WO1986005191A1 - Dispersion stabilizer - Google Patents

Dispersion stabilizer Download PDF

Info

Publication number
WO1986005191A1
WO1986005191A1 PCT/JP1985/000114 JP8500114W WO8605191A1 WO 1986005191 A1 WO1986005191 A1 WO 1986005191A1 JP 8500114 W JP8500114 W JP 8500114W WO 8605191 A1 WO8605191 A1 WO 8605191A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dispersion stabilizer
polymerization
vinyl
polyvinyl alcohol
acid
Prior art date
Application number
PCT/JP1985/000114
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Motokazu Maruhashi
Kizo Ohnishi
Original Assignee
Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority to PCT/JP1985/000114 priority Critical patent/WO1986005191A1/ja
Priority to DE19853590744 priority patent/DE3590744T1/de
Priority to DE19853590744 priority patent/DE3590744C2/de
Priority to GB08626311A priority patent/GB2181143B/en
Publication of WO1986005191A1 publication Critical patent/WO1986005191A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/12Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16Aqueous medium
    • C08F2/20Aqueous medium with the aid of macromolecular dispersing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Definitions

  • the present invention relates to a dispersion stabilizer for use in unsaturated monoliths, for example, suspension polymerization of vinyl compounds and emulsion polymerization, particularly dispersion for S leakage polymerization of vinyl chloride.
  • a dispersion stabilizer for use in unsaturated monoliths for example, suspension polymerization of vinyl compounds and emulsion polymerization, particularly dispersion for S leakage polymerization of vinyl chloride.
  • Background Art When vinyl chloride resin is manufactured industrially, vinyl chloride monomer is dispersed in an aqueous medium in the presence of a dispersion stabilizer for S polymerization, and polymerization is carried out using an oil-soluble catalyst. The polymerization method is widely practiced.
  • factors that control the quality of the resin include the polymerization rate, the water-to-monomer ratio, the polymerization temperature, the amount of catalyst, and the type and amount of the dispersion stabilizer.
  • the influence of the dispersion stabilizer is important. Is said to be the largest.
  • the performance required of a dispersion stabilizer for vinyl chloride polymerization is as follows: (1) Shows sufficient dispersing power with a small amount of use, and sharpens the particle size distribution of the obtained vinyl chloride-based polymer particles. In order to increase the plasticizer absorption rate of the polymer particles and improve the moldability, (2) the void ratio (porosy) and bulk density of the polymer particles to be produced are effective. (Bulk dens is y) has the function of turning into large porous particles, and (3) removal of vinyl chloride monomer remaining in the porous particles or the formation of molded articles. In order to improve the physical properties, the polymer has a function of converging the porosity of each polymer particle within a substantially constant range.
  • IU and R 2 are a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • X is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, and an alkyl ester group having 1 to 30 carbon atoms
  • An organic residue such as an alkyl amide group having 1 to 30 carbon atoms, a sulfonate group, and n is
  • X is hydrogen.
  • n is preferably from 2 to 300, particularly preferably from about 3 to 300, and in this case, a suitable alkylalkylene group is practical.
  • a polyalkylene group, a polyoxypropylene group, or a polyoxylepylene group is a preferred specific example.
  • Polyvinyl alcohol-based resins having a hydroxyalkylene group can be produced by any method. For example, (1) a method in which vinyl ester is polymerized in the presence of polystyrene and saponification, and (2) an unsaturated monomer having a xyalkylene group and an unsaturated monomer. The method of copolymerization with vinyl ester and saponification 3 The method of post-reaction of alkylene oxide with polyvinyl alcohol, etc. Practical in terms of the production of resin and the performance of the produced resin
  • R is a hydrogen atom or a methyl group
  • A is an alkylene group having 110 carbon atoms, a substituted alkylene group having 110 carbon atoms, a phenylene group, and a substituted phenylene group.
  • down group in the 0 or is an integer of 1 or more, n represents 1 300, preferred and rather is 2 300, and good or to rather to clause 3 300 integer
  • R 2 is represented by the ⁇ ) Polyethylene (meta) acrylate, Polypropylene (meta) acrylate, Poly (polypropylene) (Propylene) (meta)
  • a concrete rate is given as a specific example.
  • R 3 is a hydrogen atom, an alkyl group having 110 carbon atoms or
  • are the same as above and ⁇ ⁇ ), and include poly (ethylene) (meth) acrylic acid amide, polyoxypropyl propylene (meth).
  • a specific example is acrylamide amide.
  • CH 9 C CH 2 one 0 CH- CHO n H
  • R, R 1 , R 2, and n are the same as those described above), and are represented by the following formulas: polyalkylene (meta) arylether; (Meta) aryl ether, poly
  • those of the (meta) aryl alcohol type are preferably used.
  • the pinyl ester include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl nitrate, vinyl caprate, raurine, vinyl acid, vinyl basate, and average carbon.
  • Branched fatty acid vinyl having 10 atoms (Veo Va-10, manufactured by Shell, trade name) Vinyl palmitate, vinyl stearate and the like are used alone or in combination. Of these, vinyl succinate is particularly practical.
  • an unsaturated monomer having the above-mentioned xyalkylene group and a monomer other than vinyl ester are used.
  • the polymerization may be carried out in the presence of not more than 50 mol%.
  • Methyl vinyl ether, methyl vinyl ether, propyl vinyl ether, butyl vinyl ether, hexyl vinyl ether, octyl vinyl ether, decyl vinyl ether, dodecyl vinyl Nil ether, tetradecyl vinyl ether, hexadecyl vinyl ether, octadecyl vinyl ether and the like are mentioned as specific examples.
  • Methyl ether, ethyl ether, propyl ether, propyl ether, hexyl ether, ss octyl ether, decyl ether Specific examples include ruly ether, dodecyl aryl ether, tetradecyl aryl ether, hexadecyl aryl ether, and the citrus decyl aryl ether. It will be.
  • the saponification dissolves the copolymer in the alcohol,
  • the reaction is performed in the presence of a medium or an acid catalyst.
  • the polyvinyl alcohol-based resin thus obtained can be introduced into a molecule by a ripening treatment if necessary.
  • it contains 0.03 mol 6 or more of a carbonyl group, and has two vinylene groups and three vinylene groups adjacent thereto, and the ultraviolet absorption spectrum method of a 0.2 weight 96 aqueous solution is used.
  • the absorbance at 280 mW and 320 m ⁇ is greater than 0.20 and 0.05, respectively, and the ratio of the absorbance of 320 to 280 m ⁇ is 0.30-1.00.
  • the content of the group is not particularly limited, but is usually contained in the whole resin. It is 1 to 80% by weight, more preferably 2 to 60% by weight 96, particularly preferably 3 to 40% by weight. If the content of the group is less than 1% by weight, the effect of the present invention will not be obtained.On the other hand, if the content exceeds 80% by weight, the problem is that a vinyl chloride resin having many coarse particles cannot be replaced. I'm sorry.
  • the dispersion stabilizer of the present invention must have a surface tension of 35 to SSdyneZone, preferably 40 to 55 dynenos, at 20 ° C. of a 1 weight 96 aqueous solution at 20 ° C.
  • the surface tension is 35 dyne / c and the groove is not grooved, the particle size distribution of the vinyl chloride resin becomes broad, and when it exceeds 55 dyne / as, the dispersing power is poor and the coarse particles increase.
  • the surface tension referred to in the present invention is determined by using a Dunny tensiometer and performing SS determination using water as a control solution.
  • aw and ⁇ are the readings of a tensiometer when each of water and an aqueous solution of 1 weight by weight using the dispersion stabilizer used in the present invention is determined.
  • w and 7 * indicate the respective surface tensions).
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is 50 to 100 mol%, preferably 50 to 90 mol 96, particularly preferably 70 to 90 mol 6. . If the saponification degree is less than 50 mol%, the polymerization stability becomes poor. Furthermore, the viscosity (at 20) of a 4% by weight aqueous solution of the resin is from 1 to 70 cP, preferably from 2 to 60 cP, particularly preferably from 3 to 50 cl. If the viscosity is less than 1 CP, the polymerization stability will be reduced, and the molding processability of the vinyl chloride resin obtained when the viscosity exceeds 70 CP will be poor.
  • the dispersion stabilizer of the component (A) has the property of simultaneously improving the porosity and bulk density of the vinyl chloride resin particles, and this property is the same as that of the conventional polyvinyl chloride resin dispersion. Stabilizers have never been able to do so.
  • the combined use of the polyvinyl resin and the water-soluble polymer substance allows any of the effects (1), (2), and (3) to be remarkably exhibited, thereby realizing practical use.
  • a vinyl chloride resin molded product is obtained.
  • the preferred polymer is an average degree of saponification of 60 to 100 mol.
  • Polyvinyl alcohol derivatives include polyvinyl alcohols having a hydroxyl group, for example, those containing at least 0.03 mol of a hydroxyl group, which may be adjacent to the alcohol. It has two vinylene groups and three vinylene groups, and has an absorbance of 280 m 320 and 320171 ⁇ by UV absorption spectroscopy of a 0.2% by weight aqueous solution.
  • the ratio of the absorbance of 320711 to 280 mZ is from 0.30 to 1.00; formalized, acetalized, and ptilized polyvinyl alcohols Esters such as thiols, urethanes, sulfonates, carbopates, etc.
  • ⁇ I can give it.
  • a copolymer saponified product of a vinyl ester and a copolymerizable monomer can be mentioned, and the monomer is ethylene, propylene, or a.
  • water-soluble polymer substances other than polyvinyl alcohol include methylcellulose, ethylcellulose, hydroxymethylcellulose, and hydroxypropyl.
