WO1986003509A1 - Pressing machine with stamping bar locking system - Google Patents

Pressing machine with stamping bar locking system Download PDF

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WO1986003509A1
WO1986003509A1 PCT/DE1985/000510 DE8500510W WO8603509A1 WO 1986003509 A1 WO1986003509 A1 WO 1986003509A1 DE 8500510 W DE8500510 W DE 8500510W WO 8603509 A1 WO8603509 A1 WO 8603509A1
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tamper
machine according
clamping
clamping wedge
ramming machine
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Inventor
Gerhard Turner
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Saarbergwerke Ag
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a tamping machine for Herstel ⁇ development of a for coking provided, compacted coal cake, associated with the individual Stampfer rods Stampfer rod locks that hold the Stampfer rods for 'the tamping operation and during the setting process in the upper end position by a clamping member.
  • the tamper rods are then released again in order to be lifted cyclically with the aid of known devices and released for free fall.
  • the contact pressure is transmitted only by the line contact between the tamper rod, which is usually provided with a friction lining, and the segment discs.
  • the transferable contact pressure is therefore limited, so that the higher weight of the tamper rods cannot be securely held by the contact pressure of the segment discs in the case of higher 6 furnaces and therefore longer tamper rods.
  • the invention has for its object to provide a tamper bar lock, which also for those with higher Heaters provided heavier tamping rods allows safe operation.
  • the clamping part is formed as a shaft eccentrically surrounding sleeve, on which I slide a slide and with an associated clamping wedge on the one hand and the latter is arranged correspondingly with the web of the tamper rod on the other hand, the clamping wedge against unwanted jamming is secured.
  • the inventive design of the tamper rod lock it is possible to apply high contact forces to the web of the tamper rod using small pieces and a clamping wedge even with small rotary movements of the shaft.
  • the force is transmitted by surface pressure, so that the tamper bar locks with much less wear and tear are still much heavier in their upper end position when the coal cake is placed in the coke oven.
  • the slider is rotatably mounted on the sleeve and therefore, as already mentioned above, can be displaced by very small rotations of the shaft, since on the one hand the clamping wedge engaging in the wedge seat is fixed on the web of the tamper rod or the tamper rod is relieved accordingly released for free fall.
  • the slider is arranged to form an upwardly open angle with the web of the tamper rod.
  • the clamping wedge thus falls automatically in the various movements to be carried out by it again and again into the wedge seat, so that an always uniform and high transmission of forces to the web of the tamper rod is guaranteed.
  • the tamper rod can be lifted out without being loosened, i.e. without using a separate control of the lifting device.
  • the lifting device as a whole is thus designed to be structurally much simpler.
  • the effect of the tamper rod locks is expediently increased by the fact that the inclined surfaces of the mutually associated sides of the slide and the clamping wedge are designed to ensure self-locking. If the wedge angle or the slope surfaces are chosen appropriately, the advantageous self-locking of the system is ensured.
  • each tamper rod is assigned two clamping wedges and sliding pieces opposite each other with sleeve connected to the shaft in a rotationally fixed manner. It is basically known opposed to arrange the segment discs each other ', but this is done as an absolute necessity and without the system to significantly improve. In the present case, however, the implementation of the solution, according to which each tappet rod is assigned two clamping wedges and sliding pieces opposite each other with the shaft connected in a rotationally fixed manner, is a clear improvement, but the system would also work if the Wedges and sliders would only be provided on one of the sides and a contact surface on the opposite side.
  • a further expedient embodiment provides that the plate of the clamping wedge that can be placed on the web of the tamper rod is designed to be extendable for the longitudinal axis of the web * . This means that the force-transmitting surface can be enlarged or reduced, if necessary, as required. To increase the clamping forces, it can also be expedient to provide the plate with a friction layer in addition to the existing friction lining on the web. On. ' This simple way the holding force can be effectively increased.
  • a uniform actuation of the tamper rod lock is ensured according to an embodiment of the invention in that guides are assigned to the slide on the longitudinal sides. This effectively prevents the individual parts of the tamper rod lock from sliding sideways.
  • a groove is expediently formed in the longitudinal sides, in which the guide strips assigned to the clamping wedge are held. A uniform displacement of the slider and thus locking of the clamping wedge is ensured, even if dirt has settled after prolonged operation or the surfaces formed by the friction lining have unevenness.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a secure system of a tamper rod lock is created which engages securely regardless of the weight of the individual tamper rod and which remains fully effective even after longer operating times and any wear that may have occurred.
