DE3410922C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Koksofentür zum Verschließen der Kam­ mer eines Horizontalkammerofens zur Erzeugung von Koks.

Bei einer nachveröffentlichten Koksofentür (DE 33 27 337 A1) be­ steht der Türkörper aus einer separaten Kraftübertragungseinheit und einer separaten Dichtungseinheit, die mit geringem Spiel, z. B. mittels eines Gelenkes, mit der Kraftübertragungseinheit ver­ bunden ist. Dabei sind an dem aus einem Hohlprofilrahmen beste­ henden Türkörper gleichmäßig über den Umfang verteilt Anpreßbolzen angebracht, die als Schrauben ausgebildet sein können oder fe­ dernd gehalten sind. Mit Hilfe dieser Bolzen soll eine gleichmä­ ßige Anpressung des Dichtelementes an die Dichtfläche bewirkt werden. Im übrigen enthält diese Tür einen üblichen Verriege­ lungsmechanismus mit einer Verriegelungsfeder oder -spindel.

Aus der EP 00 63 700 A2 ist weiterhin ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Abdichten von Koksofentüren von Horizontalkammerver­ kokungsöfen bekannt, wobei der Türkörper auf der Innenseite eine im Abstand vorgesetzte Verkokungsplatte besitzt und die mit einer Vielzahl von starr angeordneten Riegelbolzen ausgerüstete Koks­ ofentür von oben in Riegelhaken eingehängt und über die gesamte Länge der am Rand rundumlaufenden Dichtfläche flächig verspannt wird. Zum Anpressen der Dichteinrichtung gegen den Kammerrahmen dienen dabei als Hohlkörper mit veränderlichem Volumen ausgebil­ dete Andruckelemente, die in einem U-Profil-Käfig angeordnet sind. Am Türkörper ist dabei eine durchgehend elastische Dicht­ platte angeordnet, wobei das Andruckelement nur im Randbereich umlaufend die Dichtplatte gegen den Kammerrahmen preßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine aus einem Tragkör­ per und einer getrennten Dichtplatte bestehende Koksofentür so auszubilden, daß die übliche, eine Verriegelungsfeder oder -spin­ del enthaltende Türverriegelung entfallen kann und daß sich die Dichtplatte selbsttätig den Verformungen des Türrahmens anpaßt, die beim Betrieb des Koksofens auftreten können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Koksofentür zum Verschließen der Kammer eines Horizontalkammerofens zur Erzeugung von Koks mit den im Anspruch 1 beschriebenen Merkmalen a) bis f) vorgesehen.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß die Dichtplatte aus einer ebenen Platte mit einer seitlich umlaufenden Dicht­ leiste besteht, die senkrecht zur Ebene der Dichtplatte verläuft und an dem Türrahmen zur Anlage kommt, und daß die Dichtleiste in Längsrichtung der Ofenkammer verschieb­ bar an der Dichtplatte angebracht ist.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Aufhängung der Dichtplatte am Tragkörper mit vorzugsweise zwei in der Höhe des oberen Endes der Platte angebrachten Tragnocken, die in Schlitze eingreifen, die am Tragkörper vorgesehen sind und in denen die Laschen gleiten. Die Er­ findung sieht ferner vor, daß an der Dichtplatte minde­ stens ein Profileisen angebracht ist, das in Richtung des Tragkörpers vorsteht, durch eine Öffnung im Tragkörper hindurchtritt und an seinem Ende mit einer Verdickung zur Begrenzung der Verschiebung der Dichtplatte gegenüber dem Tragkörper versehen ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung be­ steht der den Tragkörper bildende Profilrahmen aus einem Doppel-T-Profil; in diesem Fall sind die Schlitze bzw. Öffnungen zur Aufnahme der Tragnocken und der Profileisen in den beiden der Ofenkammer zugewandten Flanschen des Doppel-T-Profils angebracht.

