CN205887954U - 无铆钉自动化装配与铆接夹具 - Google Patents

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娄义潘
徐鹰
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Abstract

本实用新型公开了一种无铆钉自动化装配与铆接夹具,包括上模和下模,上模包括上铆头,上铆头上套装设有连接套,连接套的上端设有套装在上铆头上的固定套,连接套的下端设有套装在上铆头上并用于上铆头移动导向的导向套,且连接套内设有套装在上铆头上并位于固定套和导向套之间的复位弹簧;固定套与连接套之间设有用于限定上铆头移动行程的限位结构;下模包括下模本体,下模本体上与上铆头对应设有下铆槽,下铆槽的槽底中部设有向其槽口方向凸起并与上铆头配合的凸起结构,凸起结构与下铆槽的槽壁之间形成环形槽。本实用新型的无铆钉自动化装配与铆接夹具,能够在不使用铆钉的情况下将两块钢板铆接固定,具有加工工序简单和成本低廉的优点。

Description

无铆钉自动化装配与铆接夹具
技术领域
本实用新型属于铆接模具技术领域,具体的涉及一种无铆钉自动化装配与铆接夹具。
背景技术
现有的两块钢板之间的连接结构主要有螺栓连接和铆接两种结构。特别的,在铆接结构中,一般需要预先在钢板上打孔,然后再利用铆钉进行铆接,虽然能够满足两块钢板之间的连接要求,但是,存在以下不足:
1)需要在两块钢板之间对应打孔,存在加工工序复杂的缺点;
2)需要采用铆钉进行铆接,增加了成本。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种无铆钉自动化装配与铆接夹具,能够在不使用铆钉的情况下将两块钢板铆接固定,具有加工工序简单和成本低廉的优点。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种无铆钉自动化装配与铆接夹具,包括上模和下模,所述上模包括上铆头,所述上铆头上套装设有连接套,所述连接套的上端设有套装在所述上铆头上并与所述上铆头同步移动的固定套,所述连接套的下端设有套装在所述上铆头上并用于上铆头移动导向的导向套,且所述连接套内设有套装在所述上铆头上并位于所述固定套和导向套之间的复位弹簧;所述固定套与所述连接套之间设有用于限定所述上铆头移动行程的限位结构;所述下模包括下模本体,所述下模本体上与所述上铆头对应设有下铆槽,所述下铆槽的槽底中部设有向其槽口方向凸起并与所述上铆头配合的凸起结构,所述凸起结构与所述下铆槽的槽壁之间形成环形槽。
进一步,所述固定套上设有用于连接铆接设备并与所述固定套同步移动的连接头。
进一步,所述限位结构包括设置在所述连接套内壁上的限位台和设置所述固定套上与所述限位台配合的限位体。
进一步,所述环形槽的外侧壁与所述下铆槽的侧壁之间设有圆形倒角Ⅰ。
进一步,所述圆形倒角Ⅰ的曲率半径为0.4-0.6mm。
进一步,所述环形槽的内侧壁与所述凸起结构的外壁之间设有圆形倒角Ⅱ。
进一步,所述圆形倒角Ⅱ的曲率半径为0.2-0.3mm。
进一步,所述凸起结构呈圆锥形,且所述凸起结构的锥角为50-75°。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的无铆钉自动化装配与铆接夹具,通过设置上模和下模,使用时,将需要连接的两块钢板叠放在下模上并将需要铆接的位置与下铆槽对齐,而后利用铆接设备驱动上模向下运动进行铆接,且铆接的过程如下,铆接设备驱动固定套和上铆头向下移动,驱动钢板变形,在下铆槽的作用下,铆接位置出现中部凸起、四周凹陷的结构,能够达到铆接连接的技术目的,相较于现有的铆接工艺,具有加工工序简单和成本低廉的优点。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型无铆钉自动化装配与铆接夹具的上模的结构示意图;
图2为下模的结构示意图;