  • Lo Birume Chill Cell Loose Hydroxybutyl methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Calpoxymethylcellulose, Aminomethylhydroxypropyl propylcellulose Cellulose derivatives, such as glycerol, aminoethylhydroxypropylcellulose, starch, tragacanth, pectin, glue, alginic acid Is a salt thereof, gelatin, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid or a salt thereof, polymethacrylic acid or a salt thereof, Acrylamide, polymethacrylamide, vinyl sulphate and maleic acid, maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, Copolymers with unsaturated acids such as taconic acid, fumaric acid and crotonic acid; And copolymers of vinyl ether and the above-mentioned unsatur
  • a polyvinyl alcohol resin having a low degree of saponification and a low degree of polymerization that is, an average saponification! 20 20-55 mol%, average degree of polymerization
  • the same effect can be expected by using 100 to 1000 polyvinyl alcohol-based resins.
  • polyvinyl alcohol-based resin having a low degree of saken and a low degree of polymerization and having a xyalkylene group according to the present invention is also useful.
  • the dispersion stabilizer is used at a ratio of 0.005 to 3% based on the weight of vinyl chloride monomer.
  • polymerization is carried out by adding an aqueous medium and a dispersion stabilizer, This is carried out in the presence of an oil-soluble corrosion medium by dispersing vinyl monomers.
  • the dispersion stabilizer is added to an aqueous medium in the form of a powder or a solution. When it is added in the form of a solution, it is added in the form of an aqueous solution or in a solution dissolved in a mixed solvent of an organic solvent such as alcohol, ketone or ester and water.
  • the dispersion stabilizer may be charged all at once in the early stage of the polymerization, or may be divided and charged during the polymerization.
  • the catalyst to be used may be any oil-soluble spear medium, for example, benzoyl peroxyde, lauper peroxy oxide, diisopropyl perper, or cisidicar.
  • Oil-soluble spear medium for example, benzoyl peroxyde, lauper peroxy oxide, diisopropyl perper, or cisidicar.
  • the polymerization temperature is selected from the range of about 30 to 70.
  • various surfactants or inorganic dispersants may be appropriately used in combination as an auxiliary agent.
  • copolymerizable monomers include vinylidene halide, vinyl ether, vinyl acetate, vinyl benzoate, acrylic acid, methacrylic acid and its ester. , Maleic acid or its anhydrous matter, ethylene, propylene, styrene, etc.
  • the dispersion stabilizer of the present invention is not necessarily limited to vinyl chloride. Crearate, sulfuric acid vinyl It can be used for free-standing polymerization of any vinyl compound such as
  • dispersion stabilizer of the present invention is also useful when producing an emulsion by a method such as emulsion polymerization and post-emulsification.
  • emulsions have remarkably improved storage stability and freeze-thaw stability.
  • the desired average degree of saponification of the stabilizers of the present invention is from 70 to 100 mol%, particularly preferably from 80 to 100 mol%.
  • the viscosity of the 4% by weight aqueous solution is 2 to 60 cP, preferably 3 to 50 cP.
  • the unsaturated monomer is added temporarily or continuously in the presence of water, a dispersion stabilizer and a polymerization catalyst, and the mixture is vigorously stirred.
  • the usual emulsion polymerization is carried out.
  • the amount of the dispersion stabilizer used varies slightly depending on its type, the required emulsion resin, and the like, but it is usually 1 to 8 for the whole emulsion polymerization reaction system. It is selected from the range of about weight%.
  • the polymerization catalyst usually, potassium sulphate, ammonium sulphate, etc. may be used alone or in combination with sodium sulphate and sodium sulphate.
  • hydrogen peroxide monotartaric acid hydrogen peroxide—iron salt
  • suitable hydrogen oxide—ascorbic acid—iron salt one bit of hydrogen peroxide
  • one bit of hydrogen peroxide Ngaritto-A redox catalyst such as iron salt
  • the above-mentioned dispersion stabilizers can be used not only alone but also in combination with various water-soluble polymers as described above.
  • Non-ionic activators such as xypropylene block polymer, alcohol sulfate, alcohol of higher fatty acid, polyethylene glycol alkyl ether sulfate Salt, alkyl benzene sulfonate, naphthalene sulfonate formalin box compound, alkyl diphenyl ether sulfonate, dialkyl sulfosuccinate, alcohol linoleate
  • An anionic activator such as an acid ester salt can also be used in combination.
  • the above-mentioned dispersion stabilizer / surfactant 20 to 1/20 (weight ratio) is appropriate.
  • plasticizers such as phthalate ester and dwarf ester, and PH regulators such as sodium carbonate, sodium acetate and sodium phosphate are also used. sell .
  • Unsaturated monomers to be used in emulsion polymerization include ethylenically unsaturated monomers and butadiene-based monomers.
  • Examples of the ethylenically unsaturated monomer include vinyl acetate, acrylate ester, methacrylate ester, vinyl chloride, vinylidene chloride, and acryloyl ester. Nitrile, styrene, ethylene, etc. are added, and homopolymerization or copolymerization of these may be carried out. Above all, if an acryl monomer such as acrylate or methacrylate is homopolymerized or copolymerized, mechanical stability, The emulsion polymerization of the acryl-based monomer is suitably carried out, since it has a remarkable effect that a good emulsion can be obtained in terms of shelf stability, pigment miscibility and the like.
  • Butadiene-based monomers include butadiene-1,3,2-methylbutadiene-1,3,2,3-dimethylbutadiene-1,3, 2-cyclobutadiene-1 and 3, etc., which are used alone or as a mixture with an ethylenically unsaturated monomer.
  • various surfactants or nonionic surfactants may be used alone or as a mixture as emulsifiers in an aqueous medium, or various aqueous solutions may be used. Even if the above-mentioned dispersion stabilizer is added to an aqueous emulsion produced by emulsion polymerization of an unsaturated monomer using a protective protective alloy, The stability, freeze-thaw stability, dilution stability, etc. can be remarkably improved.
  • the dispersion stabilizer is dissolved in water, and the solution is dissolved or melted.
  • the resin may be dropped and stirred, or the dispersion stabilizer aqueous solution may be dropped and stirred in the molten resin.
  • heating to about 45 to 85 ° C may be used.
  • the substances to be emulsified are not particularly limited. Epoxy resin, polyurethane resin, urea-formalin precondensate, phenol 1-form aldehyde precondensate, alkyd resin, alkydene dimer, rosin, silicone resin, polyxene, polypropyrene, polyethylene, asbestos Such as a fault. If necessary, non-ionic properties such as polyalkylene type, polyalkylene type, polyphenol type, polyhydric alcohol ester type, etc.
  • Activator A variety of surfactants used in the emulsion polymerization, such as a potent surfactant such as an alkylamine salt, can be used in combination. Further, these activators can be mixed with the substance to be emulsified. In addition, plasticizers such as phthalic acid ester and fan acid ester, and pH regulators such as sodium carbonate, sodium acetate and sodium phosphate can be used together. .
  • the emulsion thus obtained can be added with a water-soluble polymer for the purpose of thickening.
  • the amount of addition is 5 to 5% in terms of solids with respect to emulsion.
  • water-soluble polymer materials include polyvinyl alcohol, starch, CMC, hydroxymethyl cellulose, methyl cellulose, and casein. These may be mixed in any form such as an aqueous solution or a powder.
  • the emulsion may be appropriately mixed with a frame agent, a water-resistant agent, a pigment, a dispersant, an antifoaming agent, an oil agent, and the like.
  • the resulting emulsions are useful as paper processing agents, adhesives, paints, textiles, cosmetics, raw materials for civil engineering, etc.
  • the content of coarse particles of JIS standard sieve 42 mesh is expressed in%. When the percentage of the content of 42 meshes is less than 15 A, A is indicated, when 1 ⁇ 53 ⁇ 4 exceeds 8, and 53 ⁇ 4, C is indicated. (Plasticizer absorption)
  • a mixture of 100 parts of vinyl chloride resin and 50 parts of D0P was roll-kneaded for 4 minutes to produce a sheet having a thickness of 300, and the number per 100 ⁇ was measured.
  • Mineral oil is adsorbed on vinyl chloride resin particles, and the oil is adsorbed on a slide glass.
  • the number of opaque particles that did not pass (is) was counted under a microscope (particles with a high porosity become transparent particles and transmit light).
  • a sample with 0 to 1 opaque particles was designated as A, B with 2 to 3 liquors as C, and C with 4 to 6 opaque particles.
  • Example 2 The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that a dispersion stabilizer as shown in Table 1 was used. The results are shown in Table 2.
  • a 500-cc glass polymerization vessel equipped with a reflux condenser, dropping funnel, thermometer, and stirrer was used. Five parts of a 10 aqueous solution of sodium fumaric acid were added, and the inner S was raised to 65 while rotating at a speed of 200 rpm. Next, 9 parts of butyl acrylate and 1.25 parts of an aqueous solution of potassium oxalate were added to initiate the emulsification polymerization. Initial polymerization was carried out for 35 minutes, and then 81 parts of butyl acrylate was continuously added dropwise over 4 hours while adjusting the inside of the polymerization vessel to 70.
  • Emulsion polymerization was performed by charging 5 parts of an aqueous solution of sulphate starvation and charging it twice. The ripening reaction was carried out for 1 hour while maintaining the S at 75, and then the remaining monomer was driven out to obtain an emulsion of butyl polyacrylate.
  • a nonionic surfactant (Nissan Nonionic P-230, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) instead of the above-mentioned dispersion stabilizer was used as a control.
  • activating agent Nasan Fats Inc., NISSAN TRUX H-45
  • 0.83 was used in combination with 0.83, and the results were as follows. It is shown along with the table.
  • Emulsion about 503 was kept at -15 for 16 hours, then left in a water bath at 30 for 1 hour, stirred with a glass rod and observed for external appearance, and no change was observed.
  • A the one with the destruction of the emulsion was designated as E, and the gong was divided into 8, C, and D ridges, and the rank was evaluated.
  • Polyxylene-containing polyalkylene :: nil alcohol resin Resin Surfactant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Description

