metallic rod product, and method for producing same
JPS62157325A (ja) メモリ−デイスク用金属基板の製造方法
JPH06226330A (ja) 自動コイリング用鋼線及びその製造方法
JP4299500B2 (ja) 形状精度に優れた金属成形品の成形方法
JP7017487B2 (ja) 摩擦係数予測方法、アルミニウム金属板の製造方法及びアルミニウム成形体の製造方法
EP1796860B1 (en) Modifying surfaces of work-pieces and forming tools
JP2543932B2 (ja) 金属箔の製造方法
JP4379115B2 (ja) 金属板の冷間圧延用ダルロールおよびその製造方法
JPH076357A (ja) 磁気ディスク用チタン製基板
JPH0446607A (ja) 塗装後鮮映性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
JPS62151223A (ja) メモリ−デイスク用アルミ基板の製造方法
EP1308944A3 (en) Method of producing information recording medium, production apparatus and information recording medium
JP4262312B2 (ja) 光学ガラス素子用成形型
SU1563810A1 (ru) Заготовка дл осесимметричной формовки детали типа части сферы
JPH01140423A (ja) メモリーディスク用アルミ基板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB KR US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3790008

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880310

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3790008

Country of ref document: DE