Die Verriegelungseinrichtung kann bei der erfindungsge­ mäßen Ausbildung der Tür aus einer oder mehreren Verriege­ lungsstellen mit je einem Verriegelungsbalken ohne Ver­ riegelungsfeder oder -spindel bestehen. Dabei greifen die Verriegelungsbalken zur Verriegelung der Tür hinter die am Rahmen der Ofenkammer in üblicher Weise angebrachten Ver­ riegelungshaken.

Der wesentliche Unterschied zu den Koksofentüren bekannter Bauart besteht darin, daß die lose an dem Tragkörper ange­ brachte Dichtplatte gegenüber diesen verschiebbar aufge­ hängt ist und daß Dichtplatte und Tragkörper lediglich durch Federn miteinander verbunden sind, die so ausgebil­ det sind, daß die übliche Türverriegelung entfallen kann. Dadurch ist gewährleistet, daß sich die Dichtplatte und der Tragkörper entsprechend der auftretenden mechanischen und thermischen Beanspruchungen frei und unabhängig von­ einander verformen können, so daß sich die Dichtplatte optimal jeglicher Verformung des Türrahmens anpassen kann. Die Konstruktion gemäß vorliegender Erfindung erlaubt es, Federn mit großen Federwegen einzusetzen, die zusätzlich zu ihrer bekannten Funktion, die Dichtleiste federnd gegen den Türrahmen zu drücken, die Aufgabe der üblichen Ver­ riegelungsfeder oder -spindel übernehmen. Große Federwege bedeuten keinen wesentlichen Druckabfall bzw. Druckanstieg bei anpassungsbedingten Wegveränderungen, und daß der üblicherweise erforderliche Entriegelungsweg von 15 mm mühelos aufgenommen werden kann. Die Flexibilität der Ab­ dichtung wird bei der Tür gemäß vorliegender Erfindung vorrangig nicht durch die Dichtleiste erreicht, sondern durch die gesamte Dichtplatte.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß eine Bearbei­ tung von Anlageflächen der Verriegelungsgehäuse und einem großen Teil der Anlageflächen für die Dichtleiste bzw. die Federgehäuse entfällt. Dichtleiste und die Dichtplatte haben den gleichen Ausdehnungskoeffizienten. Die Tür kann in bestehende Anlagen eingebaut und aus gängigen Stahlpro­ filen hergestellt werden. Der Montage- und Betriebsaufwand ist gering, da sich die Dichtplatte jeder Verformung des Türrahmens anpaßt, ohne daß Einstell- oder Vortreibarbei­ ten erforderlich sind.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Koksofentür gemäß der Erfindung gemäß der Linie I-I der Fig. 2,

Fig. 2 eine Vorderansicht und

Fig. 3 eine Seitenansicht der Tür.

Bei der auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsform be­ steht der Tragkörper 1 aus einem rechteckigen Rahmen aus Doppel-T-Profilen. Die mit 2 bezeichnete Dichtplatte ist eine ebene, parallel zum Tragkörper verlaufende Platte, an deren Rand die umlaufende Dichtleiste 3 angebracht ist, die senkrecht zu der Dichtplatte 2 verläuft und in der Verriegelungsstellung gegen den die Öffnung der Koksofen­ kammer umgebenden Türrahmen 4 gedrückt wird. Die Befesti­ gung der Dichtleiste 3 an der Dichtplatte erfolgt mittels Hakenschrauben 5, die, wie aus den Fig. 2 und 3 ersicht­ lich, in regelmäßigen Abständen über den Umfang der Dicht­ platte 2 verteilt vorgesehen sind. Die Befestigung erfolgt mittels Schraubmuttern 7 an Befestigungsblöcken 6, die fest mit der Dichtplatte 2 verbunden sind.