明 細 書 分散安定剤 技 術 分 野 本発明は不飽和単最体、 た とえばビニル化合物の懸漏 重合、 乳化重合時に用いる分散安定剤、 と く に塩化ビニ ルの S漏重合用の分散安定剤に関する。 背 景 技 術 工業的に塩化ビニル系樹脂を製造するばあい、 水性媒 体中で « S重合用分散安定剤の存在下に塩化ビニルモノ マ ー を分散させ、 油溶性触媒を用 いて重合を行な う戀瀵 重合法が広く 実施されている 。 一般に該樹脂の品質を支 配する要因 と し て は重合率、 水一 モノ マ ー比、 重合温度 触媒量あるいは分散安定剤の種類、 量などがあげ ら れる が、 この中でも分散安定剤の影響が最ぁ大きい と言われ ている 。
塩化 ビニル重合用の分散安定剤に要求さ れる性能 と し て は、 ①少量の使用で充分な分散力 を示 し 、 え られる塩 化 ビニル系重合体粒子の粒度分布をシ ャ ープにする働き のある こ と 、 ②重合体粒子の可塑剤の吸収速度を大き く して成形加ェ性をよ く するため に 、 製造さ れる重合体粒 子の空陳率 (poros y)および嵩比重(bu l k densは y)が大 ぎい多孔性粒子にする働きのある こ と 、 ③多孔性粒子中 に残存する塩化ビニルモ ノマ ーの除去あるい は成形品の 物性を向上させるために 、 各重合体粒子の空隙率をほぽ 一定の範囲内に収斂させる働きのあるこ と 、 などが上げ られる 。
これらの要求を満たす分散安定剤を使用 してえ られた 塩化ビニル系樹脂からは、 フ イ タ シ ュ アィ などのほ とん どない良好な成形品がえられる。
しかし 、 従来の分散安定剤 と し て は、 メ チルセルロ ー ス、 カルポキシメ チルセルロ ースな どの繊維素誘導体あ るいは部分ケン化ポ リ ビニルアルコ ールなどがそれぞれ 単独で用 い られた り 、 併用 された り して実用化されて い るが、 これ ら はいずれも上記要求をすベて溝足させう る ちのではない。 発明の開示 ' 本発明 は上記要求をすベて満た す新規な分散安定剤を 開発すべ く 鋭意検討を重ねた結果、 (A ) 1 重量 96水溶液 の 20 における表面張力 が 35〜 55 d y n eZ であるォキシ アルキ レ ン基を含有するポ リ ビニルアルコ ール系樹脂、 ま た はこ れと (B ) 水溶性高分子物質あるい は低ケン化、 低重合度のポ リ ビニルアルコ ール系樹脂 とからなる分散 安定剤を用 いる と 、 前記目 的がすべて達成さ れう るこ と が見出された こ と に よ り なされたあのである。 発阁を実施するための最良の形態 本発明でいう 才キシアルキ レ ン基と は、 一股式 :
Figure imgf000005_0001
( 式中 、 IU 、 R 2 は水素原子 ま た は炭素数 1 〜 1 0の ァ ルキル基、 X は水素原子、 炭素数 1 〜 30の アルキル基、 炭素数 1 〜 3 0の アルキルエ ス テル基、 炭素数 1 〜 30の ァ ルキル ア ミ ド基、 スルホ ン酸塩基な どの有機残基 、 n は
1〜 300の整数を示す ) で現わ さ れる構造を有す るちの で あ る 。 通常、 X は水素である 。 n と し て は 、 好 ま し く は 2〜 300、 と く に 好 ま し く は 3〜 300程度であ り 、 こ よ な ばあいの 才キ シ アルキ レ ン基が実用 的であ り 、 た と え ばポ リ 才 キ シ ェ チ レ ン基、 ポ リ 才 キ シプ ロ ピ レ ン基 ポ リ オキ シプチ レ ン基な どが好ま し い具体例 と し て あげ ら れる 。
才 キ シ アルキ レ ン基を有す る ポ リ ビ ニル アル コ ール系 樹脂 は任意の方法で製造さ れ る 。 た と え ば、 ①ポ リ 才 キ シエ チ レ ン の存在下 に ビニルエス テルを重合さ せ 、 ケ ン化す る方法 、 ② 才 キ シ ァルキ レ ン基を有す る不飽和単 -量体 と ビ ニルエステル と を共重合さ せ 、 ケ ン化する方法 ③ポ リ ビ ニル アル コ 一ル に 酸化 ァルキ レ ン を後反応 さ せ る方法 、 な どがあ げ ら れるが 、 ②の方法が樹脂の製造や 製造さ れ た樹脂の性能な ど の面か ら実用 的である
以下 、 ②の方法につ い て具体的に説明する 。
才 キ シ アルキ レ ン基を有す る不飽和単逢体 と し て は 、 つぎの よ う なも のが榥示さ れ o に だ し 、 本発明で は こ れ ら の みに 琅定 さ れるお ので はな < 、 こ れ ら は単独で使 用 し て も よ く 、 2 種以上併用 し て お よ い 。
( メ タ ) ア ク リ ル酸ェ ス テル 一般式
Figure imgf000006_0001
( 式中 、 R は水素原子 ま た はメ チル基、 A は炭素数 1 10の アルキ レ ン基、 炭素数 1 10の置換 アルキ レ ン基、 フ エ 二 レ ン基、 置換フ エ 二 レ ン 基、 in は 0ま た は 1以上 の整数、 n は 1 300、 好ま し く は 2 300、 と く に好 ま し く は 3 300の整数、 、 R2 は前記 と 阖様 ) で 示さ れる もので 、 ポ リ 才キシエチ レ ン ( メ タ ) ァ ク リ レ 卜 、 ポ リ 才 キ シプ ロ ピ レ ン ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 、 ポ リ ( 才キ シエチ レ ン · ォキシプ ロ ピ レ ン ) ( メ タ 〉 ァ ク リ レ ー 卜 な どが具体例 と し て あ げ ら れる 。
( メ タ ) ア ク リ ル酸ア ミ ド型
一般式 :
Figure imgf000006_0002
( 式中 、 R3 は水素原子、 炭素数 1 10の アルキル基 ま た は
Ri R2
CH-CH0 •H A R Ri 》 Π
、 ノ は前記 と周様 ) で示さ れるもので 、 ポ リ 才キシ エチ レ ン ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ア ミ ド 、 ポ リ オ キ シプ ロ ピ レ ン ( メ タ ) ア ク リ ル酸ア ミ ド 、 ポ リ 才キ シエ チ レ ン ( 1 - ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド - 1 , 1 -ジ メ チルプ ロ ピル 〉 エ ス テル、 ポ リ ( 才キ シエチ レ ン ♦ 才キシプ ロ ピ レ ン ) ア ク リ ルア ミ ド酸 ア ミ ド な どが具体例 と し て あげ ら れる 。
( メ タ ) ァ リ ルアル コ ール型
一般式 :
R Ri R2 ヽ
CH9 =C CH2一 0 CH— CHO n H
( 式中 、 R 、 R1 、 R2 、 n は前記 と 同様 ) で示さ れる も ので 、 ポ リ 才キ シエチ レ ン ( メ タ ) ァ リ ルエ ー テル 、 ポ リ-才 キ シプ ロ ピ レ ン ( メ タ ) ァ リ ルエ ー テル 、 ポ リ
( 才 キシ エ チ レ ン ♦ 才キ シプ ロ ピ レ ン ) ( メ タ ) ァ リ ル エ ー テルな ど が具体例 と し て あ げ ら れる 。
ビ ニルエ ー テル型
一般 :
Figure imgf000007_0001
( 式 中 、 A 、 Ri 、 R2 、 ffl 、 n は前記 と 阆様 ) で示 さ れる も ので 、 ポ リ 才キ シ エチ レ ン ビニルエ ー テル 、 ポ リ 才 キ シプ ロ ピ レ ン ビ ニルエ ー テル、 ポ リ ( 才 キ シ ェ チ レ ン ♦ 才キ シプ ロ ピ レ ン ) ビニルエ ー テルな どが具体例 と し て あ げ ら れる 。
かかる単量体の中で 、 ( メ タ ) ァ リ ルアル コ ー ル型の も の が好適に 使用 さ れる 。 ピニルエス テル と し て は 、 ギ酸 ビニル 、 酢酸 ビニル、 プ ロ ピオ ン酸 ビニル、 ¾酸 ビニル、 カ プ リ ン酸 ビ ニル、 ラ ウ リ ン,酸 ビニル、 バ ーサテ ィ ッ ク酸 ビニル 、 平均炭素 原子数 1 0の分岐脂肪酸 ビニル (V e o Va - 1 0 、 シ ェ ル社製、 商品名 ) パルミ チン酸 ビニル、 ステ ア リ ン酸 ビニルな ど が単独 ま た は併用 さ れる 。 こ れ ら の う ち で は醉酸 ビ ニル が と く に実用性が髙ぃ 。