  • the advantageous tamper rod lock achieves its high level of safety in particular in that the force transmission between the lock and the web of the tamper rod takes place by surface pressure.
  • the dimensions for the surface pressure. Available standing areas can be selected according to the respective operating conditions or can also be designed to be adaptable.
  • 1 is a side view of the tamper rod influenced by two tamper bar locks
  • Fig. 2 shows a partial section approximately in the middle of the two shafts of the tamper rod locks.
  • the tamper bar lock shown in FIGS. 1 and 2 is intended to fix and hold the tamper bar 2 in its upper end position while the coal cake is placed out of the mold into the coke oven.
  • the tamper bars lock 1 across the web * 3 of the tamper bar 2 depending on the circumstances, part of the web height or the entire web between the two flanges 4, 5 of the tamper bar locks 1 and 6 is influenced.
  • the individual tamper rod locks 1, 6 each have a driven shaft 7 on which an eccentric sleeve 8 is clamped in a rotationally fixed manner.
  • the sleeve 8 is formed in one piece and is covered at the ends by the cover halves 9, 10 so that lateral displacement of the sleeve cannot occur.
  • the cover surfaces 9, 10 are connected to the shaft 7 by means of a holding screw. With 11 a lubrication connection or a grease nipple is designated.
  • the sliders 13, 14 are rotatably connected. These sliders are wedge-shaped and can be moved laterally over the sleeve 8 with a corresponding rotation of the shaft 7. Influence
  • the slope surfaces 17, 18 of the clamping wedges 15, 16 and the sliders 13, 14 are matched to one another so that the entire device works self-locking.
  • the sides 19, 2o of the mutually associated sliding pieces 13, 14 and clamping wedges 15, 16 are designed as surface areas 17 and 18, respectively. The same is shown in FIGS. 1 and 2.
  • Guides 26 are formed on the longitudinal sides 25 of the sliders 13, 14 and clamping wedges 15, 16. In addition, a uniform sliding of the two parts against one another is ensured, the guide 26 being expediently realized by a groove 27 formed in the slide 13, 14 or a guide strip 28 assigned to the clamping wedge 15, 16. This guide strip 28 is releasably connected to the clamping wedge 15 or 16 via retaining screws 29 *, so that the assembly of the entire ramming system is facilitated.
  • the area with which the clamping wedges 15, 16 act on the web 3 of the tamper rod 2 is predetermined by the plates ' 3o, 31.
  • These plates 3o, 31 are connected to the remaining parts of the clamping wedge 15, 16, as shown in FIG. 2 by the weld seams.

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Description

Stampfmaschine mit Sta pferstangensperren
Die Erfindung betrifft eine Stampfmaschine zur Herstel¬ lung eines für die Verkokung vorgesehenen, verdichteten Kohlekuchens, mit den einzelnen Stampferstangen zugeordneten Stampferstangensperren, die die Stampferstangen nach' dem Stampfvorgang und während des Setzvorganges in der oberen Endstellung über ein Klemmteil festhalten.
Zur Erzielung einer ausreichenden Koksqual i tä't werden Kokskohlen mit Hilfe von frei fal lenden Stampfern in einer dafür vorgesehenen Form verdichtet und dann als verdichteter Kohlekuchen in die lehren Koksöfen gesetzt. Während des Setzens in den Koksofen müssen die Stampferstangen in der oberen Endposition fixiert werden, damit der verdichtete Kokskuchen aus der Form herausge¬ fahren werden kann. Das Festhalten der angehobenen Stampfer¬ stangen erfolgt bisher durch exzentrisch gelagerte Segment¬ scheiben, die um eine horizontale Achse drehbar angeordnet sind und sich infolge ihres Eigengewichtes an die Stampfer¬ stangen anlegen. Durch entsprechendes Zurückdrehen der die Segmentscheiben tragenden Wellen werden die Stampferstangen dann wieder gelöst, um mit Hilfe bekannter Vorrichtungen taktmäßig angehoben und zum freien Fall freigegeben zu werden. Die Übertragung der Anpreßkraft erfolgt bei den bekannten Stampferstangensperren lediglich durch die Linien¬ berührung zwischen der üblicherweise mit einem Reibbelag versehenen Stampferstange und den Segmentsche ben. Von daher ist die übertragbare Anpreßkraft begrenzt, so daß bei höheren 6 Öfen und dadurch bedingt längeren Stampferstangen das ebenfalls höhere Gewicht der Stampferstangen durch die An¬ preßkraft der Segmentscheiben nicht sicher gehalten werden kann .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eijie Stampfer¬ stangensperre zu schaffen, die auch bei den für höhere Öfen vorgesehenen schwereren Stampferstangen einen sicheren Betrieb ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klemmteil als die Welle exzentrisch umgebende Hülse ausge bildet ist, an der ein Gleitstück verschiebl ich und mit eine zugeordneten Klemmkeil einerseits und letzterer mit dem Steg der Stampferstange andererseits korrespondierend angeordnet ist, wobei der Klemmkeil gegen ungewolltes Einklemmen ge¬ sichert ist.
