JPH01140423A - メモリーディスク用アルミ基板の製造方法 - Google Patents
メモリーディスク用アルミ基板の製造方法Info
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- JPH01140423A JPH01140423A JP29747887A JP29747887A JPH01140423A JP H01140423 A JPH01140423 A JP H01140423A JP 29747887 A JP29747887 A JP 29747887A JP 29747887 A JP29747887 A JP 29747887A JP H01140423 A JPH01140423 A JP H01140423A
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- Japan
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- aluminum
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- coining
- aluminum blank
- lubricating agent
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Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、アルミブランク材から表面平滑なメモリーデ
ィスク用アルミ基板を製造する方法に関するものである
。なお、ここでいうアルミブランク材とは、アルミニウ
ム、アルミニウム合金またはそれらの複合材からなるブ
ランク材を意味し、またアルミ基板も同様の意味を有す
るものとする。
ィスク用アルミ基板を製造する方法に関するものである
。なお、ここでいうアルミブランク材とは、アルミニウ
ム、アルミニウム合金またはそれらの複合材からなるブ
ランク材を意味し、またアルミ基板も同様の意味を有す
るものとする。
電子計算機の外部記憶装置に用いられるメモリーディス
クは通常、アルミ基板（サブストレート）に磁性体を被
覆した構造となっている。メモリーディスクは磁気ヘッ
ドによる読み書きを正確に行うため高度の平坦性、平滑
性が要求されるが、メモリーディスクの表面状態はアル
ミ基板の表面状態に左右されるため、アルミ基板には極
めて高い寸法精度と高品質の表面状態が要求される。
クは通常、アルミ基板（サブストレート）に磁性体を被
覆した構造となっている。メモリーディスクは磁気ヘッ
ドによる読み書きを正確に行うため高度の平坦性、平滑
性が要求されるが、メモリーディスクの表面状態はアル
ミ基板の表面状態に左右されるため、アルミ基板には極
めて高い寸法精度と高品質の表面状態が要求される。
従来、このようなメモリーディスク用アルミ基板を製造
する方法としては、アルミブランク材を、（ａ＋天然ダ
イヤモンドバイトにより超精密切削する方法、（ｂｌ砥
石により両面を同時に研磨する方法、（Ｃｌランプ盤を
用いて砥粒および温水により両面を同時に研磨する方法
、などがあるが、いずれも切削あるいは研削による加工
であるため、加工に時間がかかり、生産性が悪いという
問題があった。
する方法としては、アルミブランク材を、（ａ＋天然ダ
イヤモンドバイトにより超精密切削する方法、（ｂｌ砥
石により両面を同時に研磨する方法、（Ｃｌランプ盤を
用いて砥粒および温水により両面を同時に研磨する方法
、などがあるが、いずれも切削あるいは研削による加工
であるため、加工に時間がかかり、生産性が悪いという
問題があった。
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、圧印
加工を利用した極めて生産性の高いメモリーディスク用
アルミ基板の製造方法を提供するものである。圧印加工
は通常、硬貨の製造に用いられる技術で、加圧面に凹凸
模様を形成したダイスで材料を加圧して、材料面に凹凸
模様を形成するというのが一般的な使われ方であった。
加工を利用した極めて生産性の高いメモリーディスク用
アルミ基板の製造方法を提供するものである。圧印加工
は通常、硬貨の製造に用いられる技術で、加圧面に凹凸
模様を形成したダイスで材料を加圧して、材料面に凹凸
模様を形成するというのが一般的な使われ方であった。
本発明はこのような凹凸模様の形成とは異なり、加圧面
の平滑なダイスを用いてアルミブランク材に平滑な面を
圧印することで、メモリーディスク用アルミ基讐反を得
ようとするものである。
の平滑なダイスを用いてアルミブランク材に平滑な面を
圧印することで、メモリーディスク用アルミ基讐反を得
ようとするものである。
ところで上記のように圧印加工によってメモリーディス
ク用アルミ基板を製造する際には、アルミブランク材の
