CN102335700A

CN102335700A - 金属成型方法及工艺装备

Info

Publication number: CN102335700A
Application number: CN2010102293723A
Authority: CN
Inventors: 胡羽飞
Original assignee: OPD TECHNOLOGY (SHENZHEN) Co Ltd
Current assignee: OPD TECHNOLOGY (SHENZHEN) Co Ltd
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2012-02-01

Abstract

本发明公开了一种金属成型方法及工艺装备，所述金属成型方法依次设置拉丝机、覆膜机以及冲床，使金属板材依次经过所述拉丝机、覆膜机以及冲床从而连续实现对所述金属板材的拉丝、覆膜以及冲压加工。所述金属成型工艺装备包括拉丝机、位于所述拉丝机出料口一侧的覆膜机、位于覆膜机出料口一侧的冲床以及协调前述各部分动作的控制系统。这样，由于采用上述金属成型工艺装备及方法，将拉丝、覆膜、冲压三个独立的加工工序进行整合，使三个独立的工序变成一系列自动连续的工序，适于大批量的生产，不仅提高了生产效率，而且还保证了产品外观的一致性，从而大大提高了产品的良品率。

Description

金属成型方法及工艺装备

技术领域

本发明涉及金属成型加工技术领域，更具体地说，是涉及一种可连续完成多项成型工序的金属成型方法及工艺设备。

背景技术

随着手机的大量普及，对金属手机外壳的需求不断增加，对手机外壳的款式要求也日益多样。特别是铝及不锈钢外壳，为了提高其耐指纹性能，往往要求对其外壳表面进行粗糙化处理，而拉丝处理就是表面粗糙化处理的一种方式。传统的做法是：先将金属板材送到拉丝加工厂，然后一张一张地在拉丝机上进行拉丝、覆膜，再将金属板材切成冲压所需的规格尺寸，最后再进行冲压加工。另一种做法是：先进行冲压加工，然后将冲压后的单个产品拿到专用拉丝机上进行拉丝、覆膜处理。上述两种方法的共同缺点是生产工艺不连续，生产效率低，设备投入数量多且投入大，不能实现连续化的大批量生产，而且产品外观的一致性也很差，良品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可连续完成多项成型工序的金属成型方法。

对于本发明金属成型方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：提供一种金属成型方法，依次设置拉丝机、覆膜机以及冲床，使金属板材依次经过所述拉丝机、覆膜机以及冲床从而连续实现对所述金属板材的拉丝、覆膜以及冲压加工。

具体地，所述金属板材在进入拉丝机拉丝前需进入一校平装置进行校平处理。

具体地，在所述冲床与所述覆膜机之间，还设有可对所述金属板材施以拉力的送料装置。

更具体地，在进入所述校平装置前，所述金属板材呈卷绕状态放置于一开卷机上。

更具体地，所述金属板材的厚度不超过3毫米。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种可连续完成多项成型工序的金属成型工艺装备。

对于本发明金属成型工艺装备来说，上述技术问题是这样加以解决的：提供一种金属成型工艺装备，用以实现对金属板材的成型加工，包括拉丝机、位于所述拉丝机出料口一侧的覆膜机、位于覆膜机出料口一侧的冲床以及协调前述各部分动作的控制系统。

具体地，在所述拉丝机入料一侧还设置有可对所述金属板材进行校平处理的校平装置。

更具体地，还包括一用于放置所述金属卷材的开卷机，所述开卷机、校平机、拉丝机、覆膜机以及冲床的工作面处于同一条直线上。

更具体地，在所述冲床与所述覆膜机之间，还设有可对所述金属板材施以拉力的送料装置。

更具体地，所述送料装置以滚动摩擦的方式对所述金属板材的表面施以拉力。

这样，由于采用上述金属成型工艺装备及方法，将拉丝、覆膜、冲压三个独立的加工工序进行整合，使三个独立的工序变成一系列自动连续的工序，适于大批量的生产，不仅提高了生产效率，而且还保证了产品外观的一致性，从而大大提高了产品的良品率。

附图说明

图1是本发明金属成型工艺装备一较佳实施例的主视示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1，为本发明的一较佳实施例，该金属成型工艺装备主要包括拉丝机1、位于所述拉丝机1出料口一侧的覆膜机2、位于覆膜机2出料口一侧的冲床3以及协调前述各部分动作的控制系统(图中未示出)。这样，由于采用上述通过控制系统控制的各成型设备，即可将对金属板材4的拉丝、覆膜、冲压三个独立的加工工序进行整合，使三个独立的工序变成一系列自动连续的工序，适于大批量的生产，不仅提高了生产效率，而且还保证了产品外观的一致性，从而大大提高了产品的良品率。