Anstelle einer ebenen Dichtplatte, wie sie auf der Zeich­ nung dargestellt ist, besteht die Möglichkeit eine Platte mit einem U-Profil zu verwenden oder am Rand der Dicht­ platte einen umlaufenden Winkelrahmen anzubringen; in die­ sem Fall kann die Befestigung der Hakenschraube an dem in Richtung des Tragkörpers gegenüber der Dichtplatte vor­ stehenden Schenkel des Winkelrahmens bzw. des U-Profils er­ folgen so daß die Befestigungsblöcke entfallen. In Verbin­ dung mit einem Winkelrahmen bzw. bei Verwendung eines U- Profils besteht die Möglichkeit, die Dichtplatte ent­ sprechend dünner auszubilden. Die Dichtplatte kann auch mit einer aufgesetzten Isolierung versehen werden.

Auf der linken Hälfte der Zeichnung ist eine Stellschraube 8 dargestellt, die ebenfalls an einem Befestigungsblock 6 befestigt ist. Durch Drehen der Schraube 8 besteht die Möglichkeit, über eine Mitnehmerklaue 9 auf die Dichtlei­ ste 3 einzuwirken und diese in Längsrichtung der Ofen­ kammer zu verschieben. Derartige Stellschrauben sind nicht unbedingt erforderlich; sie sind für den Bedarfsfall vorgesehen, wenn übergroße Verformungen des Türrahmens vorliegen, die die Dichtplatte nicht mehr selbsttätig aus­ gleichen kann.

Die Dichtplatte 2 ist nicht fest an dem Tragkörper 1 an­ gebracht, sondern lediglich an ihrem oberen Ende mit zwei Tragnocken 10 aufgehängt, die aus Flacheisen bestehen, die fest mit der Dichtplatte verbunden sind. Die Trag­ nocken sind durch Schlitze geführt, die in den beiden der Koksofenkammer zugewandten Flanschen des Doppel-T-Profils vorgesehen sind, aus denen der Tragkörper besteht, wie es in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt und auch aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Fig. 2 zeigt die beiden Tragnocken 10, von denen einer auf Fig. 1 sicht­ bar ist. An der Dichtplatte sind im oberen und unteren Be­ reich ferner aus Profileisen bestehende Führungen 11 vor­ gesehen, die in ähnlicher Weise wie die Tragnocken durch Öffnungen in den Flanschen des Tragkörpers geführt sind. Diese Führungen haben keine Tragfunktion. Ihre Aufgabe ist es, zu verhindern, daß sich die Dichtplatte von dem Tragkörper vollständig löst. Zu diesem Zweck sind die En­ den der Profileisen 11 mit einer Verdickung 12 versehen, durch die die horizontale Verschiebung der Dichtplatte gegenüber dem Tragkörper begrenzt wird. Die Verdickungen 12 müssen selbstverständlich stärker sein als die Breite der Öffnungen.

Mit 13 sind zwei übliche Riegelbalken bezeichnet, die dazu dienen, die Tür an den beiden Verriegelungsstellen zu verriegeln und in der Verriegelungsstellung hinter die Riegelhaken 14 greifen, die an dem die Koksofenkammer umgebenden Türrahmen befestigt sind. Üblicherweise ent­ hält die Verriegelungseinrichtung eine Verriegelungsfeder oder -spindel. Es ist ein Merkmal der vorliegenden Erfin­ dung, daß diese Verriegelungsfeder oder -spindel entfallen kann. Stattdessen sieht die Erfindung vor, an dem Trag­ körper 1 in bestimmten Abständen über den Umfang verteilt Druckfedern 16 anzubringen, die bei dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel in Federgehäusen 15 angeordnet sind, die vorzugsweise in Ausnehmungen der beiden nach außen ge­ richteten Flanschen des Tragkörpers in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise befestigt sind. Die in den zylindri­ schen Federgehäusen 15 angeordneten Druckfedern 16 drücken die Dichtplatte 2 und damit die Dichtleiste 3 gleichmäßig gegen den Türrahmen 4. Auf diese Weise ist die Dichtleiste federnd gelagert. Da die erfindungsgemäße Konstruktion die Verwendung von Federn ermöglicht, die große Federwege besitzen, kann der für die Entriegelung zusätzlich er­ forderliche Weg von ca. 15 mm ohne weiteres aufgenommen werden, ohne daß ein übermäßiger Belastungsanstieg in den Federn und Stahlteilen auftritt.