Über die erfindungsgemäße Ausbildung der Stampferstangen sperre ist es möglich, schon bei kleinen Drehbewegungen der Welle hohe Anpreßkräfte über Gleitstück und Klemmkeil auf den Ste.g der Stampferstange aufzubringen. Besonders hervorzu¬ heben und vorteilhaft ist dabei, daß die Kraftübertragung durch Fl chenpressung erfolgt, so daß die Stampferstangen¬ sperren bei geringerem Verschleiß wesentlich schwerere Stampf stangen immer noch sicher in ihrer oberen Endposition fixiere wenn der Kohlekuchen in den Koksofen hineingesetzt wird. Das Gleitstück ist auf der Hülse drehfest gelagert und von daher wie oben schon erwähnt schon durch sehr kleine Drehunge der Welle so verschiebbar, da einerseits der in den Keilsitz eingreifende Klemmkeil an dem Steg der Stampferstange festge¬ setzt oder aber durch entsprechende Entlastung die Stampfer¬ stange für den freien Fall wieder freigegeben wird.
Um einen vorteilhaften Keilsitz zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Gleitstück mit dem Steg der Stampferstange einen nach oben offenen Winkel bildend angeordnet ist. Der Klemmkeil fällt somit automatisch bei den verschiedenen von ihm vorzunehmenden Bewegung immer wiede in den Keilsitz hinein, so daß eine immer gleichmäßige und hohe Übertragung von Kräften auf den Steg der Stampferstange gewährle stet ist. Das Herausheben der Stampferstange kann ohne geson dertes Lösen erfolgen, also ohne Einsatz einer gesonderten Steuerung der Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung insgesamt ist damit konstruktiv wesentlich einfacher ausgebildet. Die Wirkung der Stampferstangerisperren wi d noch dadurch zweck¬ mäßig erhöht, daß die Steigungsfl chen der einander zugeordneten Seiten von Gleitstück und Klemmkeil eine Selbst¬ hemmung sichernd ausgebildet sind. Bei entsprechend richtiger Wahl des Keilwinkels bzw. der Steigungsfl chen ist so die vorteilhafte Selbsthemmung des Systems gesichert.
Um eine sichere Fixierung der Stampferstangen ihrer jeweiligen oberen Endposition zu erreichen, ist erfindungs¬ gemäß vorgesehen, daß jeder Stampferstange einander gegen¬ überliegend je zwei Klemmkeile und Gleitstücke mit der Welle drehfest verbundener Hülse zugeordnet sind. Es ist zwar grundsätzlich bekannt, die Segmentscheiben einander gegenüberliegend ' anzuordnen, doch erfolgt dies als unbedingte Notwendigkeit und ohne das System wesentlich zu verbessern. Im vorliegenden Fall tritt aber die Verwirklichung der Lösung, nach der jeder Stampferstange einander gegenüberliegend je zwei Klemm¬ keile und Gleitstücke mit der Welle drehfest verbundener Hülse zugeordnet si.nd, eine eindeutige Verbesserung ein, während das System aber auch dann funktionieren würde, wenn die Klemmkeile und Gleitstücke nur einer der Seiten und auf der gegenüberliegenden Seite einfach eine Anl agef1 äche vorgesehen wäre.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung sieht vor, daß die am Steg der Stampferstange anlegbare Platte des Klemmkeils fn Längsachse des Steges* verlängerbar ausgebi 1 det i st . Damit kann die Kraft übertragende Fläche den Bedürfnissen entsprechend vergrößert oder ggf. auch verkleinert erden. Ebenfalls zur Erhöhung der Klemmkräfte kann es zweck¬ mäßig sein, zusätzlich zu dem vorhandenen Reibbelag auf dem Steg auch die Platte mit einer Reibschicht zu versehen. Auf.'diese einfache Art und Weise kann die Haltekraft wirksam vergrößert werden.
