CN107570569B - 后板组件、冲压模具以及后板组件的制造方法 - Google Patents

后板组件、冲压模具以及后板组件的制造方法 Download PDF

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本发明属于洗碗机技术领域,尤其涉及一种后板组件、冲压模具以及后板组件的制造方法,其中,后板组件的制造方法的步骤包括预备后板坯料板、水管支架以及冲压模具;使冲压动模和冲压定模处于相互分离的分模状态;将水管支架放置到支架型腔;将后板坯料板放置到冲压定模;使冲压动模和冲压定模相向运动,并让冲压动模和冲压定模处于相互压合的合模状态,后板坯料板被压合形成内胆后板。采用该后板组件的制造方法,省去了采用铆钉设备来打铆钉,降低后板组件的生产制造成本,也不会存在内胆后板和水管支架之间连接失败的情况,提高了良率,且在冲压内胆后板的同时,一并实现内胆后板与水管支架之间的连接,减少一个作业流程,提高了生产效率。

Description

后板组件、冲压模具以及后板组件的制造方法
技术领域
本发明属于洗碗机技术领域,尤其涉及一种后板组件、冲压模具以及后板组件的制造方法。
背景技术
内胆结构包括后板组件以及从前往后延伸设置且截面形状为U形的内胆前板,后板组件包括设于所述内胆前板后侧的内胆后板以及连接于内胆后板一板面并用于固定内水管的水管支架,水管支架包括与内胆后板贴合的支架基板以及连接于支架基板板边并朝背离内胆后板方向延伸形成并与用于固定内水管的固定件。其中,目前对于后板组件的制作方法通常是,分别单独制作内胆后板和水管支架,然后再利用铆钉设备通过铆钉来连接水管支架和内胆后板,其中,在批量生产过程中,采用铆钉设备存在成本较高的问题,且在铆接过程中,容易存在铆接失败的情况,严重影响内胆组件的生产效率以及内胆组件的良品率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种后板组件的制造方法,其后板组件批量生产过程中存在成本较高以及生产效率低的问题。
本发明是这样实现的:
一种后板组件的制造方法,包括以下步骤:
预备后板坯料板、水管支架以及冲压模具,所述冲压模具包括位置关系相对设置的冲压动模和冲压定模,所述冲压动模和所述冲压定模之间具有相互压合的合模状态以及相互分离的分模状态,其中,所述冲压动模和所述冲压定模在合模状态下形成有后板型腔,所述冲压定模具有与所述后板型腔连通并用于放置所述水管支架且形状尺寸与所述水管支架相匹配的支架型腔,所述冲压动模具有穿过所述后板型腔并穿设至所述支架型腔的压接柱,所述冲压定模开设有与所述支架型腔连通并与所述压接柱位置对应设置的压接孔,所述压接孔的孔径大于所述压接柱的柱径;
使所述冲压动模和所述冲压定模处于相互分离的分模状态;
将所述水管支架放置到所述支架型腔;
将所述后板坯料板放置到所述冲压定模;
使所述冲压动模和所述冲压定模相向运动,并让所述冲压动模和所述冲压定模处于相互压合的合模状态,所述后板坯料板被压合形成内胆后板。
可选地,在所述冲压动模压合至所述冲压定模的过程中,使所述压接柱与所述压接孔的孔底留有间隙。
可选地,在预备冲压模具中,将所述冲压定模置于所述冲压动模的下方。
可选地,所述冲压动模和所述冲压定模进入合模状态或进入分模状态,所述冲压定模静止设置。
可选地,在所述冲压动模压合至所述冲压定模,并将所述后板坯料板压合形成内胆后板之后;
所述冲压动模远离所述冲压定模,使所述冲压动模和所述冲压定模进入相互分离的分模状态,且此过程中,于所述内胆后板背离所述冲压动模的板面施加朝向所述冲压动模的推顶力。