Die Federn müssen also sowohl den Weg bis zum Verriege­ lungszustand als auch den zusätzlichen Weg, der beim Verriegeln und Entriegeln erforderlich ist, aufnehmen und so ausgelegt sein, daß die Federkräfte bei kleinen Weg­ veränderungen im Verriegelungszustand, bedingt durch die Türrahmenverformung, nicht wesentlich ab- bzw. zunehmen und daß sich die Federn beim Ent- bzw. Verriegelungsvor­ gang nicht auf oder bis nahe an die Blocklänge zusammen­ drücken, so daß die Federkräfte sehr groß werden.

Claims (8)

1. Koksofentür zum Verschließen der Kammer eines Horizontalkam­ merofens zur Erzeugung von Koks mit

• a) einem aus einem Profilrahmen bestehenden, als Tragkörper (1) ausgebildeten Türkörper,
• b) einer lose an dem Tragkörper (1) und gegenüber diesem in Ofenlängsrichtung verschiebbar aufgehängten Dichtplatte (2),
• c) deren Dichtleiste in der Verriegelungsstellung durch eine Verriegelungseinrichtung mit wenigstens einem, sich über die gesamte Türbreite erstreckenden Verriegelungsbalken (13) gegen den Rahmen der Ofenkammer gedrückt wird,
• d) an dem Tragkörper (1) in bestimmten Abständen über den Um­ fang verteilt angebrachten Druckfedern (16),
• e) die direkt an der Dichtplatte (2) anliegen und diese gegen die Dichtfläche des Türrahmens drücken
• f) und deren Federweg eine Größe hat, daß auch große Federwege keinen wesentlichen Druckabfall bzw. Druckanstieg bedeuten und daß der erforderliche Entriegelungsweg ohne weiteres aufgenommen werden kann.

2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (2) aus einer ebenen Platte mit einer seitlich umlaufenden Dichtleiste (3) besteht, die senk­ recht zur Ebene der Dichtplatte verläuft und an dem Tür­ rahmen (4) zur Anlage kommt.

3. Koksofentür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (3) in Längsrichtung der Ofenkammer verschiebbar an der Dichtplatte (2) angebracht ist.

4. Koksofentür nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dichtplatte (2) U-förmig ausgebildet ist.

5. Koksofentür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung der Dichtplatte (2) am Tragkörper (1) mit vorzugsweise zwei in der Höhe des obe­ ren Endes der Platte angebrachten Tragnocken (10) erfolgt, die in Schlitze eingreifen, die am Tragkörper vorgesehen sind und in denen die Laschen gleiten.

6. Koksofentür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtplatte (2) mindestens ein Profileisen (11) angebracht ist, das in Richtung des Trag­ körpers vorsteht, durch eine Öffnung im Tragkörper hin­ durchtritt und an seinem Ende mit einer Verdickung (12) zur Begrenzung der Verschiebung der Dichtplatte gegenüber dem Tragkörper versehen ist.

7. Koksofentür nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der den Türkörper bildende Profilrahmen aus einem Doppel-T-Profil besteht und daß die Schlitze bzw. Öffnungen zur Aufnahme der Tragnocken (10) und der Profileisen (11) in den beiden der Ofenkammer zugewandten Flanschen des Doppel-T-Profils angebracht sind.

8. Koksofentür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung aus einer oder mehreren Verriegelungsstellen mit je einem Verriegelungsbalken (13) ohne Verriegelungsfeder oder -spindel besteht, die zur Verriegelung der Tür hinter die am Rahmen der Ofenkammer angebrachten Verriegelungshaken (14) greifen.