Ein gleichmäßiges Betätigen der Stampferstangensperre wird nach einer Ausbildung der Erfindung sichergestellt, indem dem Gleitstück an den Längsseiten verlaufende Führungen zugeordnet sind. Ein seitliches Verrutschen der einzelnen Teile der Stampferstangensperre ist damit wirksam unterbunden.
Dabei ist zweckmäßigerweise in den Längsseiten eine Nut ausgebildet, in der die Klemmkeil zugeordneten Führungs¬ leisten gehalten sind. Ein gleichmäßiges Verschieben des Gleitstückes und damit Festsetzen des Klemmkeils ist so gewährleistet, auch wenn nach längerem Betrieb sich Schmutz abgesetzt hat oder die durch den Reibbelag gebildeten Flächen Unebenheiten aufweisen.
Bei einer derartigen Ausbildung der Führungsnütz' *i st das Sichern des Klemmkeils in der jeweils offenen Position der Stamperstangensperre zweckmäßig dadurch erreicht, daß der Nut endseitig eine den Klemmkeil in der offenen Position sichernde Paßfeder zugeordnet ist. Der Klemmkeil ist so wirksam gegen ungewolltes Einklemmen in der offenen Position gesichert, da er durch die Paßfeder an einem zu weiten Her¬ einrutschen einfach und sicher gehindert ist.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein sicheres System einer Stampferstangensperre geschaffen ist, das unabhängig von dem Gewicht der einzelnen Stampferstange sicher eingreift und das auch noch nach l ngeren Betriebszeiten und evtl. aufgetretenem Verschleiß voll wirksam bleibt. Die vorteilhafte Stampferstangensperre erreicht ihre hohe Sicher¬ heit insbesondere dadurch, daß die Kraftübertragung zwischen der Sperre und dem Steg der Stampferstange durch Flächenpressung erfolgt. Die Maße der für die Fl chenpressung zur. Verfügung stehenden Bereiche kann dabei den jeweiligen Betriebsbedin¬ gungen entsprechend gewählt werden oder aber auch anpaßbar ausgebildet sein.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen¬ standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbei¬ spiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der von zwei Stampfer¬ stangensperren beeinflußten Stampferstange u
Fig. 2 einen Teilschnitt etwa mittig der beiden Wellen der Stampferstangensperren.
Die in Fig. .1 und 2 wiedergegebene Stampferstangensperre soll die Stampferstange 2 in ihre oberen Endposition fixieren und festhalten, während der Kohlekuchen aus der Form heraus in den Koksofen gesetzt wird. Hierzu wirken die Stampferstangen sperren 1 flächig auf den Steg *3 der Stampferstange 2 ein, wobei je nach den Gegebenheiten ein Teil der Steghöhe oder aber der gesamte Steg zwischen den beiden Flanschen 4, 5 der Stampferstangensperren 1 und 6 beeinflußt wird.
Die einzelnen Stampferstangensperren 1, 6 weisen jeweils eine angetriebene Welle 7 auf, auf der eine exzentrische Hülse 8 drehfest aufgeklemmt ist. Die Hülse 8 ist einteilig ausgebildet und endseitig über die Deckel häl ften 9, lo abge¬ deckt, so daß ein seitliches Verschieben der Hülse nicht auftreten kann. Die Deckel fl chen 9, lo sind über Halteschraub mit der Welle 7 verbunden. Mit 11 ist ein Schmieranschluß bzw. ein Schmiernippel bezeichnet.
Mit der Hülse 8 sind die Gleitstücke 13, 14 drehbar verbunden. Diese Gleitstücke sind keilförmig ausgebildet und können über die Hülse 8 bei entsprechender Drehung der Welle 7 seitlich verschoben werden. Dabei beeinflussen
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sie die in dem zwischen den Gleitstücken 13, 14 und dem Steg 3 geschaffenen Keilsitz sitzenden Klemmkeil 15, 16.
Die Steigungsflächen 17, 18 der Klemmkeile 15, 16 und der Gleitstücke 13, 14 sind so aufeinander abgestimmt, daß die gesamte Vorrichtung selbsthemmend arbeitet. Die Seiten 19, 2o der einander zugeordneten Gleitstücke 13, 14 und Klemmkeile 15, 16 sind entsprechend als Steigungsfl che 17 bzw. 18 ausgebildet. Entsprechendes zeigen die beiden Fig. 1 und 2.