表面に潤滑剤を塗布することが好ましいが、いくつかの
実験によると、潤滑剤の性状が、圧印されたメモリーデ
ィスク用アルミ基板の表面粗度およびビルトアップ（ダ
イス加圧面へのアルミの付着）発生状況に大きな影響を
及ぼすことが確認された。そこで、潤滑剤の性状と、圧
印加工後の表面粗度およびビルトアップ発生状況との関
係について詳細に検討した結果、本発明を完成するに至
ったものである。
ク用アルミ基板を製造する際には、アルミブランク材の
表面に潤滑剤を塗布することが好ましいが、いくつかの
実験によると、潤滑剤の性状が、圧印されたメモリーデ
ィスク用アルミ基板の表面粗度およびビルトアップ（ダ
イス加圧面へのアルミの付着）発生状況に大きな影響を
及ぼすことが確認された。そこで、潤滑剤の性状と、圧
印加工後の表面粗度およびビルトアップ発生状況との関
係について詳細に検討した結果、本発明を完成するに至
ったものである。
すなわち本発明は、アルミブランク材を、材料の広がり
限度を規制するダイスリングの中で、加圧面の平滑な二
つのダイスの間に挟んで圧印加工を行うことによりメモ
リーディスク用アルミ基板を製造するに際し、上記圧印
加工の前に、アルミブランク材の表面に、動粘度（２０
″’Ｃｃｓｔ）が３以下、油膜強度（四球式耐荷重試験
ａｔ ２００ｒｐｍ）が５ Ｋｇ／ｃｍ”以上の潤滑剤
を塗布することを特徴とするものである。
限度を規制するダイスリングの中で、加圧面の平滑な二
つのダイスの間に挟んで圧印加工を行うことによりメモ
リーディスク用アルミ基板を製造するに際し、上記圧印
加工の前に、アルミブランク材の表面に、動粘度（２０
″’Ｃｃｓｔ）が３以下、油膜強度（四球式耐荷重試験
ａｔ ２００ｒｐｍ）が５ Ｋｇ／ｃｍ”以上の潤滑剤
を塗布することを特徴とするものである。
ここで、潤滑剤の動粘度（２０℃ａｓ ｔ）を３以下と
したのは、３を越える範囲では、圧印加工時にダイス加
圧面とアルミブランク材表面の間に潤滑剤が過剰に残っ
てしまい、ダイス加圧面の良好な表面状態がアルミブラ
ンク材表面にそのまま転写されず、出来上がったメモリ
ーディスク用アルミ基板の表面粗度が劣化するためであ
る。
したのは、３を越える範囲では、圧印加工時にダイス加
圧面とアルミブランク材表面の間に潤滑剤が過剰に残っ
てしまい、ダイス加圧面の良好な表面状態がアルミブラ
ンク材表面にそのまま転写されず、出来上がったメモリ
ーディスク用アルミ基板の表面粗度が劣化するためであ
る。
また油膜強度（四球式耐荷重試験ａｔ ２００ｒｌ）１
ｍ）を５ Ｋｇ／ｃｍ２以上としたのは、それより小さ
な範囲では圧印加工時にダイス加圧面とアルミブランク
材表面の間の潤滑膜が部分的になくなって、ダイス加圧
面とアルミブランク材が直接接触する部分が生じるよう
になり、その結果ダイス加圧面にアルミブランク材の一
部が移着し、とルトアップが発生し易くなるためである
。
ｍ）を５ Ｋｇ／ｃｍ２以上としたのは、それより小さ
な範囲では圧印加工時にダイス加圧面とアルミブランク
材表面の間の潤滑膜が部分的になくなって、ダイス加圧
面とアルミブランク材が直接接触する部分が生じるよう
になり、その結果ダイス加圧面にアルミブランク材の一
部が移着し、とルトアップが発生し易くなるためである
。
なお潤滑剤の種類は、動粘度、油膜強度が上記範囲内の
ものであれば、非水溶性、水溶性いずれの潤滑剤でも使
用することができる。動粘度および油膜強度の調整は、
非水溶性潤滑剤の場合は各種成分の調合により、また水
溶性潤滑剤の場合は主に希釈率を変えることにより行う
。
ものであれば、非水溶性、水溶性いずれの潤滑剤でも使
用することができる。動粘度および油膜強度の調整は、
非水溶性潤滑剤の場合は各種成分の調合により、また水
溶性潤滑剤の場合は主に希釈率を変えることにより行う
。
５０８６−０材（ＡＩ−Ｍｇ系合金）、厚さ１．５１１
ｎの板材から円形ブランク材を作製し、動粘度および油
膜強度の異なる種々の潤滑剤を塗布して、圧印加工を行
い、成形されたメモリーディスク用アルミ基板の表面粗
度を測定した。また同一の潤滑剤を塗布したアルミブラ
ンク材を連続して圧印加工し、ダイス加圧面のビルドア
ップ発生状況を観察し、ビルトアップ発生枚数を調べた
。
ｎの板材から円形ブランク材を作製し、動粘度および油
膜強度の異なる種々の潤滑剤を塗布して、圧印加工を行
い、成形されたメモリーディスク用アルミ基板の表面粗
度を測定した。また同一の潤滑剤を塗布したアルミブラ
ンク材を連続して圧印加工し、ダイス加圧面のビルドア
ップ発生状況を観察し、ビルトアップ発生枚数を調べた
。
結果は第１表のとおりであった。
なお圧印加工の際のダイス加圧力は１０５Ｋｇ／ｍｍ”
、ダイス加圧面の表面粗度Ｒａは０．０１０μｍ、アル
ミブランク材の表面粗度Ｒａは０．２００μｍであった
。
、ダイス加圧面の表面粗度Ｒａは０．０１０μｍ、アル
ミブランク材の表面粗度Ｒａは０．２００μｍであった
。
