CN205887854U - 穿刺螺母自动化装配与铆接夹具 - Google Patents
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Abstract
一种穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，包括上模和下模，上模的底部设有压铆头，压铆头的两侧对称设有用于夹持穿刺螺母的夹持片，夹持片的底端设有向内侧弯曲的弯曲部，两片夹持片的所述弯曲部之间形成穿刺螺母夹持区；下模的顶面上与所述压铆头对应设有用于将穿刺螺母的卡环胀大的凸台。本实用新型的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，通过在上模上设置压铆头，并在压铆头的两端分别设置夹持片，如此，即可将穿刺螺母夹持在穿刺螺母夹持区内，并利用上模对准工件上预设的通孔使穿刺螺母的卡环穿过通孔并位于工件的下方，在压力作用下，凸台将穿刺螺母的卡环胀大，将穿刺螺母卡紧固定在工件上，即完成了穿刺的装配，具有装配精度高和装配效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铆模具，具体的为一种穿刺螺母自动化装配与铆接夹具。
背景技术
穿刺螺母又称拉铆螺母和拉帽，主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
现有的穿刺螺母一般采用手工装配，不仅装配效率差，而且精度差，质量得不到保证，目前有些单位采用冲压模具装配机箱或者机壳上的螺母，但一般是先将螺母放到下模里，再放机箱或者机壳，然后进行冲压，但这种方式容易使螺母与铆合底孔对正困难；铆后变形，整个产品取出困难，而且生产效率低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，能够满足穿刺螺母的装配要求，并具有装配精度高和装配效率高的优点。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，包括上模和下模，所述上模的底部设有压铆头，所述压铆头的两侧对称设有用于夹持穿刺螺母的夹持片，所述夹持片的底端设有向内侧弯曲的弯曲部，两片所述夹持片的所述弯曲部之间形成穿刺螺母夹持区；所述下模的顶面上与所述压铆头对应设有用于将穿刺螺母的卡环胀大的凸台。
进一步，所述凸台呈方椎体形。
进一步，所述凸台的锥角为15-30°。
进一步，所述下模内设有退模孔，所述退模孔与所述凸台的轴线同轴。
进一步，所述下模的侧壁上设有定位平面。
进一步，所述下模上安装设有下模固定块和下模垫块，所述下模垫块位于所述下模固定块的下方。
进一步，所述夹持片上设有腰形圆孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，通过在上模上设置压铆头，并在压铆头的两端分别设置夹持片，如此，即可将穿刺螺母夹持在穿刺螺母夹持区内，并利用上模对准工件上预设的通孔使穿刺螺母的卡环穿过通孔并位于工件的下方，在压力作用下，凸台将穿刺螺母的卡环胀大，将穿刺螺母卡紧固定在工件上，即完成了穿刺的装配，具有装配精度高和装配效率高的优点。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型穿刺螺母自动化装配与铆接夹具实施例的上模的结构示意图；
图2为下模的结构示意图；
图3为本实施例穿刺螺母自动化装配与铆接夹具的使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实施例的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，包括上模1和下模2，上模1的底部设有压铆头3，压铆头3的两侧对称设有用于夹持穿刺螺母的夹持片4，夹持片4的底端设有向内侧弯曲的弯曲部5，两片夹持片4的弯曲部5之间形成穿刺螺母夹持区。下模2的顶面上与压铆头3对应设有用于将穿刺螺母的卡环胀大的凸台6。
进一步，凸台6呈方椎体形，且凸台6的锥角为15-30°，本实施例的凸台6的锥角为20°，能够满足将穿刺螺母的卡环胀大的技术目的。
进一步，下模2内设有退模孔7，退模孔7与凸台6的轴线同轴，通过设置退模孔，退模杆伸入退模孔内能够便于退模。
进一步，下模2的侧壁上设有定位平面8，方便下模安装定位。且下模2上安装设有下模固定块9和下模垫块10，下模垫块10位于下模固定块9的下方。本实施例的夹持片4上设有腰形圆孔11。
本实施例的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，通过在上模上设置压铆头，并在压铆头的两端分别设置夹持片，如此，即可将穿刺螺母夹持在穿刺螺母夹持区内，并利用上模对准工件上预设的通孔使穿刺螺母的卡环穿过通孔并位于工件的下方，在压力作用下，凸台将穿刺螺母的卡环胀大，将穿刺螺母卡紧固定在工件上，即完成了穿刺的装配，具有装配精度高和装配效率高的优点。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的底部设有压铆头，所述压铆头的两侧对称设有用于夹持穿刺螺母的夹持片，所述夹持片的底端设有向内侧弯曲的弯曲部，两片所述夹持片的所述弯曲部之间形成穿刺螺母夹持区；所述下模的顶面上与所述压铆头对应设有用于将穿刺螺母的卡环胀大的凸台。
2.根据权利要求1所述的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：所述凸台呈方椎体形。
3.根据权利要求2所述的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：所述凸台的锥角为15-30°。
4.根据权利要求2或3所述的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：所述下模内设有退模孔，所述退模孔与所述凸台的轴线同轴。
5.根据权利要求1所述的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：所述下模的侧壁上设有定位平面。
6.根据权利要求5所述的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：所述下模上安装设有下模固定块和下模垫块，所述下模垫块位于所述下模固定块的下方。
7.根据权利要求1所述的穿刺螺母自动化装配与铆接夹具，其特征在于：所述夹持片上设有腰形圆孔。
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- 2016-08-05 CN CN201620842735.3U patent/CN205887854U/zh active Active
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