An den Längsseiten 25 der Gleitstücke 13, 14 und Klemm¬ keile 15, 16 sind Führungen 26 ausgebildet. Darüber ist ein gleichmäßiges Gleiten der beiden.Teile aneinander sicher¬ gestellt, wobei die Führung 26 zweckmäßigerwei se durch eine im Gleitstück 13, 14 ausgebildete Nut 27 bzw. eine dem Klemm¬ keil 15, 16 zugeordnete Führungsleiste 28 verwirklicht ist. Diese Führungsleiste 28 ist über Halteschrauben 29*lösbar mit dem Klemmkeil 15 bzw. 16 verbunden, so daß die Montage des gesamten Stampf rsperrensystems erleichtert ist.
Ein ungewolltes Einklemmen des Klemmkeils 15, 16 ist dadurch verhindert, daß die Nut endseitig, d.h. am unteren Ende eine Paßfeder 33 aufweist, die ein zu weites Eindringen des Klemmkeils einfach und sicher verhindert. Statt des Klemmkeils ist es auch möglich, alternativ einen Anschlag hier vorzusehen, der den Klemmkeil sperrt oder aber den Klemmkeil auf andere Art und Weise in einer bestimmten vorge¬ gebenen Position abzustoppen. Hierzu sieht Fig. 1 neben der geschilderten Ausbildung der Paßfeder alternativ vor, daß den Klemmkeilen Ösen 23 zugeordnet sind, an denen das über die Umlenkrolle 21 geführte Seil 22 gehalten und ge¬ sichert ist. Auf der anderen Seite ist es an der Öse 24 am Gehäuse befestigt, so daß ein zu weites Hereinfallen des Klemmkeils 15, 16 über die durch die Länge des Seils 22 vorgegebene Position hinaus verhindert ist.
Die Fläche, mit der die Klemmkeile 15, 16 auf den Steg 3 der Stampferstange 2 einwirken, wird durch die Platten ' 3o, 31 vorgegeben. Diese Platten 3o, 31 sind mit den übrigen Teilen des Klemmkeils 15, 16 verbunden, wie Fig. 2 durch die Schweißnähte verdeutlicht ist. Es ist aber auch möglich, diese Platten 3o, 31 lösbar an den Klemmkeilen 15, 16 anzu¬ bringen, so daß sie bei Bedarf nach größerer Flächenpressung ausgewechselt und durch größere ersetzt werden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Stampfmaschine zur Herstellung eines für die Verkokung vorgesehenen, verdichteten Kohlekuchens, mit den einzelnen Stampferstangen zugeordneten Stampferstangen¬ sperren, die die Stampferstangen nach dem StampfVorgang und während des Setzvorganges in der oberen Endstellung über ein Klemmteil festhalten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Klemmteil als die Welle (7) exzentrisch umgebende Hülse (8) ausgebildet ist, an der ein Gleitstück (13, 14) verschieblich und mit einem zugeordneten Klemmkeil (15, 16) einerseits und letzterer mit dem Steg (3) der Stampferstange (2) andererseits korrespondierend angeordnet ist, wobei der Klemmkeil gegen ungewolltes Einkl.emmen gesichert ist.
2. Stampfmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gleitstück (13, 14) mit dem Steg (3) der Stampfer¬ stange (2) einen nach oben offenen Winkel bildend angeordnet ist.
3. Stampfmaschine nach Anspruch 1 und Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Steigungsflächen (17, 18) der einander zugeordneten Seiten (19, 2o) von Gleitstück (13, 14) und Klemmkeil (15, 16) eine Selbsthemmung sichernd ausgebildet sind.
4. Stampfmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Stampferstange (2) einander gegenüberliegend zwei Klemmkeile (15, 16) und Gleitstücke (13, 14) mit der Welle (7) drehfest verbundener Hülse (8) zugeordnet sind.
5. Stampfmaschine nach Anspruch 1 » d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die am Steg (3) der Stampferstange (2) anlegbare.* Platte (3o, 31) des Klemmkeils (15, 16) in Längsachse des Stege yεrl an g er - bar ausgebildet ist.
6. Stampfmaschine nach Anspruch 1 und Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Platte (3o, 31) zusätzlich mit Reibschicht ver¬ sehen ist.
7. Stampfmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Gleitstück (13, 14) an den Längsseiten (25) ver¬ laufende Führungen (26) zugeordnet sind.
8. 'Stampfmaschine nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in den Längsseiten (25) eine Nut (27) ausgebildet ist, in der die dem Klemmkeil (15, 16) zugeordneten Führungs¬ leisten (28) gehalten sind.
9. Stampfmaschine nach Anspruch 1 und Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Nut (27) endseitig eine den Klemmkeil (15, 16) in άer offenen Position sichernde Paßfeder (33) zugeordnet ist.
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