CN207288600U - 用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，包括上模座、凸模固定板、叠铆凸模、凹模垫板、反顶杆、叠铆凹模以及下模座，其中，叠铆凸模通过凸模固定板固定于上模座上，叠铆凸模外部设置有卸料板，叠铆凹模通过凹模垫板固定在下模座上，叠铆凹模上设有反顶杆，上模座和下模座通过导柱和导套连接，叠铆凸模的冲头截面形状为长条状弧形，凸模固定板与卸料板之间设有卸料板弹压装置，反顶杆与下模座之间设有凹模顶杆弹压装置，卸料板弹压装置和凹模顶杆弹压装置均为聚氨酯橡皮。本实用新型公开的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其定位精度高、结构简单且能够明显提高铆接力并降低铁损。

Description

用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具

技术领域

本实用新型涉及叠铆模具结构技术领域，尤其涉及一种用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具。

背景技术

目前，电机、空气压缩机等的铁芯主要是由高速冲床冲压的圆形硅钢冲片叠铆而成。硅钢冲片上的叠铆冲孔主要有圆形和方形两种，通过这种分布于冲片上的叠铆孔将多片硅钢铆接在一起。这种冲片叠铆的结构能够简化电机铁芯生产流程，提高生产效率。

然而，由于模具定位偏差、铆接孔深度不够等因素，这种叠铆的硅钢铁芯在实际生产中经常出现因叠铆力不足而芯断裂的问题。而通过增加叠铆孔的深度提高铆接力又必须要考虑材料的延展性，同时深度增加也会不可避免地增加铁芯的铁损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定位精度高、结构简单、同时能够明显提高铆接力并降低铁损的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，包括上模座、凸模固定板、叠铆凸模、凹模垫板、反顶杆、叠铆凹模以及下模座，其中，

所述叠铆凸模通过凸模固定板固定于上模座上，叠铆凸模外部设置有卸料板，所述叠铆凹模通过凹模垫板固定在下模座上，叠铆凹模上设有反顶杆，上模座和下模座通过导柱和导套连接，所述叠铆凸模的冲头截面形状为长条状弧形，凸模固定板与卸料板之间设有卸料板弹压装置，反顶杆与下模座之间设有凹模顶杆弹压装置，卸料板弹压装置和凹模顶杆弹压装置均为聚氨酯橡皮。

优选地，所述凸模固定板在与叠铆凸模接触固定的位置设有与其形状一致的凹槽，叠铆凸模固定在凹槽中以保证叠铆凸模的定位精度并提高其稳定性。

优选地，所述叠铆凸模的冲头截面由内侧大圆弧、外侧大圆弧、右侧小圆弧和左侧小圆弧四段圆弧形组成，内侧大圆弧和外侧大圆弧对应的圆心与硅钢冲片的圆心一致，右侧小圆弧和左侧小圆弧为两个与内侧大圆弧和外侧大圆弧平滑连接的半圆弧。

优选地，所述上模座朝向下模座一侧固定有限位柱，以控制叠铆凸模最大下行位置，保护模具。

优选地，所述限位柱设置有非对称的多根。

优选地，所述导柱和导套设置有多套。

优选地，所述叠铆凸模和反顶杆配套设置有多个。

本实用新型提出的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，通过将叠铆凸模由长条状弧形代替传统的圆形和方形叠铆孔型，能够有效提高硅钢片之间的铆接力并减小铆接孔对铁损的影响，提高电机铁芯的铆接强度和铆接性能。另外，卸料板弹压装置使用聚氨酯代替传统的刚性弹簧，能够提高弹压装置的寿命，增加压边力。凹模顶杆弹压装置使用聚氨酯橡皮做弹性材料，能有效提供叠铆孔反顶力，保证叠铆孔型的形状。同时，本用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具还具有定位精度高以及结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具中叠铆凸模的结构示意图；

图3为本实用新型硅钢冲片的俯视结构示意图；

图4为本实用新型硅钢冲片的主视结构示意图；

图5为本实用新型硅钢铁芯叠铆的结构示意图。

图中，1、凸模固定板；2、卸料板；3、叠铆凸模；4、卸料板弹压装置；5、上模座；6、导套；7、限位柱；8、凹模垫板；9、凹模顶杆弹压装置；10、反顶杆；11、叠铆凹模；12、下模座；13、内侧大圆弧；14、右侧小圆弧；15、外侧大圆弧；16、左侧小圆弧；17、硅钢冲片铆接孔；18、导柱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，本优选实施例中，一种用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，包括上模座5、凸模固定板1、叠铆凸模3、凹模垫板8、反顶杆10、叠铆凹模11以及下模座12，其中，