本発明 に おいて は 、 かかる重合に際 し 、 前述の ご と き 才キ シ アルキ レ ン基を有す る不飽和単量体お よび ビニル エ ス テル以外の他の一股の単量体を 50モル% 以下存在せ し め て重合を行な っ て も よ い 。 こ れ ら の単量体をつぎに 例示 す る 。
エチ レ ン性不飽和 カ ルボ ン酸 アルキルエステル
ク 口 ト ン酸メ チル、 ク ロ 卜 ン酸ェチル、 ィ タ コ ン酸メ チル、 ィ タ コ ン 酸ェ チル、 ソル ビ ン 酸メ チル 、 ソル ビ ン 酸ェ チル 、 マ レイ ン酸モ ノ アルキルエ ステル 、 マ レ イ ン 酸ジ ァルキルエス テル、 才 レ イ ン 酸 アルキルエス テル、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸メ チル、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸ェ チル ( メ タ ) ア ク リ ル酸プ ロ ピル、 ( メ タ ) ァ ク リ ル酸プチ ル'、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸べ ン チル、 ( メ タ ) ア ク リ ル酸 ぺ プチル、 ( メ タ ) ァ ク リ ル酸才 ク チル、 ( メ タ ) ァ ク リ ル酸デシル、 ( メ タ ) ァ ク リ ル酸へキサデシル、 ( メ タ ) ァ ク リ ル酸才 ク タ デシルな ど が具体例 と し て あげ ら れる 。
飽和 力 ルボ ン酸の ァ リ ルエステル
ス テ ア リ ン酸ァ リ ル 、 ラ ゥ リ ン酸ァ リ ル、 ヤ シ油脂肪 酸 ァ リ ル、 ォ ク チル酸 ァ リ ル、 酪酸 ァ リ ル、 酢酸 ァ リ ル な ど が具体例 と し て あげ ら れる 。 α — 才 レ フ ィ ン
エ チ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン 、 α — へキ セ ン 、 α — 才 ク テ ン 、 α — デセ ン 、 α — ドデセ ン 、 α — へ キサデセ ン 、 α — 才 ク タ デセ ンな どが具体例 と し て あげ ら れる 。
エ チ レ ン性不飽和 カ ルボ ン 酸
( メ タ ) ア ク リ ル酸、 ク ロ 卜 ン 酸、 ( 無水 ) マ レ イ ン 酸 、 フマル酸 、 ィ タ コ ン酸お よ び こ れ ら の アル カ リ 金属 塩、 ア ン モ ニ ゥ 厶塩な ど が具体例 と し て あ げ ら れる 。
アルキル ビニルエ ー テル
メ チル ビニルエ ー テル 、 メ チル ビニルエ ー テル 、 プ ロ ピル ビ ニルエ ー テル 、 プチル ビ ニルエ ー テル、 へ キ シル ビニルエ ー テル 、 才 ク チル ビ ニルエ ー テル、 デシル ビ 二 ルエ ー テル、 ドデシル ビ ニルエ ー テル 、 テ 卜 ラ デ シル ビ ニルエ ー テル 、 へ キサデシル ビ ニルエ ーテル、 ォ ク タ デ シル ビ ニルエ ー テルな ど が具体例 と し て あ げ ら れる 。
アルキル ァ リ ルエ ー テル
メ チル ァ リ ルエ ー テル、 ェチル ァ リ ルエ ー テル 、 プ ロ ピル ァ リ ルエ ー テル 、 プチル ァ リ ルエ ー テル、 へ キ シル ァ リ ルエ ー テル 、 才 ク チル ァ リ ルエ ー テル 、 デシ ル ァ リ ルエ ー テル、 ドデシル ァ リ ル エ ー テル 、 テ 卜 ラデシル ァ リ ルエ ー テル 、 へ キサデシルァ リ ルエ ー テル 、 才 ク タ デ シル ァ リ ルエ ー テルな ど が具体例 と し て あ げ ら れる 。
そ の他 ( メ タ 〉 ア ク リ ルア ミ ド 、 ( メ タ ) ァ ク リ ロ 二 卜 リ ル、 ( メ タ ) ァ リ ルスルホ ン 酸塩、 エ チ レ ン性不飽 和 スルホ ン酸、 ス チ レ ン 、 塩化 ビニル 、 ァ リ ル アル コ ー ル、 3 級 ァ ミ ン ま た は 4 极 ア ン モ ニ ゥ ム塩を 含有す る ェ チ レ ン性不飽和単量体な どの使用 も可 能で あ る 。
ケ ン化 は共重合体を アル コ ール に 溶解 し 、 アル カ リ 蝕 媒あるいは酸触媒の存在下で行なわれる。
このよ う に し て え られた前記ポ リ ビニルアルコ ール系 樹脂は必要に応じて熟処理などに よ り 力ルポ二ル基を分 子中に導入するこ とも可能である。 つ ま り 力ルポニル基 を 0.03 モル 6以上含有 し 、 しかもこれに隣接 して 2 個 の ビニ レ ン基および 3 個の ビニ レ ン基を有 し 、 0.2重量 96水溶液の紫外線吸収スペ ク トル法による 280m Wおよ び 320m ^の吸光度がそれぞれ 0.20 および 0.05 以上 で 、 280m〃 に対する 320 の吸光度の比が 0.30 〜 1.00 であるものが有利 に用 い ら れるのである。
この よ う に し てえ ら れる本発明の才キシアルキ レ ン基 を有するポ リ ビニルアルコ ール系樹脂におい て 、 該基の . 含有量に は と く に限定はないが、 通常、 樹脂全体に対 し て 1〜 80重量%、 よ り好ま し く は 2〜 60重量 96、 と く に 好ま し く は 3〜 40重量%である。 該基の含有量が 1重量 %未満では本発明の効果がえが た く な り 、 一方、 80重量 96を こえる と 、 粗粒の多い塩化ビニル系樹脂 し かえ られ ない と.い う 問題がお こる 。
ま た前'記のよう に 、 本発明の分散安定剤は 1 重量 96水 溶液の 20Ό における表面張力が 35〜 SSdyneZ on、 望ま し く は 40〜 55dyneノ asでなければな らない。 表面張力 が 35 dyne/ c»未溝で はえ ら れる塩化 ビニル系樹脂の粒度分布 がブ ロ ー ド とな り 、 55dyne/ asをこえる と 、 分散力が劣 り粗粒が多く なる。
本発明でいう表面張力 と はデュ ヌ ィ の張力計を用 い、 水を対照液 と し て SS定を行ない、 式 : a
丫 = 丫 ( 式中 、 aw 、 α は各々水お よびび本発明 に用 い る分散 安定剤を用 い た 1 重量 6の水溶液を濺定 し た と き の張力 計の示度であ り 、 rw 、 7* は各々 の表面張力 を示す ) よ り 算出 し た も の であ る 。
ま た 、 該ポ リ ビニル アルコ ー ル系樹脂の ケ ン化度は 50 〜 100 モル% 、 好 ま し く は 50〜 90モル 96 、 と く に 好 ま し く は 70〜 90モル 6で あ る 。 該ケ ン化度が 50モル%未満で は重合安定性が不良 と なる 。 さ ら に 該樹脂の 4 重量%水 溶液の粘度 ( 20で ) は 1〜 70cP、 好ま し く は 2〜 60cP、 と く に 好 ま し く は 3〜 50clで あ る 。 該粘度が 1CP 未満で は重合安定性が低下 し 、 70CPを こ える と え ら れる塩化 ビ ニル系樹脂の成形加 工性が不良 と な る 。
かかる ポ リ ビニルアル コ ー ル系樹脂単独で本発明の効 果、 すなわ ち 前記①、 ②の効果 は充分達せ ら れ、 ③に つ . いて もかな り の効果が期待さ れる ので あ る 。 すなわち 、
(A) 成分の分散安定剤 は塩化 ビ ニル系樹脂粒子の空隙率 と 嵩密度 と を同時 に 向上さ せ る性質を有 し て お り 、 かか る性質は従来の ポ リ ビ ニル系分散安定剤で は到底 う る こ と ができ なか っ た あ のであ る 。
本発明で は該ポ リ ビ ニル系樹脂 と 水溶性高分子物質 と を併用 す る こ と に よ っ て 、 ① 、 ② 、 ③いず れの効果も顯 著に発揮さ れ 、 実用 的な塩化 ビ ニル樹脂成形品 が え ら れ る 。