また使用した潤滑剤は、日本工作油■製のものである。
動粘度は２０℃におけるもの、油膜強度は四球式耐荷重
試験ａｔ ２００ｒｐｍにおけるものである。
試験ａｔ ２００ｒｐｍにおけるものである。
ビルドアップ発生枚数は、１００枚連続成形する毎にダ
イス加圧面を観察し、ビルトアップが発生する直前の枚
数を求めた。例えばビルドアップ発生枚数２０００とは
、２０００枚成形時にはビルドアップは発生していない
が、２１００枚成形時にビルトアップが認められたこと
を意味する。
イス加圧面を観察し、ビルトアップが発生する直前の枚
数を求めた。例えばビルドアップ発生枚数２０００とは
、２０００枚成形時にはビルドアップは発生していない
が、２１００枚成形時にビルトアップが認められたこと
を意味する。
この結果によれば、潤滑剤の動粘度（２０℃ｃｓｔ）を
３以下、油膜強度（四球式耐荷重試験ａｔ ２０Ｏｒｐ
ｍ）を５ Ｋｇ／ｃｍ”以上にすると、表面粗度の小さ
いメモリーディスク用アルミ基板が得られ、かつビルト
アップ発生までの圧印枚数を多くできることが分かる。
３以下、油膜強度（四球式耐荷重試験ａｔ ２０Ｏｒｐ
ｍ）を５ Ｋｇ／ｃｍ”以上にすると、表面粗度の小さ
いメモリーディスク用アルミ基板が得られ、かつビルト
アップ発生までの圧印枚数を多くできることが分かる。
第１表
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、プレスによる圧印
加工によりメモリーディスク用アルミ基板を製造できる
ことから、従来の切耐、研削加工に比べ生産速度が格段
に向上する利点がある。また圧印加工の前に、アルミブ
ランク材の表面に動粘度（２０″’Ｃｃｓｔ）が３以下
、油膜強度（四球式耐荷重試験ａｔ ２００ｒｐｍ）が
５ Ｋｇ／ｃｍ”以上の潤滑剤を塗布することにより、
表面粗度の小さいメモリーディスク用アルミ基板を得る
ことができると共に、ダイス加圧面のビルド？ツブ発生
が抑制され、ダイス寿命が長くなることから生産性が向
とする利点がある。
加工によりメモリーディスク用アルミ基板を製造できる
ことから、従来の切耐、研削加工に比べ生産速度が格段
に向上する利点がある。また圧印加工の前に、アルミブ
ランク材の表面に動粘度（２０″’Ｃｃｓｔ）が３以下
、油膜強度（四球式耐荷重試験ａｔ ２００ｒｐｍ）が
５ Ｋｇ／ｃｍ”以上の潤滑剤を塗布することにより、
表面粗度の小さいメモリーディスク用アルミ基板を得る
ことができると共に、ダイス加圧面のビルド？ツブ発生
が抑制され、ダイス寿命が長くなることから生産性が向
とする利点がある。
Claims (1)
- アルミブランク材を加圧面の平滑な二つのダイスの間に
挟んで圧印加工を行うことによりメモリーディスク用ア
ルミ基板を製造する方法であって、上記圧印加工の前に
、アルミブランク材の表面に、動粘度（２０℃ｃｓｔ）
が３以下、油膜強度（四球式耐荷重試験ａｔ２００ｒｐ
ｍ）が５Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の潤滑剤を塗布することを
特徴とするメモリーディスク用アルミ基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29747887A JPH01140423A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | メモリーディスク用アルミ基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29747887A JPH01140423A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | メモリーディスク用アルミ基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140423A true JPH01140423A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17847017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29747887A Pending JPH01140423A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | メモリーディスク用アルミ基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01140423A (ja) |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP29747887A patent/JPH01140423A/ja active Pending
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