叠铆凸模3通过凸模固定板1固定于上模座5上（叠铆凸模3固定于凸模固定板1上以随上模座5向上或向下运动），叠铆凸模3外部设置有卸料板2，叠铆凹模11通过凹模垫板8固定在下模座12上（叠铆凹模11固定于凹模垫板8上），叠铆凹模11上设有反顶杆10，上模座5和下模座12通过导柱18和导套6连接，叠铆凸模3的冲头截面形状为长条状弧形（与图3中硅钢冲片铆接孔形状相同），凸模固定板1与卸料板2之间设有卸料板弹压装置4，反顶杆10与下模座12之间设有凹模顶杆弹压装置9，卸料板弹压装置4和凹模顶杆弹压装置9均为聚氨酯橡皮。

具体地，凸模固定板1在与叠铆凸模3接触固定的位置设有与其形状一致的凹槽，叠铆凸模3固定在凹槽中以保证叠铆凸模3的定位精度并提高其稳定性。

本实施例中，叠铆凸模3的冲头截面由内侧大圆弧13、外侧大圆弧15、右侧小圆弧14和左侧小圆弧16四段圆弧形组成，内侧大圆弧13和外侧大圆弧15对应的圆心与硅钢冲片的圆心一致，右侧小圆弧14和左侧小圆弧16为两个与内侧大圆弧13和外侧大圆弧15平滑连接的半圆弧。

具体地，上模座5朝向下模座12一侧固定有限位柱7，以控制叠铆凸模最大下行位置，保护模具。限位柱7设置有非对称的多根（即多根限位柱7非对称设置）。导柱18和导套6设置有多套。叠铆凸模3和反顶杆10配套设置有多个。本实施例中，叠铆凸模3和叠铆凹模11的配合间隙为0.008mm，即两片硅钢片叠铆孔铆接的过盈量为0.008mm。

在冲裁一组电机铁芯的硅钢片叠铆孔时，当冲裁第一片叠铆孔时，叠铆凸模3冲穿硅钢冲片，即冲裁出多个圆弧形的通孔，在后续的叠铆孔冲裁过程中，叠铆凸模3保持恒定的入模量，冲裁出叠铆深度一致的铆接孔，直到传感器计数达到电机铁芯规定的硅钢片数n后，开始新一组硅钢片叠铆孔的冲裁。

本实施例提出的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，通过将叠铆凸模3由长条状弧形代替传统的圆形和方形叠铆孔型，能够有效提高硅钢片之间的铆接力并减小铆接孔对铁损的影响，提高了电机铁芯的铆接强度和铆接性能。另外，卸料板弹压装置4使用聚氨酯代替传统的刚性弹簧，能够提高弹压装置的寿命，增加压边力。凹模顶杆弹压装置9使用聚氨酯橡皮做弹性材料，能有效提供叠铆孔反顶力，保证叠铆孔型的形状。同时，本用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具还具有定位精度高以及结构简单的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，包括上模座、凸模固定板、叠铆凸模、凹模垫板、反顶杆、叠铆凹模以及下模座，其中，

所述叠铆凸模通过凸模固定板固定于上模座上，叠铆凸模外部设置有卸料板，所述叠铆凹模通过凹模垫板固定在下模座上，叠铆凹模上设有反顶杆，上模座和下模座通过导柱和导套连接，所述叠铆凸模的冲头截面形状为长条状弧形，凸模固定板与卸料板之间设有卸料板弹压装置，反顶杆与下模座之间设有凹模顶杆弹压装置，卸料板弹压装置和凹模顶杆弹压装置均为聚氨酯橡皮。

2.如权利要求1所述的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，所述凸模固定板在与叠铆凸模接触固定的位置设有与其形状一致的凹槽，叠铆凸模固定在凹槽中以保证叠铆凸模的定位精度并提高其稳定性。

3.如权利要求1所述的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，所述叠铆凸模的冲头截面由内侧大圆弧、外侧大圆弧、右侧小圆弧和左侧小圆弧四段圆弧形组成，内侧大圆弧和外侧大圆弧对应的圆心与硅钢冲片的圆心一致，右侧小圆弧和左侧小圆弧为两个与内侧大圆弧和外侧大圆弧平滑连接的半圆弧。

4.如权利要求1所述的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，所述上模座朝向下模座一侧固定有限位柱，以控制叠铆凸模最大下行位置，保护模具。

5.如权利要求4所述的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，所述限位柱设置有非对称的多根。

6.如权利要求1所述的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，所述导柱和导套设置有多套。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的用于制造电机铁芯的硅钢冲片叠铆模具，其特征在于，所述叠铆凸模和反顶杆配套设置有多个。