本発明 に お いて 、 (B) 水溶性高分子物質を併用 する ば あい 、 好 ま し い高分子物質 は平均ケ ン化度 60〜 100モル
% 、 平均重合度 100〜 3000の ポ リ ビ ニル アル コ 一ルま た はそ の誘導体で あ る 。 な かんず く そ の 平均ケ ン化度 は 65 〜 95モル% 、 平均重合度 は 300 〜 3000のもの が効果的で do) ある 。 ポ リ ビニルアルコ ールの誘導体 と し て は 、 力 ルポ ニル基含有ポ リ ビ ニル アル コ ール、 た と え ば 力 ルポ 二ル 基を 0.03 モル 以上含有 し 、 し かも こ れ に 隣接 し て 2 個の ビ ニ レ ン基およ び 3 個の ビ ニ レ ン基を有 し 、 0.2重 量%水溶液の紫外線吸収スペ ク ト ル法に よ る 280m〃 お よ び 320171 ^ の吸光度がそ れぞれ 0.20 お よ び 0.05 以 上で 、 280m Z に対する 320711 の吸光度の比が 0.30 〜 1.00 であ るもの 、 ポ リ ビ ニル アルコ ールのホルマ ー ル化物 、 ァ セ タ ール化物 、 プチラ ール化物 、 ウ レ タ ン化 物 、 スルホ ン酸、 カ ルポ ン酸な ど と の エ ス テル化物な ど
^ あげ ら れる 。 さ ら に 、 ビニルエステル とそ れ と共重合 可能な単量体 と の共重合体ケ ン化物 が あげ ら れ 、 該単量 . 体 と し て はエチ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン 、 イ ソ プチ レン 、 α — 才 ク テ ン 、 0: — ド デ セ ン 、 α — 才 ク タ デセ ン な どの 才 レ フ ィ ン類 、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸、 ク ロ ト ン酸、 マ レイ ン酸、 無水マ レ イ ン酸、 ィ タ コ ン 酸な どの不飽和 酸 類あ る い はその塩類あるい は モ ノ ま た は ジ アルキルエス テル類な ど 、 ア ク リ ロ ニ ト リ ル、 メ タ ク リ ロ ニ 卜 リ ルな ど の二 卜 リ ル類、 ア ク リ ルア ミ ド 、 メ タ ア ク リ ル ア ミ ド な ど の ア ミ ド類、 エ チ レ ンスルホ ン 酸、 ァ リ ルスルホ ン 酸 、 メ タ ァ リ ルスルホ ン酸な ど のスルホ ン酸あ るい はそ の塩基を含有す る単量体、 アルキル ビ ニルエ ー テル類、 ビニルケ 卜 ン 、 Ν -ビニル ピ ロ リ ド ン 、 塩化 ビニル 、 塩化 ビ ニ リ デ ン な ど が あ げ ら れる 。 し か し 必ず し も こ れ に 限 定 さ れるあ ので はない 。
ま た ポ リ ビ ニル アル コ ール以外の水溶性高分子物質 と し て は 、 メ チルセル ロ ー ス 、 ェ チルセルロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シ メ チル セル ロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シプ ロ ビルメ チル セル ロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シブチルメ チルセル ロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シ ェ チルセル ロ ー ス 、 カ ルポ キ シ メ チル セル ロ ー ス 、 ァ ミ ノ メ チル ヒ ド ロ キ シプ ロ ピルセル ロ ー ス 、 ア ミ ノ エチ ル ヒ ド ロ キシプ ロ ピルセル ロ ー ス な ど の セル ロ ー ス誘導 体類 、 デ ンプ ン 、 卜 ラ ガ ン 卜 、 ぺ ク チン 、 グル ー 、 アル ギ ン 酸 ま た はその塩、 ゼ ラ チ ン 、 ポ リ ビ ニル ピ ロ リ ド ン 、 ポ リ ア ク リ ル酸 ま た はその塩、 ポ リ メ タ ア ク リ ル酸ま た はその塩、 ポ リ ア ク リ ル ア ミ ド 、 ポ リ メ タ ア ク リ ル ア ミ ド 、 酔酸 ビニル とマ レ イ ン酸 、 無水マ レ イ ン酸、 ァ ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸、 ィ タ コ ン酸、 フ マル酸、 ク ロ ト ン 酸な ど の不飽和酸 と の共重合体 、 スチ レ ン と 上記不飽和 酸 と の共重合体、 ビ ニルエ ー テル と 上記不飽和酸 と の共 重合体お よ び前記共重合体の塩類ま た はエステル類な ど が あ げ ら れる 。
ま た 、 前記水溶性高分子物質以外 に (B) 成分 と し て 低 ケ ン化度お よ び低重合度のポ リ ビ ニル アル コ ール系樹脂、 すなわ ち 平均ケン化! ¾が 20〜 55モル% 、 平均重合度が
100〜 1000のポ リ ビ ニル アル コ ―ル系樹脂を用 い て も同 様の効果が期待 し う る 。
ま た 、 本発明 に お け る 才 キ シ アルキ レ ン基を有す る上 記の低ケ ン化度、 低重合度の ポ リ ビ ニル アル コ ー ル系樹 脂も有用 で あ る 。
本発明 の分散安定剤を用 い て 懸 S重合する に 当 っ て 該 分散安定剤 は塩化 ビ ニルモ ノ マ - の重量に対 し て 0.005 〜 3¾の割合で使用 さ れる 。 (A) 成分 と (B) 成分 と を併用 す る際の重合比 は (A)/ (B) = 5/90〜 90/10 が好 ま し く 、 10/ 90〜 70/30 が さ ら に効果的で あ る 。
通常、 懸溷重合 は水媒体、 分散安定剤 を 添加 し 、 塩化 ビニルモノ マ ー を分散させ て 油溶性蝕媒の存在下で行な われる 。 分散安定剤 は粉末の ま ま あ るい は溶液状 に し て 水媒体に加え ら れる 。 溶液状で加える ばあい に は水溶液 に し て 、 あるい は アルコ ール、 ケ ト ン 、 エ ス テルな どの 有機溶媒 と水 との混合溶媒 に 溶か し た溶液に し て 加え ら れる 。 - 分散安定剤 は重合の初期 に一括で仕込んでも よ く 、 分 割 し て重合の途中でも仕込んでも よ い 。
ま た 、 使用 さ れる触媒は油溶性の鎗媒であればいず れ でも よ く 、 た と えばベ ンゾィ ルパ ー オ キサイ ド 、 ラ ウ 口 ィ ルパー オキサイ ド、 ジイ ソ プ ロ ピルパー 才キシジ カ ー ポネ — 卜 、 α , α ' -ァゾ ビ ス イ ソ プチ ロ ニ 卜 リ ル 、 a , α ' -ァゾ ビス - 2, 4 -ジメ チルバ レ ロ ニ 卜 リ ル、 ァ セ チル シ ク ロ へ キ シルスルホ ニルパ ー ォキサイ ドな ど が あ げ ら れ 、 こ れ ら は単独で用 いて も よ く 、 併用 し て も よ い 。
重合温度 は 30〜 70 程度の範囲 か ら 選択さ れる 。
重合時に助剤 と し て各種界面活性剤 ある い は無機分散 剤な ど を適宜併用 す る こ と も 可能であ る 。
さ ら に 、 塩化 ビニルの単独重合の みで はな く 、 こ れ と 共重合可能な単量体 と の共重合も行なわ れる 。 共重合可 能な単量体 と し て はハ ロ ゲン化 ビニ リ デン 、 ビニルエ ー テル 、 酢酸 ビ ニル、 安息香酸 ビ ニル、 ア ク リ ル酸、 メ タ ク リ ル酸お よ びそのエス テル、 マ レ イ ン酸 ま た はそ の無 水物 、 エ チ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン 、 ス チ レ ン な どがあ げ ら れ る ο
以上 、 主 と し て塩化 ビニルの重合につ い て 説明 し た が 、 本発明 の分散安定剤 は必ず し も塩化 ビ ニル用 に 限定 さ れ る も ので はな く 、 スチ レ ン 、 メ タ ク リ レ ー 卜 、 酔酸 ビニ ルな どの任意の ビニル化合物の懸獨重合 に あ使用 さ れう る 。
