CN204075650U - 压力机 - Google Patents

Abstract

一种压力机，其中可以保证衬套压装过程中两个套管的同轴度更好，避免油漆损伤、衬套拉伤等缺陷产生。其中，该压力机的预压机构包括基座和滑座，基座的下侧设置有下压块，下压块用于接触两套管中的上套管，滑座的上侧与压力机的主轴相接，滑座通过导向部件能在基座上方上下滑动，滑座和基座之间设置弹簧，主轴传递的下压力能从滑座传递到弹簧，使弹簧被压缩，弹簧产生的压力能传递到基座和下压块，所述弹簧产生的压力足以使两所述套管被压装至理论尺寸；滑座的下侧安装有上压头，所述上压头能随主轴的下移穿过基座，上压头和下压块之间的上下方向的距离设置成下压块将两所述套管压装至理论尺寸之后上压头才能进行两所述套管上的衬套的压装。

Description

压力机

技术领域

本实用新型涉及压装衬套的压力机。

背景技术

随着汽车轻量化的推进，采用了新型的衬套压装套套管，其由两段套管冲压成型，两端套管经过翻边形成同一轴线的套孔。这对衬套压装技术要求越来越高，不仅表现在压装尺寸，压装力-位移控制上，更多的要求过程控制。

在此结构件的衬套压装位置，冲压件很难保证尺寸精度，这导致上下两个套管的同轴度差，虽然压装过程中可以通过衬套的下压力对工件开口进行整形，但是此过程中会导致工件油漆磨损，衬套划伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机，其中可以保证衬套压装过程中两个套管的同轴度更好，避免油漆损伤、衬套拉伤等缺陷产生。

为实现所述目的的压力机，包括用于输出压力的主轴，能将衬套压入到衬套孔中，该衬套孔由两段冲压成形的套管组成，其特点是，该压力机包括预压机构，该预压机构包括基座和滑座，基座的下侧设置有下压块，下压块用于接触两所述套管中的上套管，滑座的上侧与压力机的主轴相接，滑座通过导向部件能在基座上方上下滑动，滑座和基座之间设置弹簧，主轴传递的下压力能从滑座传递到弹簧，使弹簧被压缩，弹簧产生的压力能传递到基座和下压块，所述弹簧产生的压力足以使两所述套管被压装至理论尺寸；滑座的下侧安装有上压头，所述上压头能随主轴的下移穿过基座，上压头和下压块之间的上下方向的距离设置成下压块将两所述套管压装至理论尺寸之后上压头才能进行两所述套管上的衬套的压装。

所述的压力机，其进一步的特点是，滑座的下侧设置有从上到下依次设置硬垫块、转接块，转接块与上压头可拆卸连接，硬垫块和转接块之间设置有用于测量实际衬套压入和/或压出力的压力传感器，进行衬套压装时的主轴的下压力能从滑座传递到硬垫块、再传递到转接块、再传递到上压头。

所述的压力机，其进一步的特点是，滑座的下侧紧固有承载体，该承载体提供一腔体，硬垫块、压力传感器、转接块安装在该腔体中。

所述的压力机，其进一步的特点是，硬垫块的上侧与滑座的下侧接触。

所述的压力机，其进一步的特点是，转接块的一部分容纳在该腔体中且另一部分向下伸出该腔体在该腔体外部与上压头连接。

所述的压力机，其进一步的特点是，转接块与上压头螺纹连接。

所述的压力机，其进一步的特点是，下压块具有上下贯通的孔，上压头能从该孔中穿过基座进行衬套的压装。

所述的压力机，其进一步的特点是，所述弹簧为气弹簧，多个气弹簧呈上下延伸安装在基座和滑座之间。

所述的压力机，其进一步的特点是，所述导向部件为固定在滑座上的多根导柱，所述导柱与基座上的滑孔滑动配合。

所述的压力机，其进一步的特点是，所述滑座和基座之间通过等高拉力件保持受压的弹簧的初始位置。

由于通过预压机构首先将两套管压装到位，再压入衬套，因此就不存在衬套在压装过程中对工件的开口进行整形的步骤，也就不存在工件油漆磨损，衬套划伤等问题。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型实施例中预压机构的立体图。

图2为本实用新型实施例中预压机构的主视图。

图3为图2中预压机构的侧视图。

图4为图2中预压机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1至图4均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

图1所示的预压机构相对于图2所示的视图上下旋转180度，图2所示的预压机构是其工作是的正常状态。有关于“上、下”等方位用语就是以预压机构的工作时状态为准。

如图1至图4所示，预压机构包括基座6和滑座5，滑座5通过导向部件能在基座6的上方上下自由移动，滑座5和基座6之间还设置有弹簧10。

导向部件包括多根导杆7，导杆7的上端紧固在法兰形衬套12中，法兰形衬套12通过螺栓紧固在滑座5的上侧，导杆7向下穿过滑座5，再与基座6上的滑孔7A滑动配合。导向部件除了通过导杆7和滑孔来实现外，还可以是通过滑块和滑槽的方式来实现。

弹簧10为氮气弹簧，也可以是其他弹簧或者可弹性伸缩元件。弹簧10的初始距离可以通过在基座6和滑座5之间设置多根等高螺栓11来实现，等高螺栓11的一端固定在基座6和滑座5中的一个，而通过螺栓活动连接另一个，等高螺栓11起到拉住基座6和滑座5的目的。等高螺栓11也可以通过柔性件来替换，只要是能承受拉力的元件都可以。弹簧10的上、下两端通过垫块9并借助于螺栓安装在基座6、滑座5上。