本发明还提供一种冲压模具,用于制造后板组件,包括位置关系相对设置的冲压动模和冲压定模,所述冲压动模和所述冲压定模之间具有相互压合的合模状态以及相互分离的分模状态,其中,所述冲压动模和所述冲压定模在合模状态下形成有后板型腔,所述冲压定模具有与所述后板型腔连通并用于放置所述水管支架且形状尺寸与所述水管支架相匹配的支架型腔,所述冲压动模具有穿过所述后板型腔并穿设至所述支架型腔的压接柱,所述冲压定模开设有与所述支架型腔连通并与所述压接柱位置对应设置的压接孔,所述压接孔的孔径大于所述压接柱的柱径。
可选地,所述冲压动模和所述冲压定模的位置关系上下设置。
可选地,在所述冲压动模和所述冲压定模处于合模状态,所述压接柱与所述压接孔的孔底留有间隙。
可选地,所述压接孔和所述压接柱至少设有两对。
本发明还提供一种后板组件,包括内胆后板以及连接于所述内胆后板一板面的水管支架,所述水管支架包括与所述内胆后板贴合的支架基板以及连接于所述支架基板板边并朝背离内胆后板方向延伸形成的固定件,所述支架基板于其朝向所述内胆后板的板面开设有紧固配合孔,所述内胆后板一体连接有紧密地插接于所述紧固配合孔的紧固配合柱。
采用上述制造方法,首先,内胆后板和水管支架之间的连接无需铆钉来连接,这样,省去了采用铆钉设备来打铆钉,有利于降低后板组件的生产制造成本,其次,也不会存在内胆后板和水管支架之间连接失败的情况,从而极大地提高了良率,最后,在冲压内胆后板的同时,一并实现内胆后板与水管支架之间的连接,无需另设用于实现内胆后板与水管支架之间连接的作业工位,减少一个作业流程,极大地提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的后板组件的制造方法的流程图;
图2是本发明实施例提供的后板组件的制造方法制造出的后板组件立体结构图;
图3是图2的局部剖视图;
图4是图3的分解图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
100 水管支架 110 紧固配合孔
200 内胆后板 210 紧固配合柱
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2,本发明实施例提供一种后板组件的制造方法,包括以下步骤:
首先,预备后板坯料板、水管支架100以及冲压模具。
后板坯料板为一平铺状并由不锈钢材质制成的板金件。水管支架100包括与内胆后板200贴合的支架基板以及连接于支架基板板边并朝背离内胆后板200方向延伸形成的固定件,水管支架100也由不锈钢材质制成。
冲压模具包括位置关系相对设置的冲压动模和冲压定模,冲压动模和冲压定模之间具有相互压合的合模状态以及相互分离的分模状态,通过驱动冲压动模靠近冲压定模或远离冲压定模来实现冲压动模与冲压定模之间合模状态和分模状态之间的切换,其中,冲压动模和冲压定模在合模状态下形成有后板型腔,冲压定模具有与后板型腔连通并用于放置水管支架100且形状尺寸与水管支架100相匹配的支架型腔,冲压动模具有穿过后板型腔并穿设至支架型腔的压接柱,冲压定模开设有与支架型腔连通并与压接柱位置对应设置的压接孔,压接孔的孔径大于压接柱的柱径;该冲压模具在具体应用过程中,与用于驱动冲压动模往复运动的冲压设备配合使用。
在预备冲压模具的过程中,将冲压定模置于冲压动模的下方,通过驱动冲压动模的上下运动来实现冲压动模与冲压定模之间合模状态和分模状态之间的切换,这样,在后续步骤中,后板坯料板和水管支架100可以通过自身的重力放置于冲压定模上,而不需要其他固定结构来辅助固定后板坯料板和水管支架100,有利于提高后板坯料板和水管支架100的放置效率。
其次,使冲压动模和冲压定模处于相互分离的分模状态。