图3为本实施例无铆钉自动化装配与铆接夹具的使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示,本实施例的无铆钉自动化装配与铆接夹具,包括上模1和下模2,上模1包括上铆头3,上铆头3上套装设有连接套4,连接套4的上端设有套装在上铆头3上并与上铆头3同步移动的固定套5,连接套4的下端设有套装在上铆头3上并用于上铆头3移动导向的导向套6,且连接套4内设有套装在上铆头3上并位于固定套5和导向套6之间的复位弹簧。固定套5与连接套4之间设有用于限定上铆头3移动行程的限位结构。本实施例的限位结构包括设置在连接套4内壁上的限位台7和设置固定套上与限位台配合的限位体8。
下模2包括下模本体9,下模本体9上与上铆头3对应设有下铆槽10,下铆槽10的槽底中部设有向其槽口方向凸起并与上铆头3配合的凸起结构11,凸起结构11与下铆槽10的槽壁之间形成环形槽12。
进一步,固定套5上设有用于连接铆接设备并与固定套5同步移动的连接头13,能够方便地与铆接设备安装连接。
进一步,环形槽12的外侧壁与下铆槽10的侧壁之间设有圆形倒角Ⅰ14,圆形倒角Ⅰ14的曲率半径为0.4-0.6mm,本实施例的圆形倒角Ⅰ14的曲率半径为0.5mm。环形槽12的内侧壁与凸起结构11的外壁之间设有圆形倒角Ⅱ15,圆形倒角Ⅱ15的曲率半径为0.2-0.3mm,本实施例的圆形倒角Ⅱ15的曲率半径为0.2mm。本实施例的凸起结构11呈圆锥形,且凸起结构11的锥角为50-75°,本实施例的凸起结构11的锥角为60°。通过采用该结构的下铆槽,能够确保两块钢板顺利变形,且变形后能够铆接在一起。
本实施例的无铆钉自动化装配与铆接夹具,通过设置上模和下模,使用时,将需要连接的两块钢板叠放在下模上并将需要铆接的位置与下铆槽对齐,而后利用铆接设备驱动上模向下运动进行铆接,且铆接的过程如下,铆接设备驱动固定套和上铆头向下移动,驱动钢板变形,在下铆槽的作用下,铆接位置出现中部凸起、四周凹陷的结构,能够达到铆接连接的技术目的,相较于现有的铆接工艺,具有加工工序简单和成本低廉的优点。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:包括上模和下模,所述上模包括上铆头,所述上铆头上套装设有连接套,所述连接套的上端设有套装在所述上铆头上并与所述上铆头同步移动的固定套,所述连接套的下端设有套装在所述上铆头上并用于上铆头移动导向的导向套,且所述连接套内设有套装在所述上铆头上并位于所述固定套和导向套之间的复位弹簧;所述固定套与所述连接套之间设有用于限定所述上铆头移动行程的限位结构;所述下模包括下模本体,所述下模本体上与所述上铆头对应设有下铆槽,所述下铆槽的槽底中部设有向其槽口方向凸起并与所述上铆头配合的凸起结构,所述凸起结构与所述下铆槽的槽壁之间形成环形槽。
2.根据权利要求1所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述固定套上设有用于连接铆接设备并与所述固定套同步移动的连接头。
3.根据权利要求1所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述限位结构包括设置在所述连接套内壁上的限位台和设置所述固定套上与所述限位台配合的限位体。
4.根据权利要求1所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述环形槽的外侧壁与所述下铆槽的侧壁之间设有圆形倒角Ⅰ。
5.根据权利要求4所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述圆形倒角Ⅰ的曲率半径为0.4-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述环形槽的内侧壁与所述凸起结构的外壁之间设有圆形倒角Ⅱ。
7.根据权利要求6所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述圆形倒角Ⅱ的曲率半径为0.2-0.3mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的无铆钉自动化装配与铆接夹具,其特征在于:所述凸起结构呈圆锥形,且所述凸起结构的锥角为50-75°。
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