滑座5的上侧用于与压力机(其本体没有在图中示出)的主轴连接，这样主轴向下移动的过程中，整个预压机构就向下移动。

基座6的下侧固定安装有下压块8，在图中，下压块8的上侧为法兰，通过螺栓将下压块8紧固在基座6之上，但不限于此，下压块8还可以是其他固定安装方式，也还可以是与基座6一体成形。

整个预压机构向下移动，下压块8首先接触到工件上的组成衬套孔的两个套管的上套管，套管中可以设置轴形部件，随着主轴的继续下移，主轴的压力传递到弹簧10，弹簧10因此被压缩，弹簧10在基座6上作用压力，压力再传递到下压块8，因此下压块8可以压装两个套管，确保两个套管同轴设置。工件是横向导杆的情况下，两个套管是直接在工件上冲压成形，通过翻边工艺形成安装衬套的衬套孔，在预压之前，两个套管的轴向间隔大于理论值，也可能存在二者轴线共轴精度不够的问题。通过预压机构配合轴形部件进行预压，就能够消除两个套管与设计值的偏差。

如图1和图2所示，滑座5的下侧安装有承接件19，承接件19具有一腔体，该腔体的顶端开放，下端具有一孔，腔体内放置有硬垫块1、压力传感器21和转接块2，硬垫块1在腔体的顶端垫在滑座5的下侧，转接块2的一部分在腔体内，另一部分穿过腔体下端的孔与上压头3螺纹连接。压力传感器21放置在转接块2和硬垫块1之间。上压头3用于将衬套压入到两套管形成的衬套孔中。

转接块2与上压头3还可以是卡接或扣接等其他可拆卸连接方式。承接件19大致成筒状，但不限于此，也可以是其他形状。硬垫块1的上侧直接与滑座5的下侧接触，二者之间也可以再增设垫块。压力传感器21检测到的仅仅是衬套的压入或压出力，不会包括预压紧工件的力。

压力机的主轴向下移动的过程中，首先使下压块8将套管压装到位，随后随着主轴的继续下移，滑座5继续下移，滑座5将主轴压力传递到硬垫块1、转接块2、上压头3，上压头3此时已穿过基座6，与衬套接触，因此可以将衬套压入到衬套孔中。

上压头3可以直接从下压块8上的孔81穿过基座6，但不限于此，也可以不从下压块8上穿过也是可以的。

拖链13的一端与滑座6连接，一端与型材14连接，拖链13用于铺设压力传感21的传输线运动时的保护作用。铝型材14通过角接件15与压力机本体固定。

压力机最好是配置电气控制设备的电子压力机，其操作步骤如下：

工步1)，工人安装工件和衬套；

工步2)，工人启动双手按钮启动设备；

工步3)，压机下压将两套管的尺寸压装至接近理论值，使得工件不会翘得很厉害；

工步4)，承力机构伸入两套管的开档中，以保证衬套压入过程中保证上下套管之间距离为设置值；

工步5)，压机继续下压，靠弹簧的力将工件压紧；

工步6)，压机继续压装，将衬套压入；

工步7)，压机返程。

工步8)，其余动作返程。

由于通过预压机构首先将两套管压装到位，再压入衬套，因此就不存在衬套在压装过程中对工件的开口进行整形的步骤，也就不存在工件油漆磨损，衬套划伤等问题。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力机，包括用于输出压力的主轴，能将衬套压入到衬套孔中，该衬套孔由两段冲压成形的套管组成，其特征在于，该压力机包括预压机构，该预压机构包括基座和滑座，基座的下侧设置有下压块，下压块用于接触两所述套管中的上套管，滑座的上侧与压力机的主轴相接，滑座通过导向部件能在基座上方上下滑动，滑座和基座之间设置弹簧，主轴传递的下压力能从滑座传递到弹簧，使弹簧被压缩，弹簧产生的压力能传递到基座和下压块，所述弹簧产生的压力足以使两所述套管被压装至理论尺寸；滑座的下侧安装有上压头，所述上压头能随主轴的下移穿过基座，上压头和下压块之间的上下方向的距离设置成下压块将两所述套管压装至理论尺寸之后上压头才能进行两所述套管上的衬套的压装。

2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，滑座的下侧设置有从上到下依次设置硬垫块、转接块，转接块与上压头可拆卸连接，硬垫块和转接块之间设置有用于测量实际衬套压入和/或压出力的压力传感器，进行衬套压装时的主轴的下压力能从滑座传递到硬垫块、再传递到转接块、再传递到上压头。

3.如权利要求2所述的压力机，其特征在于，滑座的下侧紧固有承载体，该承载体提供一腔体，硬垫块、压力传感器、转接块安装在该腔体中。

4.如权利要求3所述的压力机，其特征在于，硬垫块的上侧与滑座的下侧接触。

5.如权利要求3所述的压力机，其特征在于，转接块的一部分容纳在该腔体中且另一部分向下伸出该腔体在该腔体外部与上压头连接。

6.如权利要求2所述的压力机，其特征在于，转接块与上压头螺纹连接。

7.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，下压块具有上下贯通的孔，上压头能从该孔中穿过基座进行衬套的压装。

8.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述弹簧为气弹簧，多个气弹簧呈上下延伸安装在基座和滑座之间。

9.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述导向部件为固定在滑座上的多根导柱，所述导柱与基座上的滑孔滑动配合。

10.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述滑座和基座之间通过等高拉力件保持受压的弹簧的初始位置。