这样,在冲压动模和冲压定模处于相互分离的分模状态,其中,冲压动模和冲压定模之间的间距设置要便于后续中将水管支架100放置到支架型腔以及将后板坯料板放置到冲压定模。
然后,先将水管支架100放置到支架型腔,再将后板坯料板放置到冲压定模。
最后,利用冲压设备,使冲压动模压合和冲压定模相向运动,并让冲压动模和冲压定模处于相互压合的合模状态,后板坯料板被压合形成内胆后板200。
其中,由于冲压动模具有穿过后板型腔并穿设至支架型腔的压接柱,在冲压动模压合至冲压定模后,后板坯料板被压合形成内胆后板200,于此同时,内胆后板200于其与压接柱相对应的区域将整体被压接柱冲压至压接孔,而相邻的区域将发生塑性形变,内胆后板200中因压接柱而产生的形变部分为紧固配合柱210,其中,紧固配合柱210在形成的过程中,压接柱通过紧固配合柱210来间接冲压支架基板,冲压支架于其与压接柱相对应的区域将整体被紧固配合柱210冲压至压接孔,而相邻的区域将发生塑性形变,支架基板中因紧固配合柱210而在朝向内胆后板200的板面形成有紧固配合孔110,由于紧固配合孔110是在紧固配合柱210的挤压下形成的,将紧固配合柱210紧密地插接于紧固配合孔110,基于此,内胆后板200与水管支架100通过紧固配合与柱紧固配合孔110紧固连接。
基于上述可知,采用上述制造方法,首先,内胆后板200和水管支架100之间的连接无需铆钉来连接,这样,省去了采用铆钉设备来打铆钉,有利于降低后板组件的生产制造成本,其次,也不会存在内胆后板200和水管支架100之间连接失败的情况,从而极大地提高了良率,最后,在冲压内胆后板200的同时,一并实现内胆后板200与水管支架100之间的连接,无需另设用于实现内胆后板200与水管支架100之间连接的作业工位,减少一个作业流程,极大地提高了生产效率。
基于上述制造方法,制造出一种后板组件,请参阅图2至图4,该后板组件包括内胆后板200以及连接于所述内胆后板200一板面的水管支架100,所述水管支架100包括与所述内胆后板200贴合的支架基板以及连接于所述支架基板板边并朝背离内胆后板200方向延伸形成的固定件,所述支架基板于其朝向所述内胆后板200的板面开设有紧固配合孔110,所述内胆后板200一体连接有紧密地插接于所述紧固配合孔110的紧固配合柱210。
在本发明实施例中,在冲压动模压合至冲压定模的过程中,使压接柱与压接孔的孔底留有间隙。即可知压接柱与压接孔的孔底之间的距离,其中,间隙的间距为内胆后板200和支架基板的厚度之和,这样,可以避免压接柱挤压内胆后板200和水管支架100,有利于减少冲压设备所需的冲压力。
在本发明实施例中,冲压动模和冲压定模进入合模状态或进入分模状态,冲压定模静止设置。这样,冲压设备只需驱动冲压动模运动即可,而无需同时驱动冲压动模和冲压定模一并运动,有利于简化冲压设备的机械结构。
进一步地,在冲压动模压合至冲压定模,并将后板坯料板压合形成内胆后板200之后;冲压动模远离冲压定模,使冲压动模和冲压定模进入相互分离的分模状态,且此过程中,于内胆后板200背离冲压动模的板面施加朝向冲压动模的推顶力。这样,可以保证后板组件制造出来之后,冲压动模和冲压定模进入相互分离的分模状态时,可以随冲压动模运动而将后半组件一并带出。