以下对本实施例作进一步详细介绍。

本实施例中，所述金属板材4在进行拉丝前为卷绕状态，故为了消除材料的挠曲，达到工艺要求的平整度，在所述拉丝机1入料一侧还设置有可对所述金属板材4进行校平处理的校平装置5。所述校平装置5与现有技术中校平机相同，包括有相对设置的上校平辊轮组51和下校平辊轮组52。

参照图1、2，所述拉丝机1包括位于金属板材4上表面的拉丝轮11、位于金属板材4下表面的拉丝滚轮组12、位于拉丝轮11上方的压力调整装置13以及控制上述各部件运动的控制电机14。所述金属板材4进入拉丝机1后通过拉丝轮11对金属板材4的表面进行拉丝加工，使金属板材4表面形成多条细纹路。同时，调整控制电机14的转速及金属板材4进给速度来改变拉丝纹路的长短；通过压力调整装置13可改变拉丝纹路的深浅；通过更换不同拉丝轮11可对任意宽度的金属板材4进行拉丝，通过上述参数的调整可最终达到产品的纹路效果要求。

所述覆膜机2包括相对设置的上压轮21和下压轮22，在所述金属板材4不断进给的过程中，将卷状的塑料保护膜6覆盖于金属板材4经拉丝后的表面。

本实施例中，所述冲床3与现有技术中的冲床结构大致相同，包括上、下两个冲压模具31。

本实施例中，所述呈卷状的金属板材4放置于一开卷机7上。所述开卷机7、校平装置5、拉丝机1、覆膜机2以及冲床3的工作面处于同一直线上。为了使所述金属板材4在各个装置之间的运动更加顺畅、可控，本实施例中于所述冲床3与所述覆膜机2之间，设置可对所述金属板材4施以拉力的送料装置8。所述送料装置8与冲床3一体设置，并包括与金属板材4上表面接触的上滚轮组81以及与金属板材4下表面接触的下滚轮组82，从而，上滚轮组81和下滚轮组82以滚动摩擦的方式对所述金属板材4的表面施以拉力。

本实施例中各金属成型工艺装备启动前，将呈卷状的金属板材4放置于一开卷机7上。启动控制系统，卷状的金属板材4通过校平装置5的上校平辊轮组51和下校平辊轮组52的相对滚压，具有良好的平整度，然后进入拉丝机1实现拉丝加工步骤。经过拉丝轮11对金属板材4表面进行拉丝加工后，金属板材4表面形成一条条的细纹路，从而具备产品所需的表面拉丝效果。

覆膜步骤，经拉丝后的金属板材4自动进入覆膜机2的上压轮21和下压轮22之间，塑料保护膜6因上压轮21和下压轮22的相对转动而被压覆在金属板材4表面，从而达到保护拉丝面的目的。

冲压步骤，通过送料装置8将覆有保护膜的金属板材4送入冲床3的上、下两个冲压模具31之间进行冲压加工成型，最终形成满足要求的产品。

本实施例特别适于厚度不超过3毫米金属板材的加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属成型方法，其特征在于：依次设置拉丝机、覆膜机以及冲床，使金属板材依次经过所述拉丝机、覆膜机以及冲床从而连续实现对所述金属板材的拉丝、覆膜以及冲压加工。

2.如权利要求1所述的金属成型方法，其特征在于：所述金属板材在进入拉丝机拉丝前需进入一校平装置进行校平处理。

3.如权利要求2所述的金属成型方法，其特征在于：在所述冲床与所述覆膜机之间，还设有可对所述金属板材施以拉力的送料装置。

4.如权利要求3所述的金属成型方法，其特征在于：在进入所述校平装置前，所述金属板材呈卷绕状态放置于一开卷机上。

5.如权利要求4所述的金属成型方法，其特征在于：所述金属板材的厚度不超过3毫米。

6.一种金属成型工艺装备，用以实现对金属板材的成型加工，其特征在于：包括拉丝机、位于所述拉丝机出料口一侧的覆膜机、位于覆膜机出料口一侧的冲床以及协调前述各部分动作的控制系统。

7.如权利要求6所述的金属成型工艺装备，其特征在于：在所述拉丝机入料一侧还设置有可对所述金属板材进行校平处理的校平装置。

8.如权利要求7所述的金属成型工艺装备，其特征在于：还包括一用于放置所述金属卷材的开卷机，所述开卷机、校平机、拉丝机、覆膜机以及冲床的工作面处于同一条直线上。

9.如权利要求8所述的金属成型工艺装备，其特征在于：在所述冲床与所述覆膜机之间，还设有可对所述金属板材施以拉力的送料装置。

10.如权利要求9所述的金属成型工艺装备，其特征在于：所述送料装置以滚动摩擦的方式对所述金属板材的表面施以拉力。