さ ら に本発明の分散安定剤 は 、 乳化重合、 後乳化な ど の方法 に よ り 、 ェマルジ ヨ ンを製造す るばあい に も有用 で ある 。 かかるェマルジ ヨ ン は放置安定性や凍結 — 融解 安定性な どが類著に 向上す る 。
乳化剤 と し て 用 いる ばあい 、 本発明の安定剤の望 ま し い平均ケン化度は 70〜 1 00モル% 、■ と く に 好 ま し く は 80 〜 1 00モル%である 。 一方、 4 重量%水溶液の粘度 と し て は 、 2〜 60 c P、 好 ま し く は 3〜 5 0 c Pであ る 。
乳化重合を実旃する に 当 っ て は 、 水、 分散安定剤お よ び重合触媒の存在下 に不飽和単量体を一 時 ま た は連続的 . に添加 し て 、 加勢、 擾拌する ご と き通常の乳化重合がい ず れも実施 し う る 。 分散安定剤 の使用 量 と し て は 、 そ の 種類 、 要求さ れる ェマルジ ヨ ンの樹脂分な ど に よ っ て多 少異な る が 、 通常乳化重合反応系の全体に対 し て 1〜 8 重量%程度の範囲 か ら 選択さ れる 。 重合触媒 と し て は 、 通常、 遏铳酸カ リ ウ ム 、 遏硫酸 ア ン モ ニ ゥ ム な どがそれ ぞれ単独 ま た は酸性亜碱,酸ナ ト リ ウ ム と併用 し て'、 さ ら に は過酸化水素一酒石酸 、 遏酸化水素 — 鉄塩、 適酸化水 素 — ァ ス コ ル ビ ン酸 — 鉄塩 、 通酸化水素 一 口 ン ガ リ ツ 卜 、 通酸化水素 一 口 ンガ リ ツ 卜 — 鉄塩な ど の レ ド ッ ク ス系触 媒が用 い ら れる 。 ま た上記分散安定剤 は単独使用 の みな ら ず 、 前述 し た ご と く 各種の水溶性高分子 と の併用 も勿 論可 能である 。 さ ら に ポ リ オキ シ エチ レ ン一 アルキルェ 一テル型 、 ポ リ 才 キ シ エ チ レ ン一 アルキル フ エ ノ ー ル型、 ポ リ オ キ シエ チ レ ン一多価 アル コ ールエス テル型、 多 ft アル コ ー ル と 脂肪酸 と の エ ス テル 、 才 キ シ エ チ レ ン * 才 キシプ ロ ピ レ ンブ ロ ッ ク ポ リ マ ー な どの非イ オ ン性活性 剤 、 髙极アルコ ール硫酸塩、 髙級脂肪酸アルカ リ 塩、 ホ リ 才 キシエチ レ ン アルキルフ I ノ ールエ ー テル硫酸塩、 アルキルベ ンゼンスルホ ン酸塩、 ナ フ タ リ ンスルホ ン酸 塩ホルマ リ ン箱合物 、 アルキルジ フ I ニルエ ー テルスル ホ ン酸塩、 ジ アルキルスルホ コ ハ ク 酸塩 、 髙极 アルコ ー ル リ ン酸エステル塩な どの ァ ニ オ ン性活性剤を併用 する こ と もできる 。 上記分散安定剤 と 界面活性剤 と を併用 す る ばあいの混合割合 と し て は 、 上記分散安定剤 界面活 性剤 = 2 0ハ〜 1 / 2 0 ( 重量比 ) が適当であ る 。 こ れ ら は必 ず し も混合 し て用 い る必要はな く 、 重合の初期 に一成分 を用 い 、 重合の途中で他の成分を追加 す るな ど任意の方 式が可能である 。 さ ら に フ タ ル酸エ ステル、 矮酸エステ ルな どの可塑剤 、 炭酸ナ ト リ ウ ム 、 酢酸ナ ト リ ウ ム 、 燐 酸ナ ト リ ウ ムな どの P H調整剤も併甩さ れ う る 。
乳化重合の対照 と な る不飽和単量体 と し て は 、 ェ チ レ ン性不飽和単量体 、 ブタ ジエ ン系単量体な ど が あ げ ら れ る 。
エ チ レ ン性不飽和単量体 と し て は 、 酢酸 ビニル 、 ァ ク リ ル酸エ ス テル、 メ タ ク リ ル酸エ ス テル、 塩化 ビ ニル、 塩化 ビニ リ デン 、 ア ク リ ロ ニ ト リ ル、 ス チ レ ン 、 ェ チ レ ンな ど が あ げ ら れ、 こ れ ら の単独重合も し く は共重合が 実施さ れ う る 。 なかんず く ア ク リ ル酸エス テルま た はメ タ ク リ ル酸エス テルな どの ア ク リ ル系単量体を単独重合 ま た は共重合させ るばあ い 、 機械的安定性、 放置安定性、 顔料混和性な ど が 良好な ェマルジ ョ ン が え ら れる と い う 顕著な効果を奏するので 、 ア ク リ ル系単量体の乳化重合 が好適に 実施さ れる 。 ブ タ ジ エ ン系単量体 と し て は 、 ブタ ジ エ ン - 1 , 3、 2-メ チルブタ ジ エ ン - 1 , 3、 2, 3-ジ メ チルブタ ジ エ ン - 1 , 3、 2- ク ロ 口 ブ タ ジエ ン - 1 , 3な ど があげ ら れ、 こ れ ら は単独 ま た は エ チ レ ン性不飽和単量体 と 混合 し て 用 い ら れる 。 こ れ ら の 中で も 、 ブタ ジ エ ン - 1 , 3とスチ レ ン 、 ブタ ジエ ン -1 , 3と ス チ レ ン と ( メ タ ) ア ク リ ル酸、 ブタ ジ エ ン - 1, 3 と ア ク リ ロ ニ ト リ ル 、 ブ タ ジ エ ン - 1 , 3と ァ ク リ ロ ニ 卜 リ ル と ス チ レ ン 、 ブタ ジ エ ン - 1, 3と ア ク リ ロ ニ ト リ ル と ( メ タ ) ア ク リ ル菌エステル、 ブタ ジ エ ン - 1 , 3と メ タ ク リ ル酸メ チル、 ブタ ジ エ ン - 1, 3と メ タ ク リ ル酸メ チル と ( メ タ ) ア ク リ ル酸の組み合せで重合を行な う の が有利 であ « o
さ ら に本発明 に おい て は、 水性媒体中で乳化剤 と して ノ 才 ン性あ る い は ァニオ ン性の各種界面'活性剤 を単独 ま た は混合 し て 、 ま た は各種の水溶性保護コ ロ イ ド を用 い て 不飽和単量体を乳化重合 し て 製造さ れる水性エ マル ジ ョ ン に 、 前述 し た分散安定剤を添加 す る こ と に よ っ て も 、 放置安定性,、 凍結融解安定性、 希釈安定性な ど を顕 著 に 向上さ せ る こ とができる 。
ま た 、 本発明の分散安定剤 を用 い て 後乳化方式 に よ り ェマル ジ ョ ンを製造する に 当 っ て は該分散安定剤を水に 溶解 し 、 こ れ に 溶液状あるい は溶融状の樹脂を滴下 し て 撮拌す る か 、 溶融状態の樹脂中 に該分散安定剤水溶液を 滴下 し て 魔拌す れば よ い 。 ェマルジ ヨ ン化 に 当 り 加熟な ど の必要 は と く に な いが 、 必要で あれば 45〜 85°C 程度に 加熱す れば よ い 。
乳化する物質 に は と く に 限定 はな く エ ポキ シ樹脂 、 ゥ レ タ ン樹脂、 尿素一 ホルマ リ ン初期縮合物 、 フ I ノ ール 一ホルム アルデ ヒ ド初期縮合物 、 アルキ ッ ド樹脂 、 アル キルケテ ンダイ マ ー 、 ロ ジン 、 シ リ コ ー ン樹脂、 ヮ ヅ ク ス 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 ポ リ エチ レ ン 、 アス フ ァ ル ト など , があげ ら れる 。 要す ればポ リ 才 キ シ土 チ レ ン一 アルキル エ ー テル型、 ポ リ 才キシェチ レ ン — アルキルフ エ ノ ール 型、 多価 アル コ ールエ ス テル型な ど の非イ オ ン性活性剤 ゃ髙极アルキルア ミ ン塩な どの 力 チ才 ン性活性剤 を始め と し 、 前記乳化重合時に使用 さ れる各種界面活性剤 がい ず れあ併用 可能で あ る 。 ま た こ れ ら の活性剤 は乳化対象 物 の方に 混合 し て お く こ と も可能で あ る 。 さ ら に フ タ ル 酸エ ス テル 、 煥酸エステルな どの可塑剤 、 炭酸ナ 卜 リ ウ ム 、 酢酸ナ ト リ ウ ム 、 燐酸ナ ト リ ウ ムな どの PH調整剤 も 併用 さ れう る 。
か く し て え ら れるェマルジ ョ ン に は増粘な どの 目 的で 水溶性高分子物質を添加 す る こ と も可 能で ある 。 通常、 そ の添加量 はェマルジ ヨ ン に対 し て 固形分換算で 5〜