在本发明实施例中,压接孔和压接柱至少设有两对。这样,制造出的后半组件有相应对数的紧固配合柱210和紧固配合孔110,基于此,首先,增加紧固配合柱210和紧固配合孔110的对数,直接增加紧固配合点,有利于增强内胆后板200和水管支架100支架的连接强度,其次,至少两对紧固配合柱210和紧固配合孔110的结构设计,相对应仅有一对紧固配合柱210和紧固配合孔110,能够防止水管支架100相对于内胆后板200相对转动。具体地,在本发明实施例中,压接孔和压接柱设有四对,紧固配合柱210和紧固配合孔110也对应地设有四对。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后板组件的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
预备后板坯料板、水管支架以及冲压模具,所述冲压模具包括位置关系相对设置的冲压动模和冲压定模,所述冲压动模和所述冲压定模之间具有相互压合的合模状态以及相互分离的分模状态,通过驱动所述冲压动模靠近所述冲压定模或远离所述冲压定模来实现所述冲压动模与所述冲压定模之间合模状态和分模状态之间的切换,其中,所述冲压动模和所述冲压定模在合模状态下形成有后板型腔,所述冲压定模具有与所述后板型腔连通并用于放置所述水管支架且形状尺寸与所述水管支架相匹配的支架型腔,所述冲压动模具有穿过所述后板型腔并穿设至所述支架型腔的压接柱,所述冲压定模开设有与所述支架型腔连通并与所述压接柱位置对应设置的压接孔,所述压接孔的孔径大于所述压接柱的柱径;
使所述冲压动模和所述冲压定模处于相互分离的分模状态;
将所述水管支架放置到所述支架型腔;
将所述后板坯料板放置到所述冲压定模;
使所述冲压动模和所述冲压定模相向运动,并让所述冲压动模和所述冲压定模处于相互压合的合模状态,所述后板坯料板被压合形成内胆后板,在冲压所述内胆后板的同时,一并实现所述内胆后板与所述水管支架之间的连接。
2.如权利要求1所述的后板组件的制造方法,其特征在于,在所述冲压动模压合至所述冲压定模的过程中,使所述压接柱与所述压接孔的孔底留有间隙。
3.如权利要求1所述的后板组件的制造方法,其特征在于,在预备冲压模具中,将所述冲压定模置于所述冲压动模的下方。
4.如权利要求3所述的后板组件的制造方法,其特征在于,所述冲压动模和所述冲压定模进入合模状态或进入分模状态,所述冲压定模静止设置。
5.如权利要求4所述的后板组件的制造方法,其特征在于,在所述冲压动模压合至所述冲压定模,并将所述后板坯料板压合形成内胆后板之后;
所述冲压动模远离所述冲压定模,使所述冲压动模和所述冲压定模进入相互分离的分模状态,且此过程中,于所述内胆后板背离所述冲压动模的板面施加朝向所述冲压动模的推顶力。
6.一种冲压模具,用于制造后板组件,其特征在于,包括位置关系相对设置的冲压动模和冲压定模,所述冲压动模和所述冲压定模之间具有相互压合的合模状态以及相互分离的分模状态,通过驱动所述冲压动模靠近所述冲压定模或远离所述冲压定模来实现所述冲压动模与所述冲压定模之间合模状态和分模状态之间的切换,其中,所述冲压动模和所述冲压定模在合模状态下形成有后板型腔,所述冲压定模具有与所述后板型腔连通并用于放置水管支架且形状尺寸与所述水管支架相匹配的支架型腔,所述冲压动模具有穿过所述后板型腔并穿设至所述支架型腔的压接柱,所述冲压定模开设有与所述支架型腔连通并与所述压接柱位置对应设置的压接孔,所述压接孔的孔径大于所述压接柱的柱径;所述冲压模具在冲压内胆后板的同时,一并实现所述内胆后板与所述水管支架之间的连接。
7.如权利要求6所述的冲压模具,其特征在于,所述冲压动模和所述冲压定模的位置关系上下设置。
8.如权利要求6所述的冲压模具,其特征在于,在所述冲压动模和所述冲压定模处于合模状态,所述压接柱与所述压接孔的孔底留有间隙。
9.如权利要求6所述的冲压模具,其特征在于,所述压接孔和所述压接柱至少设有两对。
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