500重量% の範囲 が適当で あ る 。 かかる水溶性高分子物 質 と し て は 、 ポ リ ビニルアル コ ール、 デ ンプ ン 、 CMC 、 ヒ ド ロ キ シメ チル セル ロ ー ス 、 メ チル セル ロ ー ス 、 カ ゼ イ ン な どが あげ ら れ、 こ れ ら は水溶液状あ る い は粉末状 の ま ま な ど任意の形態で混合 し う る 。
ェマルジ ヨ ン に はさ ら に必要 に応 じ て 架構剤 、 耐水化 剤 、 顔料、 分散剤 、 消泡剤 、 油剤な ど を適宜混合 し う る 。
え ら れるェマルジ ヨ ン は 、 紙加工剤 、 接着剤 、 塗料 、 織維加 工剤 、 化粧品 、 土木建築原料な ど と し て有用 であ る
以下、 実例 をあ げて本発明の分散安定剤を さ ら に 詳 し く 説明す る 。 な お 、 以下 「 部」 お よ び 「 96 」 と あ る の は 、 と く に こ と わ り のな い限 り 重量基準であ る 。
実施例 1
»拌機を備えた容量 100JI のス テ ン レス製才 一 卜 ク レ ー プ中 に 、 塩化 ビニルモ ノ マ 一 100部、 水 150部、 分散 安定剤 0.1部お よ び重合触媒 と し て ラ ウ ロ イ ルパ ー ォキ サイ ド 0.2部の割合で仕込んで 、 回転数 40.0ΓΡΙΙで擬拌 し な が ら S度を 60で に 調整 し て 重合を行な っ た 。
え ら れた塩化 ビニル樹脂の性能を下記方法に よ り 評価 し た 。 結果を第 2表 に示す 。
( 粒度分布 )
JIS 標準ふる い 42メ ッ シ ュ オ ンの粗大粒子の含有量を %で表示 し た 。 42メ ッ シ ュ オ ン の含有量の百分率が 15¾未 . 満を A 、 1〜5¾を 8 、 5¾を こ えるばあいを C で表示 し た 。 ( 可塑剤吸収性 〉
塩化 ビ ニル重合体 6部 と D0P 4 部 と の混合物の乾燥点 ま での時闥 をプラ ベ ン ダ ー に て 測定 し 、 3 分未満を A 3 分〜 5 分未溝を B 、 5 分〜 10分を C で表示 し た 。
( 空隙率 )
水銀ポ ロ シテ ィ 一メ ー タ ー に よ り 測定 。
( 嵩密度 )
JIS K 6721に よ り 測定 。
( フ ィ ッ シ ュ ア イ )
塩化 ビ ニル樹脂 100部 と D0P 50部 と の混合物を 4 分圊 ロ ール混練 し 、 厚さ 300 の シ - 卜 を製造 し 、 100αίあ た り の個数を測定 し た 。
( 空 隙率の均一性 )
塩化 ビ ニル樹脂粒子 に鉱油 を吸着させ 、 こ れを ス ライ ド グ ラ ス に お き下か ら 光源を あ て て 粒子 100 s の う ち光 (is) が通遏 しない不透明な粒子の数を顕微鏡で数えた ( 空隙 率の大きな粒子は透明粒子 と な り光を通す ) 。 不透明粒 子が 0〜 1 個のものを A 、 2〜 3儷のものを B 、 4〜 6 個のものを C と し て表示 した 。
実施例 2〜 7および対照例
第 1 表に示すごとき分散安定剤を使用 し た以外は実 1 に準じ て実験を行な っ た 。 結果を第 2表に示す 。
. [ 以下余白 ]
<0
第 1 表
Figure imgf000021_0001
2 塩化ビ-ニル樹脂の性能
施 フィッシュ 例 空隙率 嵩密度 粒 度 空隙率の アイ (個 可塑剤 番iN (モル%) (部) 均一性 100d) 吸収性 口
巧.
1 0.35 0.57 Α〜Β A〜B 1 0 A
0.36 0.57 A A 8 A 0,38 0.55 A〜! 3 A 4 A
4 0.38 0.57 A A . 3 A
5 0.34 0.56 A A 1 5 A〜B
6 0.35 0.57 A A 9 A〜B
7 0.38 0.56 A A 0 A 対
照 0.28 0.51 C C 350 C 例
実施例 8 〜 13
還流冷却器、 滴下漏斗、 温度計 、 擬拌器を備え た 容積 500CC の ガ ラ ス製重合器に 、 第 3 表に示す分散安定剤の 4.0¾ 水溶液 150部、 PH調整剤 と し て 第二煥酸ナ 卜 リ ウ 厶の 10 水溶液 5 部を加え 、 200rpaiの速度で回転さ せな が ら 内 Sを 65で に昇攮 し た 。 次に ア ク リ ル酸ブチル 9 部 お よ び遏磙酸カ リ ウ ム の 水溶液 1.25 部を加 え乳化重 合を 鬨始させ た 。 初期重合を 35分園行ない 、 その後重合 器の内灞を 70 に 調整 し なが ら 4 時間 に わ た っ て ァ ク リ ル酸ブチル 81部を連続的に 滴下 し た 。 ま た遏硫饑 カ リ の 水溶液 5 部を 2 回 に分割 し て 仕込み乳化重合を耪け た 。 内 Sを 75 に 保ち 1 時圊熟成反応を行い 、 そ のの ち 残量 単量体を追い 出 し て ポ リ ア ク リ ル酸プチルの ェマルジ ョ ン をえた 。
こ の エマルジ ョ ンの諸性質を下記方法 に よ り 測定 し た 。 結果を第 4表 に示す 。
な お 、 対照 と し て前記分散安定剤 に かえて ノ ニ オ ン 性界面活性剤 ( 日 本油脂㈱製 、 ニ ッ サ ン ノ ニオ ン P- 230 ) 2, 7sf と ァ ニ オ ン性界面活性剤 ( 日 本油脂㈱製 、 ニ ッ サ ン 卜 ラ ッ ク ス H-45 ) 0.83 と を併用 し fc 以外 は実施例 1 と同様 に し て行な っ た ばあ い の結果を第 4 表 に あわせ て 示す 。
( 放置安定性 )
ェマルジ ヨ ン約 503 を 60で に 保 っ た 恒温器に 5 曰 圃連 続放置 し た の ち 、 3 時間放冷 し 、 かき ま ぜて か ら 外観の 状態を観察 し 、 全 く 変化が な いも のを A 、 ェマルジ ヨ ン 破壊が あ る も の を E と し 、 そ の 間 を B 、 C 、 D の 3 段醣 に分け て 評俩 し た 。 ( 凍結融解安定性 )
ェマルジ ヨ ン約 503 を -15で に 16時間保ち 、 ついで 30 での恒溫水槽中で 1 時閻放置し たのちガラス棒でかきま ぜてから外観の状態を観察 し 、 全く 変化がないちのを A 、 ェマルジ ヨ ン破壊があるものを E と し 、 その圜を 8 、 C 、 D の 3 段瞎に分けて評倆 し た 。
( 稀釈安定性)
樹脂分が 3 になるよ う に蒸留水を加えて稀釈 し 、 これ を内径 7纖、 長さ 1纖のガラス管に入れて密栓 し 、 24時 圊放置後の上澄液 ( 上層 ) の深さおよび管底に沈降 し た 層 ( 下層 ) の深さ を観察 し 、 安定性が優れているものか ら顺に 、 8 、 0 、 0 、 で評価 し た 。
[ 以下余白 ]
第 3 大 分 ΒΛ 乂 定 剤
施 (A) 才キシアルキレン基含有ポリビ::ニルアルコーゾレ系樹脂 界面活性剤 例 才キシアルキレン基含有^! F飽和単量体 1%水溶液の 4%水溶液の
ケン化度 使用量 使用量 番 お昼 表面張力 la )x T± Aw
口 種 類
巧 (%) (モル%) (dyne/cm) (CP) (部) (部) o o ポリ才キシエチレンモノ 20 88 5.5 5
ァリルエーテル(n-15)
9 - » 11 τΗ" +" ΓΊ OQ
小リ ^ 1十ノノ し, C 1レノ C^ IU ΌΌ 45
ノアリルエーテル(η=20)
1Λ ¾ •ΙίゝΙリΙ τΙ K Q
1" 4"^ "
IU -^ Τ :=ΐ~Ι メ 7Λ
ン丄ナレノ tノ f U *tO u I
/ ソノレ丄 ) ノレ
I I ポリ (才キシエチレン · 10 99 Αί, 14.8 5 一
才キシプロピレン) モノ
j ソノレ丄 ) ノレ 1一 o\y
重量比で才キシエチレン
才キシプロピレン-
1/1)
12 実施例 8 と同じもの 20 88 50 5.5 2.5 ニッサンノニ 2.5
オン p-230
13 実施例 9 と同じもの 10 99 45 4.5 2.5 ニッサンノニ 2.5
オン p-230
対 ニッサンノニ 2.7 照 オン p-230
例 ニッサン卜ラ 0.8
ックス H- 45
4 ェマルジ ョ ンの性能
放置安定性 凍結溶解安定性 稀釈安定性 番
8 A〜 Β A〜 Β A〜 Β
9 A〜 B A〜 Β A〜 Β
10
A〜 B A〜 Β A〜 Β
11 A〜 B A〜 Β A〜 Β
12 A A A
13
A A A
照 E E Ε 例

Claims

請求の範囲 (A) 1 重量 6水溶液の 20で に おけ る表面張力 が 35〜 55dyne/ ciの ォキシ アルキ レ ン基を含有する ポ リ ビニ ル アル コ ール系樹脂、 ま た は こ れ と (B) 水溶性高分子 物質あ るい は低ケ ン化 、 低重合度ポ リ ビ ニル アル コ ー ル系樹脂 と か ら な る分散安定剤 。
才キ シ アルキ レ ン基を含有するポ リ ビニルアルコ ー ル系樹脂 と し て 、 才 キシ アルキ レ ン基の含有量が樹膳 全体に 対 し て 1〜 80重量% 、 平均ケン化度が 50〜 100 モル 96 、 4 重量%水溶液の 20°C に おけ る粘度が 1〜 70 CPで あ る樹脂を用 いる こ と を特徴 と する特許請求の範 囲第 1 項記載の分散安定剤 。
ビ ニル化合物の懸 S重合時 に使用 す る特許請求の範 囲第 1 項記載の分散安定剤 。
ビ ニル化合物 の乳化重合時 に使用 する特許請求の範 囲第 1 項記載の分散安定剤。
PCT/JP1985/000114 1985-03-06 1985-03-06 Dispersion stabilizer WO1986005191A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1985/000114 WO1986005191A1 (en) 1985-03-06 1985-03-06 Dispersion stabilizer
DE19853590744 DE3590744T1 (ja) 1985-03-06 1985-03-06
DE19853590744 DE3590744C2 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Dispersionsstabilisator, sowie dessen Verwendung
GB08626311A GB2181143B (en) 1985-03-06 1985-03-06 Dispersing stabilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1985/000114 WO1986005191A1 (en) 1985-03-06 1985-03-06 Dispersion stabilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1986005191A1 true WO1986005191A1 (en) 1986-09-12

Family

ID=13846398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1985/000114 WO1986005191A1 (en) 1985-03-06 1985-03-06 Dispersion stabilizer

Country Status (3)

Country Link
DE (2) DE3590744C2 (ja)
GB (1) GB2181143B (ja)
WO (1) WO1986005191A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373054A (en) * 1989-10-23 1994-12-13 Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for agglomerating powder
US6573327B1 (en) * 1997-04-01 2003-06-03 Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Highly stable aqueous solution of partially saponified vinyl ester resin
WO2013115239A1 (ja) * 2012-01-30 2013-08-08 株式会社クラレ 懸濁重合用分散安定剤
US10766983B2 (en) 2015-03-05 2020-09-08 Sekisui Specialty Chemicals America, Llc PVOH dispersant for VCM polymerization

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0525205B1 (en) * 1991-02-15 1996-12-27 Kuraray Co., Ltd. Aqueous dispersion and base material coated therewith
JP3799136B2 (ja) * 1997-06-11 2006-07-19 日本合成化学工業株式会社 分散安定剤
BR9812386A (pt) 1997-09-26 2000-09-12 Wacker Chemie Gmbh Processo para preparação de polìmeros estabilizados por colóides de proteção

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3218281A (en) * 1958-09-22 1965-11-16 Shawinigan Chem Ltd Polymer emulsions with vinyl acetate-polyoxyalkylene compound copolymer as stabilizer
JPS5446284A (en) * 1977-09-20 1979-04-12 Denki Kagaku Kogyo Kk Suspension polymerization of vinly chloride

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3218281A (en) * 1958-09-22 1965-11-16 Shawinigan Chem Ltd Polymer emulsions with vinyl acetate-polyoxyalkylene compound copolymer as stabilizer
JPS5446284A (en) * 1977-09-20 1979-04-12 Denki Kagaku Kogyo Kk Suspension polymerization of vinly chloride

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373054A (en) * 1989-10-23 1994-12-13 Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for agglomerating powder
US6573327B1 (en) * 1997-04-01 2003-06-03 Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Highly stable aqueous solution of partially saponified vinyl ester resin
WO2013115239A1 (ja) * 2012-01-30 2013-08-08 株式会社クラレ 懸濁重合用分散安定剤
US10766983B2 (en) 2015-03-05 2020-09-08 Sekisui Specialty Chemicals America, Llc PVOH dispersant for VCM polymerization

Also Published As

Publication number Publication date
GB2181143A (en) 1987-04-15
GB8626311D0 (en) 1986-12-03
DE3590744T1 (ja) 1987-03-12
GB2181143B (en) 1988-07-13
DE3590744C2 (de) 1992-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014009586A (es) Aglutinantes de latex utiles en composiciones de recubrimiento con bajo o sin contenido de voc.
US5849840A (en) Dispersing stabilizer
KR20200027421A (ko) 다단계 중합체 입자의 수성 분산액의 제조 방법
WO2020184397A1 (ja) ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の製造方法、分散剤及び懸濁重合用分散剤
CN105085778A (zh) 用于缓释功能成分的涂料组合物用水性胶乳、其制备方法以及应用
EP3620493B1 (en) Aqueous dispersion of multistage polymer particles
WO1986005191A1 (en) Dispersion stabilizer
US4252697A (en) Process for preparing an aqueous dispersion of synthetic resin mutually dissolved with a cellulose acetate alkylate
JPH04213343A (ja) 安定化高分子ラテックス組成物
US4504618A (en) Aqueous dispersions
JPH086003B2 (ja) 酢酸ビニル樹脂エマルジョン組成物
JP2006225662A (ja) 水性分散液の製造法
TWI462935B (zh) 乙酸乙烯酯/3,5,5-三甲基己酸乙烯共聚物組成物及油漆配方和纖維質製品等
JPS63319035A (ja) 乳化重合用乳化剤
JP4157123B2 (ja) 乳化重合用乳化剤、ポリマーエマルションの製造方法及びポリマーエマルション
JP3308574B2 (ja) (メタ)アクリル酸のエステルと分枝鎖カルボン酸のビニルエステルとからの共重合体ラテックス
KR20010075603A (ko) 라텍스 폴리머 조성물
JPS6058402A (ja) 分散安定剤
US20040209992A1 (en) Process for obtaining aqueous polymer dispersions
JPH0637606B2 (ja) 水性塗料
JPH0368888B2 (ja)
EP0889058A1 (en) Acrylic latex binders prepared with saccharide stabilizers
JPS59501368A (ja) コロイド状の大きさのポリマ−粒子と添加剤とから成る水性分散液およびその製造法
JPH05247408A (ja) 有機溶媒を含まない水性接着剤溶液
JPS6012894B2 (ja) サチンホワイト用分散剤

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3590744

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870312

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3590744

Country of ref document: DE